Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №2, 2016

Содержание номера

А.А. Смирнов, С.А. Будиновский

ПОВЫШЕНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ КОНДЕНСАЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЛОПАТОК ТУРБИН ИЗ СПЛАВА ЖС32

3-10
Д.С. Горлов, С.А. Мубояджян, А.А. Щепилов, Д.А. Александров

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ДЕМПФИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ

11-17
А.Н. Жабин, В.М. Серпова, О.И. Гришина, А.А. Шавнев

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЗОВОГО СОСТАВА МАТРИЦЕОБРАЗУЮЩЕГО АЛЮМИНИДНОГО СПЛАВА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

18-21
О.И. Гришина, А.А. Шавнев, А.Н. Няфкин

ТИПЫ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРОШКОВ КАРБИДА КРЕМНИЯ (обзор)

22-29
А.В. Соломенцева, В.М. Фадеева, Г.Ф. Железина

АНТИФРИКЦИОННЫЕ ОРГАНОПЛАСТИКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ АВИАЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

30-34
П.Н. Тимошков

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ВЫКЛАДКИ ПРЕПРЕГОВ

35-39
Н.И. Швец, О.Б. Застрогина, В.Т. Минаков, И.А. Матвеева

ВЛИЯНИЕ КАРБОКСИЛАТОВ ОЛОВА НА ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ ОЛИГОМЕРНОГО КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО И СВОЙСТВА ТРЕХМЕРНО-АРМИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА НА ЕГО ОСНОВЕ

40-44
Е.М. Шульдешов, В.В. Лепешкин, М.М. Платонов, А.М. Романов

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ В РАСШИРЕННОМ ДО 15 кГц ДИАПАЗОНЕ ЧАСТОТ

45-49
Е.И. Орешко, В.С. Ерасов, А.Н. Луценко

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО УГЛЕПЛАСТИКА ПРИ ИЗГИБЕ

50-59
С.А. Наприенко, Д.В. Зайцев, М.А. Попов, А.В. Заводов

ОСОБЕННОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ41 ПРИ УДАРНОМ (ДИНАМИЧЕСКОМ) НАГРУЖЕНИИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

60-68
В.С. Ерасов, А.В. Лавров, А.Н. Луценко, А.В. Гриневич

К ВОПРОСУ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ТЕРМОУПРОЧНЕННОГО УДАРНИКА С КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРЕГРАДОЙ

69-75
С.С. Виноградов, С.А. Демин, С.В. Балахонов, О.Г. Кириллова

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ - ПЕРСПЕКТИВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ В ОБЛАСТИ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

76-87
М.Г. Курс

АТМОСФЕРНАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПЕРСПЕКТИВНЫХ Al-Li СПЛАВОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ НАТУРНО-УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ В УСЛОВИЯХ УМЕРЕННО ТЕПЛОГО КЛИМАТА

88-94

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-3-10

УДК: 629.7.023.224

А.А. Смирнов, С.А. Будиновский¹

ПОВЫШЕНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ КОНДЕНСАЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЛОПАТОК ТУРБИН ИЗ СПЛАВА ЖС32

Исследовано влияние композиционных барьерных нитридных и карбидных слоев на жаростойкость и кинетику изменения элементного состава композиций из жаропрочного сплава ЖС32 с жаростойкими покрытиями. Проведены исследования микроструктуры композиций «сплав-покрытие» в исходном состоянии и после испытаний на жаростойкость при температурах 1150 и 1200°С на базах 500 и 100 ч соответственно. Установлено, что использование в структуре защитного жаростойкого покрытия состава (Ni-Cr-Al-Ta-Re-Y-Hf)+(Al-Ni-Y) нитридного барьера значительно повышает жаростойкость композиции «сплав-покрытие», не снижая прочностных характеристик сплава ЖС32 (длительная прочность и многоцикловая усталость). Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 17.3. «Многослойные жаростойкие и теплозащитные покрытия, наноструктурные упрочняющие эрозионно- и коррозионностойкие, износостойкие, антифреттинговые покрытия для защиты деталей горячего тракта и компрессора ГТД и ГТУ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: жаростойкие покрытия,ионно-плазменная технология,жаропрочные никелевые сплавы,вторичная реакционная зона,топологически плотноупакованные фазы,heat-resistant coatings,ion-plasma technology,high-temperature nickel alloys,the secondary reaction zone,topologically close-packed phases

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» //Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 36-52.

Жаропрочный сплав на никелевой основе для монокристаллического литья: пат. 2439184 Рос. Федерация; опубл. 05.10.10.

Жаропрочный сплав на основе никеля: пат. 2402624 Рос. Федерация; опубл. 16.06.09.

Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него: пат. 2365656 Рос. Федерация; опубл. 30.01.08.

Петрушин Н.B., Оспенникова О.Г., Висик E.M. и др. Жаропрочные никелевые сплавы низкой плотности // Литейное производство. 2012. №6. С. 5-11.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 60-70.

Матвеев П.В., Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Косьмин А.А. Защитные жаростойкие покрытия для сплавов на основе интерметаллидов никеля // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 12-15.

Kablov E.N., Muboyadzhyan S.A. Heat-resistant coatings for the high-pressure turbine blades of promising GTES // Russian metallurgy (Metally). 2012. №1. P. 1-7.

Будиновский С.А., Матвеев П.В., Смирнов А.А. Исследование жаростойкости литейных жаропрочных никелевых сплавов в области температур 1000-1200°С // Авиационная промышленность. 2014. №2. С. 48-52.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Луценко А.Н. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей // Металлы. 2007. №5. С. 23-34.

Muboyadzhyan S.A., Kablov E.N. Vacuum plasma technique of protective coatings production of complex alloys // Metal Sciens and Heat Treatment. 1995. №2. P. 15-18.

Suzuki A., Rae C.M.F. Secondary reaction zone formations in coated Ni-base single crystal superalloys // Journal of Physics: Conference Series. 2009. V. 165. P. 78-83.

Suzuki A., Rae C.M.F., Hobbs R.A., Murakami H. Secondary reaction zone formations in Pt-Aluminised fourth generation Ni-base single crystal superalloys // Advanced Materials Research. 2011. V. 278. P. 78-83.

Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Гаямов А.М., Матвеев П.В. Высокотемпературные жаростойкие покрытия и жаростойкие слои для теплозащитных покрытий // Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 17-20.

Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Гаямов А.М., Косьмин А.А. Жаростойкие ионно-плазменные покрытия для лопаток турбин из никелевых сплавов, легированных рением // МиТОМ. 2008. №6. C. 31-36.

Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Гаямов А.М., Степанова С.В. Ионно-плазменные жаростойкие покрытия с композиционным барьерным слоем для защиты от окисления сплава ЖС36-ВИ // МиТОМ. 2011. №1. C. 34-40.

Гаямов А.М. Жаростойкое покрытие с композиционным барьерным слоем для защиты внешней поверхности рабочих лопаток ГТД из ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов / В сб. материалов XI Российской ежегодной конф. молодых науч. сотрудников и аспирантов «Физико-химия и технология неорганических материалов». М.: ИМЕТ РАН, 2012. C. 473-475.

