Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №2, 2020

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-3-9

УДК: 669.018.29

Страницы: 3-9

Н.А. Якушева1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ШАССИ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

Для современных изделий авиационной техники, в том числе для деталей шасси, необходимы новые стали, обеспечивающие повышение весовой эффективности конструкций, прочность, надежность и долговечность работы изделий. Во ФГУП «ВИАМ» разработаны технологии выплавки и деформации крупногабаритных полуфабрикатов из высокопрочных конструкционных сталей ВКС-9 и ВКС-12 (поковки размером более 300 и 200 мм соответственно), работающих до 250 °С. Проведены исследования неметаллических включений, прочности, пластичности, вязкости разрушения, выносливости и трещиностойкости.

Ключевые слова: высокопрочная сталь, выплавка, деформация, шасси, механические свойства, усталость, предел прочности.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Ключевая проблема – материалы // Тенденции и ориентиры инновационного развития России. М.: ВИАМ, 2015. С. 458–464.
    2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47–54.
    3. Маркова Е.С., Якушева Н.А., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Технологические особенности производства мартенситостареющей стали ВКС-180 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.10.2019).
    4. Крылов С.А., Маркова Е.С., Щербаков А.И., Якушева Н.А. Металлургические особенности выплавки высокопрочной мартенситостареющей стали ВКС-180-ИД // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 14–20. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-14-20.
    5. Потак Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972. 210 с.
    6. Петраков А.Ф., Шалькевич А.Б. Высокопрочные стали в авиастроении // Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932–2002: юбил. науч.-техн. сб. М.: ВИАМ, 2002. С. 180–191.
    7. Tomita Y. Development of fracture toughness of ultrahigh strength low alloy steels for aircraft and aerospace applications // Materials Science and Technology. 1991. Vol. 7. P. 481–489. DOI: 10.1179/mst.1991.7.6.481.
    8. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16–21.
    9. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    10. Щербаков А.И., Ломберг Б.С., Оборенкова А.С. Некоторые закономерности кристаллизации при ЭЛП и ВДП // Специальная электрометаллургия. 1973. №22. С. 43–44.
    11. Сергеев А.Б., Швед Ф.И., Тулин Н.А. Вакуумный дуговой переплав конструкционной стали. М.: Металлургия, 1974. 260 с.
    12. Терентьев В.Ф., Петухов А.Н. Усталость высокопрочных металлических материалов. М.: ИМЕТ РАН; ЦИАМ, 2013. 515 с.
    13. Петраков А.Ф., Покровская Н.Г., Ревякина О.К., Вознесенская Н.М. Высокопрочные стали для силовых узлов планера самолета // Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 1982. С. 103–111.
    14. Беляков Л.Н., Петраков А.Ф., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Новые высокопрочные стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. №8. С. 12–14.
    15. Бойцов Б.В., Кишкина С.И., Кравченко Г.Н. и др. Долговечность шарнирно-болтовых соединений летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1996. 256 с.
    16. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов. М.: Наука, 2003. 254 с.
    17. Гриневич А.В., Ерасов В.С., Якушева Н.А., Терехин А.Л. Усталостная долговечность стали ВКС-9 в условиях симметричного нагружения «растяжение–сжатие» и «изгиб с вращением» // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2017. №9 (57). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-9-11-11.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-10-16

УДК: 669.018.29

Страницы: 10-16

Г.С. Севальнев1, М.В. Анцыферова2, К.В. Дульнев1, Т.Г. Севальнева1, И.И. Власов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук, imet@imet.ac.ru

ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ АЗОТА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Проведен анализ влияния концентрации азота на структуру и свойства экономнолегированной конструкционной стали. Установлено, что повышение концентрации азота, как легирующего элемента, увеличивает твердость и измельчает формируемую мартенситную структуру. Показано, что при испытании образцов на износостойкость в условиях сухого трения увеличение концентрации азота повышает интенсивность изнашивания. При приближении концентрации к пределу растворимости происходит упрочнение твердого раствора и уменьшение интенсивности изнашивания в 1,5–1,8 раза по сравнению с образцом, содержащим азот в качестве примеси. Повышение температуры аустенизации при термической обработке приводит к увеличению интенсивности изнашивания на 18–25%.

Ключевые слова: экономнолегированная конструкционная сталь, электрошлаковый переплав под давлением азота, сверхравновесное содержание азота, твердость, износостойкость.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    2. Каблов Е.Н. На перекрестке науки, образования и промышленности // Эксперт. 2015. №15 (941). С. 49–53.
    3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16–21.
    4. Buznik V.M., Kablov E.N. Arctic materials science: current state and prospects // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2017. Vol. 87. No. 5. P. 397–408.
    5. Громов В.И., Курпякова Н.А., Коробова Е.Н., Седов О.В. Новая теплостойкая сталь для авиационных подшипников // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №2 (74). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-17-23.
    6. Гулина И.В., Седов О.В., Яковлев Н.О., Гриневич А.В. Особенности испытания подшипниковой стали // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №10 (82). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-76-83.
    7. Рашев Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Изд-во Проф. Марин Дринов, 1995. 272 с.
    8. Удод К.А., Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Павлов А.А., Шапошников Н.Г., Дьяконов Д.Л. Особенности структурообразования низкоуглеродистых хромистых коррозионностойких сталей, легированных азотом // Металлург. 2019. №1. С. 31–36.
    9. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Удод К.А., Шапошников Н.Г., Мельниченко А.С. Особенности формирования структуры и свойств хромистых коррозионностойких сталей, легированных азотом // Металлург. 2015. №10. С. 34–39.
    10. Крылов С.А., Евгенов А.Г., Щербаков А.И., Макаров А.А. Новая электрошлаковая печь под давлением ДЭШП-0,1: освоение и перспективы развития // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2016. №5 (41). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-4-4.
    11. Крылов С.А., Макаров А.А., Тонышева О.А., Мосолов А.Н. Исследование влияния качества расходуемого электрода на технологический процесс электрошлакового переплава под давлением высокоазотистых сталей // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №9 (69). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-9-3-11.
    12. Satir-Kolorz A.H., Feichtinger H.K. On the solubility of Nitrogen in liquid iron and steel alloys using elevated pressure // Zeitschrift fur Metallkunde. 1991. Vol. 82. No. 9. P. 689–697.
    13. Siwka J., Hutny A. An universal formula for the calculation of nitrogen solubility in liquid nitrogen-alloyed // METABK. 2009. Vol. 48 (1). P. 23–27.
    14. Gavriljuk V.G., Berns H. High Nitrogen Steels: Structure, Properties, Manufacture, Applications. Verlag, Berlin, Heidelberg: Springer, 1999. 386 p.
    15. Ригина Л.Г. Исследование и разработка технологии ЭШП и ЭШПД хромомарганцевых сталей, легированных азотом: дис. … канд. техн. наук. М., 2005. 145 с.
    16. Банных И.О., Банных О.А., Анцыферова М.В., Громов В.И., Тонышева О.А., Севальнев Г.С. Обоснование выбора состава и выплавка среднеуглеродистой низколегированной деформационно-упрочняемой азотсодержащей стали в условиях электрошлакового переплава при повышенном давлении азота // Электрометаллургия. 2018. №5. С. 24–29.
    17. Гудремон Э. Специальные стали: пер. с нем. 2-е изд. М.: Металлургия, 1966. 1274 с.
    18. Куксенова Л.И., Герасимов С.А., Лаптева В.Г. Износостойкость конструкционных материалов: учеб. пособие для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. 237 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-17-24

