Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №1, 2025 Весь номер в pdf

Содержание номера

Жаропрочные сплавы и стали

  • П.Г. Мин, В.Е. Вадеев, М.Г. Мин

    РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОВОГО МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ВЫСОКОЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ДЛЯ ЛИТЬЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ПЕРСПЕКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ ПД-8

    3-17
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • Э.А. Елисеев, С.Д. Карпухин, М.Э. Дружинина

    ВЛИЯНИЕ НИКЕЛЯ НА СТРУКТУРУ АЗОТИРОВАННОГО СЛОЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

    18-27
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf

Композиционные материалы

  • А.А. Слюсарев, М.И. Панин, Н.А. Корчинский, А.Р. Гареев, Ю.А. Малинина, С.Н. Диесперов

    ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ И ФРИКЦИОННЫХ  СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С УГЛЕРОДНОЙ МАТРИЦЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ В СОСТАВЕ АВИАЦИОННЫХ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ

    28-38
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf

Защитные и функциональные покрытия

  • А.С. Беспалов, И.Э. Салимов, А.В. Юдин

    ПРИДАНИЕ ВЫСОКИХ ГИДРОФОБНЫХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПОРИСТОМУ КЕРАМИЧЕСКОМУ МАТЕРИАЛУ НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ РАСТВОРАМИ ФТОРПАРАФИНА В СРЕДЕ СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА 

    39-48
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • Р.К. Салахова, Е.А. Вешкин, А.В. Панарин, А.А. Баранников

    ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ И СМАЧИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ РАСТВОРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ С ПОМОЩЬЮ ПРОЦЕССОРНОГО ТЕНЗИОМЕТРА

    49-58
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • Ю.А. Шлярова, В.В. Шляров, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов, Д.В. Загуляев

    СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЗАЭВТЕКТИЧЕСКОГО СПЛАВА СОСТАВА Al–15Si, МОДИФИЦИРОВАННОГО КОМПЛЕКСНЫМ МЕТОДОМ 

    59-71
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf

Испытания материалов

  • П.В. Рыжков, М.А. Горбовец, И.А. Ходинев

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛИ ПЛАСТИЧНОСТИ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ПРИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

    72-87
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • Е.Ф. Волкова, И.В. Мостяев, М.В. Акинина, А.А. Алиханян

    ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОЛНОГО ЦИКЛА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКОВОК ИЗ МАГНИЕВОГО ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Mg–Zn–Zr–РЗЭ

    88-98
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • А.А. Бабинова, А.В. Князев, И.О. Беляченков, О.Ю. Сорокин

    ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ К ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРОЗИИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 900 °С

    99-110
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • Д.Я. Баринов

    МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ ТЕЧЕНИИ ГАЗА В КАНАЛЕ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

    111-121
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • П.В. Шершак, Н.О. Яковлев, А.И. Сутубалов

    СТАНДАРТЫ ПО ИСПЫТАНИЯМ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. Часть 3. Изгиб

    122-137
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • М.А. Горбовец, Е.В. Николаев, В.О. Старцев

    КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АРКТИКИ*Часть 2. Требования к испытаниям 

    138-147
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
  • С.В. Филимонов

    ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ЗАЯВОК СОИСКАТЕЛЕЙ СТАТУСА УЧАСТНИКА ИННОВАЦИОННОГО НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦЕНТРА «КОМПОЗИТНАЯ ДОЛИНА»

    148-156
    https://journal.viam.ru/sites/default/files/uploads/contents/2025/2025_1_content.pdf
Содержание номера
1.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-3-17

УДК: 620.1:678.8

Страницы: 3-17

П.Г. Мин1, В.Е. Вадеев1, М.Г. Мин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОВОГО МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ВЫСОКОЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ДЛЯ ЛИТЬЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ПЕРСПЕКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ ПД-8

В НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ разработан новый высокожаропрочный никелевый сплав ВЖМ12 для литья монокристаллических турбинных лопаток двигателя ПД-8. Сплав обладает преимуществами по механическим свойствам перед зарубежным аналогом – сплавом AM1 и отечественными ренийсодержащими жаропрочными никелевыми сплавами ЖС32, ЖС36, ВЖМ5 и ВЖМ7. Производство сплава освоено в институте по современной запатентованной технологии, его качество по стабильности химического состава, остаточному содержанию вредных примесей, газов и уровню механических свойств не уступает сплаву AM1 зарубежного производства.

Ключевые слова: литейный жаропрочный никелевый сплав, монокристалл, рений, микроструктура, примеси, фазовая стабильность, длительная прочность, механические свойства

Список литературы

    1. Константинов И.В. Обеспечение технологического суверенитета авиационной отрасли на примере самолета SUKHOI SUPERJET NEW // Научные достижения и инновационные подходы: теория, методология, практика: сб. науч. тр. по материалам VIII Междунар. науч.-практ. конф. Анапа, 2022. С. 99–03
    2. Карпова М.В., Котелкова Е.Э., Боркова Е.А. Текущее положение и перспективы развития авиационной промышленности в условиях санкций // Экономика и бизнес: теория и практика. 2022. № 12-1 (94). С. 153–158.
    3. Мин П.Г., Вадеев В.Е. Разработка и внедрение в серийное производство нового жаропрочного никелевого сплава ВЖЛ125 для лопаток перспективных авиационных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 1 (70). Ст. 01. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 08.11.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-1-3-16.
    4. Мин П.Г., Вадеев В.Е., Крамер В.В. Разработка нового жаропрочного никелевого сплава ВЖМ200 и технологии его производства для литья методом направленной кристаллизации рабочих лопаток перспективных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 3 (64). Ст. 02. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 08.11.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-3-11-18.
    5. Guedou J.-Y., Thomas T. Highly performant Ni base Superalloys in SNECMA AERO-TURBOENGINES // Тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Научные идеи С.Т. Кишкина и современное материаловедение». М.: ВИАМ, 2006. С. 32–36.
    6. Fernihoudg J.W. The columnar to equiaxed transition in nickel-based superalloys AM1 and MAR-M200+Hf: Dissertation for an Academic Degree PhD. The University of British Columbia (Canada), 1995. 172 с.
    7. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Новые никелевые жаропрочные сплавы для монокристаллических лопаток // Новые технологические процессы и надежность ГТД. М.: ЦИАМ, 2008. С. 8–25.
    8. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    9. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
    10. Якимович П.В., Алексеев А.В. Определение серы в литейных жаропрочных никелевых сплавах методом масс-спектрометрии высокого разрешения с тлеющим разрядом // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-118-125.
    11. Monocrystalline alloy with a nickel matrix basis: pat. US 4639280 A; appl. 10.12.84; publ. 27.01.87.
    12. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него: пат. 2790495 Рос. Федерация; заявл. 15.07.22; опубл. 21.02.23.
    13. Каблов Е.Н., Логунов А.В., Сидоров В.В. Микролегирование РЗМ – современная технология повышения свойств литейных жаропрочных никелевых сплавов // Перспективные материалы. 2001. № 1. С. 23–34.
    14. Севастьянов Д.В., Дориомедов М.С., Сутубалов И.В., Кулагина Г.С. Направления развития производственных технологий в области редкоземельных металлов // Труды ВИАМ. 2018. № 1 (61). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-4-4.
    15. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Зайцев Д.В., Горюнов А.В. Формирование нано-структурированного состояния в литейном жаропрочном сплаве при микролегировании его лантаном // Труды ВИАМ. 2013. № 1. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.12.2023).
    16. Сидоров В.В. О механизме влияния микродобавок на повышение сопротивления жаропрочных никелевых сплавов окислению // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 1. С. 33–36.
    17. Мин П.Г., Вадеев В.Е., Князев А.Е. Новые импортозамещающие литейные жаропрочные сплавы и высокоэффективная технология их производства для применения в перспективном двигателе ПД-8 // Материалы III Междунар. науч.-техн. конф. «Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья – основа инновационного развития экономики России». М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2022. С. 27–55.
    18. Caron P., Lavine O. Recent Studies at Onera on Superalloys for single crystal turbine blades // High temperature materials. 2011. Is. 3. P. 1–14.
    19. Fleury E., Remy L. Low cycle fatigue damage in nickel-base superalloy single crystals at elevated temperature // Materials and Engineering A. 1993. Vol. 167. P. 23–30.
    20. Мин П.Г., Вадеев В.Е. Разработка и внедрение в серийное производство нового высокожаропрочного никелевого сплава для турбинных монокристаллических лопаток перспективных газотурбинных двигателей // Тез. докл. XXIII науч.-техн. конф. молодых ученых и специалистов ПАО «РКК «Энергия». Королев: РКК Энергия, 2024. С. 88–90.
    21. Голубовский Е.Р., Светлов И.Л., Хвацкий К.К. Закономерности изменения аксиальной и азимутальной анизотропии прочностных характеристик монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов // Авиационно-космическая техника и технология. 2005. № 10 (26). С. 50–54.
    22. Голубовский Е.Р., Светлов И.Л. Температурно-временная зависимость анизотропии характеристик длительной прочности монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов // Проблемы прочности. 2001. № 2. С. 5–19.
    23. Оспенникова О.Г. Разработка научных основ создания нового поколения литейных жаропрочных наноструктурированных никелевых сплавов пониженной плотности с требуемым комплексом механических свойств: автореф. дис. … д-ра техн. наук, М., 2018. 36 с.
    24. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. 7-е изд., перераб. и доп. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2022. Т. 3: Литейные жаропрочные и интерметаллидные сплавы на никелевой основе. 200 с.
    25. Способ производства жаропрочных сплавов на основе никеля (варианты): пат. 2682266 Рос. Федерация; заявл. 25.12.17; опубл. 18.03.19.
    26. Материаловедение: монокристаллические жаропрочные никелевые сплавы: учеб. пособие для вузов / В.П. Кузнецов, В.П. Лесников, Н.А. Попов; под науч. ред. А.А. Попова. М.: Юрайт, 2021. 161 с.
    27. Ростех завершил испытания первого опытного двигателя ПД-8 // ГК «Ростех»: офиц. сайт. URL: https://rostec.ru/media/pressrelease/rostekh-zavershil-ispytaniya-pervog... (дата обращения: 08.11.2023).
    28. ОДК начала летные испытания двигателя ПД-8 // Российское государственное федеральное информационное агентство ТАСС: офиц. сайт. URL: https://tass.ru/economika/16689515 (дата обращения: 08.11.2023).