Гаямов А.М., Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Косьмин А.А. Выбор жаростойкого покрытия для жаропрочного никелевого рений-рутенийсодержащего сплава марки ВЖМ4 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич журн. 2014. №1. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-1-1-1.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-11-17

УДК: 629.7.023.224

Д.С. Горлов¹, С.А. Мубояджян¹, А.А. Щепилов¹, Д.А. Александров

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ДЕМПФИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ

Исследована демпфирующая способность, эрозионная стойкость, а также теплостойкость образцов из титанового сплава ВТ6 с ионно-плазменными покрытиями. Показано, что для оценки эффективности демпфирующей способности ионно-плазменного покрытия можно пользоваться критерием добротности колебательной системы, а также величиной амплитуды колебаний свободного конца образцов с покрытиями. Построены зависимости амплитуды колебаний свободного конца образцов из титанового сплава ВТ6 от напряжения в опасном сечении. Исследованы эрозионная стойкость образцов из титанового сплава ВТ6 с ионно-плазменными покрытиями и без них после воздействия абразивного потока с частицами SiO₂ фракцией до 700 мкм при углах атаки пылевоздушного потока 70 (прямой удар) и 20 град (касательное обтекание), а также теплостойкость на базе 200 ч при температуре 400°С. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 17.3. «Многослойные жаростойкие и теплозащитные покрытия, наноструктурные упрочняющие эрозионно- и коррозионностойкие, износостойкие, антифреттинговые покрытия для защиты деталей горячего тракта и компрессора ГТД и ГТУ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: вакуумно-плазменная технология высоких энергий,ионно-плазменное демпфирующее покрытие,добротность,эрозионная стойкость,теплостойкость,vacuum-plasma technology of high-energy,ion-plasma damping coating,quality factor,erosion resistance,heat resistance

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Шорр Б.Ф., Серебряков Н.Н. Расчетно-экспериментальный анализ амплитудно-зависимых характеристик демпфирования в деталях и материалах // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2011. №3. С. 91-99.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей // Конверсия в машиностроении. 1999. №2. С. 42-47.

Муравченко Ф.М., Шереметьев А.В. Актуальные проблемы динамики, прочности и надежности современных авиадвигателей // Вибрации в технике и технологиях. 2001. №4 (20). С. 2-5.

Устинов А.И., Мовчан Б.А., Скородзиевский В.С. Исследование демпфирующей способности плоских образцов из титанового сплава Ti-6%Al-4%V с покрытиями из олова и иттрия // Проблемы прочности. 2001. №4. С. 55-61.

Sordelet D.J., Kim J.S., Besser M.F. Dryslidin go fpolygrained quasicrystalinne and crystalline Al-Cu-Fe alloys // Mat. Res. Soc. Symp. Poc. 1999. V. 553. P. 459-470.

Paton B.E., Movchan B.A. Composite Materials Deposited from the Vapour Phase in Vacuum Soviet Technologies Review // Weld and Surfacing. 1991. V. 2. P. 43-64.

Мубояджян С.А., Александров Д.А., Горлов Д.С., Егорова Л.П., Булавинцева Е.Е. Защитные и упрочняющие ионно-плазменные покрытия для лопаток и других ответственных деталей компрессора ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 71-81.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Ионное травление и модифицирование поверхности ответственных деталей машин в вакуумно-дуговой плазме // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. №SP2. С. 149-163.

Muboyadzhyan S.A., Kablov E.N. Vacuum plasma technique of protective coatings production of complex alloys // Metal Science and Heat Treatment. 1995. №2. Р. 15-18.

Мубояджян С.А., Помелов Я.А. Защитные покрытия для лопаток компрессора ГТД / В сб.: Авиационные материалы и технологии. М.: ВИАМ, 2003. Вып.: Высокожаропрочные материалы для современных газотурбинных двигателей и прогрессивные технологии их производства. С. 116-131.

Способ получения литого трубного катода из сплавов на основе алюминия для ионно-плазменного нанесения покрытий: пат. 2340426 Рос. Федерация; опубл. 16.04.07.

Способ получения литых трубных изделий из сплавов на основе никеля и/или кобальта: пат. 2344019 Рос. Федерация; опубл. 16.04.07.

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высокотеплонагруженных деталей газотурбинных двигателей //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. №SP4. С. 13-19.

Установка для нанесения защитных покрытий: пат. 2318078 Рос. Федерация; опубл. 26.06.06.

Мубояджян С.А., Александров Д.А., Коннова В.И. Методика испытаний на относительную эрозионную стойкость твердых покрытий ответственных деталей компрессора ГТД // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №4. С. 7-18.

Александров Д.А., Мубояджян С.А., Горлов Д.С., Коннова В.И. Повышение эрозионной и коррозионной стойкости стальных лопаток компрессора ГТД с помощью нанослойного покрытия // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №4. С. 43-49.

Кашапов О.С., Павлова Т.В., Ночовная Н.А. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства жаропрочного титанового сплава для лопаток КВД // Авиационные материалы и технологии. 2010. №2. С. 8-14.

Сибилева С.В., Каримова С.А. Обработка поверхности титановых сплавов с целью обеспечения адгезионных свойств // Авиационные материалы и технологии. 2013. №S2. С. 25-35.

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2015).

Устинов А.И. Диссипативные свойства наноструктурированных материалов // Проблемы прочности. 2008. №5. С. 96-104.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-18-21

УДК: 669.715:669.018.95

А.Н. Жабин, В.М. Серпова¹, О.И. Гришина¹, А.А. Шавнев¹

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЗОВОГО СОСТАВА МАТРИЦЕОБРАЗУЮЩЕГО АЛЮМИНИДНОГО СПЛАВА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Представлены результаты исследования формирования фазового состава матричного интерметаллидного сплава методом реакционной пропитки. Проведены исследования по определению фракционного состава матрицеобразующих и нейтральных частиц, а также расчет их соотношений. Показано влияние содержания буферных частиц Al-O-N на фазовый состав и структуру матричного алюминидного сплава. Методом рентгеноструктурного анализа проведены исследования фазового состава образцов с различным содержанием буферного материала, а также образцов-свидетелей после пропитки и гомогенизационного отжига. Представлены данные по влиянию гомогенизационного отжига на фазовый состав матричного сплава. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 12.1. «Металлические композиционные материалы (МКМ), армированные частицами и волокнами тугоплавких соединений» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: металлический композиционный материал,алюминид никеля,интерметаллид никеля,a metal composite material,nickel aluminide,nickel intermetallide

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.

Шмотин Ю.Н., Старков Р.Ю., Данилов Д.В., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Новые материалы для перспективного двигателя ОАО «НПО „Сатурн”» // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 6-8.

Тарасов Ю.М., Антипов В.В. Новые материалы ВИАМ - для перспективной авиационной техники производства ОАО «ОАК» // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 5-6.

Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Оспенникова О.Г. Создание современных жаропрочных материалов и технологий их производства для авиационного двигателестроения // Крылья Родины. 2012. №3-4. С. 34-38.

Летников М.Н., Ломберг Б.С., Овсепян С.В. Исследование композиций системы Ni-Al-Co при разработке нового жаропрочного деформируемого интерметаллидного сплава // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №10. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2015).

Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых сплавов: учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1998. 464 с.

Базылева О.А., Туренко Е.Ю., Шестаков А.В. Влияние термической обработки на микроструктуру и механические свойства сплава на основе интерметаллида NiAl // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №9. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014.0-9-2-2.

