Страницы: 3-13

Ключевые слова: мартенситостареющие стали, зерно, измельчение зерна, разнозернистость, термическая обработка, старение

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
2. Севальнев Г.С., Востриков А.В., Нефедкин Д.Ю., Моисеенков В.В., Волков Р.Б., Ульянов Е.И. Исследование структуры, распределения карбидной фазы, твердости и триботехнических характеристик высокохромистых подшипниковых сталей мартенситного класса // Труды ВИАМ. 2023. № 10 (128). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-10-13-23.
3. Банных И.О., Ашмарин А.А., Бецофен С.Я. и др. Оптимизация химического состава и параметров термомеханической обработки трип сталей на основе новых методов рентгеновской тензометрии, текстурного и фазового анализов // Металлы. 2022. № 6. С. 66–72.
4. Удод К.А., Трофименко Н.Н., Романенко Д.Н., Севальнев Г.С. Перспективы развития конструкционных сталей, легированных алюминием // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 9–13. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-9-13.
5. Коробова Е.Н., Севальнев Г.С., Громов В.И., Леонов А.В. Стали для изготовления подшипников качения специального назначения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.11.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-3-11.
6. Покровская Н.Г., Маркова Е.С., Шалькевич А.Б. Высокопрочные конструкционные мартенситостареющие стали в авиастроении // Авиационная промышленность. 2014. № 1. С. 24–28.
7. Стивен У. Мартенситностареющие стали // Высокопрочные стали: сб. науч. статей. М.: Металлургия, 1969. С. 235–257.
8. Еднерал А.Ф., Кардонский В.М., Перкас М.Д. Структурные изменения при старении безуглеродистого железоникелевого мартенсита // Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения: сб. статей. М.: Наука, 1972. С. 63–79.
9. Перкас М.Д., Кардонский В.М. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М.: Металлургия, 1970. 223 с.
10. Горохов А.Ю. Влияние структуры стали ВКС-210 на дефект модуля упругости при усталостном воздействии // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 3–1. С. 52–54.
11. Клопотов А.А., Потекаев А.И., Солоницина Н.О., Клопотов В.Д., Козлов Э.В. Кристаллогеометрические факторы в фазах Лавеса // Письма о материалах. 2011. № 2. С. 117–122.
12. Перкас М.Д., Струг М.Д., Русаненко В.В. Элинварные мартенситостареющие стали с высоким пределом упругости // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 8. С. 40–41.
13. Прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости: справочник. М.: Изд-во стандартов, 1972. 152 с.
14. Молотилов Б.В. Прецизионные сплавы: справочник. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983. 439 с.
15. Ошурина Л.А. Анализ применения датчиков параметров на основе элинварного сплава 21НКМТ // Инновации и инвестиции. 2021. № 3. С. 169–171.
16. Топильская С.В., Бородулин Д.С., Корнюхин А.В. Экспериментальная оценка допустимых механических воздействий на динамически настраиваемый гироскоп // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Сер.: Приборостроение. 2018. № 4 (121). С. 69–79.
17. Маркова Е.С., Якушева Н.А., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Технологические особенности производства мартенситостареющей стали ВКС-180 // Труды ВИАМ. 2013. № 7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.11.2023).
18. Конструкционные материалы: справочник / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.
19. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973. 208 с.
20. Сазонов Ю.Б., Комиссаров А.А., Смирнова Ю.В., Ожерелков Д.Ю. Исследование структуры и ударной вязкости стали 35ХГСА после термомеханической обработки с выдержкой в интервале субкритических температур // Деформация и разрушение металлов. 2012. № 8. С. 39–41.
21. Сазонов Ю.Б., Комиссаров А.А., Смирнова Ю.В., Сазонова А.Ю. Разработка режимов термической обработки для получения мелкозернистой структуры // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. № 5. С. 24–31.

Страницы: 14-24

Ключевые слова: литейные алюминиевые сплавы, механические свойства, микроструктура, модификатор, пористость, фрактография

