Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №3, 2015

Содержание номера

Д.Е. Каблов, В.В. Сидоров, П.Г. Мин, В.В. Герасимов, Ю.А. Бондаренко

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ СЕРЫ И ФОСФОРА НА СВОЙСТВА МОНОКРИСТАЛЛОВ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА ЖС36-ВИ И РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ ЕГО РАФИНИРОВАНИЯ

3-9
И.Л. Светлов, К.К. Хвацкий, М.А. Горбовец, М.С. Беляев

ВЛИЯНИЕ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ НИКЕЛЕВЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

10-14
С.П. Конокотин, Н.С. Моисеева

ПОВЫШЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СИСТЕМЫ Ni-Al, СКЛОННЫХ К ХЛАДНОЛОМКОСТИ, МЕТОДОМ РАВНООСНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ

15-26
А.Г. Галоян, С.А. Мубояджян, Д.С. Кашин

ФОРМИРОВАНИЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННЫХ БАРЬЕРНЫХ СЛОЕВ НА ПОВЕРХНОСТИ БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ РЕНИЙ- И РЕНИЙ-РУТЕНИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ

27-37
И.Р. Асланян, Л.Ш. Шустер

ИЗНАШИВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ NiP ПОКРЫТИЙ ПРИ ФРЕТТИНГЕ

38-43
В.Ю. Алексенко, М.М. Рябова, А.В. Королев, А.М. Бойков

СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРОШКОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (обзор)

44-50
Д.П. Фарафонов, В.П. Мигунов, М.Л. Деговец, Р.Ш. Алешина

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ИСТИРАЕМЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В ПРОТОЧНОМ ТРАКТЕ ТУРБИНЫ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

51-59
Ю.А. Хохлов, Н.М. Березин, В.А. Богатов, А.Г. Крынин

РЕАКТИВНОЕ МАГНЕТРОННОЕ ОСАЖДЕНИЕ ОКСИДА ИНДИЯ, ЛЕГИРОВАННОГО ОЛОВОМ, С КОНТРОЛЕМ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ

60-63
А.И. Ковтунов, Ю.Ю. Хохлов, С.В. Мямин

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ

64-68
А.Е. Кутырев, С.А. Каримова, Т.Г. Павловская, Я.С. Кузин

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕГРАДАЦИИ СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ С ЦЕЛЬЮ РАЗРАБОТКИ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИХ СРОКОВ СЛУЖБЫ

69-78
Н.В. Антюфеева, В.М. Алексашин, Ю.В. Столянков

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПКМ МЕТОДАМИ ТЕРМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

79-83
А.С. Бойчук, А.С. Генералов, А.В. Степанов

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ УГЛЕПЛАСТИКОВ НА НАЛИЧИЕ НЕСПЛОШНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ФАЗИРОВАННЫХ РЕШЕТОК

84-89
К.В. Сорокин, В.В. Мурашов

МИРОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ СЕНСОРНЫХ СИСТЕМ (ОБЗОР)

90-94

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-3-9

УДК: 669.018.44:669.245

Д.Е. Каблов, В.В. Сидоров¹, П.Г. Мин¹, В.В. Герасимов¹, Ю.А. Бондаренко¹

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ СЕРЫ И ФОСФОРА НА СВОЙСТВА МОНОКРИСТАЛЛОВ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА ЖС36-ВИ И РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ ЕГО РАФИНИРОВАНИЯ

Исследовано влияние примесей серы и фосфора на жаропрочные свойства монокристаллов из сплава ЖС36-ВИ, предназначенного для литья монокристаллических лопаток газотурбинных двигателей. Установлено, что обе примеси при повышенном их содержании понижают жаропрочные свойства монокристаллов данного сплава. Для устранения вредного влияния этих примесей предложено микролегировать сплав лантаном.

Ключевые слова: сера,фосфор,монокристалл,жаропрочный сплав,свойства,лантан,sulfur,phosphorus,single crystal,supperalloys,properties,lanthanum

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» //Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б. и др. Развитие процесса направленной кристаллизации лопаток ГТД из жаропрочных и интерметаллидных сплавов с монокристаллической структурой //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Серия: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 20-25.

Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Каблов Д.Е. Особенности структуры и жаропрочных свойств монокристаллов №001> высокорениевого никелевого жаропрочного сплава, полученного в условиях высокоградиентной направленной кристаллизации //Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 25-31.

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигате-лестроения //Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47-54.

Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Мин П.Г. Влияние примеси азота на структуру монокристаллов жаропрочного никелевого сплава ЖС30-ВИ и разработка эффективных способов его рафинирования //Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 32-36.

Каблов Д.Е., Чабина Е.Б., Сидоров В.В., Мин П.Г. Исследование влияния азота на структуру и свойства монокристаллов из литейного жаропрочного сплава ЖС30-ВИ //МиТОМ. 2013. №8. С. 3-7.

Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Мин П.Г. Закономерности поведения азота при получении монокристаллов жаропрочного никелевого сплава ЖС30-ВИ и его влияние на эксплуатационные свойства //МиТОМ. 2014. №1. С. 8-12.

Сидоров В.В., Мин П.Г., Бурцев В.Т., Каблов Д.Е., Вадеев В.Е. Компьютерное моделирование и экспериментальное исследование реакций рафинирования в вакууме сложнолегированных ренийсодержащих никелевых расплавов от примесей серы и кремния //Вестник РФФИ. 2015. №1 (85). С. 32-36.

Мин П.Г., Горюнов А.В., Вадеев В.Е. Современные жаропрочные никелевые сплавы и эффективные ресурсосберегающие технологии их изготовления //Технология металлов. 2014. №8. С. 12-23.

Sarioglu C., Stinner C., Blanchere J.R., Birks N., Pettit F.S., Meier G.H. The control of sulfur content in nickel-base, single crystal superalloys and its effect on cyclic oxidation resistance /In: Superalloys-1996. P. 71-80.

Simpson T.M., Price A.R. Oxidation improvements of low sulfur processed superalloys /In: Superalloys-2000. P. 387-392.

Ultra low sulfur superalloy casting and method of making: pat. 5922148 US; pabl. 13.07.1999.

Сидоров В.В., Мин П.Г. Рафинирование сложнолегированного никелевого сплава от примеси серы при плавке в вакуумной индукционной печи. Ч. 1 //Электрометаллургия. 2014. №3. С. 18-23.

Yaoxiao Zhu, John Radavich и др. The development and Long-Time Structual Stability of a Low Segregation Hf Free Supperalloys - DZ125L /In.: Supperalloys-2000. P. 329-339.

Chao Yuan, Fengshi Yin. Effect of Phosphorus on Microstructure and High Temperature Properties of a Cast Ni-base Superalloy //J. Mater. Sci. Technol. 2002. V. 18. №6. P. 555-557.

Yu L.X., Sun Y.R., Sun W.R., Sub X.F., Guo S.R., Hu Z. Q. The influence of phosphorus on the microstructure and stress-rupture properties in low thermal expantion superalloy //Mater. Sci. And Eng. A. 2010. V. 527. №4-5. P. 911-916.

Zhuanggi Hv, Hongwei Song. Effect of Phosphorus on Microstructure and Creep Property of IN718 Superalloy //J. Mater. Sci. Technol. 2005. V. 21. P. 73-76.

Механик Е.А., Мин П.Г., Гундобин Н.В., Растегаева Г.Ю. Определение массовой доли серы в жаропрочных никелевых сплавах и сталях в диапазоне концентраций от 0,0001 до 0,0009% (по массе) //Труды ВИАМ. 2014. №9. Ст. 12 (viam-works.ru).

Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А. Развитие процесса направленной кристаллизации лопаток ГТД из жаропрочных сплавов с монокристаллической и композиционной структурой //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 3-8.

Каблов Е.Н., Сидоров В.В. Микролегирование РЗМ - современная технология повышения свойств литейных жаропрочных никелевых сплавов //Перспективные материалы. 2001. №1. С. 23-24.

Сидоров В.В., Мин П.Г., Фоломейкин Ю.И., Вадеев В.Е. Влияние скорости фильтрации сложнолегированного никелевого расплава через пенокерамический фильтр на содержание примеси серы в металле //Электрометаллургия. 2015. №5. С. 12-15.

Сидоров В.В., Мин П.Г. Рафинирование сложнолегированного никелевого расплава от примеси серы при плавке в вакуумной индукционной печи. Ч. 2 //Электрометаллургия. 2014. №5. С. 26-30.