Аргинбаева Э.Г., Базылева О.А., Колодочкина В.Г., Хвацкий К.К. Влияние кристаллографической ориентации на структуру и физико-механические свойства интерметаллидного сплава на основе Ni3Al // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 3-7.

Базылева О.А., Бондаренко Ю.А., Тимофеева О.Б., Чабина Е.Б. Интерметаллидные композиции на основе Ni3Al, легированные рением // Металлургия машиностроения. 2011. №4. С. 31-34.

Каблов Е.Н., Бунтушкин В.П., Поварова К.Б., Базылева О.А., Морозова Г.И., Казанская Н.К. Малолегированные легкие жаропрочные высокотемпературные материалы на основе интерметаллида Ni3Al // Металлы. 1999. №1. С. 58-65.

Поварова К.Б., Банных О.А. Принципы сознания конструкционных сплавов на основе интерметаллидов (Ч. I) // Материаловедение. 1999. №2. С. 27-33.

Miracle D.B., Foster M.A., Rhodes C.G. Phase equilibria in Ti-Al-Nb orthorhombic alloys /In: Conference «Titanium 95»: Science and Technology. 1995. P. 372-379.

Chawla N., Chawla K.K. Metal Matrix Composites / In: Springer Sience+Business Media Inc. 2006. P. 251-260.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-22-29

УДК: 621.74.043.2

О.И. Гришина¹, А.А. Шавнев¹, А.Н. Няфкин

ТИПЫ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРОШКОВ КАРБИДА КРЕМНИЯ (обзор)

Представлен обзор иностранной печати по вопросу использования различных типов связующих материалов для литья керамических порошков карбида кремния под давлением с целью дальнейшего получения металлического композиционного материала на основе алюминиевого сплава. Обсуждено влияние различных типов связующих веществ на свойства конечных изделий. Представлены основные сведения по технологии литья порошковых смесей. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 12.1. «Металлические композиционные материалы (МКМ), армированные частицами и волокнами тугоплавких соединений» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: литье порошков под давлением,металлический композиционный материал,карбид кремния,алюминий,связующее,CIM-технология,molding powders under pressure,a metal composite material,silicon carbide,aluminum,binders,ceramic injection molding

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Погодина Е. Литье порошковых смесей // Пластикс. 2013. №6 (124). С. 34-36.

Singh Sarabjot, Yunior B. Tech, Ryssel Heiner. Lifetime of power modules // 7th Indo-German winter academy: proceedings. Germany. 2008.

Gilleo K. MEMS/MOEMS Packaging Concepts, Designs, Materials and Processes // Nanoscience and Technology Series. USA. NY-Chicago: McGraw-Hill. 2005. 239 p.

Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

Манохин А.И., Ениколопов Н.С., Фридляндер И.Н. и др. Композиционные материалы. М.: Наука, 1981. C. 92-98.

Occhionero M.A., Adams R.W., Saums D. AlSiC for Optoelectronic Thermal Management and Packaging Designs. 2001. URL: http://www.alsic.com (дата обращения: 03.03.2015).

Occhionero M.A., Fennessy K.P., Sundberg G.J. AlSiC Baseplates for Power IGBT Modules: Design, Performance and Reliability, Ceramics Process Systems. 2003. URL: http://www.alsic.com (дата обращения: 03.03.2015).

Аксенов А.А. Металлические композиционные материалы, получаемые жидкофазными методами // Известия вузов. Цветная металлургия. 1996. №2. C. 34-46.

Алюминиевые сплавы / В кн. История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди; под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. С. 143-156.

Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Гращенков Д.В., Шавнев А.А., Няфкин А.Н. Металломатричные композиционные материалы на основе Al-SiC // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 373-380.

Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Щетанов Б.В., Шавнев А.А., Няфкин А.Н., Вдовин С.М., Нищев К.Н., Чибиркин В.В., Елисеев В.В., Эмих Л.А. Металлические композиционные материалы на основе Al-SiC для силовой электроники // Механика композиционных материалов и конструкций. 2012. Т. 18. №3. С. 359-368.

Каблов Е.Н., Чибиркин В.В., Вдовин С.М. Изготовление, свойства и применение теплоотводящих оснований из ММК Al-SiC в силовой электронике и преобразовательной технике // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 20-22.

Ерасов В.С., Гриневич А.В., Сеник В.Я., Коновалов В.В., Трунин Ю.П., Нестеренко Г.И. Расчетные значения характеристик прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 14-16.

Гриневич А.В., Луценко А.Н., Каримова С.А. Расчетные характеристики металлических материалов с учетом влажности // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Cт. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-10-10.

Гончаренко Е.С., Трапезников А.В., Огородов Д.В. Литейные алюминиевые сплавы (к 100-летию со дня рождения М.Б. Альтмана) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Cт. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-2-2.

Kumai S., King J.E., Knott J.F. Fatigue in SiC-particulate-reinforced aluminum alloy composites // Mater. Sci. and Eng. A. 1991. V. 146. P. 317-326.

Trunec M., Cihlar J. Thermal debinding of injection moulded ceramics // J. Eur. Ceram. Soc. 1997. V. 17. P. 203-209.

Li S. et al. A new type of binder for metal injection molding // Journal of Materials Processing Technology. 2003. V. 137. P. 70-73.

Tsai D.-S., Chen W.-W. Solvent Debinding Kinetics of Alumina Green Bodies by Powder Injection Molding // Ceramics International. 1995. V. 21. P. 257-264.

Yang W.-W. et al. Solvent debinding mechanism for alumina injection molded compacts with water-soluble binders // Ceramics International. 2003. V. 29. P. 745-756.

Cao M.Y., O¢Connor J.W., Chung C.I. A new water soluble solid polymer solution binder for powder injection molding / In: Powder Injection Molding Symposium. 1992.

Park M.S., Kim J.K., Sangho Ahn H.J.S. Water-soluble binder of cellulose acetate butyrate/poly(ethylene glycol) blend for powder injection molding // Journal of Materials Science. 2001. V. 36. P. 5531-5536.

Krug S., Evans J.R.G., ter Maat J.H.H. Reaction and Transport Kinetics for Depolymerization within a Porous Body // AIChE Journal. 2002. V. 48(7). P. 1533-1541.

Starting a New Era in Catalytic Debinding of MIM Components. CFI - Ceramic Forum International. 2006.

German R.M. Powder injection molding // Princeton, USA: Metal Powd. Industr. Fed. (MPIF). 1990. 521 p.

Грибовский П.О. Керамические твердые схемы. М.: Энергия, 1971. 448 с.

Li Y., Huang B., Qu X. Viscosity and melt rheology of metal injection moulding feedstocks // Powder Metallurgy. 1999. V. 42. №1. P. 86-90.

Hsu K.C., Lin C.C., Lo G.M. Effect of wax composition on injection moulding of 304L stainless steel powder // Powder Metallurgy. 1994. V. 37 (4). P. 272-276.

HE XinBo, QU Xuan Hui, REN Shu Bin & KF Cheng Chang. Net-shape forming of composite packages with high thermal conductivity // Sci. China Ser E-Tech Sci. Jan. 2009. V. 52. №1. P. 238-242.