Список литературы

1. Никитин К.В. Модифицирование и комплексная обработка силуминов: учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2016. 92 с.
2. Альтман М.Б., Стромская Н.П. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1984. 128 с.
3. Белов Е.В., Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трапезников А.В. Метод повышения герметичности и упрочнения литейных коррозионностойких свариваемых магналиев // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-11-18.
4. Антипов К.В., Оглодкова Ю.С., Курынцев С.В., Сафиуллин Э.И. Исследование влияния режимов термической обработки на структуру и свойства листов из алюминий-литиевого сплава В-1469 // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-16-26.
5. Каблов Е.Н., Нечайкина Т.А., Сомов А.В., Иванов А.Л., Мурзабаева О.Ю. Влияние термической обработки на структуру и свойства прессованных полуфабрикатов из перспективного сверхпрочного алюминиевого сплава В-1977 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2023. № 1 (811). С. 28–33. DOI: 10.30906/mitom.2023.1.28-33.
6. Щетинина Н.Д., Кузнецова П.Е., Дынин Н.В., Селиванов А.А. Сплавы на основе алюминия с добавками скандия и циркония в аддитивном производстве (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 3 (64). Ст. 03. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 26.04.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-3-19-34.
7. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ. 2013. № 2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.04.2024).
8. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
9. Krishna N.N., Sivaprasad K., Susila P. Strengthening contributions in ultra-high strength cryorolled Al–4%Cu–3%TiB2 in situ composite // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2014. Vol. 24. P. 641–647.
10. Конокотин С.П., Яцюк И.В., Добрынин Д.А., Азаровский Е.Н. Влияние иттрия на качество литых заготовок из сплавов на основе алюминия // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-30-40.
11. Emadi D., Gruzleski J.E., Toguri J.M. The effect of Na and Sr modification on surface tension and volumetric shrinkage of A356 alloy and their influence on porosity formation // Metallurgical and Materials Transactions B. 1993. Vol. 24 (6). P. 1055–1063.
12. Li J.H., Barrirero J., Engstler M., Aboulfadl H., Mucklich F., Schumacher P. Nucleation and growth of eutectic Si in Al–Si alloys with Na addition // Metallurgical and Materials Transactions A. 2015. Vol. 46. P. 1300–1311.
13. Öztürk İ., Ağaoğlu G.H., Erzi E. et al. Effects of strontium addition on the microstructure and corrosion behavior of A356 aluminum alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 763. P. 384–391. DOI: 10.1016/j.jallcom.2018.05.341.
14. Дуюнова В.А., Трапезников А.В., Леонов А.А., Коренева Е.А. Модифицирование литейных алюминиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 4 (122). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.04.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-14-26.
15. Uludağ M., Çetin R., Dispinar D., Tiryakioğlu M. Characterization of the effect of melt treatments on melt quality in Al–7wt% Si–Mg Alloys // Metals. 2017. Vol. 7 (5). P. 157–172. DOI: 10.3390/met7050157.
16. Eguskiza S., Niklas A., Fernández–Calvo A.I., Santos F., Djurdjevic M. Study of strontium fading in Al–Si–Mg and Al–Si–Mg–Cu alloy by thermal analysis // International Journal of Metalcasting. 2015. Vol. 9 (3). P. 43–50.
17. Альтман М.Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1972. 152 с.
18. Бондарев Б.И., Напалков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 224 с.
19. Антонов М.М., Богданова Т.А., Жереб В.П., Орелкина Т.А., Самойлов А.С. Исследование модифицирования сплава АК7пч порошковым рафинирующим реагентом // Литейное производство. 2023. № 4. С. 17–20.
20. Белов Е.В., Трапезников А.В., Власова К.А., Прохорчук Е.А. Об особенностях влияния рафинирования и модифицирования на структуру и свойства силуминов // Литейное производство. 2021. № 2. С. 6–9.

Страницы: 25-34

Ключевые слова: магниевые сплавы, навигационная система, модифицирование, рафинирование

