Страницы: 3-14

Ключевые слова: аустенито-мартенситные стали, твердость, микроструктура, контактная выносливость, механические свойства, триботехнические 

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
2. Специальные стали: в 2 т. 2-е изд., сокр. и перераб. М.: Металлургия, 1966. Т. 1. 741 с.
3. Специальные стали: в 2 т. 2-е изд., сокр. и перераб.. М.: Металлургия, 1966. Т. 2. 532 с.
4. Богачев И.А., Сульянова Е.А., Сухов Д.И., Мазалов П.Б. Исследование микроструктуры и свойств коррозионностойкой стали системы Fe–Cr–Ni, полученной методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-3-13.
5. Вознесенская Н.М., Тонышева О.А., Елисеев Э.А. Современные конструкционные стали криогенного назначения и влияние некоторых легирующих элементов на их свойства (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-3-14.
6. Крылов С.А., Макаров А.А., Дружнов М.А Исследование высокопрочной низколегированной стали со сверхравновесным содержанием азота // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-3-13.
7. Филиппов М.А., Литвинов В.С., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988. 256 с.
8. Droste M., Biermann H., Wendler M., Volkova O. Cyclic deformation behavior of an ultra-high strength austenitic-martensitic steel treated by novel Q&P processing // Advanced Engineering Materials. 2019. Vol. 21. Is. 5. Art. 1800732.
9. Dubov A., Kolokolnikov S., Marchenkov A. Study of the structure and mechanical properties of engineering products made of austenitic-martensitic steel, using the metal magnetic memory technique // Welding in the World. 2020. Vol. 64. Is. 11. P. 1887–1895.
10. Huang Q., Mola J., De Cooman B.C., Biermann H. Influence of martensite fraction on the stabilization of austenite in austenitic-martensitic stainless steels // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. 2016. Vol. 47. No. 5. P. 1947–1959.
11. Кусакин П.С., Терентьев В.Ф. Структура и механические свойства высокопрочной аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш // Металловедение и термическая обработка металлов. 2019. № 1 (763). С. 9–13.
12. Терентьев В.Ф., Просвирнин Д.В., Бецофен С.Я. и др. Механическое поведение трип-стали ВНС9-Ш после отпуска //Деформация и разрушение материалов. 2020. № 11. С. 30–35.
13. Терентьев В.Ф., Рыбальченко О.В., Баикин А.С. и др. Влияние скорости деформирования на механические свойства тонколистовой аустенитно-мартенситной трип-стали с небольшим содержанием мартенсита // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2020. № 4. С. 37–42.
14. Терентьев В.Ф., Столяров В.В., Фролова А.В., Сиротинкин В.П. Механические свойства трип-стали ВНС9-Ш при различных температурах испытания // Деформация и разрушение материалов. 2019. № 11. С. 31–36.
15. Бецофен С.Я., Ашмарин А.А., Терентьев В.Ф. и др. Фазовый состав и остаточные напряжения в поверхностных слоях трип-стали ВНС9-Ш // Деформация и разрушение материалов. 2020. № 6. С. 12–20.
16. Севальнев Г.С., Севальнева Т.Г., Колмаков А.Г. и др. Влияние фазового состава аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш на характеристики сухого трения скольжения в трибоконтакте со сталью ШХ15 // Деформация и разрушение материалов. 2021. № 10. С. 20–27. DOI: 10.31044/1814-4632-2021-10-20-27.
17. Севальнев Г.С., Севальнева Т.Г., Колмаков А.Г., Дульнев К.В., Крылов С.А. Исследование триботехнических характеристик коррозионностойких сталей с различным механизмом объемного упрочнения // Труды ВИАМ. 2021. № 10 (104). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-10-3-11.
18. Севальнев Г.С., Севальнева Т.Г., Колмаков А.Г. и др. Эволюция микроструктуры, твердости и контактной долговечности аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш при контактно-усталостном нагружении // Деформация и разрушение материалов. 2023. № 4. С. 8–14. DOI: 10.31044/1814-4632-2023-4-8-14.
19. Севальнев Г.С., Дружинина М.Э., Вознесенская Н.М. и др. Структурные изменения поверхностных слоев при испытании на изнашивание высокопрочной аустенитной стали ВНС-53 // Металлы. 2023. № 4. С. 76–81.
20. Бубнов В.А. Механизм перехода аустенита в мартенсит при холодной пластической деформации аустенитных сталей // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2018. № 11 (704). С. 14–19.
21. Tiamiyu A.A., Eskandari M., Nezakat M. et al. A comparative study of the compressive behaviour of AISI 321 austenitic stainless steel under quasi-static and dynamic shock loading // Materials & Design. 2016. Vol. 112. P. 309–319.
22. Болобов В.И., Бочков В.С., Сюй Цинянь. Износостойкость стали Гадфильда при больших удельных нагрузках // Горное оборудование и электромеханика. 2012. № 1. С. 38–42.
23. Karaman I., Sehitoglu H., Gall K. et al. Deformation of single crystal Hadfield steel by twinning and slip // Acta Materialia. 2000. Vol. 48. No. 6. P. 1345–1359.
24. Sabzi M., Farzam M. Hadfield manganese austenitic steel: a review of manufacturing processes and properties // Materials Research Express. 2019. Vol. 6. No. 10. P. 1065c2.
25. Luo Q., Zhu J. Wear property and wear mechanisms of high-manganese austenitic Hadfield steel in dry reciprocal sliding // Lubricants. 2022. Vol. 10. No. 3. P. 37.
26. Harzallah R., Mouftiez A., Felder E. et al. Rolling contact fatigue of Hadfield steel X120Mn12 // Wear. 2010. Vol. 269. No. 9–10. P. 647–654.

Страницы: 15-24

Ключевые слова: жаропрочные сплавы, направленная кристаллизация, дендритная структура, установки для монокристаллического литья, термопара, температурный градиент

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
2. Каблов Е.Н., Толорайя В.Н. ВИАМ – основоположник отечественной технологии литья монокристаллических турбинных лопаток ГТД и ГТУ // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 105–117.
3. История авиационного материаловедения. ВИАМ – 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.
4. Колядов Е.В., Висик Е.М., Герасимов В.В., Аргинбаева Э.Г. Влияние параметров направленной кристаллизации на структуру и свойства интерметаллидных сплавов // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-14-26.
5. Кузьмина Н.А., Лифшиц В.А., Потрахов Е.Н., Потрахов Н.Н. Специфика применения рентгеновских методов «качания» и Лауэ при оценке качества структуры отливок никелевых жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2021. № 8 (102). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-8-75-83.
6. Кузьмина Н.А., Остроухова Г.А. Блочность и субструктура в монокристаллических отливках никелевых жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2022. № 7 (113). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-7-13-26.
7. Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Нарский А.Р. Развитие технологий и оборудования для получения лопаток горячего тракта газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурой // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-3-14.
8. Каблов Е.Н., Толорайя В.Н., Демонис И.М., Орехов Н.Г. Направленная кристаллизация жаропрочных никелевых сплавов // Технология легких сплавов. 2007. № 2. С. 60–70.
9. Чумаков В.А., Степанов В.М., Иванов Б.Г. и др. Технология литья лопаток газотурбинных двигателей по методу направленной кристаллизации // Литейное производство. 1978. № 1. С. 23–24.
10. Каблов Е.Н. Разработки ВИАМ для газотурбинных двигателей и установок // Крылья Родины. 2010. № 4. С. 31–33.
11. Каблов Е.Н., Орлов М.Р., Оспенникова О.Г. Механизмы образования пористости в монокристаллических лопатках турбины и кинетика ее устранения при горячем изостатическом прессовании // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 117–129.
12. Колядов Е.В, Герасимов В.В. Влияние приведенного размера отливки на осевой градиент температуры и макроструктуру отливок при направленной кристаллизации на установке УВНК-15 // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 3 С. 3–9.
13. Курц В., Зам П.Р. Направленная кристаллизация эвтектических материалов. М.: Металлургия, 1980. С. 118–147.
14. Герасимов В.В., Висик Е.М. Технологические аспекты литья деталей горячего тракта ГТД из интерметаллидных никелевых сплавов типа ВКНА с монокристаллической структурой // Литейщик России. 2012. № 2. С. 19–23.
15. Roger C. Reed. The Superalloys Fundamentals and Applications. New York: Cambridge University Press, 2006. Р. 121–147.