Chu K. et al. The thermal conductivity of pressure infiltrated SiCp/Al composites with various size distributions: Experimental study and modeling // Materials and Design. 2009. V. 30. Р. 3497-3503.

Ивженко В.В., Новиков Н.В., Сарнавская Г.Ф., Попов В.А., Лошак М.Г., Александрова Л.И. Исследование упругого последействия при инжекционном литье термопластичных масс на основе порошков SiC, АlN, WC и его влияния на механические свойства материала заготовок изделий // Сверхтвердые материалы. 2009. №1. С. 49-57.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-30-34

УДК: 678.83

А.В. Соломенцева, В.М. Фадеева¹, Г.Ф. Железина¹

АНТИФРИКЦИОННЫЕ ОРГАНОПЛАСТИКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ АВИАЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Исследованы трибологические свойства самосмазывающегося антифрикционного материала Оргалон АФ-1М на основе комбинированных тканей из полиимидных нитей марки Аримид и политетрафторэтиленовых нитей марки Полифен в сочетании с фенолокаучуковым связующим, предназначенного для тяжелонагруженных узлов трения скольжения авиационных конструкций. Материал получен методом машинной пропитки ткани раствором связующего. Представлены результаты трибологических исследований. Приведены графические зависимости коэффициента трения материала от удельной нагрузки, скорости скольжения и температуры, а также линейного износа узлов трения от продолжительности работы для втулок и шарнирных подшипников. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13 «Полимерные композиционные материалы» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: органопластик,антифрикционные материалы,узлы трения скольжения,трибологические свойства,коэффициент трения,organoplastics,antifriction materials,units of sliding friction,tribological properties,friction factor

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.

Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

Бейдер Э.Я., Донской А.А., Железина Г.Ф., Кондрашов Э.К., Сентюрин Е.Г., Сурнин Е.Г., Сытый Ю.В. Опыт применения фторполимерных материалов в авиационной технике // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. №3. С. 30-44.

Еремин Е.Н., Негров Д.А. Совершенствование технологии изготовления подшипников скольжения из композиционных материалов на основе политетрафторэтилена // Технология машиностороения. 2010. №1. С. 30-32.

Негров Д.А., Еремин Е.Н., Путинцев В.Ю. Исследование влияния энергии ультразвуковых колебаний на структуру композиционного материала // Справочник. Инженерный журнал 2014. №7. С. 3-5.

Негров Д.А., Еремин Е.Н. Влияние параметров ультразвукового прессования на механические и триботехнические свойства структурно-модифицированного политетрафторэтилена // Омский научный вестник. 2009. №2 (80). С. 58-60.

Петрова П.Н., Федоров А.Л. Разработка полимерных композитов на основе политетрафторэтилена с повышенной износостойкостью для узлов сухого трения // Вестник машиностроения. 2010. №8. С. 50-53.

Гуняев Г.М., Кривонос В.В., Румянцев А.Ф., Железина Г.Ф. Полимерные композиционные материалы в конструкциях летательных аппаратов // Конверсия в машиностроении. 2004. №4 (65). С. 65-69.

Железина Г.Ф. Конструкционные и функциональные органопластики нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2015).

Бузник В.М., Юрков Г.Ю. Применение фторполимерных материалов в трибологии: состояние и перспективы // Вопросы материаловедения. 2012. №4 (72). С. 133-150.

Давыдова И.Ф., Кавун Н.С. Теплостойкие антифрикционные текстолиты //Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №11. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-11-4-4.

Деев И.С., Каблов Е.Н., Кобец Л.П., Чурсова Л.В. Исследование методом сканирующей электронной микроскопии деформации микрофазовой структуры полимерных матриц при механическом нагружении // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-6-6.

Тимошков П.Н., Коган Д.И. Современные технологии производства полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2015).

Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб.: Профессия, 2006. 624 с.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-35-39

УДК: 678.8

П.Н. Тимошков¹

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ВЫКЛАДКИ ПРЕПРЕГОВ

В настоящее время все большую популярность приобретают композитные детали авиационной техники, получаемые методом автоматизированной выкладки (AFP/ATL), вытесняя традиционные технологии ручной выкладки препрегов. Внедрение таких технологий позволяет наиболее полно реализовать в изделии весь заложенный конструктором потенциал. Для этого разрабатываются новые типы материалов, обладающие различными преимуществами по сравнению с известными ранее, а также целый ряд технологий переработки и технологического оборудования. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13.2. «Конструкционные ПКМ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: автоматизированная выкладка препрега (AFP/ATL),оборудование для разрезки препрегов,перемотка разрезанного препрега,utomatic prepreg placement (AFP/ATL),prepreg slitting equipment,slitted prepreg winding

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Препрег и изделие, выполненное из него: пат. №2427594 Рос. Федерация; опубл. 21.12.09.

Способ получения изделия из композиционного материала: пат. №2448808 Рос. Федерация; опубл. 05.10.10.

Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 231-242.

Century Design, Inc: офиц. сайт. URL: http://www.centurydesign.com/ (дата обращения: 01.08.2015).

Донецкий К.И., Коган Д.И., Хрульков А.В. Использование технологий плетения при производстве элементов конструкций из ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №10. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2015).

Mikrosam: офиц. сайт. URL: http://www.mikrosam.com (дата обращения: 01.08.2015).

MTorres: офиц. сайт. URL: http://www.mtorres.com (дата обращения: 01.08.2015).

Robust: офиц. сайт. URL: http://www.robust.de (дата обращения: 01.08.2015).

Century Design Ind.: офиц. сайт. URL: http://www.centurydesignindustries.com (дата обращения: 01.08.2015).

Georg Sahm Gmbh.: офиц. сайт. URL: http://www.sahm.de (дата обращения: 01.08.2015).

Coriolis: офиц. сайт. URL: http://www.coriolis.com (дата обращения: 01.08.2015).

Постнов В.И., Сатдинов А.И., Стрельников С.В., Антонов А.И., Вешкин Е.А. Влияние технологической подготовки производства на качество изделий из ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2009. №3. С. 3-6.

Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Чурсова Л.В., Коган Д.И. Новые полимерные связующие для перспективных методов изготовления конструкционных волокнистых ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 38-42.

McClain M., Goering J. Overview of Recent Developments in 3D Structures // ICCM 17. 3D Textiles & Composites. Edinburgh. 2009.

Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. 822 с.

Zwehen C. Assessment of the Science Base for Composite Materials // Advanced Materials by Design. 2011. V. 3. P. 73-93.

Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Ким М.А., Бабин А.Н. Расплавные связующие для перспективных методов изготовления ПКМ нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 260-265.

Crossley R.J., Schubel P.J., Warrior N.A. The experimental characterisation and investigate on of prepreg tack // Proceedings of ICCM-18. Edinburgh. 2009. P. 1-11.

Seferis J.C., Meissonnier J. Development of a tack and drape test for prepregs based on viscoelastic principles // Sampe Quarterly-Soc. Adv. Mater. Process. Eng. 1989. V. 20(3). P. 55-64.