Мин П.Г., Сидоров В.В. Рафинирование отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС32-ВИ от примеси кремния в условиях вакуумной индукционной плавки //Труды ВИАМ. 2014. №9. Ст. 01 (viam-works.ru).

Мин П.Г., Вадеев В.Е., Крамер В.В. Рафинирование некондиционных отходов деформируемых никелевых сплавов в вакуумной индукционной печи //Технология металлов. 2015. №4. С. 8-13.

Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия. 1976. 240 с.

Филиппов К.С., Бурцев В.Т., Сидоров В.В., Ригин В.Е. Исследование поверхностного натяжения и плотности расплава никеля, содержащего примеси серы, фосфора и азота //Физика и химия обработки материалов. 2013. №1. С. 52-56.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-10-14

УДК: 621.777:669.018.28

И.Л. Светлов¹, К.К. Хвацкий², М.А. Горбовец¹, М.С. Беляев¹

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ВЛИЯНИЕ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ НИКЕЛЕВЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Рассмотрено влияние горячего изостатического прессования (ГИП) на статические и циклические механические характеристики литейных жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС). Предложен коэффициент QUOTE σ i гип σ i , который позволяет дать численную оценку воздействия ГИП на анализируемые характеристики механических свойств. Рассмотрено изменение следующих характеристик при различных температурах испытания: пределов прочности и текучести QUOTE σ в и σ 02 , предела длительной прочности на базе 100 ч, пределов многоцикловой и малоцикловой усталости. Отсутствует отрицательное влияние ГИП, т. е. снижение каких-либо характеристик. При статическом нагружении, а также при испытаниях на МЦУ влияние ГИП небольшое или отсутствует. Однако ГИП вызывает значительное повышение пределов многоцикловой усталости - при комнатной температуре оно составляет 27-46%, при эксплуатационных: 5-23%.

Ключевые слова: литейные жаропрочные никелевые сплавы,горячее изостатическое прессование (ГИП),статические и циклические механические характеристики,casting Ni-based superalloys,Hot Isostatic Pressing (HIP),static and fatigue mechanical properties

Список литературы

Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А. Развитие процесса направленной кристаллизации лопаток ГТД из жаропрочных сплавов с монокристаллической структурой //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 3-8.

Каблов Е.Н., Герасимов В.В., Висик Е.М., Демонис И.М. Роль направленной кристаллизации в ресурсосберегающей технологии производства деталей ГТД //Труды ВИАМ. 2013. №3. Ст.01 (viam-works.ru)

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения //Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47-54.

Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Оспенникова О.Г. Создание современных жаропрочных материалов и технологий их производства для авиационного двигателестроения //Крылья Родины. 2012. №3-4. С. 34.

Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 36-52.

Береснев А.Г., Разумовский И.М., Маринин С.Ф., Тихонов А.А., Бутрим В.Н. Технологические принципы горячего изостатического прессования монокристаллических лопаток авиационных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов //Цветные металлы. 2011. №12. С. 84-88.

Каблов Е.Н., Орлов М.Р., Оспенникова О.Г. Механизмы образования пористости в монокристаллических лопатках турбины и кинетика ее устранения при горячем изостатическом прессовании //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 117-129.

Кузнецов В.П., Лесников В.П., Конакова И.П., Хадыев М.С. Высокотемпературная газостатическая обработка монокристаллического сплава ЖС36-ВИ //МиТОМ. 2011. №4. С. 9-14.

Кузнецов В.П., Лесников В.П., Мороз В.В., Иноземцев А.А., Коряковцев А.С., Черкашнев Г.В. Высокотемпературная газостатическая обработка монокристаллических рабочих лопаток ГТД //Газотурбинные технологии. 2006. №11-12. С. 30-32.

Светлов И.Л., Исходжанова И.В., Евгенов А.Г., Наприенко С.А. Исследование высокотемпературной ползучести и дефектности структуры монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов после горячего изостатического прессования //Деформация и разрушение металлов. 2011. №3. С. 28-31.

Epishin A., Fedelich B., Link T., Feldman T., Svetlov I.L. Pore annihilation in a single-crystal nickel-base superalloy during hot isostatic pressing: experiment and modeling //Materials Science and Engineering. A. 2013. V. 586. P. 342-349.

Логунов А.В., Тихонов А.А., Маринин С.Ф., Береснев А.Г., Разумовский И.М., Шмотин Ю.Н., Виноградов К.И., Новиков А.С., Вертий К.Е. Газостатическое уплотнение лопаток с монокристаллической структурой из сплава ЖС32 //Материаловедение. 2011. №3. С. 38-45.

Береснев А.Г. Влияние горячего изостатического прессования на структуру и свойства литых поликристаллических лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов //Металлы. 2012. №3. С. 48-56.

Береснев А.Г., Разумовский И.М., Бутрим В.Н., Быценко О.А., Маринин С.Ф., Тихонов А.А. Горячее изостатическое прессование монокристаллических лопаток газотурбинных двигателей с защитным композиционным покрытием //Конструкции из композиционных материалов. 2014. №2. С. 20-23.

Беляев М.С., Кошкин С.Б., Горбовец М.А. Определение предела усталости жаропрочного сплава способом ступенчатого изменения нагрузки //Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 27-30.

Epishin A., Link T., Fedelich B., Svetlov I.L., Golubovskiy E.R. Hot isostatic processing of single crystal nickel-base superalloys: mechanism of pore closure and effect on mechanical properties /In: 2-nd European Symposium an Superalloys and their Application «Eurosuperalloys-2014». Giens. 2014. P. 44.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-15-26

УДК: 669.245

С.П. Конокотин¹, Н.С. Моисеева¹

ПОВЫШЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СИСТЕМЫ Ni-Al, СКЛОННЫХ К ХЛАДНОЛОМКОСТИ, МЕТОДОМ РАВНООСНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ

Исследовано влияние метода равноосной кристаллизации в электромагнитном поле на физико-механические свойства сплавов на основе хрома и сплавов системы Ni-Al, склонных к хладноломкости. Показано, что применение метода равноосной кристаллизации в электромагнитном поле позволяет получить в сплавах мелкозернистую структуру повышенной однородности, а также приводит к образованию направленной кристаллографической ориентации плоскостей, направленных перпендикулярно к внешнему полю в литых заготовках. Наблюдается повышение физико-механических свойств сплавов интерметаллидного класса. Проведены испытания образцов на жаростойкость, показавшие положительное влияние метода на термостабильность структуры сплавов.

Ключевые слова: равноосная кристаллизация,электромагнитная обработка,литье в электромагнитном поле,интерметаллидные сплавы,жаростойкость,equiaxed crystallization,electromagnetic treatment,casting in electromagnetic field,intermetallic alloys,heat-resistance

Список литературы

Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Елютин Е.С. Монокристаллические жаропрочные сплавы для газотурбинных двигателей //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. №SP2. С. 38-52.

Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 36-51.

Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой //Материаловедение. 1997. №4. С. 32-39.

Аргинбаева Э.Г., Базылева О.А. Исследование структуры и физико-механических свойств интерметаллидных никелевых сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 14-19.

Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Туренко Е.Ю. Высокотемпературные интерметаллидные сплавы для деталей ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 26-31.

Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М. Особенности легирования и термической обработки жаропрочных никелевых сплавов для дисков газотурбинных двигателей нового поколения //Авиационные материалы и технологии. 2010. №2. С. 3-8.

Сидоров В.В., Ригин В.Е., Зайцев Д.В., Горюнов А.В. Формирование нано-структурированного состояния в литейном жаропрочном сплаве при микролегировании его лантаном //Труды ВИАМ. 2013. №1. Ст. 01 (viam-works.ru).

Дранье Ж.М. Успехи в развитии направленно закристаллизованных и эвтектических жаропрочных сплавов /В сб. Жаропрочные сплавы для газовых турбин. М.: Металлургия. 1981. С. 365-387.

Производство высокотемпературных литых лопаток авиационных ГТД /Под ред. С.И. Яцинка М.: Машиностроение. 1995. 33 с.

Гринберг Б.А., Иванов М.А. Интерметаллиды Ni3Al и TiAl: микроструктура, деформационное поведение. Екатеринбург: Изд-во РАН, Уральское отделение. 2002. С. 9-20.

Верте Л.А. МГД-технология в производстве черных металлов. М.: Металлургия. 1990. С. 6-9, 44-46, 105-113, 116-117.

Верте Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла. М.: Металлургия. 1967. С. 21, 34.