УДК: 669.721.5

Страницы: 17-24

Е.Н. Каблов1, М.В. Акинина1, Е.Ф. Волкова1, И.В. Мостяев1, А.А. Леонов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФАЗОВОГО СОСТАВА И ТОНКОЙ СТРУКТУРЫ ЛИТЕЙНОГО МАГНИЕВОГО СПЛАВА МЛ9 В ЛИТОМ И ТЕРМООБРАБОТАННОМ СОСТОЯНИЯХ

Изложены результаты сравнительного исследования микроструктуры и особенностей фазового состава серийного литейного жаропрочного магниевого сплава МЛ9 в литом и термообработанном (закалка с последующим искусственным старением) состояниях. Рассмотрены особенности фазовых превращений в структуре, происходящих в процессе распада пересыщенного твердого раствора. Определены основные механические характеристики сплава МЛ9 после проведения термической обработки. Установлено влияние наноразмерных выделений интерметаллидных фаз, богатых неодимом, на прочностные и пластические характеристики сплава.

Ключевые слова: литейные магниевые сплавы, термическая обработка, микроструктура, фазовый состав, распад твердого раствора.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. №1. С. 3–12.
    2. Акинина М.В. Исследование структуры и фазового состава серийного магниевого сплава МЛ19 в литом и термообработанном состояниях // Материалы Всерос. науч.-техн. конф. «Металловедение и современные разработки в области технологий литья, деформации и антикоррозионной защиты легких сплавов». М., 2019. С. 7–20.
    3. Филянд М.А., Семенова Е.И. Свойства редких металлов: справочник. 3-е изд., перераб. М.: Металлургия, 1964. 911 с.
    4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.К. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.10.2019).
    5. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник. М.: Машиностроение, 2001. Т. 3, кн. 1. 294 с.
    6. Рохлин Л.Л. Магниевые сплавы, содержащие редкоземельные металлы. М.: Наука, 1980. 192 с.
    7. Волкова Е.Ф., Рохлин Л.Л., Бецофен С.Я., Акинина М.В. Исследование влияния РЗЭ иттриевой и цериевой подгрупп на свойства магниевых сплавов // Технология легких сплавов. 2014. №2. С. 42–48.
    8. Мостяев И.В. РЗЭ – фактор качественного повышения свойств магниевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2015. №7. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-7-2-2.
    9. Николас А., Рольник С. Применение магниевых компонентов в аэрокосмической индустрии // Аэрокосмический курьер. 2011. №1. С. 42–44.
    10. Shresta S. Magnesium and surface engineering // Technology vision. 2010. Vol. 26. No. 5. P. 313–316.
    11. Рохлин Л.Л. Структура и свойства сплавов системы Mg–РЗМ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. №11. С. 18–22.
    12. Лукьянова Е.А. Исследование магниевых сплавов с редкоземельными металлами для создания новых легких конструкционных материалов: автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: ИМЕТ РАН, 2014. 26 с.
    13. Лукьянова Е.А., Рохлин Л.Л., Добаткина Т.В. Новые исследования магниевых сплавов с редкоземельными металлами // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №6. Ст. 04. URL: http://materialsnews.ru (дата обращения: 18.11.2019).
    14. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Фролов А.В., Уридия З.П. Влияние легирования РЗМ на жаропрочность литейных магниевых сплавов // Металлургия машиностроения. 2014. №5. С. 34–38.
    15. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Перспективные литейные магниевые сплавы // Литейное производство. 2013. №5. С. 2–5.
    16. Каблов Е.Н., Волкова Е.Ф., Филонова Е.В. Влияние РЗЭ на фазовый состав и свойства нового жаропрочного магниевого сплава системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2017. №7. С.19–26.
    17. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    18. Трофимов Н.В., Леонов А.А., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Литейные магниевые сплавы (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2016. №12 (48). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-1-1.
    19. Landelli A. Intermetallic Compounds of the Rare Earth Metals // The Physical Chemistry of Metallic Solutions and Intermetallic Compounds: Proceedings of Symposium held at National Physical Laboratory (London, June 4–6, 1958). 1959. Vol. 1. P. 3F-2-3F11.
    20. Морозова Г.И., Ибрагимова И.П., Лашко Н.Ф. Методы разделения фаз в магниевых сплавах // Заводская лаборатория. 1978. №4. С. 1154–1159.
    21. Магниевые сплавы: справочник. М.: Металлургия, 1978. Ч. I: Металловедение магния и его сплавов. Области применения / под ред. М.Б. Альтмана, М.Е. Дрица, М.А. Тимонова и др. С. 46–118.
    22. Rzychoń T., Keiłbus A., Bierska-Piech B. Characterisation of β Phase in WE54 Magnesium Alloy // Solid State Phenomena. 2007. Vol. 130. P. 155–158.
    23. Фролов А.В., Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Влияние легирующих элементов и структурных факторов на жаропрочность магниевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2015. №9. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-7-7.
    24. Уридия З.П., Мухина И.Ю. Закономерности взаимодействия легирующих элементов и формирование наноструктурированного состояния литейных магниевых сплавов системы
    Mg–Zn–Zr–Nd // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2017. №6 (54). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-1-1.
    25. Уридия З.П. Закономерности взаимодействия легирующих компонентов и их влияние на структуру, фазовый состав и свойства литейных магниевых сплавов: автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: ВИАМ, 2013. 24 с.
    26. Морозова Г.И., Мухина И.Ю., Лукина Е.А. Фазовый состав, структура и свойства литейных магниевых сплавов системы Mg–Zn–Zr // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №6. Ст. 08. URL: http://materialsnews.ru (дата обращения: 18.11.2019).
    27. Рохлин Л.Л., Лукьянова Е.А., Добаткина Т.В., Королькова И.Г. Упрочнение магниевых сплавов систем Mg–Sm–Tb ультрадисперсными частицами, образовавшимися при распаде пересыщенного твердого раствора // Письма о материалах. 2013. Т. 3. №2 (10). С. 64‒67.
    28. Rokhlin L.L. Properties, structure and phase relations in the systems magnesium – rare-earth metals // Metal Science and Heat Treatment. 2006. No. 11. P. 18–22.
    29. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: учеб. 3-е изд., испр. и доп. М.: Металлургия, 1978. 392 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-25-31

УДК: 669.018.8

Страницы: 25-31

З. Май Суан1, А.И. Гневко1, Ю.А. Пучков1

[1] ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана», bauman@bmstu.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КРИОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16

Приведены результаты исследования влияния термической обработки деформируемого алюминиевого сплава Д16, включающей закалку в воде, восходящую закалку (охлаждение закаленного сплава в жидком азоте, выдержку и нагрев в горячем минеральном масле), а также естественное или искусственное старение, на твердость и коррозионные свойства сплава Д16. Методом сверления отверстий определено влияние режимов этой термической обработки на остаточные напряжения. Методом акустической эмиссии исследовано локальное разрушение поверхностной зоны металла при анодной поляризации. Даны рекомендации о применении восходящей закалки для снижения остаточных напряжений и коробления изделий из термически упрочняемого алюминиевого сплава Д16.