Ahn K.J., Seferis J.C., Pelton T., Wilhelm M. Analysis and characterization of prepreg tack // Polym. Compos. 1992. V. 13 (3). P. 197-206.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-40-44

УДК: 678.049:678.8

Н.И. Швец¹, О.Б. Застрогина¹, В.Т. Минаков¹, И.А. Матвеева¹

ВЛИЯНИЕ КАРБОКСИЛАТОВ ОЛОВА НА ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ ОЛИГОМЕРНОГО КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО И СВОЙСТВА ТРЕХМЕРНО-АРМИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА НА ЕГО ОСНОВЕ

Для изготовления деталей из композиционных материалов на основе 3D-армирующих наполнителей применяется способ пропитки связующим под давлением, который обеспечивает низкую пористость и стабильность свойств по объему изделий. Связующее для такой технологии не должно содержать пассивного растворителя, но должно обладать определенными жизнеспособностью и реологическими характеристиками для эффективной пропитки наполнителя. Применение жидких и твердых полиреакционноспособных олигомеров позволяет избежать применения пассивных растворителей, направленно изменять реологию связующего и отверждаться в его составе с образованием полимера 3D-сшитой структуры. Исследованы процесс отверждения безрастворного кремнийорганического связующего на основе двух кремнийорганических олигомеров - олигометилфенилсилоксана и олигомера, являющегося продуктом переэтерификации олигофенилбутоксисилоксана с р, рꞌ-дифенилолпропаном, и влияние на него карбоксилатов четырех- и двухвалентного олова. С помощью метода ИК спектроскопии показано, что отверждение связующего происходит в температурном интервале 100-200°С за счет ряда последовательных реакций поликонденсации и приводит к образованию трехмерной сшитой полимерной матрицы, являющейся продуктом взаимодействия исходных олигомеров. Установлено, что изменение органического заместителя и карбоксильной группы в молекуле катализатора позволяет в широком диапазоне изменять технологические свойства (вязкость, жизнеспособность и режим переработки) олигомерного кремнийорганического связующего. Физико-механические свойства получаемого композиционного материала на основе связующего и кварцевого наполнителя 3D-структуры при этом не изменяются. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13.1 «Связующие для полимерных и композиционных материалов конструкционного и специального назначения» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: кремнийорганические олигомеры,диэтилдикаприлат олова,октоат олова,дибутилдилаурат олова,олеиновая и платинохлористоводородная кислоты,жизнеспособность,вязкость,выход нерастворимого полимера,ИК спектроскопия,organosilicic oligomer,tin carboxylates,viability,viscosity,outlet of insoluble polymer,IR-spectroscopy

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

Доспехи для «Бурана». Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия-Буран» / под. общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Фонд «Наука и жизнь», 2013. С. 10-27.

Минаков В.Т., Грушко В.Е., Донской А.А. Тепло- и огнезащитные материалы и покрытия / В кн. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002: юбилейный науч.-технич. сб. М.: МИСиС-ВИАМ, 2002. С. 345-354.

Каблов Е.Н. ВИАМ. Продолжение пути // Наука в России. 2012. №3. С. 26-44.

Гуняев Г.М., Румянцев А.Ф., Иванова Г.А. Метод автоклавного формования деталей из полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2002. Вып.: Полимерные композиционные материалы. С. 35-40.

Вавилова М.И., Кавун Н.С. Свойства и особенности армирующих стеклянных наполнителей, используемых для изготовления конструкционных пластиков // Авиационные материалы и технологии. 2014. №3. С. 33-37.

Бабин А.Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.02.2015).

Хрульков А.В., Душин М.И., Попов Ю.О., Коган Д.И. Исследования и разработка автоклавных и безавтоклавных технологий формования ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 292-301.

Железняк В.Г., Чурсова Л.В. Модификация связующих и матриц на их основе с целью повышения вязкости разрушения // Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 47-50.

Ширяев В.И. Химия и технология оловоорганических соединений // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2010. №11. С. 27-32.

Савенкова А.В., Чурсова Л.В., Елисеев О.А., Шрагин Д.И., Копылов В.М., Глазов П.А. Восстановительные технологии изготовления тепломорозостойких герметиков на основе кремнийорганических каучуков, синтезированных по новым промышленным технологиям // Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 25-31.

Савенкова А.В., Чурсова Л.В., Елисеев О.А., Глазов П.А. Герметики авиационного назначения //Авиационные материалы и технологии. 2012. №3. С. 40-43.

Савенкова А.В., Тихонова И.В., Требукова Е.А. Тепломорозостойкие герметики / В кн. Авиационные материалы на рубеже ХХ-ХХI веков: науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 1994. С. 432-439.

Clarke M.L. Recent advances in homogeneous catalysis using platinum complexes // Polyhedron. 2001. V. 20. P. 159-160.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-45-49

УДК: 62-758.34

Е.М. Шульдешов¹, В.В. Лепешкин¹, М.М. Платонов², А.М. Романов

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ В РАСШИРЕННОМ ДО 15 кГц ДИАПАЗОНЕ ЧАСТОТ

Исследован коэффициент затухания в диапазоне частот от 6 до 15 кГц для образцов звукопоглощающих полимерных композиционных материалов. Описаны особенности измерения коэффициента затухания образцов. Дано описание стенда для проведения измерений коэффициента затухания звукопоглощающих материалов и методики расчета, необходимой для получения вышеописанных характеристик. Определена точность метода измерения. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 15.3. «Материалы и покрытия для защиты от ЭМИ, ударных, вибрационных, акустических и электрических воздействий» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: звукопоглощающий материал,коэффициент затухания,звуковая волна,интенсивность,sound-proof material,attenuation coefficient,sound wave,intensity

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7.

Каблов Е.Н. Материалы для изделия «Буран» - инновационные решения формирования шестого технологического уклада // Авиационные материалы и технологии. 2013. №S1. С. 3-9.

Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.

Железина Г.Ф., Шульдешова П.М. Конструкционные органопластики на основе пленочных клеев // Клеи. Герметики. Технологии. 2014. №2. С. 9-14.

Шульдешова П.М., Железина Г.Ф. Арамидный слоисто-тканый материал для защиты от баллистических и ударных воздействий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №9. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.03.2015).

Образцова Е.П., Краев И.Д., Шульдешов Е.М., Юрков Г.Ю. Гибридные функциональные материалы, сочетающие в себе звукопоглощающие и радиопоглощающие свойства // Материаловедение. 2016 (в печати).

Платонов М.М., Железина Г.Ф., Нестерова Т.А. Пористоволокнистые полимерные материалы для изготовления широкодиапазонных ЗПК и исследование их акустических свойств // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №6. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.03.2015).

Мигунов В.П., Фарафонов Д.П., Деговец М.Л. Пористоволокнистый материал сверхнизкой плотности на основе металлических волокон // Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 38-41.

Сытый Ю.В., Сагомонова В.А., Максимов В.Г., Бабашов В.Г. Звукотеплоизолирующий материал градиентной структуры ВТИ-22 // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 47-49.

Сагомонова В.А., Кислякова В.И., Тюменева Т.Ю., Большаков В.А. Влияние клеевого слоя на демпфирующие свойства вибропоглощающего материала на основе термопластичного полиуретана //Клеи. Герметики. Технологии. 2015. №2. С. 23-27.

Сагомонова В.А., Кислякова В.И., Большаков В.А., Долгополов С.С. Влияние армирующего слоя на коэффициент механических потерь вибропоглощающих материалов // Пластические массы. 2015. №3-4. С. 13-16.