2.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-18-27

УДК: 669.15:621.785

Страницы: 18-27

Э.А. Елисеев1, С.Д. Карпухин2, М.Э. Дружинина1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, bauman@bmstu.ru

ВЛИЯНИЕ НИКЕЛЯ НА СТРУКТУРУ АЗОТИРОВАННОГО СЛОЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Установлено влияние никеля на структуру и свойства азотированных теплостойких сталей мартенситного класса. Вследствие повышения содержания никеля в стали с 0,16 до 3,02 % (по массе) после азотирования размер выделений нитридов легирующих элементов уменьшается в несколько раз, а плотность их распределения в зернах существенно увеличивается. Применение азотированной стали, содержащей ~3 % (по массе) никеля по сравнению с безникелевой, повышает контактную долговечность при испытании по схеме линейного контакта на уровне напряжений σH = 2300 МПа с 10 до 65 млн циклов.

Ключевые слова: азотирование, азотированный слой, нитриды, механизм нитридообразования, зона внутреннего азотирования, испытания на контактную долговечность, электронная микроскопия

Список литературы

    1. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
    2. Севостьянов Н.В., Бурковская Н.П. Современные аспекты развития триботехнического материаловедения тяжелонагруженных узлов сухого трения (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 10 (116). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-10-76-89.
    3. Гаврилова Н.В., Герасимов С.А., Косолапов Г.Ф., Тяпкин Ю.Д. Исследование структуры азотированных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 3. С. 14–17.
    4. Яхнина В.Д., Никитин В.В. Формирование твердости азотированного слоя // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 2. С. 28–32.
    5. Косолапов Г.Ф., Герасимов С.А. О структуре α-фазы азотированного слоя стали 38Х2МЮА и 10Х13 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. № 5. С. 71–73.
    6. Герасимов С.А., Сидорин И.И. Исследование износостойкости азотируемых сталей // Известия вузов. Машиностроение. 1973. № 1. С. 127–129.
    7. Winter K.-M. Gaseous Nitriding: Theory and in Real Life // 25th Conference and Exposition «Gearing Up for the Wind of Change» (September 14–17, 2009). Indiana: ASM Heat Treating Society, 2009. URL: http://asm.confex.com/asm/ht2009/techprogram/paper24453.htm (дата обращения: 25.09.2023).
    8. Севальнев Г.С., Нефедкин Д.Ю., Дружинина М.Э., Мосолов А.Н., Самойлова И.И., Максимов А.В. Кинетика диффузионного насыщения бериллийсодержащей стали ВНС32-ВИ при различных видах химико-термической обработки // Труды ВИАМ. 2023. № 1 (119). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.02.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-1-3-14.
    9. Куксенова Л.И., Герасимов С.А., Алексеева М.С., Громов В.И. Влияние вакуумной химико-термической обработки на износостойкость сталей ВКС-7 и ВКС-10 // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 1 (50). С. 3–8. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-3-8.
    10. Asadi Z.S., Mahboubi F. Effect of component’s geometry on the plasma nitriding behavior of AISI 4340 steel // Materials and Design. 2012. Vol. 34. P. 516–521.
    11. Sirin S.Y., Kaluc E. Structural surface characterization of ion nitrided AISI 4340 steel // Materials and Design. 2012. Vol. 36. P. 741–747.
    12. Косолапов Г.Ф., Герасимов С.А., Бабенко Н.П. Тонкая структура и свойства азотированного слоя // Новые сплавы и методы упрочнения деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. С. 95–105.
    13. Куксенова Л.И., Герасимов С.А., Лаптева В.Г. Износостойкость конструкционных материалов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. 239 с.
    14. Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г. Структура и износостойкость азотированных конструкционных сталей и сплавов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012. 518 с.
    15. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Структура и прочность азотированных сплавов. М.: Металлургия, 1982. 176 с.
    16. Смолякова М.Ю., Вершинин Д.С., Трегубов И.М. Исследование влияния низкотемпературного азотирования на структурно-фазовый состав и свойства аустенитной стали // Тр. IX Междунар. конф. «Взаимодействие излучений с твердым телом». Минск: Белорус. гос. ун-т, 2011. С. 80–83.
    17. Герасимов С.А., Гресс М.А., Лаптева В.Г. и др. Структура азотированного слоя при газобарическом азотировании // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. № 2 (632). С. 34–37.
    18. Вершинин Д.С., Смолякова М.Ю., Манохин С.С. и др. Исследование трибологических свойств азотированного титанового сплава ВТ16 // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2010. Т. 76. № 12. С. 45–49.
    19. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Шпис Г.-И., Бемер З. Теория и технология азотирования. М.: Металлургия, 1991. 320 с.
    20. Wagatsuma K., Hirokawa Kh. Observation of ion nitriding on Fe–Cr, Fe–Ni and Ni–Cr alloy surfaces in a glow discharge plasma // Surface and interface analysis. 1986. Vol. 8. No. 1. P. 37–42.
    21. Белоцкий А.В., Пермяков В.Г., Самсонюк И.М. О природе твердости азотированной стали // Физика металлов и металловедение. 1968. № 5. С. 147–151.
    22. Коган Я.Д., Солодкин Г.А. Термодинамические основы регулируемых процессов азотирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 4. С. 16–20.
    23. Елисеев Э.А., Севальнев Г.С., Дорошенко А.В., Дружинина М.Э. Влияние температурно-временных параметров длительных выдержек на превращения в конструкционных сталях (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 2 (63). Ст. 02. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 25.09.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-2-15-23.

3.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-28-38

УДК: 620.1

Страницы: 28-38

А.А. Слюсарев1, М.И. Панин1, Н.А. Корчинский1, А.Р. Гареев1, Ю.А. Малинина1, С.Н. Диесперов1

[1] Акционерное общество «Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита «НИИграфит», info_grafit@rosatom.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ И ФРИКЦИОННЫХ  СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С УГЛЕРОДНОЙ МАТРИЦЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ В СОСТАВЕ АВИАЦИОННЫХ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ

Исследовано и оценено влияние различных текстильных структур и природы углеродной матрицы на физико-механические, теплофизические и фрикционные свойства углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) для авиационных тормозных систем. Применительно к прочностным параметрам тканая структура позволяет лучше реализовать потенциал волокна, чем объемное наполнение войлоком. При изучении влияния внешних факторов на фрикционные УУКМ определена скорость окисления. Выявлены логически противоречивые результаты – увеличение открытой пористости c одновременным снижением абсолютной потери массы. Испытания на фрикционную теплостойкость показали различия, а также положительные и отрицательные стороны применения войлочных и тканых наполнителей в составе УУКМ с пироуглеродной и пековой матрицей. Модельные фрикционные испытания показали преимущество отечественных фрикционных материалов перед зарубежными.

Ключевые слова: углерод-углеродные композиционные материалы, иглопробивка, иглопробивная машина, иглопробивной каркас, тормоз, диск, углерод, матрица, волокно, структура, заготовка, филамент

Список литературы

    1. Fitzer E. The future of carbon-carbon composites // Carbon. 1987. Vol. 25. No. 2. P. 163–190.
    2. Savage G. Carbon-carbon composites. London: Chapman and Hall, 1993. 389 p.
    3. Чеблакова Е.Г., Бамборин М.Ю., Максимова Д.С., Гареев А.Р., Колесников С.А. Повышение огнеупорности углеродных композиционных материалов за счет ограничения гетерогенной поверхности окисления // Научные исследования и разработки. 2016. № 4. С. 13–23.
    4. Теории тепловой динамики и моделирования трения и износа фрикционных пар при оценке фрикционной теплостойкости и теплоимпульсного трения // Трение, износ и смазка / под ред. А.В. Чичинадзе. М: Машиностроение, 2003. С. 299–306.
    5. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов: справочник. М.: Машиностроение, 1988. 328 с.
    6. Чичинадзе А.В. Методы повышения прочности и износостойкости // Прочность, ресурс, живучесть и безопасность машин. М.: Либроком, 2008. С. 212–230.
    7. Справочник по триботехнике: в 3 т. / под ред. М. Хебды, А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1992. Т. 3. 730 с.
    8. Гурский Б.Э., Чичинадзе А.В. Тепловая задача трения // Современная трибология. М.: ЛКИ, 2007. С. 297–320.
    9. Чичинадзе А.В. Тепловая динамика трения и изнашивания фрикционных пар // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1996. № 5. С. 71–79.
    10. Чичинадзе А.В. Моделирование трения и изнашивания фрикционных пар // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1996. № 6. С. 79–88.

