Страницы: 5-14

Ключевые слова: высокоазотистые стали, сверхравновесное содержание азота, термическая обработка, термоциклическая обработка, микроструктура, твердость, конструкционные стали

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
4. Громов В.И., Якушева Н.А., Востриков А.В., Черкашнева Н.Н. Высокопрочные конструкционные стали для валов газотурбинных двигателей (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). С. 3–12. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 10.10.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-1-3-12.
5. Алексеева М.С., Слободской П.А., Лукина Е.А., Якушева Н.А. Закономерности формирования структуры мартенситостареющей стали системы Fe–Cr–Ni–Mo–Ti в ходе термической обработки // Труды ВИАМ. 2024. № 2 (132). С. 3–12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-2-3-12.
6. Blinov V.M., Lukin E.I., Blinov E.V. et al. Tensile Fracture of Austenitic Corrosion-Resistant Steels with an Overequilibrium Nitrogen Content and Various Vanadium Contents // Russian Metallurgy (Metally). 2021. Vol. 2021. Is. 10. P. 1265–1269. DOI: 10.1134/S0036029521100062.
7. Trojahn W., Streit E., Chin H., Ehlert D. Progress in bearing performance of advanced nitrogen alloys stainless steel, Cronidur 30 // Bearing steels: into the 21-st century: ASTM STP 1327 / eds. J.J.C. Hoo, W.B. Green. American Society for Testing Material, 1998. P. 440.
8. Рашев Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Изд-во Проф. Марин Дринов, 1995. 272 с.
9. Гудремон Э. Специальные стали. Изд. второе. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1966. 1274 с.
10. Siwka J., Hutny A. An universal formula for the calculation of nitrogen solubility in liquid nitrogen-alloyed steels // Metalurgija. 2009. Vol. 48. No. 1. P. 23–27.
11. Крылов С.А., Макаров А.А., Дружнов М.А. Исследование высокопрочной низколегированной стали со сверхравновесным содержанием азота // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). С. 3–13. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-3-13.
12. Федюкин В.К., Смагоринский М.Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение, 1989. 255 с.
13. Шматов А.А. Методы термоциклической обработки для объемного упрочнения стальных инструментов // Прикладные исследования. 2015. URL: https://applied-research.ru/article/view?id=13249 (дата обращения: 08.10.2025).
14. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
15. Gavriljuk V.G., Berns H. High nitrogen steels: structure, properties, manufacture, applications. Springer Science & Business Media, 1999. 364 p.
16. Дульнев К.В., Севальнев Г.С., Пахомкина Т.Н., Бузенков А.В. Исследование изменения микроструктуры, размера зерна и концентрации азота в зависимости от температуры термической обработки высокопрочной конструкционной высокоазотистой стали // Авиационные материалы и технологии. 2025. № 3 (80). С. 3–14. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 10.10.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-3-3-14.
17. Востриков А.В., Севальнев Г.С., Банных И.О., Власов И.И., Романенко Д.Н., Дульнев К.В. Эволюция микроструктуры, твердости и триботехнических свойств экономнолегированной стали мартенситного класса со сверхравновесным содержанием азота // Труды ВИАМ. 2022. № 9 (115). С. 3–14. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-9-3-14.
18. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. Материаловедение: учеб. для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 646 с.

Страницы: 15-28

Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, монокристаллы, микроструктура, фазовые превращения, механические свойства при растяжении, длительная прочность, рений, рутений

Список литературы

1. Работы ведущих авиадвигателестроительных компаний в обеспечении создания перспективных авиационных двигателей (аналитический обзор) / под общ. ред. В.А. Скибина, В.И. Солонина. М.: ЦИАМ, 2010. 678 с.
2. Палкин В.А. Обзор работ в США и Европе по созданию авиационных комплексов нового поколения и двигателей для их силовых установок // Авиационные двигатели. 2021. № 1 (10). С. 57–80.
3. Иноземцев А.А., Коряковцев А.С., Лесников В.П., Кузнецов В.П. Роль материалов и защитных покрытий турбинных лопаток в обеспечении надежности и экономичности ГТД // Тр. Междунар. науч.-техн. конф. «Научные идеи С.Т. Кишкина и современное материаловедение». М.: ВИАМ, 2006. С. 84–87.
4. Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технологии, покрытия / под ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
5. Reed R.C. The Superalloys. Fundamentals and Applications. Cambridge: United Kingdom at University Press, 2006. 372 p.
6. Логунов А.В. Жаропрочные никелевые сплавы для лопаток и дисков газовых турбин. Рыбинск: Газотурбинные технологии, 2017. 854 с.
7. Авиационные материалы: справочник в 13 т. 7-е изд., перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2022. Т. 3. Литейные жаропрочные и интерметаллидные сплавы на никелевой основе, 200 с.
8. Harada H. Development of Superalloys for 1700°C ultra-efficient gas turbines // Proceedings of the 9th Liége-Conference on Materials for Advanced Power Engineering. Liége: Schriften des Forschungszentrum Julich, 2010. P. 604–614.
9. Светлов И.Л., Петрушин Н.В., Епишин А.И., Карашаев М.М., Елютин Е.С. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов, легированных рением и рутением (обзор). Часть 1 // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 1 (70). С. 30–50. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 28.11.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-1-30-50.
10. Двигатель ПД-14 и семейство перспективных двигателей // АО «ОДК-Авиадвигатель»: офиц. сайт. URL: http://www.avid.ru/pd14 (дата обращения: 30.08.2025).
11. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
12. Ding Q., Li S., Chen L.-Q. et al. Re segregation at interfacial dislocation network in nickel-base superalloys // Acta Materialia. 2018. Vol. 154. P. 137‒146. DOI: 10.1016/j.actamat.2018.05.025.
13. Lilensten L., Kürnsteiner P., Mianroodi J.R. et al. Segregation of solutes at dislocations: A new alloy design parameter for advanced superalloys // Superalloys 2020. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2020. P. 41–51. DOI: 10.1007/978-3-030-51834-9_4.
14. Huang M., Zhu J. An overview of rhenium effect in single-crystal superalloys // Rare Metals. 2016. Vol. 35. Is. 2. P. 127–139. DOI: 10.1007/s12598-015-0597-z.
15. Светлов И.Л., Петрушин Н.В., Епишин А.И., Карашаев М.М., Елютин Е.С. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов, легированных рением и рутением (обзор). Часть 2 // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). С. 3–22. URL: http:// www.journal.viam.ru (дата обращения: 28.11.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-3-22.
16. Sato A., Koizumi Y., Kobayashi T. et al. TTT Diagram for TCP Phases Precipitation of 4th Generation Ni-Base Superalloys // The Japan Institute of Metals. 2004. Vol. 68. No. 8. P. 507‒510.
17. Zhao Y., Zhao J., Long H. et al. Effects of TCP and creep cavity on creep life in the rafting regime for Ru-containing nickel-based single crystal superalloys // Materials Research Letters. 2023. Vol. 11. No. 8. P. 623–629. DOI: 10.1080/21663831.2023.2207580.
18. Matuszewski K., Rettig R., Singer R. The effect of Ru on precipitation of topologically close packed phases in Re-containing Ni base superalloys: quantitative FIB-SEM investigation and 3D image modeling // Proceedings of 2nd European Symposium on Superalloys and their Applications (Eurosuperalloys 2014). MATEC Web of Conferences, 2014. No. 14. P. 129–134. DOI: 10.1051/matecconf/20141409001.
19. Елютин Е.С. Разработка жаропрочных никелевых сплавов V и VI поколений с повышенной длительной прочностью для монокристаллических лопаток перспективных авиационных ГТД: автореф. дис. … канд. тех. наук. М., 2023. 28 с.
20. Yu X.X., Wang C.Y., Zhang X.N. et al. Synergistic effect of rhenium and ruthenium in nickel-based single crystal superalloys // Journal Alloys Compounds. 2014. Vol. 582. P. 299‒304. DOI: 10.1016/j.jallcom.2013.07.201.
21. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Сидоров В.В., Демонис И.М. Разработка монокристаллических высокорениевых жаропрочных никелевых сплавов методом компьютерного конструирования // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 79–97.
22. Расчет параметров жаропрочных никелевых сплавов: свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № RU 2019661855; заявка № 2019660611 от 28.08.2019; зарегистрировано 10.09.2019.
23. Морозова Г.И. Сбалансированное легирование жаропрочных никелевых сплавов // Металлы. 1993. № 1. С. 38–41.
24. Morinaga M., Yukawa N., Adachi H., Ezaki H. New phacomp and its applications to alloy design // Superalloys 1984. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 1984. P. 523−532.
25. Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Нарский А.Р. Развитие технологий и оборудования для получения лопаток горячего тракта газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурой // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). С. 3–14. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-3-14.
26. Кузьмина Н.А. Ростовые структурные дефекты в монокристаллах никелевых жаропрочных сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 3 (68). С. 15–26. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 22.04.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-3-15-26.
27. Исходжанова И.В., Бондаренко Ю.А., Лаптева М.А. Оценка структуры монокристаллического жаропрочного никелевого сплава, полученного при различных условиях направленной кристаллизации, с использованием методов количественного анализа видеоизображений // Труды ВИАМ. 2015. № 12. C. 46–54. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-12-6-6.
28. Epishin A.I., Svetlov I.L., Petrushin N.V., Loshchinin Yu.V., Link T. Segregation in single crystal nickel-base superalloys // Defect and Diffusion Forum. 2011. Vol. 309–310. P. 121–126. DOI: 10.4028/www.scientific.net/DDF.309-310.121.
29. Назаркин Р.М. Рентгенодифракционные методики прецизионного определения параметров кристаллических решеток никелевых жаропрочных сплавов (краткий обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 41–48. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-41-48.
30. Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых сплавов. М.: Машиностроение, 1998. 464 с.
31. Епишин А.И., Линк Т., Брюкнер У., Феделих Б. Остаточные напряжения в дендритной структуре монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов // Физика металлов и металловедение. 2005. Т. 100. № 2. С. 104‒112.
32. Епишин А.И., Линк Т., Нольце Г. и др. Диффузионные процессы в многокомпонентной системе никелевый жаропрочный сплав-никель // Физика металлов и металловедение. 2014. Т. 115. № 1. С. 23–31.
33. Шалин Р.Е., Светлов И.Л., Качанов Е.Б. и др. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1997. 336 с.
34. Tian N., Meng T., Sun S. et al. Creep behavior of a single crystal nickel-based superalloy containing high concentrations of Re/Ru at an intermediate temperature // Crystals. 2024. Vol. 14. No. 11. P. 1–11. DOI: 10.3390/cryst14110983.
35. Bandorf J., Kirzinger A., Zenk C.H. et al. On the evolution of the γ/γ′ lattice misfit and TCP phase precipitation in a highly alloyed single crystalline Ni-based superalloy // Superalloys 2024. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2024. P. 73–83.
36. Kawagishi K., Yeh An-C., Yokokawa T. et al. Development of an oxidation-resistant high-strength sixth-generation single-crystal superalloy TMS-238 // Superalloys 2012. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2012. P. 189−195.
37. Петрушин Н.В., Елютин Е.С., Висик Е.М., Голынец С.А. Разработка монокристаллического жаропрочного никелевого сплава V поколения // Металлы. 2017. № 6. С. 38–51.
38. Epishin A., Link T., Bruckner U., Portella P.D. Kinetics of topological inversion of the γ/γ'-microstructure during high temperature creep of a nickel-base superalloy // Acta Materialia. 2001. Vol. 49. No. 19. P. 4017–4023.

Страницы: 29-39

Ключевые слова: жаропрочный никелевый сплав, газотурбинный двигатель, гранульная металлургия, деформация, реология, деформационные кривые, энергия активации деформации

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916. DOI: 10.31857/S0869587323100055.
2. Авиационные материалы: справочник в 13 т. 7-е изд., перераб и доп. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2018. Т. 2: Деформируемые жаропрочные стали и сплавы. Сплавы на основе тугоплавких металлов. 248 с.
3. Ломберг Б.С., Овсепян С.В. Бакрадзе М.М., Летников М.Н., Мазалов И.С. Применение новых деформируемых никелевых сплавов для перспективных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 116–129. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-116-129.
4. Кабанов И.В., Лисовский А.В., Дмитриев А.И. Альтернативная схема производства заготовок для газотурбинных двигателей из никелевого жаропрочного сплава ЭП975-ИД в условиях АО «Металлургический завод «Электросталь» // Электрометаллургия. 2024. № 13. С. 22–26.
5. Ломберг Б.С., Бакрадзе М.М., Чабина Е.Б., Филонова Е.В. Взаимосвязь структуры и свойств высокожаропрочных никелевых сплавов для дисков газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2011. № 2. С. 25–30.
6. Логунов А.В. Жаропрочные никелевые сплавы для лопаток и дисков газовых турбин. М.: Московские учебники, 2018. 592 с.
7. Zhang B., Huang S., Zhang W. et al. Recent Development of Nickel-based Disc Alloys and Corresponding Cast-Wrought Processing Techniques // Acta Metallurgica Sinica. 2019. Vol. 55. No. 9. P. 1095–1114.
8. Мазалов И.С., Волков А.М., Ломберг Б.С., Чабина Е.Б. Микроструктура и механические свойства никелевого высокопрочного сплава ВЖ172, полученного методом горячего изостатического прессования гранул // Труды ВИАМ. 2022. № 9 (115). С. 15–27. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.06.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-9-15-27.
9. Волков А.М., Карягин Д.А., Летников М.Н. и др. Особенности производства заготовок дисков ГТД из гранул высокожаропрочных никелевых сплавов // Металлург. 2020. № 4. С. 75–80.
10. Разуваев Е.И., Бубнов М.В., Бакрадзе М.М., Сидоров С.А. ГИП и деформация гранулированных жаропрочных никелевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2016. № S1 (43). С. 80–86. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-80-86.
11. Mukhtarov Sh.Kh., Karyagin D.A., Logunov A.V. et al. Effect of hot working on the microstructure and tensile properties of a novel PM Re-bearing nickel base superalloy // Letters on Materials. 2022. Vol. 12 (4s). P. 457–462. URL: www.lettersonmaterials.com (дата обращения: 19.06.2025). DOI: 10.22226/2410-3535-2022-4-457-462.
12. Tian G., Zou J., Wang Y., Wang W. Hot deformation behaviors and microstructure evolution in a new PM nickel-base superalloy // Advanced Materials Research. 2011. Vol. 278. P. 411–416.
13. Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: МИСиС, 2005. 432 с.
14. Кочубей А.Я., Медведев П.Н., Журавлева П.Л. Применение рентгеновской дифрактометрии в исследованиях процессов структурообразования при горячей обработке давлением и термической обработке деформированных металлов и сплавов // Труды ВИАМ. 2024. № 5 (135). С. 50–60. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.06.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-5-50-60.
15. Рынденков Д.В., Перевозов А.С., Рыбанцова Е.Н., Хомутов М.Г. Реологические свойства жаропрочного никелевого гранулируемого сплава ЭП962НП при деформации в двухфазной области со скоростями промышленной штамповки и соответствующие деформации структурные изменения // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2017. № 5. С. 69–75.
16. Шпагин А.С., Баженов А.Р., Антипов К.В., Оглодкова Ю.С. Построение реологической модели деформируемого алюминиевого сплава 1163 для компьютерного моделирования процессов обработки металлов давлением // Труды ВИАМ. 2024. № 10 (140). С. 24‒33. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.06.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-10-24-33.
17. Antolovich S.D., Armstrong R.W. Plastic strain localization in metals: origins and consequences // Progress in Materials Science. 2014. No. 59. P. 1–160. DOI: 10.1016/j.pmatsci.2013.06.001.
18. Локализация пластической деформации и неравновесные структурно-деформационные превращения: избранные труды. Алматы: Комплекс, 2004. 271 с.
19. Galpin S.J. A review of microstructure phenomena during manufacture of polycrystalline Ni-based superalloys // Materials Science and Technology. Taylor & Francis Group, 2022. P. 2–17.
20. Gong Z., Bao H., Yang G. Dynamic Recrystallization and Hot-Working Characteristics of Ni-Based Alloy with Different Tungsten Content // Metals. 2019. Vol. 9 (3). P. 298. DOI: 10.3390/met9030298.
21. Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Селиванов А.А. Применение методов математического моделирования при разработке режимов деформации алюминий-литиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). С. 20–34. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.06.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-20-34.
22. Tian G., Zou J., Wang Y., Wang W. Hot deformation behaviors and microstructure evolution in a new PM nickel-base superalloy 2011 // Advanced Materials Research. 2011. Vol. 278. P. 411–416. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.278.411.