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Мельников А.А., Щур П.А. Применение функциональных и адаптивных материалов, полученных способом 3D-печати (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 2 (108). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.02.2024). DOI: 10.18577-6046-2022-0-2-32-51.
2. Каблов Е.Н., Лукина Е.А., Заводов А.В., Ефимочкин И.Ю. Формирование структуры твердых сплавов на основе системы WC–Co с субмикронным зерном в присутствии ингибирующих добавок // Труды ВИАМ. 2020. № 4-5 (88). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-89-99.
3. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения: 20.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
4. Уридия З.П., Токарев М.С., Леонов А.А., Трофимов Н.В. Тенденции развития современных технологий изготовления и методы усовершенствования свойств поверхности магниевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-37-47.
5. Трофимов Н.В., Токарев М.С., Мухина И.Ю., Уридия З.П. Тенденции развития современных технологий модифицирования магниевых сплавов системы Mg–Al–Zn–Mn // Труды ВИАМ. 2024. № 1 (131). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-1-27-34.
6. Терехин А.Л., Леонов А.А., Трофимов Н.В., Гриневич А.В. Особенности усталостного разрушения образцов сплава на основе магния // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-12-38-52.
7. Дуюнова В.А., Молодцов С.В., Леонов А.А., Трапезников А.В. Применение методов компьютерного моделирования при изготовлении сложноконтурной отливки // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-11-3-11.
8. Абрамова М.Г. К вопросу о подтверждении идентичности механизма коррозионного разрушения алюминиевых сплавов (обзор). Часть 1. Атмосферная коррозия // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 86–94. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-86-94.
9. Моисеев К.В., Смыков А.Ф., Бережной Д.В. Автоматизированное проектирование системы питания крупногабаритных корпусных отливок из легких сплавов // Технология легких сплавов. 2011. № 1. С. 69–72.
10. Изотов В.А., Шатульский А.А. Проектирование литниковых систем для отливок из легких сплавов. М.: Спутник +, 2019. С. 51–99.
11. Смыков А.Ф. Комплексная методика для автоматизированных расчетов прибылей фасонных отливок // Технология легких сплавов. 2014. № 2. С. 78–81.
12. Мухина И.Ю., Бобрышев Б.Л., Антипов В.В. и др. Структура и свойства сплавов системы Mg‒Al‒Zr при литье в кокиль и формы из ХТС // Литейное производство. 2014. № 8. С. 6–10.
13. Козлов И.А., Виноградов С.С., Тарасова К.Г., Кулюшина Н.Г., Манченко В.А. Плазменное электролитическое оксидирование магниевых сплавов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 1 (54). С. 23–36. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-1-23-36.
14. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Кошелев О.В., Кошелев А.О. Об устранении металлургических дефектов сложноконтурных отливок из Mg-сплавов // Литейное производство. 2019. № 2. С. 7–13.
15. Морозова Г.И., Мухина И.Ю. Наноструктурное упрочнение литейных магниевых сплавов системы Mg–Zn–Zr // Металловедение и термическая обработка металлов. 2011. № 11. С. 3–7.
16. Яровая Е.И., Леушин И.О., Спасская М.М., Ларин М.А. Эффективность управления литейными технологическими процессами // Черные металлы. 2018. № 3. С. 29–33.
17. Косарина Е.И., Турбин Е.М., Уридия З.П., Мухина И.Ю., Крупнина О.А. Методы оценки качества отливок из магниевых сплавов в зарубежных и российских стандартах // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2015. № 12. С. 58–64.
18. Коробков К.С., Полянский И.П. Влияние режимов термической обработки на структуру и механические свойства отливок из магниевого сплава МЛ5пч // Современные материалы, техника и технологии. 2022. № 4 (43). С. 397–398.
19. Амелин А.С. Критериальная оценка усадочной пористости в отливках из магниевых сплавов // Тез. докл. XLIII Междунар. молодежной науч. конф. «Гагаринские чтения-2017». М.: МАИ, 2017. С. 435.
20. Фомина М.А., Волков И.А., Вдовин А.И., Ямщиков Е.И. Исследование защитной способности анодно-оксидного покрытия с экологически улучшенной технологией наполнения // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 4 (73). Ст. 09. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 16.04.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-4-101-110.

Страницы: 35-50

Ключевые слова: титановые сплавы, жаропрочные титановые сплавы, компрессор высокого давления, газотурбинные двигатели, кратковременная прочность, ползучесть, микроструктура