4.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-39-48

УДК: 666.3-1

Страницы: 39-48

А.С. Беспалов1, И.Э. Салимов1, А.В. Юдин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ПРИДАНИЕ ВЫСОКИХ ГИДРОФОБНЫХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПОРИСТОМУ КЕРАМИЧЕСКОМУ МАТЕРИАЛУ НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ РАСТВОРАМИ ФТОРПАРАФИНА В СРЕДЕ СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА 

Показана эффективность применения низкоконцентрированных растворов фторпарафина марки ППУ-90 в среде сверхкритического диоксида углерода для придания высоких гидрофобных свойств образцам высокопористого керамического материала. Установлено минимальное содержание гидрофобного агента, придающее гидрофобные свойства пористой подложке. Проведены исследования влаго- и водопоглощения при длительной экспозиции. Показана возможность применения гидрофобизированного высокопористого керамического материала в конструкциях сложных технических систем, эксплуатируемых во всеклиматических условиях.

Ключевые слова: высокопористый керамический материал, фторпарафин, сверхкритический диоксид углерода, гидрофобность, влагопоглощение, водопоглощение

Список литературы

    1. Бузник В.М., Каблов Е.Н., Кошурина А.А. Материалы для сложных технических устройств арктического применения // Научно-технические проблемы освоения Арктики. М.: Наука, 2015. С. 275–285.
    2. Бузник В.М., Гончарова Г.Ю., Нужный Г.А., Разомасов Н.Д., Черепанин Р.Н. Влияние растительных армирующих наполнителей на прочностные свойства композиционных материалов с ледяной матрицей // Материаловедение. 2018. № 9. С. 33–40. DOI: 10.31044/1684-579X-2018-0-9-33-40.
    3. Головин Ю.И., Самодуров А.А., Родаев В.В., Тюрин А.И., Головин Д.Ю., Разливалова С.С., Бузник В.М. Упрочнение поликристаллического льда наночастицами SiO2 // Журнал технической физики. 2023. Т. 93. № 10. С. 1459–1469. DOI: 10.61011/JTF.2023.10.56284.149-23.
    4. Гриневич Д.В., Бузник В.М., Нужный Г.А. Обзор применения численных методов для моделирования деформации и разрушения льда // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-109-122.
    5. Kondrashov E.K., Nefedov N.I., Vereninova N.P., Kushch P.P., Kichigina G.A., Kiryukhin D.P., Buznik V.M. Modification of fluorocopolymer coatings by telomers to improve their hydrophobicity // Polymer Science. Ser. D. 2016. Vol. 9. No. 2. P. 212–218. DOI: 10.1134/S1995421216020106.
    6. Максимов В.Г., Бабашов В.Г., Варрик Н.М., Люлюкина Г.Ю. Изучение габитуса кристаллов муллита в композиционной керамике «муллит–диоксид циркония» // Труды ВИАМ. 2023. № 1 (119). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-1-119-127.
    7. Антипов В.В., Варрик Н.М., Максимов В.Г., Луговой А.А., Бабашов В.Г., Шавнев А.А. Изучение механических и термических характеристик пористого керамического материала на основе муллита // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-38-45.
    8. Бабашов В.Г., Варрик Н.М. Волокна диоксида циркония как компонент высокотемпературной теплоизоляции (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 10 (104). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-10-79-86.
    9. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    10. Kablov E.N., Grashchenkov D.V., Isaeva N.V., Solntsev S.S., Sevast'yanov V.G. Glass and Ceramics Based High-Temperature Composite Materials for use in Aviation Technology // Glass and Ceramics. 2012. Vol. 69. No. 3–4. P. 109–112.
    11. Lermontov S.A., Sipyagina N.A., Malkova A.N., Buznik V.M., Bespalov A.S., Grashchenkov D.V., Baranchikov A.E. Hierarchical porous composite ceramic material modified by hydrophobic methyltrimethoxysilane-based aerogel // Journal of porous materials. 2021. Vol. 28. No. 4. Р. 1237–1244. DOI: 10.1007/s10934-021-01075-3.
    12. Бузник В.М., Каблов Е.Н. Состояние и перспективы арктического материаловедения // Вестник российской академии наук. 2017. Т. 87. № 9. С. 827–839.
    13. Бузник В.М. Состояние отечественной химии фторполимеров и возможные перспективы развития // Российский химический журнал. 2008. Т. 52. № 3. С. 7–12.
    14. Бузник В.М. Фторполимерные материалы: применение в нефтегазовом комплексе. М.: Нефть и газ, 2009. C. 31.
    15. Кирюхин Д.П., Беспалов А.С., Бузник В.М. и др. Применение низкотемпературной пострадиационной прививочной полимеризации политетрафторэтилена для гидрофобизации пористых керамических материалов на основе оксидных волокон // Перспективные материалы. 2018. № 10. С. 54–62.
    16. Химическая энциклопедия: в 5 т. М: Советская Энциклопедия, 1990. Т. 2. 671 с.
    17. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 2004. 445 с.
    18. Бойнович Л.Б., Емельяненко А.М. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания, свойства и применение // Успехи химии. 2008. Т. 7. № 77. C. 619–638.
    19. Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Машталяр Д.В., Бузник В.М., Емельяненко А.М., Бойнович Л.Б. Гидрофобные свойства композиционных фторполимерных покрытий на титане // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2011. Т. 47. № 1. C. 86–94.
    20. Sedev R., Fabretto M., Ralston J. Wettability and surface energetics of rough fluoropolymer surfaces // The Journal of Adhesion. 2004. Vol. 80. P. 497–520. DOI: 10.1080/00218460490477161.
    21. Shibuichi S., Onda T., Satoh N., Tsujii K. Super Water-Repellent Surfaces Resulting from Fractal Structure // The Journal of Physical Chemistry. 1996. Vol. 100. P. 19512–19517. DOI: 10.1021/JP9616728.
    22. Yoshimitsu Z., Nakajima A., Watanabe T., Hashimoto K. Effects of surface on the hydrophobicity and sliding behavior of water droplets // Langmuir. 2002. Vol. 18. P. 5818–5822. DOI: 10.1021/la020088p.
    23. Boinovich L.B., Emelyanenko A.M. Anti-icing potential of superhydrophobic coatings // Mendeleev Communications. 2013. Vol. 23. P. 3–10. DOI: 10.1016/J.MENCOM.2013.01.002.
    24. Voinov O.V. Hydrodynamics of wetting // Fluid Dynamics. 1976. Vol. 11. P. 714–721. DOI: 10.1007/BF01012963.
    25. Tadmor R., Chaurasia K., Yadav P.S. et al. Drop Retention Force as a Function of Resting Time // Langmuir. 2008. Vol. 24. P. 9370–9374. DOI: 10.1021/la7040696.
    26. Беспалов А.С., Нефедов Н.И., Деев И.С., Куршев Е.В., Лонский С.Л., Бузник В.М. Особенности гидрофобизации высокопористых керамических материалов с помощью фторолигомеров // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-41-51.
    27. Водоотталкивающий элемент и способ получения гидрофобного покрытия: пат. 2331532с2 Рос. Федерация; заявл. 28.04.06; опубл. 20.08.08.
    28. Kazaryan S.G. Polymer processing with supercritical fluids // Polymer Science. Ser. C. 2000. Vol. 42. No. 1. Р. 78–101.
    29. Никитин Л.Н., Галлямов М.О., Саид-Галиев Э.Е., Хохлов А.Р., Бузник В.М. Сверхкритический диоксид углерода как активная среда для химических процессов с участием фторполимеров // Российский химический журнал. 2008. T. 52. № 3. C. 56–65.
    30. Галлямов М.О., Никитин Л.Н., Николаев А.Ю., Образцов А.Н., Бузник В.М., Хохлов А.Р. Формирование ультрагидрофобных поверхностей осаждением покрытий из сверхкритического диоксида углерода // Коллоидный журнал. 2007. Т. 69. С. 448–462.
    31. Buznik V.M., Vopilov Yu.E., Yurkov G.Yu., Ignat’eva L.N., Toropov A.N., Smirnov M.A. The structural features of fluorinated paraffins // Polymer Science. Ser. A. 2015. Vol. 57. No. 4. Р. 415–424.
    32. Bespalov A.S., Buznik V.M., Grashchenkov D.V. et al. Hydrophobization of porous ceramic materials using supercritical carbon dioxide // Inorganic Materials. 2016. Vol. 52. No. 4. P. 386–392. DOI: 10.1134/S0020168516040038.
    33. Беспалов А.С. Новые подходы гидрофобизации высокопористых керамических материалов: дис. … канд. техн. наук. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2023. С. 43–115.
    34. Смирнов М.А. Исследование порошков политетрафторэтилена и композитов на его основе методом ЯМР твердого тела: дис. … канд. физ.-мат. наук. Черноголовка: ИПХФ РАН, 2014. С. 56–71.
    35. Reid R.C., Prausnitz J.M., Sherwood T.K. The Properties of Gases and Liquids. 3rd ed. New York: McGraw Hill, 1977. 688 p.

