Страницы: 3-16

Ключевые слова: мартенситная сталь, лазерная обработка, микроструктура, твердость, распределение микротвердости, износостойкость, изнашивание

Список литературы

1. Яцюк И.В., Артеменко Н.И., Доронин О.Н., Неруш С.В. Применение технологии газовой атомизации для получения высококачественных металлопорошковых композиций для нанесения атмосферно-плазменных покрытий // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-3-9.
2. Александров Д.А. Исследование износостойких покрытий на основе многокомпонентных нитридов титана // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-62-69.
3. Козлов И.А., Лещев К.А., Никифоров А.А., Демин С.А. Холодное газодинамическое напыление покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-77-93.
4. Semenov M.Y., Smirnov A.E., Ryzhova M.Y. Problems of Simulation of Carbon Mass Transfer from Low-Pressure Saturating Atmosphere into Steel // Metal Science and Heat Treatment. 2021. Vol. 63. No. 1–2. P. 101–105. DOI: 10.1007/s11041-021-00654-0.
5. Смирнов А.Е., Фомина Л.П., Семенов М.Ю., Мохова А.С. Технологические возможности различных методов азотирования теплостойких сталей мартенситного класса // Металловедение и термическая обработка металлов. 2021. № 8 (794). С. 36–43.
6. Smirnov A.E., Plokhikh A.I., Ryzhova M.Y. et al. Improving the Durability of Stamping Tools from Kh12MF Steel by Quenching in High-Pressure Nitrogen and Thermal Cycling // Metal Science and Heat Treatment. 2020. Vol. 62. No. 1–2. P. 133–138. DOI: 10.1007/s11041-020-00525-0.
7. Севальнев Г.С., Дружинина М.Э., Дульнев К.В., Мосолов А.Н., Фомина Л.П., Чирков И.А. Повышение триботехнических характеристик бериллийсодержащей стали ВНС32-ВИ путем модификации поверхности // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-3-15.
8. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
9. Рыкалин Н.Н., Умов А.А., Зуев И.В. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: справочник. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
10. Панченко В.Я. Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. 664 с.
11. Лисовский А.Л., Плетнев И.В. Лазерное упрочнение штампового инструмента // Вестник Белорусско-Российского университета. 2008. № 3. С. 92–99.
12. Phillips K.C., Gandhi H.H., Mazur E., Sundaram S.K. Ultrafast laser processing of materials: a review // Advances in Optics and Photonics. 2015. Vol. 7. No. 4. P. 684–712.
13. Dutta Majumdar J., Manna I. Laser processing of materials // Sadhana. 2003. Vol. 28. P. 495–562.
14. Dumitru G., Lüscher B., Krack M. et al. Laser processing of hardmetals: Physical basics and applications // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2005. Vol. 23. No. 4–6. P. 278–286.
15. Dutta Majumdar J., Manna I. Laser material processing // International materials reviews. 2011. Vol. 56. No. 5–6. P. 341–388.
16. Огин П.А. Структура и свойства зон перекрытия при лазерной закалке сталей и чугунов // Вектор науки ТГУ. 2015. № 2. С. 130–134.
17. Оспенникова О.Г., Козлова А.А., Козлов И.А. Лазерные технологии для удаления лакокрасочных покрытий в процессе ремонта и обслуживания авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-110-123.
18. Моргунов Р.Б., Королев Д.В., Валеев Р.А., Пискорский В.П. Лазерная модификация редкоземельных магнитных сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 3 (109). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-3-75-90.
19. Дворецкая Е.В., Коплак О.В., Королев Д.В., Валеев Р.А., Сидоров В.Л., Пискорский В.П., Моргунов Р.Б. Влияние режима локального лазерного отжига на доменную структуру микропроводов PrDyFeCoB // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-64-73.
20. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
21. Коробова Е.Н., Севальнев Г.С., Громов В.И., Леонов А.В. Стали для изготовления подшипников качения специального назначения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-3-11.
22. Севальнев Г.С. Бериллийсодержащие стали – перспективный материал с высоким уровнем физико-механических свойств // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). Ст. 02. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-15-29.
23. Bannykh I.O., Ashmarin A.A., Betsofen S.Ya. et al. Effect of Tensile Deformation on the Texture, Phase Composition, and Residual Stresses of the α and γ Phases in VNS9-Sh Steel // Russian Metallurgy (Metally). 2023. Vol. 2023. No. 7. Р. 905–913.
24. Blinov V.M., Lukin E.I., Blinov E.V. et al. Tensile Fracture of Austenitic Corrosion-Resistant Steels with an Overequilibrium Nitrogen Content and Various Vanadium Contents // Russian Metallurgy (Metally). 2021. Vol. 2021. Is. 10. Р. 1265–1269. DOI: 10.1134/S0036029521100062.
25. Blinov V.M., Antsyferova M.V., Bannykh I.O. et al. Structure and Properties of High-Strength Low-Alloy Martensitic Steels with an Overequilibrium Nitrogen Content // Russian Metallurgy (Metally). 2023. No. 6. P. 649–656.
26. Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Фахуртдинов Р.С., Смирнов А.Е., Громов В.И., Ступников В.В. Исследование износостойкости сталей ВКС-7 и ВКС-10 после вакуумной цементации и вакуумной нитроцементации // Машиностроение и компьютерные технологии. 2013. № 5. С. 345–356. DOI: 10.7463/0513.0568124.
27. Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Фахуртдинов Р.С, Алексеева М.С., Хренникова И.А., Борейко Н.Л., Смирнов А.Е., Красовский Д.С. Влияние ионно-плазменного азотирования и вакуумной цементации на износостойкость сталей ВКС-7 и ВКС-10 // Машиностроение и компьютерные технологии. 2013. № 6. С. 391–402. DOI: 10.7463/0613.0579264.
28. Севальнев Г.С., Севальнева Т.Г., Колмаков А.Г., Дульнев К.В., Язвицкий М.Ю. Влияние фазового состава аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш на характеристики сухого трения скольжения в трибоконтакте со сталью ШХ15 // Деформация и разрушение материалов. 2021. № 10. С. 20–27. DOI: 10.31044/1814-4632-2021-10-20-27.
29. Севальнев Г.С., Востриков А.В., Нефедкин Д.Ю., Моисеенков В.В., Волков Р.Б., Ульянов Е.И. Исследование структуры, распределения карбидной фазы, твердости и триботехнических характеристик высокохромистых подшипниковых сталей мартенситного класса // Труды ВИАМ. 2023. № 10 (128). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-10-13-23.

Страницы: 17-26

Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, кольцевые заготовки, изотермическая деформация, термическая обработка, штамповка, компьютерное моделирование

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
2. Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Оспенникова О.Г. Создание современных жаропрочных материалов и технологий их производства для авиационного двигателестроения // Крылья Родины. 2012. № 3–4. С. 34–38.
3. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокожаропрочные деформируемые никелевые сплавы для перспективных газотурбинных двигателей и газотурбинных установок // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. № S2. С. 98–103.
4. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокотемпературные жаропрочные никелевые сплавы для деталей газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 52–57.
5. Каблов Е.Н., Летников М.Н., Оспенникова О.Г., Бакрадзе М.М., Шестакова А.А. Особенности формирования частиц упрочняющей γʹ-фазы в процессе старения высоколегированного жаропрочного деформируемого никелевого сплава ВЖ175-ИД // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.12.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-3-14.
6. Овсепян С.В., Ломберг Б.С., Летников М.Н., Бакрадзе М.М. Особенности деформации высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов вблизи температуры растворения упрочняющей Gʹ-фазы // Материаловедение. 2020. № 7. С. 3–9.
7. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Комплексная инновационная технология изотермической штамповки на воздухе в режиме сверхпластичности дисков из супержаропрочных сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 129–141.
8. Ломберг Б.С., Разуваев Е.И., Моисеев Н.В., Пономаренко Д.А. Изотермическая штамповка труднодеформируемых жаропрочных никелевых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2013. № 5. С. 26–28.
9. Пономаренко Д.А., Моисеев Н.В., Скугорев А.В. Эффективная технология изготовления дисков ГТД из жаропрочных никелевых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2013. № 10. С. 13–17.
10. Пономаренко Д.А., Летников М.Н., Скугарев А.В., Сидоров С.А. Использование специализированных изотермических прессов для ковки заготовок дисков турбины из труднодеформируемых жаропрочных сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2018. № 3. С. 19–25.
11. Некрасов Б.Р., Бубнов М.В., Скляренко В.Г., Пономаренко Д.А., Моисеев Н.В., Арбина В.П. Разработка и оптимизация технологии изготовления штамповки диска из сплава ЭП975-ИД с применением компьютерного моделирования // Тез. докл. молодежной науч.-техн. конф. «Молодежь в авиационном материаловедении». М.: ВИАМ, 2008. С. 25.
12. Шпагин А.С., Кучеряев В.В., Бубнов М.В. Компьютерное моделирование процессов термомеханической обработки жаропрочных никелевых сплавов ВЖ175 и ЭП742 // Труды ВИАМ. 2019. № 8 (80). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.12.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-8-27-35.
13. Капитаненко Д.В., Моисеев Н.В., Баженов А.Р., Гладков Ю.А. Разработка с применением компьютерного моделирования технологии изотермической штамповки на воздухе заготовок дисков турбокомпрессоров // Труды ВИАМ. 2022. № 4 (110). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.12.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-4-13-21.
14. Цепин М.А., Бегнарский В.В., Лисунец Н.Л., Синицын М.В., Ерохов М.А. Использование специализированных программ при разработке технологических процессов обработки металлов давлением // Цветные металлы. 2007. № 5. С. 98–101.
15. Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Селиванов А.А. Применение методов математического моделирования при разработке режимов деформации алюминий-литиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.12.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-20-34.

Страницы: 27-42

Ключевые слова: сверхвысокомолекулярный полиэтилен, медицинские изделия, баллистика, трение, авиация, полимерные композиционные материалы