Краев И.Д., Образцова Е.П., Юрков Г.Ю. Влияние морфологии магнитного наполнителя на радиопоглощающие характеристики композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S2. С. 10-14.

Беляев А.А., Романов А.М., Широков В.В., Шульдешов Е.М. Измерение диэлектрической проницаемости стеклосотопласта в свободном пространстве // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №5. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.03.2015).

Барботько С.Л., Кириллов В.Н., Шуркова Е.Н. Оценка пожарной безопасности полимерных композиционных материалов авиационного назначения //Авиационные материалы и технологии. 2012. №3. С. 56-63.

Шульдешова П.М., Железина Г.Ф. Влияние атмосферных условий и запыленности среды на свойства конструкционных органопластиков //Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 64-68.

Шульдешов Е.М., Лепешкин В.В., Романов А.М. Метод неразрушающего контроля комплексной диэлектрической проницаемости входных слабо наполненных слоев градиентных радиопоглощающих полимерных композиционных материалов //Труды ВИАМ. 2014. №10. Ст. 11 (viam-works.ru).

Шульдешов Е.М., Лепешкин В.В., Романов А.М. Метод неразрушающего контроля коэффициента отражения радиопоглощающих полимерных композиционных материалов //Контроль. Диагностика. 2015. №6. С. 44-48.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-50-59

УДК: 678.747.2:620.177

Е.И. Орешко¹, В.С. Ерасов¹, А.Н. Луценко¹

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО УГЛЕПЛАСТИКА ПРИ ИЗГИБЕ

Рассмотрено численное математическое моделирование деформирования конструкционного углепластика при изгибе. В математической модели деформирования конструкционного углепластика использованы коэффициенты уравнения деформирования полимерной матрицы и армирующего наполнителя. Математическая модель учитывает разносопротивляемость слоев деформациям растяжения и сжатия, возникающим при изгибе. Для учета возможного разброса объемного содержания арматуры проведены расчеты для образцов из конструкционного углепластика ВКУ-25 с объемным содержанием наполнителя 0,65 и 0,55%. Для сравнения разработанной математической модели с известными моделями построены диаграммы деформирования конструкционного углепластика при трехточечном изгибе с применением конечно-элементного программного комплекса. Проведено сравнение экспериментальных и модельных диаграмм деформирования при трехточечном изгибе образца конструкционного углепластика ВКУ-25. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 3.3. «Технология прогнозирования свойств, моделирования и реализации современных процессов конструирования и производства изделий из неметаллических и композиционных материалов с использованием цифровых методов, совместимых с CAD/CAM/CAE и PLM системами» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: наполнитель,полимерная матрица,композиционный материал,математическая модель,трехточечный изгиб,перерезывающая сила,изгибающий момент,продольное перемещение,прогиб,метод конечных элементов,filler,polymer matrix composite material,a mathematical model,three-point bending,shear force,bending moment,longitudinal displacement,deflection,finite element method

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной плотностью // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. №SP2. С. 174-183.

Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.02.2015).

Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. III. Значимые факторы старения // Деформация и разрушение материалов. 2011. №1. С. 34-40.

Ерасов В.С., Крылов В.Д., Панин С.В., Гончаров А.А. Испытания полимерного композиционного материала на удар падающим грузом // Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 60-64.

Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.

Ефимов В.А., Шведкова А.К., Коренькова Т.Г., Кириллов В.Н. Исследование полимерных конструкционных материалов при воздействии климатических факторов и нагрузок в лабораторных и натурных условиях // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №1. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.02.2015).

Кириллов В.Н., Старцев О.В., Ефимов В.А. Климатическая стойкость и повреждаемость полимерных композиционных материалов, проблемы и пути решения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 412-423.

Беляев М.С., Горбовец М.А., Комарова Т.И. Способ испытаний и расчетное определение предела выносливости для горизонтального участка кривой усталости // Авиационные материалы и технологии. 2012. №3. С. 50-55.

Майорова И.А. Математическое моделирование процесса теплопереноса и оптимизация конструкции многослойного теплозащитного покрытия // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 16-18.

Саморуков М.Л. Аналитический подход к математическому моделированию температурной составляющей ротационной сварки трением // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №9. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.02.2015).

Новожилов В.В. Теория тонких оболочек. Л.: Судпромгиз, 1951. 344 с.

Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю. Выбор схемы расположения высокомодульных слоев в многослойной гибридной пластине для ее наибольшего сопротивления потере устойчивости // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S4. С. 109-117.

Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н., Терентьев В.Ф., Слизов А.К. Построение диаграмм деформирования в трехмерном пространстве σ-ε-t // Авиационные материалы и технологии. 2016 (в печати).

Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н. Особенности расчетов устойчивости стержней и пластин // Авиационные материалы и технологии. 2016 (в печати).

Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Базылева О.А., Луценко А.Н., Орешко Е.И. Моделирование упругопластических характеристик монокристаллических интерметаллидных сплавов на основе микроструктурного численного анализа // Математическое моделирование и численные методы. 2015. №2. С. 3-22.

Димитриенко Ю.И., Луценко А.Н., Губарева Е.А., Орешко Е.И., Базылева О.А., Сборщиков С.В. Расчет механических характеристик жаропрочных интерметаллидных сплавов на основе никеля методом многомасштабного моделирования структуры // Авиационные материалы и технологии. 2016 (в печати).

Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю., Луценко А.Н. Расчет на прочность гибридной панели крыла на базе листов и профилей из высокопрочного алюминий-литиевого сплава и слоистого алюмостеклопластика // Авиационные материалы и технологии. 2016. №1 (40). С. 53-61.

Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1980. 375 c.

Toho Tenax Europe GmbH. Delivery programme and characteristics for Tenax® HTS40 E23 12K filament yarn. 2010.

Полнотекстовая версия

10.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-60-68

УДК: 669.295

С.А. Наприенко¹, Д.В. Зайцев¹, М.А. Попов¹, А.В. Заводов¹

ОСОБЕННОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ41 ПРИ УДАРНОМ (ДИНАМИЧЕСКОМ) НАГРУЖЕНИИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Проведены механические испытания и определены характеристики трещиностойкости титанового сплава ВТ41 при ударном нагружении в интервале температур от -196 до +700 ° С. Методом растровой электронной микроскопии (РЭМ) проведены фрактографические исследования изломов после испытаний сплава ВТ41, определены особенности разрушения и показана их связь с трещиностойкостью материала. Методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) проведены исследования микроструктуры под поверхностью разрушения и показаны особенности формирования зоны пластической деформации при повышенных и пониженных температурах испытаний сплава ВТ41. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2.1. «Фундаментально-ориентированные исследования» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: титановый сплав ВТ41,трещиностойкость,фрактография,зона пластической деформации,скольжение,двойникование,дислокации,titanium alloy VT41,crack resistance,fractography,plastic deformation zone,sliding,twinning,dislocation

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7.

Кашапов О.С., Новак А.В., Ночовная Н.А., Павлова Т.В. Состояние, проблемы и перспективы создания жаропрочных титановых сплавов для деталей ГТД // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №3. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.03.2015).

Каблов Е.Н. К 80-летию ВИАМ // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. №5. С. 79-82.

Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Нужный Г.А. Квалификационные испытания и исследования прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 440-448.