Верте Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии. М.: Металлургия. 1975. С. 48-50, 80.

Конокотин С.П., Воронин Г.М., Савинова Н.И. и др. Способ получения отливок: Авторское свидетельство 1367286/1987.

Самойлов А.И., Конокотин С.П., Рощина И.Н., Тимофеева О.Б., Назаркин Р.М. Повышение пластичности материалов кристаллизацией в электромагнитном поле //Авиационные материалы и технологии. 2008. №1. С. 32-37.

Лякишев Н.П., Гасик М.И. Металлургия хрома. М.: ЭЛИЗ. 1999. С. 40-50, 134-143, 164-177.

Гуляев Б.Б., Магницкий О.Н., Демидова А.А. Литье из тугоплавких металлов. М.: Машиностроение. 1964. С. 33-37, 40-47, 269-272.

Конокотин С.П., Моисеева Н.С. Влияние электромагнитного поля на свойства интерметаллидного Ni-Al сплава //Литейное производство. 2011. №10. С. 17-19.

Моисеева Н.С., Конокотин С.П. Эффективность влияния электромагнитной обработки на структуру и свойства литого сплава системы Ni-Al //Металлургия машиностроения. 2013. №3. С. 27-31.

Конокотин С.П., Моисеева Н.С. Влияние метода кристаллизации на структуру сплава системы Ni-Al после высокотемпературного нагрева //Металлургия машиностроения. 2013. №4. С. 27-31.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-27-37

УДК: 669.018.44:669.245

А.Г. Галоян, С.А. Мубояджян¹, Д.С. Кашин¹

ФОРМИРОВАНИЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННЫХ БАРЬЕРНЫХ СЛОЕВ НА ПОВЕРХНОСТИ БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ РЕНИЙ- И РЕНИЙ-РУТЕНИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ

Рассмотрен процесс вакуумной цементации поверхности деталей и монокристаллических лопаток турбины газотурбинного двигателя (ГТД) из рений и рений-рутенийсодержащих безуглеродистых жаропрочных сплавов на никелевой основе (БЖС) с целью формирования барьерного слоя, состоящего из карбидов тугоплавких элементов матрицы, для последующего нанесения диффузионного алюминидного покрытия применительно к проблеме защиты поверхности внутренней полости монокристаллических лопаток турбины высокого давления (ТВД) из БЖС. Показано, что барьерный слой на основе карбидов тугоплавких элементов препятствует образованию под жаростойким покрытием при длительной высокотемпературной эксплуатации вторичной реакционной зоны, разупрочняющей сплав. Исследована кинетика процесса вакуумной цементации БЖС, определены режимы цементации этих сплавов. Исследован фазовый состав поверхностного слоя после цементации.

Ключевые слова: лопатки турбин,безуглеродистый жаропрочный никелевый рений- и рений-рутенийсодержащий сплав,высокотемпературная газовая коррозия,термодиффузионные жаростойкие покрытия,поверхность внутренней полости лопаток,барьерный слой,термодиффузионное насыщение поверхности углеродом,вторичная реакционная зона (ВРЗ),топологически плотноупакованные фазы (ТПУ фазы),superalloys, turbine blades, diffusion barrier coating,oxidation resistant coating,protective coating,hot temperature corrosion, vacuum cementation, secondary reaction zone (SRZ),topologically close packed phases (TCP phases)

Список литературы

Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия. 1979. 272 с.

Абраимов Н.В. Высокотемпературные материалы и покрытия для газовых турбин. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.

Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Терехова В.В. Ионно-плазменные диффузионные алюминидные покрытия для лопаток газовых турбин //МиТОМ. 2003. №1. С. 14-21.

Walston W.S., Schaeffer J.C., Murphy W.H. A New Type of Microstructural Instability in Superalloys-SRZ. Superalloys-1996 //The Minerals, Metals & Materials Society. 1996. P. 9-18.

Locci I.E., MacKay R.A., Garg A., Ritzert F. Successful Surface Treatments for Reducing Instabilities in Advanced Nickel-Base Superalloys for Turbine Blades. NASA/TM-212920. 2004. P. 1-28.

Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой (Часть II) //Материаловедение. 1997. №5. С. 14-16.

Argence D., Vemault C., DesvallCes Y., Foumier D. MC-NG: a 4-th generation single-crystal superalloy for future aeronautical turbine blades and vanes /In: Superalloys-2000. 2000. P. 829-837.

Suzuki A., Rae C.M.F. Secondary reaction zone formations in coated Ni-base single crystal superalloys //Journal of Physics: Conference Series. 2009. V. 165. P. 12.

Substrate stabilization of diffusion aluminide coated nickel-based superalloy: pat. 5.334.263 US; pabl. 02.08.1994.

Method for fabricating a coated superalloy stabilized against the formation of SRZ: pat. 1522607 EUR; pabl. 14.06.2006.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Егорова Л.П., Луценко А.Н., Галоян А.Г. Защитные и упрочняющие покрытия лопаток и деталей ГТД /В кн. 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: Юбилейный науч.-технич. сб. М.: ВИАМ. 2007. С. 107-124.

Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Гаямов А.М., Степанова С.В. Ионно-плазменные жаростойкие покрытия с композиционным барьерным слоем для защиты от окисления сплава ЖС36-ВИ //МиТОМ. 2011. №1. С. 34-40.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей //Конверсия в машиностроении. 1999. №2. С. 42-47.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД //Металлы. 2012. №1. С. 5-13.

Способ нанесения покрытия для защиты от высокотемпературного окисления поверхности внутренней полости охлаждаемых лопаток турбин из безуглеродистых жаропрочных сплавов на основе никеля: пат. 2471887 Рос. Федерация; опубл. 17.10.2011.

Способ нанесения комбинированного жаростойкого покрытия: пат. 2402633 Рос. Федерация; опубл. 31.03.2009.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 60-71.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Луценко А.Н. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей //Металлы. 2007. №5. С. 23-34.

Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия /Под общ. ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука. 2006. 632 с.

Мубояджян С.А., Галоян А.Г. Комплексные термодиффузионные жаростойкие покрытия для безуглеродистых жаропрочных сплавов на никелевой основе //Авиационные материалы и технологии. 2012. №3. С. 25-30.

Солнцев Ст.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А. Высокотемпературные стеклокерамические покрытия и композиционные материалы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 359-368.

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий //Труды ВИАМ. 2013. №2. Ст. 01 (viam-works.ru).

Солнцев С.Ст., Швагирева В.В., Исаева Н.В., Соловьева Г.А. Жаростойкое покрытие для защиты высокопрочных сложнолегированных никелевых сплавов от высокотемпературной газовой коррозии //Труды ВИАМ. 2014. №6. Ст. 04 (viam-works.ru).

Солнцев Ст.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А., Соловьева Г.А. Высокотемпературные покрытия на основе золь-гель технологии //Труды ВИАМ. 2014. №1. Ст. 03 (viam-works.ru).

Сорокин О.Ю., Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Евдокимов С.А. Керамические композиционные материалы с высокой окислительной стойкостью для перспективных летательных аппаратов (обзор) //Труды ВИАМ. 2014. №6. Ст. 08 (viam-works.ru).

Мубояджян С.А., Галоян А.Г. Термодиффузионные процессы насыщения поверхности жаропрочных сплавов тугоплавкими элементами и углеродом //Технология легких сплавов. 2007. №2. С. 114-120.

Мубояджян С.А., Галоян А.Г. Защита поверхности внутренней полости монокристаллических лопаток турбины ГТД из современных безуглеродистых жаропрочных сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2008. №3. С. 12-17.

Способ защиты от высокотемпературного окисления поверхности внутренней полости охлаждаемых лопаток турбин из безуглеродистых жаропрочных сплавов на основе никеля: пат. 2349678 Рос. Федерация; опубл. 16.04.2007.

Акимов Л.М. Выносливость жаропрочных материалов. М.: Металлургия. 1977. 152 с.

Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз. 1963. 232 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-38-43

УДК: 621.891

И.Р. Асланян¹, Л.Ш. Шустер²

ИЗНАШИВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ NiP ПОКРЫТИЙ ПРИ ФРЕТТИНГЕ

Исследовано влияние субмикронной упрочняющей добавки карбида кремния (SiC) и термической обработки на фреттинг-изнашивание никель-фосфорных (NiP) покрытий, полученных электролитическим осаждением. Испытания проведены при смещениях фрикционного контакта 100 и 500 мкм. Трибологическими испытаниями выявлен абразивно-окислительный характер изнашивания всех исследованных покрытий. Термическая обработка уменьшает интенсивность изнашивания материала покрытий при фреттинге, в то время как повышение концентрации SiC увеличивает интенсивность изнашивания покрытий.