Страницы: 40-50

Ключевые слова: гранулируемый никелевый сплав, инерционная сварка трением, микроструктура, γʹ-фаза, механические свойства, малоцикловая усталость, микротвердость

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Доминанта национальной технологической инициативы. Проблемы ускорения развития аддитивных технологий в России // Металлы Евразии. 2017. № 3. С. 2–6.
2. Каблов Е.Н. Настоящее и будущее аддитивных технологий // Металлы Евразии. 2017. № 1. С. 2–6.
3. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Бакрадзе М.М., Неруш С.В., Крупнина О.А. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 1. Материалы и технологии синтеза // Электрометаллургия. 2022. № 1. С. 2–12.
4. Brown R.J., Green A.B. Welding and processing of high-strength nickel-based superalloys // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2010. Vol. 48. No. 1–4. P. 121–132.
5. Wang L., Liu Z. Application of granular nickel-based superalloys in gas turbine blades // Aerospace Science and Technology. 2016. Vol. 58. P. 129–138.
6. Кузнецов Е.В., Блинов А.Н. Жаропрочные никелевые сплавы: структура и свойства // Металлы. 2015. № 12. С. 45–56.
7. Smith J.F., Jones M.T. High-temperature nickel-based alloys for aerospace applications // Journal of Materials Science and Engineering. 2008. Vol. 23. No. 3. P. 345–360.
8. Иванов И.И., Петров М.А. Коррозия и защита металлов при высоких температурах // Химическая промышленность. 1998. № 11. С. 67–74.
9. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Бакрадзе М.М., Неруш С.В., Крупнина О.А. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 2. Компенсация и контроль отклонений, ГИП и термическая обработка // Электрометаллургия. 2022. № 2. С. 2–12.
10. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Петрушин Н.В., Базылева О.А., Мазалов И.С., Дынин Н.В. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 3. Адаптация и создание материалов // Электрометаллургия. 2022. № 4. С. 15–25.
11. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Петрушин Н.В., Базылева О.А., Мазалов И.С. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 4. Разработка жаропрочных материалов // Электрометаллургия. 2022. № 5. С. 8–19.
12. Зайцев А.П., Котова Н.С. Легирование жаропрочных никелевых сплавов: влияние на структуру и свойства // Металлургия. 2009. № 8. С. 34–40.
13. Волков А.М., Саморуков М.Л., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М. Особенности ротационной сварки трением гранулированного жаропрочного никелевого сплава ВЖ178П // Сварочное производство. 2020. № 10. С. 40–45.
14. Лукин В.И., Ковальчук В.Г., Саморуков М.Л. Разработка технологии ротационной сварки трением применительно к изготовлению ротора малоразмерного ГТД из жаропрочного деформируемого никелевого сплава ЭП975 // Сб. докл. симпозиума «Новые материалы, перспективные технологии металлургии». М., 2014. С. 11.
15. Лукин В.И., Саморуков М.Л., Ковальчук В.Г. Моделирование ротационной сварки трением высокожаропрочного никелевого сплава ВЖ175 // Сварочное производство. 2016. № 11. С. 12–18.
16. Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Сурова В.А. Обзор перспективных высокотемпературных жаропрочных сплавов на основе тугоплавких металлических материалов для производства газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). С. 30–41. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 15.05.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-30-41.
17. Лощинин Ю.В., Пахомкин С.И., Размахов М.Г. Температуры фазовых превращений и калориметрический анализ порошковых композиций жаропрочных никелевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 79–85. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-79-85.
18. Давыдов Д.И., Казанцева Н.В., Ежов И.В., Попов Н.А. Исследование структурно-фазовых превращений в кобальтовых жаропрочных сплавах // Сб. Междунар. конф. «Физическая мезомеханика. Материалы с многоуровневой иерархически организованной структурой и интеллектуальные производственные технологии». Томск, 2020. С. 253–254.
19. Smith J.F., Jones M.T. Inertia Friction Welding of Inconel 718 Turbine Blades // Journal of Materials Science and Engineering. 2008. Vol. 23. No. 3. P. 345–360.

Страницы: 51-63

Ключевые слова: высокопрочный магниевый сплав, пожаробезопасный магниевый сплав, математическая модель, предел текучести, предел прочности, кратковременная прочность при повышенных температурах

Список литературы

1. Mordike B.L., Ebert T. Magnesium: Properties – applications – potential // Materials Science and Engineering A. 2001. Vol. 302. P. 37–45.
2. Pekguleryuz M.O., Kaya A.A. Magnesium alloys and their applications // Advanced Engineering Materials. 2003. Vol. 5. No. 12. P. 866–878.
3. Nie J.F. Precipitation and hardening in magnesium alloys // Metallurgical and Materials Transactions A. 2012. Vol. 43. P. 3891–3939.
4. Rokhlin L.L. Magnesium Alloys Containing Rare Earth Metals. London: Taylor & Francis, 2003. 256 p.
5. Easton M., StJohn D. Grain refinement of magnesium alloys // Metallurgical and Materials Transactions A. 2005. Vol. 36. P. 1911–1920.
6. Qin G.W., Ren Y.P., Pei W.L. Effects of Zr on microstructure and mechanical properties of magnesium alloys // Materials Science and Engineering A. 2009. Vol. 520. P. 75–81.
7. Srinivasan A., Kalidindi S.R. Computational materials science: modeling and simulation // Acta Materialia. 2010. Vol. 58. P. 1–15.
8. Zhang Y., Liu Z., Wang Q. Prediction of mechanical properties of magnesium alloys using numerical modeling // Computational Materials Science. 2015. Vol. 98. P. 76–84.
9. Дуюнова В.А., Молодцов С.В., Леонов А.А., Трапезников А.В. Применение методов компьютерного моделирования при изготовлении сложноконтурной отливки // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). С. 3–11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.02.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-11-3-11.
10. Olson G.B. Computational design of hierarchically structured materials // Science. 1997. Vol. 277. P. 1237–1242.
11. Quarteroni A., Sacco R., Saleri F. Numerical Mathematics. Berlin: Springer, 2007. 669 p.
12. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). С. 114–122. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.02.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
13. Saad Y. Iterative Methods for Sparse Linear Systems. Philadelphia: SIAM, 2003. 567 p.
14. Зуев А.В., Заричняк Ю.П., Баринов Д.Я. Определение теплопроводности теплозащитного материала на основе волокон оксида кремния // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). С. 88–98. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.02.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-88-98.
15. Леонов А.А., Трофимов Н.В., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Тенденции развития литейных магниевых сплавов с повышенной температурой воспламенения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). С. 3–9. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.02.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-3-9.
16. Каблов Е.Н., Кутырев А.Е., Вдовин А.И., Козлов И.А., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Исследование возможности возникновения контактной коррозии в паяных соединениях, используемых в конструкции двигателей авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). С. 3–13. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 20.02.2026). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-3-13.
17. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи // Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932–2002. М.: МИСИС – ВИАМ, 2002. С. 23–47.
18. Каблов Е.Н. Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. № 3. С. 10–15.
19. Леонов А.А. Литейные магниевые сплавы системы Mg–РЗЭ–Zr с повышенной температурой воспламенения: дис. … канд. техн. наук. М., 2023. 125 с.
20. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.
21. Ксендзенко Л.С., Бойко Л.А., Шишкин А.В. Элементы теории корреляции: учеб. пособие для вузов. Владивосток: ДВФУ, 2025. 71 с.

Страницы: 64-76

Ключевые слова: система Al–Mg–Si–Cu, сплавы серии 6ххх, сплав В-1381, лазерная сварка, клепка, конструктивно-подобный образец, технологическое опробование

Список литературы

1. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). С. 17–26. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
3. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
4. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
5. Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Современные алюминиевые и алюминий-литиевые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 195−211. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-195-211.
6. Дуюнова В.А., Нечайкина Т.А., Оглодков М.С., Яковлев А.Л., Леонов А.А. Перспективные разработки в области легких материалов для современной авиакосмической техники // Технология легких сплавов. 2018. № 4. С. 28–43.
7. Пантелеев М.Д., Свиридов А.В., Одинцов Н.С., Бондаренко С.В. Живучесть сварных конструкций элементов фюзеляжа из жаропрочных алюминиевых сплавов В-1213 и 1151 // Труды ВИАМ. 2024. № 3 (133). С. 30–40. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-3-30-40.
8. Антипов В.В., Пантелеев М.Д., Свиридов А.В., Скупов А.А., Одинцов Н.С. Изготовление и испытание сварных панелей фюзеляжа из жаропрочных алюминиевых сплавов 1151 и В-1213 // Труды ВИАМ. 2023. № 5 (123). С. 33–42. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-5-33-42.
9. Колобнев Н.И., Бер Л.Б., Хохлатова Л.Б., Рябов Д.К. Структура, свойства и применение сплавов системы Al–Mg–Si–(Cu) // Металловедение и термическая обработка металлов. 2011. № 9. С. 40–45.
10. Селиванов А.А., Антипов К.В., Оглодкова Ю.С., Рудченко А.С. Структура и свойства листов из нового сплава В-1381 // Перспективные материалы. 2021. № 5. С. 18–27. DOI: 10.30791/1028-978Х-2021-5-18-27.
11. Антипов К.В., Бенариеб И., Оглодкова Ю.С., Рудченко А.С. Структура и свойства промышленных полуфабрикатов из свариваемого коррозионностойкого алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si–Cu // Перспективные материалы. 2022. № 3. С. 24–35. DOI: 10.30791/1028-978Х-2022-3-24-35.
12. Кузнецов А.О., Оглодков М.С., Климкина А.А. Влияние химического состава на структуру и свойства сплава системы Al–Mg–Si // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). С. 3–9. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-7-3-9.
13. Оглодкова Ю.С., Антипов К.В., Пантелеев М.Д., Рудченко А.С. Исследование свариваемости полуфабрикатов из сплава системы Al–Mg–Si–Cu // Перспективные материалы. 2023. № 3. С. 5–13. DOI: 10.30791/1028-978Х-2023-3-5-13.
14. Пантелеев М.Д., Свиридов А.В., Скупов А.А., Одинцов Н.С. Освоение перспективных технологий сварки высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469 применительно к элементам фюзеляжа // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). С. 35–46. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-35-46.
15. Пантелеев М.Д., Бакрадзе М.М., Скупов А.А., Щербаков А.В., Белозор В.Е. Технологические особенности сварки плавлением алюминиевого сплава В-1579 // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3 (52). С. 11–17. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-11-17.
16. Пантелеев М.Д., Свиридов А.В., Скупов А.А. Особенности сварки жаропрочных алюминиевых сплавов В-1213 и 1151 // Труды ВИАМ. 2022. № 9 (115). С. 28–38. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-9-28-38.