Список литературы

1. Способ получения металлополимерного образца на основе СВМПЭ и образец, получаемый таким способом: пат. 2691789 Рос. Федерация; заявл. 27.11.17; опубл. 27.05.19.
2. Способ нанесения защитного покрытия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена на резину: пат. 2762570 Рос. Федерация; заявл. 06.04.21; опубл. 21.12.21.
3. Dyakonov A.A., Vasilev A.P., Danilova S.N. et al. Two-layer Rubber-based Composite Material and UHMWPE with High Wear Resistance // Materials (Basel). 2022. Vol. 15. No. 13. P. 4678.
4. Каблов Е.Н., Семенова С.Н., Сулейманов Р.Р., Чайкун А.М. Перспективы применения этиленпропилендиенового каучука в составе морозостойкой резины // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-29-36.
5. Соколова М.Д., Петрова П.Н., Гоголева О.В. и др. Технологические приемы совершенствования композитов со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом для арктического применения // Химическая технология. 2021. Т. 22. № 10. С. 458–464.
6. Алексеенко В.О. Износостойкие композиты на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена с армирующими волокнами для полимер-металлических трибосопряжений в машиностроении: дис. … канд. техн. наук. Томск, 2019. 132 с.
7. Охлопкова Т.А. Триботехнические материалы на основе СВМПЭ, модифицированного наноразмерными оксидными керамиками: дис. … канд. техн. наук. Томск, 2018. 160 с.
8. Буслович Д.Г. Разработка экструдируемых износостойких СВМПЭ композитов для переработки методом шнековой экструзии: дис. … канд. техн. наук. Томск, 2022. 171 с.
9. Кузнецов А.Ю. Получение и исследование свойств дисперснонаполненных композиционных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена: дис. … канд. техн. наук. СПб., 2022. 178 с.
10. Gürgen S., Çelik O.N., Kuşhan M.C. Tribological behavior of UHMWPE matrix composites reinforced with PTFE particles and aramid fibers // Composites Part B: Engineering. 2019. Vol. 173. P. 106949.
11. Lorenzo-Bonet E., Hernandez-Rodriguez M.A.L., Perez-Acosta O. et al. Characterization and tribological analysis of graphite/ultra high molecular weight polyethylene nanocomposite films // Wear. 2019. Vol. 426. P. 195–203.
12. Azam M.U., Samad M.A. A novel organoclay reinforced UHMWPE nanocomposite coating for tribological applications // Progress in Organic Coatings. 2018. Vol. 118. P. 97–107.
13. Нанокомпозит на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и способ его получения: пат. 2671407 Рос. Федерация; заявл. 29.12.17; опубл. 30.10.18.
14. Назаров В.Г., Столяров В.П., Доронин Ф.А. и др. Сопоставление влияния некоторых методов модификации на характеристики сверхвысокомолекулярного полиэтилена и композитов на его основе // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 2019. Т. 61. № 3. С. 254–263.
15. Харитонов А.П., Симбирцев Г.В., Ткачев А.Г. и др. Упрочнение эпоксидных композитов и сверхвысокомолекулярного полиэтилена фторированными углеродными нанотрубками, малослойным и многослойным графеном // Cб. тез. докл. 10-й Междунар. конф. «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология». М., 2016. С. 478–479.
16. Волокно из сверхвысокомолекулярного полиэтилена со сверхвысоким сопротивлением резанию и способ его получения: пат. 2776154 Рос. Федерация; заявл. 11.09.19; опубл. 14.07.22.
17. Степашкин А.А., Максимкин А.В., Чуков Д.И., Чердынцев В.В. Опыт исследования механических свойств высокопрочного волокна на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена // Современные проблемы науки и образования. 2013. № 6. URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=10755 (дата обращения: 08.11.2022).
18. Chhetri S., Bougherara H.A. Сomprehensive review on surface modification of UHMWPE fiber and interfacial properties // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2021. Vol. 140. P. 106146.
19. Гоголева О.В., Петрова П.Н., Федоров А.Л. и др. Разработка экструдируемых композитов на основе СВМПЭ // Вопросы материаловедения. 2022. № 4. С. 77–82.
20. Kurtz S.E. The UHMWPE Biomaterials Handbook: Ultra-High Molecular Weight Polyethylene in Total Joint Replacement and medical devices. Cambridge: Academic Press, 2015. 815 p.
21. Affatato S., Ruggiero A., Merola M. Advanced biomaterials in hip joint arthroplasty. A review on polymer and ceramics composites as alternative bearings // Composites Part B: Engineering. 2015. Vol. 83. P. 276–283.
22. Hussain M., Naqvi R.A., Abbas N. Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) as a Promising Polymer Material for Biomedical Applications: A concise review // Polymers. 2020. Vol. 12. No. 2. P. 323.
23. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Мельников А.А., Щур П.А. Применение функциональных и адаптивных материалов, полученных способом 3D-печати (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 2 (108). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.01.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-2-32-51.
24. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Мельников А.А., Павленко С.А., Гусева М.А., Пыхтин А.А., Ларионов С.А. Исследование влияния теплового режима FDM-печати на структурирование и коробление образцов полиэтилена // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-48-58.
25. DSM introduces Dyneema Purity® Black fiber, the first black medical-grade UHMWPE fiber. URL: https://www.dsm.com/biomedical/en_US/mediaevents/pressreleases/2017/2017... (дата обращения: 02.09.2023).
26. Chong W.L., Davey J., Jermyn K. et al. Successful Management of Congenital Radial Head Subluxation in a Juvenile Dog Using Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Suture Toggle // VCOT Open. 2022. Vol. 5. No. 02. P. e103–e105.
27. Buttin P., Goin B., Giraud N. et al. Biomechanical analysis of an original repair of an Achilles tendon rupture in dogs: preliminary results // Computer Methods in Biomechanics and Biomedical Engineering. 2020. Vol. 23. P. S52–S54.
28. Maksimkin A.V., Kaloshkin S.D., Zadorozhnyy M.V. et al. Artificial muscles based on coiled UHMWPE fibers with shape memory effect // Express Polymer Letters. 2018. Vol. 12. No. 12. P. 1072–1080.
29. Железина Г.Ф., Кулагина Г.С., Шульдешова П.М., Черных Т.Е. Органопластики на основе термостойких полимерных волокон и матриц // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.01.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-78-86.
30. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы: учеб. пособие. СПб: Научные основы и технологии, 2010. 822 c.
31. Мишин А.А., Люев А.С., Мануйлов М.Н. Анализ возможности использования противоударных структур в авиационной технике // Вестник Брестского государственного технического университета. 2022. № 2. С. 92–94.
32. Девойно О.Г., Пилипчук А.П. Особенности газопламенного напыления сверхвысокомолекулярного полиэтилена на параарамидную ткань // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 41–46. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-41-46.
33. Yang Z., Liu J., Wang F. et al. Effect of fiber hybridization on mechanical performances and impact behaviors of basalt fiber/UHMWPE fiber reinforced epoxy composites // Composite Structures. 2019. Vol. 229. P. 111434.
34. Hu D., Zhang Y., Shen Zh., Caia Q. Investigation on the ballistic behavior of mosaic SiC/UHMWPE composite armor systems // Ceramics International. 2017. Vol. 43. No. 13. P. 10368–10376.
35. Yang Y., Chen X. Investigation of failure modes and influence on ballistic performance of Ultra-High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) uni-directional laminate for hybrid design // Composite Structures. 2017. Vol. 174. P. 233–243.
36. Singh S., Gautam Y.R., Singh A.P., Verma M.K. Application of UHMWPE Fiber Based Composite Material // International Journal of Research in Advent Technology. 2018. Vol. 6. No. 7. Р. 1768–1771.
37. Aviation Grade Quality Plastics Ultra High Molecular Weight Polyethylene Sheet / Tangyin Xinxing Plastics Engineering Co., ltd. URL: http://www.uhmwpe-sheets.com/news/aviation-grade-quality-plastics-ultra-... (дата обращения: 13.09.2023).
38. Introduction to Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) / ShanDong look chemical Co., Ltd. URL: https://www.sdlookchem.com/uhmwpe.html (дата обращения: 13.09.2023).
39. Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Market 2019–2024: Increasing Usage of UHMWPE in Orthopedics Implants and Rising Use of Sheets in Aerospace and Defense Fueling Growth / Cision US Inc. URL: https://www.prnewswire.com/news-releases/ultra-high-molecular-weight-pol... (дата обращения: 13.09.2023).
40. Li W., Hu H. Study on Preparation of Ultrahigh Molecular Weight Polyethylene Fibers // 3rd International Workshop on Materials Engineering and Computer Sciences (IWMECS 2018). Advances in Computer Science Research. Jinan, 2018. Р. 15–18.
41. UHMWPE Fiber (Ultra High Molecular Weight Polyethylene Fiber/HMPE) / Yongkang Longkui New Material Co., Ltd. URL: http://www.armor-protection.com/1-uhmwpe.html (дата обращения: 13.09.2023).
42. UHMWPE Polyethylene Aviation Helicopter Landing Pads Ground Protection Mat / Focus Technology Co., Ltd.; Shandong Ningjin Xinxing Chemical Co., Ltd. URL: https://sdxxhg.en.made-in-china.com/product/nOtaLKGVsrUB/China-UHMWPE-Po... (дата обращения: 13.09.2023).
43. Cummings C.S., Lucas E.M., Marro J.A. et al. The effects of proton radiation on UHMWPE material properties for space flight and medical applications // Advances in Space Research. 2011. Vol. 48. P. 1572–1577.
44. Jan P. Thermomechanical characterisation of newly developed UHMWPE composites. Luleå: Luleå University of Technology, Department of Engineering Sciences and Mathematics, 2019. 66 р.
45. Способ получения радиационно-защитного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена с повышенными радиационно-защитными свойствами: пат. 2563650 Рос. Федерация; заявл. 17.07.14; опубл. 20.09.15.
46. Композиционный материал с повышенными демпфирующими свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ): пат. 2567958 Рос. Федерация; заявл. 18.12.13; опубл. 27.06.15.
47. Markov A.V., Chizhov A.S. Self-Regulating Electrically Conductive Materials Based on Polyethylene Compositions with UHMWPE and Carbon Black // Fine chemical technologies. 2019. Vol. 14. No. 2. P. 60–69.
48. Максимкин А.В., Мостовая К.С., Калошкин С.Д., Задорожный М.Ю. Исследование реактивных напряжений в высокоориентированных волокнах СВМПЭ // Фундаментальные исследования. 2016. № 12–4. С. 754–759.
49. Whitmarsh S.K., Amin D.B., Costi J.J. et al. Effectiveness of novel fabrics to resist punctures and lacerations from white shark (Carcharodon carcharias): Implications to reduce injuries from shark bites // PloS One. 2019. Vol. 14. No. 11. P. e0224432.
50. Ибрагимов Р.Г., Нефедьев Е.С., Галлямов Р.Т., Хайруллин М.И. Применение полимерных мембран в качестве сепараторов для аккумуляторных батарей // Вестник технологического университета. 2017. Т. 20. № 18. С. 39–44.

Страницы: 43-61

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы (ПКМ), бисмалеинимидные композиции и связующие, бисмалеинимидные углепластики

Список литературы

1. Kablov E.N., Startsev V.O. The influence of internal stresses on the aging of polymer composite materials: a review // Mechanics of Composite Materials. 2021. Vol. 57. No. 5. P. 565–576.
2. Kablov E.N., Erofeev V.T., Zotkina M.M., Dergunova A.V., Moiseev V.V., Rimshin V.I. Plasticized epoxy composites for manufacturing of composite reinforcement // Journal of Physics. Conference Series: «International Conference on Engineering Systems 2020». 2020. P. 012031.
3. Дориомедов М.С. Российский и мировой рынок полимерных композитов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-29-37.
4. Global Composites Market – 2022–2029 // MarketResearch: офиц. сайт. URL: https://www.marketresearch.com/DataM-Intelligence-4Market-Research-LLP-v... (дата обращения: 18.09.2023).
5. High Temperature Composite Resin: Global Markets to 2026 // MarketResearch: офиц. сайт. URL: https://www.marketresearch.com/BCC-Research-v374/High-Temperature-Compos... (дата обращения: 18.09.2023).
6. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.
7. Valueva M.I., Zelenina I.V., Zharinov M.A., Khaskov M.A. High-Temperature Carbon Fiber Reinforced Plastics Based on a Thermoreactive Polyimide Binder // Inorganic Materials: Applied Research. 2021. Vol. 12. No. 6. Р. 1581–1589.
8. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. № 2. С. 37–42.
9. Михайлин Ю.А. Тепло-, термо- и огнестойкость полимерных материалов. СПб.: Научные основы и технологии, 2011. 416 с.
10. Шошева А.Л., Ахмадиева К.Р., Валуева М.И., Начаркина А.В. Бисмалеинимидные связующие (обзор). Часть 2 // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-34-55.
11. Babkin A.V., Erdni-Goryaev E.M., Solopchenko A.V., Kepman A.V., Avdeev V.V. Mechanical and thermal properties of modified bismaleimide matrices toughened by polyetherimides and polyimide // Polymers for Advanced Technologies. 2016. Vol. 27. P. 774–780.
12. Fischer G. High temperature and toughened bismaleimide composite materials for aeronautics. Materials. Université de Lyon, 2015 // HAL archives-ouvertes: офиц. сайт. URL: https://hal.archives-ouvertes.fr/tel-01299359 (дата обращения: 18.09.2023).
13. Boyd J. ASM Handbook: Composites. Ohio: ASM International, 2001. Vol. 21: Materials Park. 100 p.
14. Johnson Th.F., Natividad R., Rivers H.K., Smith R.W. Thermal structures technology development for reusable launch vehicle cryogenic propellant tanks: NASA Report TM-2005-213913. Hanover: MD, 2005. 23 p.
15. Iredale R.J., Ward C., Hamerton I. Modern advances in bismaleimide resin technology: A 21st century perspective on the chemistry of addition polyimides // Progress in Polymer Science. 2017. Vol. 69. P. 1–21.
16. Шошева А.Л. Бисмалеинимидные связующие (обзор). Часть 1 // Труды ВИАМ. 2022. № 10 (116). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-10-23-41.
17. Global Bismaleimide Market 2022 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2028 // MarketResearch: офиц. сайт. URL: https: // www.marketresearch.com/GlobalInfoResearch-v4117/Global-Bismaleimide-Manu... (дата обращения: 18.09.2023).
18. Prepreg // Hexcel Corporation. URL: https://www.hexcel.com/Resources/DataSheets/Prepreg (дата обращения: 03.12.2023).
19. Products // Cytec Solvay Group. URL: https://www.solvay.com/en/products&solutions (дата обращения: 03.12.2023).
20. High temperature resins market by resin type (BMI, cyanate ester, polyimide, thermoplastics, and others), by end-use industry type (aerospace & defense, transportation, and others), by manufacturing process type (prepreg layup, RTM, and orhers), and by region (North America, Europe, Asia-Pacific, and Rest the World), trend, forecast, competitive analysis, and growth opportunity: 2018–2023 // MarketResearch: офиц. сайт. URL: https://www.marketresearch.com/Stratview-Researchv4143/High-Temperature-... (дата обращения: 17.12.2023).
21. Products // Toray Industries. URL: https://www.toraytac.com/product-explorer/products (дата обращения: 03.12.2023).
22. High-Temperature Composite Resin Market. Industry Analysis 2020-25 // Stratview Research: офиц. сайт. URL: https://www.stratviewresearch.com/186/high-temperature-composite-resin-m... (дата обращения: 18.09.2023).
23. Бисмалеимидные связующие // АО «ИНУМиТ». URL: https://inumit.ru/rus/produkciya-i-uslugi/ugleplastiki/Resins/bismaleimi... (дата обращения: 15.12.2023).
24. Связующие для ПКМ // ОНПП «Технология»: офиц. сайт. URL: https://technologiya.ru/files/1154/%D0%A1%D0%B2%D1%8F%D0%B7%D1%83%D1%8E%... (дата обращения: 14.12.2023).
25. Evsyukov S., Klomp-de Boer R., Stenzenberger H.D., Pohlmann T., Wiel M. A new m-xylylene bismaleimide-based high performance resin for vacuum-assisted infusion and resin transfer molding // Journal of Composite Materials. 2019. Vol. 53 (6). P. 1–10.
26. Бабкин А.В., Эрдни-Горяев Э.М., Солопченко А.В., Кепман А.В. Инфузионные бисмалеимидные связующие для полимерных композиционных материалов // Химия и химическая технология. 2015. № 58. С. 54–57.
27. Малеимидные смолы: пат. 2643806 Рос. Федерация; заявл. 10.02.16; опубл. 06.02.18.
28. Связующее, способ его изготовления и препрег на его основе: пат. 2532514 Рос. Федерация; заявл. 19.09.13; опубл. 10.11.14.
29. Теплостойкое термореактивное связующее для полимерной оснастки из полимерных композиционных материалов: пат. 2686036 Рос. Федерация; заявл. 30.07.18; опубл. 23.04.19.
30. Bismaleimide resin system with improved manufacturing properties: pat. US 8389631; appl. 17.12.08; publ. 05.03.13.
31. Yan H.X., Li P.B., Zhang J.P., Ning R.C. Mechanical properties of novel bismaleimide nanocomposites with Si3N4 nanoparticles // Journal of Reinforced Plastics Composites. 2010. Vol. 29. No. 10. Р. 1515–1522.
32. Preparation method of broadband wave-transmission resin-based radome with irregular structure: pat. CN 104441678A; appl. 30.09.14; publ. 25.03.15.
33. No-halogen fire-proof phosphorus-containing compound with high heat stability and its prepn: pat. CN 1887892A; appl. 28.07.06; publ. 03.01.09.
34. Bismaleimide containing 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (DOPO) and asymmetric in molecular structure as well as preparation method and application of bismaleimide in preparation of composite resin: pat. CN104447869A; appl. 27.10.14; publ. 01.03.19.
35. Zhang Z., Li X., Bao Y., Wei W. Bismaleimide resins modified by an allyl ether of bio-based resveratrol with excellent halogen-free and phosphorus-free intrinsic flame retardancy and ultrahigh glass transition temperature // Polymer Degradation and Stability. 2021. Vol. 193. P. 109717.
36. Evonik for composites // Evonik Industries AG. URL: https://www.rohacell.com/sites/lists/RE/DocumentsHP/Evonik-for-composite... (дата обращения: 17.12.2023).
37. Wu T., Jiang P., Zhang X. et al. Additively manufacturing high-performance bismaleimide architectures with ultraviolet-assisted direct ink writing // Materials and Design. 2019. Vol. 180. P. 107947.
38. Resin composition: pat. EP 3632941A1; appl. 01.10.18; publ. 08.04.20.
39. Состав эпоксибисмалеимидной смолы и способ ее получения: пат. 2587169 Рос. Федерация; заявл. 15.12.14; опубл. 20.06.16.
40. Состав эпоксибисмалеимидного связующего для препрегов, препрегов и изделий: пат. 2427598 Рос. Федерация; заявл. 29.10.09; опубл. 27.08.11.
41. Состав эпоксибисмалеимидного связующего для препрегов (варианты), способ получения эпоксибисмалеимидного связующего (варианты), препрега и изделия: пат. 2335514 Рос. Федерация; заявл. 27.12.06; опубл. 10.10.08.
42. Препреги // АО «ИНУМиТ». URL: http://inumit.ru/rus/produkciya-i-uslugi/ugleplastiki/prepregi/ (дата обращения: 15.12.2023).
43. Bismaleimide resin with high temperature thermal stability: pat. US 0117956; appl. 27.01.06; publ. 24.05.07.
44. BMI resin formulation for carbon fiber reinforced composite material, method for making it and bmi prepreg: pat. WO 2022120049; appl. 02.12.21; publ. 09.06.22.
45. Зорин Ю.В., Горлов А.В. Разработка технологии и изготовление из композиционных материалов опытного образца направляющего аппарата первой ступени компрессора низкого давления // Тез. XXI Междунар. науч.-технич. конф. «Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов». Обнинск: ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина, 2016. С. 170–172.
46. Чуенкова А.А., Логачева А.В. Новый пилотируемый корабль «Федерация» // Конструкторское бюро. 2018. № 6. С. 10–15.
47. Композитная оснастка: пат. 164755 Рос. Федерация; заявл. 23.12.15; опубл. 10.09.16.
48. Ткачук А.И., Терехов И.В., Гуревич Я.М., Кудрявцева А.Н. Применение бисмалеимидного связующего марки ВСТ-57 для получения теплостойких размеростабильных оснасток из полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 32–40. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-32-40.
49. Nelson J.M., Goetz D.P., Hine A.M. et al. Properties and applications of nanosilica-modified bismaleimide tooling prepregs // Proceedings of SAMPE Conference and Exhibition: Education and Green Sky – Materials Technology for a Better World. Long Beach, CA, 2013. P. 1582–1595.
50. Ирошников А.И., Степанов Н.В., Безруков Г.Т., Семкин В.Н. Перспективы применения гибридных угле-стеклопластиков для изготовления композиционной формообразующей оснастки // Материалы V Всерос. конф. «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения». М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2021. С. 148–157.