Каблов Е.Н., Гриневич А.В., Ерасов В.С. Характеристики прочности металлических авиационных материалов и их расчетные значения / В сб. 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбилейный науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 370-379.

Дроздовский Б.А., Проходцева Л.В., Новосильцева Н.И. Трещиностойкость титановых сплавов. М.: Металлургия, 1983. 192 с.

Проходцева Л.В., Наприенко С.А. Особенности разрушения титанового сплава ВТ41 в различном структурном состоянии при статическом и динамическом нагружении // Деформация и разрушение материалов. 2014. №2. С. 42-47.

Пышинцев И.Ю., Арабей А.Б., Фарбер В.М., Хотинов В.А., Лежнин Н.В. Лабораторные критерии трещиностойкости высокопрочных сталей для труб магистральных газопроводов // Физика металлов и металловедение. 2012. Т. 113. №4. С. 433-439.

Ботвина Л.Р., Блинов В.М., Тютин М.Р., Банных И.О., Блинов Е.В. Особенности разрушения при ударном нагружении высокоазотистой стали 05Х20Г10Н3АМФ // Металлы. 2012. №2. С. 83-92.

Ботвина Л.Р., Тютин М.Р., Левин В.П., Демина Ю.А., Пантелеев И.А., Добаткин С.В. Особенности статического, ударного и усталостного разрушения стали 06МБФ с субмикрокристаллической структурой // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2008. Т. 74. №1. С. 43-49.

Колачев Б.А., Мальков А.В. Физические основы разрушения титана. М.: Металлургия, 1983. 154 с.

Агамиров Л.В., Алимов М.А. и др. Машиностроение: энциклопедия. М.: Машиностроение, 2010. Т. II-1. Физико-механические свойства. Испытания металлических материалов. С. 472-521.

Предводителев А.А., Троицкий О.А. Дислокации и точечные дефекты в гексагональных металлах. М.: Атомиздат, 1973. 200 с.

Проходцева Л.В., Филонова Е.В., Наприенко С.А., Моисеева Н.С. Исследование закономерностей развития процессов разрушения при циклическом нагружении сплава ВТ41 // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 407-412.

Чабина Е.Б., Алексеев А.А., Филонова Е.В., Лукина Е.А. Применение методов аналитической микроскопии и рентгеноструктурного анализа для исследования структурно-фазового состояния материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №5. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.03.2015).

Клевцов Г.В. Закономерности образования пластических зон у вершины трещины при различных видах нагружения и рентгеновская фрактодиагностика разрушения // Вестник ОГУ. Естественные и технические науки. 2006. Т. 2. №1. С. 81-88.

Способ термомеханической обработки изделий из титановых сплавов: пат. 2457273 Рос. Федерация; опубл. 05.04.2011.

Полнотекстовая версия

11.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-69-75

УДК: 678.84

В.С. Ерасов¹, А.В. Лавров, А.Н. Луценко¹, А.В. Гриневич¹

К ВОПРОСУ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ТЕРМОУПРОЧНЕННОГО УДАРНИКА С КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРЕГРАДОЙ

Предложена инженерная методика исследования критериев функционирования керамических бронеэлементов с возможностью комплексной оценки запреградного действия. Для серии модельных образцов на основе корундовой керамики получены зависимости основных критериев функционирования от толщины бронеэлемента. Исследован характер разрушения термоупрочненных сердечников пуль Б32 при взаимодействии с керамическими бронеэлементами разных толщин. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2 «Фундаментально-ориентированные исследования, квалификация материалов, неразрушающий контроль» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: керамическая броня,сердечник,пуля,критерий,модель,энергоемкость,ceramic armor,core,bullet,criterion,model,energy capacity

Список литературы

Гриневич А.В., Петрова А.П. Соединение разнородных материалов для деталей, подверженных импульсным нагрузкам // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №10. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.03.2015).

История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди / под. общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.

Григорян В.А., Кобылкин И.Ф., Маринин В.М., Чистяков Е.Н. Материалы и защитные структуры для локального и индивидуального бронирования. М.: РадиоСофт, 2008. 406 с.

Защита танков / под ред. В.А. Григоряна. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 327 с.

Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.

Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Нужный Г.А. Квалификационные испытания и исследование прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 440-448.

Гриневич А.В., Ярош В.В. Дробящий эффект керамического слоя комбинированной брони // Вопросы оборонной техники. Сер. 15. 1999. Вып. 1-2. С. 20-30.

Григорян В.А. и др. Частные вопросы конечной баллистики. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 586 с.

Zoоk J.A., Frank K., Silsby G.F. Memorandum report BRL-MR-3960. Terminal ballistics test and analysis guidelines for the penetration mechanics branch. 1992. 127 с.

Rosenberg Z., Dekel E. Terminal Ballistics. Springer-Verlag Berlin Heidelberg. 2012. 323 с.

Backman M.E. Terminal Ballistics. Naval Weapons Center China Lake. California. 1976. 232 с.

Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударяемых тел. М.: Изд-во лит. по строительству. 1995. 448 с.

Landkof B., Goldsmit W. Petalling of Thin, Metallic Plates during Penetration by Cylindro-Conical Projectiles. AD-A 157 158. University of California. Int. J. Solids Structures. 1985. V. 21. №3. P. 245-266.

Балаганский И.А., Мержиевский Л.А. Действие средств поражения и боеприпасов. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004. 408 с.

Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. 201 с.

Полнотекстовая версия

12.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-76-87

УДК: 621.794.62:620.193

С.С. Виноградов¹, С.А. Демин¹, С.В. Балахонов¹, О.Г. Кириллова¹

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ - ПЕРСПЕКТИВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ В ОБЛАСТИ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Разработанное в ВИАМ композиционное покрытие для защиты от коррозии углеродистых сталей является логическим продолжением зарубежных и отечественных разработок композиционных покрытий на основе фосфатов и алюминиевого порошка. Это композиционное покрытие обладает удовлетворительной адгезией к углеродистым сталям после их пескоструйной обработки. Проведенные коррозионные испытания в условиях приморской зоны умеренного теплого климата в центре коррозионных испытаний в г. Геленджике и в камере солевого тумана показали, что покрытие отличается повышенной защитной способностью (более 5000 ч в КСТ), в том числе при эксплуатации до 460°С. Это достигается шлифованием верхнего слоя покрытия, в результате чего алюминиевый порошок начинает выполнять роль протектора. Электрохимические исследования подтвердили анодный характер композиционного покрытия. Механические испытания показали возможность нанесения композиционного покрытия на высокопрочные углеродистые стали. Покрытие водостойко и способно работать в среде различных масел. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 17.2. «Шликерные, газодинамические и комбинированные покрытия для деталей из углеродистых сталей, в том числе высокопрочных» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: композиционное покрытие,покрытие на основе фосфатов и алюминиевого порошка,защитная способность,шлифование,механические испытания,водостойкость,стойкость к маслам,composite coating,coating based on phosphates and aluminum powder,protective property,grinding,mechanical tests,water resistance,oil resistance

Список литературы

Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь //Наука и жизнь. 2012. №11. С. 16-21.

Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад //Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7.

Маркова Е.С., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б., Громов В.И. Мартенситостареющие стали - новые перспективные материалы для валов ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 81-84.

Маркова Е.С., Якушева Н.А., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Технологические особенности производства мартенситостареющей стали ВКС-180 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.06.2015).