Ключевые слова: покрытия,фреттинг,трение,изнашивание,оксиды,coatings,fretting,friction,wear,oxides

Список литературы

Kablov E.N., Muboyadzhyan S.A. Heat-resistant coatings for the high-pressure turbine blades of promising GTES //Russian metallurgy (Metally). 2012. V. 2012. №1. P. 1-7.

Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технологии, покрытия. 2-е изд. /Под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука. 2006. 632 с.

Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Гаямов А.М., Матвеев П.В. Высокотемпературные жаростойкие покрытия и жаростойкие слои для теплозащитных покрытий //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 17-20.

Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь //Наука и жизнь. 2012. №11. С. 16-21.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД //Металлы. 2012. №1. C. 5-13.

Галоян А.Г., Мубояджян С.А., Егорова Л.П., Булавинцева Е.Е. Коррозионностойкое покрытие для защиты деталей ГТД из высокопрочных конструкционных мартенситостареющих сталей на рабочие температуры до 450°С //Труды ВИАМ. 2014. №6. Ст. 03 (viam-works.ru).

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. C. 60-70.

Мубояджян С.А., Александров Д.А., Горлов Д.С. Нанослойные упрочняющие покрытия для защиты стальных и титановых лопаток компрессора ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 3-8.

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего //Автоматическая сварка. 2013. №10. С. 23-32.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Луценко А.Н. Наноструктурные ионно-плазменные защитные и упрочняющие покрытия для лопаток газотурбинных двигателей //Вопросы материаловедения. 2008. №2 (54). С. 175-187.

Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России //Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.

Асланян И.Р., Селис Ж.П., Шустер Л.Ш. Влияние добавок карбидов кремния SiC на изнашивание электролитических NiP покрытий //Трение и износ. 2010. Т. 31. №5. С. 353-361.

Гаркунов Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин). М.: МСХА. 2002. 629 с.

Эшби М., Джонс Д. Конструкционные материалы. Долгопрудный: Интеллект. 2010. 672 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-44-50

УДК: 667.621

В.Ю. Алексенко¹, М.М. Рябова¹, А.В. Королев, А.М. Бойков

СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРОШКОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (обзор)

Представлен обзор научной литературы по вопросу использования различных типов связующих материалов для литья порошков под давлением, критериев предъявляемых к ним и возможных методов их удаления из формовочных образцов. Обсуждено влияние различных типов связующих веществ на свойства конечных изделий.

Ключевые слова: связующие вещества,литье порошков под давлением,оксид алюминия,удаление связующего,керамика,binders,molding of powders under pressure,alumina,binders removal,ceramics

Список литературы

Edirisinghe M.J., Evans J.R.G. Review: Fabrication of engineering ceramics by injection moulding. I. Materials selection //Int. J. High Technology ceramics. 1986. V. 2. P. 1-31.

Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Гращенков Д.В., Шавнев А.А., Няфкин А.Н. Металломатричные композиционные материалы на основе Al-SiC //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 373-380.

Гончаренко Е.С., Трапезников А.В., Огородов Д.В. Литейные алюминиевые сплавы (к 100-летию со дня рождения М.Б. Альтмана) //Труды ВИАМ. 2014. №4. Cт. 02 (viam-works.ru).

Yea H., Liu X.Ya., Hong H. Fabrication of metal matrix composites by metal injection molding-A review //Journal of materials processing technology. 2008. V. 200. P. 12-24.

German R.M. Powder Injection Moulding. Princeton: Metal Powder Industries Federation (MPIF). 1990. 521 c.

Алюминиевые сплавы /В кн. История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди; Под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ. 2012. С. 143-156.

Bandyopadhyay G., French K.W. Injection-molded Ceramics: Critical Aspects Binder Removal Process and Component Fabrication //Journal of the European Ceramic Society. 1993. V. 11. P. 23-34.

Евгенов А.Г., Неруш С.В., Василенко С.А. Получение и опробование мелкодисперсного металлического порошка высокохромистого сплава на никелевой основе применительно к лазерной LMD-наплавке //Труды ВИАМ. 2014. №5. Ст. 04 (viam-works.ru).

Зимичев А.М., Варрик Н.М. Термогравиметрические исследования нитей на основе оксида алюминия //Труды ВИАМ. 2014. №6. Ст. 06 (viam-works.ru).

Каблов Е.Н., Чибиркин В.В., Вдовин С.М. Изготовление, свойства и применение теплоотводящих оснований из ММК Al-SiC в силовой электронике и преобразовательной технике //Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 20-22.

Complex ceramic and metallic shaped by low pressure forming and sublimative drying: pat. 5047182 (А) US; pabl. 1991.09.10.

Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Щетанов Б.В. и др. Металлические композиционные материалы на основе Al-SiC для силовой электроники //Механика композиционных материалов и конструкций. 2012. Т. 2. №3. С. 359-368.

Глотенков О.Н. Формовочные материалы: Учеб. пособие. Пенза: Изд-во Пенз. гос. университета. 2004. 164 с.

Liu D.-M., Tseng W.J. Binder removal from injection moulded zirconia ceramics //Ceramics International. 1999. V. 25. P. 529-534.

Zhang T., Blackburn S., Bridgwater J. Debinding and sintering defects from particle orientation in ceramic injection moulding //Journal of Materials Science. 1996. V. 31. P. 5891-5896.

Kryachek V.M. Injection molding (review) //Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2004. V. 43. №7-8. Р. 336.

Trunec M., Cihl G. J. Thermal Debinding of Injection Moulded Ceramics //Journal of the European Ceramic Society. 1997. V. 17. №2-3. P. 203-209.

Yun J.W., Lombardo S.J. Determination of rapid heating cycles for binder removal from open pore green ceramic components //Advances in Applied Ceramics. 2009. V. 108. №2. P. 92-101.

Lin S.T. Interface control decarburization model for injection moulded pats during debinding //Powder Met. 1997. V. 40. №1. P. 66-68.

Lam Y.C., Shengjie Y., Yu S.C.M., Tam K.C. Simulation of Polymer Removal from a Powder Injection Molding Compact by Thermal Debinding //Metallurgical and Materials Transactions A. 2000. V. 31A. P. 2000-2597.

Lee H., Choi J.W., Jeung W.Y., Moon T.J. Effect of binder and thermal debinding parameters on residual carbon in injection moulding of Nd (Fe, Co) B powder //Powder Met. 1999. V. 42. №1. P. 41-44.

Zhang T., Evans J.R.G. Predicting the Incidence of Voids in the Injection Molding of Thick Ceramic Sections //Journal of the American Ceramic Society. 1993. V. 76. №2. P. 481-86.

Krauss V.A., Oliveira A.A.M., Klein A.N., Al-Qureshi H.A., Fredel M.C. A model for PEG removal from alumina injection moulded parts by solvent debinding //Journal of Materials Processing Technology. 2007. V. 182. P. 268-273.

Tirumani S. Shivashankar and R.M. German. Effective Length Scale for Predicting Solvent-Debinding Times of Components Produced by Powder Injection Molding //Journal of the American Ceramic Society. 1999. V. 82. №5. P. 1146-52.

Yun J.W., Lombardo S.J. Effect of Decomposition Kinetics and Failure Criteria on Binder-Removal Cycles From Three-Dimensional Porous Green Bodies //Journal of the American Ceramic Society. 2006. V. 89. №1. P. 176-183.

Levenfeld B., Gruzza A., Varez A., Toralba J.M. Modified metal injection moulding of 316L stainless steel powder using thermosetting binder //Powder Met. 2000. V. 43. №3. P. 233-237.

Zhipeng X., Huang Y., Wu J., Zheng L. Microwave debinding of a ceramic injection moulded body //Journal of materials science letters. 1995. V. 14. P. 794-795.

Fall M., Vandervoort N., Shulman H. The Role of Microwaves in Binder Removal //Ceramic industry. 2009. №11. P. 12-14.

Schaffer G.B., Sercombe T.B., Lumley R.N. Liquid Phase Sintering of Aluminum Alloys //Materials Chemistry and Physics. 2001. V. 67. P. 85-91.

MacAskill I.A., Hexemer R.L., Donaldson I.W., Bishop D.P. Effects of Magnesium, Tin and Nitrogen on the Sintering Response of Aluminum Powder //Journal of Materials Processing Technology. 2010. V. 210. P. 2252-2260.