Ключевые слова: термическая обработка, криогенная обработка, восходящая закалка, алюминиевые сплавы, сплав Д16, остаточные напряжения, коробление, механические и коррозионные свойства.

Список литературы

    1. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Вахромов Р.О. Алюминиевые деформируемые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 167–182.
    2. История авиационного материаловедения: ВИАМ – 75 лет поиска, творчества, открытий / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2007. 343 с.
    3. Рабинович М.Х. Термомеханическая обработка алюминиевых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. 169 c.
    4. Буркин С.П., Шимов Г.В., Андрюкова Е.А. Остаточные напряжения в металлопродукции: учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2015. 248 с.
    5. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. 223 с.
    6. Чернышев Г.Н., Попов А.Л., Козинцев В.М. Полезные и опасные остаточные напряжения // Природа. 2002. №10. C. 1–10.
    7. Райцес В.Б. Термическая обработка на металлургических заводах. М.: Металлургия, 1971. 248 с.
    8. Пучков Ю.А., Ван Яньлун, Ампилогов А.Ю. и др. Исследование влияния скорости охлаждения при закалке на структуру и свойства сплава В91Т3 системы Al–Zn–Mg–Cu // Технология металлов. 2010. №8. С. 15–21.
    9. Пучков Ю.А., Ван Яньлун, Полянский В.М. и др. Исследование распада переохлажденного твердого раствора алюминиевого сплава В91 системы Al–Zn–Mg–Cu // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. №8. С. 16–22.
    10. Бенариеб И., Пучков Ю.А., Клочков Г.Г., Лощинин Ю.В., Сбитнева С.В. Исследование влияния скорости охлаждения при закалке на структуру и свойства листов из высокотехнологичного сплава В-1341 системы Аl–Мg–Si // Материаловедение. 2019. №7. С. 43–48.
    11. Пучков Ю.А., Полянский В.М., Седова Л.А. Исследование влияния режимов изотермической закалки на структуру и свойства алюминиевого сплава В-1341T // Металловедение и термическая обработка металлов. 2019. №2. С. 13–19.
    12. Бенариеб И., Пучков Ю.А., Клочков Г.Г., Лощинин Ю.В., Сбитнева С.В. Прогнозирование влияния режима закалки на механические свойства листов из термически упрочняемого алюминиевого сплава В-1341 // Матер. IV Всерос. конф. «Роль фундаментальных исследований при реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года». М.: ВИАМ. 2018. С. 58–70.
    13. Simencio E.C.A., Totten G.E., Canale L.C.F. Uphill quenching of aluminum: a process overview // International Heat Treatment and Surface Engineering. 2011. Vol. 5. Issue 1. P. 26–30.
    14. Totten G.E., Mackenzie D.S. Aluminum quenching technology: a review // Proceedings of Material Science Forum. 2000. Vol. 331–337. P. 589–594.
    15. Hill H., Barker R., Wiley L. The thermal mechanical method for relieving residual quench stresses in aluminum alloys // Transactions of American. Society of Mechanical Engineers. 1959. Vol. 52. P. 657–671.
    16. Lados D.A., Apelian D., Wang L. Minimization of residual stress in heat-treated Al–Si–Mg cast alloys using uphill quenching: Mechanisms and Effects on Static and Dynamic Properties // Materials Science and Engineering: A. 2010. Vol. 527. Issue 13–14. P. 3159–3165.
    17. Hak-Jin Lim, Dae-Hoon Ko, Dae-Cheol Ko, Byung-Min Kim. Reduction of Residual Stress and Improvement of Dimensional Accuracy by Uphill Quenching for Al6061 Tube // Metallurgical and Materials Transactions B. 2014. Vol. 45. Issue 2. P. 472–481.
    18. Гневко А.И., Казакова Н.А. Основы технического диагностирования объектов военной техники. М.: Воен. акад. РВСН им. Петра Великого, 2000. 232 с.
    19. Бигус Г.А., Попков Ю.С. Определение глубины язвенной (питтинговой) коррозии и слежение за ее развитием методом акустической эмиссии // Сварка и диагностика. 2011. №3. С. 57–60.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-32-40

УДК: 667.621

Страницы: 32-40

А.И. Ткачук1, И.В. Терехов1, Я.М. Гуревич1, А.Н. Кудрявцева1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПРИМЕНЕНИЕ БИСМАЛЕИМИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО МАРКИ ВСТ-57 ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ РАЗМЕРОСТАБИЛЬНЫХ ОСНАСТОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рассмотрены основные физико-химические, термомеханические и упруго-прочностные характеристики разработанного во ФГУП «ВИАМ» бисмалеимидного связующего марки ВСТ-57, перерабатываемого по инжекционной технологии. Приведены результаты исследования отвержденных отливок связующего в условиях старения в диапазоне температур от 200 до 300 °С в течение 500 ч при каждой температуре, определены их термостойкость и механические свойства. Методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) исследованы кинетические параметры процесса отверждения и выбран оптимальный ступенчатый режим отверждения связующего марки ВСТ-57. На изготовленных образцах стекло- и углепластиков измерен температурный коэффициент линейного расширения в диапазоне температур от 20 до 250 °С. Образцы углепластика подвергались термоциклированию (100 циклов при температурах 50–250 °С) и испытаны на теплофизические и механические характеристики.

Ключевые слова: бисмалеимидное связующее, теплостойкие размеростабильные оснастки, температура стеклования, вакуумная инфузионная технология, углепластики, стеклопластики.