Страницы: 62-81

Ключевые слова: аддитивные технологии, филамент, 3D-печать, FDM-печать, термопласты, полиэфирэфиркетон, жидкокристаллические полимеры

Список литературы

1. Chua K.K., Leong K.F. 3D printing and additive manufacturing: principles and applications. Singapore: World Scientific, 2014. 456 p.
2. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
3. Игнатьев А.А., Захарченко М.Ю., Добряков В.А., Игнатьев С.А. Современные проблемы автоматизации и управления в машиностроении: учеб. пособие в 4 ч. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2020. Ч. 3. 88 с.
4. Расходные материалы для 3D-принтеров, а также информация о новейших доступных и разрабатываемых материалах. URL: https://3dtoday.ru/category/rashodnie-materialy (дата обращения: 24.09.2023).
5. Каблов Е.Н. Настоящее и будущее аддитивных технологий // Металлы Евразии. 2017. № 1. С. 2–6.
6. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
7. Павлюк Б.Ф. Основные направления в области разработки полимерных функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 388–392. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-388-392.
8. Терехов И.В., Шленский В.А., Куршев Е.В., Лонский С.Л., Дятлов В.А. Исследование факторов, влияющих на образование эпоксисодержащих микрокапсул для самовосстанавливающихся композиций // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3 (52). С. 27–34. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-27-34.
9. Перов Н.С. Конструирование полимерных материалов на молекулярных принципах. II. Молекулярная подвижность в сложных сшитых системах // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 4 (49). С. 30–36. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-30-36.
10. Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Петрова Г.Н., Мекалина И.В. Полимерные композиционные материалы конструкционного назначения с функциональными свойствами // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 405–419. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-405-419.
11. Zheng J., Kang J., Sun C. et al. Effects of printing path and material components on mechanical properties of 3D-printed polyether-ether-ketone/hydroxyapatite composites // Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 2021. Vol. 118. P. 104475.
12. Rendas P., Figueiredo L., Geraldo M. et al. Improvement of tensile and flexural properties of 3D printed PEEK through the increase of interfacial adhesion // Journal of Manufacturing Processes. 2023. Vol. 93. P. 260–274.
13. Tardif X., Pignon B., Boyard N. et al. Experimental study of crystallization of PolyEtherEtherKetone (PEEK) over a large temperature range using a nano-calorimeter // Polymer Testing. 2014. Vol. 36. P. 10–19.
14. Шаов А.Х., Хараев А.М., Микитаев A.К. и др. Полимерные композиционные материалы на основе полиэфирэфиркетонов (обзор) // Пластические массы. 1992. № 3. С. 3–7.
15. Шаов А.Х., Хараев А.М., Микитаев А.К. и др. Ароматические полиэфиркетоны и полиэфирэфиркетоны // Пластические массы. 1990. № 11. С. 14–17.
16. ГОСТ Р 59100–2020. Пластмассы. Филаменты для аддитивных технологий. Общие технические требования. М.: Стандартинформ, 2020. 12 с.
17. Чабаненко А.В., Назаревич С.А., Щеников Я.А., Гулевитский А.Ю. Технология аддитивного производства, моделирование и управление качеством процесса послойного синтеза. СПб.: ГУАП, 2018. 137 с.
18. Дебердеев Т.Р., Ахметшина А.И., Каримова Л.К. и др. Термостойкие полимерные материалы на основе жидкокристаллических соединений // Высокомолекулярные соединения. Cер.: С. 2020. Т. 62. № 2. С. 145–165. DOI: 10.31857/S230811472002003X.
19. Николаев А.Ф. Термостойкие полимеры. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988. С. 3–11.
20. De Carvalho B., Bretas R.E.S. Crystallization kinetics of a PEEK/LCP blend // Journal of applied polymer science. 1995. Vol. 55. No. 2. P. 233–246.
21. Isayev A.I., Subramanian P.R. Blends of a liquid crystalline polymer with polyetheretherketone // Polymer Engineering & Science. 1992. Vol. 32. No. 2. P. 85–93.
22. Кондрашов С.В., Пыхтин А.А., Ларионов С.А., Сорокин А.Е. Влияние технологических режимов FDM-печати и состава используемых материалов на физико-механические характеристики FDM-моделей (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 10 (82). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-34-49.
23. Popescu D., Zapciu A., Amza C. et al. FDM process parameters influence over the mechanical properties of polymer specimens: A review // Polymer Testing. 2018. Vol. 69. P. 157–166.
24. Ngo T.D., Kashani A., Imbalzano G. et al. Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges // Composites Part B: Engineering. 2018. Vol. 143. P. 172–196.
25. Злобина И.В., Бекренев Н.В., Павлов С.П. Исследование теплофизических характеристик стекло-углепластиков и материалов, сформированных на основе аддитивных технологий по технологиям 3DP FDM // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2018. № 2 (44). С. 26–33.
26. Кондрашов С.В., Пыхтин A.A., Ларионов С.A. Функциональные материалы, полученные способом FDM-печати (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-44-57.
27. Чукалин А., Гисматулин Е.Д., Бучнев Я.А., Михайлюк Д.И. Исследования процесса кристаллизации полиэфирэфиркетона // Актуальные научные исследования. 2021. С. 35–38.
28. Бучнев Я.А., Вознюк Д.В., Михайлюк Д.И., Джумашев Т. Исследование степени кристализации ПЭЭК методом рентгенографического анализа // Научные исследования молодых ученых: сб. ст. ХIII Междунар. науч.-практ. конф. Пенза: Наука и просвещение, 2021. С. 36–40.

Страницы: 82-94

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, авиационные двигательные установки, углепластики, стеклопластики, самолет

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
2. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
4. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
5. Правительство утвердило комплексную программу развития авиатранспортной отрасли до 2030 года // Правительство России: офиц. Сайт. 2022. URL: http://government.ru/docs/45834/ (дата обращения: 07.06.2024).
6. ПД-14: пять фактов о новом российском двигателе // ГК «Ростех»: офиц. сайт. 2020. URL: https://rostec.ru/news/pd-14-pyat-faktov-o-novom-rossiyskom-dvigatele/ (дата обращения: 04.06.2024).
7. Боровков А.И., Мартынец Е.Р., Щербина Л.А. и др. Тренды и сценарии развития рынка авиационных двигателей, включая двигатели беспилотных летательных аппаратов, в 2023 году. Экспертно-аналитический доклад / под ред. А.И. Боровкова. СПб.: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2023. 204 с.
8. Старцев В.О., Антипов В.В., Славин А.В., Горбовец М.А. Современные отечественные полимерные композиционные материалы для авиастроения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). Ст. 10. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 15.05.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-122-144.
9. Гуняева А.Г., Сидорина А.И., Курносов А.О., Клименко О.Н. Полимерные композиционные материалы нового поколения на основе связующего ВСЭ-1212 и наполнителей, альтернативных наполнителям фирм Porcher Ind. и Toho Tenax // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3 (52). С. 18–26. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-18-26.
10. Курносов А.О., Соколов И.И., Мельников Д.А., Раскутин А.Е. ПКМ нового поколения для мотогондолы двигателя ПД-14 // Сб. тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф. «Авиадвигатели XXI века». М.: ЦИАМ им. П.И. Баранова, 2015. С. 706.
11. ПС-90А: авиадвигатель имени Павла Соловьева // ГК «Ростех»: офиц. сайт. 2023. URL: https://rostec.ru/news/ps-90a-aviadvigatel-imeni-pavla-soloveva/ (дата обращения: 11.07.2024).
12. Рубцов С.М. Применение современных полимерных композиционных материалов в элементах и узлах газотурбинных авиационных двигателей: автореф. дис. … канд. техн. наук. Пермь, 2009. 18 с.
13. ПД-14 // ОДК-Пермские моторы: офиц. сайт. 2023. URL: https://permmotors.ru/production/pd-14/ (дата обращения: 05.05.2024).
14. Велигодский И.М., Коваль Т.В., Гуляев И.Н. Влияние климатических условий на углепластик ВКУ-39 после трех лет натурной экспозиции в восьми климатических зонах // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.05.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-113-128.
15. Серийный двигатель ПД-14: тихий и экологичный // ОДК: канал о двигателестроении. 2023. URL: https://dzen.ru/a/YtgVvN2LAFC4tKYg (дата обращения: 14.06.2024).
16. Заквасин А. Ручная работа: как развивается производство российского авиадвигателя ПД-14 // РТ на русском. 2021. URL: https://russian.rt.com/russia/article/940287-pd-14-dvigatel-perm-proizvo... (дата обращения: 11.12.2023).
17. К серийному производству готовы: новый двигатель ПД-14 и организация его послепродажного обслуживания // ОДК: канал о двигателестроении. 2023. URL: https://dzen.ru/a/ZCLcHUVpmFdhdR6 (дата обращения: 14.06.2024).
18. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ: офиц. сайт. 2019. URL: https://viam.ru/interviewd/6479 (дата обращения: 14.06.2024).
19. Петров В.А., Башкарев А.Я., Веттегрень В.И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 1993. 475 с.
20. Старцев О.В., Скирта А.А., Старцев В.О., Валевин Е.О., Двирная Е.В. Сравнение свойств углепластиков и стеклопластиков на основе связующего ВСЭ-1212 после экспонирования в различных климатических зонах // Труды ВИАМ. 2024. № 7 (137). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-7-77-92.
21. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.
22. Валуева М.И., Зеленина И.В., Жаринов М.А., Ахмадиева К.Р. Мировой рынок высокотемпературных полиимидных углепластиков (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-67-79.
23. Шошева А.Л., Ахмадиева К.Р., Валуева М.И., Начаркина А.В. Бисмалеинимидные связующие (обзор). Часть 2 // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.05.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-34-55.
24. Валуева М.И., Зеленина И.В., Начаркина А.В., Бойчук А.С. Определение гарантийного срока хранения препрега высокотемпературного полиимидного углепластика // Труды ВИАМ. 2023. № 10 (128). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.05.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-10-64-81.
25. Валуева М.И., Зеленина И.В., Начаркина А.В., Ахмадиева К.Р. Технологические особенности получения высокотемпературных полиимидных углепластиков. Зарубежный опыт (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 6 (112). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-6-80-95.
26. Нормы летной годности двигателей воздушных судов: АП-33 // Кодификация.рф. 2023. URL: https://rulaws.ru/acts/Aviatsionnye-pravila.-Chast-33.-Normy-letnoy-godn... (дата обращения: 15.06.2024).
27. Валуева М.И., Зеленина И.В., Ахмадиева К.Р., Жаринов М.А., Хасков М.А. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области высокотемпературных углепластиков: направления и перспективы // Мат. IV Всерос. конф. «Роль фундаментальных исследований при реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года». М.: ВИАМ, 2018. С. 71–76.
28. Михайлин Ю.А. Тепло-, термо- и огнестойкость полимерных материалов. СПб.: Научные основы и технологии, 2011. 416 с.
29. High temperature resins market by resin type (BMI, cyanate ester, polyimide, thermoplastics, and others), by end-use industry type (aerospace & defense, transportation, and others), by manufacturing process type (prepreg layup, RTM, and orhers), and by region (North America, Europe, Asia-Pacific, and Rest the World), trend, forecast, competitive anal-ysis, and growth opportunity: 2018-2023 // MarketResearch. URL: https://www.marketresearch.com/Stratview-Research-v4143/High-Temperature... (дата обращения: 15.06.2024).
30. Двигатель ПД-35: большая тяга к небу // ГК «Ростех»: офиц. сайт. 2023. URL: https://rostec.ru/news/dvigatel-pd-35-bolshaya-tyaga-k-nebu/ (дата обращения: 14.06.2024).
31. Сроки разработки авиадвигателя ПД-35 перенесут «на пару лет» // РБК. 2022. URL: https://www.rbc.ru/rbcfreenews/6389a9ef9a79474ef6971d62 (дата обращения: 07.06.2024).
32. Первые испытания «сердца» ПД-35 превзошли ожидания // ГК «Ростех»: офиц. сайт. 2023. URL: https://rostec.ru/news/pervye-ispytaniya-serdtsa-pd-35-prevzoshli-ozhida...(дата обращения: 10.06.2024).
33. Во все лопатки: новые технологии изготовления лопаток авиадвигателей // ГК «Ростех»: офиц. сайт. 2022. URL: https://rostec.ru/news/vo-vse-lopatki-novye-tekhnologiiizgotovleniya-lop... (дата обращения: 12.06.2024).
34. Новые материалы, конструкции и подходы // АО «ОДК»: офиц. сайт. 2023. URL: https://www.uecrus.com/innovations/novye-materialy-konstruktsii-i-podkhody/ (дата обращения: 06.06.2024).