Kristoersson A., Roncari E., Galassi C. Comparison of Different Binders for Water-based Tape Casting of Alumina //Journal of the European Ceramic Society. 1998. V. 18. №14. P. 2123-2131.

Gorjan L., Dakskobler A., Kosmac T. Strength Evolution of Injection-Molded Ceramic Parts During Wick-Debinding //Journal of the American Ceramic Society. 2012. V. 95. №1. P. 188-193.

Yang X., Liu Q. Water-Soluble Binder System Based on Poly-MethylMethacrylate and Poly-Ethylene Glycol for InjectionMolding of Large-Sized Ceramic Parts //Int. J. Appl. Ceram. Technol. 2013. V. 10. №2. P. 339-347.

Yang X.F., Xie Z.P., Liu G.W., Huang Y. Dynamics of water debinding in ceramic injection moulding //Advances in Applied Ceramics. 2009. V. 108. №5. P. 295-300.

Hanemann Th., Weber O. Polymethylmethacrylate/polyethyleneglycol-based partially water soluble binder system for micro ceramic injection moulding //Microsyst. Technol. 2014. V. 20. P. 51-58.

Bakan H.I. Injection moulding of alumina with partially water soluble binder system and solvent debinding kinetics //Materials Science and Technology. 2007. V. 23. №7. P. 787-791.

Liu W., Bo T.Z., Xie Z.P., Wu Y., Yang X.F. Fabrication of injection moulded translucent alumina ceramics via pressureless sintering //Advances in Applied Ceramics. 2011. V. 110. №4. P. 251-254.

Hwangw K.S., Hsieh C.C. Injection-Molded Alumina Prepared with Mg-Containing Binders //Journal of the American Ceramic Society. 2005. V. 88. №9. P. 2349-2353.

Fanelli An.J., Silvers R.D., Frei W.S., Burlew J.V., Marsh G.B. New Aqueous Injection Molding Process for Ceramic Powders //Journal of the American Ceramic Society. 1989. V. 72. №10. P. 1833-1836.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-51-59

УДК: 621.775.8:621.438

Д.П. Фарафонов¹, В.П. Мигунов¹, М.Л. Деговец¹, Р.Ш. Алешина¹

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ИСТИРАЕМЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В ПРОТОЧНОМ ТРАКТЕ ТУРБИНЫ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Истираемые уплотнительные материалы из металлических волокон обладают уникальным комплексом свойств. Благодаря высокой пористости и низкой твердости они имеют высокую способность к истиранию при контактном взаимодействии торцов лопаток со статором турбины и компрессора ГТД. В то же время, при своей пористости и низкой плотности, они характеризуются высокой прочностью и газоабразивной стойкостью, необходимой для надежной работы в высокоскоростных газовых потоках. Основным направлением развития материалов из металлических волокон является повышение их стойкости к высокотемпературному окислению за счет поиска новых сплавов и защитных жаростойких покрытий. В статье приведены результаты исследований основных эксплуатационных свойств разработанных в ВИАМ истираемых уплотнительных материалов из металлических волокон, готовых к опробованию в рабочих условиях натурных ГТД, и результаты испытаний экспериментальных образцов новых материалов из волокон, которые могут быть использованы в конструкциях турбин современных и перспективных ГТД.

Ключевые слова: истираемые уплотнительные материалы,металлические волокна,жаростойкость,газотурбинный двигатель,abradable sealing materials,metal fibers,heat resistance,gas-turbine engine

Список литературы

Fei W., Kuiry S.C., Seal S. Inhibition of Metastable Alumina Formation on Fe-Cr-Al-Y Alloy Fibers at High Temperature Using Titania Coating //Oxidation of Metals. 2004. V. 62. №1-2. P. 29-44.

Leprince G., Alperine S., Vandenbulke L., Walder A. New high temperature-resistant NiCrAl and NiCrAl+Hf felt materials. Part 2 //Materials Science and Engineering: A. 1989. V. 120-121. P. 419-425.

Smarsly W., Zheng N., Buchheim C.S. et al. Advanced High Temperature Turbine Seals Materials and Designs //Material Science Forum. 2005. V. 492-493. P. 21-26.

Simms N.J., Norton J.F., McColvin G. Performance of candidate gas turbine abradeable seal materials in high temperature combustion atmospheres //Materials and Corrosion. 2005. V. 56. P. 765-777.

Solntsev S.S., Rozenenkova V.A., Mironova N.A., Gavrilov S.V. SiC-Si3N4-SiO2 high temperature coatings for metal fibers sealing materials //Glass and ceramics. 2011. V. 68. №5-6. P. 194-196.

Каблов Е.Н., Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А. Современные полифункциональные высокотемпературные покрытия для никелевых сплавов, уплотнительных металлических волокнистых материалов и бериллиевых сплавов //Новости материаловедения. Наука и техника. 2013. №1. Ст. 5 (materialsnews.ru).

Абраимов Н.В. Высокотемпературные материалы и покрытия для газовых турбин. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.

Nychka J.A., Clarke D.R. Quantification of Aluminum Outward Diffusion During Oxidation of FeCrAl Alloys //Oxidation of Metals. 2005. V. 63. №5-6. P. 324-352.

Clemendot F., Gras J.M., van Duysen J.C. Influence of yttrium on high temperature behavior of Fe-Cr-Al-Y alloys //J. Phys. IV France. 1993. V. 3. P. 291-299.

Mennicke C., Schumann E., Ruhle R.J. et al. The Effect of Yttrium on the Growth Process and Microstructure of α-Al2O3 on FeCrAl //Oxidation of Metals. 1998. V. 49. №5-6. P. 455-466.

Amano T. High-temperature oxidation of FeCrAl (Y, Pt) alloys in oxygen-water vapour //Materials at high temperatures. 2011. V. 28. №4. P. 342-348.

Pint B.A., Haynes J.A., More K.L. et al. Compositionaleffects on Aluminide Oxidation Performance: Objectives for Improved Bond Coats //ASM-TMS Superalloys-2000, Seven Springs, PA, Sept. 2000.

Amano T., Takezawa Y., Shiino A., Shishido T. Surface morphology of scale on FeCrAl (Pd, Pt, Y) alloys //Journal of alloys and Compounds. 2008. V. 452. №1. P. 16-22.

Amano T. High-temperature oxidation resistance of Al2O3-forming heat-resisting alloys with noble metal and rare earth additions //Materials and Corrosion. 2011. V. 62. №7. P. 659-667.

Ballard D.L., Plichak А.L. The use of Precious-metal-modified Nickel-based Superalloys for Thin Gage Apllications //JOM. 2010. V. 62. P. 45-47.

Мигунов В.П., Фарафонов Д.П. Исследование основных эксплуатационных свойств нового класса уплотнительных материалов для проточного тракта ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 15-20.

Мигунов В.П., Фарафонов Д.П., Деговец М.Л., Ступина Т.И. Уплотнительные материалы для проточного тракта ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 94-97.

Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А., Гаврилов С.В. Высокотемпературные тонкопленочные покрытия для уплотнительных материалов из металлических волокон //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 30-36.

Мигунов В.П., Фарафонов Д.П., Деговец М.Л. Истираемый уплотнительный материал на основе волокон из медных сплавов //Труды ВИАМ. 2014. №9. Cт. 04 (viam-works.ru).

Афанасьев-Ходыкин А.Н., Рыльников В.С., Фарафонов Д.П. Технология пайки пористо-волокнистого материала из сплава типа «фехраль» для уплотнения проточной части ГТД //Труды ВИАМ. 2014. №1. Cт. 02 (viam-works.ru).

Фарафонов Д.П., Деговец М.Л., Серов М.М. Исследование свойств и технологических параметров получения металлических волокон для истираемых уплотнительных материалов авиационных ГТД //Труды ВИАМ. 2014. №7. Cт. 02 (viam-works.ru).

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Литейные конструкционные сплавы на основе алюминида никеля //Двигатель. 2010. №4. С. 24-25.

Каблов Е.Н., Бунтушкин В.П., Поварова К.Б. и др. Малолегированные легкие жаропрочные высокотемпературные материалы на основе интерметаллида Ni3Al //Металлы. 1999. №1. С. 58-65.