Список литературы

    1. ASM Handbook / eds. D.B. Miracle, S.L. Donaldson. ASM International, 2001. Vol. 21: Composites. P. 97–104. DOI: 10.31399/asm.hb.v21.9781627081955.
    2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16–21.
    3. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тез. докл. ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
    4. Campbell F.C. Structural Composite Materials. Ohio: ASM International Materials Park, 2010. 612 p.
    5. Bismaleimide Monomer Market – Global Industry Analysis: Size, Share, Growth, Trends, and Forecast 2018–2026 // Transparency Market Research: офиц. сайт. URL: https://www.transparencymarketresearch.com/bismaleimide-monomer-market.html (дата обращения: 14.01.2020).
    6. Evonik for composites // Evonik Industries AG: офиц. сайт. URL: https://www.rohacell.com/sites/lists/RE/DocumentsHP/Evonik-for-composite... (дата обращения: 14.01.2020).
    7. Валуева М.И., Зеленина И.В., Жаринов М.А., Ахмадиева К.Р. Мировой рынок высокотемпературных полиимидных углепластиков (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №12 (84). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.01.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-67-79.
    8. Михайлин Ю.А. Тепло-, термо- и огнестойкость полимерных материалов. СПб.: Научные основы и технологии, 2011. 416 с.
    9. Iredale R.J., Ward C., Hamerton I. Modern advances in bismaleimide resin technology: A 21st century perspective on the chemistry of addition polyimides // Progress in Polymer Science. 2017. Vol. 69. P. 1–21. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2016.12.002.
    10. Xu M., Lei Y., Ren D. et al. Thermal stability of allyl-functional phthalonitriles-containing benzoxazine/bismaleimide copolymers and their improved mechanical properties // Polymer Bulletin. 2018. Vol. 10. Is. 6. P. 596–611. DOI: 10.3390/polym10060596.
    11. Dan X., Zhengjun Y., Jintang Z. Mechanical and thermal properties of a novel bismaleimide matrix resin for high-performance composite materials // High Performance Polymers. 2015. Vol. 28. Is. 8. P. 945–952.
    12. Mold for use in making composite structures: pat. US 8257631; field 30.05.11; publ. 22.09.11.
    13. Kuznetsov A.A., Semenova G.K. Perspective thermally stable thermoset binders for polymer composite materials // Russian Journal of General Chemistry. 2010. No. 80. P. 2170–2180. DOI: 10.1134/S1070363210100464.
    14. Препреги и смолы // Hexcel Corporation: [офиц. сайт]. URL: http://www.hexcel.com/ (дата обращения: 14.01.2020).
    15. Bismalemide resin with high temperature thermal stability: pat. US 20070117956A1;
    filed 27.01.06; publ. 24.05.07.
    16. Fisher G. High temperature and toughened bismaleimide composite materials for aeronautics // HAL archives-ouvertes: офиц. сайт. URL: https://hal.archives-ouvertes.fr/tel-01299359 (дата обращения: 13.01.2020).
    17. Михайлин Ю.А. Специальные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. 660 с.
    18. Связующие для ПКМ // ОНПП «Технология»: офиц. сайт. URL: https://technologiya.ru/files/1154/%D0%A1%D0%B2%D1%8F%D0%B7%D1%83%D1%8E%... (дата обращения: 14.01.2020).
    19. Бисмалеимидные связующие // АО «ИНУМиТ»: офиц. сайт. URL: https://inumit.ru/rus/produkciya-i-uslugi/ugleplastiki/Resins/bismaleimi... (дата обращения: 14.01.2020).
    20. Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Соловьева Н.А., Гуляев А.И. Повышение водостойкости бисмалеимидного связующего // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2017. №5 (53). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.01.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-5-8-8.
    21. Жаринов М.А., Шимкин А.А., Ахмадиева К.Р., Зеленина И.В. Особенности и свойства расплавного полиимидного связующего полимеризационного типа // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №12 (72). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.01.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-46-53.
    22. Мухаметов Р.Р., Долгова Е.В., Меркулова Ю.И., Душин М.И. Разработка бисмалеимидного термостойкого связующего для композиционных материалов авиационного назначения // Авиационные материалы и технологии. 2014. №4. C. 53–57. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-4-53-57.
    23. Замышляева О.Г. Методы исследования современных полимерных материалов: учеб.-метод. пособие. Н. Новгород: Нижегород. гос. ун-т, 2012. 90 с.
    24. Liu P., Qu C., Wang D. et al. High-performance bismaleimide resins with low cure temperature for resin transfer molding process // High Performance Polymers. 2017. Vol. 29. Is. 3. P. 298–304. DOI: 10.1177/0954008316642278.
    25. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. №2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-41-49

УДК: 628.517.2:699.844

Страницы: 41-49

Е.Н. Каблов1, Е.М. Шульдешов1, А.П. Петрова1, М.А. Лаптева1, А.Е. Сорокин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ЗАВИСИМОСТЬ КОМПЛЕКСА СВОЙСТВ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ТИПА ВЗМК ОТ КОНЦЕНТРАЦИИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОГО ГЕРМЕТИКА

Статья посвящена проблеме снижения уровня шума воздушных судов на местности. В качестве решения предложен вариант применения в составе звукопоглощающих конструкций сотового заполнителя с пористой вставкой. Представлены результаты исследования физических и акустических свойств указанных материалов, а также результаты исследований микроструктуры и воздухопроницаемости пористой вставки в зависимости от концентрации гидрофобизирующего состава. Сделан вывод о влиянии концентрации на комплекс свойств звукопоглощающих материалов. Высказано предположение о возможности варьирования акустических свойств при изменении скорости полимеризации гидрофобизирующего состава.

Ключевые слова: звукопоглощающий материал-конструкция, гидрофобизирующий состав, коэффициент звукопоглощения, пористость, микроструктура, воздухопроницаемость.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10–15.
    2. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    3. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2019).
    4. Каблов Е.Н., Петрова А.П. История авиационного материаловедения: ВИАМ – 75 лет поиска, творчества, открытий. М.: Наука, 2007. 343 с.
    5. Железина Г.Ф., Шульдешова П.М. Конструкционные органопластики на основе пленочных клеев // Клеи. Герметики. Технологии. 2014. №2. С. 9–14.
    6. Шульдешова П.М., Железина Г.Ф. Арамидный слоисто-тканый материал для защиты от баллистических и ударных воздействий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2014. №9. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-9-6-6.
    7. Шульдешова П.М., Деев И.С., Железина Г.Ф. Особенности разрушения арамидных волокон СМВ и конструкционных органопластиков на их основе // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2016. №2 (38). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-11-11.
    8. Шульдешова П.М., Железина Г.Ф. Влияние атмосферных условий и запыленности среды на свойства конструкционных органопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 64–68. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-1-64-68.
    9. Кучеровский А.И., Шульдешова П.М., Железина Г.Ф., Гуляев И.Н. Разработка системы защиты сетчатой конструкции фюзеляжа от негативных воздействий внешних факторов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. №9. С. 29–35.
    10. Халецкий Ю.Д., Копьев В.Ф. Решения 9-го совещания комитета ИКАО по защите окружающей среды по проблеме авиационного шума // Тез. докл. Третьей открытой Всерос. конф. по аэроакустике. М., 2013. С. 233–234.
    11. Копьев В.Ф. Проблемы авиационной акустики, критичные при создании перспективных ВС с улучшенными экологическими характеристиками // Тез. докл. Третьей открытой Всерос. конф. по аэроакустике. М., 2013. С. 5–8.
    12. Величко С.А., Остриков Н.Н., Копьев В.Ф. Опыт представления самолета Ту-204 в международную базу данных ANP ICAO // Тез. докл. Третьей открытой Всерос. конф. по аэроакустике. М., 2013. С. 235–237.
    13. Кузнецов В.М. Проблемы снижения шума пассажирских самолетов (обзор) // Акустический журнал. 2003. Т. 49. №3. С. 293–317.
    14. Копьев В.Ф., Остриков Н.Н., Яковец М.А., Ипатов М.С. Проблемы создания эффективных ЗПК для перспективных ТРДД с высокой степенью двухконтурности // Сб. тр. II Всерос. науч.-техн. конф. «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 2017. URL: https://conf.viam.ru/conf/234/proceedings (дата обращения: 21.10.2019).
    15. Шульдешов Е.М., Краев И.Д., Петрова А.П. Полимерный звукопоглощающий материал-конструкция для снижения шума на местности авиационных двигателей // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №2 (62). Ст. 06. (дата обращения: 21.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-6-6.
    16. Румянцев Б.М., Жуков А.Д. Эксперимент и моделирование при создании новых изоляционных и отделочных материалов. М.: Изд-во МИСИ–МГСУ, 2013. 156 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-50-55

УДК: 629.7.023.224

Страницы: 50-55

В.С. Денисова1, О.В. Власова1, Г.А. Малинина1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ ТЕТРАБОРИДА КРЕМНИЯ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ РЕАКЦИОННООТВЕРЖДАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ

Проведены испытания на термостойкость жаростойких реакционноотверждаемых покрытий на основе тугоплавких барийалюмосиликатных стекол и тетраборида кремния на никелевом сплаве ВЖ171. Методом сканирующей электронной микроскопии показано, что в ходе термического воздействия формируется плотная структура покрытия, обеспечивающая защиту сплава ВЖ171. Реакционноотверждаемое покрытие, содержащее 5% (по массе) тетраборида кремния обладает термостойкостью 127 термоциклов по режиму 1200↔20 °С при оптимальной толщине покрытия 90–120 мкм.