Страницы: 25-44

Ключевые слова: интерметаллидные Ti2AlNb-сплавы, термомеханическая и термическая обработки, микроструктуры, механические свойства, усталость

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334. DOI: 10.31857/S0869587320040052.
2. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
3. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Сурова В.А., Нарский А.Р. Перспективы создания высокотемпературных жаропрочных сплавов на основе тугоплавких матриц и естественных композитов // Вопросы материаловедения. 2020. № 4 (104). С. 64–78.
4. Kumpfert J. Intermetallic alloys based on orthorhombic titanium aluminide // Journal of Advаnced Engineering Materials. 2001. Vol. 3. No. 11. P. 851–864.
5. Leyens C., Hausmann J., Kumfert J. Continuous Fiber Reinforced Titanium Matrix Composites Fabrication, Properties and Applcation // Titanium and Titanium Alloys. Fundamental and Apрlication / Еds. C. Leyens, M. Peters. Weinheim: Wiley-VCH VerlagGnbH & Co. KGaA, 2003. P. 305–331.
6. Germann L., Banerjee D., Guedou J.Y., Strudel J.-L. Effect of composition on the mechanical properties of newly developed Ti2AlNb-based titanium aluminide // Journal of Intermetallics. 2005. Vol. 13. No. 2. P. 920–924.
7. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
8. Ночовная Н.А., Иванов В.И. Перспективы применения жаропрочных материалов на основе алюминидов титана // Сб. тр. Междунар. конф. «Тi-2006 в СНГ» (г. Суздаль, 21–24 мая 2006 г.). Верхняя Салда: ВСМПО-АВИСМА, 2006. С. 39–43.
9. Li S., Chen Y., Liang X., Zhang J. Recent work on alloy and processes development of Ti2AlNb based alloys // Journal of Materials Science Forum. 2005. Vol. 475–479. P. 795–800. DOI: 104028/www.scientific.net/MSF.475-479.795.
10. Антипов В.В., Горлов Д.С., Чесноков Д.В., Журавлева П.Л., Иванов И.М. Исследование коррозионной стойкости ионно-плазменных покрытий для защиты интерметаллидного титанового сплава // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-105-114.
11. Дворецков Р.М., Алексеев Е.Б., Карачевцев Ф.Н., Загвоздкина Т.Н. Анализ химического состава интерметаллидных титановых орто-сплавов методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивной связанной плазмой. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-115-129.
12. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Испытания на усталость металлических материалов (обзор). Часть 1. Основные определения, параметры нагружения, представление результатов испытаний // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 59–70. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-59-70.
13. Дуюнова В.А., Путырский С.В., Арисланов А.А., Крохина В.А., Ширяев А.А. Исследование влияния режимов термической обработки на структуру и механические свойства прутков из сплава ВТ47 // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 03. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 09.07.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-26-34.
14. Metals Matrix Composites. Custom ‒ made Materials for Automotive and Aerospace Engineering / Eds. Karl U. Kainer. Wiemheim: Wiley-VCH VerlagGmbH & Co. KGaA, 2006. P. 51–62.
15. Boehlert C.J. Part III. The tensile behavior of Ti-Al-Nb O + BCC orthorhombic alloys // Journal of Metallurgical Materials Transactions A. 2001. Vol. 32. P. 1977–1988.
16. Tang F., Nakazawa S. Creep behavior of orthorhombic Ti2AlNb based Intermetallic Alloys // JSME International Journal. Series A. 2002. Vol. 45. P. 20–24.
17. Hagiwara M., Emura S., Araoka A., Kong B.-O., Tang F. Enhanced mechanical properties of orthorhombic Ti2AlNb-based intermetallic Alloy // Journal of Metals and Materials International. 2003. Vol. 9. No. 3. P. 265–272.
18. Hagiwara M., Emura S., Araoka A. Properties enhancement orthorhombic Ti2AlNb-based intermetallic alloys // Journal of Materials Science Forum. 2003. Vol. 426–432. No. 2. P. 1715–1720. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.426-432.1715.
19. Emura S., Yang S.J., Hagiwara M. Room-temperature tensile and high-cycle-fatigue strength of fine TiB particulate-reinforced Ti–22Al–27Nb composites // Journal of Metallurgical and Materials Transactions A. 2004. Vol. 35A. No. 9. P. 2971–2979.
20. Srinivasulu G., Ghosal P., Singh N., Nazé L. et al. Monotonic and low cycle fatigue behavior of an O + B2 alloy at high temperatures // Journal of Materials Science and Engineering A. 2014. Vol. 599. P. 268–278.
21. Zеng Y., Feng A., Qu S. et al. Microstructure and low cycle fatigue of a Ti2AlNb-based lightweight alloy // Journal of Materials Science and Technology. 2020. Vol. 44. P. 140–147.
22. Wang Y., Zhou Y., Sha A., Li X. Effect of surface integrity on hot fatigue life of Ti2AlNb intermetallic alloy // Journal of Materials (MDPI). 2021. Vol. 14. No. 4841. P. 1–11.
23. Wang Y., Wang X., Yang Y. et al. Study on сreep-fatigue mechanical behavior and life prediction of Ti2AlNb-based Alloy // Journal of Materials (MDPI). 2022. Vol. 15. No. 6238. P. 1–12. DOI: 10.3390/ ma15186238.
24. Hagiwara M., Araoka A., Jin S. et al. The effect of lamellar morphology on tensile and нigh-сycle fatigue behavior of orthorhombic Ti-22Al-27Nb alloys // Journal of Metallurgical and Materials Transactions A. 2004. Vol. 39A. P. 2161–2170.
25. Li S.Q., Cheng Y.J., Zhang J.W., Liang X.B. High cycle fatigue of an orthorhombic Ti‒22Al‒25Nb intermetallic alloy // Proceedings 15th European Conference on Fatigue «Advanced Fracture Mechanics for Life and Safety Assessment» (ECF 15). Stockholm, 2004. P. 1–7.
26. Zeng Y., Zeng W., Li D. et al. High cycle fatigue behaviors at high Temperatures of a Ti2AlNb-Based Alloy // Journal of Advanced Engineering Materials. 2018. No. 1801045. P. 1‒11. DOI: 101002/adem.201801045.
27. Ночовная Н.А., Иванов В.И., Алексеев Е.Б., Исламов Р.С. Интерметаллическое соединение Ti2AlNb – перспективный материал для авиационной и космической техники. Часть 1. Кристаллическая структура и фазовые превращения // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.08.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-42-61.
28. Chen Y.X., Wang J.C., Gao Y.K., Feng A.H. Effect of shot peening on fatigue performance of Ti2AlNb intermetallic alloy // International Journal of Fatigue. 2019. Vol. 127. P. 53–57. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2019.05.034.

