Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №4, 2019

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-3-10

УДК: 681.5

Страницы: 3-10

Р.М. Мубаракшин1, М.Р. Мубаракшин1, П.С. Сотников1

[1] Общество с ограниченной ответственностью «Урал Инжениринг Консалтинг» Центр Прогрессивных Технологий, zpt@uralinco-centr.ru

АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОТВЕТСТВЕННЫХ УЗЛОВ И МАШИН В ПРОИЗВОДСТВЕ 4.0

Рассмотрены основные положения метода адаптивного управления процессом обработки деталей с целью обеспечения требуемых эксплуатационных показателей ответственных узлов машин на примере технологического процесса производства соплового аппарата газотурбинного двигателя. Проанализированы основные требования к параметрам обрабатывающего центра и координатно-измерительной машины в составе технологической ячейки для решения задачи. Приведен пример роботизированной технологической ячейки с адаптивным управлением процессом шлифования сопловой лопатки для решения задачи обеспечения параметров площади проходного сечения соплового аппарата. Показаны основные компоненты, маршрутная карта по технологии и управлению потоками информации в автоматизированной роботизированной ячейке.

Информационное обеспечение и роботизация технологического процесса обеспечивают возможность применения ячейки в «безлюдном» варианте производства, повышают стабильность процесса, устраняют ручную установку и снятие оснастки с деталью в позициях контроля и обработки и снижают трудоемкость изготовления ответственных узлов машин.

Ключевые слова:

газотурбинный двигатель, сопловой аппарат, лопатка, оптимизация, технология, адаптивное управление, роботизация.

Список литературы

    1. Westkämper Е. Industrie 4.0 – Zukunftsperspektiven. Vorträge 10. Internationalen Laser- und Füge symposium. Dresden, 2018. S. 10–12.
    2. Иноземцев А.А., Сандрацкий В.Л. Газотурбинные двигатели. Пермь: Авиадвигатель, 2006. Ч. I. С. 456–457.
    3. Елисеев Ю.С., Бойцов А.Г., Крымов В.В. и др. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 2003. 510 с.
    4. Скибин В.А., Солонин В.И., Палкин В.А. Работы ведущих авиадвигателестроительных компаний по созданию перспективных авиационных двигателей. М.: ЦИАМ, 2004. 421с.
    5. Ляшков В.И. Тепловые двигатели и нагнетатели. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. 124 с.
    6. Братухин А.Г., Решетников Ю.Е., Иноземцев А.А. и др. Основы создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов. М.: Авиатехинформ, 1999. С. 27–33.
    7. ГОСТ 23537–79. Лопатки авиационных осевых компрессоров и турбин. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1979. 33 с.
    8. Мубаракшин Р.М. Оптимизация вариантов технологий и методов шлифования лопаток газотурбинных двигателей // Технология машиностроения. 2018. №2. С. 10–20.
    9. Полетаев В.А. Технология автоматизированного производства лопаток газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 2006. 256 с.
    10. Hohe Flexsibilität für anspruchsvolle Anwendungen. Fehraltorf: Magerle AG Maschinenfabrik. 2015. 20 s.
    11. Westkämper Е. Strategien der Produktion: Technologien, Konzepte und Wege in die Praxis. Springer Vieweg. 2016. 316 s.
    12. Мубаракшин Р.М. Повышение эффективности производства за счет применения средств измерений // Инновация. 2007. №9. С. 48–49.
    13. Зубарев Ю.М., Косаревский С.В., Ревин Н.Н. Автоматизация координатных изменений: учеб. пособие. СПб.: ПИМаш, 2011. 160 с.
    14. Соломенцев Ю.М. Технологические основы гибких производственных систем. М.: Высшая школа, 2000. 255 с.
    15. Lang G., Salje E. Moderne Schleiftechnologie und Schleifmaschinen. Еssen: Verlag-Vulkan, 1989. 198 p.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-11-17

УДК: 621.791.14

Страницы: 11-17

А.А. Попович1, О.В. Панченко1, А.А. Наумов1, А.В. Свиридов2, А.А. Скупов2, С.В. Сбитнева2

[1] Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», e-mail: office@spbstu.ru
[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ АЛЮМИНИЙ-ЛИТИЕВОГО СПЛАВА В-1469-Т

Проведены исследования сварных соединений листовых полуфабрикатов алюминий-литиевого сплава В-1469-Т, выполненных сваркой трением с перемешиванием (СТП). Проведенный рентгенографический контроль показал отсутствие недопустимых дефектов по всей длине сварного шва. Испытания по определению механических характеристик сварных соединений показали, что уровень прочности сварных соединений, выполненных СТП, составил 0,85 от прочности основного металла при удовлетворительных показателях пластичности. Проведенная просвечивающая электронная микроскопия позволила определить распределение упрочняющих фаз в характерных зонах сварного соединения.

Ключевые слова:

сварка трением с перемешиванием, алюминий-литиевый сплав В-1469-Т, механические свойства, просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ).

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. №5. С. 7–27.

    2. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. №8 (884). С. 86–91. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.13.

    3. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №10 (70). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.

    4. Каблов Е.Н., Морозова Л.В., Григоренко В.Б., Жегина И.П., Фомина М.А. Исследование влияния коррозионной среды на процесс накопления повреждений и характер разрушения конструкционных алюминиевых сплавов 1441 и В-1469 при испытаниях на растяжение и малоцикловую усталость // Материаловедение. 2017. №1. С. 41–48.

    5. Лукин В.И., Оспенникова О.Г., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д. Сварка алюминиевых сплавов в авиакосмической промышленности // Сварка и диагностика. 2013. №2. С. 47–52.

    6. Каблов Е.Н., Лукин В.И., Оспенникова О.Г. Перспективные алюминиевые сплавы и технологии их соединения для изделий авиакосмической техники // Тез. докл. 2-ой Междунар. конф. «Алюминий-2. Сварка и пайка». М., 2012. Ст. 08.

    7. Лукин В.И., Иода Е.Н., Базескин А.В., Лавренчук В.П., Овчинников В.В., Махин И.Д. Особенности формирования сварного соединения при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава В-1469 // Сварочное производство. 2012. №6. С. 30–36.

    8. Лукин В.И., Бецофен С.Я., Пантелеев М.Д., Долгова М.И. Влияние термодеформационного цикла СТП на фор-мирование структуры сварного соединения сплава В-1469 // Сварочное производство. 2017. №7. С. 17–24.

    9. Лукин В.И., Кулик В.И., Бецофен С.Я., Лукина Е.А., Шаров А.В., Пантелеев М.Д., Саморуков М.Л. Сварка трением с перемешиванием полуфабрикатов высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №12 (60). Ст. 02. URL: www.viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-2-2.

    10. Бецофен С.Я., Сбитнева С.В., Пантелеев М.Д., Бакрадзе М.М., Долгова М.И., Кабанова Ю.В. Исследование формирования фазового состава сплава системы Al–Cu–Li В-1469 в процессе сварки трением с перемешиванием // Металлы. 2018. №6. С. 54–63.