5.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-49-58

УДК: 532.61.08

Страницы: 49-58

Р.К. Салахова1, Е.А. Вешкин1, А.В. Панарин1, А.А. Баранников1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ И СМАЧИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ РАСТВОРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ С ПОМОЩЬЮ ПРОЦЕССОРНОГО ТЕНЗИОМЕТРА

Представлены результаты исследований поверхностного натяжения термореактивных растворных связующих на основе фенолформальдегидных и эпоксидных смол с помощью процессорного тензиометра. На основе анализа поверхностного натяжения связующих и свободной энергии поверхности стекловолокна из ткани Т-10-14 проведена оценка смачивающей способности и адгезионной прочности системы «связующее–стекловолокно». По значению смачивающей способности стекловолокна из ткани Т-10-14 растворные связующие можно расположить в следующий ряд: ВФТ < ВСФ-16М < ЭДТ-69Н < УП-2227Н < РС-Н.

Ключевые слова: растворное связующее, поверхностное натяжение, процессорный тензиометр, краевой угол смачивания, стекловолокно, метод Вашбурна, свободная энергия поверхности, адгезия

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. № 1. С. 36–39.
    2. Каблов Е.Н. Россия на рынке интеллектуальных ресурсов // Эксперт. 2015. № 28 (951). С. 48–51.
    3. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
    4. Раскутин А.Е. Стратегия развития полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 344–348. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-344-348.
    5. Мишкин С.И. Применение углепластиков в конструкциях беспилотных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-87-95.
    6. Салахова Р.К., Вешкин Е.А., Судьин Ю.И., Тихообразов А.Б. Исследование свойств эпоксидных композиций, модифицированных полиарилсульфоном, и полимерных композиционных материалов на их основе // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-12-53-62.
    7. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56) С. 48–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-48-58.
    8. Загора А.Г., Ткачук А.И., Терехов И.В., Мухаметов Р.Р. Методы химической модификации эпоксидных олигомеров (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-73-85.
    9. Гуляев А.И. Измерение адгезионной прочности «волокно–матрица» с применением наноиндентирования (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-68-78.
    10. Баранников А.А., Постнов В.И., Вешкин Е.А., Старостина И.В. Связь энергетических характеристик поверхности стеклопластика марки ВПС-53К с прочностью клеевого соединения на его основе // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-40-50.
    11. Плюдеман Э. Поверхности раздела в полимерных композитах. М.: Мир, 1978. 296 с.
    12. Воронина С.Ю., Власов А.Ю., Ворончихин В.Д., Белов О.А., Иванов А.В. Определение поверхностных свойств углеволокна в процессе контактного взаимодействия с полимерными связующими // Журнал прикладной химии. 2018. Т. 91. Вып. 8. С. 1148–1153.
    13. Углеродные волокна / под ред. С.М. Симамуры. М.: Мир, 1987. 304 с.
    14. Abbou S., Tajiri K., Alofari K.T. et al. Allen Capillary Penetration Method for Measuring Wetting Properties of Carbon Ionomer Films for Proton Exchange Membrane Fuel Cell (PEMFC) Applications // Journal of The Electrochemical Society. 2019. No. 166 (7). P. 3227–3233.
    15. Каблов Е.Н. К 80-летию ВИАМа // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. № 5. С. 79–82.
    16. Речкалов В.Г., Ушаков В.Л., Пызин Г.П., Бескачко В.П. Компьютерная обработка изображения в методе определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости по форме поверхности капли // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Сер.: Математика. Механика. Физика. 2010. № 30 (206). C. 83–88.
    17. Пономарева М.А., Якутенок В.А. Способ определения коэффициента поверхностного натяжения и угла смачивания по изображению капли // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2011. № 4 (3). С. 1048–1049.
    18. Лангер М., Отто Д. Методы исследования поверхностных характеристик полимеров после плазменной обработки. Сравнительный анализ // Аналитика. 2018. Т. 8. № 2 (39). С. 68–74.
    19. Салахова Р.К., Тихообразов А.Б., Смирнова Т.Б. Об эффективности применения пенообразователя Сhrom Р-1 при электролитическом хромировании // Упрочняющие технологии и покрытия. 2018. Т. 14. № 6 (162). С. 264–268.
    20. Салахова Р.К., Постнов В.И., Качура С.М., Вешкин Е.А. Особенности пробоподготовки стекловолокна для проведения измерений на тензиометре К-100 // VI Всерос. науч.-техн. конф. «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения». М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2022. С. 126–144.
    21. Данилов В.Е., Королев Е.В., Айзенштадт А.М., Строкова В.В. Особенности расчета свободной энергии поверхности на основе модели межфазного взаимодействия Оунса-Вендта-Рабеля-Кьельбле // Строительные материалы. 2019. № 11. С. 66.
    22. Абдуллин И.Ш., Илюшина С.В. Влияние характеристик синтетических волокон на гидрофильные свойства // Вестник Казанского технологического университета. 2010. № 11. С. 565–566.
    23. Джефф Слоан. Аппретирование волокна, плющение жгута и улучшение инкапсуляции // Мир гальваники. 2019. № 3 (45). С. 42.
    24. Ершов И.П., Зенитова Л.А., Сергеева Е.А., Абдуллин И.Ш. Избирательное удаление составных компонентов замасливателя с поверхности стекловолокна // Вестник Казанского технологического университета. 2015. Т. 18. № 7. С. 179–180.
    25. Фролова М.А., Тутыгин А.С., Айзенштадт А.М. и др. Критерий оценки энергетических свойств поверхности // Наносистемы: физика, химия, математика. 2011. № 2 (4). С. 120–125.
    26. Зинина И.Н., Пиманов М.В. Влияние поверхностной энергии металлических образцов на прочность клеевых соединений // Известия МГТУ «МАМИ». 2011. № 2 (12). С. 127–130.

6.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-59-71

УДК: 669.713

Страницы: 59-71

Ю.А. Шлярова1, В.В. Шляров1, Ю.Ф. Иванов2, В.Е. Громов1, Д.В. Загуляев1

[1] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования«Сибирский государственный индустриальный университет», rector@subsiu.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт сильноточной электроники Сибирского отделения Российской академии наук», contact@hcei.tsc.ru

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЗАЭВТЕКТИЧЕСКОГО СПЛАВА СОСТАВА Al–15Si, МОДИФИЦИРОВАННОГО КОМПЛЕКСНЫМ МЕТОДОМ 

Представлены результаты исследований, направленных на выявление влияния комплексной модификации на структуру и свойства поверхности заэвтектического силумина состава Al–15Si. Комплексная обработка приводит к повышению износостойкости силумина в 16,7 раза и увеличению коэффициента трения в 1,4 раза. В результате комплексной обработки формируется модифицированный слой, толщина которого не превышает 60 мкм. Показано, что кратное увеличение износостойкости силумина обусловлено формированием в поверхностном слое многоэлементной многофазной субмикро- и нанокристаллической структуры, упрочняющей фазой которой являются частицы оксидов алюминия, титана, кремния и иттрия. 

Ключевые слова: силумин заэвтектического состава, электровзрывное легирование, облучение, импульсный электронный пучок, структура, износостойкость