Список литературы

1. Солонина О.П., Глазунов С.Г. Современные жаропрочные титановые сплавы и перспективы их применения в двигателях. М.: Металлургия, 1974. 448 с.
2. Петухов А.Н. Некоторые проблемы конструкционной прочности, связанные с применением титановых сплавов в ГТД. Титановые сплавы в конструкции пассажирских самолетов // Титан. 1998. № 1 (10). С. 46–49.
3. Макаров П.В., Колотников М.Е., Веденеев В.В., Абдухакимов Ф.А. Комплексный анализ динамического поведения лопаток компрессора на этапе проектирования // Авиационные двигатели. 2023. № 3 (20). С. 49–66. DOI: 10.54349/26586061_2023_3_49.
4. Богуслаев В.А., Муравченко Ф.М., Жеманюк П.Д. и др. Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик деталей ГТД: в 2 ч. Запорожье: ОАО «Мотор-Сич», 2003. Ч. 1. 396 с.
5. Улякова Н.М. Влияние редкоземельных металлов на механические свойства и структуру жаропрочного титанового α-сплава // Научные публикации сотрудников ВИАМ. 1993. URL: https://viam.ru/sites/default/files/scipub/1993/1993-201445.pdf (дата обращения: 06.06.2024).
6. Петухов А.Н. Проблемы многоцикловой усталости конструкционных материалов и деталей ГТД // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. 2012. № 3 (34). С. 17–25. DOI: 10.18287/2541-7533-2012-0-3-1(34)-17-25.
7. Нихамкин М.Ш., Воронов Л.В., Конев И.П. Влияние эксплуатационных повреждений и объемных остаточных напряжений на усталостную прочность и сопротивление развитию трещин в лопатках компрессоров // Вестник двигателестроения. 2006. № 3. С. 93–97.
8. Leyens C., Peters M. Titanium and Titanium Alloys: Fundamentals and Applications. Weinheim: Wiley-VCH, 2003. 513 p.
9. Lutering G., Williams J.C. Titanium. 2nd ed. Berlin: Springer, 2007. 442 p.
10. Бернштейн Л.М., Матевосьян А.П., Сандлер В.С. Деформация и свойства материалов для авиационной и космической техники. М.: Металлургия, 1982. 374 с.
11. Блинов В.Л., Дерябин Г.А., Зубков И.С. Классификация уровня эрозии проточной части изолированной ступени осевого компрессора // Энергетические системы. 2022. № 1. С. 1–11.
12. Колачев Б.А. Полуфабрикаты из титановых сплавов. М.: ОНТИ ВИЛС, 1996. 581 с.
13. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
14. Глазунов С.Г., Колачев Б.А. Металловедение титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1980. 464 с.
15. Егорова Ю.Б., Давыденко Л.В., Белова С.Б. Статистическое сопоставление длительной и кратковременной прочности титановых сплавов при температурах эксплуатации // Технология легких сплавов. 2024. № 1. С. 13–22. DOI: 10.24412/0321-4664-2024-1-13-22.
16. Шмырова А.В. Прогнозирование механических свойств деформированных полуфабрикатов из титановых сплавов в зависимости от их химического состава и структуры: дис. … канд. тех. наук. М., 2021. 181 c.
17. Калашников В.С., Решетило Л.П., Чучман О.В., Наприенко С.А. Характеристики прочности и выносливости прутков и штамповок лопаток из серийных жаропрочных титановых сплавов и нового титанового сплава псевдо-α-класса // Труды ВИАМ. 2022. № 2 (108). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-2-13-31.
18. Пономаренко Д.А., Скугорев А.В., Сидоров С.А., Строков В.В. Технологические возможности специализированных изотермических прессов силой 6,3 и 16 МН в производстве деталей авиационного назначения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2015. № 9. С. 36–40.
19. Bania P.J., Hall J.A. Creep studies of Ti-6242-Si alloy // World titanium conference proceedings. Munich, 1984. P. 2371–2378.
20. Zaefferer S. A study of active deformation systems in titanium alloys: dependence on alloy composition and correlation with deformation texture // Materials Science and Engineering: A. 2003. Vol. 344. No. 1–2. P. 20–30.
21. Liu Z., Xin S., Zhao Y. Research Progress on the Creep Resistance of High-Temperature Titanium Alloys: A Review // Metals. 2023. No. 13. P. 1–28.
22. Es-Souni M. Primary, secondary and anealastic creep of a high temperture near-alpha Ti alloy Ti6242Si // Materials Characterization. 2000. Vol. 45. P. 153–164.