Страницы: 95-116

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, керамические наполнители, СВЧ-приборы, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь

Список литературы

1. Fei F., Kirby L., Gralczyk A., Song X. Binder-free additive manufacturing of ceramics using hydrothermal-assisted jet fusion // Journal of the European Ceramic Society. 2023 Vol. 43. No. 14. P. 6308–6320. DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2023.06.056.
2. Markandan K., Seetoh I.P., Lai C.Q. Mechanical anisotropy of graphene nanocomposites induced by graphene alignment during stereolithography 3D printing // Journal of Materials Research. 2021. Vol. 36. P. 4262–4274. DOI: 10.1557/s43578-021-00400-5.
3. Демиденко Е.В., Кузьмин С.В., Кирик Д.И. 3D печать антенно-фидерных устройств с использованием полимерных материалов // Электроника и микроэлектроника СВЧ. 2018. № 1. С. 491–495.
4. Wang X., Jiang M., Zhou Z. et al. 3D printing of polymer matrix composites: A review and prospective // Composites Part B: Engineering. 2017. Vol. 110. P. 442–458.
5. Hu X., Sansi Seukep A.M., Senthooran V. et al. Progress of Polymer-Based Dielectric Composites Prepared Using Fused Deposition Modeling 3D Printing // Nanomaterials. 2023. Vol. 13. No. 19. Р. 2711–2735. DOI: 10.3390/nano13192711.
6. Бондарь Д. Пластмассовые корпуса с открытой полостью для интегральной и СВЧ-электроники // Компоненты и технологии. 2016. № 11. С. 137–144.
7. Light D.N., Wilcox J.R. Process considerations in the fabrication of fluoropolymer printed circuit boards // IEEE Transactions on Components, Packaging, and Manufacturing Technology: Part A. 1995. Vol. 18. No. 1. P. 118–126.
8. Sebastian M.T., Jantunen H. Low loss dielectric materials for LTCC applications: a review // International Materials Reviews. 2008. Vol. 53. No. 2. P. 57–90.
9. Sahin S., Nahar N.K., Sertel K. Dielectric properties of low-loss polymers for mmW and THz applications // Journal of Infrared, Millimeter, and Terahertz Waves. 2019. Vol. 40. P. 557–573.
10. Fontana A. Implementation of 3D printing and laser machining manufacturing technologies for the conception of high-frequency ceramic devices and their integration in modern communication systems. Electronic. Universit´e de Limoges, 2022. 250 p.
11. Ahmad I., Dildar H., Khan R. et al. Design and experimental analysis of multiband compound reconfigurable 5G antenna for sub-6 GHz wireless applications // Wireless Communications and Mobile Computing. 2021. Vol. 1. P. 1–14. DOI: 10.1155/2021/5588105.
12. Kumar N., Khanna R. A two element MIMO antenna for sub-6 GHz and mmWave 5G systems using characteristics mode analysis // Microwave and Optical Technology Letters. 2021. Vol. 63. No. 2. P. 587–595.
13. Боброва Ю., Рахмятуллин А. Жидкокристаллические полимеры ‒ перспективные материалы для печатных плат ВЧ/СВЧ-диапазонов функционирования // Технологии в электронной промышленности. 2021. № 5. С. 20–25.
14. Богданов Ю., Кочемасов В., Хасьянова Е. Фольгированные диэлектрики – как выбрать оптимальный вариант для печатных плат ВЧ/СВЧ-диапазонов. Часть 1 // Технологии. 2013. № 2. С. 156–168.
15. Kirtania S.G., Elger A.W., Hasan Md.R. et al. Flexible antennas: a review // Micromachines. 2020. Vol. 11. No. 9. P. 847.
16. Quan B., Liang X., Ji G. et al. Dielectric polarization in electromagnetic wave absorption: review and perspective // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 728. P. 1065–1075.
17. Wang L., Yang J., Cheng W. et al. Progress on polymer composites with low dielectric constant and low dielectric loss for high-frequency signal transmission // Frontiers in Materials. 2021. Vol. 8. Р. 434. DOI: 10.3389/fmats.2021.774843.
18. Azlan A., Kamal M., Ali M.T. et al. A comparative study of material Leucaena leucocephala stem wood plastic composite (WPC) substrate with FR4 substrate throughout single patch antenna design // Progress in Electromagnetics Research B. 2014. Vol. 59. P. 151–166.
19. Willis O.R. Characterizing Fluoropolymeric Materials for Microelectronics and MEMS Packaging // Proceedings of the IEEE International Conference on Micro Electro Mechanical Systems (MEMS). 2008. Vol. 28. P. 118–144. DOI: 10.1109/MEMSYS.2010.5442456.
20. Сажина Б.И. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия, 1977. 191 с.
21. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. М.: Высшая школа, 1983. C. 391.
22. Zulkifli A. Polymer Dielectric Materials // IntechOpen. 2012. P. 3–26. DOI: 10.5772/50638.
23. Anthony J. Bur Dielectric properties of polymers at microwave frequencies // Polymer. 1985. Vol. 26. Р. 963–977.
24. Koulouridis S., Kiziltas G., Zhou Y. et al. Polymer–Ceramic Composites for Microwave Applications // Fabrication and Performance Assessment. IEEE Transactions on Microwave Theory and Techniques. 2006. Vol. 54. No. 12. P. 4202–4208. DOI: 10.1109/tmtt.2006.885887.
25. Subodh G., Deepu V., Mohanan P., Sebastian M.T. Dielectric response of high permittivity polymer ceramic composite with low loss tangent // Applied Physics Letters. 2009. Vol. 95. No. 6. DOI: 10.1063/1.3200244.
26. Manu K.M., Soni S., Murthy V.R.K., Sebastian M.T. Ba(Zn1/3Ta2/3)O3 ceramics reinforced high density polyethylene for microwave applications // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2013. Vol. 24. No. 6. P. 2098–2105. DOI: 10.1007/s10854-013-1064-y.
27. George S., Deepu V.N., Mohanan P., Sebastian M.T. Influence of Ca[(Li1/3Nb2/3)0.8Ti0.2]O3-δ filler on the microwave dielectric properties of polyethylene and polystyrene for microelectronic applications // Polymer Engineering & Science. 2009. Vol. 50. No. 3. P. 570–576. DOI: 10.1002/pen.21554.
28. Takahashi S., Imai Y., Kan A. et al. Preparation and characterization of isotactic polypropylene/MgO composites as dielectric materials with low dielectric loss // Journal of the Ceramic Society of Japan. 2013. Vol. 121. No. 1416. P. 606–610. DOI: 10.2109/jcersj2.121.606.
29. Sasikala T.S., Sebastian M.T. Mechanical, thermal and microwave dielectric properties of Mg2SiO4 filled Polyteterafluoroethylene composites // Ceramics International. 2016. Vol. 42. No. 6. P. 7551–7563. DOI: 10.1016/j.ceramint.2016.01.162.
30. Thomas S., Deepu V.N., Mohanan P., Sebastian M.T. Effect of Filler Content on the Dielectric Properties of PTFE/ZnAl2O4–TiO2 Composites // Journal of the American Ceramic Society. 2008. Vol. 91. No. 6. P. 1971–1975. DOI: 10.1111/j.1551-2916.2008.02365.x.
31. Yao M., Yuan Y., Li E. et al. Effects of (Na1/2Nd1/2)TiO3 on the microstructure and microwave dielectric properties of PTFE/ceramic composites // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2018. Vol. 29. P. 20680–20687. DOI: 10.1007/s10854-018-0206-7.
32. Huang E.-Q., Zhao J., Zha J.-W. et al. Preparation and wide-frequency dielectric properties of (Ba0.5Sr0.4Ca0.1)TiO3/poly(vinylidene fluoride) composites // Journal of Applied Physics. 2014. Vol. 115. No. 19. Р. 194102-1–194102-6. DOI: 10.1063/1.4876748.
33. Rajesh S., Murali K.P., Priyadarsini V. et al. Microwave Dielectric Properties of Rutile Filled PEEK Composites // Polymer-Plastics Technology and Engineering. 2008. Vol. 47. No. 3. P. 242–246. DOI: 10.1080/03602550701866691.
34. Xiang F., Wang H., Yao X. Dielectric properties of SrTiO3/POE flexible composites for microwave applications // Journal of the European Ceramic Society. 2007. Vol. 27. No. 8–9. P. 3093–3097. DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2006.11.034.
35. Graça M.P.F., Sabóia K.D.A., Amaral F., Costa L.C. Microwave Dielectric Properties of CCTO/PVA Composites // Advances in Materials Science and Engineering. 2018. No.1. P. 1–7. DOI: 10.1155/2018/6067519.
36. Takahashi S., Imai Y., Kan A. et al. High-frequency dielectric and mechanical properties of cyclo-olefin polymer/MgO composites // Polymer Bulletin. 2015. Vol. 72. No. 7. P. 1595–1601. DOI: 10.1007/s00289-015-1358-8.
37. Castles F., Isakov D., Lui A. et al. Microwave dielectric characterisation of 3D-printed BaTiO3/ABS polymer composites // Scientific reports. 2016. Vol. 6. No. 22714. Р. 1–8. DOI: 10.1038/srep22714.
38. Westphal W.B., Sils A. Dielectric Constant and Loss Data, Technical Rept. AFML-TR-72-39. 1972. Р. 62.
39. Sasikala T.S., Raman S., Mohanan P. et al. Effect of silane coupling agent on the dielectric and thermal properties of DGEBA-forsterite composites // Journal of Polymer Research. 2010. Vol. 18. No. 4. P. 811–819. DOI: 10.1007/s10965-010-9478-1.
40. Thomas D., Janardhanan C., Sebastian M.T. Mechanically Flexible Butyl Rubber-SrTiO3 Composite Dielectrics for Microwave Applications. International // Journal of Applied Ceramic Technology. 2011. Vol. 8. No. 5. P. 1099–1107. DOI: 10.1111/j.1744-7402.2010.02584.x.
41. Namitha L.K., Ananthakumar S., Sebastian M.T. Aluminum nitride filled flexible silicone rubber composites for microwave substrate applications // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2014. Vol. 26. No. 2. P. 891–897. DOI: 10.1007/s10854-014-2479-9.
42. Simpkin R. Derivation of Lichtenecker's Logarithmic Mixture Formula From Maxwell's Equations // Trans Microwave Theory and Techniques. 2010. Vol. 58. P. 545–550.
43. Goncharenko A.V., Lozovski V.Z., Venger E.F. Lichtenecker's equation: applicability and limitations // Optics Communications. 2000. Vol. 174. P. 19–32.
44. Rayleigh L. LVI. On the influence of obstacles arranged in rectangular order upon the properties of a medium // The philosophical magazine. Ser.: 5. 1892. Vol. 34. P. 481–502.
45. Maxwell J.C. Electricity and Magnetism. Oxford: Clarendon Press, 1982. Vol. 1. Р. 1831–1879.
46. Bruggeman D.A.G. Berechnung verschiedener physikalischer Konstanten von heterogenen Substanzen. I. Dielektrizitätskonstanten und Leitfähigkeiten der Mischkörper aus isotropen Substanzen // Annalen der Physik. 1935. Vol. 416. P. 636–664.
47. Jayasundere N., Smith B.V. Dielectric constant for binary piezoelectric 0–3 composites // Journal of Applied Physics. 1993. Vol. 73. No. 5. P. 2462–2466.
48. Yamada T., Ueda T., Kitayama T. Piezoelectricity of a high-content lead zirconate titanate/polymer composite // Journal of Applied Physics. 1982. Vol. 53. No. 6. P. 4328–4332.
49. Progelhof R.C., Throne J.L., Ruetsch R.R. Methods for predicting the thermal conductivity of composite systems: a review // Polymer Engineering & Science. 1976. Vol. 16. No. 9. P. 615–625.
50. Cheng S.C., Vachon R.I. The prediction of the thermal conductivity of two and three phase solid heterogeneous mixtures // International Journal of Heat and Mass Transfer. 1969. Vol. 12. No. 3. P. 249–264.
51. Halpin J.C. Stiffness and expansion estimates for oriented short fiber composites // Journal of composite materials. 1969. Vol. 3. No. 4. P. 732–734.
52. Halpin J.C., Kardos J.L. The Halpin–Tsai equations: a review // Polymer Engineering and Science. 1976. Vol. 16. P. 344–352.
53. Zhang Q., Gao F., Hu G. et al. Characterization and dielectric properties of modified Ba0.6Sr0.4TiO3/poly(vinylidene fluoride) composites with high dielectric tunability // Composites Science and Technology. 2015. Vol. 118. P. 94–100. DOI: 10.1016/j.compscitech.2015.08.013.
54. Jin S., Wang L., Wang Z. et al. Dielectric properties of modified SrTiO3/PTFE composites for microwave RF antenna applications // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2015. Vol. 26. No. 10. P. 7431–7437. DOI: 10.1007/s10854-015-3374-8.
55. Hu Y., Zhang Y., Liu H., Zhou D. Microwave dielectric properties of PTFE/CaTiO3 polymer ceramic composites // Ceramics International. 2011. Vol. 37. No. 5. P. 1609–1613. DOI: 10.1016/j.ceramint.2011.01.039.
56. Jiang P., Bian J. Low dielectric loss BST/PTFE composites for microwave applications // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2019. Vol. 16. No. 1. P. 152–159. DOI: 10.1111/ijac.13083.
57. Yang Q., Shi Z., Ma D. et al. Flexible PbTiO3-nanowires/P (VDF-TrFE) composite films and their dielectric, ferroelectric and pyroelectric properties //Ceramics International. 2018. Vol. 44. No. 12. P. 14850–14856. DOI: 10.1016/j.ceramint.2018.05.118.
58. Peng H., Ren H., Dang M. et al. Novel high dielectric constant and low loss PTFE/CNT composites // Ceramics International. 2018. Vol. 44. No. 14. P. 16556–16560. DOI: 10.1016/j.ceramint.2018.06.077.
59. Zheng L., Zhou J., Shen J. et al. The dielectric properties and dielectric mechanism of perovskite ceramic CLST/PTFE composites // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2017. Vol. 28. No. 16. P. 11665–11670. DOI: 10.1007/s10854-017-6969-4.