Список литературы

    1. Rambabu P., Prasad N.E., Kutumbarao V.V., Wanhill R.J.H. Aluminium Alloys for Aerospace Applications // Aerospace Materials and Material Technologies. Singapore: Springer Science + Business Media Singapore, 2017. P. 29–52. DOI: 10.1007/978-981-10-2134-3-2.
    2. Srinivasa C.S. The study on the influence of Si addition on the microstructure and hardness Al–Si alloys // International Journal of Research. 2018. Vol. 5. Is. 15. P. 1975–1978.
    3. Cheng W., Liu C.Y., Ge Z.J. Optimizing the mechanical properties of Al–Si alloys through friction stir processing and rolling // Materials Science and Engineering A. 2021. Vol. 804. P. 140786. DOI: 10.1016/j.msea.2021.140786.
    4. Liu J., Jie J.C., Peng B. et al. Revealing the effect of Si content on the microstructure and properties of Al–Si alloy by experiments and phase-field simulation // Journal of Materials Research and Technology. 2023. Vol. 27. P. 651–663. DOI: 10.1016/j.jmrt.2023.09.279.
    5. Liu S.S., Yue X., Li Q.Y. et al. Development and applications of aluminum alloys for aerospace industry // Journal of Materials Research and Technology. 2023. Vol. 27. P. 944–983. DOI: 10.1016/j.jmrt.2023.09.274.
    6. Shamsuzzoha M., Laurentiu N., Berry J. Development of Nano-Fibrous Eutectic and Primary Silicon Phases in Al–Si Cast Alloys for High Strength Structural Applications // International Journal of Metalcasting. 2012. Vol. 6 (3). P. 27–34. DOI: 10.1007/BF03355531.
    7. Shamsuzzoha M. Refinement of Primary and Eutectic Silicon Phases in Shape Casting of Hyper-Eutectic Al–Si Alloys // Light Metals. Cham: Springer, 2012. P. 365–368. DOI: 10.1007/978-3-319-48179-1-61.
    8. Шлякова Е.В. Использование лазерной термообработки для повышения стойкости к коррозии и упрочнения жаропрочных никелевых сплавов // Вестник Технологического университета. 2021. Т. 24. № 3. С. 55–59.
    9. Невский С.А. Механизм образования микро- и нанокристаллических поверхностных слоев титановых и алюминиевых сплавов при электронно-пучковой обработке // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2020. Т. 17. № 3. С. 385–395.
    10. Абатурова А.А., Загуляев Д.В., Серебрякова А.А. Динамика деформационного поведения сплава АК10М2Н при электронно-пучковой обработке // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2024. № 1 (47). С. 69–80. DOI: 10.57070/2304-4497-2024-1(47)-69-80.
    11. Комаров Д.В., Коновалов С.В., Жуков Д.В. и др. Анализ современной ситуации в области применения электронно-пучковой обработки различных сплавов. Часть 1 // Ползуновский вестник. 2021. № 4. С. 129–139. DOI: 10.25712/ASTU.2072-8921.2021.04.017.
    12. Загуляев Д.В., Коновалов С.В., Громов В.Е. и др. Изучение изменений структуры и свойств поверхности эвтектического силумина, подвергнутого модифицированию оксидом иттрия // Известия вузов. Физика. 2017. Т. 60. № 10/2. С. 49–53.
    13. Шлярова Ю.А., Загуляев Д.В., Громов В.Е. Сравнительный анализ изменения структуры и свойств сплавов системы Al–Si, подвергнутых электровзрывному легированию // Frontier Materials and Technologies. 2022. No. 2. P. 113–120. DOI: 10.18323/2782-4039-2022-2-113-120.
    14. Romanov D.A., Budovskikh E.A., Zhmakin Y.D., Gromov V.E. Surface modification by the EVU 60/10 electroexplosive system // Steel in Translation. 2011. Vol. 41. No. 6. P. 464–468.
    15. Девятков B.Н., Коваль Н.Н., Щанин П.М. Получение сильноточных низкоэнергетичных электронных пучков в системах с плазменным эмиттером // Известия вузов. Физика. 2001. Т. 44. № 9. С. 36–43.
    16. Иванов Ю.Ф., Коваль Н.Н. Низкоэнергетические электронные пучки субмиллисекундной длительности: получение и некоторые аспекты применения в области материаловедения // Структура и свойства перспективных металлических материалов / под общ. ред. А.И. Потекаева. Томск: НТЛ, 2007. С. 345−382.
    17. Ахмадеев Ю.Х., Денисов В.В., Иванов Ю.Ф. и др. Электронно-ионно-плазменная модификация поверхности цветных металлов и сплавов. Томск: НТЛ, 2016. 308 с.
    18. Vale J.L., Santana A.C. Tribological behavior evaluation of poly-ether-ether-ketone (PEEK) in dry bearing on shaft wear test // Wear. 2024. Vol. 556–557. Р. 205447. DOI: 10.1016/j.wear.2024.205447.
    19. Pang Z., Zeng Q., Ning Z. et al. Ultralow friction and low wear behavior of in-situ formed NiTiO3 from 60NiTi alloy at 350 °C // Intermetallics. 2024. Vol. 168. P. 108271. DOI: 10.1016/j.intermet.2024.108271.
    20. Verma J., Nagdeve L., Kumar H. Tribological investigations into pin-on-disc tribometer under dry sliding conditions at various temperature ranges // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering. 2021. Vol. 326 (1). P. 178–186. DOI: 10.1177/09544089211042954.

7.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-72-87

УДК: 669.018.44:669.245

Страницы: 72-87

П.В. Рыжков1, М.А. Горбовец1, И.А. Ходинев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛИ ПЛАСТИЧНОСТИ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ПРИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Рассмотрены параметры изотропного и кинематического упрочнения теории пластичности. Методом нелинейной оптимизации Левенберга–Марквардта определены параметры упрочнения для четырех уровней нагружения, соответствующих долговечности от 103 до 105 циклов. Сопоставление значений, получаемых в расчетах и экспериментах, для пластической деформации при 50%-ной долговечности образца позволяет сделать вывод о том, что с помощью предложенной модели упругопластического деформирования можно с достаточной точностью моделировать процессы циклического нагружения при постоянной амплитуде деформации.

Ключевые слова: механические свойства, характеристики усталости, жаропрочные деформируемые никелевые сплавы, модели материалов, алгоритм оптимизации, циклическая пластичность

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Жаропрочные конструкционные материалы // Литейное производство. 2005. № 7. С. 2–7.
    2. Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых сплавов. М.: Машиностроение, 1998. 463 с.
    3. Петрушин Н.В., Зайцев Д.В., Светлов И.Л., Карашаев М.М., Епишин А.И. Механизмы ползучести в интервале температур 750−850 °С жаропрочного никелевого сплава с нулевым γ/γ′-мисфитом // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-12-3-18.
    4. Петрушин Н.В., Елютин Е.С. Модель для прогнозирования высокотемпературной долговечности литейных жаропрочных никелевых сплавов // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-16-31.
    5. Sulak I., Obrtlík K. Effect of tensile dwell on high-temperature low-cycle fatigue and fracture behaviour of cast superalloy MAR-M247 // Engineering Fracture Mechanics. 2017. Vol. 185. P. 92–100. DOI: 10.1016/j.engfracmech.2017.04.002.
    6. Fu J., Barlat F., Kim J.-H., Pierron F. Application of the virtual fields method to the identification of the homogeneous anisotropic hardening parameters for advanced high strength steels // International Journal of Plasticity. 2017. Vol. 93. P. 229–250. DOI: 10.1016/j.ijplas.2016.07.013.
    7. Klotz T., Blas S., Lévesque M., Brochu M. 1D cyclic yield model independent of load spectrum characteristics and its application to Inconel 718 // Mechanics of Materials. 2017. Vol. 109. P. 34–41. DOI: 10.1016/j.mechmat.2017.03.011.
    8. Narendra Perumalla V.R., Prasad K., Krishna E.H. et al. Low-Cycle-Fatigue (LCF) behavior and cyclic plasticity modeling of E250A mild steel // Structures. 2019. Vol. 20. P. 594–606. DOI: 10.1016/j.istruc.2019.06.014.
    9. Волков И.А., Коротких Ю.Г. Уравнения состояния вязкоупругопластических сред с повреждениями. М.: Физматлит, 2008. 424 с.
    10. Ходинев И.А., Горбовец М.А., Монин С.А., Рыжков П.В. Исследование характеристик малоцикловой усталости жаропрочного деформируемого сплава ВЖ175 // Труды ВИАМ. 2022. № 1 (107). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-1-97-110.
    11. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    12. Рыжков П.В., Горбовец М.А., Ходинев И.А. Энергетический критерий усталостного разрушения жаропрочного никелевого сплава // Труды ВИАМ. 2023. № 11 (129). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-11-111-122.
    13. Simo J.C., Hughes T.J.R. Computational Inelasticity. New York: Springer, 1998. 392 р.
    14. Levenberg К. A method for the solution of certain nonlinear problems in least squares // Quarterly of Applied Mathematics. 1944. Vol. 2. P. 164–168.
    15. Marquardt D.W. An algorithm for least-squares estimation of nonlinear parameters // Journal of the Society for Industrial and Applied Mathematics. 1963. Vol. 11. P. 431–441.

8.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-88-98

УДК: 678.747.2

Страницы: 88-98

Е.Ф. Волкова1, И.В. Мостяев1, М.В. Акинина1, А.А. Алиханян1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОЛНОГО ЦИКЛА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКОВОК ИЗ МАГНИЕВОГО ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Mg–Zn–Zr–РЗЭ

Приведены результаты изучения структуры, топологии и морфологии фаз, особенностей деформационного поведения в состоянии после полного цикла термической обработки (закалка + старение) на примере поковок из серийного магниевого деформируемого сплава марки МА14 системы Mg–Zn–Zr и сплава системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ. Установлено, что введение РЗЭ в сплав системы Mg–Zn–Zr приводит к образованию LPSO-фаз. В сплаве системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ после термообработки по полному циклу при испытании на растяжение происходит переориентация направления максимального эффекта прочности с продольного на поперечный. 