23. Structural materials handbook: in 8 parts. Noordwijk: ESA Requirements and Standards Division, 2011. Part 5: New advanced materials, advanced metallic materials, general design aspects and load transfer and design of joints. 435 p. URL: http://everyspec.com/ESA/download.php?spec=ECSS-E-HB-32-20_PART-5A.04849... (дата обращения: 04.06.2024).
24. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. М.: ВИЛС – МАТИ, 2009. 520 с.
25. Колачев Б.А., Полькин И.С., Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. М.: ВИЛС, 2000. 316 с.
26. Cai J.M., Tian F., Liu D., Li J. Research progress in manufacturing technology of 600 °C high temperature titanium alloy dual property blisk forging // Journal of Materials Engineering. 2018. Vol. 46. No. 5. P. 36–43.
27. Jackson J., Rice R. Preliminary material properties handbook: in 5 vols. Columbus: Battelle, 2000. Vol. 2: SI Units. 293 p.
28. Metallic materials and elements for aerospace vehicle structures. Watertown: U.S. Department of Defense, 2003. 841 p.
29. Donlevy A., Blicker S., Bugle C. Specifications book. 4th ed. Broomfield: International titanium association USA, 2005. 45 p.
30. Wessel J.K. Handbook of Advanced Materials: Enabling New Designs. Tennessee: Wiley-Interscience, 2004. 645 p.
31. Lin T., Zhou L., Xu P. et al. Enhanced strength of dual-phase Ti6242 alloy via a heterogeneous microstructure // Materials & Design. 2023. Vol. 230. P. 111972–111984.
32. Evans D.J., Broderick T.F., Woodhouse J.B., Hoenigman J.R. On the synergism of alpha 2 and silicides in Ti-6 Al-2 Sn-2 Cr-2 Zr-2 Mo-Si // Titanium'95 – Science and technology: Conference Proceedings. Birmingham, 1996. P. 2413–2420.
33. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2010. Т. 6: Титановые сплавы. 96 с.
34. Rajan S., Wanjara P., Gholipour J. et al. Microstructure, Tensile Properties, and Fatigue Behavior of Linear Friction-Welded Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si // Materials. 2021. No. 14. P. 1–22.
35. Горбовец М.А., Ходинев И.А., Каранов В.А., Юшин В.Д. Влияние вида нагружения на многоцикловую усталость жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-96-104.
36. Boyer R., Welsch G., Collings E.W. Materials Properties Handbook. Titanium Alloys. Novelty: ASM International. The material Information Society, 1994. 1176 p.
37. Биргер И.А. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
38. Неугодова В.Н. Влияние железа на механические свойства сплава ВТ8 // Мат. III науч.-техн. совещания «Применение титановых сплавов». М.: ОНТИ, 1962. С. 15–18.
39. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-11-19.
40. Каблов Е.Н., Гриневич А.В., Славин А.В., Кабанов И.В., Громов В.И., Ампилогов А.Ю., Яковлев Н.О., Поляков А.Н., Якушева Н.А. Расчетные характеристики прочности сталей ВКС-9М и 300M // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. № 3. С. 51–60.
41. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Петрушин Н.В., Базылева О.А., Мазалов И.С. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 4. Разработка жаропрочных материалов // Электрометаллургия. 2022. № 5. С. 8–19.
42. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
43. Павлова Т.В., Кашапов О.С., Калашников В.С., Кондратьева А.Р. Поковки из жаропрочного титанового сплава ВТ41 для изготовления корпусов изделий авиационной техники // Труды ВИАМ. 2022. № 9 (115). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-9-39-57.
44. Ечин А.Б., Дейнега Г.И., Нарский А.Р. Новые разработки НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ в области материалов для литейных процессов жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-13-24.
45. Ширяев А.А., Ночовная Н.А. Современные тенденции в области технологий термической и термомеханической обработки титановых псевдо-β-сплавов // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-35-51.
46. Крохина В.А., Арисланов А.А., Путырский С.В., Наприенко С.А. Исследование влияния режимов термической обработки в β-области на структуру и механические свойства полуфабрикатов из сплава ВТ22М // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-25-34.