Страницы: 77-93

Ключевые слова: высокопрочный алюминиевый сплав, сплавы системы Al–Zn–Mg–Cu, термическая обработка, термомеханическая обработка, искусственное старение, структура, механические свойства, автоклавное формообразование

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
3. Фридляндер И.Н., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Молостова И.И. Развитие и применение высокопрочных сплавов системы Al–Zn–Mg–Cu для авиакосмической техники // 75 лет. Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 2007. С. 155–163.
4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334. DOI: 10.31857/S0869587320040052.
5. Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы в летательных аппаратах в период 1970–2015 гг. // Технология легких сплавов. 2002. № 4. С. 12–17.
6. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
7. Колобнев Н.И., Бер Л.Б., Цуканов С.Л. Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов. М.: АПРАЛ, 2020. 552 с.
8. Селиванов А.А., Ткаченко Е.А., Асташкин А.И., Оглодкова Ю.С. Тенденции развития алюминиевых сплавов для силовых элементов изделий авиационной техники в России и за рубежом. Обзор. Часть 1: Сплавы на основе систем Al–Cu–Mg, Al–Zn–Mg–Cu // Металлург. 2023. № 11. С. 33–39. DOI: 10.52351/00260827_2023_11_33.
9. Нефедова Ю.Н., Шляпникова Т.А., Иванов А.Л., Сидельников В.В. Методы снижения остаточных напряжений при закалке высокопрочных алюминиевых сплавов // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). С. 23–33. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-23-33.
10. Guo Z., Zhao G., Chen X.G. Effects of two-step homogenization on precipitation behavior of Al3Zr dispersoids and recrystallization resistance in 7150 aluminum alloy // Materials Characterization. 2015. Vol. 102. P. 122–130. DOI: 10.1016/j.matchar.2015.02.016.
11. Lu X.Y., Guo E.J., Rometsch P., Wang L.J. Effect of one-step and two-step homogenization treatments on distribution of Al3Zr dispersoids in commercial AA7150 aluminium alloy // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2012. Vol. 22. No. 11. P. 2645–2651. DOI: 10.1016/S1003-6326(11)61512-4.
12. Ou B.L., Yang J.G., Wei M.Y. Effect of homogenization and aging treatment on mechanical properties and stress-corrosion cracking of 7050 alloys // Metallurgical and Materials Transactions A. 2007. Vol. 38. P. 1760–1773. DOI: 10.1007/s11661-007-9200-z.
13. Deng Y.L., Zhang Y.Y., Wan L. et al. Three-stage homogenization of Al–Zn–Mg–Cu alloys containing trace Zr // Metallurgical and Materials Transactions A. 2013. Vol. 44. P. 2470–2477. DOI: 10.1007/s11661-013-1639-5.
14. Ткаченко Е.А., Латушкина Л.В., Вальков В.Я., Шомин В.А. Влияние режимов гомогенизации на структуру и свойства слитков и прессовано-штампованных полуфабрикатов из сплава 1933 // Технология легких сплавов. 2002. № 4. С. 34–38.
15. Вахромов Р.О., Ткаченко Е.А., Лукина Е.А., Селиванов А.А. Влияние гомогенизационного отжига на структуру и свойства слитков из сплава 1933 системы Al–Zn–Mg–Cu // Труды ВИАМ. 2015. № 11. С. 3–12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-11-1-1.
16. Асташкин А.И., Бабанов В.В., Селиванов А.А., Ткаченко Е.А. Влияние режимов гомогенизации слитков и термической обработки листов из сплава В95оч-Т2 на их структуру и свойства // Труды ВИАМ. 2025. № 3 (145). С. 12–22. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-3-12-22.
17. Huang Y., Zhang C., Ma Y., Liu Y. Effect of homogenization on the dissolution and precipitation behaviors of intermetallic phase for a Zr and Er containing Al–Zn–Mg–Cu alloy // Progress in Natural Science: Materials International. 2020. Vol. 30 (1). P. 47–53. DOI: 10.1016/j.pnsc.2019.12.002.
18. Колобнев Н.И., Сенаторова О.Г. Закономерности изменения свойств при закалке // Металловедение алюминия и его сплавов: справочник. М.: Металлургия, 1983. С. 143–180.
19. Цукров С.Л. Развитие линий непрерывной термической обработки лент из алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. 2018. № 4. С. 85–91.
20. Нечайкина Т.А., Оглодков М.С., Иванов А.Л., Козлова О.Ю., Яковлев С.И., Шляпников М.А. Особенности закалки широких обшивочных плакированных листов из алюминиевого сплава В95п.ч. на линии непрерывной термической обработки // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). С. 25–33. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-25-33.
21. Коптюг В.А., Фридляндер И.Н. Охлаждающие среды с полимерными добавками для малодеформационной закалки алюминиевых сплавов // Металловедение алюминиевых сплавов. М.: Наука, 1985. С. 55–60.
22. Иванов А.Л., Сидельников В.В., Нечайкина Т.А., Козлова О.Ю. Влияние малодеформационной закалки на комплекс свойств листовых деталей из алюминиевых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2021. № 10. С. 9–15. DOI: 10.30906/mitom.2021.10.9-15.
23. Малодеформационная закалка алюминиевых сплавов: пат. 2574928 Рос. Федерация; заявл. 14.11.14; опубл. 02.10.16.
24. Бейтс С.Е., Тоттен Дж.Е. Способ выбора закалочной среды для алюминиевых деталей // Промышленная теплотехника. 1989. Т. 11. № 6. С. 86–100.
25. Горюшин В., Шевченко С.Ю. О применении полимерных закалочных сред в промышленности // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. № 6 (60). С. 26–30.
26. Zhou В., Liu B., Zhang S. The advancement of 7XXX series aluminum alloy for aircraft structures: a review // Metals. 2021. Vol. 11 (5). No. 718. P. 1–29. DOI: 10.3390/met11050718.
27. Вахромов Р.О., Ткаченко Е.А., Попова О.И., Милевская Т.В. Обобщение опыта применения и оптимизации технологии изготовления полуфабрикатов из высокопрочного алюминиевого сплава 1933 для силовых конструкций современной авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 2. С. 34–39. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-2-34-39.
28. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Бронз А.В., Сомов А.В., Серебренникова Н.Ю. Высокопрочные и сверхпрочные сплавы традиционной системы Al–Zn–Mg–Cu, их роль в технике и возможности развития // Технология легких сплавов. 2016. № 2. С. 43–49.
29. Сенаторова О.Г., Бронз А.В., Чеверикин В.В., Сомов А.В., Блинова Н.Е. Исследование структуры и свойств особопрочных алюминиевых сплавов системы Al–Zn–Mg–Cu // Металлург. 2016. № 9. С. 78–82.
30. Нечайкина Т.А., Сомов А.В., Иванов А.Л., Козлова О.Ю. Исследование влияния термического упрочнения по режиму Т1 на структуру и комплекс свойств прессованных полос из перспективного сверхпрочного алюминиевого сплава системы Al–Zn–Mg–Cu // Материаловедение. 2020. № 10. С. 11–16.
31. Каблов Е.Н., Нечайкина Т.А., Сомов А.В., Иванов А.Л., Мурзабаева О.Ю. Влияние термической обработки на структуру и свойства прессованных полуфабрикатов из перспективного сверхпрочного алюминиевого сплава В-1977 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2023. № 1 (811). С. 28–33. DOI: 10.30906/mitom.2023.1.28-33.
32. Асташкин А.И., Бабанов В.В., Селиванов А.А., Ткаченко Е.А., Гусев Д.В., Царев М.В. Улучшение прокаливаемости массивных поковок из сплавов системы Al–Zn–Mg–Cu путем сбалансированного легирования цинком и магнием // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 2 (63). С. 35–42. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 14.02.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-2-35-42.
33. Асташкин А.И., Бабанов В.В., Селиванов А.А., Ткаченко Е.А. Структура и свойства массивных поковок с пониженным уровнем остаточных напряжений из алюминиевого сплава 1933сб сбалансированного состава // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). С. 13–21. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-13-21.
34. Шляпникова Т.А., Сомов А.В., Иванов А.Л. Структура и свойства прессованных полуфабрикатов из высокопрочного алюминиевого сплава В-1977 после трехступенчатого старения // Металловедение и термическая обработка металлов. 2024. № 10 (832). С. 44–51. DOI: 10.30906/mitom.2024.10.44–51.
35. Ranganatha R., Anil Kumar V., Vaishaki Nandi S. et al. Multi-stage heat treatment of aluminum alloy AA7049 // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2013. Vol. 23 (6). P. 1570–1575. DOI: 10.1016/S1003-6326(13)62632-1.
36. Wang Y.L., Pan Q.L., Wei L.L. et al. Effect of retrogression and reaging treatment on the microstructure and fatigue crack growth behavior of 7050 aluminum alloy thick plate // Materials and Design. 2014. Vol. 55. P. 857–863. DOI: 10.1016/j.matdes.2013.09.063.
37. Birbilis D.K.N., Rometsch P.A. The effect of pre-ageing temperature and retrogression heating rate on the strength and corrosion behavior of AA7150 // Corrosion Science. 2012. Vol. 54. P. 17–25. DOI: 10.1016/j.corsci.2011.08.042.
38. Zhu Q.Q., Cao L.F., Wu X.D. et al. Effect of Ag on age-hardening response of Al–Zn–Mg–Cu alloys // Materials Science and Engineering: A. 2019. Vol. 754. P. 265–268. DOI: 10.1016/j.msea.2019.03.090.
39. He B., Cao L., Wu X. et al. Effect of continuous retrogression and re-ageing treatment on mechanical properties, corrosion behavior and microstructure of an Al–Zn–Mg–Cu alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2024. Vol. 970. Art. 172592. DOI: 10.1016/j.jallcom.2023.172592.
40. Huo W., Hou L., Cui H. et al. Fine-grained AA 7075 processed by different thermo-mechanical processings // Materials Science and Engineering: A. 2014. Vol. 618. P. 244–253. DOI: 10.1016/j.msea.2014.09.026.
41. Li H., Xu W., Wang Z. et al. Effects of re-ageing treatment on microstructure and tensile properties of solution treated and cold-rolled Al‒Cu‒Mg alloys // Materials Science and Engineering: A. 2016. Vol. 650. P. 254–263. DOI: 10.1016/j.msea.2015.10.051.
42. Zuo J.R., Hou L.G., Shi J.T. et al. Effect of deformation induced precipitation on grain refinement and improvement of mechanical properties AA 7055 aluminum alloy // Materials Characterization. 2017. Vol. 130. P. 123–134. DOI: 10.1016/j.matchar.2017.05.038.
43. Chen Z., Lu C., Peng J., Yuan Z. Thermo-mechanical treatment regulation of microstructure and comprehensive performance in Al–Zn–Mg–Cu alloy // MATEC Web of Conferences. 2020. Vol. 326. No. 05004. DOI: 10.1051/matecconf/202032605004.
44. Pitcher P.D., Styles C.M. Creep age forming of 2024A, 8090 and 7449 Alloys // Materials science forum. 2000. Vol. 331–337. Р. 455–460. DOI: 10.4028/www.csientific.net/MSF.331-337.455.
45. Adachi T., Kimura S., Nagayama T. et al. Age forming technology for aircraft wing skin // Proceedings of 9-th International Conference on Aluminium Alloys (Australia). Institute of Materials Engineering Australasia Ltd., 2004. P. 202–207.
46. Robey R.F., Prangnell P.B., Dif R. A comparison of the stress relaxation behavior of three aluminium aerospace alloys for use in age forming applications // Proceedings of 9-th International Conference on Aluminium Alloys (Australia). Institute of Materials Engineering Australasia Ltd., 2004. P. 132–138.
47. Bakavos D., Prangnell P.B., Dif R. A comparison of the effects of ageforming on the precipitation behaviour in 2XXX, 6XXX and 7XXX aerospace alloys // Proceedings of 9-th International Conference on Aluminium Alloys (Australia). Institute of Materials Engineering Australasia Ltd., 2004. P. 124–131.
48. Огурцов П.С., Соловьев В.А., Сенаторова О.Г., Шестов В.В., Антипов В.В. Исследования процесса автоклавного формообразования крыльевых панелей самолетов из высокопрочных алюминиевых сплавов в состоянии ползучести // Сб. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Развитие фундаментальных основ материаловедения легких сплавов и композиционных материалов на их основе для создания изделий аэрокосмической и атомной техники». М., 2013. C. 21.
49. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Сидельников В.В., Нефедова Ю.Н., Огурцов Ю.Н., Соловьев В.А. Технологические особенности автоклавного формования деталей сложной конфигурации из листа сплава В95оч // Вестник машиностроения. 2021. № 6. С. 62–66. DOI: 10.36652/0042-4633-2021-6-62-66.

Страницы: 94-107

Ключевые слова: 3D-ткачество, полимерные композиционные материалы, объемно-армированные тканые преформы, безавтоклавное формование, полимерная матрица, летательный аппарат

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
2. Kablov E.N. New Generation Materials and Technologies for Their Digital Processing // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2020. Vol. 90. No. 2. P. 225–228.
3. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16.
4. Яковлев Н.О., Гуляев А.И., Лашов О.А. Трещиностойкость слоистых полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 4 (40). С. 106–114. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-12-12.
5. Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Раскутин А.Е., Панина Н.Н. Свойства угле- и стеклопластиков на основе плетеных преформ // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 4 (45). С. 54–59. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-54-59.
6. Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Раскутин А.Е., Дун В.А. Углепластик на основе объемно-армирующей триаксиальной плетеной преформы // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). С. 55–63. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-55-63.
7. Mohamed M.H., Bogdanovich А.Е. Comparetive analysis of different 3D weaving processes, machines and products // Report theses «ICCM 17, 3D Textiles & Composites». Edinburgh, 2009. P. 1–10.
8. Lee B., Leong K.H., Herszberg I. Effect of Weaving on the Tensile Properties of Carbon Fibre Tows and Woven Composites // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2001. Nо. 20 (8). P. 652–670. DOI: 10.1177/073168401772679011.
9. Ding Y.Q., Yan Y., M Ilhagger R., Brown D. Comparison of the fatigue behavior of 2-D and 3-D woven fabric reinforced composites // Journal of Materials Processing Technology. 1995. Nо. 55. P. 171–177. DOI: 10.1016/0924-0136(95)01950-2.
10. Белинис П.Г., Донецкий К.И., Лукьяненко Ю.В., Рогожников В.Н., Майер Ю., Быстрикова Д.В. Объемно-армирующие цельнотканые преформы для изготовления полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 4 (57). С. 18–26. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-18-26.
11. Saleh M.N., Yudhanto A., Potluri P. et al. Characterising the loading direction sensitivity of 3D woven composites: Effect of z-binder architecture // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2016. No. 90. P. 577–588. DOI: 10.1016/j.compositesa.2016.08.028.
12. Lomov S.V., Bogdanovich A.E., Ivanov D.S. et al. A comparative study of tensile properties of non-crimp 3D orthogonal weave and multi-layer plain weave E-glass composites. Part 1: Materials, methods and principal results // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2009. No. 40. P. 1134–1143. DOI: 10.1016/j.compositesa.2009.03.012.
13. Gerlach R., Siviour C.R., Wiegand J., Petrinic N. In-plane and through-thickness properties, failure modes, damage and delamination in 3D woven carbon fibre composites subjected to impact loading // Composites Science and Technology. 2012. No. 72. P. 397–411. DOI: 10.1016/j.compscitech.2011.11.032.
14. Старцев В.О., Антипов В.В., Славин А.В., Горбовец М.А. Современные отечественные полимерные композиционные материалы для авиастроения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). С. 122–144. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 31.08.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-122-144.
15. Каримбаев Т.Д., Луппов А.А., Афанасьев Д.В. Рабочие лопатки вентиляторов из углепластика для перспективных двигателей. Достижения и проблемы // Двигатель. 2011. № 6. С. 4–9.
16. Богомолов П.И., Козлов И.А., Бируля М.А. Обзор современных технологий изготовления объемно-армирующих преформ для перспективных композиционных материалов // Технико-технологические проблемы сервиса. 2017. № 1. С. 22–27.
17. Евдокимов А.А., Гуляев И.Н., Зеленина И.В. Исследование физико-механических свойств и микроструктуры объемно-армированного углепластика // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). С. 38–47. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-38-47.
18. Lee L., Rudov-Clark S., Mouritz A. et al. Effect of weaving damage on the tensile properties of three-dimensional woven composites // Composite Structures. 2002. No. 57. P. 405–413. DOI: 10.1016/s0263-8223(02)00108-3.
19. Callus P.J., Mouritz A.P., Bannister M.K., Leong K.H. Tensile properties and failure mechanisms of 3D woven GRP composites // Composites. 1999. No. 30A. P. 1277–1287.
20. Kuo W.-S., Ko T.-H. Compressive damage in 3-axis orthogonal fabric composites // Composites. 2000. No. 31A. P. 1091–1105.
21. Донецкий К.И., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Методы инфузии для изготовления полимерных композиционных материалов (обзор). Часть 1 // Труды ВИАМ. 2022. № 6 (112). С. 58–67. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-6-58-67.
22. Composition of and method for making high performance resins for infusion and transfer molding processes: pat. 6359107 US; appl. 18.05.00; publ. 19.03.02.
23. Панина Н.Н., Ким М.А., Гуревич Я.М. и др. Связующие для безавтоклавного формования изделий из полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 10. С. 18–27.
24. Меркулова Ю.И., Мухаметов Р.Р. Низковязкое эпоксидное связующее для переработки методом вакуумной инфузии // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 1. С. 39–41. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-1-39-41.
25. Халиуллин В.И., Батраков В.В. Технология производства изделий из композитов: технология интегральных конструкций: учеб. пособие. Казань: Изд-во КНИТУ-КАИ, 2018. 92 с.
26. Fishpool D.T., Rezai A., Baker D. et al. Interlaminar toughness characterisation of 3D woven carbon fibre composites // Plastics, Rubber and Composites. 2013. No. 42. P. 108–114. DOI: 10.1179/1743289812Y.0000000036.
27. Хуснуллина А.Р. Обзор современных технологий изготовления цельнотканых объемно-армированных преформ, применяемых для изготовления полимерных композиционных материалов // Материалы юбилейной XX Всерос. с междунар. участием науч.-практ. конф. с элементами научной школы для студентов и молодых ученых. Казань: Изд-во КНИТУ, 2024. С. 322–325.
28. Комплектующие и запчасти для квадрокоптеров // CarbonStore. URL: https://carbonstore.ru/article/quadro/ (дата обращения: 10.10.2025).
29. Каханчик-Пилинога Е., Свистунова А., Лузан М., Бакаев А. Применение перспективных композиционных материалов в беспилотных авиационных комплексах // Наука и инновации. 2017. № 6 (172). С. 34–38.
30. Мишкин С.И. Применение углепластиков в конструкциях беспилотных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). С. 87–95. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-87-95.
31. Применение изделий и деталей из углепластика/карбона // Carbon Composite. URL: https://comcarbo.ru/news/primenenie-izdeliy-i-detaley-iz-ugleplastika-ka... (дата обращения: 10.10.2025).