    11. Лукин В.И., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. Влияние термической обработки на характеристики сварных соединений высокопрочных алюминийлитиевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 06. URL: www.viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-6-6.

    12. Бецофен С.Я., Лукин В.И., Долгова М.И., Пантелеев М.Д., Кабанова Ю.А. Фазовый состав, текстура и остаточные напряжения в соединениях из сплава В-1469, полученных сваркой трением с перемешиванием // Деформация и разрушение материалов. 2017. №11. С. 33–41.

    13. Бакрадзе М.М., Пантелеев М.Д., Скупов А.А., Белозор В.Е., Пономарев П.А. Оптимизация механических ха-рактеристик сварных соединений, выполненных СТП, с использованием современных вычислительных систем // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2019. №4 (76). Ст. 02. URL: www.viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-11-20.

    14. Лукин В.И., Ерасов В.С., Пантелеев М.Д., Автаев В.В., Саморуков М.Л., Кулик В.И. Освоение сварки трением с перемешиванием применительно к конструкции крыла самолета // Сварочное производство. 2017. №6. С. 44–48.

    15. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-18-26

УДК: 678.8

Страницы: 18-26

П.Г. Белинис1, К.И. Донецкий2, Ю.В. Лукьяненко1, В.Н. Рогожников1, Ю. Майер3, Д.В. Быстрикова2

[1] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет имени А.Н. Туполева – КАИ», kai@kai.ru
[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[3] ООО НПТП «Текстор», textor2010@yandex.ru

ОБЪЕМНО-АРМИРУЮЩИЕ ЦЕЛЬНОТКАНЫЕ ПРЕФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (обзор)

В зарубежном авиационном машиностроении изготовление полимерных композиционных материалов безавтоклавным формованием объемно-армирующих цельнотканых преформ уже достаточно широко освоено. Повышенное сопротивление расслаиванию, ударная прочность и высокие характеристики сопротивления усталости являются типичными показателями свойств таких материалов. Применение объемно-армирующих цельнотканых преформ позволяет решить проблему соединений в сложных конструкциях с одновременным решением задачи автоматизации производства.

Ключевые слова:

ткачество, волокно, ткацкая машина, челнок, объемно-армирующие тканые преформы, 3D-структура, полимерные композиционные материалы, безавтоклавное формование.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. №5. С. 7–27.
    2. Донецкий К.И., Хрульков А.В., Коган Д.И., Белинис П.Г., Лукьяненко Ю.В. Применение объемно-армирующих преформ при изготовлении изделий из ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 35–39.
    3. Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Панина Н.Н., Ткачук А.И., Терехов И.В. Использование ароматических аминных отвердителей для создания эпоксидных связующих для ПКМ конструкционного назначения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №6 (42). Ст. 04. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 02.04.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-6-4-4.
    4. Меркулова Ю.И., Мухаметов Р.Р., Долгова Е.В., Ахмадиева К.Р. Полициануратное связующее для получения композитов пропиткой под давлением // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №11 (47). Ст. 05. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 02.04.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-11-5-5.
    5. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. №2. С. 37–42.
    6. Перепелкин К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. 380 с.
    7. Халиулин В.И., Шапаев И.И. Технология производства композитных изделий: учеб. пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2004. 234 с.
    8. Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Раскутин А.Е., Дун В.А. Углепластик на основе объемно-армирующей триаксиальной плетеной преформы // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2019. №1 (73). Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 02.04.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-55-63.
    9. Евдокимов А.А., Гуляев И.Н., Зеленина И.В. Исследование физико-механических свойств и микроструктуры объемно-армированного углепластика // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2019. №4 (76). Ст. 05. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 02.04.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-38-47.
    10. Тарнопольский Ю.М., Жигун И.Г., Поляков В.А. Пространственно-армированные композиционные материалы: справочник. М.: Машиностроение, 1987. 224 с.
    11. Постнова М.В., Постнов В.И. Опыт развития безавтоклавных методов формования ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Ст. 06. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 02.04.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
    12. Донецкий К.И., Раскутин А.Е., Хилов П.А., Лукьяненко Ю.В., Белинис П.Г., Коротыгин А.А. Объемные текстильные преформы, используемые при изготовлении полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №9. Ст. 10. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 12.03.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-10-10.
    13. Potluri P., Sharif T., Jetavat D. et al. Bench-marking of 3D Preforming Strategies. University of Manchester, 2012. Р. 34.
    14. Bogdanovich A. Solid three-dimensional woven textiles // Advances in 3D Textiles. Cambridge: Woodhead Publishing Ltd, 2015. Р. 21–52.
    15. Mohamed M., Bogdanovich А. Comparative analysis of different 3D weaving processes, machines and products // ICCM 17, 3D Textiles & Composites (27–31 July, 2009), 2009. Р. 47.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-27-34

УДК: 620.187.3

Страницы: 27-34

Е.А. Лукина1, Д.В. Зайцев1, В.А. Романенко1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ДОБАВЛЕНИЕМ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК

Данная статья посвящена исследованию структурно-фазового состояния и свойств композиционного материала на основе сплава системы Al–Mg–Si с различным содержанием углеродных нанотрубок – от 0,2 до 1,0% (по массе), полученного методом порошковой металлургии. Микроструктура композиционного материала исследована с помощью оптического микроскопа, а также просвечивающей электронной микроскопии, включая высокоразрешающие методы. Фазовый состав материала исследован с применением рентгеноструктурного и локального рентгеноспектрального анализов.

Ключевые слова:

композиционный материал, углеродные нанотрубки, механические свойства, структура, микроскопия.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. №4. С. 28–29.
    2. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36–39.
    3. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Гуняев Г.М. Современные разработки в области нанокомпозитов // Сб. тез. докл. II Междунар. форума по нанотехнологиям «Роснанотех 09/Rusnanotech 09». М., 2009. С. 282.
    4. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Шавнев А.А., Няфкин А.Н., Чибиркин В.В. и др. Свойства и применение высоконаполненного металломатричного композиционного материала Al–SiC // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2011. №3–1. С. 56–59.
    5. Серпова В.М., Шавнев А.А., Соляев Ю.О., Прокофьев М.В., Рабинский Л.Н. Исследование границ раздела в металлическом композиционном материале на основе алюминиевого сплава, армированного волокнами оксида алюминия // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №8 (44). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.08.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-5-5.
    6. Ломов С.Б. Новые поколения конструкционных металлических композиционных материалов на основе алюминиевого сплава, армированного непрерывными и дискретными волокнами Al2O3 (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №12 (48). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.08.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-3-3.
    7. Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Попков О.В., Соловьянчик Л.В. Перспективные технологии получения функциональных материалов конструкционного назначения на основе нанокомпозитов с УНТ (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №3 (39). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.08.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-7-7.
    8. Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Попков О.В., Соловьянчик Л.В. Физико-механические свойства нанокомпозитов с УНТ (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №5 (41). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.08.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-8-8.
    9. Bakshi S.R., Lahiri D., Agarwal A. Carbon nanotube reinforced metal matrix composites – a review // International Materials Reviews. 2013. Vol. 55. No. 1. P. 41–64.
    10. Смирнов Е.В., Жданов А.В. Влияние углеродных нанотрубок на свойства алюминиевых компонентов // Молодежный научный форум: Технические и математические науки: электр. сб. ст. по материалам XXIII студ. междунар. науч.-практ. конф. 2015. №4 (23). С. 115–122. URL: https://nauchforum.ru/archive/MNF_tech/4(23).pdf (дата обращения: 13.08.2019).
    11. Модифицированные углеродные продукты и их применение: пат. 2402584C2 Рос. Федерация; заявл. 15.03.05; опубл. 27.10.10.
    12. Kwon H., Park D.H., Silvain J.F., Kawasaki A. Investigation of Carbon Nanotube Reinforced Aluminum Matrix Composite Materials // Composites Science and Technology. 2010. Vol. 70. Issue 3. P. 546–550.
    13. Bakshi S.R., Agarwal A. An Analysis of the Factors Affecting Strengthening in Carbon Nanotube Reinforced Aluminum Composites // Carbon. 2011. Vol. 49. Issue 2. P. 533–544.
    14. Phuong D.D., Trinh P.V., An N.V. et al. Effects of carbon nanotube content and annealing temperature on the hardness of CNT reinforced aluminum nanocomposites processed by the high pressure torsion technique // Journal of Alloys and Compounds. 2014. Vol. 613. Р. 68–73.
    15. Borgonovo C., Makhlouf M.M. The synthesis of die-castable nano-particle reinforced aluminum matrix composite materials by in-situ gas-liquid reaction // Proceedings of High Tech Die Casting. Vicenza, 2012. Р. 1285.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-35-40

УДК: 678.067:621.7

Страницы: 35-40

А.Н. Корнейчук1, Ю.Г. Литковская1, С.А. Чугунов1, Г.В. Максимова1

[1] Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г. Ромашина», info@technologiya.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ТЕРМОСТОЙКИХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ЭКРАНА

Приведены результаты исследований влияния угла наклона приложения нагрузки на прочностные свойства полиимидного стеклопластикового сотового заполнителя марки ССП-7-4,2. Установлено, что изменение показателей прочности при сжатии и сдвиге сотовых заполнителей зависит как от угла наклона, так и от направления приложения нагрузки. Показано, что следует учитывать прочностные показатели стеклопластиковых сотовых заполнителей в зависимости от направления воздействия нагружения как при эксплуатации изделия, так и при его изготовлении.

Ключевые слова:

соты, стеклопластиковый сотовый заполнитель, полиимидное связующее, прочность при сжатии, прочность при сдвиге.

Список литературы

    1. Михайлин М.Ю. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 720 с.
    2. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб.: Профессия, 2006. 624 с.
    3. Панин В.Ф., Гладков Ю.А. Конструкции с заполнителем: справочник. М.: Машиностроение, 1991. 272 с.
    4. Михайлин Ю.А. Применение полиимидных материалов в зарубежной авиационной и космической технике // Пластические массы. 1981. №10. С. 23–30.
    5. Любин Дж. Справочник по композитным материалам. М.: Машиностроение, 1988. 584 с.
    6. Бецис Д. История проекта ExoMars: Как все начиналось // GALSPACE: проект «Исследование Солнечной системы» [Электронный ресурс]. URL: galspace.spb.ru/index472-1.html (дата обращения: 01.06.2019).
    7. The ExoMars Programme 2016–2020 // European Space Agency [Электронный ресурс]. URL: www.exploration.esa.int/mars/46048-programme-overview (дата обращения: 01.06.2019).
    8. Роскосмос и Европейское космическое агентство подписали договор по «Экзомарсу» // Lenta.ru: интернет-газета [Электронный ресурс]. URL: www.lenta.ru/news/2013/03/14/exomars (дата обращения: 01.06.2019).
    9. Эйсмонт Н., Батанов О. «ЭкзоМарс»: от миссии-2016 к миссии-2020 // Наука и жизнь. 2017. №4. С. 2–14.
    10. Волков В.С., Денисова Е.В., Шуль Г.С. и др. Разработка термостойких стеклопластиковых сотовых заполнителей // Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов: сб. тез. докл. ХХ Междунар. науч.-технич. конф. Обнинск, 2013. С. 86–87.
    11. Волков В.С., Корнейчук А.Н., Денисова Е.В. и др. Новые термостойкие стеклопластиковые сотовые заполнители // Авиационная промышленность. 2014. №3. С. 52–56.
    12. Михайлин Ю.А. Специальные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2014. 664 с.
    13. Тростянская Е.Б., Михайлин Ю.А., Бухаров С.В. Тенденции применения и развития композиционных материалов в самолетостроении // Авиационная промышленность. 2002. №2. С. 18–22.
    14. Степанов Н.В., Савельев Д.И., Петрова О.Л. и др. Экспериментальная зависимость жесткостных характеристик сотовой структуры от высоты заполнителя // Конструкции из композиционных материалов. 2009. №1. С. 48–53.
    15. Крюков А.М. Исследование влияния режимов формования на свойства крупногабаритных стеклосотопластов и разработка их технологии: автореф. дис. … канд. техн. наук. М., 2009. 23 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-41-48

УДК: 667.6

Страницы: 41-48

Н.А. Коврижкина1, В.А. Кузнецова1, А.А. Силаева1, С.А. Марченко1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОМОЩЬЮ ВВЕДЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ (обзор)

Рассматриваются возможные способы повышения физико-механических и эксплуатационных свойств лакокрасочных покрытий за счет введения различных наполнителей, в том числе наполнителей с модифицированной поверхностью. Обозначены основные тенденции в разработке рецептур лакокрасочных материалов с применением новых типов наполнителей. Рассмотрены различные способы обработки поверхности наполнителей и их влияние на свойства лакокрасочных материалов и покрытий. Выявлены наполнители, которые могут рассматриваться как возможная альтернатива токсичным соединениям хрома в защитных лакокрасочных покрытиях.

Ключевые слова:

лакокрасочные материалы, наполнители, модифицирование поверхности, замена хроматов, карбонатные наполнители, силикатные наполнители.