Страницы: 51-68

Ключевые слова: полифениленсульфид, полиамид 66, композиции, термостойкость, релаксация, текучесть, свойства 

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
4. Славин А.В., Донецкий К.И., Хрульков А.В. Перспективы применения полимерных композиционных материалов в авиационных конструкциях в 2025–2035 гг. (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-81-92.
5. Кирин Б.С., Кузнецова К.Р., Петрова Г.Н., Сорокин А.Е. Сравнительный анализ свойств полиэфирэфиркетонов отечественного и зарубежного производства // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-34-43.
6. Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Воздуховоды низкого давления из ПКМ в летательных аппаратах // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-8-8.
7. Гончаров В.А., Тимошков П.Н., Усачева М.Н. Перспективы производства крупногабаритных авиационных деталей из полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 12 (106). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-12-55-62.
8. Михайлин Ю.А. Специальные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. 660 с.
9. Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А., Баранников А.А. Современные материалы для салона самолета // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-33-42.
10. Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Современные полимерные материалы для изготовления элементов системы кондиционирования воздуха в летательных аппаратах // Труды ВИАМ. 2017. № 12 (60). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-6-6.
11. Иванов М.С., Сагомонова В.А., Морозова В.С. Отечественный термопластичный углепластик на основе полиэфирэфиркетона // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-49-62.
12. Хрульков А.В., Караваев Р.Ю., Городилова Н.А., Донецкий К.И. Некоторые причины образования пор в полимерных композиционных материалах (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-72-86.
13. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я. Конструкционные материалы на основе армированных термопластов // Российский химический журнал. 2010. Т. LІV. № 1. С. 30–40.
14. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я., Старостина И.В. Литьевые термопласты для изделий авиационной техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. № 6. С. 10–15.
15. Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Платонов М.М., Перфилова Д.Н. Термопластичные материалы нового поколения для авиации // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 420–436. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-420-436.
16. Саморядов А.В., Усенко Е.С. Высокотермостойкие композиционные материалы ТЕРМОРАН для изделий аэрокосмической техники // IV Всерос. науч.-техн. конф. «Материалы и технологии нового поколения для перспективных изделий авиационной и космической техники». М.: ВИАМ, 2019. С. 164–177.
17. Мажирин П.Ю. Полифениленсульфид в авиастроении // Полимерные материалы. 2003. № 2. С. 22–25.
18. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб.: Профессия, 2006. 624 с.
19. Тенденции рынка полифениленсульфида в мире и России // Евразийский химический рынок. 2013. № 10 (109). С. 24–30.
20. Бикша Дж. Использование композитных материалов в оборонной промышленности и аэрокосмической индустрии // Вестник электроники. 2014. № 1 (47). С. 24–27.
21. Fortron® PPS for Thermoplastic Composites // Техническая информация компании Ticona. URL: http://tecnologiademateriais.com.br›mt/2012/cobertura_… (дата обращения: 17.01.2024).
22. Применение термопластиков в авиакосмической промышленности // Carbon Studio. URL: https://tech.carbonstudio.ru/product/termoplastiki/tekhnicheskaya-inform... (дата обращения: 02.10.2023).
23. Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Сорокин А.Е., Сапего Ю.А. Современные способы переработки термопластов // Труды ВИАМ. 2017. № 11 (59). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-7-7.
24. Саморядов А.В., Калугина Е.В., Битт В.В. Стеклонаполненные полифениленсульфиды ТЕРМОРАН: физико-механические и термические свойства // Пластические массы. 2019. № 7–8. С. 52–56. DOI: 10.35164/0554-2901-2019-7-8-52-56.
25. Саморядов А.В., Калугина Е.В., Битт В.В. Стеклонаполненные полифениленсульфиды ТЕРМОРАН: переработка и применение // Пластические массы. 2020. № 3–4. С. 42–45. DOI: 10.35164/0554-2901-2020-3-4-42-45.
26. Саморядов А.В., Иванов В.Б., Калугина Е.В. Стеклонаполненные полифениленсульфиды ТЕРМОРАН™: термическая и климатическая устойчивость // Пластические массы. 2020. № 5–6. С. 8–11. DOI: 10.35164/0554-2901-2020-5-6-8-11.
27. Samoryadov A.V., Ivanov V.B., Kalugina E.V. Bulk Properties and Application of Glass Fiber-Filled Polyphenylene Sulfides // Russian Journal of General Chemistry. 2021. Vol. 91. No. 12. Р. 2685–2698. DOI: 10.1134/S1070363221120446.
28. Иванов В.Б., Солина Е.В., Саморядов А.В. Влияние условий облучения на фотодеструкцию ударопрочного композита на основе полифениленсульфида // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2019. № 11. С. 32–37. DOI: 10.31044 / 1994-6260-2019-0-11-32-37.
29. Ivanov V.B., Solina E.V., Samoryadov A.V. The Effect of Irradiation Conditions on Photodegradation of a Shockproof Polyphenylene Sulfide-Based Composite // Polymer Science. Series D. 2020. Vol. 13. No. 3. Р. 353–357. DOI: 10.1134/1995421220030089.
30. Ivanov V.B., Solina E.V., Kalugina E.V., Samoryadov A.V. The Effect of the Modifier Content on Photodegradation and Photooxidation of Polyphenylene Sulfide-Based Composites // Russian Journal of General Chemistry. 2022. Vol. 92. No. 3. Р. 53–59. DOI: 10.1134/S1070363221130387.
31. Щеглов П.А., Самсонов Д.А., Павленков А.Б., Сидоров Ю.М., Саморядов А.В. Применение инновационных полимерных композиционных материалов на основе полифениленсульфида в конструкции устройств электропитания // Пластические массы. 2023. № 3–4. С. 39–43. DOI: 10.35164/0554-2901-2023-3-4-39-43.
32. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980. 304 с.
33. Пол Д., Бакнелл К. Полимерные смеси. М.: Научные основы и технологии, 2009. 1224 с.
34. Кулезнев В.Н. Смеси и сплавы полимеров: конспект лекций. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 216 c.
35. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991. 260 с.
36. Милицкова Е.А. Новые смеси на основе полифениленсульфида // Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. 1990. Вып. 3. С. 43–47.
37. Poly(phenylene sulfide) resin compositions: pat. EP 0475038; appl. 23.08.90; publ. 18.03.92.
38. Polyarylene sulfide composition and method for producing same: pat. WO 2023068186; appl. 14.10.22; publ. 27.04.23.
39. Polymer сomposition for an еlectric vehicle: pat. US 2022243062; appl. 14.01.22; publ. 04.08.22.
40. Polyphenylene sulfide resin composition, method for producing same, and molded product of same: pat. EP 2762530; appl. 30.09.11; publ. 06.08.14.
41. High-strength polyphenylene sulfide/polyethylene terephthalate blend resin composition and method for preparing the same: pat. US 9023920; appl. 03.11.11; publ. 05.05.15.
42. Fortron ICE PPS: техническая информация фирмы Celanese. URL: http://www.celanese.com (дата обращения: 14.10.2023).
43. Вудворд А., Сойер Дж. Явления механической релаксации // Проблемы физики и химии твердого состояния органических соединений. М.: Мир, 1968. С. 329–421.
44. Барвинский И.А., Барвинская И.Е. Справочник по литьевым термопластичным материалам. URL: www://barvinsky.ru (дата обращения: 23.01.2024).

Страницы: 69-80

Ключевые слова: перспективные материалы, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, термопластичные материалы, характеристики, структура, производство, переработка, рынок