Бунтушкин В.П., Каблов Е.Н., Базылева О.А., Морозова Г.И. Сплавы на основе алюминидов никеля //МиТОМ. 1999. №1. С. 32-34.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-60-63

УДК: 669.872

Ю.А. Хохлов¹, Н.М. Березин¹, В.А. Богатов¹, А.Г. Крынин

РЕАКТИВНОЕ МАГНЕТРОННОЕ ОСАЖДЕНИЕ ОКСИДА ИНДИЯ, ЛЕГИРОВАННОГО ОЛОВОМ, С КОНТРОЛЕМ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ

Рассмотрены причины нестабильности скорости реактивного магнетронного осаждения и оптико-физических свойств покрытия оксида индия, легированного оловом. Показана возможность стабилизации процесса реактивного магнетронного осаждения с помощью контроля изменения величины рабочего давления и корректировки расхода рабочего газа.

Ключевые слова: реактивное осаждение,планарный магнетрон,ITO покрытие,reactive deposition,planar magnetron,ITO coating

Список литературы

Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.

Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад //Наука и жизнь. 2010. №-4. С. 2-7.

Крынин А.Г., Хохлов Ю.А., Богатов В.А., Кисляков П.П. Прозрачные интерференционные покрытия для функциональных материалов остекления //Труды ВИАМ. 2013. №11. Ст. 05 (viam-works.ru).

Богатов В.А., Кондрашов С.В., Хохлов Ю.А. Многофункциональные оптические покрытия и материалы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 343-348.

Kurdesau F., Khripunov G., da Cunha A.F. et al. Comparative study of ITO layers deposited by DC and RF magnetron sputtering at room temperature //Journal of Non-Crystalline Solids. 2006. V. 352. №19-20. P. 1466-1470.

Хохлов Ю.А., Крынин А.Г., Богатов В.А., Кисляков П.П. Оптические константы тонких пленок оксида индия, легированного оловом, осажденных на полиэтилентерефталатную пленку методом реактивного магнетронного распыления (ближняя инфракрасная область спектра) //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 24-28.

Mientus R., Ellmer K. Reactive magnetron sputtering of tin-doped indium oxide (ITO): influence of argon pressure and plasma excitation mode //Surface and Coatings Technology. 2001. V. 142-144. P. 748-754.

Кисляков П.П., Хохлов Ю.А., Крынин А.Г., Кондрашов С.В. Получение и применение полимерной пленки с прозрачным электропроводящим покрытием на основе оксида индия, легированного оловом //Труды ВИАМ. 2013. №11. Ст. 06 (viam-works.ru).

Комлев А.Е., Шаповалов В.И., Шутова Н.С. Магнетронный разряд в среде аргона и кислорода при осаждении пленки оксида титана //ЖТФ. 2012. Т. 82. №7. С. 134-136.

Baroch P., Musil J., Vlcek J. et al. Reactive magnetron sputtering of TiOx films //Surface & Coatings Technology. 2005. V. 193. P. 107-111.

Богатов В.А., Кондрашов С.В., Хохлов Ю.А. Получение градиентного покрытия оксинитрида алюминия методом реактивного магнетронного распыления //Авиационные материалы и технологии. 2010. №3. С. 19-21.

Кузьмичев А.И. Магнетронные распылительные системы. Кн. 1. Введение в физику и технику магнетронного распыления. К.: Аверс. 2008. 244 с.

Gorjanca T.C., Leonga D., Py C., Rotha D. Room temperature deposition of ITO using r.f. magnetron sputtering //Thin Solid Films. 2002. V. 413. P. 181-185.

Jeong S.H., Lee J.W., Lee S.B., Boo J.H. Deposition of aluminum-doped zincoxide films by RF magnetron sputtering and study of their structural, electrical and optical properties //Thin Solid Films. 2003. V. 435. P. 78-82.

Хохлов Ю.А., Богатов В.А., Березин Н.М. Стабилизация реактивного магнетронного осаждения магнитным полем //Физика и химия обработки материалов. 2012. №5. С. 46-50.

Марченко В.А. Процессы на поверхности мишени при реактивном распылении V в Ar-O2 средах //Известия РАН. Серия физическая. 2009. Т. 73. №7. С. 920-923.

Богатов В.А., Хохлов Ю.А., Сытый Ю.В., Жадова Н.С. Влияние обработки в разряде с замкнутым дрейфом электронов на адгезионные свойства и прочность клеевых соединений полимеров //Клеи. Герметики. Технологии. 2011. №9. С. 27-31.

Крылова Т.Н. Интерференционные покрытия. Л.: Машиностроение. 1973. 224 с.

Крынин А.Г., Хохлов Ю.А. Оптические характеристики термостабилизированной полиэтилентерефталатной пленки, используемой для функциональных материалов остекления //Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 31-34.

Технология тонких пленок /Под ред. Л. Майссела, Р. Гленга. М.: Советское радио. 1977. С. 305-344.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-64-68

УДК: 621.746

А.И. Ковтунов, Ю.Ю. Хохлов¹, С.В. Мямин¹

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ

Предложена жидкофазная технология формирования композиционных пеноматериалов: пеноалюминий-титан, пеноалюминий-железо, пеноалюминий-никель. Проведены испытания прочности сцепления слоев пенокомпозита, прочности при сжатии и плотности материала.

Ключевые слова: пеноалюминий,композиционный материал,алюминиевый расплав,флюс,гранулы,foamed aluminum,composite material,aluminum melt,flux,granules

Список литературы

Полькин И.С. Пеноалюминий будущего - пенокомпозит //Технология легких сплавов. 2006. №1-2. С. 210-211.

Ковтунов А.И., Семистенов Д.А., Хохлов Ю.Ю., Чермашенцева Т.В. Тепловые условия формирования пеноалюминия фильтрацией через водорастворимые соли //Литейщик России. 2011. №6. С. 43-45.

Ковтунов А.И., Семистенов Д.А., Хохлов Ю.Ю., Чермашенцева Т.В. Исследование процессов формирования пеноалюминия фильтрацией через водорастворимые соли //Технология легких сплавов. 2011. №4. С. 74-78.

Ковтунов А.И., Хохлов Ю.Ю., Семистенов Д.А. Исследование физико-механических свойств пеноалюминия, полученного фильтрацией через водорастворимые соли //Заготовительные производства в машиностроении. 2012. №6. С. 37 -47.

Ковтунов А.И., Мямин С.В. Исследование технологических и механических свойств слоистых титаноалюминиевых композиционных материалов, полученных жидкофазным способом //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 9-12.

Ковтунов А.И., Чермашенцева Т.В., Мямин С.В. Исследование процессов жидкофазного формирования покрытий на основе алюминидов никеля //Упрочняющие технологии и покрытия. 2013. №4. С. 24-28.

Ковтунов А.И., Мямин С.В., Чермашенцева Т.В. Исследование процессов смачивания стали алюминием при производстве слоистых композитов //Сварочное производство. 2011. №3. С. 8-11.

Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСиС. 1999. 416 с.

Галян Н.Н., Рябцев А.Д. Получение алюминидов железа методом электрошлакового переплава //Металлургия и обработка металлов. 2003. №.6. С. 20-22.

Полнотекстовая версия

10.

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-69-78

УДК: 629.7.023

А.Е. Кутырев¹, С.А. Каримова¹, Т.Г. Павловская¹, Я.С. Кузин¹

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕГРАДАЦИИ СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ С ЦЕЛЬЮ РАЗРАБОТКИ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИХ СРОКОВ СЛУЖБЫ

В работе для оценки срока службы защитного комбинированного покрытия (ЗКП), нанесенного на алюминиевый сплав, применен метод импедансной спектроскопии. Установлено, что поскольку покрытие состоит из различных слоев, в частности из анодно-оксидного покрытия (АОП) и лакокрасочного покрытия (ЛКП), резко различающихся по своим физико-химическим свойствам, то определение защитной способности следует проводить раздельно, на двух типах образцов - с АОП и ЗКП. Определены величины, характеризующие защитную способность обоих видов покрытий, а также их изменение во времени. Согласно полученным зависимостям произведены оценочные расчеты для определения сроков службы обоих составляющих комбинированного покрытия. Обсуждаются вопросы по определению совместной защитной способности покрытия.

Ключевые слова: импедансная спектроскопия,анодно-оксидное покрытие,лакокрасочное покрытие,защитное комбинированное покрытие,impedance spectroscopy,anode-oxide coating,paint coating,protective combined coating

Список литературы

Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.

Гуняев Г.М., Каблов Е.Н., Алексашин В.М. Модифицирование конструкционных углепластиков углеродными наночастицами //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 5-11.