Список литературы

    1. Герасимова Л.Г., Скороходова О.Н. Наполнители для лакокрасочной промышленности. М.: ЛКМ-пресс, 2010. 224 с.
    2. Каблов Е.Н. Ключевая проблема – материалы // Тенденции и ориентиры инновационного развития России. М.: ВИАМ, 2015. С. 458–464.
    3. Каблов Е.Н. На перекрестке науки, образования и промышленности // Эксперт. 2015. №15 (941). С. 49–53.
    4. Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Кондрашов Э.К., Лебедева Т.А. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием вредных и токсичных компонентов для окраски агрегатов и конструкций из ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №8. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2019).
    5. Меркулова Ю.И., Кузнецова В.А., Новикова Т.А. Исследование свойств системы лакокрасочного покрытия на основе фторполиуретановой эмали грунтовки с пониженным содержанием токсичных пигментов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2019. №5 (77). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-68-75.
    6. Каблов Е.Н. Инновационное развитие – важнейший приоритет государства // Металлы Евразии. 2010. №2. С. 6–11.
    7. Власова И.Н. Правильный наполнитель – правильная краска // Лакокрасочные материалы и их применение. 2012. №6. С. 27–29.
    8. Розенфельд И.Л., Рутинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. 224 с.
    9. Кузнецова В.А., Деев И.С., Железняк В.Г., Силаева А.А. Износостойкое лакокрасочное покрытие с квазикристаллическим наполнителем // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №3 (63). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-68-76.
    10. Кузнецова В.А., Шаповалов Г.Г. Тенденции развития в области эрозионностойких покрытий (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №11 (71). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-74-85.
    11. Строганов В.Ф., Амельченко М.О. Влияние минеральных наполнителей с различной геометрической формой частиц в водно-дисперсионных акриловых защитных покрытиях и герметиках на адгезионные свойства к бетонным и металлическим поверхностям // Сб. тр. Междунар. науч.-технич. конф. «Современные достижения в области клеев, герметиков. Материалы, сырье, технологии». Дзержинск, 2013. С. 165–167.
    12. Дыдик О.М. Химически осажденный карбонат кальция (мел) как высококачественная функциональная добавка для органоразбавляемых и водно-дисперсионных красок // Лакокрасочные материалы и их применение. 2018. №7–8. С. 50–51.
    13. Многофункциональный наполнитель на основе химически осажденного карбоната кальция и способ его получения: пат. 2350637 Рос. Федерация; заявл. 10.10.08; опубл. 27.03.09.
    14. Пугачева Т.А., Курбатов В.Г. Исследование свойств керновых пигментов с оболочкой из полианилина // Лакокрасочная промышленность. 2018. №3. С. 36–37.
    15. Ситнов С.А., Вахин А.В., Хузиахметов Р.Х., Степин С.Н. Свойства механохимически полученных керновых фосфонатных пигментов // Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т. 15. №14. C. 71–73.
    16. Ямалеева Е.С., Черезова Е.Н., Готлиб Е.М. Изучение совместного действия волластонита, обработанного гексадецилтриметиламмоний бромидом, и высокомолекулярного модификатора с ангидридными группами в резинах на основе СКИ-3 // Вестник технологического университета, 2015. Т. 18. №15. С. 15–17.
    17. Курбатов В.Г., Ильин А.А., Индейкин Е.А. Противокоррозионные пигменты и наполнители с оболочкой из полианилина // Лакокрасочные материалы и их применение. 2012. №11. С. 49–52.
    18. Курбатов В.Г., Кочкина Н.В., Индейкин Е.А. Использование оболочковых пигментов в составе полимерных противокоррозионных материалов // Успехи в химии и химической технологии. 2014. Т. XXVIII. №3. С. 92–96.
    19. FellahI S., Chikhi N., Bakar M. Modification of Epoxy Resin with Kaolin as a Toughening Agent // Journal of Applied Polymer Science. 2001. Vol. 82. Issue 4. P. 861–878.
    20. Строганов В.Ф., Амельченко М.О. Исследование и разработка защитных и гидроизоляционных водно-дисперсионных полимерных покрытий // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2012. №2 (20). С. 200–206.
    21. Строганов В.Ф., Амельченко М.О. Исследование влияния кислотной активации каолина на свойства водно-дисперсионных защитных покрытий // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2014. №4 (30). С. 284–290.
    22. Строганов В.Ф., Амельченко М.О. Влияние термической активации каолина на защитные свойства водно-дисперсионных стирол-акриловых покрытий // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2015. №4 (34). С. 293–298.
    23. Строганов В.Ф., Амельченко М.О. Возможность регулирования технологических и эксплуатационных свойств стирол-акриловых ЛКМ при применении каолинов различных видов активации // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2016. №2 (36). С. 207–211.
    24. Строганов В.Ф., Амельченко М.О., Сабахова Г.И. Исследование основных прочностных и технологических характеристик наполненных водно-дисперсионных защитных покрытий // Вестник Казанского технологического университета. 2013. Т. 16. №22. С. 31–33.
    25. Назаренко В.В. Анизотропные силикатные наполнители: специальные свойства в ЛКМ и покрытиях // Лакокрасочные материалы и их применение. 2012. №1–2. С. 25–33.
    26. Mica-containing pigment composition and a water base paint composition containing a mica-containing pigment(s), as well as a method of manufacturing the same: pat. US5378275; filed 15.11.93; publ.03.01.95.
    27. Лакокрасочная композиция: пат. 2027729 Рос. Федерация; заявл. 17.04.92; опубл. 27.01.95.
    28. Deya´C., Romagnoli R., del Amo B. A new pigment for smart anticorrosive coatings // Journal of Coatings Technology and Research. 2007. №4 (2). P. 167–175.
    29. Anti-corrosive coating including a filler with a hollow cellular structure: pat. US 6383271; filed 27.01.00; publ. 07.05.02.
    30. Калинская Т.В., Дринберг А.С., Ицко Э.Ф. Нанотехнологии. Применение в лакокрасочной промышленности. М.: ЛКМ-пресс, 2011. 184 с.
    31. Волкова Т.С., Бейдер Э.Я. Наносиликаты и полимерсиликатные нанокомпозиты // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2010. №2. С. 2–11.
    32. Nanoclay modified waterborne compositionfor coating plastic and methods for making the same: pat. US2473626; filed 07.12.04; publ.03.11.09.
    33. Готлиб Е.М., Галимов Э.Р., Хасанова А.Р., Ямалеева Е.С. Антифрикционные эпоксидные материалы, наполненные активированным волластонитом // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. 2017. Т.19. №3. С. 7–18. DOI: 10.15593/2224-9877/2017.3.01.
    34. Jackson M.A. An evaluation of anti-corrosive pigments // Journal of Protective Coatings & Linings. 1990. April. Р. 37–45.
    35. Полуэктова Е.А. Волластонит – уникальный наполнитель ЛКМ // Лакокрасочные материалы и их применение. 2012. №6. С. 24–26.
    36. Антикоррозионная композиция: пат. 2405012 Рос. Федерация; заявл. 03.03.09; опубл. 27.11.10.
    37. Кузнецова О.П., Степин С.Н., Светлаков А.П. Исследование противокоррозионных свойств полимерных композиционных покрытий // Вестник Казанского технологического университета. 2010. №10. С. 141–145.
    38. Хасанова А.Р. Влияние модификации эпоксидных композиций волластонитом на твердость материалов для машиностроения // Междунар. молодеж. науч. конф. «XXIII Туполевские чтения (школа молодых ученых)». Казань, 2017. С. 373–376.
    39. Коробщикова Т.С., Орлова Н.А. Моделирование механических свойств лакокрасочного материала, наполненного волластонитом // Лакокрасочные материалы и их применение. 2011. №1–2. С. 62–64.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-49-55

УДК: 629.7.023.222

Страницы: 49-55

М.Ю. Квасников1, В.А. Замшин2, В.Л. Кудло2, Н.С. Ильина2, В.В.Чинов3, В.М. Непочатов4