Страницы: 45-65

Ключевые слова: альфасет-процесс, холоднотвердеющие смеси, фенолформальдегидные смолы, прочность, газопроницаемость, влажность, осыпаемость, экологичность

Список литературы

1. Сидоров В.В., Каблов Д.Е., Ригин В.Е. Металлургия литейных жаропрочных сплавов: технология и оборудование / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2016. 368 с.
2. Илларионов Э.И., Колобнев Н.И., Горбунов П.З., Каблов Е.Н. Алюминиевые сплавы в авиакосмической технике /под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2001. 192 с.
3. Решетников Ю.В., Трапезников А.В., Власова К.А., Леонов А.А. Влияние различных факторов на технологические свойства холоднотвердеющих смесей на фенолформальдегидном связующем. Часть 1 // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 1 (74). Ст. 05. URL: http://www.jornal.viam.ru. DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-1-63-77.
4. Гусева М.А., Синяков С.Д., Долгова Е.В., Пономаренко С.А. Исследование влияния свойств фенолформальдегидной смолы и режима отверждения на характеристики связующего ФН // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 2 (67). Ст. 06. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 11.08.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-2-63-73.
5. Lewandowski J.L. Materials for foundry molds. Cracow: AKAPIT, 1997. 598 p.
6. Lessiter M.J., Kotzin E.L. Timeline of casting technology // Engineering Casting Solutions. 2002. Vol. 4. P. 76–80.
7. Pilato L.A. Phenolic resins: a century of progress. Springer New Jersey, 2010. 542 p. DOI: 10.1007/978-3-642-04714-5.
8. Tang K., Zhang A., Ge T. et al. Research progress on modification of phenolic resin // Chemistry, Materials Today Communications. 2020. Vol. 26. P. 34–70. DOI: 10.1016/j.mtcomm.2020.101879.
9. Huang R., Yanmin W., Zhang B. Curing mechanism of alkaline phenolic resin with organic ester // China Foundry. 2014. Vol. 11. P. 447–451.
10. Nair C.P.R. Advances in additioncure phenolic resins // Progress in Polymer Science. 2004. Vol. 29. P. 401–498. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2004.01.004.
11. Застрогина О.Б., Синяков С.Д., Серкова Е.А. Материалы на основе фенолформальдегидных олигомеров резольного и новолачного типов (обзор). Часть 1 // Труды ВИАМ. 2021. № 10 (104). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-10-58-66.
12. Застрогина О.Б., Синяков С.Д., Серкова Е.А. Материалы на основе фенолформальдегидных олигомеров резольного и новолачного типов (обзор). Часть 2 // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-55-65.
13. Gardziella A., Pilato L.A., Knop A. Phenolic Resins: Chemistry, Applications, Standardization, Safety and Ecology. 2nd ed. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2000. 584 p.
14. Holtzer M., Kmita А. Mold and Core Sands in Metalcasting: Chemistry and Ecology. Springer Nature Switzerland AG, 2020. 359 p. DOI: 10.1007/978-3-030-53210-9.
15. Прусенко И.Н. Исследование прочностных свойств ХТС // Исследования и разработки в области машиностроения, энергетики и управления. Mатериалы XIII Междунар. науч.-техн. конф. студентов, магистрантов и молодых ученых. Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2013. С. 125–129.
16. Boenisch D., Lotz W. Causes for unexpected losses of strengths of cold box cores // Giesserei Praxis. 1985. Vol. 72. P. 83–88.
17. Archibald J.J., Robinson M.L. Recycling amine catalysts: a pollution prevention tool // AFS Transactions. 1994. Vol. 102. P. 555–558.
18. Liu W., Li Y., Qu X., Liu X. Study on binder system of CO2 cured phenol – formaldehyde resin used in foundry. 68th World Foundry Congress, 2008. P. 313–317.
19. Westwood G.W. The cast for heat-cured molding and coremaking processes // Foundry Trade Journal. 1985. Vol. 158. P. 512–516.
20. Wang J., Huang R., Qiu X. Research on reclamation synthesizing technique of used sand for ester-cured alkaline phenolic resin // Foundry. 2009. Vol. 58. P. 175–180.
21. Ji S., Wan L., Fan Z. The toxic compounds and leaching characteristics of spent foundry sands // Water, Air, & Soil Pollution. 2001. Vol. 132. P. 347–364.
22. Hankun L., Shicheng L., Xin Z. et al. Study on the ester-cured alkaline phenolic binder systems for large steel casting // Proceedings of the 69th World Foundry Congress, 2010. P. 674–678.
23. Huang R., Zhang B., Tang Y. Application conditions for ester cured alkaline phenolic resin sand // China Foundry. 2016. Vol. 13. P. 231–237.
24. Fortini A., Merlin M., Raminella G. A comparative analysis on organic and inorganic core binders for a gravity diecasting Al alloy component // International Journal of Metalcasting. 2022. Vol. 16. P. 674–688. DOI: 10.1007/s40962-021-00628-1.
25. Song L., Liu W., Li Y., Xin F. Humidity-resistant inorganic binder for sand core making in foundry practice // China foundry. 2019. Vol. 16. P. 267–271. DOI: 10.1007/s41230-019-8169-8.
26. Anwar N., Sappinen T., Jalava K., Orkas J. Comparative experimental study of sand and binder for flowability and casting mold quality // Advanced Powder Technology. 2021. Vol. 32. P. 1902–1910. DOI: 10.1016/j.apt.2021.03.040.
27. Галанте Г., Микилли О., Масперо Р. Формовка с применением ХТС. Наш взгляд: в 2 ч. Италия: IMF Луино, 1997. Ч. 1. 161 с.
28. Khandewal H., Ravi B. Effect of molding parameters on chemically bonded sand mold properties // Journal of Manufacturing Processes. 2016. Vol. 22. P. 127–133.
29. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: справочник. М.: Машиностроение, 2006. 507 с.
30. Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Андрианов Н.В. Теория и технология литейного производства: учебник в 2 ч. Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М, 2013. Ч. 1: Формовочные материалы и смеси. 384 с.
31. Schulze D. Flow properties of powders and bulk solids. URL: www.researchgate.net/publications/267818207_Flow_Properties_of_Powders_a... (дата обращения: 15.08.2023).
32. Кидалов Н.А., Осипова Н.А., Поташова И.Е., Рыбальченко К.О., Лысоченко В.В. Холоднотвердеющие смеси для No-bake-процесса // Литейное производство. 2019. № 3. С. 99–102.
33. Жуковский С.С. Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм: справочник. М.: Машиностроение, 2010. 256 с.
34. LaFay V. Application of no-bake sodium silicate binder system // International Journal of Metalcasting. 2012. Vol. 6. P. 19–26.
35. Кидалов Н.А., Осипова Н.А., Поташова И.Е., Рыбальченко К.О. Использование хромитового песка в холоднотвердеющих формовочных смесях для No-bake-процесса // Литейное производство. 2019. № 11. С. 483–487.
36. Технология литейного производства: формовочные и стержневые смеси: учеб. пособие для вузов / под ред. С.С. Жуковского и др. Брянск: Из-во БГТУ, 2002. 470 с.
37. Stauder B.J., Kerber H., Schumacher P. Foundry sand core property assessment by 3-point bending test evaluation // Journal of Materials Processing Technology. 2016. Vol. 237. P. 188–196. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2016.06.010.
38. Krause J., Davis W. 5 Tips to minimize amine use and reduce pollution // Mod Cast. 2011. Vol. 101. P. 36–39.
39. Czerwinski F., Mir M., Kasprzak W. Application of cores and binders in metalcasting // International Journal of Cast Metals Research. 2015. Vol. 28. P. 129–139. DOI: 10.1179/1743133614Y.0000000140.
40. Kmita A., Fischer C., Hodor K. et al. Thermal decomposition of foundry resins: a determination of organic products by thermogravimetry–gas chromatography–mass spectrometry (TG–GC–MS) // Arabian Journal of Chemistry. 2018. Vol. 11. P. 380–387. DOI: 10.1016/j.arabjc.2016.11.003.
41. Glowacki S.M., Crandell C.R., Cannon G.R. et al. Emissions studies at a test foundry using an advanced oxidation-clear water system // AFS Transactions. 2003. Vol. 111. P. 579–598.
42. Wang Y., Cannon F.S., Salama M. et al. Characterization of hydrocarbon emissions from green sand foundry core binders by analytical pyrolysis // Environmental Science & Technology. 2007. Vol. 41. P. 7922–7927. DOI: 10.1021/es071657o.
43. Major-Gabrys K. Environmentally Friendly Foundry Molding and Core Sands // Journal of Materials Engineering and Performance. 2019. Vol. 28. P. 3905–3911. DOI: 10.1007/s11665-019-03947-x.
44. Fox J.T., Cannon F.S., Brown N.R. et al. Comparison of a new, green foundry binder with conventional foundry binders // International Journal of Adhesion & Adhesives. 2012. Vol. 43. P. 38–45. DOI: 10.1016/j.ijadhadh.2011.11.011.
45. Snelling D., Williams C., Druschitz A. A comparison of binder burnout and mechanical characteristics of printed and chemically bonded sand molds // Proceedings of the Solid Freeform Fabrication Symposium. 2014. P. 197–209. DOI: 10.26153/tsw/15677.