Страницы: 108-121

Ключевые слова: термореактивное эпоксидное связующее, полимерный композиционный материал, морфология, термический анализ, мониторинг процесса отверждения 

Список литературы

1. Composite materials in aerospace design. Еds. G.I. Zagainov, G.E. Lozino-Losinsky. Springer Science+Business Media, B.V., 1996. 445 p.
2. Maenson J.-A.E., Wakeman M.D., Bernet N. Composite processing and manufacturing – An overview // Comprehensive composite materials. 2000. Vol. 2. P. 577–607.
3. Parveez B., Kittur M.I., Badruddin I.A. et al. Scientific advancements in composite materials for aircraft applications: A review // Polymers. 2022. Vol. 14. P. 5007. DOI: 10.3390/polym14225007.
4. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). С. 43–53. http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.
5. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. 2-е изд. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 822 с.
6. Баженов С.Л., Берлин А.А., Кульков А.А., Ошмян В.Г. Полимерные композиционные материалы. Долгопрудный: Интеллект, 2010. 352 с.
7. Иванов Н.В., Гуревич Я.М., Хасков М.А., Акмеев А.Р. Изучение режима отверждения связующего ВСЭ-34 и его влияния на механические свойства // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 50−55. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-50-55.
8. Вешкин Е.А., Славин А.В., Постнова М.В., Апалькова А.В. Роль температурно-временных условий отверждения в формировании свойств однонаправленного и равнопрочного углепластиков // Авиационные материалы и технологии. 2025. № 2 (79). C. 59−71. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 10.04.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-2-59-71.
9. Гамазина А.В., Курносов А.О., Вавилова М.И., Кочетов Н.Р. Исследование свойств стеклопластика радиотехнического назначения на основе расплавного связующего ВСЭ-1212 // Труды ВИАМ. 2024. № 12 (142). С. 56–65. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-12-56-65.
10. Малкин А.Я., Бегишев В.П. Химическое формование полимеров. М.: Химия, 1991. 239 c.
11. Деев И.С., Кобец Л.П. Структурообразование в наполненных термореактивных полимерах // Коллоидный журнал. 1999. Т. 61. № 5. С. 650–660.
12. Nawab Y., Shahid S., Boyard N., Jacquemin F. Chemical shrinkage characterization techniques for thermoset resins and associated composites // Journal of Materials Science. 2013. Vol. 48 (16). P. 5387–5409. DOI: 101007/s10853-013-7333-6.
13. Jorgensen J.K., Maes V.K., Mikkelsen L.P., Andersen T.L. A precise prediction of the chemical and thermal shrinkage during curing of an epoxy resin // Polymers. 2024. Vol. 16. P. 2435. DOI: 10.3390/polym16172435.
14. Pham H.Q., Marks M.J. Ероху resins // Encyclopedia of Polymer Science and Technology. 2nd ed. New York: John Wiley & Sons, Inc., 2014. Vol. 9. P. 678−804.
15. Иржак В.И. Эпоксидные полимеры и нанокомпозиты. Черноголовка: Изд-во ИПХФ РАН, 2021. 319 с.
16. Shundo A., Yamamoto S., Tanaka K. Network formation and physical properties of epoxy resins for future practical application // JACS Au. 2022. Vol. 2. P. 1522–1542. DOI: 10.1021/jacsau.2c00120.
17. Batog A.E., Pet'ko I.P., Penczek P. Aliphatic-cycloaliphatic epoxy compounds and polymers // Advanced in Polymer Science. 1999. Vol. 144. P. 49–113.
18. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 48−58. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-48-58.
19. Hsieh T.H., Su A.C. Cure kinetics of an epoxy-novolac molding compound // Journal of Applied Polymer Science. 1990. Vol. 41 (5−6). P. 1271−1280. DOI: 10.1002/app.1990.060410535.
20. Салахова Р.К., Вешкин Е.А., Судьин Ю.И., Тихообразов А.Б. Исследование свойств эпоксидных композиций, модифицированных полиарилсульфоном, и полимерных композиционных материалов на их основе // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). С. 53–62. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-12-53-62.
21. Solodilov V.I., Tretyakov I.V., Petrova T.V. et al. Influence of polyethersulfone on the fracture toughness of epoxy matrices reinforced plastics on their basis // Mechanics of composite materials. 2023. Vol. 59. No. 4. P. 743–756.
22. Gaw K.O., Kakimoto M. Polyimide-epoxy composites. Progress in polyimide chemistry I // Advanced in Polymer Science. 1999. Vol. 140. P. 107–136.
23. Girard-Reydet E., Riccardi C.C., Sautereau H., Pascault J.P. Epoxy-aromatic diamine kinetics. 1. Modeling and Influence of the diamine structure // Macromoleules. 1995. Vol. 28. P. 7599–7607.
24. Flory J.P. Principles of polymer chemistry. New York: Cornell University Press, 1953. 672 p.
25. Межиковский С.М., Иржак В.И., Чалых А.Е. Химическая физика отверждения олигомеров. М.: Юрайт, 2019. 276 с.
26. Deng Y., Martin G.C. Diffusion and diffusion-controlled kinetics during epoxy-amine cure // Macromolecules. 1994. Vol. 27. P. 5147–5153.
27. Han C.D. Rheology and processing of polymeric materials. Oxford University Press, 2007. Vol. 1: Polymer rheology. P. 683–687.
28. Аринина М.П., Костенко В.А., Горбунова И.Ю. и др. Кинетика отверждения эпоксидного олигомера диаминодифенилсульфоном. Реология и калориметрия // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 2018. Т. 60. № 5. С. 418−425. DOI: 10.1134/S2308112018050012.
29. Gonzalez M.G., Cabanelas J.C., Baselga J. Applications of FT-IR on epoxy resins – identification, monitoring the curing process, phase separation and water uptake // Infrared spectroscopy − materials science, engineering and technology. Ed. Th. Theophanides. In Tech Publishers, 2012. P. 261−284.
30. Малкин А.Я., Куличихин С.Г. Реология в процессах образования и превращения полимеров. М.: Химия, 1985. 240 с.
31. Read D.J. From reactor to rheology in industrial polymers // Journal of Polymer Science. Part B: Polymer Physics. 2015. Vol. 53. P. 123–141. DOI: 10.1002/polb.23551.
32. Senturia S.D., Sheppard Jr. N.F. Dielectric analysis of thermoset cure // Advanced in Polymer Science. 1986. Vol. 80. P. 1–47.
33. Schultz J.W. Dielectric spectroscopy in analysis of polymers // Encyclopedia of Analytical Chemistry. John Wiley and Sons, 2006. P. 1–17. DOI: 10.1002/9780470027318.a2004.
34. Vassilikou-Dova A., Kalogeras I.M. Dielectric analysis (DEA) // Thermal analysis of polymers: fundamentals and application. Eds. J.D. Menczel, R.B. Prime. John Wiley and Sons, 2009. P. 497–613.
35. Winter H.H., Chambon F. Analysis of linear viscoelasticity of a crosslinking polymer at the gel point // Journal of Rheology. 1986. Vol. 30. P. 367–382. DOI: 10.1122/1.549853.
36. Shigue C.Y., dos Santos R.G.S., de Abreu M.S.P. et al. Dielectric thermal analysis as a tool for quantitative evaluation of the viscosity and the kinetics of epoxy resin cure // IEEE transactions on applied superconductivity. 2006. Vol. 16. No. 2. P. 1786–1789. DOI: 10.1109/TASC.2005.869624.
37. Anu S., Jomon J., Jyotishkumar P. et al. An overview of viscoelastic phase separation in epoxy based blends // Soft matter. 2020. Vol. 16 (14). P. 3363–3377. DOI: 10.1039/C9SM02361E.
38. Tcharkhtchi A., Nony F., Khelladi S. et al. Epoxy/amine reactive systems for composite materials and their thermomechanical properties // Advances in composite manufacturing and process design. Elsevier, 2015. P. 269–296. DOI: 10.1016/B978-1-78242-307-2/00013-0.
39. Cheng J., Li J., Zhang J.Y. Curing behavior and thermal properties of trifunctional epoxy resin cured by 4,4′-diaminodiphenyl sulfone // eXPRESS Polymer Letters. 2009. Vol. 3. No. 8. P. 501–509. DOI: 10.3144/expresspolymlett.2009.62.
40. Lee J.K., Pae K.D. Mechanical and thermal properties of a diglycidyl ether of bisphenol-A (DGEBA) – 4,4′-diaminodiphenyl sulfone (DDS) system cured under hydrostatic pressure // Polymer Journal. 1994. Vol. 26. No. 10. P. 1093–1099.
41. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 122-131

Ключевые слова: органотекстолит, двухфакторная модель, толщина листов органотекстолита, прочность при растяжении, множественный коэффициент корреляции, коэффициент регрессии, дисперсионный анализ

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. № 1. С. 36–39.
2. Каблов Е.Н. Наука как отрасль экономики // Наука и жизнь. 2009. № 10. С. 6–10.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
4. Раскутин А.Е. Стратегия развития полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 344–348. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-344-348.
5. Мишкин С.И. Применение углепластиков в конструкциях беспилотных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). С. 87–95. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-87-95.
6. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. № 4. С. 28–29.
7. Железина Г.Ф., Матвеева Н.Н. Конструкционные органопластики // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 1. С. 11–12.
8. Железина Г.Ф., Кулагина Г.С., Кан А.Ч., Старцев В.О. Стойкость арамидных органопластиков к воздействию факторов природной среды // Труды ВИАМ. 2024. № 5 (135). С. 13–24. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-5-13-24.
9. Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Шульдешова П.М., Куршев Е.В. Структура и физико-механические свойства органопластика нового поколения на основе ткани из арамидного волокна марки Русар-НТ и расплавного связующего // Труды ВИАМ. 2022. № 10 (116). С. 55–65. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-10-55-65.
10. Железина Г.Ф., Гуляев И.Н., Соловьева Н.А. Арамидные органопластики нового поколения для авиационных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 368–378. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-368-378.
11. Исаев А.Ю., Рубцова Е.В., Котова Е.В., Сутягин М.Н. Исследование свойств клеев и клеевых связующих, изготовленных с использованием современной отечественной компонентной базы // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). С. 58–67. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-58-67.
12. Салахова Р.К., Вешкин Е.А., Судьин Ю.И., Тихообразов А.Б. Исследование свойств эпоксидных композиций, модифицированных полиарилсульфоном, и полимерных композиционных материалов на их основе // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). С. 53–62. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-12-53-62.
13. Салахова Р.К. Хромирование в электролите, содержащем соли трехвалентного хрома и нанопорошки, как альтернатива хромированию из стандартных электролитов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2008. Т. 1. Спец. вып.: Четверть века изысканий и экспериментов по созданию уникальных технологий и материалов для авиастроения УНТЦ ФГУП «ВИАМ». С. 77–82.
14. Сидняев Н.И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных: учебник и практикум для вузов. М.: Юрайт, 2022. 495 с.
15. Белокопытов В.И. Организация, планирование и обработка результатов эксперимента. Красноярск: СФУ, 2020. 132 с.
16. Кубланов М.С. Проверка адекватности математических моделей // Научный вестник МГТУ ГА. 2015. № 211. С. 29–36.