[1] Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева», rector@muctr.ru
[2] Ростовский вертолетный производственный комплекс Публичное акционерное общество «Роствертол» им. Б.Н. Слюсаря, rostvertol@rostvertol.ru
[3] Акционерное общество «Московский вертолетный завод им. М.Л. Миля», mvz@mi-helicopter.ru
[4] Акционерное общество «Евроэкопласт», galvanogroup@gmail.com

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ВЕРТОЛЕТА, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ В УСЛОВИЯХ ФРЕТТИНГ-КОРРОЗИИ

Описана новая технология получения антикоррозионного покрытия с одновременным антифрикционным эффектом, разработанная Российским химико-технологическим университетом имени Д.И. Менделеева и реализованная в ПАО «Роствертол» в 2018 году. Она основана на процессе получения покрытий методом катодного электроосаждения водорастворимых полимерных электролитов, которые представляют собой эпоксиаминовые аддукты, модифицированные изоцианинами. Композиция модифицирована водной дисперсией политетрафторэтилена. Разработано и изготовлено новое оборудование, позволяющее получать покрытия методом электроосаждения катода без использования рабочего раствора.

Ключевые слова:

электрофорез, катодное электроосаждение, полимерное покрытие, детали вертолета, оборудование для производства покрытий.

Список литературы

    1. Вейцман М.Г., Славинская Н.М., Бирман Я.Н., Крылова И.А.Фреттингостойкое фторлоннаполненное защитное покрытие, полученное электроосаждением // Лакокрасочные материалы и их применение. 1979. №9. С. 41–42.
    2. Композиция для получения покрытий методом электроосаждения: а. с. 670132 СССР; заявл. 16.01.80; опубл. 23.11.81.
    3. Квасников М.Ю., Цейтлин Г.М. Фторсодержащие лакокрасочные композиции и покрытия на их основе // Журнал прикладной химии. 2009. Т. 82. №3. С. 506–510.
    4. Квасников М.Ю. Фторсодержащие лакокрасочные композиции и покрытия на их основе // Химическая промышленность сегодня. 2008. №7. С. 22–26.
    5. Состав для получения антифрикционных и химстойких покрытий методом электроосаждения на катоде: пат. 2222563 Рос. Федерация; заявл. 27.06.02; опубл. 27.01.04.
    6. Лакокрасочная композиция с высокой рассеивающей способностью для получения методом электроосаждения на катоде химстойких износостойких покрытий с повышенной твердостью и антикоррозионной защитой: пат. 2495070 Рос. Федерация; заявл. 05.09.12; опубл. 10.10.13.
    7. Квасников М.Ю., Крылова И.А., Уткина И.Ф. и др. Применение высокодисперсного порошкового политетрафторэтилена Ф-4 (Флуралита) для модификации покрытий на  основе карбоксилсодержащего акрилового олигомера, получаемых методом электроосаждения // Лакокрасочные материалы и их применение. 2013. №1–2. С. 56–59.
    8. Крылова И.А., Коган Н.Д., Ратников В.Н. Окраска электроосаждением. М.: Химия, 1982. 282 с.
    9. Verkholantsev V.V. Nonhomogeneous-in-layer coatings // Progress in Organic Coatings. 1985. Vol. 13. P. 71–93.
    10. Krylova I.A. Composite coatings from aqueos polimer-oligomeric dispersions by electrodeposition //Progress in Organic Coatings. 1992. Vol. 21. P. 1–15.
    11. 11.  Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполненных полимеров. М.: Химия, 1991. 256 с.
    12. Квасников М.Ю., Камедчиков А.В., Точилкина В.С. и др. Новые лакокрасочные композиции для электроосаждения // Лакокрасочные материалы и их применение. 2010. №8. С. 39–43.
    13. Квасников М.Ю., Крылова И.А., Камедчиков А.В. и др. Химстойкие покрытия на основе аминосодержащего олигомерного электролита и водной дисперсии фторкаучука, получаемые электроосаждением на катоде // Лакокрасочные материалы и их применение. 2012. №10. С. 36–38.
    14. Вережников В.В., Гермашева И.И., Крысин М.Ю. Коллоидная химия поверхностно-активных веществ. СПб.: Лань, 2015. 115 с.
    15. Бойнович Л.Б., Емельяненко А.М.Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания, свойства и применения // Успехи химии. 2008. №7. Т. 77. С. 619–638.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-56-64

УДК: 620.193.21

Страницы: 56-64

В.В. Антипов1, М.Г. Курс1, Р.И. Гирш1, Н.Ю. Серебренникова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

НАТУРНЫЕ КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА СИАЛ В МОРСКОМ КЛИМАТЕ

Представлены основные подходы к проведению климатических испытаний металлополимерных композиционных материалов типа СИАЛ с учетом особенностей многослойного строения материала при использовании образцов с искусственным непроклеем, обеспечивающим непосредственный контакт с коррозионной средой приморской зоны. Приведены результаты комплексной оценки климатической стойкости материала СИАЛ-3-1, состоящего из тонких листов Al–Li-сплава и слоев стеклопластика, при испытаниях с регламентированными повреждениями в виде непроклея, в деформированном состоянии при приложении изгибающей нагрузки с оценкой сохраняемости свойств при испытаниях на МЦУ, а также результаты оценки влагопоглощения слоями стеклопластика в гибридном материале.

Ключевые слова:

коррозия, старение, металлополимерные композиционные материалы, СИАЛ, натурные климатические испытания.