Страницы: 66-79

Ключевые слова: металлические порошки, аддитивные технологии, титан, водород, СВС-гидрирование, механическое измельчение, термическое дегидрирование, плазменная сфероидизация, морфология, химические и технологические свойства

Список литературы

1. Озерской Н.E., Попович А.А., Ермаков Б.С. Получение сферических порошков сплава ВТ6 для применения в технологии селективного лазерного плавления // Глобальная энергия. 2019. № 25 (4). C. 107–115. DOI: 10.18721/jest.25409.
2. Frazier W.E. Metal additive manufacturing: a review // Journal of Materials Engineering and Performance. 2014. Vol. 23. No. 6. P. 1917–1928. DOI: 10.1007/s11665-014-0958-z.
3. Machio C.N., Machaka R., Motsai T.M. et al. Production of spherical titanium-based powders from powder metallurgy bars // Conference: Rapid Product Development Association of South Africa (RAPDASA), Johannesburg, 2018. pp. 154–160.
4. Кубанова А.Н., Сергеев А.Н., Добровольский Н.М., Гвоздев А.Е., Медведев П.Н., Малий Д.В. Особенности материалов и технологий аддитивного производства изделий // Чебышевский сборник. 2019. № 20 (3). С. 453–477. DOI: 10.22405/2226-8383-2019-20-3-453-477.
5. Li J., Hao Z., Shu Y. et al. Fabrication of spherical Ti‒6Al‒4V powder for additive manufacturing by radio frequency plasma spheroidization and deoxidation using calcium // Journal of Materials Research and Technology. 2020. Vol. 9. No. 6. P. 14792–14798. DOI: 10.1016/j.jmrt.2020.10.054.
6. Fang Z.Z., Paramore J.D., Sun P. et al. Powder metallurgy of titanium – past, present, and future // International Materials Reviews. 2017. Vol. 63. P. 1–53. DOI: 10.1080/09506608.2017.1366003.
7. Liang Y., Wu Y. Methods to prepare spherical titanium powders and investigation on spheroidization of HDH titanium powders // Proceedings of the 13th World Conference on Titanium. 2016. DOI: 10.1002/9781119296126.ch21.
8. Yanko T., Brener V., Ovchinnikov O. Production of spherical titanium alloy powders used in additive manufacturing from titanium scrap // The 14th World Conference on Titanium (Ti 2019). Nantes, 2019. DOI: 10.1051/matecconf/202032107008.
9. Демянюк Д.Г., Долматов О.Ю., Исаченко Д.С., Семенов А.О. Управление процессом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза двухкомпонентных борсодержащих материалов ядерно-энергетических установок // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2010. Т. 316. № 4. С. 23–29.
10. Плазменная установка для сфероидизации металлических порошков в потоке термической плазмы: пат. RU 2756327 C1; заявл. 16.10.20; опубл. 29.09.21.
11. Samokhin A., Alekseev N., Sinayskiy M. et al. Nanopowders production and micron-sized powders spheroidization in dc plasma reactors // Powder Technology. London: IntechOpen, 2018. P. 2–20. DOI: 10.5772/intechopen.76262.
12. Цветков Ю.В., Самохин А.В., Фадеев А.А., Алексеев Н.В., Котляров В.И. Сфероидизация металлических порошков в термической плазме электродугового разряда // Технология легких сплавов. 2016. № 2. С. 19–24.
13. Самохин А., Цветков Ю., Алексеев Н., Фадеев А., Синайский М., Левашов Е., Капланский Ю. Плазменная сфероидизация микропорошков жаропрочного сплава на основе моноалюминида никеля // Доклады Академии наук. 2018. № 483 (4). С. 403–408. DOI: 10.31857/S086956520003276-6.
14. Goso X.C., Kale A. Production of titanium metal powder by the HDH process // Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2011. Vol. 111. No. 3. P. 203–210.
15. Levinsky Y., Effenberg G., Ilenko S. Pressure Dependent Phase Diagrams of Binary Alloys. ASM International, 1997. 1700 p.
16. Гиршов В.Л., Котов С.А., Цеменко В.Н. Современные технологии в порошковой металлургии: учеб. пособие. СПб.: Изд-во Политех. ун-та, 2010. С. 157–188.
17. Потехин А.А., Горькаев Д.А., Постников А.Ю. и др. Изучение самоочистки реакционной системы в процессе СВС // Труды РФЯЦ-ВНИИЭФ. 2015. № 20 (2). C. 618–619.

Страницы: 80-89

Ключевые слова: композиционные покрытия, кобальт, карбид вольфрама, импульсный электролиз, твердость, износостойкость