Ключевые слова: стекло, тетраборид кремния, структура, никелевые сплавы, реакционное отверждение, термостойкость.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н., Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А. Современные полифункциональные высокотемпературные покрытия для никелевых сплавов, уплотнительных металлических материалов и бериллиевых сплавов // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №1. Ст. 5. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 03.02.2019).
    2. Доспехи для «Бурана». Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия‒Буран» / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука и жизнь, 2013. 128 с.
    3. Goldstein H.E., Leiser D.B., Katvala V. Reaction cured borosilicate glass coating for low density fibrous silica insulation // Borate Glasses. New York; London: Plenum press, 1978. Vol. 12.P. 623–634.
    4. Каблов Е.Н., Солнцев С.С. Высокотемпературные материалы и покрытия на основе стекла и керамики – перспективное направление авиационного материаловедения // Композиционные материалы в авиакосмическом материаловедении: тез. докл. межотраслевой науч.-техн. конф. М.: ВИАМ, 2009. С. 15–16.
    5. Солнцев С.С., Денисова В.С., Розененкова В.А. Реакционное отверждение – новое направление в технологии высокотемпературных композиционных покрытий и материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 329–343. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-329-343.
    6. Солнцев С.С., Швагирева В.В., Исаева Н.В., Соловьева Г.А. Армированные жаростойкие стеклоэмали для камер сгорания газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2010. №1. С. 26–29.
    7. Солнцев С.С. Некоторые особенности покрытий для плиток многоразовой теплозащиты орбитальных космических кораблей // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2014. №2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.02.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-2-1-1.
    8. Wang M., Li X., Su D. et al. Effect of glass phase content on structure and properties of gradient MoSi2–BaO–Al2O3–SiO2 coating for porous fibrous insulations // Journal of Alloys and Compounds. 2016. Vol. 657. P. 684–690.
    9. Chen M., Zhu S., Wang F. High temperature oxidation of NiCrAlY, nanocrystalline and enamel-metal nano-composite coatings under thermal shock // Corrosion Science. 2015. No. 100. P. 556–565.
    10. Wu Y., Ma X., Zhang H., Zhou Y. A New High Emissivity Coating on Ni-Based Superalloy Substrate // Rare Metal Materials and Engineering. 2016. Vol. 45. Is. 3. P. 588–592.
    11. Bhupinder K., Singh K., Pandey O.P. Microstructural analysis of glass-steel interface // Surface & Coatings Technology. 2013. Vol. 217. P. 156–161.
    12. Солнцев С.С., Денисова В.С., Агарков А.Б., Гаврилов С.В. Влияние добавок стекол системы BaO–Al2O3–SiO2 на свойства реакционноотверждаемых покрытий для защиты никелевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №1 (61). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-11-11.
    13. Лукина Е.А., Овсепян С.В., Давыдова Е.А., Ахмедзянов М.В. Структурные особенности жаропрочного сплава на основе системы Ni–Co–Cr, упрочняемого объемным азотированием // Цветные металлы. 2016. №7 (883). С. 76–82.
    14. Денисова В.С., Лонский С.Л., Куршев Е.В., Малинина Г.А. Исследование структурообразования реакционноотверждаемых покрытий методом сканирующей электронной микроскопии // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №4 (76). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.02.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-76-87.
    15. Matsushita J., Komarneni S. High temperature oxidation of silicon hexaboride ceramics // Materials Research Bulletin. 2001. Vol. 36. P. 1083–1089.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-56-62

УДК: 66.017:678

Страницы: 56-62

В.А. Кузнецова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ВЛИЯНИЕ ЭЛАСТОМЕРНОГО МОДИФИКАТОРА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ И ВЯЗКОУПРУГИЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНО-КАУЧУКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

Изучено влияние эластомерного модификатора бутадиен-акрилонитрильного карбоксилатного каучука с целью определения оптимального его содержания в пленкообразующем для эрозионностойкого покрытия. Показано, что каждый из введенных в эпоксидную композицию компонентов вносит свой вклад в повышение адгезионной прочности, а также эрозионной стойкости покрытия на основе эпоксидно-каучуковой композиции в целом. Исследованы вязкоупругие свойства свободной пленки, полученной на основе отвержденной эпоксидно-каучуковой композиции. Установлено, что в двухфазной полимерной композиции имеются два главных (α и β) релаксационных перехода.

Ключевые слова: эпоксидный олигомер, эластомерный модификатор, эрозионная стойкость, адгезия, прочность при разрыве, вязкоупругие свойства.

Список литературы

    1. История авиационного материаловедения. ВИАМ – 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.
    2. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тезисы докладов ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
    3. Каблов Е.Н. Ключевая проблема – материалы // Тенденции и ориентиры инновационного развития России. М.: ВИАМ, 2015. С. 458–464.
    4. Павлюк Б.Ф. Основные направления в области разработки полимерных функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 388–392. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-388-392.
    5. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. №1. С. 3–12.
    6. Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А. Основные направления повышения эксплуатационных, технологических и экологических характеристик лакокрасочных покрытий для авиационной техники // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 96–102.
    7. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.10.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
    8. Яковлев А.Д., Яковлев С.А. Лакокрасочные покрытия функционального назначения. СПб.: Химиздат, 2016. 272 с.
    9. Семенова Л.В., Нефедов Н.И., Белова М.В., Лаптев А.Б. Системы лакокрасочных покрытий для вертолетной техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. №4 (49). С. 56–61. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-56-61.
    10. Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А., Малова Н.Е. Развитие авиационных лакокрасочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №5. С. 49–54.
    11. Эрозия: пер. с англ. / под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982. 464 с.
    12. Кондрашов Э.К., Бейдер Э.Я., Владимирский В.Н. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1989. 135 с.
    13. Кузнецова В.А., Кондрашов Э.К., Владимирский В.Н., Кузнецов Г.В. Дисперсно-армированные эрозионностойкие покрытия // Авиационные материалы и технологии. 2003. Вып.: Лакокрасочные материалы и покрытия. С. 53–56.
    14. Кузнецова В.А., Шаповалов Г.Г. Тенденции развития в области эрозионностойких покрытий (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №11 (71). Ст. 09 URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-74-85.
    15. Еськов А.А., Лебедева Т.А., Белова М.В. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием летучих веществ (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2015. №6. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.09.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-6-8-8.
    16. Кузнецова В.А., Силаева А.А., Емельянов В.В., Марченко С.А. Влияние технологии изготовления дисперсно-армированных лакокрасочных материалов на эксплуатационные свойства покрытий на их основе // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №6 (78). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-6-75-83.
    17. Петров Г.Н., Синайский А.Г., Дальгрен И.В. Жидкие углеводоpодные каучуки и области их пpименения // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №10. С. 24–27.
    18. Пыриков А.В., Лойко Д.П., Кочергин Ю.С. Модификация эпоксидных смол жидкими полисульфидными и каpбоксилатными бутадиеновыми каучуками // Клеи. Герметики. Технологии. 2010. №1. С. 28–33.
    19. Юловская В.Д. Олигомеры. Каучук – олигомерные композиции, структура и свойства: учеб. пособие. М.: Моск. гос. акад. тонк. хим. технологии им. М.В. Ломоносова, 2008. 29 с.
    20. Чалых А.Е., Кочнова З.А., Жаворонок Е.С. Совместимость и диффузия в системах эпоксидные олигомеры–жидкие карбоксилатные каучуки // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 2001. Т. 43. №12. С. 1–9.
    21. Каблов В.Ф. Системная технология каучук-олигомерных композиций // Олигомеры-2009: сб. статей X Междунар. конф. по химии и физикохимии олигомеров (Волгоград, 7–11 сент. 2009 г.). Волгоград: Волгоград. гос. техн. ун-т, 2009. С. 162–191.
    22. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    23. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16–21.
    24. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров. М.: Химия, 1978. 311 с.
    25. Перепечко И.И. Акустические методы исследования полимеров. М.: Химия, 1973. 275 с.
    26. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980. 260 с.
    27. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Научный мир, 2007. 576 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-63-73