Ключевые слова: деформируемые магниевые сплавы, поковки, закалка и старение, механические свойства, микроструктура, фазовый состав, особенности механизма деформации

Список литературы

    1. Николас А., Рыльник С. Применение магниевых компонентов в аэрокосмической индустрии // Аэрокосмический курьер. 2011. № 1. С. 42–44.
    2. Каблов Е.Н. Основные итоги и направления развития материалов для перспективной авиационной техники // 75 лет. Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 2007. С. 20–26.
    3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
    4. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    5. Леонов А.А., Трофимов Н.В., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Тенденции развития литейных магниевых сплавов с повышенной температурой воспламенения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 01. URL: http://www. viam-works.ru (дата обращения: 12.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-3-9.
    6. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ. 2013. № 2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.04.2024).
    7. Терехин А.Л., Леонов А.А., Трофимов Н.В., Гриневич А.В. Особенности усталостного разрушения образцов сплава на основе магния // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-12-38-52.
    8. Карачевцев Ф.Н., Ерошкин С.Г., Трофимов Н.В., Леонов А.А., Поповнина Н.А. Разработка стандартных образцов состава магниевого сплава МЛ19 // Труды ВИАМ. 2022. № 1 (107). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-1-26-34.
    9. Трофимов Н.В., Леонов А.А., Дуюнова В.А., Мухина И.Ю., Ростовцева А.С., Токарев М.С. Использование РЗМ как основной фактор, влияющий на повышение температуры воспламенения и механические свойства перспективного пожаробезопасного сплава // Материалы и технологии нового поколения для перспективных изделий авиационной и космической техники: материалы V Всерос. науч.-техн. конф. М., 2021. С. 125‒138.
    10. Магниевые сплавы: справочник в 2 т. / под ред. И.И. Гурьева, М.В. Чухрова. М.: Металлургия, 1978. Т. 2: Технология производства и свойства отливок и деформированных полуфабрикатов. 294 с.
    11. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. 7-е изд., перераб. и доп. М.: ВИАМ. 2015. Т. 5: Магниевые сплавы, спецматериалы для трения, припои. 254 с.
    12. Эмли Е.Ф. Основы технологии производства и обработки магниевых сплавов / под ред. М.Е. Дрица. М.: Металлургия, 1972. 488 с.
    13. Рохлин Л.Л. Магниевые сплавы, содержащие редкоземельные металлы. М.: Наука, 1980. 190 с.
    14. Рейнор Г.В. Металловедение магния и его сплавов. М.: Металлургия, 1964. 686 с.
    15. Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Акинина М.В., Алиханян А.А. Исследование закономерностей влияния термической обработки на структуру, фазовый состав и механические свойства среднегабаритных поковок из жаропрочного сплава системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ // Труды ВИАМ. 2024. № 1 (131). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-1-13-26.
    16. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1986. 480 с.
    17. ОСТ 1 90338–83. Система стандартов безопасности труда. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности; ввод. в действие с 01.07.1984. 42 с.
    18. Волкова Е.Ф., Антипов В.В., Морозова Г.И. Особенности формирования структуры и фазового состава деформированных полуфабрикатов из серийного сплава МА14 // Авиационные материалы и технологии. 2011. № 3. С. 8–15.
    19. Каблов Е.Н., Волкова Е.Ф., Филонова Е.В. Исследование влияния РЗЭ на фазовый состав и свойства нового жаропрочного магниевого сплава системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2017. № 7. С. 19–26.
    20. Бочвар А.А. Металловедение; изд. 5-е, перер. доп. М: Металлургия, 1956. 494 с.
    21. Волкова Е.Ф., Дуюнова В.А., Филонова Е.В., Заводов А.В. Эволюционные изменения тонкой структуры высокопрочного магниевого сплава под влиянием технологических параметров деформации // Металловедение и термическая обработка металлов. 2020. № 10. С. 26–34.
    22. Noda M., Matsumoto R., Kawamura Y. Forging Induces Changes in the Formability and Microstructure of Extruded Mg96Zn2Y2 Alloy with a Long-Period Stacking Order Phase // Materials Science. Engineering A. 2013. Vol. 563. P. 21–27.
    23. Hagihara K., Kinoshita A., Sugino Y. et al. Effect of long-period stacking ordered phase on mechanical properties of Mg97Zn1Y2 extruded alloy // Acta Materialia. 2010. Vol. 58. P. 6282–6293.
    24. Hagihara K., Kinoshita A., Fukusumi Y. et al. High Temperature compressive deformation behavior of Mg97Zn1Y2 extruded alloy containing a long period stacking ordered (LPSO) phase // Materials Science and Engineering A. 2013. Vol. 560. P. 71–79.
    25. Kawamura Y., Yamasaki M. Formation and mechanical properties of Mg97Zn1RE2 alloys with long-period stacking ordered structure // Materials Transactions. 2007. Vol. 48. No. 11. Р. 2986–2992.
    26. Yasuda Y., Ohashi T., Mayama T. Micromechanics Models of Various Types of Kink Deformations // Proceedings of the 10th International Conference on Magnesium Alloys and Their Applications «Mg-2015». Jeju, 2015. P. 321–326.
    27. Hagihara K., Nakano T. Strengthening of Mg-based long-period stacking order (LPSO) phase with deformation kink bands // Materials Science and Engineering A. 2019. Vol. 763. Art. 138163.

9.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-99-110

УДК: 620.1

Страницы: 99-110

А.А. Бабинова1, А.В. Князев1, И.О. Беляченков1, О.Ю. Сорокин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ К ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРОЗИИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 900 °С

Проведены испытания образцов керамических материалов на основе карбида бора, карбида кремния и нитрида кремния, полученных методами горячего прессования и реакционного спекания, на стойкость к сульфидно-оксидной коррозии методом ускоренных циклических испытаний при температуре 900 °С двумя способами: испытание при заданной температуре образцов с предварительно нанесенной солевой коркой Na2SО4 + NaCl и полностью погруженных в расплав этих солей. Исследовано изменение поверхности и установлено значение потери массы до и после испытаний исследуемых материалов.

Ключевые слова: газотурбинный двигатель, авиационные материалы, керамические материалы, карбид кремния, карбид бора, нитрид кремния, сульфидно-оксидная коррозия, высокотемпературная коррозия 

Список литературы

    1. Harada H. High Temperature Materials for gas turbines: the present and future // Proceedings of the International Gas Turbine Congress. Tokyo, 2003. P. 1–9
    2. Евдокимов С.А., Щеголева Н.Е., Сорокин О.Ю. Керамические материалы в авиационном двигателестроении (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.02.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-54-61.
    3. Лебедева Ю.Е., Щеголева Н.Е., Чайникова А.С., Воронов В.А., Шавнев А.А. Получение прототипа неохлаждаемой сопловой лопатки турбины из керамического композиционного материала // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-58-65.
    4. Турченко М.В., Лебедева Ю.Е., Прокофьев В.А., Житнюк С.В. Исследование влияния нитрида бора на механическую обрабатываемость керамического материала системы
    SiC–ZrB2 // Труды ВИАМ. 2024. № 2 (132). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-2-57-66.
    5. Евдокимов С.А., Щеголева Н.Е., Качаев А.А. Способы соединения керамических композиционных материалов на основе SiC с керамическими и металлическими материалами (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 3 (68). Ст. 07. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 06.02.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-3-75-83.
    6. Житнюк С.В. Бескислородные керамические материалы для аэрокосмической техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-81-88.
    7. Karadimas G., Salonitis K. Ceramic Matrix Composites for Aero Engine Applications (A Review) // Journal of Applied Science. 2023. Vol. 13. P. 1–42.
    8. Сорокин О.Ю., Кузнецов Б.Ю., Лунегова Ю.В., Ерасов В.С. Высокотемпературные композиционные материалы с многослойной структурой (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-42-53.
    9. Пивоварова М.В., Гладкий И.Л. Ресурс деталей газотурбинных двигателей в условиях воздействия коррозионных сред // Вестник Самарского университета. Сер.: Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2019. Т. 18. № 3. С. 109–117. DOI: 10.18287/2541-7533-2019-18-3-109-117.
    10. Иноземцев А.А., Нихамкин М.А., Сандрацкий В.Л. Основы конструирования авиационных двигателей и энергетических установок: в 5 т. М.: Машиностроение, 2008. Т. 2: Компрессоры. Камеры сгорания. Форсажные камеры. Турбины. Выходные устройства. 365 с.
    11. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 60–70.
    12. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Металлы. 2012. № 1. С. 5–13.
    13. Кашин Д.С., Стехов П.А. Современные теплозащитные покрытия, полученные методом электронно-лучевого напыления (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 2 (62). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-84-90.
    14. Wu S., Zhao Y., Li W. et al. Research Progresses on Ceramic Materials of Thermal Barrier Coatings on Gas Turbine // Coatings. 2021. Vol. 11. Art. 79. DOI: 10.3390/coatings11010079.
    15. Доронин О.Н., Горлов Д.С., Азаровский Е.Н., Кочетков А.С. Исследование структуры и свойств жаростойкого покрытия при высокотемпературной деформации образцов из интерметаллидного титанового сплава // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). Ст. 06. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 06.03.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-1-61-70.
    16. Zhang W.W., Li G.R., Zhang Q., Yang G.J. Epitaxial growth and cracking of highly tough 7YSZ splats by thermal spray technology // Journal of Advanced Ceramics. 2017. Vol. 6. P. 230–239.
    17. Толмачев Я.В., Заварзин С.В., Лощинина А.О., Князев А.В. Высокотемпературная оксидная коррозия керамических материалов ГТД // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-69-83.
    18. Будиновский С.А., Стехов П.А., Доронин О.Н., Артеменко Н.И. Основные механизмы разрушения керамического слоя теплозащитных покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-105-112.
    19. Li G.R. Strain-induced stiffness-dependent structural changes and the associated failure mechanism in TBCs // Journal of Advanced Ceramics. 2017. Vol. 37. P. 3609–3621.
    20. Заварзин С.В., Оглодков М.С., Чесноков Д.В., Козлов И.А. Высокотемпературная солевая коррозия и защита материалов газотурбинных двигателей (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 3 (109). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-3-121-134.

10.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-111-121

УДК: 004.942

Страницы: 111-121

Д.Я. Баринов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ ТЕЧЕНИИ ГАЗА В КАНАЛЕ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

В работе исследуется сопряженный тепло- и массоперенос в канале переменного сечения при течении жидкости и газа. Предложена физическая модель процессов, на основе которой построена математическая модель. Для описания течения газа и жидкости в канале с сечением переменной геометрической формы используется стандартная k–ε-модель для больших чисел Рейнольдса, теплоперенос описывается нестационарным уравнением теплопроводности. Для канала получены поля скорости и давления потоков, поля температуры, линии тока жидкости и газа. Показано влияние ребер охлаждения на теплообмен.