Список литературы

1. Dobrzański L.A., Dobrzański L.B., Dobrzańska-Danikiewicz A.D. Overview of conventional technologies using the powders of metals, their alloys and ceramics in Industry 4.0 stage // Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2020. Vol. 98. No. 2. P. 56–85.
2. Umashanker L., Bharathesh T.P., Roopashree C., Saravanan R. A review on ceramic coatings for low carbon steel methods materials and applications. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2021. Vol. 1189. No. 1. P. 012015. DOI: 10.1088/1757-899X/1189/1/012015.
3. Roshchin M.N. Influence of the composition of the metal-ceramic coating on wear resistance // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 862. No. 2. P. 022014.
4. Padmakumar M. Additive manufacturing of tungsten carbide hardmetal parts by selective laser melting (SLM), selective laser sintering (SLS) and binder jet 3D printing (BJ3DP) techniques // Lasers in Manufacturing and Materials Processing. 2020. Vol. 7. No. 3. P. 338–371.
5. Veeman D., Katiyar J.K., Ruggiero A. Tribo-mechanical performance of brake composite material: a comprehensive review // Tribology-Materials, Surfaces & Interfaces. 2023. Vol. 17. Is. 4. P. 271–294.
6. Bolton W., Higgins R.A. Materials for engineers and technicians. Routledge, 2020. 438 p.
7. Zhang Y., Wang Q., Ramachandran C.S., Peng G. Microstructure and Performance of High-Velocity Oxygen-Fuel Coupled Physical Vapor Deposition (HVOF-PVD) Duplex Protective Coatings: A Review // Coatings. 2022. Vol. 12. No. 10. P. 1395.
8. Zhang Y.G., Sun W.C., Ma M., Liu X.-J. Electrodeposition, microstructure and property of Co–WC composite coatings // Materials Research Express. 2020. Vol. 6. No. 12. P. 126438.
9. Liu L., Liang X., Liu J., Sun X. Precipitation process of TiC in low alloy martensitic steel and its effect on wear resistance // Iron and Steel Institute of Japan International. 2020. Vol. 60. No. 1. P. 168–174.
10. Chaus A.S., Sahul M., Moravčík R., Sobota R. Role of microstructural factor in wear resistance and cutting performance of high-speed steel end mills // Wear. 2021. Vol. 474. P. 203865.
11. Jenczyk P., Grzywacz H., Milczarek M., Jarzabek D.M. Mechanical and tribological properties of co-electrodeposited particulate-reinforced metal matrix composites: a critical review with interfacial aspects // Materials. 2021. Vol. 14. No. 12. P. 3181.
12. Kishawy H.A., Hosseini A. Machining difficult-to-cut materials // Materials Forming, Machining and Tribology. 2019. Vol. 10. P. 179–204.
13. Seleznev A., Pinargote N.W.S., Smirnov A. Ceramic cutting materials and tools suitable for machining high-temperature nickel-based alloys: A Review // Metals. 2021. Vol. 11. No. 9. P. 1385.
14. Karadimas G., Salonitis K. Ceramic Matrix Composites for Aero Engine Applications – A Review // Applied Sciences. 2023. Vol. 13. No. 5. P. 3017.
15. Padmakumar M., Dinakaran D. A review on cryogenic treatment of tungsten carbide (WC–Co) tool material // Materials and Manufacturing Processes. 2021. Vol. 36. No. 6. P. 637–659.
16. Esteghamat A., Khodabakhshi F., Kashani-Bozorg S.F. Laser Cladding of Commercially Pure Titanium by Tungsten Carbide-Cobalt Composite Coating // Metallurgical Engineering. 2021. Vol. 24. No. 1. P. 18–29.
17. Kieffer R., Schwarzkopf P. Hartstoffe und Hartmetalle. Springer-Verlag, 2013. 718 p.
18. Зверовщиков А.Е., Киреев С.Ю., Розен А.Е. и др. Формирование гетерогенных структур в процессе центробежно-дугового диспергирования материалов на основе карбида вольфрама. Пенза: Пензенск. гос. ун-т, 2022. 158 с.
19. Виноградов С.Н., Перелыгин Ю.П., Киреев С.Ю. Износостойкость и антифрикционные свойства гальванических покрытий. Методы определения // Гальванотехника и обработка поверхности. 2012. Т. 20. № 3. С. 53–56.
20. Перелыгин Ю.П., Киреев С.Ю., Виноградов С.Н. Износостойкость и антифрикционные свойства гальванических покрытий палладием, оловом, цинком и сплавами на их основе // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2012. № 10. С. 13–16.
21. Киреев С.Ю. Интенсификация процессов электроосаждения металлов с использованием различных режимов импульсного электролиза // Перспективные материалы. 2016. № 11. С. 5–15.

Страницы: 90-98

Ключевые слова: полиэфирэфиркетон, показатель текучести расплава, термостойкость, коэффициент термостабильности, углепластик, горячее прессование, прочность при межслойном сдвиге, прочность при изгибе

Список литературы

1. Мишкин С.И. Применение углепластиков в конструкциях беспилотных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-87-95.
2. Liu D., Li G., Li B. et al. In-situ toughened CFRP composites by shear-calender orientation and fiber-bundle filtration of PA microparticles at prepreg interlayer // Composites: Part A. 2016. No. 84. Р. 165–174. DOI: 10.1016/j.compositesa.2016.01.015.
3. Ballout W., Van Velthem P., Magnin D. et al. Specific influence of polyethersulfone functionalization on the delamination toughness of modified carbon fiber reinforced polymer processed by resin transfer molding // Polymer engineering & science. 2019. Vol. 59. No. 5. Р. 996–1009. DOI: 10.1002/pen.25055.
4. Сорокин А.Е., Сагомонова В.А., Петрова А.П., Соловьянчик Л.В. Технологии получения полимерных композиционных материалов на основе термопластичной матрицы (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-78-86.
5. Кочергин Ю.С., Григоренко Т.И., Золотарева В.В. Свойства композиционных материалов на основе смесей эпоксидных полимеров и олигосульфонов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2020. № 4. С. 84–93. DOI: 10.34031/2071-7318-2020-5-4-84-93.
6. Datasheet Сetex-1200. URL: www.toraytac.com (дата обращения: 20.03.2023).
7. Datasheet Tenax®-E TPCL PEEK-HTA40. URL: www.teijincarbon.com (дата обращения: 20.03.2023).
8. Каблов Е.Н. На перекрестке науки, образования и промышленности // Эксперт. 2015. № 15 (941). С. 49–53.
9. Vaidya U.K., Chawla K.K. Processing of fibre reinforced thermoplastic composites // International Materials Reviews. 2008. Vol. 53. No. 4. Р. 185–218. DOI: 10.1179/174328008X325223.
10. Chukov D., Nematulloev S., Zadorozhnyy M. et al. Structure, mechanical and thermal properties of polyphenylene sulfide and polysulfone impregnated carbon fiber composites // Polymers. 2019. No. 11. P. 1–16. DOI: 10.3390/polym11040684.
11. Кирин Б.С., Сорокин А.Е., Бойчук А.С. Углепластики на основе полиэфиркетонов // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-22-31.
12. Большаков В.А., Антюфеева Н.В., Сафронов А.М. Применение термического анализа для исследования углеродных наполнителей в полимерных композиционных материалах // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2022. № 11. С. 41–45. DOI: 10.31044/1994-6260-2022-0-11-41-45.
13. Гуреньков В.М., Горшков В.О., Чеботарев В.П., Прудскова Т.Н., Андреева Т.И. Сравнительный анализ свойств полиэфирэфиркетона отечественного и зарубежного производства // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 41–47. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-41-47.
14. Мишкин С.И., Жакова Л.С., Клименко О.Н., Васильчук Е.А. Исследование влияния содержания связующего в углепластиках на их механические свойства // Труды ВИАМ. 2023. № 2 (120). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-2-77-86.
15. Davim J.P., Reis P., Lapa V., Antonio C.C. Machinability study on polyetheretherketone (PEEK) unreinforced and reinforced (GF30) for applications in structural components // Composite Structures. 2003. Vol. 62. No. 1. P. 67–73.
16. Day M., Cooney J.D., Wiles D.M. The kinetics of the oxidative degradation of poly(aryl-ether-ether-ketone) (PEEK) // Thermochimica Acta. 1989. Vol. 147. No. 1. P. 189–197. DOI: 10.1016/0040-6031(89)85174-3.
17. Moddeman W.E., Bowling W.C., Tibbitts E.E., Whitaker R.B. Thermal stability and compatibility of polyetheretherketone (PEEK) with an oxidizer and pyrotechnic blend // Polymer Engineering and Science. 1986. Vol. 21. No. 26. P. 1469–1477. DOI: 10.1002/pen.760262102.
18. Иванов М.С., Сагомонова В.А., Морозова В.С. Отечественный термопластичный углепластик на основе полиэфирэфиркетона // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-49-62.