УДК: 669.017

Страницы: 63-73

Е.Н. Каблов1, В.В. Антипов1, Д.В. Чесноков1, А.Е. Кутырев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО АНОДНОГО РАСТВОРЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al–Mg–Si–Cu С ЦЕЛЬЮ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПОТЕРИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ

Представлены данные по применению комбинированного анодного растворения алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si–Cu, заключающегося в последовательном растворении в двух различных растворах при разных соотношениях удельного количества электричества. Проведена оценка полученных коррозионных поражений методами оптической и конфокальной микроскопии, определены зависимости потерь массы, фактора питтинговой коррозии, глубины межкристаллитной коррозии, а также изменения предела прочности от величины удельного количества электричества для различных режимов. В результате анализа полученных данных предложены модели прогнозирования потери предела прочности от величины удельного количества электричества (или потерь массы) при атмосферной коррозии.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, питтинговая коррозия, межкристаллитная коррозия, анодное растворение, натурные испытания, прогнозирование коррозии.

Список литературы

    1. Синявский В.С., Вальков В.Д., Будов Г.М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 224 с.
    2. Илларионов Э.И., Колобнев Н.И., Горбунов П.З., Каблов Е.Н. Алюминиевые сплавы в авиакосмической технике. М.: Наука, 2001. 192 с.
    3. Dursun T., Soutis C. Recent developments in advanced aircraft aluminium alloys // Materials and Design. 2014. Vol. 56. P. 862–871.
    4. Каримова С.А., Чесноков Д.В. Перспективные технологии для защиты от коррозии и ремонта авиационной техники // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №4. Ст. 05. URL: https://materialsnews.ru (дата обращения: 26.11.2019).
    5. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тез. докл. ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
    6. Agarwala V.S. Aircraft corrosion and aging: problems and controls // Proceedings of 15th ICC. Granada, 2002. P. 3–12.
    7. Фейгенбаум Ю.М., Дубинский С.В. Влияние случайных эксплуатационных повреждений на прочность и ресурс конструкции воздушных судов // Научный вестник Московского государственного технического университета гражданской авиации. 2013. №187. С. 83–91.
    8. Садков В.В., Миркин И.И. Обеспечение коррозионной стойкости алюминиевых конструкций в самолетах «Ту» // Цветные металлы. 2006. №11. С. 73–76.
    9. Фомина М.А., Каримова С.А. Анализ коррозионного состояния материалов планера самолетов типа «Су» после длительных сроков эксплуатации // Коррозия: материалы, защита. 2014. №9. С. 20–24.
    10. Чесноков Д.В., Антипов В.В., Кулюшина Н.В. Метод ускоренных лабораторных испытаний алюминиевых сплавов с целью прогнозирования их коррозионной стойкости в условиях морской атмосферы // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2016. №5 (41). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-10-10.
    11. Бычков А.С., Игнатович С.Р., Моляр А.Г. Основные виды и причины разрушения конструктивных элементов из алюминиевых сплавов отечественных воздушных судов транспортной категории // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. 2015. №70. С. 136–151.
    12. Кацура А.В. Исследование влияния коррозионных повреждений на долговечность элементов конструкций летательных аппаратов: автореф. дис. … канд. тех. наук. Красноярск, 2001. 15 с.
    13. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16–21.
    14. Семин А.В. Метод уточнения характеристик живучести силовых элементов планера длительно эксплуатируемых воздушных судов: автореф. дис. … канд. тех. наук. М., 2011. 23 с.
    15. Bellinger N.C., Liao M. Corrosion and fatigue modeling of aircraft structures // Corrosion Control in the Aerospace Industry. 2009. P. 172–191.
    16. Кутырев А.Е., Чесноков Д.В. Анализ данных по натурным испытаниям алюминиевых сплавов и разработка их комплексных коррозионных испытаний // Коррозия, старение и биостойкость материалов в морском климате: материалы III Междунар. науч.-техн. конф. 2018. С. 80. URL: https://conf.viam.ru (дата обращения: 07.09.2019).
    17. Кутырев А.Е., Чесноков Д.В., Антипов В.В., Вдовин А.И. Разработка раствора для нанесения коррозионных поражений на алюминиевых сплавах в гальваностатическом режиме // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №9 (69). Ст. 11. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 21.09.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-9-105-118.
    18. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
    19. Каблов Е.Н., Грушко О.Е., Гриневич А.В. «Летающий металл» – в автомобилестроение // Грузовик. 2005. №10. С. 16–24.
    20. Гуреева М.А., Грушко О.Е., Овчинников В.В. Свариваемые алюминиевые сплавы в конструкциях транспортных средств // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. №3. С. 11–21.
    21. Blanc C., Mankowsky G. Susceptibility to pitting corrosion of 6056 aluminium alloy // Corrosion science. 1997. Vol. 39. No. 5. P. 949–959.
    22. Махсидов В.В., Колобнев Н.И., Каримова С.А., Сбитнева С.В. Взаимосвязь структуры и коррозионной стойкости в сплаве 1370 системы Al–Mg–Si–Cu–Zn // Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 8–13.
    23. Исходжанова И.В., Орлов М.Р., Григоренко В.Б., Лаптева М.А. Применение метода конфокальной лазерной сканирующей микроскопии для исследования коррозионных повреждений // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2015. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.09.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-11-11.
    24. Курс М.Г. Метод расчета интегрального коэффициента коррозионного разрушения листов из деформируемых алюминиевых сплавов при натурно-ускоренных испытаниях: дис. … канд. техн. наук. М., 2016. 147 с.
    25. Курс М.Г., Антипов В.В., Луценко А.Н., Кутырев А.Е. Интегральный коэффициент коррозионного разрушения деформируемых алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2016. №3 (42). С. 24–32. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-24-32.
    26. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 472 с.
    27. Szklarska-Smialowska Z. Pitting corrosion of aluminum // Corrosion Science. 1999. Vol. 41. P. 1743–1767.
    28. Berzins A., Lowson R.T., Mirans K.J. Aluminium corrosion studies. III. Chloride adsorption isotherms on corroding aluminium // Austrian Journal Chemistry. 1977. Vol. 30. P. 1891.
    29. Кузин Я.С., Чесноков Д.В., Антипов В.В., Кутырев А.Е. Учет временного фактора при нанесении коррозионных поражений на алюминиевые сплавы электрохимическим методом // Металловедение и современные разработки в области технологии литья, деформации и термической обработки легких сплавов: сб. докл. науч.-техн. конф. 2016. С. 26. URL: https://conf.viam.ru (дата обращения: 18.10.2016).
    30. Григорьев В.П., Гонтмахер Н.М., Гершанова И.М. К вопросу о механизме ОДЭ алюминиевых сплавов в водных и спиртовых средах // Электрохимия. 1984. Т. 20. Вып. 2. С. 268–271.
    31. Луценко А.Н., Гриневич А.В., Каримова С.В. Прочностные характеристики материалов планера самолетов в условиях высокой влажности // Вопросы материаловедения. 2013. Т. 73. №1. С. 220–229.
    32. Гриневич А.В., Нужный Г.А., Гулина И.В. Поиск критерия коррозионной повреждаемости // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S4. С. 29–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s4-29-33.
    33. Семенычев В.В. Коррозионная стойкость и свойства алюминиевых сплавов авиационного назначения в условиях морского субтропического климата: дис. … канд. тех. наук. М., 2006. 125 c.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-74-80