60. Rajesh S., Murali K.P., Ratheesh R. Preparation and characterization of high permittivity and low loss PTFE/CaTiO3 microwave laminates // Polymer Composites. 2009. Vol. 30. No. 10. P. 1480–1485. DOI: 10.1002/pc.20716.
61. Rajesh S., Murali K.P., Rajani K.V., Ratheesh R. SrTiO3-Filled PTFE Composite Laminates for Microwave Substrate Applications // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2009. Vol. 6. No. 5. P. 553–561. DOI: 10.1111/j.1744-7402.2009.02389.x.
62. Rajesh S., Murali K.P., Priyadarsini V. et al. Rutile filled PTFE composites for flexible microwave substrate applications // Materials Science and Engineering: B. 2009. Vol. 163. No. 1. P. 1–7. DOI: 10.1016/j.mseb.2009.04.011.
63. Wu K.-T., Yuan Y., Zhang S.-R. et al. ZrTi2O6 filled PTFE composites for microwave substrate applications // Journal of Polymer Research. 2013. Vol. 20. No. 8. Р. 1–6. DOI: 10.1007/s10965-013-0223-4.
64. Peng H., Ren H., Dang M. et al. The dimensional effect of MgTiO3 ceramic filler on the microwave dielectric properties of PTFE/MgTiO3 composite with ultra-low dielectric loss // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2019. Vol. 30. P. 6680–6687. DOI: 10.1007/s10854-019-00977-y.
65. Yuan Y., Zhang S.R., Zhou X.H., Li E.Z. MgTiO3 filled PTFE composites for microwave substrate applications // Materials Chemistry and Physics. 2013. Vol. 141. No. 1. P. 175–179. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2013.04.043.
66. James N.K., Jacob K.S., Murali K.P., Ratheesh R. Ba(Mg1/3Ta2/3)O3 filled PTFE composites for microwave substrate applications // Materials Chemistry and Physics. 2010. Vol. 122. No. 2–3. P. 507–511. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2010.03.035.
67. Luo F., Tang B., Fang Z. et al. Effects of coupling agent on dielectric properties of PTFE based and Li2Mg3TiO6 filled composites // Ceramics International. 2019. Vol. 45. No. 8. Р. 20458–20464. DOI: 10.1016/j.ceramint.2019.07.023.
68. Subodh G., Joseph M., Mohanan P., Sebastian M.T. Low Dielectric Loss Polytetrafluoroethylene/TeO2 Polymer Ceramic Composites // Journal of the American Ceramic Society. 2007. Vol. 90. No. 11. P. 3507–3511. DOI: 10.1111/j.1551-2916.2007.01914.x.
69. Joseph T., Uma S., Philip J., Sebastian M.T. Electrical and thermal properties of PTFE-Sr2ZnSi2O7 composites // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2010. Vol. 22. No. 8. P. 1000–1009. DOI: 10.1007/s10854-010-0250-4.
70. Murali K.P., Rajesh S., Prakash O. et al. Comparison of alumina and magnesia filled PTFE composites for microwave substrate applications // Materials Chemistry and Physics. 2009. Vol. 113. No. 1. P. 290–295. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2008.07.089.
71. James N.K., Rajesh S., Murali K.P. et al. Preparation and microwave characterization of BaWO4 filled polytetrafluoroethylene laminates for microwave substrate applications // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2010. Vol. 21. No. 12. P. 1255–1261. DOI: 10.1007/s10854-010-0058-2.
72. Sasikala T.S., Sebastian M.T. Mechanical, thermal and microwave dielectric properties of Mg2SiO4 filled Polyteterafluoroethylene composites // Ceramics International. 2016. Vol. 42. No. 6. P. 7551–7563. DOI: 10.1016/j.ceramint.2016.01.162.
73. Murali K.P., Rajesh S., Jacob K.S. et al. Preparation and characterization of cordierite filled PTFE laminates for microwave substrate applications // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2009. Vol. 21. No. 2. P. 192–198. DOI: 10.1007/s10854-009-9892-5.
74. Murali K.P., Rajesh S., Prakash O. et al. Preparation and properties of silica filled PTFE flexible laminates for microwave circuit applications // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2009. Vol. 40. No. 8. P. 1179–1185. DOI: 10.1016/j.compositesa.2009.05.007.
75. Thomas D., Janardhanan C., Sebastian M.T. Mechanically Flexible Butyl Rubber-SrTiO3 Composite Dielectrics for Microwave Applications // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2011. Vol. 8. No. 5. P. 1099–1107. DOI: 10.1111/j.1744-7402.2010.02584.x.
76. Chameswary J., Sebastian M.T. Butyl rubber–Ba0.7Sr0.3TiO3 composites for flexible microwave electronic applications // Ceramics International. 2013. Vol. 39. No. 3. P. 2795–2802. DOI: 10.1016/j.ceramint.2012.09.047.
77. Chameswary J., Sebastian M.T. Effect of Ba(Zn1/3Ta2/3)O3 and SiO2 ceramic fillers on the microwave dielectric properties of butyl rubber composites // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2013. Vol. 24. No. 11. P. 4351–4360. DOI: 10.1007/s10854-013-1410-0.
78. Namitha L.K., Sebastian M.T. Microwave dielectric properties of flexible silicone rubber – Ba(Zn1/3Ta2/3)O3 composite substrates // Materials Research Bulletin. 2013. Vol. 48. No. 11. P. 4911–4916. DOI: 10.1016/j.materresbull.2013.07.029.
79. Cho S.-D., Lee J.-Y., Hyun J.-G., Paik K.-W. Study on epoxy/BaTiO3 composite embedded capacitor films (ECFs) for organic substrate applications // Materials Science and Engineering: B. 2004. Vol. 110. No. 3. P. 233–239. DOI: 10.1016/j.mseb.2004.01.022.
80. Subodh G., Deepu V., Mohanan P., Sebastian M.T. Dielectric response of high permittivity polymer ceramic composite with low loss tangent // Applied Physics Letters. 2009. Vol. 95. No. 6. P. 062903. DOI: 10.1063/1.3200244.
81. Joseph T., Uma S., Philip J., Sebastian M.T. Dielectric, thermal and mechanical properties of Sr2ZnSi2O7 based polymer/ceramic composites // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2011. Vol. 23. No. 6. P. 1243–1254. DOI: 10.1007/s10854-011-0581-9.
82. Palukuru V.K., Sanoda K., Pynttäri V. et al. Inkjet-Printed RF Structures on BST-Polymer Composites: An Application of a Monopole Antenna for 2.4 GHz Wireless Local Area Network Operation // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2010. Vol. 8. No. 4. P. 940–946. DOI: 10.1111/j.1744-7402.2010.02532.x.
83. Hu T., Juuti J., Jantunen H., Vilkman T. Dielectric properties of BST/polymer composite // Journal of the European Ceramic Society. 2007. Vol. 27. No. 13–15. P. 3997–4001. DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2007.02.082.
84. Takahashi S., Imai Y., Kan A. et al. High-frequency dielectric and mechanical properties of cyclo-olefin polymer/MgO composites // Polymer Bulletin. 2015. Vol. 72. No. 7. P. 1595–1601. DOI: 10.1007/s00289-015-1358-8.
85. Drishya V., Unnimaya A.N., Naveenraj R. et al. Preparation, Characterization, and Dielectric Properties of PP/CaTiO3 Composites for Microwave Substrate Applications // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2016. Vol. 13. No. 5. P. 810–815. DOI: 10.1111/ijac.12554.
86. Takahashi S., Imai Y., Kan A. et al. Microwave dielectric properties of composites consisting of MgAl2O4 filler synthesized by molten-salt method and isotactic polypropylene polymer matrix // Japanese Journal of Applied Physics. 2015. Vol. 54. No. 10. Р. 1–5. DOI: 10.7567/jjap.54.10ne02.
87. Takahashi S., Imai Y., Kan A. et al. Preparation and characterization of isotactic polypropy-lene/MgO composites as dielectric materials with low dielectric loss // Journal of the Ceramic Society of Japan. 2013. Vol. 121. No. 1416. P. 606–610. DOI: 10.2109/jcersj2.121.606.
88. Takahashi S., Imai Y., Kan A. et al. Effects of hollow Zn2SiO4 particles addition on dielectric properties of isotactic polypropylene-HW composites // Materials Science and Engineering: B. 2016. Vol. 209. P. 51–55. DOI: 10.1016/j.mseb.2016.01.010.
89. Goyal R.K., Katkade S.S., Mule D.M. Dielectric, mechanical and thermal properties of polymer/BaTiO3 composites for embedded capacitor // Composites Part B: Engineering. 2013. Vol. 44. No. 1. P. 128–132. DOI: 10.1016/j.compositesb.2012.06.019.
90. Taha T.A., Alzara M.A.A. Synthesis, thermal and dielectric performance of PVA-SrTiO3 polymer nanocomposites // Journal of Molecular Structure. 2021. Vol. 1238. Р. 1–7. DOI: 10.1016/j.molstruc.2021.130401.
91. Goulas A., McGhee J., Whittaker T. et al. Synthesis and dielectric characterisation of a low loss BaSrTiO3/ABS ceramic/polymer composite for fused filament fabrication additive manufacturing // Additive Manufacturing. 2022. Vol. 55. No. 6. Р. 1–19. DOI: 10.1016/j.addma.2022.102844.
92. Zha J.-W., Liu Q., Dang Z.-M., Chen G. Tailored wide-frequency dielectric behavior of polyimide composite films with BaxSr1‒xTiO3Perovskites ceramic particles // IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation. 2016. Vol. 23. No. 1. P. 113–120. DOI: 10.1109/tdei.2015.005162.
93. Im D.H., Jeon C.J., Kim E.S. MgTiO3/polystyrene composites with low dielectric loss // Ceramics International. 2012. Vol. 38. P. 191–195. DOI: 10.1016/j.ceramint.2011.04.081.
94. Subodh G., Deepu V., Mohanan P., Sebastian M.T. Polystyrene/Sr2Ce2Ti5O15composites with low dielectric loss for microwave substrate applications // Polymer Engineering & Science. 2009. Vol. 49. No. 6. P. 1218–1224. DOI: 10.1002/pen.21220.
95. George S., Anjana P.S., Sebastian M.T. et al. Dielectric, Mechanical, and Thermal Properties of Low-Permittivity Polymer–Ceramic Composites for Microelectronic Applications // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2010. Vol. 7. No. 4. P. 461–474. DOI: 10.1111/j.1744-7402.2010.02510.x.
96. Sasikala T.S., Sebastian M.T. Microwave Dielectric Properties of Polystyrene–Forsterite (Mg2SiO4) Composite // Journal of Electronic Materials. 2015. Vol. 45. No. 1. P. 729–735. DOI: 10.1007/s11664-015-4188-4.
97. Zhang L., Yue Z.X., Li L.T. Ceramic-Polymer Composites with Low Dielectric Loss for Microwave Antennas and Wireless Sensors // Key Engineering Materials. 2015. Vol. 655. P. 153–158. DOI: 10.4028/www.scientific.net/kem.655.153.
98. Shi Y., Zhang L., Yue Z. Dielectric response of Mg0.95Ca0.05TiO3 ceramic filled HDPE composites with low dielectric loss // Ceramics International. 2015. Vol. 41. P. 504–509. DOI: 10.1016/j.ceramint.2015.03.298.
99. Anjana P.S., Deepu V., Uma S. et al. Dielectric, thermal, and mechanical properties of CeO2-filled HDPE composites for microwave substrate applications // Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics. 2010. Vol. 48. No. 9. P. 998–1008. DOI: 10.1002/polb.21988.
100. Varghese J., Nair D.R., Mohanan P., Sebastian M.T. Dielectric, thermal and mechanical properties of zirconium silicate reinforced high density polyethylene composites for antenna applications // Physical Chemistry Chemical Physics. 2015. Vol. 17. No. 22. P. 14943–14950. DOI: 10.1039/c5cp01242b.
101. Thomas S., Deepu V., Uma S., Mohanan P. et al. Preparation, characterization and properties of Sm2Si2O7 loaded polymer composites for microelectronic applications // Materials Science and Engineering: B. 2009. Vol. 163. No. 2. P. 67–75. DOI: 10.1016/j.mseb.2009.05.007.
102. Thomas D., Sebastian M.T. HDPE Matrix Composites Filled With Ca4La6(SiO4)4(PO4)2O2 for Microwave Substrate Applications // Journal of Electronic Packaging. 2014. Vol. 136. No. 3. P. 031002. DOI: 10.1115/1.4027089.
103. Joseph T., Uma S., Philip J., Sebastian M.T. Dielectric, thermal and mechanical properties of Sr2ZnSi2O7 based polymer/ceramic composites // Journal of Materials Science: Materials in Electronics. 2011. Vol. 23. No. 6. P. 1243–1254. DOI: 10.1007/s10854-011-0581-9.
104. Manu K.M., Ananthakumar S., Sebastian M.T. Electrical and thermal properties of low permittivity Sr2Al2SiO7 ceramic filled HDPE composites // Ceramics International. 2013. Vol. 39. No. 5. P. 4945–4951. DOI: 10.1016/j.ceramint.2012.11.090.
105. Yang M., Li Q., Zhang X. et al. Surface engineering of 2D dielectric polymer films for scalable production of high-energy-density films // Progress in Materials Science. 2022. Vol. 128. P. 100968.
106. Dhanumalayan E., Joshi G.M. Performance properties and applications of polytetrafluoroethylene (PTFE) // Advanced Composites and Hybrid Materials. 2018. No.1. P. 247–268.
107. Alibakhshikenari M., Virdee B.S., See C.H. et al. Super-wide impedance bandwidth planar antenna for microwave and millimeter-wave applications // Sensors. 2019. Vol. 19. No. 10. P. 2306.
108. Sebastian M.T., Jantunen H. Polymer–ceramic composites of 0–3 connectivity for circuits in electronics: a review // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2010. Vol. 7. P. 415–434.
109. Deka J.R., Bhattacharyya N.S. Microwave characterization of alumina filled polystyrene composite // Proceedings of URSI. 2005. URL: http://www.ursi.org/proceedings/procga05/pdf/
D04.6(0652).pdf (дата обращения: 01.04.2024).