Ключевые слова: математическое моделирование, теплообмен, течение жидкости и газа, канал переменного сечения, турбулентность, критерий подобия

Список литературы

    1. Ягов В.В. Теплообмен в однофазных средах и фазовых превращениях. М.: Изд. дом МЭИ, 2014. 542 с.
    2. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. № 3. С. 8–13.
    3. Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалев С.А. Теплообмен в ядерных энергетических установках / под ред. Б.С. Петухова. М.: Атомиздат, 1974. 408 с.
    4. Гарбарук А.В., Стрелец М.Х., Травин А.К., Шур М.Л. Современные подходы к моделированию турбулентности. СПб.: Изд-во Политех. ун-та, 2016. 234 с.
    5. Rodi W., Patel V.K., Scheuerer G. Turbulence Models for Near-Wall and Low Reynolds Number Flows: A Review // AIAA Journal. 1984. Vol. 23. No. 9. P. 1308–1319.
    6. Сучилин В.А., Кочетков А.С., Губанов Н.Н. Исследование эффективности грунтового горизонтального теплообменника бытового теплового насоса с помощью Comsol Multiphisics // Вестник Евразийской науки. 2018. Т. 10. № 2. С. 9.
    7. Сучилин В.А., Кочетков А.С., Губанов Н.Н. Моделирование внешних теплообменников к бытовым тепловым насосам с помощью Comsol Multiphisics // Вестник Евразийской науки, 2018. Т. 10. № 1. С. 7.
    8. Уразаков К.Р., Тугунов П.М., Алиметов Ш.А. Моделирование течения газожидкостного потока на приеме электроцентробежных насосных установок с каркасно-проволочным фильтром // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2021. Т. 332. № 11. С. 68–77.
    9. Костюков В.М., Капырин Н.И. Модель газотурбинного двигателя и его системы управления для особых значений углов атаки и метеорологических условий // Труды МАИ. 2011. № 49. С. 17. URL: https://mai.ru/upload/iblock/34b/model-gazoturbinnogo-dvigatelya-i-ego-s... (дата обращения: 13.03.2024)
    10. Февралев А.А., Гибадуллина В.В. Моделирование пластинчатого теплообменника. Исследование эксплуатационных режимов // Вестник ЮУрГУ. Сер.: Строительство и архитектура. 2015. Т. 15. № 1. С. 52–57.
    11. Бородулин В.Ю., Низовцев М.И. Моделирование регенеративного воздушного теплообменника с промежуточным теплоносителем // Ползуновский вестник. 2015. Т. 1. № 4. С. 32–38.
    12. Сучилин В.А., Кочетков А.С., Губанов Н.Н. Моделирование и исследование в ПО Aspen HYSYS и COMSOL Multiphysics функциональных характеристик тепловых насосов для объектов социальной инфраструктуры // Сантехника. Отопление. Кондиционирование. 2023. № 4. С. 60–67.
    13. Карасев В.Н., Левин В.М. Моделирование тяговых характеристик прямоточного воздушно-реактивного двигателя для больших сверхзвуковых скоростей полета // Труды МАИ. 2013. № 64. С. 9. URL: https://mai.ru/upload/iblock/be4/rus.pdf (дата обращения: 13.03.2024).
    14. Рашковский С.А., Якуш С.Е., Баранов А.А. Моделирование твердотопливного прямоточного воздушно-реактивного двигателя со стабилизатором горения // Горение и взрыв. 2017. Т. 10. № 2. С. 83–88.
    15. Бурмистров А.В., Саликеев С.И., Райков А.А. Моделирование течения газа в каналах переменного сечения при различных режимах течения методом решеточных уравнений Больцмана (LBM) // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2019. № 6. С. 105–115. DOI: 10.18698/0236-3941-2019-6-105-115.
    16. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. 392 с.
    17. Капитаненко Д.В., Моисеев Н.В., Баженов А.Р., Гладков Ю.А. Разработка с применением компьютерного моделирования технологии изотермической штамповки на воздухе заготовок дисков турбокомпрессоров // Труды ВИАМ. 2022. № 4 (110). Ст. 02. URL: http://www.viamworks.ru (дата обращения: 13.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-4-13-21.
    18. Неруш С.В., Капланский Ю.Ю., Дынин Н.В., Бенариеб И., Савичев И.Д. Разработка параметров селективного лазерного сплавления, структура и механические свойства высокопрочного алюминиевого сплава системы Al–Ce–Cu // Труды ВИАМ. 2023. № 1 (119). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-1-50-68.
    19. Мараховский П.С., Баринов Д.Я., Шорстов С.Ю., Воробьев Н.Н. Вопрос создания физических и математических моделей тепло- и массопереноса при изготовлении деталей методом аддитивных технологий (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 2 (67). Ст. 10. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 13.03.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-2-111-119.
    20. Хрульков А.В., Караваев Р.Ю., Городилова Н.А., Донецкий К.И. Некоторые причины образования пор в полимерных композиционных материалах (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-72-86.
    21. Бутаков В.В., Шавнев А.А., Луговой А.А., Варрик Н.М., Бабашов В.Г. Подход к построению математической модели прохождения теплового фронта через образец теплозащитного материала в условиях нестационарного теплового потока // Труды ВИАМ. 2022. № 6 (112). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.03.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-6-127-137.
    22. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

11.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-122-137

УДК: 620.173

Страницы: 122-137

П.В. Шершак1, Н.О. Яковлев1, А.И. Сутубалов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

СТАНДАРТЫ ПО ИСПЫТАНИЯМ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. Часть 3. Изгиб

Приводится наиболее полный и подробный сравнительный анализ межгосударственных (ГОСТ), национальных (ГОСТ Р) и зарубежных (ISO, ASTM) стандартов по испытаниям на изгиб образцов полимерных композиционных материалов. Анализ включает области применения стандартов, геометрические размеры образцов, используемую оснастку, условия и режимы проведения испытаний, требования к обработке и интерпретации результатов испытаний. Рекомендуется использовать приведенные в работе материалы в качестве справочного пособия при выборе стандартов для проведения испытаний. 

Ключевые слова: полимерный композиционный материал, физико-механические испытания, изгиб, образец, стандарт, ГОСТ, ГОСТ Р, ISO, ASTM

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов – гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2001. № 1. С. 3–8.
    2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи // Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932–2002. М.: МИСИС – ВИАМ, 2002. С. 23–47.
    3. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 720 с.
    4. Старков А.И., Исаев А.Ю., Куцевич К.Е. Комплексная оценка воздействия эксплуатационных и климатических испытаний на изменение прочностных свойств полимерных композиционных материалов на основе клеевых препрегов. Часть 1. Углепластик марки ВКУ-59 // Труды ВИАМ. 2024. № 3 (133). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.05.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-3-91-100.
    5. Велигодский И.М., Коваль Т.В., Курносов А.О., Мараховский П.С. Исследование климатической стойкости образцов стеклопластика после натурной экспозиции в различных климатических зонах // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.05.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-134-148.
    6. Тарнопольский Ю.М., Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1981. 272 с.
    7. Грэльманн В., Зайдлер С. Испытания пластмасс / пер. с англ. под ред. А.Я. Малкина. СПб.: Профессия, 2010. 720 с.
    8. Шершак П.В., Яковлев Н.О., Сутубалов А.И. Стандарты по испытаниям полимерных композиционных материалов. Часть 1. Растяжение // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). Ст. 12. URL: http://www.jornal.viam.ru. (дата обращения: 14.06.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-152-166.
    9. Шершак П.В., Сутубалов А.И., Яковлев Н.О., Шерстюк Ф.А. Стандарты по испытаниям полимерных композиционных материалов. Часть 2. Сжатие // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 2 (75). Ст. 12. URL: http://www.jornal.viam.ru. (дата обращения: 14.06.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-2-149-166.
    10. Забулонов Д.Ю., Мыктыбеков Б., Ухов П.А. Сравнение отечественных и зарубежных методов испытаний полимерных композиционных материалов // Научные труды (Вестник
    МАТИ). 2009. № 15 (87). С. 287–292.
    11. Ильичев А.В. Сравнение стандартов ГОСТ и ASTM для проведения механических испытаний ПКМ на растяжение // Все материалы. Энциклопедический справочник. Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам. 2015. № 8. С. 2–9.
    12. Потехин А.А., Прахеева А.А., Ушанов С.А. Сравнительный анализ стандартов для испытаний полимерных композиционных материалов на растяжение в статических условиях // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. № 7. С. 69–71.
    13. Мельников Д.А., Ильичев А.В., Вавилова М.И. Сравнение стандартов для проведения механических испытаний стеклопластиков на сжатие // Труды ВИАМ. 2017. № 3 (51). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.04.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-3-6-6.
    14. Ильичев А.В., Раскутин А.Е., Гуляев И.Н. Сравнение геометрических размеров образцов ПКМ, используемых в международных стандартах ASTM и отечественных ГОСТ // Новости материаловедения. Наука и техника. 2015. № 4 (16). Ст. 05. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 07.06.2024).
    15. Адамов А.А., Лаптев М.Ю., Горшкова Е.Г. Анализ отечественной и зарубежной нормативной базы по механическим испытаниям полимерных композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. 2012. № 3. С. 72–77.
    16. Хеин Зин Мое, Йе Тинт Хту, Киреев В.А. Сравнение методик определения упругих и прочностных характеристик полимерных композиционных материалов // Труды Московского физико-технического института (Национального исследовательского университета). 2018. Т. 10. № 2 (38). С. 136–145.
    17. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
    18. Шершак П.В. Особенности национальной стандартизации методов испытаний полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-77-88.
    19. Мадаминов Н.З., Яхин А.А., Кондратюк А.А. Исследование влияния условий нагружения на прочностные характеристики композитов // Современные проблемы теории машин. 2018. № 6. С. 45–47.
    20. Русановски Н.Н., Хомутова Е.Г. Структура нормативной базы в области композиционных материалов // Компетентность. 2024. № 1. С. 4–7. DOI: 10/24412/1993-8780-2024-1-04-07.