Страницы: 132-144

Ключевые слова: корундовая керамика, α-Al2O3, CaO–ZnO–Al2O3–SiO2, жидкофазное спекание, втулки

Список литературы

1. Лукин Е.С., Макаров Н.А., Козлов А.И. и др. Современная оксидная керамика и области ее применения // Конструкции из композиционных материалов. 2007. № 1. С. 3–13.
2. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т., Мамаева Н.Б. и др. О проблемах получения оксидной керамики с регулируемой структурой // Огнеупоры. 1993. № 5. С. 11–15.
3. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
4. Антонов Д.А., Павлов С.С., Макаров Н.А. Износостойкая керамика на основе оксида алюминия с модифицирующей добавкой эвтектического состава // Успехи в химии и химической технологии. 2018. Т. 32. № 2 (198). С. 13–15.
5. Варрик Н.М., Ивахненко Ю.А., Максимов В.Г. Оксид-оксидные композиционные материалы для газотурбинных двигателей (обзор) // Труды ВИАМ. 2014. № 8. С. 17–25. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-8-17-25.
6. Евтеев А.А. Некоторые аспекты разработки оптимальных режимов обжига керамических композиций, содержащих эвтектические добавки // Труды ВИАМ. 2016. № 2 (38). С. 101–106. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-12-12.
7. Матренин С.В., Ильин А.П., Кулявцева С.В. Низкотемпературное спекание корундовых порошков // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2018. Т. 329. № 2. С. 127–135.
8. Дятлова Я.Г., Ковеленов Н.Ю., Румянцев В.И., Орданьян С.С. Новая режущая керамика в системе Al2O3‒ZrO2(Y2O3)‒Ti(C, N) // Новые материалы и технологии производства. 2014. № 1 (79). С. 32–36.
9. Попов Р.Ю., Пантелеенко Ф.И., Шиманская А.Н. и др. Влияние минерализующих добавок на процессы, протекающие при синтезе корундовой керамики // Труды БГТУ. Сер. 2: Химические технологии, биотехнологии, геоэкология. 2021. № 2 (247). С. 72–79.
10. Golubeva I.E., Sitbikob A.I., Gordienko A.N. Study of forming technologies in manufacturing parts from electrovacuum ceramic VK 94-1 // Inorganic materials: applied research. 2025. Vol. 16. No. 4. P. 1203–1207.
11. Харитонов Д.В., Анашкина А.А., Куликова Г.И. и др. Высокочистые корундовые мелющие шары, полученные способом квазиизостатического прессования // Новые огнеупоры. 2023. № 9. С. 47–51.
12. Воронов В.А., Чайникова А.С., Лебедева Ю.Е., Ткаленко Д.М. Влияние морфологии, фазового состава и содержания частиц оксида алюминия на реологические свойства водных суспензий на их основе // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). С. 14–25. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 17.07.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-14-25.
13. Хрусталев А.Н., Смирнов А.В., Арбанас Л.А. и др. Диэлектрические свойства полимерных композиционных материалов с керамическими наполнителями для СВЧ-приборов и оборудования // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 4 (77). С. 95–116. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 17.07.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-4-95-116.
14. Суджанская И.В., Лебедева Ю.Е., Ваганова М.Л., Щеголева Н.Е. Влияние легирующих добавок CeO2, Y2O3 на микроструктуру и механические свойства керамической шпинели MgAl2O4 // Авиационные материалы и технологии. 2025. № 2 (79). С. 91–102. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 17.07.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-2-91-102.
15. Лебедева Ю.Е., Щеголева Н.Е., Воронов В.А., Солнцев С.С. Керамические материалы на основе оксидов алюминия и циркония, полученные золь-гель методом // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). С. 61–73. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-61-73.
16. Евтеев А.А., Лемешев Д.О., Житнюк С.В., Макаров Н.А. Керамика в системе ZrO2‒Al2O3 с добавками эвтектических составов // Стекло и керамика. 2011. № 8. С. 23–27.
17. Мое А.Ч., Попова Н.А., Лукин Е.С. Физико-механические свойства корундовой композиционной керамики с добавкой ZrO2 и Al2O3‒MnO‒TiO2 // Успехи в химии и химической технологии. 2018. Т. 32. № 2. С. 28–30.
18. Ahmad I., Unwin M., Cao H. et al. Multi-walled carbon nanotubes reinforced Al2O3 nanocomposites: Mechanical properties and interfacial investigations // Composites Science and Technology. 2010. No. 70. P. 1199–1206.
19. Zhang T., Kumari L., Du G.H. et al. Mechanical properties of carbon nanotube–alumina nanocomposites synthesized by chemical vapor deposition and spark plasma sintering // Composites. Part A. 2009. No. 40. P. 86–93.
20. Щетанов Б.В., Балинова Ю.А., Люлюкина Г.Ю., Соловьева Е.П. Структура и свойства непрерывных поликристаллических волокон α-Al2O3 // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 1. С. 13–17.
21. Grashchenkov D.V., Balinova Yu.A., Tinyakova E.V. Aluminum Oxide Ceramic Fibers and Materials Based on them // Glass and Ceramics. 2012. Vol. 69. No. 3–4. P. 130–133.
22. Лукин Е.С. О влиянии методов синтеза и условий подготовки порошков в технологии высокоплотной и прозрачной керамики // Труды института МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1987. Вып. 146. С. 5–18.
23. Лукин Е.С., Макаров Н.А., Попова Н.А. и др. Новые виды корундовой керамики с добавками эвтектических составов // Конструкции из композиционных материалов. 2001. № 3. С. 28–37.
24. Лукин Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть II. Обоснование принципов выбора добавок, влияющих на степень спекания оксидной керамики (продолжение) // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 5. С. 2–9.
25. Svancarek P.A., Galusek D., Calvert C. et al. Comparison of the Microstructure and Mechanical Properties of Two Liquid Phase Sintered Aluminas Containing Different Molar Ratios of Calcia – Silica Sintering Additives // Journal of European Ceramic Society. 2004. Vol. 24. No. 12. P. 3453–3463.
26. Weimin D., Himanshu J., Harmer M.P. Liquid Sintering of Alumina. Part II. Penetration of Liquid Phase into Model Microstructures // Journal of American Ceramic Society. 2005. Vol. 88. No. 7. P. 1708–1713.
27. Brydson R., Twigg P.C., Loughran F., Riley F.L. Influence of CaO – SiO2 Ratio on the Chemistry of Intergranular Films in Liquid – Phase Sintering Alumina and Implications for Rate of Erosive Wear // Journal of Materials Research. 2001. Vol. 16. No. 3. P. 652–665.
28. Шевченко В.Я., Баринов С.М. Техническая керамика. М: Наука, 1993. 187 с

Страницы: 145-159

Ключевые слова: керамика, нитрид кремния, подшипники качения, прессование, неразрушающий контроль, гибридные подшипники

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N., Karachevtsev F.N., Shilov A.L. et al. Thermodynamics and vaporization of ceramics based on the Gd2O3–ZrO2 and Gd2O3–HfO2 systems studied by kems // Journal of Alloys and Compounds. 2022. Vol. 908. P. 164575.
3. Воронов В.А., Чайникова А.С., Лебедева Ю.Е., Житнюк С.В. Получение, физико-механические и триботехнические свойства горячепрессованного углерод-керамического композиционного материала на основе карбида кремния // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 2 (67). С. 74–84. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 23.10.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-2-74-84.
4. Лебедева Ю.Е., Чайникова А.С., Щеголева Н.Е., Беляченков И.О., Турченко М.В. Синтез и исследование свойств золей оксида иттрия // Труды ВИАМ. 2023. № 2 (120). С. 32–41. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-2-32-41.
5. Лебедева Ю.Е., Щеголева Н.Е., Воронов В.А., Солнцев С.С. Керамические материалы на основе оксидов алюминия и циркония, полученные золь-гель методом // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). С. 61–73. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-61-73.
6. Гаршин А.П., Нилов А.С., Галинская О.О., Краснов В.И. Перспективы развития и пути совершенствования авиационных тормозных систем на базе керамоматричных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). С. 104–121. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 23.10.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-104-121.
7. Gricenko V.A. Electronic Structure of Silicon Nitride // Physics – Uspekhi. 2012. No. 55. P. 498–507.
8. Семенов А.А., Лизунов А.В., Глебов А.В., Макаров Ф.В., Карпюк Л.А. Перспективы использования нитрида кремния, модифицированного изотопом азот-15 высокого обогащения, при изготовлении оболочек ТВЭЛов // Аналитические методы и приборы. 2021. Т. 11. № 3. С. 208–217.
9. Brosler P., Silva R.F., Tedim J., Oliveira F.J. Electroconductive silicon nitride-titanium nitride ceramic substrates for CVD diamond electrode deposition // Ceramics International. 2023. Vol. 49. P. 36436–36445.
10. Ситников С.А. Разработка стойких к ионной эрозии материалов на основе нитрида кремния для разрядных камер электроракетных двигателей: дис. … канд. техн. наук. М., 2017. 151 с.
11. Пахомова С.А., Поваляев А.И., Шебешев К.И. Керамические композиционные материалы на основе нитрида кремния для коррозионностойких подшипников качения // Сб. материалов Междунар. конф. по композитам «Ключевые тренды в композитах: наука и технологии». М., 2019. С. 556–561.
12. Куличков С.В. Применение керамических материалов для повышения надежности узлов трения технологического оборудования // Тез. Третьей междунар. науч.-техн. конф. «Техническая эксплуатация водного транспорта: проблемы и пути развития». Петропавловск-Камчатский, 2021. С. 93–95.
13. Pedroso M.P.G., Purquerio B.M., Fortulan C.A. Manufacturing of Green Ceramic Balls: Machine and Process // Materials Science Forum. 2017. Vol. 881. P. 200–205.
14. Mathias H. Ceramic Bearings and Seals // Handbook of Advanced Ceramics. 2nd ed. Elsevier, 2013. P. 301–328.
15. Komeyaa K., Tatami J. Seeds Innovation and Bearing Applications of Silicon Nitride Ceramics // Key Engineering Materials. 2007. Vol. 352. P. 147–152.
16. Grinkevych K., Zgalat-Lozynskyi O., Konih-Ettel N. et al. A preliminary study on the tribological compliance of ball and race materials for application in unlubricated hybrid bearings // Tribology International. 2025. Vol. 212. Р. 110913–110923.
17. O’Brien M.J., Presser N., Robinson E.Y. Failure analysis of three Si3N4 balls used in hybrid bearings // Engineering Failure Analysis. 2003. Vol. 10. P. 453–473.
18. Thoma K., Rohr L., Rehmann H. et al. Materials failure mechanisms of hybrid ball bearings with silicon nitride balls // Tribology International. 2004. Vol. 37. P. 463–471.
19. Wang L., Snidle R.W., Gu L. Rolling contact silicon nitride bearing technology: a review of recent research // Wear. 2000. No. 246. P. 159–173.
20. Huang L., Yuan J., Li C. et al. Influence of annealing temperature on thermal stabilities of hydrogenated amorphous carbon on silicon nitride balls // Vaccum. 2016. Vol. 127. Р. 96–116.
21. Ножницкий Ю.А., Петров Н.И., Лаврентьев Ю.Л. Гибридные подшипники качения для авиационных двигателей (обзор) // Авиационные двигатели. 2019. Т. 3. С. 63–76.
22. Тимохова М.И. Способ квазиизостатического прессования керамических и огнеупорных изделий // Новые огнеупоры. 2018. № 11. С. 18–22.
23. Тимохова М.И. Некоторые особенности способа квазиизостатического прессования керамических и огнеупорных изделий // Новые огнеупоры. 2019. № 3. С. 17–20.
24. Кузнецов П.А., Кузнецов Р.В., Лепетан К.В. Пресс-формы и оборудование для эластостатического прессования изделий из порошков // Тез. 12-й Междунар. науч. конф. «Современное машиностроение. Наука и образование». СПб., 2023. С. 451–463.
25. Способ изготовления керамических заготовок на основе нитрида кремния: пат. 2803087 Рос. Федерация; заявл. 29.11.22; опубл. 06.09.23.
26. Gal C.W., Song G.W., Baek W.H. et al. Fabrication of pressureless sintered Si3N4 ceramic balls by powder injection molding // Ceramics International. 2019. No. 45 (5). Р. 6418–6424.
27. Umeharab N., Kirtanea T., Gerlicka R. et al. A new apparatus for finishing large size/large batch silicon nitride (Si3N4) balls for hybrid bearing applications by magnetic float polishing (MFP) // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2006. Vol. 46. P. 151–169.
28. Xu W., Cui D., Wu Y. Sphere forming mechanisms in vibration-assisted ball centreless grinding // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2016. No. 108. Р. 83–94.
29. Deneuville F., Duquennoy M., Ouaftouh M. et al. High frequency ultrasonic detection of C-crack defects in silicon nitride bearing balls // Ultrasonics. 2009. Vol. 49. P. 89–93.

Страницы: 160-170

Ключевые слова: теплозащитные покрытия, форвакуумные плазменные источники электронов, технологическая установка, электронный пучок, электронно-лучевое напыление

Список литературы

1. Heydari P. A review on functionally graded-thermal barrier coatings (FG-TBC) fabrication methods in gas turbines // American Journal of Mechanical and Materials Engineering. 2022. Vol. 6. No. 2. P. 18–26. DOI: 10.11648/j.ajmme.20220602.12.
2. Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Гаямов A.M и др. Современное состояние и основные тенденции развития высокотемпературных теплозащитных покрытий для рабочих лопаток турбин авиационных ГТД // Авиационная промышленность. 2008. № 4. С. 33–37.
3. Lokachari S., Leng K., Rincon Romero A. et al. Processing–microstructure–properties of columns in thermal barrier coatings: a study of thermo-chemico-mechanical durability // ACS Applied Materials & Interfaces. 2024. Vol. 16. No. 8. P. 10646–10660.
4. Krämer S., Yang J., Levi C.G. et al. Thermochemical interaction of thermal barrier coatings with molten CaO–MgO–Al2O3–SiO2 (CMAS) deposits // Journal of the American Ceramic Society. 2006. Vol. 89. No. 10. P. 3167–3175.
5. Krämer S., Yang J., Levi C.G. Infiltration-inhibiting reaction of gadolinium zirconate thermal barrier coatings with CMAS melts // Journal of the American Ceramic Society. 2008. Vol. 91. No. 2. P. 576–583.
6. Lee K.S., Lee D.H., Kim T.W. Microstructure controls in Gadolinium Zirconate/YSZ double layers and their properties // Journal of the Ceramic Society of Japan. 2014. Vol. 122. No. 1428. P. 668–673. DOI: 10.2109/jcersj2.122.668.
7. Тамбовцев А.С., Тырышкин П.А., Кузьмин В.И. и др. Нанесение защитных покрытий для топливно-энергетического комплекса методом плазменного напыления // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Аэрокосмическая техника. 2022. № 71. С. 156–166.
8. Choy K.L. Chemical vapour deposition of coatings // Progress in materials science. 2003. Vol. 48. No. 2. P. 57–170. DOI: 10.1016/S0079-6425(01)00009-3.
9. Lin J., Thomas C.S. Development of thermal barrier coatings using reactive pulsed DC magnetron sputtering for thermal protection of titanium alloys // Surface and Coatings Technology. 2020. Vol. 403. P. 126377. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2020.126377.
10. Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Гаямов А.М., Матвеев П.В. Высокотемпературные жаростойкие покрытия и жаростойкие слои для теплозащитных покрытий // Авиационные материалы и технологии. 2013. № 1. С. 17–20.
11. Schulz U., Schmücker M. Microstructure of ZrO2 thermal barrier coatings applied by EB-PVD // Materials Science and Engineering. 2000. Vol. A. Is. 276. No. 1-2. P. 1–8. DOI: 10.1016/S0921-5093(99)00576-6.
12. Климов А.С., Медовник А.В., Юшков Ю.Г. и др. Применение форвакуумных плазменных источников электронов для обработки диэлектриков. Томск: Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники, 2017. 188 с.
13. Yushkov Yu.G., Oks E.M., Tyunkov A.V. et al. Electron-beam synthesis of dielectric coatings using forevacuum plasma electron source // Coatings. 2022. Vol. 12. No. 1. P. 82. DOI: 10.3390/COATINGS12010082.
14. See Hiden Analytical website for additional information on Langmuir Probe. URL: https://www.hidenanalytical.com/products/thin-films-plasma-and-surface-e... (дата обращения: 05.05.2025).
15. Tyunkov A.V., Oks E.M., Yushkov Y.G. et al. Ion composition of the beam plasma generated by electron-beam evaporation of metals and ceramic in the forevacuum range of pressure // Catalysts. 2022. Vol. 12. No. 5. P. 574. DOI: 10.3390/catal12050574.