Список литературы

    1. Фридляндер И.Н., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф., Антипов В.В., Сидельников В.В., Гриневич А.В., Постнов В.И. Слоистые алюмополимерные материалы СИАЛ // Клеи. Герметики. Технологии. 2007. №5. С. 15–17.
    2. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф., Сидельников В.В., Шестов В.В. Слоистые металлополимерные композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 226–230.
    3. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной плотностью // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 174–184.
    4. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Лукина Н.Ф., Сидельников В.В., Шестов В.В., Попов В.И., Ершов А.С. Высокопрочные, трещиностойкие, легкие алюмостеклопластики СИАЛ – перспективные материалы для авиационных конструкций // Технология легких сплавов. 2009. №2. С. 29–31.
    5. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Котова Е.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В., Куцевич К.Е. Клеевые препреги и композиционные материалы на их основе // Российский химический журнал. 2010. №1. Т. LIV. С. 53–56.
    6. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М., Панин С.В. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч.1. Факторы влияния (обзор) // Коррозия: материалы, защита. 2013. №12. С. 6–18.
    7. Курс М.Г. Прогнозирование прочностных свойств обшивки ЛА из деформируемого алюминиевого сплава В95о.ч.-Т2 с применением интегрального коэффициента коррозионного разрушения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №5 (65). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.04.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-101-109.
    8. Курс М.Г., Антипов В.В., Луценко А.Н., Кутырев А.Е. Интегральный коэффициент коррозионного разрушения деформируемых алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2016. №3 (42). С. 24–32. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-24-32.
    9. Курс М.Г., Николаев Е.В., Абрамов Д.В. Натурно-ускоренные испытания металлических и неметаллических материалов: ключевые факторы и специализированные стенды // Авиационные материалы и технологии. 2019. №1 (54). С. 66–73. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-1-66-73.
    10. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Гладких А.В., Гончаров А.А., Скиба О.В., Боярских А.В., Подживотов Н.Ю. Испытания крупногабаритных конструкций из полимерных композиционных материалов на силовом полу ГЦКИ «ВИАМ» им. Г.В. Акимова // Композитный мир. 2014. №1. С. 72–78.
    11. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520–530.
    12. Каблов Е.Н., Каримова С.А., Семенова Л.В. Коррозионная активность углепластиков и защита металлических силовых конструкций в контакте с углепластиком // Коррозия: материалы, защита. 2011. №12. С. 1–7.
    13. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В. Исследование пожаростойкости слоистых гибридных алюмостеклопластиков класса СИАЛ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №3. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2019).
    14. Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е. Свойства и назначение композиционных материалов на основе клеевых препрегов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №8. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-8-6-6.
    15. Старцев О.В., Кротов А.С., Сенаторова О.Г., Аниховская Л.И., Антипов В.В., Гращенков Д.В. Сорбция и диффузия влаги в слоистых металлополимерных композиционных материалах типа «СИАЛ» // Материаловедение. 2011. №12. С. 38–44.
    16. Антипов В.В., Старцев О.В., Сенаторова О.Г. Закономерности влагопереноса в СИАЛах // Коррозия: материалы, защита. 2012. №3. С. 13–18.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-65-73

УДК: 620.178.35:669.245

Страницы: 65-73

М.А. Горбовец1, И.А. Ходинев1, П.В. Рыжков1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

МАЛОЦИКЛОВАЯ УСТАЛОСТЬ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА, ПОЛУЧЕННОГО СЕЛЕКТИВНЫМ ЛАЗЕРНЫМ СПЛАВЛЕНИЕМ

Приведены результаты усталостных испытаний при контроле полной деформации в условиях симметричного цикла нагружения и повышенной температуры. Рассмотрена взаимосвязь значений усталостных характеристик материала с учетом напряжений, пластической деформации и количества циклов до разрушения. Представлено сравнение деформационных кривых, построенных по экспериментальным данным, с деформационными кривыми, построенными оценочными методами. Показана связь уравнений Басквина–Мэнсона–Коффина и Рэмберга–Осгуда на примере полученных численных характеристик.

Ключевые слова:

характеристики усталости, жаропрочные никелевые сплавы, технология селективного лазерного сплавления (СЛС), деформационный подход, уравнение Рэмберга–Осгуда, уравнение Басквина–Мэнсона–Коффина.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47–54.
    3. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. науч.-информ. материалов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
    4. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. №11. С. 16–21.
    5. Геров М.В., Владиславская Е.Ю., Терентьев В.Ф. и др. Исследование усталостной прочности сплава Ti–6Al–4V, полученного методом селективного лазерного плавления // Деформация и разрушение материалов. 2016. №5. C. 14–20.
    6. Беляев М.С., Терентьев В.Ф., Горбовец М.А., Бакрадзе М.М., Антонова О.С. Малоцикловая усталость жаропрочного никелевого сплава ВЖ175 в условиях жесткого нагружения // Деформация и разрушение материалов. 2015. №9. С. 17–24.
    7. Голубовский Е.Р., Волков М.Е., Эммаусский Н.М., Шибаев С.А. Экспериментальное исследование МЦУ монокристаллов жаропрочного никелевого сплава ВЖМ5 при высоких температурах // Вестник УФГАТУ. 2015. Т. 19. №3 (69). С. 119–125.
    8. Горбовец М.А., Беляев М.С., Рыжков П.В. Сопротивление усталости жаропрочных никелевых сплавов, полученных методом СЛС // Авиационные материалы и технологии. 2018. №3 (52). С. 50–55. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-50-55.
    9. Schayesa C., Vogta J.-B., Bouquerel J., Palleschi F. Rotor Design Optimization through Low
      Cycle Fatigue Testing // Procedia Engineering. 2015. No. 133. P. 33 –243.
    10. Kima S.-J., Pil H.С., Dewa R.T., Kim W.-G., Kim M.-H. Low cycle fatigue properties of Alloy 617 base metal and weld joint at room temperature // Procedia Materials Science. 2014. No. 3. P. 2201–2206.
    11. Gopinath K., Gogia A.K., Kamat S.V., Balamuralikrishnan R., Ramamurty U. Low cycle fatigue behaviour of a low interstitial Ni-base superalloy // Acta Materialia. 2009. No. 57. P. 3450–3459.
    12. Chen G., Zhang Y., Xu D.K. et al. Low cycle fatigue and creep-fatigue interaction behavior nickel-base superalloy GH4169 at elevated temperature of 650°C // Materials Science & Engineering: A. 2016. Vol. 655. P. 175–182.
    13. Praveen K.V.U., Singh V. Effect of heat treatment on Coffin–Manson relationship in LCF of superalloy IN718 // Materials Science & Engineering: A. 2016. Vol. 485. P. 352–358.
    14. Алексеев А.В., Растегаева Г.Ю., Пахомкина Т.Н. Определение кислорода и азота в порошках никелевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №8 (68). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.08.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-112-119.
    15. Беляев М.С., Горбовец М.А., Бакрадзе М.М. Изменение параметров упругопластического деформирования в процессе испытаний на МЦУ при жестком нагружении жаропрочного сплава ВЖ175 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №12. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-12-4-4.
    16. Волков А.М., Востриков А.В. Сопротивление гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов разрушению при малоцикловой усталости (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). С. 74–79. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-74-79.
    17. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1985. 232 с.
    18. Методические рекомендации по определению расчетных значений характеристик конструкционной прочности металлических материалов: РЦ-АП-33.15-1. М.: Авиаиздат, 2013. С. 32–33.
    19. Srivatsan T.S. Mechanisms of damage in high-temperature, low cycle fatigue of on aluminum alloy // International Journal of Fatigue. 1988. No. 2 (10). P. 91–99.
    20. Radhakrishnan V.M. On bilinearity of the Coffin–Manson low-cycle fatigue relationship // International Journal of Fatigue. 1992. Vol. 14. No. 5. P. 305–311.
    21. Lee Y.-L., Barkey M.E., Kang H.-T. Metal fatigue analysis handbook: practical problem-solving techniques for computer-aided engineering. Elsevier, 2012. P. 222–223.
    22. Meggiolaro M.A. Statistical evalution of strain-life fatigue crack initiation predictions // International Journal of Fatigue. 2004. No. 26. P. 452–467.
    23. Manson S.S. Fatigue: a Complex Subject – Some Simple Approximations // Experimental Mechanics. 1965. No. 5 (7). P. 193–226.
    24. Muralidharan U., Manson S.S. Modified Universal Slopes Equation for Estimation of Fatigue сharacteristics // Journal of Engineering Materials and Technology. 1988. No. 110. P. 55–58.
    25. Bannantine J.A., Comer J.J., Handrock J.L. Fundamentals of metal fatigue analysis. Englewood Cliffs, New Jersey: Prentice Hall, 1990. P. 63.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-74-79

УДК: 669.017:669.295

Страницы: 74-79

А.А. Арисланов1, С.В. Путырский1, А.Л. Яковлев1, М.С. Грибков1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВА ВТ6ч.