Полякова А.В., Кривушина А.А., Горяшник Ю.С., Яковенко Т.В. Испытания на микробиологическую стойкость в условиях теплого и влажного климата //Труды ВИАМ. 2013. №7. Ст. 06 (viam-works.ru).

Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Антипов В.В., Каримова С.А., Рудаков А.Г., Оглодков М.С. Влияние коррозионной среды на скорость роста трещины усталости в алюминиевых сплавах //Труды ВИАМ. 2013. №3. Ст. 05 (viam-works.ru).

Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь //Наука и жизнь. 2012. №11. С. 17-21.

Каримова С.А., Жиликов В.П., Михайлов А.А. и др. Натурно-ускоренные испытания алюминиевых сплавов в условиях воздействия морской атмосферы //Коррозия: материалы, защита. 2012. №10. С. 1-3.

Курс М.Г., Каримова С.А. Натурно-ускоренные испытания: особенности методики и способы оценки коррозионных характеристик алюминиевых сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 51-57.

Семёнычев В.В., Смирнова Т.Б. О возможности оценки пористости покрытий потенциостатическими методами //Авиационные материалы и технологии. 2009. №2. С. 7-10.

Dornbusch M. The use of modern electrochemical methods in the development of corrosion protective coatings //Progress in Organic Coatings. 2008. V. 61. P. 240-244.

Стойнов З.Б., Графов Б.М., Савова-Стойнова Б., Елкин В.В. Электрохимический импеданс. М.: Наука. 1991. 336 с.

Mansfeld F. Use of electrochemical impedance spectroscopy for the study of corrosion protection by polymer coating //Journal of Applied Electrochemistry. 1995. V. 25. P. 187-202.

Liu X., Xiong J., Lv Y., Zuo Y. Study on corrosion electrochemical behavior of several different coating systems by EIS //Progress in Organic Coatings. 2009. V. 64. №4. P. 497-503.

Bordziłowski J., Królikowska A., Bonora P.L., Maconi I., Sollich A. Underwater EIS measurements //Progress in organic coatings. 2010. V. 67. №4. Р. 414-419.

Kendig M., Scully J. Basic aspects of electrochemical impedance application for the life prediction of organic coating on metals //Corrosion. 1990. V. 46. P. 22-29.

Scully J., Hensley S. Life time prediction for organic coating on steel and a magnesium alloy using electrochemical impedance methods //Corrosion. 1994. V. 50. P. 705-706.

Shreepathi S., Guin A.K., Naik S.M., Vattipalli M.R. Service life prediction of organic coatings: electrochemical impedance spectroscopy vs actual service life //J. Coat. Technol. Res. 2011. V. 8. №2. P. 191-200.

van der Weijde D.H., van Westing E.P.M., Ferrari G.M., de Wit J.H.W. Lifetime prediction of organic coating with impedance spectroscopy //Polymer Material Science Engineering. 1996. V. 74. P. 12-13.

Floyd F.L., Avudaiappan S., Gibson J. and other. Using Electrochemical Impedance Spectroscopy to Predict the Corrosion Resistance of Unex-posed Coated Metal Panels //Prog. Org. Coat. 2009. V. 66. P. 8-34.

Каримова С.А., Павловская Т.Г. Разработка способов защиты от коррозии конструкций, работающих в условиях космоса //Авиационные материалы и технологии. 2013. №S1. С. 35-40.

Раствор для уплотнения анодно-оксидного покрытия алюминиевых сплавов: пат. 2447201 Рос. Федерация; опубл. 10.04.2012.

Хохлов В.В., Кутырев А.Е., Баутин В.А., Дементьева Е.С. Влияние модифицирования поверхности металлов и сплавов под воздействием фторидов на физико-химические процессы, протекающие на гетерофазной границе //Коррозия: материалы и защита. 2004. №9. С. 2-9.

Козлов И.А., Павловская Т.Г., Волков И.А. Влияние поляризующего тока на свойства плазменного электролитического покрытия для магниевых сплавов системы Mg-Zn-Zr //Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 7-12.

Чеботаревский В.В., Кондрашев Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроение. 1978. 295 с.

Кутырев А.Е., Андреев Ю.Я. Термодинамический расчет критических потенциалов селективного растворения сплавов в системах Ag-Au и Cu-Au //Защита металлов. 2007. Т. 43. №2. С. 152-159.

Kendig M.W. Comments on the use of electrochemical impedance for evaluation of disbonding of organic films //Journal оf Applied Electrochemistry Letter. 1997. V. 27. P. 113.

Полнотекстовая версия

11.

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-79-83

УДК: 678.8

Н.В. Антюфеева¹, В.М. Алексашин¹, Ю.В. Столянков¹

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПКМ МЕТОДАМИ ТЕРМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

В настоящее время наблюдается постоянный рост использования полимерных композиционных материалов (ПКМ) в конструкциях самолетов, обусловленный повышенными прочностными свойствами ПКМ и значительным снижением их стоимости. Качество и эксплуатационная надежность изделий из композиционных материалов зависит от свойств препрегов и углепластиков, используемых для их изготовления. Согласно современным международным требованиям результаты термического анализа связующих и препрегов рекомендованы для внесения в техническую документацию на выпускаемую партию продукции. При этом в качестве нормативных показателей используются характеристики процессов отверждения, определяемые в том числе и методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Одним из важных показателей качества композиционных материалов является степень отверждения связующего в пластике.

Ключевые слова: термический анализ,полимерные композиты,методика,степень отверждения композита,thermal analysis,polymer composite material,technique,composite material curing degree

Список литературы

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

Препреги и изделие, выполненное из него: пат. 2427594 Рос. Федерация; опубл. 21.12. 2009.

Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Чурсова Л.В., Коган Д.И. Новые полимерные связующие для перспективных методов изготовления конструкционных волокнистых ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 38-42.

Антюфеева Н.В., Алексашин В.М., Железина Г.Ф., Столянков Ю.В. Методические подходы термоаналитических исследований для оценки свойств препрегов и углепластиков //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №4. С. 18-27.

Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р., Чурсова Л.В. Особенности изготовления изделий из ПКМ методом пропитки под давлением //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 18-26.

Душин М.И., Хрульков А.В., Платонов А.А., Ахмадиева К.Р. Безавтоклавное формование углепластиков на основе препрегов, полученных по растворной технологии //Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 43-48.

Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р. Выбор технологических параметров автоклавного формования деталей из полимерных композиционных материалов //Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 20-26.

Шарова И.А., Петрова А.П. Обзор по материалам международной конференции по клеям и герметикам (WAC-2012, Франция) //Труды ВИАМ. 2013. №8. Ст. 06 (viam-works.ru).

Standard Test Method for Heat of Reaction of Thermally Reactive Materials by Differential Scanning Calorimetry (DSC) ASTM E2160-04.

Standard Test Method for Arrhenius Kinetic Constants for Thermally Unstable Materials ASTM E698-05.

Системы полимерные с усилением и без усиления авиационно-космического назначения. Метод испытания с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии DIN 65467-1999.

Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 2. Определение температуры стеклования. ISO 11357-2:1999.

Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 5. Определение характеристических температур и времени по кривым реакции, определение энтальпии реакции и степени превращения. ISO 11357-5:1999.

AITM. Airbus Industrie Test Method Determination of the extent of cure Differetial scanning calorimetry AIMS 3-0008.

Информационные журналы для пользователей систем термического анализа METTLER TOLEDO USERCOM. 2001. №14. С. 10-12.

Информационные журналы для пользователей систем термического анализа METTLER TOLEDO USERCOM. 2010. №27. С. 17-19.

Шестак Я. Теория термического анализа. М.: Мир. 1987. С. 156-175.

Полнотекстовая версия

12.

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-84-89

УДК: 620.179

А.С. Бойчук¹, А.С. Генералов¹, А.В. Степанов¹

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ УГЛЕПЛАСТИКОВ НА НАЛИЧИЕ НЕСПЛОШНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ФАЗИРОВАННЫХ РЕШЕТОК

Рассмотрено применение технологии ультразвуковых фазированных решеток (ФР) для контроля технического состояния высоконагруженных конструкций авиационной техники, изготовленных из углепластика. Описан принцип работы ФР и особо опасные типы эксплуатационных повреждений в углепластиках. Предложена высокопроизводительная технология неразрушающего контроля, которую можно применять при периодических технических осмотрах самолетов. Представлены результаты численной оценки вероятности обнаружения ударных повреждений и расслоений с использованием ультразвуковых ФР. Описан опыт применения ФР при разработке и оценке эффективности встроенной системы мониторинга состояния конструкций из углепластика на основе волоконно-оптических сенсоров с брегговскими решетками для детектирования ударных повреждений.