Страницы: 171-182

Ключевые слова: циклическая трещиностойкость, коэффициент интенсивности напряжений, T-напряжения, корреляция цифровых изображений

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Кудинов И.И. и др. Оценка вероятности выявления эксплуатационных дефектов в деталях авиационной техники из жаропрочных сплавов с использованием дефектоскопических жидкостей отечественного и зарубежного производства // Дефектоскопия. 2021. № 1. С. 64–71. DOI: 10.31857/S0130308221010073.
2. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов ‒ гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2001. № 1. С. 3–8.
3. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Испытания на усталость металлических материалов (обзор). Часть 1. Основные определения, параметры нагружения, представление результатов испытаний // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 59–70. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-59-70.
4. Медведев П.Н., Гуляев А.И. Анализ пространственного распределения трещин в жаропрочном никелевом сплаве, изготовленном по технологии СЛС // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 12–18. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-12-18.
5. Панин В.Е., Каблов Е.Н., Почивалов Ю.И. и др. Влияние наноструктурирования поверхностного слоя алюминий-литиевого сплава 1424 на механизмы деформации, технологические характеристики и усталостную долговечность. Повышение пластичности и технологических характеристик // Физическая мезомеханика. 2012. Т. 15. № 6. С. 107–111.
6. Горбовец М.А., Ходинев И.А., Монин С.А. Испытания конструкционных металлических материалов на скорость роста трещины усталости в коррозионно-активной среде (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). С. 135–144. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-135-144.
7. Каблов Е.Н., Чайникова А.С., Щеголева Н.Е. и др. Синтез, структура и свойства алюмосиликатной стеклокерамики, модифицированной оксидом циркония // Неорганические материалы. 2020. Т. 56. № 10. С. 1123–1129. DOI: 10.31857/S0002337X20100061.
8. Монахов А.Д., Яковлев Н.О. Применение метода глубокого обучения при исследовании характеристик трещиностойкости // Труды ВИАМ. 2024. № 6 (136). С. 80–91. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-6-80-91.
9. Глаголев В.В., Глаголев Л.В., Лутхов А.И. К нахождению j-интеграла для трещиноподобного дефекта твердого тела в виде физического разреза в конечно-элементном представлении // Математическое моделирование в естественных науках. 2024. Т. 1. С. 107–110.
10. Кнесл З., Беднар К., Радон Дж. Влияние T-напряжений на скорость распространения усталостных трещин // Физическая механика. 2000. Т. 3. № 5. С. 5–9.
11. Покровский А.М., Матвиенко Ю.Г., Егранов М.П. Прогнозирование живучести пластины со сквозной трещиной с учетом двухосного стеснения деформаций по ее фронту // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2023. Т. 89. № 9. С. 53–63. DOI: 10.26896/1028-6861-2023-89-9-53-63.
12. Матвиенко Ю.Г. Двухпараметрическая механика разрушения в современных проблемах прочности // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2013. № 5. С. 37–46.
13. Матвиенко Ю.Г. Двухпараметрический упругопластический критерий разрушения и скорректированная вязкость разрушения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. № 8. С. 59–69. DOI: 10.26896/1028-6861-2022-88-8-59-69.
14. Усов С.М., Разумовский И.А., Одинцев И.Н. Исследование полей остаточных напряжений с использованием трещин-индикаторов и метода электронной спекл-интерферометрии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2021. Т. 87. № 9. С. 50–58. DOI: 10.26896/1028-6861-2021-87-9-50-58.
15. Williams M.L. On the Stress Distribution at the Base of a Stationary Crack // Journal of Applied Mechanics. 1957. Vol. 24 (1). P. 109–114.
16. Malíková L., Veselý V. Williams expansion terms and their importance for accurate stress field description in specimens with a crack // Transactions of the VŠB – Technical University of Ostrava Mechanical Series. 2013. No. 59 (2). P. 109–114. DOI: 10.22223/tr.2013-2/1963.
17. Степанова Л.В., Белова О.H., Туркова В.А. Определение коэффициентов разложения М. Уильямса поля напряжений у вершины трещины с помощью метода цифровой фотоупругости и метода конечных элементов // Вестник Самарского Университета. Естественнонаучная серия. 2019. Т. 25. № 3. С. 62–82. DOI: 10.18287/2541-7525-2019-25-3-62-82.
18. Yates J.R., Zanganeh M., Tai Y.H. Quantifying crack tip displacement fields with DIC // Engineering Fracture Mechanics. 2010. Vol. 77 (11). P. 2063–2076. DOI: 10.1016/j.engfracmech.2010.03.025.
19. Покровский А.М., Егранов М.П. Двухпараметрический критерий разрушения для трещины нормального отрыва // Инженерный журнал: наука и инновации. 2022. № 7 (127). URL: http:// engjournal.bmstu.ru (дата обращения: 18.12.2024). DOI: 10.18698/2308-6033-2022-7-2191.
20. Sutton M.A., Orteu J., Schreier H.W. Image correlation for shape, motion and deformation measurements: basic concepts, theory and applications. Springer, 2009. 321 p.
21. Кобаяси А. Экспериментальная механика: в 2 т. М.: Мир, 1990. Т. 2. 551 с.
22. Leevers P.S., Radon J.C. Inherent stress biaxiality in various fracture specimen geometries // International Journal of Fracture. 1983. Vol. 19. P. 311–325.
23. Ayatollahi M.R., Moghaddam M.R., Berto F. T-stress effects on fatigue crack growth – Theory and experiment // Engineering Fracture Mechanics. 2018. Vol. 187. P. 103–114.

Страницы: 183-193

Ключевые слова: неразрушающий контроль, капиллярный контроль, качество дефектоскопических материалов, технология капиллярного контроля, выявляющая способность

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тез. докл. ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
3. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
4. ГОСТ 18442‒80. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. М.: Изд-во стандартов, 1987. 24 с.
5. Филинов М.В., Прохоренко П.П. Физические основы и средства капиллярной дефектоскопии. М.: Физматлит, 2008. 306 с.
6. Скоробогатько Д.С., Головков А.Н., Кудинов И.И., Куличкова С.И. К вопросу об экотоксичности и эффективности различных классов промышленных неионогенных ПАВ, используемых при очистке металлических поверхностей в процессе капиллярного контроля деталей авиационной техники (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). С. 98–106. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 17.04.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-98-106.
7. Глазков Ю.А. Капиллярный контроль. М.: Спектр, 2013. 144 с.
8. ОСТ 1 90282–79. Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. М.: ВИАМ, 1979. 50 с.
9. ОСТ 1 90243–83. Капиллярные методы неразрушающего контроля. Маркировка. М.: ВИАМ, 1983. 39 с.
10. Карякин А.В., Боровиков А.С. Люминесцентная и цветная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1972. 23 с.
11. Migun N.P. Model of film flow in a dead-end conic capillary // Inzhenerno-Fizicheskii Zhurnal. 2002. Vol. 75. Is. 6. P. 145–150.
12. Мигун Н.П., Волович И.В. Впитывание полярных индикаторных жидкостей в тупиковые микротрещины // Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук. 2011. № 2. C. 116–122.
13. Prokhorenko P.P., Migoun N.P., Grebenshchikov S.V. Experimental studies of polar indicator liquids used in capillary penetrant testing // International Journal of Engineering Science. 1987. Vol. 25. No. 7. P. 769–773.
14. Глазков Ю.А. Оценка качества материалов для капиллярной дефектоскопии по видимости индикаторных рисунков дефектов // Дефектоскопия. 2021. № 1. С. 17–29.
15. Куличкова С.И., Головков А.Н., Кудинов И.И., Скоробогатько Д.С. Оценка эффективности различных способов нанесения порошковых проявителей при проведении капиллярного контроля // Труды ВИАМ. 2022. № 10 (116). C. 116–127. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-10-116-127.
16. Parker B.H. A Comparison of the Capability of Sensitivity Level 3 and Sensitivity Level 4 Fluorescent Penetrants to Detect Fatigue Cracks in Aluminum: Technical memorandum. Greenbelt, MD: NASA Goddard Space Flight Center, 2009. P. 12–22.
17. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Кудинов И.И., Головков А.Н., Генералов А.С., Князев А.В. Оценка вероятности выявления эксплуатационных дефектов в деталях авиационной техники из жаропрочных сплавов с использованием дефектоскопических жидкостей отечественного и зарубежного производства // Дефектоскопия. 2021. № 1. С. 64–71. DOI: 10.31857/S0130308221010073.
18. Simona K., Pulkkinen U. Models for non-destructive inspection data // Reliability Engineering & System Safety. 1998. Vol. 60. Is. 1. P. 1–12.
19. ГОСТ Р 58989–2020. Двигатели газотурбинные авиационные. Неразрушающий контроль основных деталей. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2020. С. 10.
20. Горбовец М.А., Ходинев И.А., Монин С.А. Испытания конструкционных металлических материалов на скорость роста трещины усталости в коррозионно-активной среде (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). С. 135–144. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-135-144.
21. Рыжков П.В., Горбовец М.А., Ходинев И.А. Энергетический критерий усталостного разрушения жаропрочного никелевого сплава // Труды ВИАМ. 2023. № 11 (129). С. 111–122. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-11-111-122.
22. Иноземцев А.А. Малоцикловая усталость и циклическая трещиностойкость никелевого сплава при нагружении, характерном для дисков турбин // Тяжелое машиностроение. 2011. № 4. С. 30–33
23. Скоробогатько Д.С., Головков А.Н., Кудинов И.И., Куличкова С.И. Сравнение основных физических параметров проникающих жидкостей, используемых в капиллярной дефектоскопии // Авиационные материалы и технологии. 2025. № 2 (79). С. 137–146. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 04.05.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2025-0-2-137-146.

Страницы: 194-208

Ключевые слова: полиэтилен низкого давления, стабилизатор, ускоренное климатическое старение, физико-механические характеристики, инфракрасные спектроскопические исследования, показатель текучести расплава 