12.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-138-147

УДК: 620.1:678.8

Страницы: 138-147

М.А. Горбовец1, Е.В. Николаев1, В.О. Старцев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АРКТИКИ*Часть 2. Требования к испытаниям 

Для удовлетворения растущих потребностей производителей и полноценного тестирования материалов, безаварийно эксплуатируемых в условиях Арктики, необходимо создание сети станций для натурных климатических испытаний образцов-свидетелей. Регулярные съемы образцов-свидетелей, аналогичных по составу материалам для воздушных судов, позволят оценить сохраняемость их свойств разрушающим методом и на основании полученных результатов испытаний сделать подтвержденное заключение о возможности эксплуатации воздушного судна.

Ключевые слова: Арктика, сохраняемость свойств материалов, климатическое воздействие, полимерный композиционный материал, холодный климат

Список литературы

    1. Каблов Е.Н., Старцев В.О., Лаптев А.Б. Старение полимерных композиционных материалов: учебное пособие. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2023. 520 с.
    2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
    3. Михайлов А.А., Панченко Ю.М., Игонин Т.Н., Сулоева М.Н., Ковтанюк В.В., Маркина Л.В. Атмосферная коррозия углеродистой стали: моделирование и картографирование территории Российской Федерации // Коррозия: материалы, защита. 2010. № 11. С. 1–10.
    4. Лаптев А.Б., Бугай Д.Е., Александров А.А., Ларионов В.И. Экологические и биологические факторы воздействия на сложные технические системы // Безопасность в техносфере. 2017. Т. 6. № 4. С. 21–30. DOI: 10.12737/article_5a28ffd347e557.03010714.
    5. Аверина А.Е., Лаптев А.Б., Нестеров А.С., Сарваева Г.А., Николаев Е.В. Применение квантово-химических расчетов для оценки процессов старения полиэтилентерефталата при воздействии климата // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 3 (60). С. 47–56. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-3-47-56.
    6. Лаптев А.Б., Колпачков Е.Д., Курс М.Г. и др. Разработка методики определения ресурса эксплуатации конструкций из полимерных композиционных материалов // Пластические массы. 2018. № 9–10. С. 36–40.
    7. Каблов Е.Н., Лаптев А.Б., Прокопенко А.Н., Гуляев А.И. Релаксация полимерных композиционных материалов под длительным действием статической нагрузки и климата (обзор). Часть 1. Связующие // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 08. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 10.12.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-70-80.
    8. Венедиктова М.А., Наумов И.С., Чайкун А.М., Елисеев О.А. Современные тенденции в области фторсилоксановых и силоксановых каучуков и резин на их основе (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S3. С. 17–24. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s3-17-24.
    9. Arici A.A. Effect of Hygrothermal Ageing on Polyetherimide Composites // Journal of Reinforce Plastic and Composition. 2007. Vol. 26. No. 18. P. 1937–1942.
    10. Гусев М.А., Ильин А.В., Ларионов А.В. Сертификация судостроительных материалов для судов, эксплуатирующихся в условиях Арктики // Судостроение. 2014. № 5 (816). С. 39–43.
    11. Орыщенко А.С. Современные материалы для Арктики // Морской вестник. 2019. № 3 (71). С. 122–123.
    12. Вильнит И.В., Макаров М.В., Торопов Е.Е. Морская техника для разведки и добычи полезных ископаемых в Арктике и необходимость создания новых конструкционных материалов // Морской вестник. 2020. № S1 (14). С. 28–30.
    13. Лаптев А.Б., Луценко А.Н., Скрипачев С.Ю. Стандартизация климатической квалификации изделий // Стандарты и качество. 2016. № 11. С. 82–85.
    14. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 2. Основные тенденции // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-99-108.
    15. Erofeevskaya L.A., Kychkin A.K., Kychkin A.A., Lebedev M.P. Research of biological effects on basaltoplastic rebars // Arctic and Subarctic Natural Resources. 2022. Vol. 27. No. 1. P. 152–166. DOI: 10.31242/2618-9712-2022-27-1-152-166.
    16. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
    17. Луценко А.Н., Лаптев А.Б. Проблемные вопросы прогнозирования коррозии, старения и биоповреждения материалов и пути решения // Мат. III Всерос. науч.-техн. конф. «Климат–2018. Вопросы прогнозирования коррозии, старения и биоповреждения материалов». Геленджик: ВИАМ, 2018. С. 179–200.
    18. Кротов А.С. Диагностика процессов сорбции и диффузии влаги в полимерных композиционных материалах: дис. … канд. ф.-м. наук. Барнаул: Алтайск. гос. ун-т, 2002. 117 с.
    19. Лаптев А.Б., Прокопенко А.Н., Бакшаев С.И., Абрамова М.Г. Проведение натурных климатических испытаний для подтверждения сохраняемости служебных характеристик конструктивно-подобных элементов, деталей и узлов авиационной техники в течение всего жизненного цикла // Мат. XII Всерос. конф. по испытаниям и исследованиям свойств материалов «ТестМат» по тематике «Современные аспекты в области исследований структурно-фазовых превращений при создании материалов нового поколения». М.: ВИАМ, 2020. С. 479–488.
    20. Лаптев А.Б., Николаев Е.В., Скирта А.А., Лаптев Д.А. Метод оценки состояния материалов в процессе климатического старения // Авиакосмическое приборостроение. 2016. № 11. С. 20–29.

13.

DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-1-148-156

УДК: 343.148.65

Страницы: 148-156

С.В. Филимонов1

[1] Федеральное государственное бюджетное учреждение «Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт», nrcki@nrcki.ru

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ЗАЯВОК СОИСКАТЕЛЕЙ СТАТУСА УЧАСТНИКА ИННОВАЦИОННОГО НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦЕНТРА «КОМПОЗИТНАЯ ДОЛИНА»

Рассмотрены вопросы, связанные с организацией и проведением экспертизы заявок, поступающих от соискателей статуса участника Инновационного научно-технологического центра «Композитная долина». Представлены разработанные формы заявки и критерии экспертизы, проанализированы основные недостатки по оформлению заявок. Представлены данные о количестве заявок, поданных от организаций-соискателей статуса участника к декабрю 2024 г.

Ключевые слова: экспертиза, заявки соискателей, Инновационный научно-технологический центр «Композитная долина», ИНТЦ

Список литературы

    1. Об инновационных научно-технологических центрах и о внесении изменений в
    отдельные законодательные акты Российской Федерации: Федеральный закон
    от 29.07.2017 № 216-ФЗ // Официальный интернет-портал правовой информации.
    URL: http://publication.pravo.gov.ru/Document/View/0001201707300035 (дата обращения: 14.01.2025).
    2. Инновационные научно-технологические центры // Портал НТИРФ. URL: https://ckp-rf.ru/ntirf/objects/istc/ (дата обращения: 14.01.2025).
    3. О создании инновационного научно-технологического центра «Инновационный научно-технологический центр «Композитная долина»: Постановление Правительства Российской Федерации от 21.01.2021 № 26 // Портал Правительства Российской Федерации.
    URL: http://government.ru/docs/all/132457/ (дата обращения: 14.01.2025).
    4. Стратегия развития инновационного научно-технологического центра «Композитная долина» на период до 2036 года // Композитная долина РФ: офиц. сайт. URL: https://композитнаядолина.рф/docs/strategiya-razvitiya-intc-kompozitnaya-dolina-do-2036g.pdf (дата обращения: 14.01.2025).
    5. Порядок предоставления и утраты статуса участника проекта Инновационного научно-технологического центра «Композитная долина» // Композитная долина РФ: офиц. сайт. URL: https://композитнаядолина.рф/docs/o-vnesenii-izmenenij-v-poryadok-predostavleniya-i-utraty-statusa-uchastnika-proekta-innovacionnogo-nauchno-tekhnologicheskogo-centra.pdf (дата обращения: 14.01.2025).
    6. Об утверждении формы заявки на заключение соглашения об осуществлении деятельности на территории опережающего социально-экономического развития, созданной на территории Российской Федерации, за исключением территории Дальневосточного федерального округа и Арктической зоны Российской Федерации, примерной формы бизнес-плана, критериев и методики рассмотрения заявки и оценки бизнес-плана, порядка подачи в форме электронного документа заявки и прилагаемых к ней документов: Приказ Минэкономразвития России от 21.07.2022 № 381 // Официальный интернет-портал правовой информации. URL: http://publication.pravo.gov.ru/Document/View/0001202208310025 (дата обращения: 25.12.2024).