Страницы: 117-127

Ключевые слова: горение, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, термически сопряженные процессы, керамический материал, силицид ниобия, силицид титана

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Петрушин Н.В., Шуртаков С.В., Зайцев Д.В. К вопросу о механизме формирования тонкой структуры трека в процессе селективного лазерного сплавления // Металловедение и термическая обработка металлов. 2023. № 2 (812). С. 44–55. DOI: 10.30906/mitom.2023.2.44-55.
2. Ечин А.Б., Дейнега Г.И., Нарский А.Р. Новые разработки НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ в области материалов для литейных процессов жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-13-24.
3. Saikov I.V., Salamatov V.G., Malakhov A.Yu. et al. Shock-Induced Chemical Transformations in Ti–B–Ni and Ti–C–Ni Powder Blends // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2020. Vol. 29. No. 1. P. 10–14. DOI: 10.3103/S1061386220010100.
4. Горлов Д.С., Заклякова О.В., Александров Д.А., Будиновский С.А. Повышение фреттингостойкости интерметаллидного сплава Ti2AlNb // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-62-70.
5. Radishevskaya N.I., Nazarova A.Y., L’vov O.V. et al. Self-Propagating High-Temperature Synthesis of MgAl2O4 Spinel // Inorganic Materials. 2020. Vol. 56 (2). P. 142–150 DOI: 10.1134/S0020168520010112.
6. Mukasyan A.S., Shuck E.C., Pauls J.M. et al. The Solid Flame Phenomenon: A Novel Perspective // Advanced Engineering Materials. 2018. Vol. 20. P. 1701065. DOI: 10.1002/adem.201701065.
7. Linde A.V., Studenikin I.A., Kondakov A.A., Grachev V.V. Thermally coupled SHS processes in layered (Fe2O3 + 2Al)/(Ti + Al)/(Fe2O3 + 2Al) structures: An experimental study // Combustion and Flame. 2019. Vol. 208. P. 364–368. DOI: 10.1016/j.combustflame.2019.07.010 0010-2180.
8. Sytschev A.E., Vrel D., Boyarchenko O.D. et al. Combustion synthesis in bilayered (Ti−Al)/(Ni−Al) system // Journal of Materials Processing Technology. 2017. Vol. 240. P. 60–67. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2016.09.010.
9. Amosov A.P., Samboruk A.R., Yatsenko I.V., Yatsenko V.V. Application of the SHS process for fabrication of ceramic–metal composite powders on the basis of titanium carbide and iron // Bulletin PNRPU. Mechanical engineering, materials science. 2018. Vol. 20. P. 5–14. DOI: 10.15593/2224-9877/2018.4.01.
10. Kharatyan S.L., Merzhanov A.G. Coupled SHS reactions as a useful tool for synthesis of materials: An overview // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2019. Vol. 21. P. 59–73. DOI: 10.3103/S1061386212010074.
11. Прокофьев В.Г., Смоляков В.К. Безгазовое горение системы термически сопряженных слоев // Физика горения и взрыва. 2016. Т. 2. № 51. С. 70–75.
12. Rogachev A.S. Structure and phase formation in SHS FGM // Advantage Science Technologies. 2006. Vol. 45. P. 1067–1074. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AST.45.1067.
13. Kamynina O.K., Vadchenko S.G., Shkodich N., Kovalev I. Ta/Ti/Ni/ Ceramic Multilayered Composites by Combustion Synthesis: Microstructure and Mechanical Properties // Metals. 2022. Vol. 12. P. 38. DOI: 10.3390/met12010038.
14. Merzhanov A.G. Thermally coupled processes of self-propagating high-temperature synthesis // Doklady Physical Chemistry. 2010. Vol. 434. P. 159–162. DOI: 10.1134/ S0012501610100015.
15. Tsakiropoulos P. Alloys for application at ultra-high temperatures: Nb-silicide in situ composites: challenges, breakthroughs and opportunities // Progressing Materials Science. 2022. Vol. 123. P. 100714. DOI: 10.1016/j.pmatsci.2020.100714.
16. Pollock T.M. Alloy design for aircraft engines // Natural Materials. 2016. Vol. 15. P. 809–815. DOI: 10.1038/nmat4709.
17. Kuznetsov V., Tomashik M. Materials Science International Team, Phase diagram of the Nb–Si system: Datasheet from MSI Eureka in Springer Materials. URL: http://materials.springer.com/msi/phasediagram (дата обращения: 11.09.2023).
18. Yeh C.L., Chen W.H. A comparative study on combustion synthesis of Nb–Si compounds // Journal of Alloys and Compounds. 2006. Vol. 425. P. 216–222. DOI: 10.1016/j.jallcom.2006.01.083.
19. Fernandesa P.B., Coelhoa G.C., Ferreiraa F. et al. Thermodynamic modeling of the Nb–Si system // Intermetallics. 2002. Vol. 10. P. 993–999.
20. Trevino R., Maguregui E., Perez F., Shafirovich E. Mechanically activated SHS of Nb5Si3 and Nb5Si3/Nb composites // Journal of Alloys and Compounds. 2020. Vol. 826. P. 154228. DOI: 10.1016/j.jallcom.2020.15436.
21. Chen D., Wang Q., Chen R. et al. Microstructure and mechanical properties of Nb–16Si alloys with Zr additions International // Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2022. Vol. 105. P. 105832. DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2022.105832.
22. Светлов И.Л., Кузьмина Н.А., Заводов А.В., Зайцев Д.В. Термическая стабильность поверхностей раздела между ниобиевой матрицей и γ-Nb5Si3 силицидом в композите на основе системы Nb–Si // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-28-37.
23. Shkoda O.A., Salamatov V. Effect of preliminary separate mechanical activation on self-propagating high-temperature synthesis of niobium silicides January // Materials today: proceedings. 2019. Vol. 12. P. 111–115. DOI: 10.1016/j.matpr.2019.03.076.
24. Ling X., Liu F., Zhang M., Liu Q. Shock synthesis of niobium silicide (Nb5Si3) via the flyer plate impact technique with high impact velocities // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 740. P. 1032–1036. DOI: 10.1016/j.jallcom.2017.12.089.
25. Ефимочкин И.Ю., Кузьмина Н.А., Гращенков Д.В., Светлов И.Л., Бобровский А.П. Синтез силицида ниобия методом гибридного электроискрового плазменного спекания порошков // Труды ВИАМ. 2018. № 11 (71). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-54-63.
26. Саламатов В.Г., Лепакова O.К., Шкода O.A. и др. Синтез однофазных силицидов ниобия NbSi2 и Nb5Si3 // Proceedings of 8th International Congress on Energy Fluxes and Radiation Effects (EFRE–2022). Tomsk, 2022. Р. 1412–1414. DOI: 10.56761/efre2022.n1-p-910903.
27. Ma X., Guo X., Fu M. Eutectoid decomposition of βNb5Si3 → αNb5Si3 + Nbss in Nbss/Nb5Si3 in-situ composites revealed by electron microscopy // Materials Characterization. 2022. Vol. 191. P. 112098. DOI: 10.1016/j.matchar.2022.112098.