Список литературы

1. Александров В.Г., Выржиковский Б.В., Мещеряков А.М., Янковский Ф.Г. Справочник по текущему ремонту авиационной техники. М.: Воениздат, 1975. 368 с.
2. Полимеры в авиастроении // MPlast.by: информ.-аналитич. портал. URL: https://mplast.by/encyklopedia/polimeryi-v-aviastroenii (дата обращения: 20.10.2025).
3. Balo F., Sua L.S. Green Composites in Aviation: Optimizing Natural Fiber and Polymer Selection for Sustainable Aircraft Cabin Materials // Textiles. 2024. Vol. 4. P. 561–581. DOI: 10.3390/textiles4040033.
4. Энциклопедия полимеров / под ред. В.А. Каргина. М.: Научный мир, 1972. 1224 c.
5. Чечин Д.Е., Петрачков Д.Н., Шаталин В.А. и др. Технология изготовления сложнопрофильных изделий авиационного остекления с высокими оптическими характеристиками на основе монолитного поликарбоната // Материалы Всерос. науч.-техн. конф. «Функциональные и полимерные материалы для авиационного остекления». М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2021. С. 105–113.
6. Laurenzi S., de Zanet G., Santonicola M.G. Numerical investigation of radiation shielding properties of polyethylene-based nanocomposite materials in different space environments // Acta Astronautica. 2020. Vol. 170. P. 530–538. DOI: 10.1016/j.actaastro.2020.02.027.
7. Петухова Е.С., Федоров А.Л., Аргунова А.Г. Исследование механизмов деградации полиэтилена при продолжительном воздействии естественных климатических факторов // Высокомолекулярные соединения. Сер. Б. 2023. № 5 (65). С. 392–402. DOI: 10.31857/S2308113923700572.
8. Петухова Е.С., Федоров А.Л., Аргунова А.Г. Исследование климатической стойкости полиэтиленовых электропроводящих материалов для топливных канистр в условиях Севера и Арктики // Материаловедение. 2023. № 2. С. 12–17. DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-2-12-17.
9. Petukhova E.S., Fedorov A.L. Investigation of the climate resistance of stabilized polyethylene composite materials // Procedia Structural Integrity. Part of special issue: 1st International Conference on Integrity and Lifetime in Extreme Environment (ILEE–2019). 2019. Vol. 20. P. 75–80. DOI: 10.1016/j.prostr.2019.12.118.
10. Муравлева Е.А. Оценка потенциала использования энергии солнечного излучения на территории России // Вестник аграрной науки Дона. 2015. Т. 1 (29). С. 38–44.
11. Andrady A.L., Heikkilä A.M., Pandey K.K. et al. Effects of UV radiation on natural and synthetic materials // Photochemical & Photobiological Sciences. 2023. Vol. 22. P. 1177–1202. DOI: 10.1007/s43630-023-00377-6.
12. Jiang T., Qi Ya., Wu Yu., Zhang J. Application of antioxidant and ultraviolet absorber into HDPE: Enhanced resistance to UV irradiation // e-Polymers. 2019. Vol. 19 (1). P. 499–510. DOI: 10.1515/epoly-2019-0053.
13. Иванов В.Б., Солина Е.В., Саморядов А.В. Анализ устойчивости полимерных материалов в экстремальных условиях методом цветометрии // Российский химический журнал. 2020. № 4 (LXIV). С. 30–38. DOI: 10.6060/rcj.2020644.3.
14. Wypych G. Handbook UV degradation and stabilization. Toronto: ChemTec Publishing, 2020. 465 p.
15. Brostow W., Lu X., Gencel O., Osmanson A.T. Effects of UV Stabilizers on Polypropylene Outdoors // Materials. 2020. Vol. 13. P. 1626. DOI: 10.3390/ma13071626.
16. El-Hiti G.A., Ahmed D.S., Yousif E. et al. Modifications of Polymers through the Addition of Ultraviolet Absorbers to Reduce the Aging Effect of Accelerated and Natural Irradiation // Polymers. 2022. Vol. 14. P. 20. DOI: 10.3390/polym14010020.
17. Mohamed R.R. Photostabilization of Polymers // Polymers and Polymeric Composites: A Reference Series. Berlin: Springer, 2015. 10 p. DOI: 10.1007/978-3-642-37179-0_74-1.
18. Mankar V.H., Chhavi. Sterically Hindered Phenols as Antioxidant // European Journal of Molecular & Clinical Medicine. 2020. Vol. 7 (7). P. 3481–3491.
19. Колчина Г.Ю., Тухватуллин Р.Ф., Бабаев Э.Р., Мовсумзаде Э.М. Пространственно-затрудненные фенолы как антиокислительные, антикоррозионные и антимикробные присадки к минеральным смазочным маслам // Нефтегазохимия. 2017. № 1. С. 10–13.
20. Benítez A., Sánchez J.J., Arnal M.L. et al. Abiotic degradation of LDPE and LLDPE formulated with a pro-oxidant additive // Polymer Degradation and Stability. 2013. Vol. 98 (2). P. 490–501. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2012.12.011.
21. Antunes M.C., Agnelli J.A.M., Babetto A.S. et al. Abiotic thermo-oxidative degradation of high density polyethylene: effect of manganese stearate concentration // Polymer Degradation and Stability. 2017. Vol. 143. P. 95–103. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2017.06.012.
22. Ali S.S., Qazi I.A., Arshad M. et al. Photocatalytic degradation of low density polyethylene (LDPE) films using titania nanotubes // Environmental Nanotechnology, Monitoring and Management. 2016. Vol. 5. P. 44–53. DOI: 10.1016/j.enmm.2016.01.001.
23. Yeh C.L., Nikolić M.A.L., Gomes B. et al. The effect of common agrichemicals on the environmental stability of polyethylene films // Polymer Degradation and Stability. 2015. Vol. 120. P. 53–60. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.06.007.
24. Maalihan R.D., Pajarito B.B. Effect of colorant, thickness, and pro-oxidant loading on degradation of low-density polyethylene films during thermal aging // Journal of Plastic Film & Sheeting. 2016. Vol. 32. P. 124–139. DOI: 10.1177/8756087915590276.
25. Elanmugilan M., Sreekumar P., Singha N. et al. Natural weather aging of low density polyethylene: effect of prodegradant additive // Plastic Rubber and Composites. 2014. Vol. 43 (10). P. 347–353. DOI: 10.1179/1743289814Y.0000000104.
26. Gulmine J.V., Janissek P.R., Heise H.M., Akcelrud L. Degradation profile of polyethylene after artificial accelerated weathering // Polymer Degradation and Stability. 2003. Vol. 79. P. 385–397. DOI: 10.1016/S0141-3910(02)00338-5.
27. Jakubowicz I., Enebro J. Effects of reprocessing of oxobiodegradable and non-degradable polyethylene on the durability of recycled materials // Polymer Degradation and Stability. 2012. Vol. 97. P. 316–321. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2011.12.011.
28. Roy P.K., Surekha P., Rajagopal C. et al. Effect of benzil and cobalt stearate on the aging of low-density polyethylene films // Polymer Degradation and Stability. 2005. Vol. 90. P. 577–585. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2005.01.017.
29. Jeffries W.L. Color and structure in organic compounds // Journal of the Elisha Mitchell Scientific Society. 1914. Vol. 29 (3). P. 81–88.
30. Федоров А.Л., Петухова Е.С., Аргунова А.Г. Изучение влияния УФ-излучения на структуру стабилизатора СО-4 методом ИК-спектроскопии // Сб. тр. Всеросс. конф. «Климат–2022: cовременные подходы к оценке воздействия внешних факторов на материалы и сложные технические системы». М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2022. С. 109–118.
31. Терах Е.И., Просенко А.Е., Никулина В.В., Зайцева О.В. Исследование синергических эффектов антиоксиданта СО-3 и его структурных аналогов в сравнении с композициями триалкилфенолов и диалкилсульфида // Журнал прикладной химии. 2003. Т. 76 (2). С. 261–265.
32. Allen N., Edge M., Hussain S. Perspectives on Yellowing in the Degradation of Polymer Materials: Inter-relationship of Structure, Mechanisms and Modes of Stabilisation // Polymer Degradation and Stability. 2022. Vol. 201. P. 109977. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2022.109977.
33. Gardette M., Perthue A., Gardette J.L. et al. Photo- and thermal-oxidation of polyethylene: Comparison of mechanisms and influence of unsaturation content // Polymer Degradation and Stability. 2013. Vol. 98 (11). P. 2383–2390. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.07.017.
34. Prasada Rao T., Biju V.M. Spectrophotometry. Organic Compounds // Encyclopedia of Analytical Science. 2nd ed. Elsevier, 2005. P. 358–366.
35. Мяленко Д.М., Михайленко П.Г. Исследование краевого угла смачивания полиэтиленовой пленки, модифицированной органическими и неорганическими компонентами // Международный научно-исследовательский журнал. 2020. № 12 (102). С. 49–53. DOI: 10.23670/IRJ.2020.102.12.009.
36. Киселев М.Г., Савич В.В., Павич Т.П. Определение краевого угла смачивания на плоских поверхностях // Наука и техника. 2006. № 1. С. 38–41.
37. Нахаев М.И., Ананьев Л.Б., Иванова Н.С. и др. Ультрафиолетовая облученность, УФ-индекс и их прогнозирование // Труды Гидрометеорологического научно-исследовательского центра Российской Федерации. 2014. № 351. С. 173–187.
38. Экспериментальный прогноз УФ-индекса // Гидрометцентр России. URL: https://meteoinfo.ru/categ-articles/117-forecast-cat/drugie-vidy-prognoz... (дата обращения: 17.09.2025).

Страницы: 209-219

Ключевые слова: виброакустические свойства, коэффициент механических потерь, слоистый композиционный материал, формуемость, спектр виброотклика

Список литературы

1. Hayashi H., Nakagawa T. Recent trends in sheet metals and their formability in manufacturing automotive panels // Journal of Materials Processing Technology. 1994. Vol. 46. P. 455–487.
2. Композитный слоистый материал и способ его получения: пат. 2565186 Рос. Федерации; заявл. 28.05.14; опубл. 20.10.15.
3. Сенаторова О.Г. Высокопрочные трещиностойкие легкие слоистые алюмостеклопластики класса СИАЛ – перспективный материал для авиационных конструкций // Технология легких сплавов. 2009. № 2. С. 28–31.
4. Johnson W., Cobb T., Lowther S., St. Clair T. Hybrid titanium composite laminates: a new aerospace material: Report no. 20040105645. NASA Technical Reports Server (NTRS), 1998. Р. 1–3.
5. Антипов В.В., Сомов А.В., Сидельников В.В., Нефедова Ю.Н., Огурцов П.С., Соловьев В.А. Технологические особенности формообразования огнестойкого легкого слоистого материала для изготовления капота двигателя вертолета // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). С. 90–100. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 05.06.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-90-100.
6. Киселева Т.Ю., Жолудев С.И., Ильиных И.А., Новакова А.А. Анизотропные магнитострикционные металлполимерные композиты для функциональных устройств // Письма в ЖТФ. 2013. Т. 39. № 24. С. 71–80.
7. Mohottia D., Ngo T., Raman S.N. et al. Plastic Deformation of Polyurea Coated Composite Aluminium plate Subjected to Low velocity Impact // Materials and Desing. 2014. Vol. 56. P. 696–713.
8. Дуюнова В.А., Кутырев А.Е., Серебренникова Н.Ю., Вдовин А.И., Сомов А.В. Исследование воздействия агрессивных факторов внешней среды на развитие коррозионных поражений на образцах слоистого металлостеклопластика класса СИАЛ // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). С. 81–90. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 05.06.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-81-90.
9. Golovashchenko S. Sharp flanging and flat hemming of aluminum exterior body panels // Journal of materials engineering and performance. 2005. Vol. 14. P. 508–515.
10. Colombo C., Carradó A., Palkowski H., Vergani L. Impact behaviour of 3-layered metal-polymer-metal sandwich panels // Composite Structures. 2015. Vol. 133. P. 140–147.
11. Tekkaya A., Hahn M., Hiegemann L. et al. Umformen faserverstärkter thermoplastischer Kunststoff-Halbzeuge mit metallischen Deckblechen für den Leichtbau // EFB T40-Intermezzo der hybriden Werkstofflösungen: Hat Blech eine Zukunft, EFB. Hannover, 2015. P. 185–199.
12. Burchitz I., Boesenkool R., Zwaag S., Tassoul M. Highlight of designing with Hylite a new material concept // Materials and Design. 2005. Vol. 26. P. 271–279.
13. Gower H. Welding of a metal-polymer laminate: PhD Thesis. Netherlands: Delft University of Technology, 2007. 186 p.
14. ThyssenKrupp Steel Europe AG: Leichtbau bei Tür-Aussenhaut // ATZ extra. 2014. Vol. 19. P. 115–118.
15. Grobmann K., Cherif C., Staiger E. et al. 3D-Bauteile aus Blech und Textil durch umformende Verbundherstellung: EFB Forschungsbericht Nо. 383. Hannover, 2013. 192 p.
16. Hälsig A., Podlesak F., Mayr P. et al. Dissimilar joints between metal and fibre-reinforced plastics // 19 Symposium Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde. Jena, Germany: Conventus Congressmanagement & Marketing, 2013. P. 343–349.
17. Nestler D. Beitrag zum Thema Verbundwerkstoffe – Werkstoffverbunde. Status quo und Forschungsansätze. Chemnitz, 2014. 474 р.
18. Wielage B., Nestler D., Steger H. et al. CAPAAL and CAPET – New Materials of High-Strength, High-Stiff Hybrid Laminates // Integrated Systems, Design and Technology 2010. Springer Berlin Heidelberg, 2011. P. 23–35.
19. Frantz M., Lauter C., Troester T. Advanced Manufacturing Technologies for Automotive Structures in Multi-Material Design Consisting of High-Strength Steels and CFRP // 56th International Scientific Colloquium. Ilmenau, Deutschland, 2011. Р. 12–16.
20. Schulze K., Hausmann J., Wielage B. The Stability of Different Titanium-PEEK Interfaces against Water // Procedia Materials Science. 2013. Vol. 2. P. 92–102.
21. Velthuis R., Mitschang P., Schlarb A. Prozessführung zur Herstellung und Eigenschaften von Metall. Kaiserslautern: Institut für Verbundwerkstoffe GmbH, 2005. 193 р.
22. Sokolova O., Carradó A., Palkowski H. Adhesion and Formability of Thin Steel/Polymer/Steel Hybrid Sandwich Composites // Steel research international. 2011. Special ed. P. 435–440.
23. Bergmann J., Stambke M. Potential of Laser-manufactured Polymer-metal hybrid Joints // Physics Procedia. 2012. Vol. 39. P. 84–91.
24. Harhash M., Carradò A., Palkowski H. Forming Limit Diagram of Steel/Polymer/Steel Sandwich Systems for the Automotive Industry // Advanced Composites for Aerospace, Marine, and Land Applications. John Wiley & Sons, Inc., 2014. P. 243–254.
25. Bolay C. Beitrag zur Umformung von ebenen und versteiften Schichtverbundwerkstoffen: Dissertation. Frankfurt [am Main], Deutschland, 2014. 213 р.
26. Harhash M., Gilbert R., Hartmann S., Palkowski H. Experimental characterization, analytical and numerical investigations of metal/polymer/metal sandwich composites – Part 2: free bending // Composite Structures. 2020. Vol. 232. P. 1–15.
27. Kim J., Thomson P. Forming behaviour of sheet steel laminate // Journal of Materials Processing Technology. 1990. Vol. 22. P. 45–64.
28. Носова E.А., Луконина Н.В., Храмова М.И. и др. Штампуемость трех- и пятислойных алюминий-полимерных композитов // Конструкции из композиционных материалов. 2016. № 3. С. 30–37.
29. Khardin M., Harhash M., Chernikov D. et al. Preliminary studies on electromagnetic forming of aluminum/polymer/aluminum sandwich sheets // Composite Structures. 2020. Vol. 252. P. 24.
30. Glushchenkov V.A., Palkowski H., Yusupov R.Y. et al. A non-destructive method for evaluating the adhesion between the layers of metal-polymer-metal composite materials // Materiali in Tehnologije. 2024. Vol. 58. Is. 1. No. 1. P. 3–8.
31. Способ определения коэффициента механических потерь объекта, преимущественно виброизолятора: а. с. SU 1 555 623 A1; заявл. 22.05.86; опубл. 07.04.90.
32. ГОСТ Р ИСО 10846-1–2010. Вибрация. Измерения виброакустических передаточных характеристик упругих элементов конструкций в лабораторных условиях. Часть 1. Общие принципы измерений. М.: Стандартинформ, 2011. 28 с.
33. ГОСТ 31368.4–2008 (ИСО 10846-4:2003). Вибрация. Измерения виброакустических передаточных характеристик упругих элементов конструкций в лабораторных условиях. Часть 4. Динамическая жесткость неопорных упругих элементов конструкции для поступательной вибрации. М.: Стандартинформ, 2009. 35 с.
34. Иванов Н.И. Инженерная акустика. Теория и практика борьбы с шумом. М.: Логос, 2008. 424 с.
35. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. Л.: Судостроение, 1986. 367 с.
36. E756-04. Standard Test Method for Measuring Vibration-Damping Properties of Materials. ASTM International, 2004. 13 р.