УДК: 620.179

Страницы: 74-80

А.С. Бойчук1, И.А. Диков1, А.С. Генералов1, А.В. Славин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ОБРАЗЦОВ ТРЕХСЛОЙНЫХ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ТЕНЕВЫМ МЕТОДОМ

Приведены результаты неразрушающих исследований и контроля образцов трехслойных сотовых конструкций из полимерных композиционных материалов с сотовым заполнителем из полимерсотопласта и алюминиевой фольги. Показано, что автоматизация ультразвукового теневого метода контроля образцов трехслойных сотовых конструкций позволяет повысить чувствительность контроля за счет использования струйного способа создания акустического контакта с малым диаметром струи и соблюдения точной соосности приемного и передающего преобразователей. В этом случае в образцах с сотовым заполнителем возможно выявлять дефекты типа непроклея, расслоений и посторонних включений в обшивках размером от 6 мм.

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, образцы трехслойных сотовых конструкций, неразрушающий контроль, ультразвуковой контроль, теневой метод, чувствительность.

Список литературы

    1. Савин С.П. Применение современных полимерных композиционных материалов в конструкции планера самолетов семейства МС-21 // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. №4 (2). С. 686–693.
    2. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8–18.
    3. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. №2. С. 37–42.
    4. Раскутин А.Е. Российские полимерные композиционные материалы нового поколения, их освоение и внедрение в перспективных разрабатываемых конструкциях // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 349–367. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-349-367.
    5. Тимошков П.Н., Платонов А.А., Хрульков А.В. Пропитка пленочным связующим (RFI) как перспективная безавтоклавная технология получения изделий из ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2015. №5. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.02.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-5-9-9.
    6. Вешкин Е.А. Особенности безавтоклавного формования низкопористых ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2016. №2 (38). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.02.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-7-7.
    7. Сливинский В.И., Ткаченко Г.В., Сливинский М.В. Эффективность применения сотовых конструкций в летательных аппаратах // Сибирский журнал науки и технологий. 2005. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/effektivnost-primeneniya-sotovyh-konst... (дата обращения: 19.06.2019).
    8. Санников А.В. Анализ особенностей эксплуатации сотовых конструкций с алюминиевым заполнителем // Научный вестник МГТУ ГА. 2013. №192. С. 124–126.
    9. Мурашов В.В., Румянцев А.Ф. Дефекты монолитных деталей и многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов и методы их выявления. Часть 1. Дефекты монолитных деталей и многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов // Контроль. Диагностика. 2007. №4. С. 23–32.
    10. Вавилов В.П., Нестерук Д.А., Ширяев В.В., Григорьев С.В. Тепловизионный контроль воды в авиационных неметаллических сотовых конструкциях // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2002. URL: http://www.https://cyberleninka.ru/article/n/teplovizionnyy-kontrol-vody... sotovyh-konstruktsiyah (дата обращения: 23.07.2019).
    11. Косарина Е.И., Степанов А.В. Радиографический контроль сотовых конструкций // В мире неразрушающего контроля. 2003. №3. С. 12–15.
    12. Неразрушающий контроль: справочник в 7 т. / под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2004. Т. 3: Ультразвуковой контроль / под ред. И.Н. Ермолова, Ю.В. Ланге. 864 с.
    13. Doyum B., Dürer M. Defect Characterization of Composite Honeycomb Panels by Non-Destructive Inspection Methods. URL: https://www.ndt.net/article/dgzfp02/papers/p36/p36.htm (дата обращения: 26.07.2019).
    14. Hsu D.K., Kommareddy V., Barnard D.J., Peters J.J., Dayal V. Aerospace NDT using piezoceramic air-coupled transducers // 16th World Conference on NDT – 2004. URL: https://www.ndt.net/article/wcndt2004/pdf/non-contact_ultrasonics/410_hs... (дата обращения: 26.07.2019).
    15. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-81-88

УДК: 620.17: 629.7.042

Страницы: 81-88

П.В. Шершак1, Н.О. Яковлев1, Г.И. Шокин2, К.Е. Куцевич1, Е.А. Попкова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Общество с ограниченной ответственностью «Техно Композит», sales@larchfield.ru

МЕТОД ОЦЕНКИ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО СКЛЕИВАНИЯ ОБШИВКИ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ В КОНСТРУКЦИЯХ ПОЛА И ИНТЕРЬЕРА ВОЗДУШНЫХ СУДОВ

Отсутствие в международных и национальных стандартах требований к методике проведения испытаний по определению усилия отслаивания обшивки от сотового заполнителя применительно к образцам панелей пола и интерьера воздушных судов приводит к ряду противоречий при проведении испытаний и интерпретации их результатов. В данной статье подробно описана методика проведения таких испытаний на основе устоявшейся международной практики. Показаны сущность метода, используемые приспособления, схема, основные аспекты и нюансы самого испытания, обработка полученных результатов и различия в используемых единицах измерений. Представлены основные факторы, влияющие на качество склеивания обшивки с сотовым заполнителем. Даны пояснения о причинах и зависимостях их влияния с учетом специфики требований разработчиков воздушных судов, предъявляемых к панелям пола и интерьера.

Ключевые слова: «сэндвич»-конструкция, трехслойная сотовая панель, интерьер, панель пола, обшивка, сотовый заполнитель, отслаивание, барабан.