Страницы: 99-108

Ключевые слова: полиэфирэфиркетон, углепластик, ресурсные испытания, внешние воздействующие факторы, эксплуатационные факторы, пожаробезопасность, прочность

Список литературы

1. Славин А.В., Донецкий К.И., Хрульков А.В. Перспективы применения полимерных композиционных материалов в авиационных конструкциях в 2025–2035 гг. (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-81-92.
2. Гуляев И.Н., Павловский К.А. Высокомодульные углепластики для изделий гражданской авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 3 (121). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-3-95-106.
3. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.
4. Каблов Е.Н., Валуева М.И., Зеленина И.В., Хмельницкий В.В., Алексашин В.М. Углепластики на основе бензоксазиновых олигомеров – перспективные материалы // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-68-77.
5. Сорокин А.Е., Сагомонова В.А., Петрова А.П., Соловьянчик Л.В. Технологии получения полимерных композиционных материалов на основе термопластичной матрицы (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-78-86.
6. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
7. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 2. Основные тенденции // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-99-108.
8. Каблов Е.Н., Лаптев А.Б., Прокопенко А.Н., Гуляев А.И. Релаксация полимерных композиционных материалов под длительным действием статической нагрузки и климата (обзор). Часть 1. Связующие // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 08. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-70-80.
9. Гуляев И.Н., Зеленина И.В., Валевин Е.О., Хасков М.А. Влияние климатического старения на свойства высокотемпературных углепластиков // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-39-51.
10. Иванов М.С., Павлюкович Н.Г., Донских И.Н., Морозова В.С. Влияние эксплуатационных факторов на свойства тканепленочного материала для воздуховодов низкого давления системы кондиционирования воздуха летательных аппаратов // Труды ВИАМ. 2023. № 4 (122). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-118-127.
11. Евдокимов А.А., Петрова А.П., Павловский К.А., Гуляев И.Н. Влияние климатического старения на свойства ПКМ на основе эпоксивинилэфирного связующего // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-128-136.
12. Старцев В.О. Влияние агрессивных жидкостей на свойства полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 8 (114). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-8-98-112.
13. Постнов В.И., Мантусова О.Ю., Постнова М.В., Баранников А.А. Влияние термоциклических воздействий на свойства стеклопластика // Труды ВИАМ. 2023. № 2 (120). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-2-87-100.
14. Валуева М.И., Зеленина И.В., Начаркина А.В., Горяшник Ю.С. Свойства высокотемпературных углепластиков после испытаний на грибостойкость // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-69-80.
15. Барботько С.Л. Развитие методов оценки пожаробезопасности материалов авиационного назначения // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 516–526. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-516-526.
16. Иванов М.С., Сагомонова В.А., Морозова В.С. Отечественный термопластичный углепластик на основе полиэфирэфиркетона // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-49-62.
17. Сатдинов Р.А., Савицкий Р.С. Влияние угла отклонения уточной нити в армирующем наполнителе на упруго-прочностные свойства ПКМ // Труды ВИАМ. 2023. № 2 (120). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-2-53-62.

Страницы: 109-121

Ключевые слова: семипрег, эпоксидное связующее, полимерный композиционный материал, вакуумное формование, математический анализ, безавтоклавное формование

Список литературы

1. Kablov E.N. New Generation Materials and Technologies for Their Digital Processing // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2020. Vol. 90. No. 2. P. 225–228.
2. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докл. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
3. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3.
4. Сидорина А.И., Сафронов А.М. Разработка технологий изготовления углеродных тканей с высокой поверхностной плотностью // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.05.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-72-80.
5. Тимошков П.Н., Гончаров В.А., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Особенности технологии и полимерные композиционные материалы для изготовления крыльев перспективных самолетов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 1 (107). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.05.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-1-66-75.
6. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 48–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-48-58.
7. Ткачук А.И., Донецкий К.И., Терехов И.В., Караваев Р.Ю. Применение термореактивных связующих для изготовления полимерных композиционных материалов методами безавтоклавного формования // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). Ст. 03. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 01.05.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-3-22-33.
8. Ridgard C. Out of autoclave composite technology for aerospace, defense and space structures // 54th SAMPE. Baltimore, 2009. P. 25–40.
9. Караваев Р.Ю., Городилова Н.А., Донецкий К.И. Изготовление полимерных композиционных материалов на основе семипрегов // Труды ВИАМ. 2023. № 5 (123). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.05.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-5-64-74.
10. Душин М.И., Донецкий К.И., Тимошков П.Н., Караваев Р.Ю. Исследование процесса безавтоклавного формования семипрегов на основе углеродных наполнителей (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 9 (69). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.05.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-9-21-31.
11. Dang C., Bernetich K., Carter E., Butler G. Mechanical comparison of out-of autoclave prepreg part to conventional autoclave prepreg part // American Helicopter Society: 67th Annual Forum. 2011. URL: https://www.researchgate.net/publication/267687773_Mechanical_Comparison... (дата обращения: 14.07.2023).
12. Berring N.S., Renieri M.P., Bond G.G., Palmer D.J. Autoclave vs. Non-Autoclave: A comparison of hat-stiffened subcomponents by static and fatigue testing and related non-destructive evaluations // 2012 SAMPE International Symposium and Exhibition-Emerging Opportunities: Materials and Process Solutions. Baltimore, 2012. P. 23–25.
13. Umemoto Y., Gouke M., Mashima Y. Out of autoclave material «semi-preg». Technical development of resin transfer molding // Proceedings of the 18th International Conference on Composite materials. 2011. P. 45–47. URL: https://www.iccm-central.org/Proceedings/ ICCM18proceedings/data/2.%20Oral%20Presentation/Aug25(Thursday)/Th05%20Carbon%20and%20Ceramic%20Matrix%20Composites/Th05-2-IF1563.pdf (дата обращения: 14.07.2023).
14. Arafath A.R.A., Fernlund G., Poursartip A. Gas transport in prepregs: model and permeability experiments // Proceedings of International Conference on Composite Materials. Edinburg, 2009. URL: https://www.researchgate.net/publication/268290326_Gas_transport_in_prep... and_permeability_experiments (дата обращения: 14.07.2023).
15. Centea T., Hubert P. Measuring the impregnation of an out-of-autoclave prepreg by micro-CT // Composites Science and Technology. 2011. Vol. 71. No. 5. P. 593–599.
16. Farhang L., Fernlund G. Experimental study of void evolution in partially impregnated prepregs // Journal of Composite Materials. 2019. Vol. 54. P. 1511–1523.
17. Костюков В.И. Стеклопластики на основе капиллярных волокон и микросфер // Авиационные материалы на рубеже XX–XXI века. М.: ВИАМ, 1994. С. 197–203.
18. Louis B.M. Gas transport in out-of-autoclave prepreg laminates. Vancouver: University of British Columbia, 2010. P. 1–143.
19. Tavares S., Caillet-Bois N., Manson J. Non-autoclave processing of honeycomb sandwich structures: Skin through thickness air permeability during cure // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2010. Vol. 41. No. 5. P. 646–652.
20. Kratz J., Hubert P. Anisotropic air permeability in out-of-autoclave prepregs: Effect on honeycomb panel evacuation prior to cure // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2013. Vol. 49. P. 179– 191.
21. Levy A., Kratz J., Hubert P. Air evacuation during vacuum bag only prepreg processing of honeycomb sandwich structures: In-plane air extraction prior to cure // Composites. Part A: applied science and manufacturing. 2015. Vol. 68. P. 365–376.
22. Ngo N.D., Tamma K.K. Complex three‐dimensional microstructural permeability prediction of porous fibrous media with and without compaction // International journal for numerical methods in engineering. 2004. Vol. 60. No. 10. P. 1741–1757.