Каримова С.А., Павловская Т.Г. Разработка способов защиты от коррозии конструкций, работающих в условиях космоса // Труды ВИАМ : электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.06.2015).

Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус, 2002. 352 с.

Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А., Гаврилов С.В. Керамические покрытия для защиты высокопрочной стали при термической обработке // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 3-8.

Солнцев С.С. Высокотемпературные композиционные материалы и покрытия на основе стекла и керамики для авиакосмической техники // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 25-33.

Продан Е.А., Продан Л.И., Ермоленко Н.Ф. Триполифосфаты и их применение. Минск: Наука и техника, 1969. 536 с.

Inorganic Coating And Bonding Composition. pat. 3248251 US; publ. 26.04.66.

Coated Part, Coating Therefor and Method of Forming Same. pat. 4564555 US; publ. 14.01.86.

Coating Composition Containing Undissolved Hexavalent Chromium Salt. pat. 4889558 US; publ. 26.12.89.

Coating Compositions Containing Unreacted Hexavalent Chromium, a Method of Applying and an Article. pat. 4975330 US; publ. 04.12.90.

Flake Materials In Coating Compositions: pat. 5066540 US; publ. 19.11.91.

Phosphate Bonding Composition: pat. 5968240 US; publ. 19.10.99.

Environmentally Friendly Coating Compositions, Bonding Solution And Coated Parts: pat. 5652064 US; publ. 29.01.97.

Phosphate Bonded Aluminum Coatings: pat. 6074464 US; publ. 13.01.00.

Способ нанесения защитных покрытий: пат. 1560621 Рос. Федерация; опубл. 30.04.90.

Состав для нанесения защитного покрытия на детали, изготовленные из жаропрочных никелевых сплавов: пат. 1773078 Рос. Федерация; опубл. 10.11.00.

Способ нанесения защитного покрытия на детали: пат. 2036978 Рос. Федерация; опубл. 09.06.95.

Состав для получения покрытия: пат. 2349681 Рос. Федерация; опубл. 20.03.09.

Состав для получения защитного покрытия на стальных деталях: пат. 2480534 Рос. Федерация; опубл. 27.04.13.

Способ нанесения защитного покрытия на стальные детали: пат. 2510716 Рос. Федерация; опубл. 10.04.14.

Каблов Е.Н., Кириллов В.Н., Жирнов А.Д., Старцев О.В., Вапиров Ю.М. Центры для климатических испытаний авиационных ПКМ // Авиационная промышленность. 2009. №4. C. 36-46.

Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М., Панин С.В. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч. 1. Факторы влияния (обзор) // Коррозия: материалы, защита. 2013. №12. C. 6-18.

Полнотекстовая версия

13.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-88-94

УДК: 669.715:620.193

М.Г. Курс¹

АТМОСФЕРНАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПЕРСПЕКТИВНЫХ Al-Li СПЛАВОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ НАТУРНО-УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ В УСЛОВИЯХ УМЕРЕННО ТЕПЛОГО КЛИМАТА

В настоящее время становится актуальным вопрос получения в короткие сроки достоверной оценки коррозионной стойкости материалов при испытаниях в жестких климатических условиях. Предлагаемый метод натурно-ускоренных испытаний позволяет в 4-5 раз быстрее получить данные о коррозионной стойкости материала по сравнению с испытаниями в открытой атмосфере. Приведены результаты исследования коррозионной стойкости листов из перспективных алюминий-литиевых сплавов 1441-Т1, 1424-Т1, В-1461-Т1 и В-1469-Т1 при испытаниях натурно-ускоренным методом. В основе метода лежит ускорение коррозионного процесса путем периодического нанесения раствора морской соли на поверхность образца, экспонирующегося на атмосферном стенде климатической станции Геленджикского центра климатических испытаний имени Г.В. Акимова (ГЦКИ ВИАМ). Показано, что за 12 мес испытаний достигнуты максимальные значения глубины межкристаллитной и питтинговой коррозии, которые далее изменяются незначительно. Рассмотрение скорости коррозии в динамике показало ее значительное снижение уже после 6 мес экспозиции. Установлено, что наиболее высокой коррозионной стойкостью обладает сплав 1424-Т1. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 18.2. «Развитие методов климатических испытаний и инструментальных методов исследования» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: коррозия,алюминий-литиевые сплавы,натурно-ускоренные испытания,показатели коррозионной стойкости,corrosion,aluminum-lithium alloys,full-scale accelerated tests,rates of corrosion resistance

Список литературы

Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.

Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Вахромов Р.О. Алюминиевые деформируемые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 167-182.

Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь // Наука и жизнь. 2012. №11. С. 16-21.

Каримова С.А., Жиликов В.П., Михайлов А.А., Чесноков Д.В., Игонин Т.Н., Карпов В.А. Натурно-ускоренные испытания алюминиевых сплавов в условиях воздействия морской атмосферы // Коррозия: материалы, защита. 2012. №10. С. 1-3.

Карпов В.А., Михайлова О.Л., Руднев В.П. О сопоставлении результатов ускоренных и натурных испытаний защитных смазочных материалов // Коррозия: материалы, защита. 2004. №6. С. 45-47.

ММ1.595-591-444-2012. Проведение климатических испытаний образцов и элементов конструкций с обливом морской водой или растворами морской соли.

Курс М.Г., Каримова С.А. Натурно-ускоренные испытания: особенности методики и способы оценки коррозионных характеристик алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 51-57.

Семенычев В.В. Коррозионная стойкость листов сплава Д16ч.-Т в морских субтропиках // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.02.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-11-11.

Медведев И.М., Старцев О.В. Исследование сезонной неэквивалентности коррозионной агрессивности атмосферы с использованием микромеханических свойств стали Ст3 // Коррозия: материалы, защита. 2014. №5. С. 1-4.

Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Развитие алюминийлитиевых сплавов и многоступенчатых режимов термической обработки // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 183-195.

Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Оглодков М.С., Михайлов Е.Д. Алюминийлитиевые сплавы для самолетостроения // Металлург. 2012. №5. С. 31-35.

Антипов В.В. Технологичный алюминийлитиевый сплав 1441 и слоистые гибридные композиты на его основе // Металлург. 2012. №5. С. 36-39.

ГОСТ 9.905-82. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.

Курс М.Г., Каримова С.А., Махсидов В.В. Сравнение коррозионной стойкости деформируемых алюминиевых сплавов при натурно-ускоренных климатических испытаниях // Вопросы материаловедения. 2013. №1 (73). С. 182-190.

Фомина М.А., Каримова С.А. Анализ коррозионного состояния материалов планера самолетов типа «Су» после длительных сроков эксплуатации // Коррозия: материалы, защита. 2014. №9. С. 20-24.

Старцев О.В., Медведев И.М., Поляков В.В., Беляев И.А. Оценка коррозионных поражений алюминиевого сплава методами фрактального анализа и микротвердости // Коррозия: материалы, защита. 2014. №6. С. 43-48.

ГОСТ 9.908-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. М., 1985.

Старцев О.В, Медведев И.М., Курс М.Г. Твердость как индикатор коррозии алюминиевых сплавов в морских условиях // Авиационные материалы и технологии. 2012. №3. С. 16-19.

Полнотекстовая версия