Список литературы

1. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб: Научные основы и технологии, 2010. 822 c.
2. Малаховский С.С., Валуева М.И., Имаметдинов Э.Ш. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен как перспективный компонент в полимерных композиционных материалах (обзор) // Вопросы материаловедения. 2019. № 3 (99). С. 116–127.
3. Валуева М.И., Колобков А.С., Малаховский С.С. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен: рынок, свойства, направления применения (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.09.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-49-57.
4. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докл. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
5. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. научно-информационных материалов. 3-е изд. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
6. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16.
7. Славин А.В., Донецкий К.И., Хрульков А.В. Перспективы применения полимерных композиционных материалов в авиационных конструкциях в 2025–2035 гг. (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.01.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-81-92.
8. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.01.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
9. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 2. Основные тенденции // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.01.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-99-108.
10. Кудряшова Д.П. Тенденции мирового рынка сверхвысокомолекулярного полиэтилена // Вестник химической промышленности. URL: http://vestkhimprom.ru/posts/tendentsii-mirovogo-rynka-sverkhvysokomolek... (дата обращения: 01.11.2022).
11. Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Market 2019–2024: Increasing Usage of UHMWPE in Orthopedics Implants and Rising Use of Sheets in Aerospace and Defense Fueling Growth // Cision US Inc. URL: https://www.prnewswire.com/news-releases/ultra-high-molecular-weight-pol... (дата обращения: 13.09.2023).
12. Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Market Size – Global Industry, Share, Analysis, Trends and Forecast 2022–2030 // Аcumen research and consulting. URL: https://www.acumenresearchandconsulting.com/ultra-high-molecular-weight-... (дата обращения: 13.09.2023).
13. Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Market // Market research future. 2022. URL: https://www.marketresearchfuture.com/reports/ultra-high-molecular-weight... (дата обращения: 01.11.2022).
14. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен // ФИПС. URL: https://www1.fips.ru/iiss/search_res.xhtml?faces-redirect=true (дата обращения: 01.11.2022).
15. Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена: пат. РФ 2176649; заявл. 08.12.00; опубл. 10.12.01.
16. Межеумов И.Н. Влияние морфологии реакторных порошков сверхвысокомолекулярного полиэтилена на их способность к монолитизации и последующему ориентационному вытягиванию: дис. … канд. хим. наук. Тверь: Тверской государственный университет, 2019. 115 с.
17. Muzamil H., Rizwan A.N., Naseem A. et al. Ultra‐High‐Molecular‐Weight‐Polyethylene (UHMWPE) as a Promising Polymer Material for Biomedical Applications: A Concise Review // Polymers. 2020. Vol. 12. P. 323. DOI: 10.3390/polym12020323.
18. Ivankova E., Egorov V., Marikhin V. et al. Fundamental Structural and Kinetic Principals of High Strength UHMWPE Fibers Production by Gel-Technology // Polymers. 2022. Vol. 14. P. 4771. DOI: 10.3390/polym14214771.
19. Khan A.N., Gupta M., Mahajan P. et al. UHMWPE textiles and composites // Textile Progress. 2021. Vol. 53. No. 4. Р. 183–335.
20. Hearle J.W.S. High-performance fibres. Cambridge: Woodhead Publishing Limited in association with The Textile Institute, 2001. Р. 150–320.
21. Волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). URL: https://www.studfile.net/preview/8869591/page:13/ (дата обращения: 01.11.2022).
22. Современные материалы для средств индивидуальной бронезащиты // Композитный мир. 2022. № 3. С. 26–31.
23. Шкуренко С.И., Галицын В.П., Соколов А.В. Текущее состояние, проблемы и перспективы создания отечественного производства высоко- и сверхпрочных нитей на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена для композиционных материалов специального назначения и иного применения // XV Междунар. конф. «Композитные материалы: производство, применение, тенденции рынка». М., 2022. URL: https://uncm.ru/market-development/industry-events/conferences-and-semin... (дата обращения: 06.12.2022).
24. Гладунова О. Когда в России появится производство СВМПЭ? URL: https:// compositeworld.ru/articles/materials/id63514a0732a0c300124f8226 (дата обращения: 01.11.2022).
25. Катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена: пат. РФ 2471552; заявл. 25.10.11; опубл. 10.01.13.
26. Катализатор и способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена с использованием этого катализатора: пат. РФ 2627501; заявл. 27.06.16; опубл. 08.08.17.
27. Озерин А.Н., Голубев Е.К., Иванчев С.С. и др. Реакторные порошки сверхвысокомолекулярного полиэтилена для твердофазной переработки в высокопрочные материалы и изделия // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 2022. T. 64. № 2. C. 83–93.
28. Ткачук А.И., Гребенева Т.А., Чурсова Л.В., Панина Н.Н. Термопластичные связующие. Настоящее и будущее // Труды ВИАМ. 2013. № 11. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.01.2023).
29. Ebnesajjad S., Morgan R.A. Applications of Processing Aid Additives // Fluoropolymer Additives. Amsterdam: Elsevier, 2012. P. 193–209.
30. Rungsima H., Nattakarn H. Mechanical and Thermal Properties of PLA/PBS Co-continuous Blends Adding Nucleating Agent // Energy Procedia. 2013. Vol. 34. P. 871–879.
31. Беляева Е.А. Слоистые органокомпозиты и гибридные композиты на основе волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена: дис. … канд. техн. наук. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2019. 165 с.
32. Назаров В.Г., Столяров В.П., Доронин Ф.А. и др. Сопоставление влияния некоторых методов модификации на характеристики сверхвысокомолекулярного полиэтилена и композитов на его основе // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 2019. Т. 61. № 3. С. 254–263.
33. Таранец И.П., Рудакова А.В., Рытиков Г.О. и др. Структурно-функциональная гетерогенность фторированных СВМПЭ-композитов // Материалы XVIII Междунар. науч.-практ. конф. «Новые полимерные композиционные материалы. Микитаевские чтения». Нальчик: Принт Центр, 2022. С. 115.
34. Yu R., Zhirong D., Chunxia W. et al. Influence of DBD plasma pretreatment on the deposition of chitosan onto UHMWPE fiber surfaces for improvement of adhesion and dyeing properties // Applied Surface Science. 2017. Vol. 396. P. 1571–1579.
35. Mukhopadhyay S., Fangueiro R. Physical Modification of Natural Fibers and Thermoplastic Films for Composites – A Review // Journal of Thermoplastic Composite Materials. 2009. Vol. 22. No. 2. P. 135–162.
36. Tay G.S., Shannon-Ong S.H., Goh S.W., Rozman H.D. Thermoplastic lignocellulose composites enhanced by chemically treated Alcell lignin as compatibilizer // Journal of Thermoplastic Composite Materials. 2013. Vol. 26. No. 6. P. 733–746.
37. Feng M., Li W., Liu X. et al. Copper-polydopamine composite coating decorating UHMWPE fibers for enhancing the strength and toughness of rigid polyurethane composites // Polymer Testing. 2021. Vol. 93. P. 106883. DOI: 10.1016/j.polymertesting.2020.106883.