Список литературы

    1. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36–39.
    2. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. №3. С. 8–13.
    3. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. №5. С. 2–6.
    4. Шершак П.В., Косарев В.А., Рябовол Д.Ю. Гибридные обшивки в сэндвич-конструкциях панелей пола летательных аппаратов // Авиационные материалы и технологии. 2018. №3. С. 35–41. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-35-41.
    5. Михайлин Ю.М. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 715 с.
    6. Курносов А.О., Соколов И.И., Мельников Д.А., Топунова Т.Э. Пожаробезопасные стеклопластики для интерьера пассажирских самолетов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2015. №11. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.12.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-11-7-7.
    7. Серкова Е.А., Застрогина О.Б., Барботько С.Л. Исследование возможности использования новых экологически безопасных фосфорорганических антипиренов в составе связующих для пожаробезопасных материалов интерьера // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №2 (74). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.12.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-24-34.
    8. Шокин Г.И., Шершак П.В., Андрюнина М.А. Опыт разработки и освоения производства сотовых панелей пола ЛА из отечественных материалов // Авиационная промышленность. 2017. №1. С. 32–39.
    9. Полный каталог продукции компании The Gill Corporation // The Gill Corporation: офиц. сайт. URL: https://www.thegillcorp.com/full_catalog.php (дата обращения: 07.12.2019).
    10. Технический информационный лист на сэндвич-панели авиационного назначения компании Euro-Composites // Euro-Composites: офиц. сайт. URL: https://www.euro-composites.com/wp-content/uploads/2014/07/535-173.pdf (дата обращения: 07.12.2019).
    11. Технический информационный лист на эпоксидную систему Cycom 919 компании Solvay // Solvay: офиц. сайт. URL: https://www.solvay.com/en/product/cycom-919#product-identity (дата обращения: 07.12.2019).
    12. Информационный лист на эпоксидный препрег LC-E322 компании Lincoln Composite Materials // Lincoln Composite Materials: офиц. сайт. URL: http://www.lcmaterials.com/wp-content/uploads/2017/09/LC-E322DS-Rev-1709... (дата обращения: 07.12.2019).
    13. Информационный лист на эпоксидный препрег с пониженным дымовыделением EP 137 компании Gurit // Gurit: офиц. сайт. URL: https://www.gurit.com/Our-Business/Composite-Materials/Prepregs/Aerospac... (дата обращения: 07.12.2019).
    14. Информационный проспект «Препреговые технологии» // Hexcel: офиц. сайт. URL: https://www.hexcel.com/user_area/content_media/raw/Prepreg_Technology.pdf (дата обращения: 07.12.2019).
    15. Шершак П.В. Особенности национальной стандартизации методов испытаний полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. №2 (74). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.12.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-77-88.
    16. BMS 4-17M Unidirectional fiberglass faced nomex honeycomb core floor panel stock // Boeing material specification: Boeing standard. Cage code 81205. Revision 13.01.1993.
    17. Rion J., Leterrier Y., Manson J.-A.E. Prediction of the adhesive fillet size for skin to honeycomb core bonding in ultra-light sandwich structures // Composites: Part A. 2008. No. 39. P. 1547–1555.
    18. Khan S. Bonding of sandwich structures – The facesheet/honeycomb interface – a phenomenological study // DuPont de Nemours, Advanced Fibers System. 2007. 9 p.
    19. Yusuff S. Theory of Wrinkling in Sandwich Construction // Journal of the Royal Aeronautical Society. 1955. Vol. 59. P. 30–36.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-89-94

УДК: 621.369.9

Страницы: 89-94

О.В. Бойправ1, В.В. Лобунов1, Л.М. Лыньков1, Е.А.А. Аль-Машатт1

[1] Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники, boiprav@tut.by

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ИНФРАКРАСНОГО ДИАПАЗОНА ДЛИН ВОЛН С РАДИОПОГЛОТИТЕЛЯМИ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Исследованы процессы взаимодействия электромагнитного излучения инфракрасного диапазона длин волн с эластичными радиопоглотителями, характеризующимися ячеистой структурой и изготовленными на основе металлизированной полиэтиленовой пленки и материала в виде вспененного пенополиуретана. По результатам проведенного исследования установлено, что средняя температура поверхности указанных радиопоглотителей увеличивается не более чем на 8 °С в течение их 60-минутного взаимодействия с электромагнитным излучением инфракрасного диапазона длин волн, температура которого составляет 60±2 °С. Полученные результаты являются экспериментальным обоснованием возможности использования исследованных эластичных радиопоглотителей для маскирования наземных объектов не только в радиолокационном, но и в инфракрасном диапазонах длин электромагнитных волн.

Ключевые слова: инфракрасный диапазон, длина волны, металлизация, радиопоглотитель.

Список литературы

    1. Бойправ О.В., Лыньков Л.М., Аль-Машатт Е.А.А., Абдулхади Х.Д.А. Эластичные электромагнитные экраны на основе комбинированных металлосодержащих элементов // Материалы XXIII науч.-практ. конф. «Комплексная защита информации» (Суздаль, 22–24 мая 2018 г.). М.: Авангард, 2018. С. 312–315.
    2. Аверченков В.И., Рытов М.Ю., Кувыклин А.В., Гайнулин Т.Р. Методы и средства инженерно-технической защиты информации. М.: Флинта, 2011. 187 с.
    3. Material for multispectral camouflage of objects and permanent constructions: pat. US4287243; filed 25.07.79; publ. 01.09.81.
    4. Formulation for producing low infrared coating in the 2…15 micron range: pat. US4289677; filed 10.09.79; publ. 15.09.81.
    5. Broad spectrum camouflage mat: pat. US4659602; filed 12.11.85; publ. 21.04.87.
    6. Electromagnetic wave absorbing, heat conductive silicone rubber compositions: pat. US6514428; filed 11.04.01; publ. 04.02.03.
    7. Heat-absorbing layer system: pat. US6780515; filed 08.04.02; publ. 24.08.04.
    8. Camouflage material for the temperate environment: pat. US6933023; filed 20.02.03; publ. 23.08.05.
    9. IR reflective pigment compositions: pat. US6989056; filed 20.09.04; publ. 24.01.06.
    10. Camouflage net: pat. US7119037; filed 14.08.02; publ. 10.10.06.
    11. Thermal control interface coatings and pigments: pat. US6997981; filed 20.05.02; publ. 14.02.06.
    12. Лобунов В.В., Кухаренко А.И., Борботько Т.В., Лыньков Л.М. Стенд для оценки температуры поверхности фрагментов природных сред и их имитаторов // Приборы и методы измерений. 2016. Т. 7. №2. С. 145–151. DOI: 10.21122/2220-9506-2016-7-2-145-151.
    13. Энерготест: офиц. сайт [Электронный ресурс]. URL: http://www.thermoview.ru (дата обращения: 25.10.2019).
    14. Прошкин С.С. К вопросу о точности измерения температуры с помощью тепловизора // Вестник Международной академии холода. 2014. №1. С. 51–54.
    15. Кулешов И.В., Торнер Р.В. Теплоизоляция из вспененных полимеров. М.: Стройиздат, 1987. 144 с.
    16. Говарикер В.Р., Висванатхан Н.В., Шридхар Дж. Полимеры: пер. с англ. М.: Наука, 1990. 396 с.

Полнотекстовая версия