Страницы: 128-139

Ключевые слова: электроосаждение, Ni–SiC покрытия, композиционные покрытия, микротвердость покрытия, толщина покрытия

Список литературы

1. Винокуров Е.Г., Бурухина Т.Ф., Скопинцев В.Д. и др. Обзор и анализ разработок и исследований трибологических характеристик покрытий Ni–P как альтернатива хромовым покрытиям // Гальванотехника и обработка поверхности. 2023. Т. 31. № 1. С. 19–35. DOI: 10.47188/0869-5326_2023_31_1_19.
2. Сосновская Н.Г., Иванова А.О., Никитин И.В. и др. Производные трихлорэтиламидов – новый тип блескообразователей при электрохимическом нанесении никелевых покрытий // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2018. Т. 8. № 1 (24). С. 106–114. DOI: 10.21285/2227-2925-2018-8-1-106-114.
3. Лучнева С.И., Девяткина Т.И., Рогожин В.В. и др. Совершенствование технологии подготовки алюминиевых сплавов перед нанесением гальванопокрытий // Химия. Экология. Урбанистика. 2018. Т. 2018. С. 718–724.
4. Безрукова Е.С. Получение нанодисперсного карбида кремния – упрочняющей фазы композиционных материалов на основе никеля и хрома // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: тр. Всерос. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых (Новокузнецк, 17–18 мая 2022 г.). Новокузнецк: Сибирск. гос. индустриальный ун-т, 2022. Т. 26. Ч. I. С. 307–311.
5. Электролит для непосредственного никелирования алюминия и его сплавов: пат. 2061104 С1 Рос. Федерация; заявл. 29.04.92; опубл. 27.05.96.
6. Process for coating automotive engine cylinders: pat. 5466906 US; appl. 08.04.94; publ. 14.11.95.
7. Шеханов Р.Ф., Гридчин С.Н. Электроосаждение сплавов цинк-никель из оксалатно-аммонийных электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2023. Т. 31. № 1. С. 13–18. DOI: 10.47188/0869-5326_2023_31_1_13.
8. Киреев С.Ю., Анопин К.Д., Киреева С.Н. и др. Электроосаждение и свойства гальванических покрытий сплавом медь-никель из кислых ацетатных электролитов в стационарном режиме электролиза // Гальванотехника и обработка поверхности. 2023. Т. 31. № 3–4. С. 4–10. DOI: 10.47188/0869-5326_2023_31_3-4_4.
9. ГОСТ 9.305–84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. М.: Изд-во стандартов, 2003. 107 с.
10. Бутягин П.И., Большанин А.В., Арбузова C.С. Влияние межэлектродного расстояния и соотношения площадей катода и анода на скорость формирования и состав МДО покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. 2021. Т. 29. № 1. С. 4–8. DOI: 10.47188/0869-5326_2021_29_1_4.
11. Балакай В.И., Курнакова Н.Ю., Арзуманова А.В. и др. Возможность увеличения скорости нанесения никелевых покрытий из хлоридного электролита // Журнал прикладной химии. 2009. Т. 82. № 2. С. 262–267.
12. Желонкина С.И., Девяткина Т.И., Рогожин В.В. и др. Усовершенствование технологии нанесения никелевого покрытия на алюминиевые сплавы // Химия. Экология. Урбанистика. 2019. Т. 2. С. 283–288.
13. Dolmatov V.Yu., Burkat G.K., Safronova I.V. et al. The Study of Obtaining Composite Nickel Electroplatings with Detonation Nanodiamonds and Diamond Charge // Advanced Materials and Technologies. 2020. No. 4 (20). P. 3–11. DOI: 10.17277/amt.2020.04.pp.003-011.
14. Скрябин В.А., Фомичев В.О. Особенности нанесения никелевых покрытий на детали из сталей и алюминиевых сплавов // Научные вести. 2020. № 1 (18). С. 116–119.
15. Гойхенберг Ю.Н., Полухин Д.С., Жеребцов Д.А., Бодров Е.Г. Влияние карбидов кремния на структуру и свойства композитного никель-фосфорного покрытия // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2023. Т. 66. № 1. С. 43–49. DOI: 10.17073/0368-0797-2023-1-43-49.
16. Кутнякова Ю.Б. Влияние ультрамелкозернистой структуры на коррозионные свойства и высокоскоростное анодное растворение меди: автореф. дис. … канд. техн. наук. Иваново, 2009. 16 с.

Страницы: 140-168

Ключевые слова: теплозащитные покрытия, плазменное напыление, электронно-лучевое осаждение, магнетронное напыление, керамические покрытия

Список литературы

1. Heydari P. A review on functionally graded-thermal barrier coatings (FG-TBC) fabrication methods in gas turbines // American Journal of Mechanical and Materials Engineering. 2022. Vol. 6. No. 2. P. 18–26. DOI: 10.11648/j.ajmme.20220602.12.
2. Lima R.S., Marple B.R. Nanostructured YSZ thermal barrier coatings engineered to counteract sintering effects // Materials Science and Engineering: A. 2008. Vol. 485. No. 1–2. P. 182–193. DOI: 10.1016/j.msea.2007.07.082.
3. Zhao Y., Gao Y. Structural evolution of plasma-sprayed nanoscale 3 mol% and 5 mol% yttria-stabilized zirconia coatings during sintering // Applied Surface Science. 2017. Vol. 425. P. 1033–1039. DOI: 10.1016/j.apsusc.2017.07.124.
4. Kumar A., Moledina J., Liu Y., Chen K., Patnaik P.C. Nano-Micro-Structured 6%–8% YSZ Thermal Barrier Coatings: A Comprehensive Review of Comparative Performance Analysis // Coatings. 2021. Vol. 11. No. 12. P. 1474–1507. DOI: 10.3390/coatings11121474.
5. Оспенникова О.Г. Итоги реализации стратегических направлений по созданию нового поколения жаропрочных литейных и деформируемых сплавов и сталей за 2012‒2016 гг. // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. C. 17–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-17-23.
6. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
7. Saruhan B., Ryukhtin V., Kelm K. Correlation of thermal conductivity changes with anisotropic nano-pores of EB-PVD deposited FYSZ-coatings // Surface and Coatings Technology. 2011. Vol. 205. No. 23–24. P. 5369–5378. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2011.05.051.
8. Beele W., Marijnissen G., Van Lieshout A. The evolution of thermal barrier coatings–status and upcoming solutions for today’s key issues // Surface and Coatings Technology. 1999. Vol. 120. P. 61–67. DOI: 10.1016/S0257-8972(99)00342-4.
9. Kyaw S., Jones A., Hyde T. Predicting failure within TBC system: Finite element simulation of stress within TBC system as affected by sintering of APS TBC, geometry of substrate and creep of TGO // Engineering Failure Analysis. 2013. Vol. 27. P. 150–164. DOI: 10.1016/j.engfailanal.2012.07.005.
10. Cao X.Q., Vassen R., Stover D. Ceramic materials for thermal barrier coatings // Journal of the European Ceramic Society. 2004. Vol. 24. No. 1. P. 1–10. DOI: 10.1016/S0955-2219(03)00129-8.
11. Clarke D.R., Phillpot S.R. Thermal barrier coating materials // Materials today. 2005. Vol. 8. No. 6. P. 22–29. DOI: 10.1016/S1369-7021(05)70934-2.
12. Жерздев С.В., Тамарин Ю.А. Теплозащитные покрытия для лопаток турбин авиационных двигателей: обзор. иностр. лит. за 1980–1985 г. М., 1990. 128 с.
13. Будиновский С.А., Чубаров Д.А., Матвеев П.В. Современные способы нанесения теплозащитных покрытий на лопатки газотурбинных двигателей (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S5. С. 38–44. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s5-38-44.
14. Meier S.M., Gupta D.K. The Evolution of Thermal Barrier Coatings in Gas Turbine Engine Applications // Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. 1994. Vol. 116. Is. 1. P. 250. DOI: 10.1115/1.2906801.
15. Установка плазменного напыления покрытий: пат. 2753844 Рос. Федерация; заявл. 20.07.20; опубл. 24.08.21.
16. Тамбовцев А.С., Тырышкин П.А., Кузьмин В.И., Гуляев И.П. Нанесение защитных покрытий для топливно-энергетического комплекса методом плазменного напыления // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Сер.: Аэрокосмическая техника. 2022. № 71. С. 156–166. DOI: 10.15593/2224-9982/2022.71.17.
17. Гуляев И.П., Кузьмин В.И., Голубев М.П. и др. Визуализация газодинамической структуры плазменных потоков напылительного плазмотрона «ПНК-50» теневым методом // Вестник Югорского государственного университета. 2018. T. 4. № 51. С. 61–68. DOI: 10.17816/byusu20180461-68.
18. Тырышкин П.А., Тамбовцев А.С., Кузьмин В.И., Гуляев И.П. Влияние режима плазменного напыления на микроструктуру и фазовый состав покрытий из материала m-ZrO2/Y2O3 // Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии: тез. докл. XVI Всерос. школы-конференции молодых ученых. Новосибирск: Издательство Параллель, 2022. С. 140–141.
19. Jiang K., Liu S., Wang X. Phase Stability and Thermal Conductivity of Nanostructured Tetragonal Yttria-stabilized Zirconia Thermal Barrier Coatings Deposited by Air–plasma Spraying // Ceramics International. 2017. Vol. 43. No. 15. P. 12633–12640. DOI: 10.1016/j.ceramint.2017.06.142.
20. Haoran P., Xin Z., Xianjing R., Xiaojuan J. Study on high-temperature properties of highly stable nano-zirconia thermal barrier coating // Perspektivnye Materialy. 2011. No. S13. P. 594–600.
21. Chen Y., Tan Y., Tessarini S., Sampath S. Integrated study of APS YSZ coatings with different spray angle // Journal of thermal spray technology. 2013. Vol. 22. P. 110–115. DOI: 10.1007/s11666-012-9841-3.
22. Leigh S.H., Berndt C.C. Evaluation of off-angle thermal spray // Surface and Coatings Technology. 1997. Vol. 89. No. 3. P. 213–224. DOI: 10.1016/S0257-8972(96)02897-6.
23. Houdkova S., Kasparova M., Zahalka F. The influence of spraying angle on properties of HVOF sprayed hardmetal coatings // Journal of thermal spray technology. 2010. Vol. 19. P. 893–901. DOI: 10.1007/s11666-010-9514-z.
24. Ilavsky J., Allen A.J., Long G.G. et al. Influence of spray angle on the pore and crack microstructure of plasma-sprayed deposits // Journal of the American Ceramic Society. 1997. Vol. 80. No. 3. P. 733–742. DOI: 10.1111/j.1151-2916.1997.tb02890.x.
25. Wang Z., Kulkarni A., Deshpande S. et al. Effects of pores and interfaces on effective properties of plasma sprayed zirconia coatings // Acta Materialia. 2003. Vol. 51. No. 18. P. 5319–5334. DOI: 10.1016/S1359-6454(03)00390-2.
26. Padture N.P., Gell M., Jordan E.H. Thermal Barrier Coatings for Gas-Turbine Engine Applications // Science. 2002. Vol. 296. P. 280–284. DOI: 10.1126/science.1068609.
27. Rahmani H., Cabanas I.L. Development of alloy coatings by electron beam physical vapour deposition method // Surface Engineering. 2021. Vol. 37. No. 3. P. 325–333. DOI: 10.1080/02670844.2019.15974.
28. Ostadi A., Hosseini S.H., Fordoei M.E. The effect of temperature and roughness of the substrate surface on the microstructure and adhesion strength of EB-PVD ZrO2‒% 8wt Y2O3 coating // Ceramics International. 2020. Vol. 46. No. 2. P. 2287–2293. DOI: 10.1016/j.ceramint.2019.09.217.
29. Schulz U., Schmucker M. Microstructure of ZrO2 thermal barrier coatings applied by EB-PVD // Materials Science and Engineering: A. 2000. Vol. 276. No. 1–2. P. 1–8. DOI: 10.1016/S0921-5093(99)00576-6.
30. Schulz U., Saruhan-Brings B., Fritscher K. Correlation between process parameters, microstructure and properties of EB-PVD thermal barrier coating systems // International Workshop Coatings (19–23 September, Kyiv, Ukraine). 2004. P. 1–5.
31. Taborda J.A.P., Avila A. Coatings and Thin-Film Technologies // BoD–Books. London: IntechOpen, 2019. P. 286.
32. Электронно-лучевое нанесение покрытий методом осаждения из паровой фазы (EB/PVD), защитные (MCrAlY) и теплозащитные покрытия (TBC). URL: https://www.ald-vt.com/ru/portfolio/engineering/vacuum-metallurgy/electr... (дата обращения: 10.02.2024).
33. Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Гаямов А.М., Смирнов А.А. Получение керамических теплозащитных покрытий для рабочих лопаток турбин авиационных ГТД магнетронным методом // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 4. С. 3–8.
34. Лощинин Ю.В., Будиновский С.А., Размахов М.Г. Теплопроводность теплозащитных легированных оксидами РЗМ покрытий ZrO2‒Y2O3, полученных магнетронным нанесением // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3 (52). С. 42–49. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-42-49.
35. Parker W.J., Jenkins R.J., Butler C.P., Abbott G.L. Flash Method of Determining Thermal Diffusivity, Heat Capacity and Thermal Conductivity // Journal of Applied Physics. 1961. Vol. 32. Is. 9. P. 1679–1684. DOI: 10.1063/1.1728417.
36. Hemberger F., Gobel A., Ebert H.P. Determination of the thermal diffusivity of electrically non-conductive solids in the temperature range from 80 K to 300 K by laser flash measurement // International Journal Thermophysical. 2010. Vol. 31. P. 2187–2200. DOI: 10.1007/s10765-010-0876-8.
37. Тамарин Ю.А., Качанов Е.Б. Свойства теплозащитных покрытий, наносимых электронно-лучевой технологией // Новые технологические процессы и надежность ГТД. 2008. № 7. С. 125–144.
38. Яковчук К.Ю. Теплопроводность и термоциклическая долговечность конденсационных термобарьерных покрытий // Современная электрометаллургия. 2014. № 4. С. 25–31.
39. Чубаров Д.А., Будиновский С.А., Смирнов А.А. Магнетронный способ нанесения керамических слоев теплозащитных покрытий // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 4 (45). С. 23–30. DOI: 10.18577/2107-9140-2016-0-4-23-30.
40. Чубаров Д.А., Будиновский С.А. Выбор керамического материала для теплозащитных покрытий лопаток авиационных турбин на рабочие температуры до 1400 °С // Труды ВИАМ. 2015. № 4. Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-7-7.
41. Способ нанесения керамического слоя теплозащитного покрытия: пат. 2600783 Рос. Федерация; заявл. 10.05.15; опубл. 27.10.16.
42. Будиновский С.А., Доронин О.Н., Косьмин А.А., Бенклян А.С. Влияние состояния мишени системы Zr–Y–РЗМ на скорость ее распыления при нанесении керамического слоя ТЗП с помощью установки УОКС-3 // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 2 (63). Ст. 09. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 25.01.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-2-85-92.
43. Yushkov Y.G., Oks E.M., Tyunkov A.V., Zolotukhin D.B. Electron-Beam Synthesis of Dielectric Coatings Using Forevacuum Plasma Electron Sources (Review) // Coatings. 2022. Vol. 12. No. 1. P. 82–121. DOI: 10.3390/coatings12010082.
44. Yushkov Y.G., Oks E.M., Tyunkov A.V. et al. Deposition of boron-containing coatings by electron-beam evaporation of boron-containing targets // Ceramics International. 2020. Vol. 46. No. 4. P. 4519–4525. DOI: 10.1016/j.ceramint.2019.10.179.
45. Tyunkov A.V., Zolotukhin D.B., Yushkov Y.G., Yakovlev E.V. Local ion-plasma etching of dielectrics initiated and controlled by the electron beam in fore-vacuum pressure range // Vacuum. 2020. Vol. 180. P. 109573 (1-5). DOI: 10.1016/j.vacuum.2020.109573.
46. Burdovitsin V.A., Golosov D.A., Oks E.M. et al. Electron beam nitriding of titanium in medium vacuum // Surface and Coatings Technology. 2019. Vol. 358. P. 726–731. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2018.11.081.
47. Бурдовицин В.А., Гулькина В.С., Медовник А.В., Окс Е.М. Компенсация заряда изолированной мишени при облучении импульсным электронным пучком в форвакуумной области давлений // Журнал технической физики. 2013. Т. 83. № 12. С. 134–136.
48. Андронов А.А., Золотухин Д.Б., Тюньков А.В. Синтез термобарьерных покрытий на основе диоксида циркония с помощью форвакуумного источника электронов // Материалы XXVI Междунар. молодеж. науч. конф. «Туполевские чтения». (Казань, 09–10 нояб. 2023 г.). Казань: Изд-во КНИТУ им. А.Н. Туполева – КАИ, 2023. С. 1178–1182.
49. Андронов А.А., Тюньков А.В., Золотухин Д.Б. Формирование многослойных керамических покрытий, нанесенных с помощью форвакуумного плазменного источника электронов // Материалы XV Междунар. школы-конф. молодых ученых «КоМУ-2023». Ижевск, 2023. С. 25–26.
50. Андронов А.А., Золотухин Д.Б., Назаров А.Ю. и др. Электронно-лучевое осаждение покрытий из циркониевой керамики форвакуумным плазменным источником электронов // Прикладная физика. 2023. № 5. С. 91–96. DOI: 10.51368/1996-0948-2023-5-91-96.
51. Yushkov Y.G., Andronov A.A., Nazarov A.Y. et al. Electron-beam synthesis of zirconia ceramic coatings in the forevacuum pressure range // High Temperature Material Processes. 2024. Vol. 28. Is. 3. P. 65–75. DOI: 10.1615/HighTempMatProc.2024052907.
52. Качанов Е.Б., Тамарин Ю.А. Технология, структура, свойства теплозащитных покрытий рабочих лопаток турбин // Технология легких сплавов. 2010. № 2. С. 16–28.
53. Андронов А.А., Тюньков А.В., Назаров А.А. и др. Синтез термобарьерных покрытий из диоксида циркония в форвакуумной области давлений // Электронные средства и системы управления: сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф. Томск, 2023. № 1–1. С. 250–252.