Страницы: 220-229

Ключевые слова: вихретоковый контроль, неразрушающий контроль, цифровая обработка сигнала, фильтрация, накладной вихретоковый преобразователь, скорость сканирования, математическое моделирование

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Бакрадзе М.М., Неруш С.В., Крупнина О.А. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 2. Компенсация и контроль отклонений, ГИП и термическая обработка // Электрометаллургия. 2022. № 2. С. 2–12.
2. Краснов И.С., Далин М.А., Зародова А.А., Яковлева С.И., Верходанова А.А. Автоматизированный ультразвуковой контроль титановых заготовок дисков компрессора газотурбинных двигателей с применением конического акустического зеркала // Труды ВИАМ. 2024. № 5 (135). С. 37–49. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-5-37-49.
3. Антипов В.В., Бойчук А.С., Чертищев В.Ю., Яковлева С.И., Баранников А.А. Выявление эксплуатационных повреждений лопастей несущего и рулевого винта из ПКМ в условиях эксплуатации // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). С. 93–103. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-93-103.
4. Шитиков В.С., Кодак Н.П. К возможности оценки степени коррозионных поражений вихретоковым методом контроля // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). С. 96–104. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-96-104.
5. Шитиков В.С., Пичугин С.С. Оценка распределения электрических свойств при упругой деформации объекта контроля вихретоковым методом // Труды ВИАМ. 2024. № 11 (141). С. 89–99. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-11-89-99.
6. Герасимов В.Г., Клюев В.В., Шатерников В.Е. Методы и приборы электромагнитного контроля. М.: Спектр, 2010. 256 с.
7. Герасимов В.Г., Покровский А.Д., Сухоруков В.В. Неразрушающий контроль: практ. пособие: в 5 кн. М.: Высшая школа, 1992. Кн. 3: Электромагнитный контроль. 312 с.
8. Bowler J.R., Theodoulidis T.P., Poulakis N. Eddy current probe signals due to a crack at a right-angled corner // IEEE Transactions on magnetics. 2012. Vol. 45. P. 4735–4746.
9. Кошельников В.С., Покровский А.Д. Исследование сигналов вихретокового преобразователя при контроле методом высших гармоник // Вестник МЭИ. 2016. № 3. С. 50–53.
10. Славинская Е.А., Терехин И.В. Исследование сигналов вихретокового преобразователя при импульсной дефектоскопии // Вестник МЭИ. 2015. № 4. С. 39–42.
11. Шитиков В.С. Применение методов обработки сигналов для повышения эффективности измерения геометрических размеров вихретоковым методом // Технология машиностроения. 2012. № 2. С. 50–52.
12. Zhang H., Xie F., Li Q. Study on the signal processing methods of the eddy current testing on the steel ball surface defects // Advanced Materials Research. 2012. Vol. 538–541. P. 397–401.
13. Жданов А.Г., Щукис Е.Г., Лунин В.П., Столяров А.А. Алгоритмы предварительной оценки обработки вихретоковых сигналов при контроле теплообменных труб парогенераторов АЭС // Дефектоскопия. 2018. № 4. С. 54–64.
14. Das M., Ramuhalli P., Udpa L., Udpa S. An adaptive Wiener filter based technique for automated detection of defect locations from bobbin coil eddy current data // AIP Conference Proceedings. 2002. Vol. 615. Is. 1. P. 639–646.
15. Slesarev D.A., Barat V.A. Use of Wavelet Transformation for Signal Analysis in the Testing of Steel Cables // Measurement Techniques. 2001. Vol. 44. No. 1. P. 66–70.
16. Ефимов А.Г. Разработка адаптивных вихретоковых средств // Дефектоскопия. 2010. № 10. С. 89–99.
17. Huang S., Hong M., Lin G. et al. A Discrete Fourier Transform-Based Signal Processing Method for an Eddy Current Detection Sensor // Sensors. 2025. No. 25. P. 14.
18. Якимов Е.В., Уразбеков Е.И., Гольдштейн А.Е., Булгаков В.Ф. Вычислительное преобразование сигналов измерительной информации системы вихретоковой дефектоскопии // Дефектоскопия. 2013. № 11. С. 59–66.
19. Сергиенко А.Б. Цифровая обработка сигналов: учеб. пособие. СПб., 2011. 768 с.
20. Карташев В.Г. Основы теории дискретных сигналов и цифровых фильтров: учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1982. 109 с.
21. Оппенгейм А., Шафер Р. Цифровая обработка сигналов: пер. с англ. С.А. Кулешова. М.: Техносфера, 2006. 856 с.

Страницы: 230-240

Ключевые слова: теплофизические свойства, температурный коэффициент линейного расширения, термические напряжения, теплоизоляционный материал, технология, термическое сопротивление, дифференциальная сканирующая калориметрия

Список литературы

1. Вертроградский В.А. Эффективные методы исследований теплофизических свойств материалов // Вестник ТГТУ. 2008. Т. 14. № 2. С. 282–286.
2. Rundans M., Sedmale G., Krumina A., Ivdre A. Influence of Technological Parameters on Thermal Properties of Cordierite Ceramics // Key Engineering Materials. 2018. Vol. 762. P. 300–305.
3. Zuev A.V., Razmakhov M.G., Barinov D.Ya., Marakhovskii P.S. Calculation and experimental investigation into the thermal conductivity of materials of ceramic casting molds. I. Experiment // Journal of engineering physics and thermophysics. 2019. Vol. 92 (3). P. 805–811.
4. Bakradze M.M., Doronin O.N., Artemenko N.I., Stekhov P.A., Marakhovskii P.S., Stolyarova V.L. Physicochemical properties of Sm2O3–ZrO2–HfO2 ceramics for the development of promising thermal barrier coatings // Russian Journal of Inorganic Chemistry. 2021. Vol. 66. No. 5. P. 789–797.
5. Kablov E.N., Doronin O.N., Artemenko N.I., Stekhov P.A., Marakhovskii P.S., Stolyarova V.L. Investigation of the physicochemical properties of ceramics in the SM2O3–Y2O3–HfO2 system for developing promising thermal barrier coatings // Russian Journal of Inorganic Chemistry. 2020. Vol. 65. No. 6. P. 914–923.
6. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.
7. Воробьев Н.Н., Баринов Д.Я., Зуев А.В., Пахомкин С.И. Расчетно-экспериментальное исследование эффективной теплопроводности волокнистых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). С. 95–102. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-95-102.
8. Павлова О.В., Киреева С.М., Романцева И.И., Сивергин Ю.М. Внутримолекулярная циклизация при радикальной полимеризации диаллиловых мономеров // Высокомолекулярные соединения. 1990. Т. 32. № 6. С. 1256–1260.
9. Иржак В.И. Архитектура полимеров. М.: Наука, 2012. 368 с.
10. Irzhak V.I., Mezhikovskii S.M. Kinetics of oligomer curing // Russian Chemical Reviews. 2008. Vol. 77. No. 1. P. 77–103.
11. Берлин А.А., Дебердеев Р.Я., Перухин Ю.В., Гарипов Р.М. Влияние термодинамических условий полимеризации на надмолекулярную и молекулярную структуру полимеров // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. № 2. С. 2–7.
12. Петрова А.П., Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р. Внутренние напряжения в отвержденных полиэфирных связующих для ПКМ // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). С. 12–21. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-12-21.
13. Старцев В.О., Славин А.В. Стойкость углепластиков и стеклопластиков на основе расплавных связующих к воздействию умеренно холодного и умеренно теплого климата // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). С. 114–126. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-114-126.
14. Старцев В.О., Николаев Е.В., Варданян А.М., Нечаев А.А. Влияние климатических воздействий на внутренние напряжения наномодифицированного цианэфирного углепластика // Труды ВИАМ. 2021. № 8 (102). С. 104–112. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-8-104-112.
15. Каблов Е.Н., Чибиркин В.В., Вдовин С.М. Изготовление, свойства и применение теплоотводящих оснований из ММК Al−SiC в силовой электронике и преобразовательной технике // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 2 (23). С. 20–22.
16. Каблов Е.Н., Нечайкина Т.А., Сомов А.В., Иванов А.Л., Мурзабаева О.Ю. Влияние термической обработки на структуру и свойства прессованных полуфабрикатов из перспективного сверхпрочного алюминиевого сплава В-1977 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2023. № 1 (811). С. 28–33.
17. Кротов Д.М. Структуры двухкомпонентного титанового порошка α- и β-фаз в MIM-технологии // Вестник ПНИПУ. Аэрокосмическая техника. 2022. № 71. С. 74–82.
18. Agapovichev A.V., Sotov A.V., Kokareva V.V. et al. Study of the structure and mechanical characteristics of samples obtained by selective laser melting technology from VT6 alloy metal powder // Nanoscience and Technology. 2017. Vol. 8 (4). P. 323–330. DOI: 10.1615/NanoSciTechnolIntJ.v8.i4.30.
19. Wimler D., Kindemann J., Reith M. et al. Designing advanced intermetallic titanium aluminide alloys for additive manufacturing // Intermetallics. 2021. No. 131. P. 1–10. DOI: 10.1016/j.intermet.2021.107109.
20. Кочубей А.Я., Медведев П.Н., Журавлева П.Л. Применение рентгеновской дифрактометрии в исследованиях процессов структурообразования при горячей обработке давлением и термической обработке деформированных металлов и сплавов // Труды ВИАМ. 2024. № 5 (135). С. 50–60. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-5-50-60.
21. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В., Шестов В.В. Конструкционные слоистые материалы СИАЛ // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. № 6. С. 13–17.
22. Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Раскутин А.Е., Дун В.А. Углепластик на основе объемно-армирующей триаксиальной плетеной преформы // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). С. 55–63. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-55-63.
23. ГОСТ Р 56754–2015. Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 4. Определение удельной теплоемкости. М.: Стандартинформ, 2015. 13 c.
24. ASTM 1269–2018. Standard Test Method for Determining Specific Heat Capacity by Differential Scanning Calorimetry. West Conshohocken: ASTM International, 2018. 6 р.
25. СТО 1-595-36-438–2014. Методика определения теплоемкости и температуры стеклования ПКМ с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии. М: ВИАМ, 2014. 19 с.
26. ГОСТ Р 32618.2–2014. Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования. М.: Стандартинформ, 2014. 11 c.

Страницы: 241-252

Ключевые слова: термопластичный полимерный композиционный материал, полиэфирэфиркетон, термостойкость, сшивка, температура изгиба под нагрузкой

Список литературы

1. Kablov E.N., Startsev V.O. The influence of internal stresses on the aging of polymer composite materials: a review // Mechanics of Composite Materials. 2021. Vol. 57. No. 5. P. 565–576.
2. Шаов А.Х., Хараев А.М., Микитаев А.К. и др. Полимерные композиционные материалы на основе полиэфирэфиркетонов // Пластические массы. 1992. № 3. С. 3–7.
3. Микитаев А.К., Саламов А.Х., Беев А.А., Беева Д.А. Наполнение полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) как способ получения композитов с высокими эксплуатационными свойствами // Пластические массы. 2017. № 5-6. С. 6–9.
4. Каблов Е.Н., Семенова Л.В., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Перфилова Д.Н. Полимерные композиционные материалы на термопластичной матрице // Известия высших учебных заведений. Сер.: Химия и химическая технология. 2016. Т. 59. № 10. С. 61–71.
5. Хараев А.М., Бажева Р.Ч. Полиэфирэфиркетоны: синтез, свойства, применение (обзор) // Пластические массы. 2018. № 7-8. С. 15–23.
6. McLauchlin A.R., Ghita O.R., Savage L. Studies on the reprocessability of poly(ether ether ketone) (PEEK) // Journal of Materials Processing Technology. 2014. Vol. 214. Is. 1. Р. 75–80. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2013.07.010.
7. Jar P.-Y., Kausch H.H. Annealing effect on mechanical behavior of PEEK // Journal of Polymer Science. Part B: Polymer Physics. 1992. Vol. 30. No. 7. Р. 775–778. DOI: 10.1002/polb.1992.090300715.
8. Day M., Sally D., Wiles D.M. Thermal Degradation of Poly(aryl-ether-ether-ketone): Experimental Evaluation of Crosslinking Reactions // Journal of Applied Polymer Science. 1990. Vol. 40. Is. 9-10. P. 1615–1625. DOI: 10.1002/app.1990.070400917.
9. Иванов М.С., Морозова В.С., Павлюкович Н.Г. Влияние технологических режимов изготовления на свойства консолидированных пластин углепластика на основе полиэфирэфиркетона // Труды ВИАМ. 2025. № 3 (145). С. 60–69. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-3-60-69.
10. Pascual A., Toma M., Tsotra P., Grob M.C. On the stability of PEEK for short processing cycles at high temperatures and oxygen-containing atmosphere // Polymer Degradation and Stability. 2019. Vol. 165. P. 161–169. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2019.04.025.
11. Zhang Z., Zeng H. Effects of thermal treatment on poly(ether ether ketone) // Polymer. 1993. Vol. 34. Is. 17. P. 3648–3652. DOI: 10.1016/0032-3861(93)90049-G.
12. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я. Конструкционные материалы на основе армированных термопластов // Российский химический журнал. 2010. Т. 54. № 1. С. 34–40.
13. Морозова В.С., Иванов М.С., Шестаков А.М., Павлюкович Н.Г. Влияние текучести расплава полиэфирэфиркетона на характеристики углепластика на его основе // Труды ВИАМ. 2024. № 1 (131). С. 44–51. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-1-44-51.
14. Сорокин А.Е., Сагомонова В.А., Петрова А.П., Соловьянчик Л.В. Технологии получения полимерных композиционных материалов на основе термопластичной матрицы (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). С. 78–86. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-78-86.
15. Павлюкович Н.Г., Иванов М.С., Морозова В.С., Донских И.Н. Исследование термостабильности расплава полиэфирэфиркетона марки ПЭЭК-50П и углепластика на его основе // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 2 (75). С. 90–98. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 05.11.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-2-90-98.
16. Patel P., Hull T.R., McCabe R.W. et al. Mechanism of thermal decomposition of poly(ether ether ketone) (PEEK) from a review of decomposition studies // Polymer Degradation and Stability. 2010. Vol. 95. Is. 5. P. 709–718. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2010.01.024.
17. Patel P., Hull T.R., Lyon R.E. et al. Investigation of the thermal decomposition and flammability of PEEK and its carbon and glass-fibre composites // Polymer Degradation and Stability. 2011. Vol. 96. Is. 1. P. 12–22. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2010.11.009.
18. Vasconcelos G.C., Mazur R.L., Ribeiro B. et al. Evaluation of Decomposition Kinetics of Poly (Ether-Ether-Ketone) by Thermogravimetric Analysis // Materials Research. 2013. Vol. 17. Is. 1. P. 227–235. DOI: 10.1590/S1516-14392013005000202.
19. Thiruchitrambalam M., Bubesh Kumar D., Shanmugam D., Jawaid M. A review on PEEK composites – Manufacturing methods, properties and applications // Materials Today: Proceedings. 2020. Vol. 33. P. 1085–1092. DOI: 10.1016/j.matpr.2020.07.124.
20. Francis J.N., Banerjee I., Chugh A., Singh J. Additive manufacturing of polyetheretherketone and its composites: A review // Polymer composite. 2022. No. 43 (9). P. 1–18. DOI: 10.1002/pc.26961.