Представлены результаты исследования структуры и механических свойств сварных соединений из сплава ВТ6ч., выполненных электронно-лучевой сваркой и прошедших вакуумную термическую обработку. Отдельное внимание уделено эффекту разрушения испытываемых сварных образцов по основному металлу. Измерения твердости HRC испытанного образца показали ее повышенные значения в сварном шве, а также в зоне основного металла, расположенной симметрично месту разрушения. Представлены результаты моделирования, иллюстрирующие распределение пластических деформаций в рабочей части сварного образца.

Ключевые слова:

титановые сплавы, механические свойства, микроструктура, электронно-лучевая сварка, термическая обработка, конечно-элементное моделирование.

Список литературы

    1. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. 368 с.
    2. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. науч.-информ. материалов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
    3. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8–18.
    4. Дзунович Д.А., Панин П.В., Лукина Е.А., Ширяев А.А. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства сварных крупногабаритных полуфабрикатов из титанового сплава ВТ23 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №1 (61). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.08.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-7-7.
    5. Лясоцкая В.С. Термическая обработка сварных соединений титановых сплавов. М.: Экомет, 2003. 352 с.
    6. Гуревич С.М., Куликов Ф.Р., Замков В.Н. Сварка высокопрочных титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1975. 150 с.
    7. Ночовная Н.А., Панин П.В. Анализ остаточных макронапряжений в сварных соединениях титановых сплавов разных классов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №5. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.09.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-5-2-2.
    8. Путырский С.В.,Яковлев А.Л., Ночовная Н.А., Крохина В.А. Исследование влияния различных режимов термической обработки на свойства полуфабрикатов и сварных соединений из сплава ВТ22М // Авиационные материалы и технологии. 2019. №1 (54). С. 3–10. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-1-3-10.
    9. Колачев Б.А., Садков В.В., Талалаев В.Д. Вакуумный отжиг титановых конструкций. М.: Машиностроение, 1991. 224 с.
    10. Золоторевский В.С. Механические свойства материалов: учеб. для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
    11. Каблов Е.Н. ВИАМ: продолжение пути // Наука в России. 2012. №4. С. 7–11.
    12. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    13. Inagaki I., Shirai Y., Takechi T., Ariyasu N. Application and Features of Titanium for the Aerospace Industry. Osaka: Nippon Steel & Sumitomo Metal, 2014. Р. 22–27.
    14. Алексеев Е.Б., Ночовная Н.А., Панин П.В. Исследование структуры и фазового состава опытного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ti2AlNb в деформированном состоянии // Титан. 2014. №4 (46). С. 12–17.
    15. Peters M., Kumpfert J., Ward C.H., Leyens C. Titanium Alloys for Aerospace Applications // Advanced Engineering Materials. 2003. Vol. 5. P. 419–427.
    16. Ширяев А.А., Анташев В.Г. Особенности разработки высокопрочного самозакаливающегося высокотехнологичного псевдо-β-титанового сплава // Авиационные материалы и технологии. 2014. №4. С. 23–30. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-4-23-30.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-80-86

УДК: 678.747.2

Страницы: 80-86

А.И. Гуляев1, П.Н. Медведев1, С.В. Сбитнева1, А.А. Петров1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОЦЕНКЕ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ «ВОЛОКНО–МАТРИЦА» В УГЛЕПЛАСТИКАХ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО, МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИСУЛЬФОНОМ

Предложен алгоритм проведения экспериментального определения адгезионной прочности «волокно–матрица» методом выталкивания волокон индентором. Представлены результаты экспериментального определения данной характеристики для углепластиков на основе двух марок высокопрочных волокон, различающихся диаметром и формой поперечного сечения, а также морфологией поверхности, и эпоксидного связующего, модифицированного полисульфоном. Методами микроскопии контролировали корректность выталкивания волокон. Полученные значения прочности адгезионной связи могут рассматриваться как константы системы «полимер–волокно» в исходном состоянии.

Ключевые слова:

волокнистый композит, полимерный композиционный материал, адгезия, граница раздела, граничный слой, межфазное взаимодействие, инструментальное индентирование, метод выталкивания волокон.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    2. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36–39.
    3. Раскутин А.Е. Стратегия развития полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 344–348. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-344-348.
    4. Llorca J., Gonzalez C., Molina-Aldareguia J.M. et al. Multiscale modeling of composite materials: a roadmap towards virtual testing // Advanced Materials. 2011. Vol. 23. P. 5130–5147.
    5. Яковлев Н.О., Гуляев А.И., Лашов О.А. Трещиностойкость слоистых полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4 (40). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-12-12.
    6. Большаков В.А., Солодилов В.И., Корохин Р.А., Кондрашов С.В., Меркулова Ю.И., Дьячкова Т.П. Исследование трещиностойкости полимерных композиционных материалов, изготовленных методом инфузии с использованием различных концентратов на основе модифицированных УНТ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №7 (55). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-7-9-9.
    7. Karger-Kocsis J., Mahmood H., Pegoretti A. Recent advances in fiber/matrix interphase engineering for polymer composites // Progress in Materials Science. 2015. Vol. 73. P. 1–43.
    8. Гарифуллин А.Р., Абдуллин И.Ш. Современное состояние проблемы поверхностной обработки углеродных волокон для последующего их применения в полимерных композитах в качестве армирующего элемента // Вестник Казанского технологического университета. 2014. №7. С. 80–85.
    9. Liu L., Jia C., He J. et al. Interfacial characterization, control and modification of carbon fiber reinforced polymer composites // Composites Science and Technology. 2015. Vol. 121. P. 56–72.
    10. Kim J.-K., Mai Y.-W. Engineered Interfaces in Fiber Reinforced Composites. Oxford: Elsevier, 1998. 486 р.
    11. Herrera-Franco P.J., Drzal L.T. Comparison of methods for the measurement of fibre/matrix adhesion in composites // Composites, 1992. Vol. 23. P. 2–27.
    12. Zhandarov S., Mader E. Characterization of fiber/matrix interface strength: applicability of different tests, approaches and parameters // Composites Science and Technology. 2005. Vol. 65. P. 149–160.
    13. Гуляев А.И. Измерение адгезионной прочности «волокно–матрица» с применением наноиндентирования (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2019. №3 (75). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-68-78.
    14. Горбаткина Ю.А., Сопотов Р.И., Горбунова И.Ю. и др. Сравнение различных методов оценки прочности соединений модифицированный эпоксидный полимер–твердое тело // Клеи. Герметики. Технологии. 2015. №1. С. 16–20.
    15. Ramanathan T., Bismarck A., Schulz E., Subramanian K. Investigation of the influence of surface-activated carbon fibres on debonding energy and frictional stress in polymer-matrix composites by the micro-indentation technique // Composites Science and Technology. 2001. Vol. 61. P. 2511–2518.
    16. Zhou X.-F., Wagner H.D., Nutt S.R. Interfacial properties of polymer composites measured by push-out and fragmentation tests // Composites: Part A. 2001. Vol. 32. P. 1543–1551.
    17. Medina C.M., Molina-Aldareguia J.M., Gonzalez C. et al. Comparison of push-in and push-out tests for measuring interfacial shear strength in nano-reinforced composite materials // Journal of Composite Materials. 2016. Vol. 50. Issue 12. P. 1651–1659.
    18. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер–волокно. М.: Химия, 1987. 192 с.
    19. Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Куперман А.М. Адгезия модифицированных эпоксидных матриц к армирующим волокнам // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 2016. №5. С. 439–447.
    20. Сергеев А.Ю., Турусов Р.А., Баурова Н.И. Определение адгезионной прочности соединений на примере испытаний образцов методом выдергивания волокон из матрицы // Композиты и наноструктуры. 2017. №1. С. 52–62.
    21. Mueller W.M., Moosburger-Will J., Sause M.G.R., Horn S. Microscopic analysis of single-fiber push-out tests on ceramic matrix composites performed with Berkovich and flat-end indenter and evaluation of interfacial fracture toughness // Journal of the European Ceramic Society. 2013. Vol. 33. P. 441–451.
    22. Гуляев А.И., Шуртаков С.В. Количественный анализ микроструктуры граничного слоя «волокно–матрица» в углепластиках // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №7 (43). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-7-8-8.
    23. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е., Рубцова Е.В., Петрова А.П. Исследование эпоксидно-полисульфоновых полимерных систем как основы высокопрочных клеев авиационного назначения // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. №3. С. 7–12.
    24. Гуляев А.И., Яковлев И.О., Шуртаков С.В., Лашов О.А. Влияние температуры и климатического воздействия на механизм межслоевого разрушения углепластика по моде I // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2017. №10. С. 23–30.
    25. Ахматова О.В., Горбаткина Ю.А., Горбунова И.Ю., Иванова-Мумжиева В.Г., Кербер М.Л. Влияние наноразмерных частиц глины и термопластичного модификатора на адгезионную прочность соединений эпоксиаминного связующего с волокнами // Пластические массы. 2012. №10. С. 31–35.
    26. Горбаткина Ю.А., Журавлева О.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Чеботарев В.П. Влияние молекулярной массы полисульфона на адгезию эпоксиполисульфоновых связующих к волокнам // Пластические массы. 2017. №5–6. С. 14–17.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-87-94

УДК: 620.179.1

Страницы: 87-94

Е.И. Косарина1, А.А. Демидов1, Н.А. Михайлова1, А.В. Смирнов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИ СОЗДАНИИ ЭЛЕКТРОННЫХ ЭТАЛОННЫХ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОЛИЧЕСТВЕННУЮ ИНФОРМАЦИЮ

Представлены результаты теоретических исследований создания альбома эталонных цифровых изображений пористости алюминиевых сплавов группы «силумин», аналогичных эталонным рентгенографическим снимкам, которыми пользуются рентгенологи при разбраковке отливок по баллам пористости. Существует пятибалльная шкала пористости, однозначно определяемая по шлифу и рисунку на рентгенографическом изображении. Каждый балл пористости соответствует определенным прочностным характеристикам сплава. Создание и тиражирование альбомов эталонных рентгенограмм представляет собой трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому альбом с изображением пористости на электронном цифровом носителе является радикальным решением проблемы.

Ключевые слова:

пористость, эталонный образец, эталонная рентгенограмма, рентгеновская шкала пористости, радиографическое изображение, цифровое изображение.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16-21.
    2. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    3. Каблов Е.Н. Ключевая проблема - материалы // Тенденции и ориентиры инновационного развития России. М.: ВИАМ, 2015. С. 458-464.
    4. Каблов Е.Н Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10–15.
    5. Косарина Е.И., Генералов А.С., Демидов А.А. Проблемы в государственной системе стандартизации РФ в области радиационного неразрушающего контроля // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №11 (71). Ст. 10. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-86-92.
    6. Косарина Е.И., Михайлова Н.А., Крупнина О.А., Демидов А.А. Радиографический контроль сварных соединений в системах ГОСТ и ISO // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2019. Т. 85. №6. С. 37–41.
    7. ISO 19232:2013. Non-destructive testing - Image quality of radiographs. Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators. Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators. URL: http://iso.org (дата обращения: 10.07.2019).
    8. Гнедин М.М., Шаблов С.В. Радиографический контроль. Требования по выбору радиографической пленки // В мире неразрушающего контроля. 2019. №2. С. 14–18.
    9. ГОСТ ISO 17636-2–2017. Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов. М.: Стандартинформ, 2018. 76 с.
    10. Трофимов Н.В., Леонов А.А., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Литейные магниевые сплавы (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №12 (48). Ст. 01. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 10.07.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-1-1.
    11. Попов Д.А., Огородов Д.В., Трапезников А.В. Альтернативные источники борсодержащего сырья для производства лигатуры Al–B (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №10. Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 12.07.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-10-7-7.
    12. Расщупкин В.П., Корытов М.С. Дефекты металла: учеб. пособие. Омск: Изд-во СибАДИ, 2006. 38 с.
    13. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа: учеб. пособие. 2-е изд. М.: Либроком, 2012. 488 с.
    14. Косарина Е.И. Теоретические аспекты и технология радиационного неразрушающего контроля материалов и изделий авиационной техники: дис. … докт. техн. наук. М., 2000. 279 с.
    15. Багаев К.А., Адаспаева С.А., Ромашин С.Ф. О применимости компьютерной радиографии в ракетно-космической отрасли // В мире неразрушающего контроля. 2016. Т. 19. №2. С. 56–60.
    16. Калман Р., Фарб П., Арбиб М. Очерки по математической теории систем. М.: Либроком. 2012. 354 с.
    17. Косарина Е.И., Крупнина О.А., Демидов А.А., Турбин Е.М. Влияние энергии излучения на формирование оптического изображения при рентгеновском контроле // Дефектоскопия. 2018. №3. С. 58‒63.
    18. Майоров А.А. Цифровые технологии в неразрушающем контроле // Сфера Нефтегаз. 2009. №9. C. 26–37.
    19. Майоров А.А. Рентгеновское телевидение в промышленном НК // В мире неразрушающего контроля. 2007. №1 (35). С. 4–8.
    20. Гонсалес Р., Вудс Р. Цифровая обработка изображений. 3-е изд., испр. и доп. М.: Техносфера, 2012. 1104 с.
    21. Лебедев М.Б., Сидуленко О.А., Удод В.А. Анализ современного состояния и развития цифровой рентгенографии // Известия Томского политехнического университета. Сер.: Инжиниринг георесурсов. 2008. №6. С. 47-55.

Полнотекстовая версия