Страницы: 169-179

Ключевые слова: неразрушающий контроль, капиллярный контроль, смачивание металлов, свободная поверхностная энергия металлов, модель ОВРК

Список литературы

1. Головков А.Н., Куличкова С.И., Кудинов И.И., Скоробогатько Д.С. Анализ существующих контрольных образцов для проверки чувствительности дефектоскопических материалов при проведении капиллярного неразрушающего контроля (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Cт. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-11-95-103.
2. Скоробогатько Д.С., Головков А.Н., Кудинов И.И., Куличкова С.И. К вопросу об экотоксичности и эффективности различных классов промышленных неионогенных ПАВ, используемых при очистке металлических поверхностей в процессе капиллярного контроля деталей авиационной техники (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 11. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 24.12.2021) DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-98-106.
3. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3‒33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
4. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тез. докл. ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
5. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
6. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Физико-химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1979. С. 6.
7. Ashokkumar S., Adler-Nissen J., Mоller P. Factors affecting the wettability of different surface materials with vegetable oil at high temperatures and its relation to cleanability // Applied Surface Science. 2012. Vol. 263. P. 86–94
8. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. 234 с.
9. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1984. 368 с.
10. Петровская А.С. Гидрофильные свойства наноструктурированных покрытий оксидов, нитридов тантала и алюминия // 14-я Междунар. науч.-техн. конф. «Приборостроение-2021». Минск: Изд-во БНТУ, 2021. С. 322–323.
11. Feng А., McCoy B.J., Cagliostro D. Wettability of Transition metal oxide surfaces // Materials Science And Engineering. 1998. Vol. 242. P. 50–56.
12. Rudawska A., Jacniacka E. Analysis for determining surface free energy uncertainty by the Owen–Wendt method // International Journal of Adhesion & Adhesives. 2009. Vol. 29. P. 451–457.
13. Bernett M.K., Zisman W.A. Confirmation of spontaneous spreading by water on pure gold // The Journal of Physical Chemistry. 1970. Vol. 74. Is.11. P. 2309–2312.
14. Schrader M.E. Ultra-high vacuum techniques in the measurement of contact angles: Methylene iodide on glass // Journal of Colloid and Interface Science. 1968. Vol. 27. Is. 4. P. 743–750.
15. Erb R.A. Wettability of metals under continuous condensing conditions // The Journal of Physical Chemistry. 1965. Vol. 69. Is. 4. P. 1306–1309.
16. Ebnesajjad E. Handbook of Adhesives and Surface Preparation: Technology, Applications and Manufacturing. Elsevier, 2011. P. 23.
17. Strohmeier B.R. Improving the wettability of aluminum foil with oxygen plasma treatments // Journal of Adhesion Science and Technology. 1992. Vol. 6. Is. 6. P. 703–718
18. Getting M., Baker F.S., Kinloch A.J. Use of auger and x-ray photoelectron spectroscopy to study the locus of failure of structural adhesive joints // Journal of Applied Polymer Science. 1977. Vol. 21. Is. 9. P. 2375‒2385.
19. Mantel M., Wightman J.P. Influence of the Surface Chemistry on the Wettability of Stainless Steel // Surface and interface analysis, 1994. Vol. 21. P. 595‒605.
20. Carre A., Schultz J. Polymer-Aluminum Adhesion. I. The surface energy of aluminum in relation to its surface treatment // Journal of Adhesion. 1983. Vol. 15. Is. 2. P. 151–161.
21. Boulanger-Petermann L., Baroux B., Bellon-Fontaine M.N. The influence of metallic surface wettability on bacterial adhesion // Journal of Adhesion Science and Technology. 1993. Vol. 7. Is. 3. P. 221–229.
22. Becker S., Merz R., Hasse H., Kopnarski M. Solvent cleaning and wettability of technical steel and titanium surfaces // Adsorption Science & Technology. 2016. Vol. 34. Is. (4–5). P. 261–274.
23. Forresta E., Schulze R., Liu C., Dombrowski D. Influence of Surface Contamination on the Wettability of Heat Transfer Surfaces // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2015. Vol. 91. P. 311–317.
24. Нгуен Д.А., Старостина И.А., Стоянов О.В., Иванова А.А. Определение термодинамических характеристик металлических поверхностей в условиях избирательного смачивания // Вестник Казанского технологического университета. 2013. Т. 16. Вып. 15. С. 205–208.
25. Bernett M.K., Zisman W.A. Effect of adsorbed water on the critical surface tension of wetting on metal surface // Journal of Colloid and Interface Science. 1968. Vol. 28. Is. 2. P. 243–249.
26. Gledhill R.A., Kinloch A.J., Shaw S.J. Effect of Relative Humidity on the Wettability of Steel Surface // The Journal of Adhesion. 1977. Vol. 9. Is. 1. P. 723–743.
27. Blythe A.R., Briggs D., Kendall C.R. Surface modification of polyethylene by electrical discharge treatment and the mechanism of auto-adhesion // Polymer. 1978. Vol. 19. Is. 11. P. 1273–1278.
28. Zouvelou N., Mantzouris X., Nikolopoulos P. Interfacial energies in oxide/liquid metal systems with limited solubility // International Journal of Adhesion and Adhesives. 2007. Vol. 27. Is. 5. P. 380–386.
29. Zhao Q., Liu Y. Effect of temperature on the surface free energy of amorphous carbon films // Journal of Colloid and Interface Science. 2005. Vol. 280. P. 174–183.
30. Owens D.K., Wendt R.C. Estimation of the surface free energy of polymers // Journal of Applied Polymer Science. 1969. Vol. 13. No. 8. P. 1741–1747.
31. Савицкий Р.С., Судьин Ю.И., Салахова Р.К. Сравнение влияния различных антиадгезивов на свободную поверхностную энергию полимерных оснасток // Труды ВИАМ. 2023. № 5 (123). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-5-85-93.
32. Савицкий Р.С., Судьин Ю.И. Оценка влияния антиадгезионного состава на свободную поверхностную энергию углепластиков // Труды ВИАМ. 2023. № 3 (121). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-3-39-47.
33. Kalin M., Polajnar M. The wetting of steel, DLC coatings, ceramics and polymers with oils and water: The importance and correlations of surface energy, surface tension, contact angle and spreading // Applied Surface Science. 2014. Vol. 293. P. 97–108.

Страницы: 180-188

Ключевые слова: Арктика, сохраняемость свойств материалов, климатическое воздействие, полимерный композиционный материал, холодный климат

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Лаптев А.Б., Прокопенко А.Н., Гуляев А.И. Релаксация полимерных композиционных материалов под длительным действием статической нагрузки и климата (обзор). Часть 1. Связующие // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 08. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 10.12.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-70-80.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
3. Луняшин П.Д. Восстановится ли в России добыча олова? // Промышленные ведомости. 2011. № 1–2. Ст. 68. URL: https://www.promved.ru/articles/article.phtml?id=2041&nomer=68. (дата обращения: 10.12.2023).
4. Соколов Ю.И. Арктика: к проблеме накопленного экологического ущерба // Арктика: экология и экономика. 2013. № 2 (10). С. 18–27.
5. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
6. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
7. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 2. Основные тенденции // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-99-108.
8. Геологический словарь: в 3 т. / гл. ред. О.В. Петров. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2010. Т. 1. 432 с.
9. О состоянии и проблемах законодательного обеспечения реализации стратегии развития Арктической зоны Российской Федерации и обеспечения национальной безопасности на период до 2020 года. Совет по Арктике и Антарктике при Совете Федерации Федерального собрания Российской Федерации: ежегодный доклад. М., 2019. 598 с.
10. Об утверждении перечня опорных населенных пунктов (муниципальных образований) Арктической зоны РФ, в том числе выполняющих функции по обеспечению национальной безопасности и (или) функции базы для развития минерально-сырьевых центров, реализации экономических и (или) инфраструктурных проектов в Арктике: распоряжение Правительства РФ от 28 ноября 2023 г. № 3377-р. URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/408019009/?ysclid=ltydyaaam... (дата обращения: 20.11.2023).
11. Pörtner H.O., Roberts D.C., Masson-Delmotte V. et al. IPCC Special Report on the Ocean and Cryosphere in a Changing Climate. IPCC. 2019. URL: https://www.ipcc.ch/site/assets/uploads/sites/3/2019/12/SROCC_Citations.pdf (дата обращения: 10.12.2023).
12. Конышев В.Н., Сергунин А.А. Северная Европа: общий арктический вектор // Европейская безопасность: события, оценки, прогнозы. 2011. № 24 (40). С. 10–13.
13. Yumashev D., Hope C., Schaefer K. et al. Climate policy implications of nonlinear decline of Arctic land permafrost and other cryosphere elements // Nature Communications. 2019. Nо. 10. P. 1900.
14. Замятина Н.Ю., Гончаров Р.В. Арктическая урбанизация: феномен и сравнительный анализ // Вестник Московского университета. Сер. 5: География. 2020. № 4. С. 69–82.
15. Элякова И.Д., Барахова В.В. Актуальные проблемы развития малой авиации в арктических районах Республики Саха (Якутия) // Экономика и управление. 2014. № 1 (99). С. 18–21.
16. Ядрихинский Н.В., Маякунов А.Э. К вопросу о развитии малой авиации в Арктической зоне Республики Саха (Якутия) // Арктика XXI век. Гуманитарные науки. 2023. № 2 (32). С. 42–57. DOI: 10.25587/SVFU.2023.49.13.004.
17. Startsev V.O., Nizina T.A., Startsev O.V. А colour criterion of the climatic ageing of an epoxy polymer // International Polymer Science and Technology. 2016. Vol. 43. No. 8. P. 45–49.
18. Лаптев А.Б., Сарваева Г.А., Павлов М.Р., Николаев Е.В. Теоретические предпосылки разработки энергетической модели старения полимера в атмосферных условиях // Мат. VI Всерос. науч.-техн. конф. «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения». М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2022. С. 108–125.
19. Рогозин Д.О. Северный полюс будет обустроен и заселен // Российская Федерация сегодня. 2016. № 12. С. 36–39.
20. Лозинский В.И. Криогели на основе природных и синтетических полимеров: получение, свойства и область применения // Успехи химии. 2002. Т. 6. № 71. С. 559–585.
21. Бузник В.М., Ландик Д.Н., Ерасов В.С., Нужный Г.А., Черепанин Р.Н., Новиков М.М., Гончарова Г.Ю., Разомасов Н.Д., Разомасова Т.С., Устюгова Т.Г. Физико-механические свойства композиционных материалов на основе ледяной матрицы // Материаловедение. 2017. № 2. С. 33–40.