Страницы: 122-136

Ключевые слова: никелевые жаропрочные сплавы, монокристаллы, упругие постоянные, термическое расширение, теплоемкость

Список литературы

1. Huntington H.B. The elastic constants of crystals. New York: Academic Press, 1958. 139 p. DOI: 10.1016/S0081-1947(08)60553-6.
2. Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технологии, покрытия / под ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
3. Шалин Р.Е., Светлов И.Л., Качанов Е.Б., Толораия В.Н., Гаврилин О.С. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1997. 333 с.
4. Reed R.C. Superalloys: fundamentals and applications. Cambridge: Cambridge University Press, 2006. 372 p.
5. Hermann W., Sockel H.G., Han J., Bertram A. Elastic Properties and Determination of Elastic Constants of Nickel-Base Superalloys by a Free-Free Beam Technique // Superalloys 1996. Minerals, Metals & Materials Society, 1996. P. 229–238.
6. Epishin A., Fedelich B., Finn M., Künecke G., Rehmer B., Nolze G., Leistner C., Petrushin N., Svetlov I. Investigation of elastic properties of the single-crystal nickel-base superalloy CMSX-4 in the temperature interval between room temperature and 1300 °C // Crystals. 2021. Vol. 11. No. 2. Art. 152. DOI: 10.3390/cryst11020152.
7. Demtröder K., Eggeler G., Schreuer J. Influence of microstructure on macroscopic elastic properties and thermal expansion of nickel-base superalloys ERBO/1 and LEK94 // Materialwissenschaft und Werkstofftechni. 2015. Vol. 46. No. 6. P. 563–576. DOI: 10.1002/mawe.201500406.
8. Siebörger D., Knake H., Glatzel U. Temperature dependence of the elastic moduli of the nickel-base superalloy CMSX-4 and its isolated phases // Materials Science and Engineering: A. 2001. Vol. 298. No. 1–2. P. 26–33. DOI: 10.1016/S0921-5093(00)01318-6.
9. Utada S., Despres L., Cormier J. Ultra-high temperature creep of Ni-based SX superalloys at 1250 °C // Metals. 2021. Vol. 11. No. 10. Art. 1610. DOI: 10.3390/met11101610.
10. Epishin A.I., Link T., Fedelich B., Svetlov I.L., Golubovskiy E.R. Hot isostatic pressing of single-crystal nickel-base superalloys: Mechanism of pore closure and effect on Mechanical properties // MATEC Web of Conferences. 2014. Vol. 14. Art. 08003. DOI: 10.1051/matecconf/20141408003.
11. Harris K., Erickson G.L., Sikkenga S.L. et al. Development of the rhenium containing superalloys CMSX-4 & CM 186 LC for single crystal blade and directionally solidified vane applications in advanced turbine engines // Superalloys 1992. Minerals, Metals & Materials Society, 1992. P. 297–306.
12. Епишин А.И., Нольце Г. Исследование конкурентного роста зерен при кристаллизации монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов // Кристаллография. 2006. Т. 51. № 4. С. 760–765.
13. Епишин А.И. Исследование высокотемпературной гомогенизации монокристаллического никелевого жаропрочного сплава 3-го поколения // Физика и химия обработки материалов. 2022. № 6. С. 44–53. DOI: 10.30791/0015-3214-2022-6-44-53.
14. Лощинин Ю.В., Фоломейкин Ю.И., Пахомкин С.И. Исследование теплоемкости металлических материалов с покрытием методом лазерной вспышки // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2015. Т. 81. № 9. С. 40–44.
15. SciDAVis. URL: https://scidavis.sourceforge.net (дата обращения: 04.12.2023).
16. Brückner U., Epishin A., Link T. Local X-ray diffraction analysis of the structure of dendrites in single-crystal nickel-base superalloys // Acta Materialia. 1997. Vol. 45. P. 5223–5231. DOI: 10.1016/S1359-6454(97)00163-8.
17. Giamei A.F., Pearson D.D., Anton D.L. γ/γ′: The Key to Superalloy Behavior // MRS Online Proceedings Library. 1984. Vol. 39: High-temperature ordered intermetallic alloys. P. 294–308. DOI: 10.1557/PROC-39-293.
18. Най Дж. Физические свойства кристаллов и их описание при помощи тензоров и матриц. М.: Мир, 1967. 385 с.

Страницы: 137-148

Ключевые слова: углеродное моноволокно, жгут, петля, микропластик, деформация, напряжение

Список литературы

1. ГОСТ 32794–2014. Композиты полимерные. Термины и определения. М.: Стандартинформ, 2015. 98 с.
2. ASTM D 3878–04a. Standard Terminology for Composite Materials. American Society for Testing and Materials, 2004. 5 p.
3. Яковлев Н.О., Гуляев А.И., Попкова Е.А. Оценка геометрических параметров углеродных волокон // Физико-механические испытания, прочность и надежность современных конструкционных и функциональных материалов: мат. XIV Всерос. конф. по испытаниям и исследованиям свойств материалов. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2022. С. 227–239.
4. Ерасов В.С., Конопленко В.П., Пирогов Е.Н. Влияние базы образца на прочность углеродных волокон // Физика и механика деформации и разрушения. 1978. Вып. 5. С. 48–53.
5. Ерасов В.С., Пирогов Е.Н., Конопленко В.П., Епишин А.И. Исследование прочностных характеристик тонких углеродных волокон // Физика и механика деформации и разрушения. 1979. Вып. 6. С. 49–53.
6. Ерасов В.С., Пирогов Е.Н., Конопленко В.П., Епишин А.И. Методика обработки экспериментальных данных, полученных при растяжении тонких упругих волокон // Заводская лаборатория. 1979. № 6. С. 573–574.
7. ГОСТ Р 57407–2017. Волокна углеродные. Общие технические требования и методы испытаний. М.: Стандартинформ, 2020. 15 с.
8. ГОСТ 32666–2014 (ISO 11567:1995). Волокно углеродное. Определение диаметра и площади поперечного сечения элементарной нити. М.: Стандартинформ, 2014. 19 с.
9. ГОСТ 28008–88. Нить углеродная конструкционная. Технические условия. М.: Стандартинформ, 1989. 9 с.
10. ГОСТ Р ИСО 10618–2012. Волокно углеродное. Метод определения механических свойств пропитанных смолой нитей при растяжении. М.: Стандартинформ, 2020. 16 с.
11. ГОСТ Р 57685–2017. Композиты полимерные. Определение механических характеристик при растяжении жгутов из непрерывных углеродных и графитовых волокон. М.: Стандартинформ, 2017. 22 с.
12. ASTM D 4018–17. Standard Test Methods for Properties of Continuous Filament Carbon and Graphite Fiber Tows. American Society for Testing and Materials, 2017. 7 p.
13. Губанов А.А. Разработка процесса электрохимической модификации поверхности углеродного волокна с целью увеличения прочности углепластиков: дис. … канд. техн. наук. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2015. 148 с.
14. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2015. 824 с.
15. Нелюб В.А. Характеристики межфазных слоев полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 6. С. 23–25.
16. Варшавский В.Я. Углеродные волокна. Изд. 2-е. М.: Варшавский В.Я., 2007. 500 с.
17. Жабин А.Н., Сидоров Д.В., Няфкин А.Н. Волокнистые композиционные материалы с металлической матрицей (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 6 (100). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-6-27-35.
18. Гуляев А.И. Измерение адгезионной прочности «волокно–матрица» с применением наноиндентирования (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-68-78.
19. Серпова В.М., Сидоров Д.В., Курбаткина Е.И., Шавнев А.А. Разрушение волокнистых металлических композиционных материалов системы Ti–SiC при циклических нагрузках (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-108-118.
20. Фарафонов Д.П., Серов М.М., Патрушев А.Ю., Лещев Н.Е., Ярошенко А.С. Металлические волокна для новых материалов авиационных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-23-34.
21. Монокристальные волокна и армированные ими материалы / пер. с англ. Б.Г. Арабея, Е.И. Гиваргизова, С.Т. Милейко; под ред. А.Т. Туманова. М.: Мир, 1973. 464 с.
22. ГОСТ 6943.5–79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывного напряжения элементарной нити. М.: Стандартинформ, 1979. 2 с.
23. Ерасов В.С., Пирогов Е.Н., Акимкин В.А. Исследование механических свойств борных волокон (обзор) // Физика и механика деформации и разрушения. 1981. Вып. 10: Механические свойства материалов и конструкционная прочность в атомной технике. С. 45–52.
24. Ерасов В.С., Пирогов Е.Н., Конопленко В.П. и др. Влияние температуры на механические характеристики нитей бора // Механика композитных материалов. 1982. № 2. С. 195–199.
25. ASTM D 3217/D 3217M–15. Standard Test Methods for Breaking Tenacity of Manufactured Textile Fibers in Loop or Knot Configurations. American Society for Testing and Materials, 2015. 5 p.
26. ГОСТ 6611.2–73 (ИСО 2062–72, ИСО 6939–88). Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. М.: Изд-во стандартов, 1997. 36 с.
27. Васильев В.В., Протасов В.Д., Болотин В.В. и др. Композиционные материалы: справочник / под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
28. Жигач А.Ф., Цирлин А.М. Получение борных нитей и их свойства // Волокнистые и дисперсно-упрочненные композиционные материалы. М.: Наука, 1976. С. 20–24.
29. Гришина О.И., Серпова В.М. Влияние диаметра волокон карбида кремния на механические свойства композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-55-63.
30. Fitzer E. PAN-based carbon fibers – present state and trend of the technology from the viewpoint of possibilities and limits to influence and to control the fiber properties by the process parameters // Carbon. 1989. Vol. 27. Is. 5. P. 621–625.
31. Яковлев Н.О., Попкова Е.А., Ландик Д.Н. Деформация как критерий качества углеродного волокна // Роль фундаментальных исследований при реализации стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 г.: мат. VII Всерос. науч.-техн. конф. М.: ВИАМ, 2021. С. 198–203.
32. ASTM D 3039/D 3039M–17. Standard Test Methods for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials. American Society for Testing and Materials, 2017. 13 p.
33. ГОСТ Р 56785–2015. Композиты полимерные. Метод испытания на растяжение плоских образцов. М.: Стандартинформ, 2015. 20 с.
34. Баженов С.Л., Берлин А.А., Кульков А.А., Ошмян В.Г. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технология. М.: Интеллект, 2010. 352 с.
35. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Нужный Г.А. Квалификационные испытания и исследования прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 440–448.
36. Каблов Е.Н., Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Лонский С.Л., Куршев Е.В. Исследование микроструктуры однонаправленного органопластика на основе арамидных волокон Русар-НТ и эпоксидно-полисульфонового связующего // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 19–26. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-19-26.
37. Олешко А.Ю. Управление качеством волокнистых металлокомпозитов на основе процессно-ориентированных моделей регулирования технологических операций производства продукции: автореф. дис. … канд. техн. наук. Королев, 2020. 16 с.