Ключевые слова: углепластик,полимерные композиционные материалы,неразрушающий контроль,ультразвуковой контроль,фазированная решетка,carbon fiber reinforced plastics (CFRP),non-destructive testing,ultrasonic testing,phased array

Список литературы

Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Юрков Г.Ю. Перспективы использования углеродсодержащих наночастиц в связующих для полимерных композиционных материалов //Российские нанотехнологии. 2013. Т. 8. №3-4. С. 24-42.

Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Бочарова Л.И., Аниховская Л.И. Клеевые препреги и композиционные материалы на их основе //Клеи. Герметики. Технологии. 2008. №1. С. 14-16.

Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Котова Е.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В., Куцевич К.Е. Клеевые препреги и композиционные материалы на их основе //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 53-57.

Тростянская Е.Б., Михайлин Ю.А., Бухаров С.В. Тенденции применения и развития композиционных материалов в самолетостроении //Авиационная промышленность. 2002. №2. С. 18-22.

Каримбаев Т.Д., Скибин В.А. Волокна и композиционные материалы на их основе для создания перспективных двигателей //Конверсия в машиностроении. 2000. №5. С. 74-78.

Полиимидное связующее для армированных пластиков, препрег на его основе и изделие, выполненное из него: пат. 2394857 Рос. Федерация; опубл. 07.05.2009.

Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него: пат. 2424259 Рос. Федерация; опубл. 22.10.2009.

Коган Д.И., Попов Ю.О., Хрульков А.В., Кривонос В.В. Перспективные композиционные материалы для создания силовых элементов вертолетных лопастей /В сб. тезисов докл. III Международной науч.-технич. конф. молодых ученых и специалистов «Современные проблемы аэрокосмической науки и техники» (СПАН-2004). М. 2004. С. 25-26.

Чурсова Л.В., Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р. Особенности технологии изготовления деталей из композиционных материалов методом пропитки под давлением /В сб. тезисов докл. межотраслевой науч.-технич. конф. «Композиционные материалы в авиакосмическом материаловедении», посвященной 100-летию со дня рождения чл.-кор. А.Т. Туманова. М.: ВИАМ. 2009. С. 17-18.

Хрульков А.В., Душин М.И., Попов Ю.О., Коган Д.И. Исследования и разработка автоклавных и безавтоклавных технологий формования ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 292-301.

Технология производства изделий и интегральных конструкций из композиционных материалов в машиностроении /Под ред. А.Г. Братухина, В.С. Боголюбова, О.С. Сироткина. М.: Готика. 2003. 516 с.

Коган Д.И., Чурсова Л.В., Петрова А.П. Технология изготовления ПКМ способом пропитки пленочным связующим //Клеи. Герметики. Технологии. 2011. №5. С. 25-29.

Мурашов В.В., Косарина Е.И., Генералов А.С. Контроль качества авиационных деталей из полимерных композиционных материалов и многослойных клееных конструкций //Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 65-70.

Далин М.А., Генералов А.С., Бойчук А.С., Ложкова Д.С. Основные тенденции развития акустических методов неразрушающего контроля //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 64-69.

Бойчук А.С., Генералов А.С., Степанов А.В., Юхацкова О.В. Неразрушающий контроль ПКМ с использованием ультразвуковых фазированных решеток //Промышленные АСУ и контроллеры. 2013. №2. С. 39-43.

Бойчук А.С., Степанов А.В., Косарина Е.И., Генералов А.С. Применение технологии ультразвуковых фазированных решеток в неразрушающем контроле деталей и конструкций авиационной техники, изготовляемых из ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 41-46.

Бойчук А.С., Генералов А.С., Далин М.А., Степанов А.В. Неразрушающий контроль технологических нарушений сплошности Т-образной зоны интегральной конструкции из ПКМ с использованием ультразвуковых фазированных решеток //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №10. С. 38-44.

Introduction to Phased Array Ultrasonic Technology Applications: R/D Tech Guideline. 2004.

Бойчук А.С., Генералов А.С., Ложкова Д.С., Степанов А.В. Оценка вероятности обнаружения дефектов в углепластиках при ультразвуковой дефектоскопии с использованием фазированных решеток /В сб. тезисов докл. XIX Международной науч.-технич. конф. студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». М.: НИУ МЭИ. 2013. С.132.

Department of Defense Handbook: Nondestructive Evaluation System Reliability Assessment, MIL-HDBK-1823A, 7 April 2009.

Полнотекстовая версия

13.

DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-90-94

УДК: 620.1:681.785.5

К.В. Сорокин¹, В.В. Мурашов¹

МИРОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ СЕНСОРНЫХ СИСТЕМ (ОБЗОР)

Рассмотрены мировые тенденции развития распределенных волоконно-оптических сенсорных систем. Исследованы направления развития распределенных волоконно-оптических сенсорных систем и способы обработки информации от них.

Ключевые слова: оптоволоконный сенсор,информкомпозит,интеллектуальный полимерный композиционный материал,волоконная брегговская решетка,распределенные оптоволоконные системы,квазираспределенные оптоволоконные системы,fiber-optic sensor,informcomposite,smart polymer composite,fiber Bragg grating,distributed fiber-optic systems,quasi-distributed fiber-optic systems

Список литературы

Гуляев И.Н., Гуняев Г.М., Раскутин А.Е. Полимерные композиционные материалы с функциями адаптации и диагностики состояния //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 242-253.

Сиваков Д.В., Гуляев И.Н., Сорокин К.В. и др. Особенности создания полимерных композиционных материалов с интегрированной активной электромеханической актюаторной системой на основе пьезоэлектриков //Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 31-34.

Каблов Е.Н., Сиваков Д.В., Гуляев И.Н. и др. Применение оптического волокна в качестве датчиков деформации в полимерных композиционных материалах //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2010. №3. С. 10-15.

Каблов Е.Н., Сиваков Д.В., Гуляев И.Н. и др. Методы исследования конструкционных композиционных материалов с интегрированной электромеханической системой //Авиационные материалы и технологии. 2010. №4. С. 17-20.

Kablov E.N., Sivakov D.V., Gulyaev I.N.et al. Application of optical fiber as strain gauges in polymer composite materials //Polymer Science. Series D. 2011. V. 4. №3. Р. 246-251.

Сорокин К.В., Мурашов В.В., Гончаров В.А., Федотов М.Ю. Прогнозирование развития дефектов в конструкциях из ПКМ способом определения изменений жесткости при актюировании материала //Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 20-22.

Федотов М.Ю. Будущее - за композитами с интеллектом //Инженерная газета. 2012. №9-10.

Федотов М.Ю., Сорокин К.В., Гуляев И.Н., Шиенок А.М. Изменение геометрического профиля - инновационное решение для аэродинамики //Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 55-57.

Гончаров В.А., Шиенок А.М., Сорокин К.В. и др. Возможности сенсорных систем и интеллектуальных ПКМ на их основе //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. №2. С. 18-23.

Гончаров В.А., Шиенок А.М., Сорокин К.В. и др. Моделирование инфузионных технологий изготовления слоистых полимерных композиционных материалов //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. №1. С.43-49.

Seok Hyun Yun, Richardson D.J., Byoung Yoon Kim. Interrogation of fiber grating sensor arrays with a wavelength-swept fiber laser //Optics Letters. 1998. V. 23. №11. Р. 843-845.

Müller M.S., El-Khozondar H.J., Buck T.C., Koch A.W. Analytical solution of four-mode coupling in shear strain loaded fiber Bragg grating sensors //Optics Letters. 2009. V. 34. №17. Р. 2622-2624.

Murayama H., Kageyama K., Uzawa K. et al. Strain monitoring of a single lap joint with embedded fiber-optic distributed sensor //Structural Health Monitoring. 2012. V. 11. №3. Р. 325-344.

Zaixuan Zhang, Shangzhong Jin, Jianfeng Wang et al. Recent progressin distributed optical fiber raman sensors //SPIE 8421, OFS2012 22-nd International Conference on Optical Fiber Sensors, 84210L (October 4, 2012); doi:10.1117/12.981387.

Juarez J.C., Maier E.W., Kyoo Nam Choi, Taylor H.F. Distributed Fiber-Optic Intrusion Sensor System //Journal of Lightwave Technology. 2005. V. 23. №6. Р. 2081-2083.

Полнотекстовая версия