Страницы: 149-166

Ключевые слова: полимерный композиционный материал, физико-механические испытания, сжатие, образец, стандарт, ГОСТ, ГОСТ Р, ISO, ASTM, EN

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов – гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2001. № 1. С. 3–8.
2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи // Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932–2002. М.: МИСИС – ВИАМ, 2002. С. 23–47.
3. Гуляев И.Н., Павловский К.А. Высокомодульные углепластики для изделий гражданской авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 3 (121). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-3-95-106.
4. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Гриневич Д.В., Шершак П.В. Обзор критериев прочности материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-108-126.
5. Тарнопольский Ю.М., Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1981. 272 с.
6. Шершак П.В., Яковлев Н.О., Сутубалов А.И. Стандарты по испытаниям полимерных композиционных материалов. Часть 1. Растяжение // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). Ст. 12. URL: http://www.jornal.viam.ru (дата обращения: 10.10.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-152-166.
7. Забулонов Д.Ю., Мыктыбеков Б., Ухов П.А. Сравнение отечественных и зарубежных методов испытаний полимерных композиционных материалов // Научные труды (Вестник МАТИ). 2009. № 15 (87). С. 287–292.
8. Ильичев А.В., Раскутин А.Е., Гуляев И.Н. Сравнение геометрических размеров образцов ПКМ, используемых в международных стандартах ASTM и отечественных ГОСТ // Новости материаловедения. Наука и техника. 2015. № 4. Ст. 05. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 07.06.2022).
9. Ильичев А.В. Сравнение стандартов ГОСТ и ASTM для проведения механических испытаний ПКМ на растяжение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2015. № 8. С. 2–9.
10. Потехин А.А., Прахеева А.А., Ушанов С.А. Сравнительный анализ стандартов для испытаний полимерных композиционных материалов на растяжение в статических условиях // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. № 7. С. 69–71.
11. Хеин Зин Мое, Йе Тинт Хту, Киреев В.А. Сравнение методик определения упругих и прочностных характеристик полимерных композиционных материалов // Труды Московского физико-технического института (Национального исследовательского университета). 2018. Т. 10. № 2 (38). С. 136–145.
12. Мельников Д.А., Ильичев А.В., Вавилова М.И. Сравнение стандартов для проведения механических испытаний стеклопластиков на сжатие // Труды ВИАМ. 2017. № 3 (51). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.04.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-3-6-6.
13. Адамов А.А., Лаптев М.Ю., Горшкова Е.Г. Анализ отечественной и зарубежной нормативной базы по механическим испытаниям полимерных композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. 2012. № 3. С. 72–77.
14. Шершак П.В. Особенности национальной стандартизации методов испытаний полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-77-88.
15. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
16. Грэльманн В., Зайдлер С. Испытания пластмасс / пер. с англ. под ред. А.Я. Малкина. СПб.: Профессия, 2010. 720 с.
17. Калгин А.В., Кудрин А.М. Определение предела прочности на сжатие новых отвержденных безрастворных связующих на эпоксидной основе в соответствии со стандартом ASTM D695 // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2011. Т. 7. № 12-2. С. 75‒77.
18. Петрова А.П., Мухаметов Р.Р., Шишимиров М.В., Павлюк Б.Ф., Старостина И.В. Методы испытаний и исследований термореактивных связующих для полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-62-70.
19. Попов Ю.О., Колокольцева Т.В., Громова А.А., Гусев Ю.А. Влияние эксплуатационных факторов на основные физико-механические свойства изделия из стеклопластика ВПС-31 // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.10.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-82-90.
20. Свиридов А.А. Развитие методов получения механических свойств полимерных композиционных материалов // Научный вестник ГОСНИИ ГА. 2021. № 37. С. 53‒64.
21. Park I.K. Tensile and Compressive Test Methods for High Modulus Graphite-Fibre Reinforced Compo-sites. Proceedings of the International Conference on Carbon Fibers, Their Composites and Applications. London: The Plastics Institute, 1971. Р. 5.
22. Hofer J.R., Rao P.N. A New Static Compression Fixture for Advanced Composite Materials. Journal of Testing and Evaluation. 1977. Vol. 5. No. 4. P. 278–283.
23. Westberg R.W., Abdallah M.G. An Experimental and Analytical Evaluation of Three Compressive Test Methods for Unidirectional Graphite/Epoxy Composites. Magna, UT: Hercules Inc., 1987. 157 p.
24. Adams D.F., Lewis E.Q. Influence of Specimen Gage Length and Loading Method on the Axial Compressive Strength of a Unidirectional Composite Material. Experimental Mechanics. 1991. Vol. 31. No. 1. P. 14–20
25. Adams D.F., Welsh J.S. Recommended Procedure for Generating Axial Compressive Strength Design Data for Composite Materials presented at the MIL-HDBK-17 Polymer Matrix Composites Coordination Group Meeting. Clearwater, FL, 1995. 35 p.
26. Adams D.F., Welsh J.S. The Wyoming Combined Loading Compression (CLC) Test Method. Journal of Composites Technology and Research. 1997. Vol. 19. No. 3. P. 123–133
27. Мадаминов Н.З., Яхин А.А., Кондратюк А.А. Исследование влияния условий нагружения на прочностные характеристики композитов // Современные проблемы теории машин. 2018. № 6. С. 45–47. DOI: 10.26896/1028-6861-2020-86-11-48-59.
28. Шершак П.В., Славин А.В., Яковлев Н.О., Луценко А.Н., Лашов О.А. Особенности испытаний ПКМ на сдвиг в плоскости армирования методом растяжения под углом ±45 градусов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2020. № 1. С. 14–21. DOI: 10.31044/1994-6260-2020-0-1-14-21.