Страницы: 81-89

Ключевые слова: арамидные волокна, органопластик, пожароопасность, огненепроницаемость, перегородка багажного отсека, авиационная техника

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
2. Каблов Е.Н. Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. № 3. С. 10–15.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
4. Славин А.В., Донецкий К.И., Хрульков А.В. Перспективы применения полимерных композиционных материалов в авиационных конструкциях в 2025–2035 гг. (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-81-92.
5. Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Шульдешова П.М., Соловьева Н.А. Органопластики нового поколения с повышенной устойчивостью к поглощению влаги для авиационных конструкций, эксплуатирующихся во всеклиматических условиях // Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья – основа инновационного развития экономики России. М., 2022. С. 532–540.
6. Железина Г.Ф., Войнов С.И., Соловьева Н.А., Кулагина Г.С. Арамидные органотекстолиты для ударостойких авиационных конструкций // Журнал прикладной химии. 2019. Т. 92. Вып. 3. С. 358–363.
7. Михеева М.В., Халтанин Д.С., Шепель В.Т. Численная модель огненепроницаемости элементов газотурбинных двигателей из алюминиевых сплавов // Вестник ПНИПУ. Аэрокосмическая техника. 2022. № 69. С. 23–32.
8. Антипов В.В., Сомов А.В., Сидельников В.В., Нефедова Ю.Н., Огурцов П.С., Соловьев В.А. Технологические особенности формообразования огнестойкого легкого слоистого материала для изготовления капота двигателя вертолета // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). Ст. 07. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 16.11.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-90-100.
9. Cherry R.G.W. A Study Analyzing the Trends in Accidents and Fatalities in Large Transport Airplanes: Technical Report DOT/FAA/TC-13/46. US DoT FAA TC, 2013. 41 p.
10. Барботько С.Л., Кириенко О.А., Вольный О.С., Луценко А.Н. Анализ пожарной опасности мотогондол авиационных двигателей и других пожароопасных зон, используемые методы огневых испытаний материалов и конструктивных элементов на соответствие требованиям авиационных норм // Проблемы безопасности полетов. 2017. № 5. С. 3–24.
11. Орлов А.Р., Миягашева В.А., Чащин Д.В., Фаворский В.С. Двигатель ПС-90А, его применение и развитие // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. 2015. Т. 1. С. 659–660.
12. Холмагорова М.А. Обеспечение огненепроницаемости корпуса вентилятора авиационного ГТД: автореф. дисс. … канд. техн. наук. Рыбинск, 2022. 18 с.
13. Истягин С.Е., Вешкин Е.А., Постнов В.И., Коган Д.И. Роль технологических факторов в формировании стабильности свойств пленочного связующего // Труды ВИАМ. 2016. № 5 (41). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-7-7.
14. Старков А.И., Куцевич К.Е., Тюменева Т.Ю., Петрова А.П. Клеевые препреги пониженной горючести, предназначенные для изготовления интегральных и трехслойных сотовых конструкций авиационной техники // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.07.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-41-52.
15. Нормы летной годности самолетов транспортной категории: АП-25. 3-е изд., с поправками 1–7: утв. Постановлением 28-й сессии Совета по авиации и использованию воздушного пространства 11.12.2008. М.: Авиаиздат, 2014. 278 с.
16. Federal Register. 14 CFR Part 25 – Airworthiness standards. Transport category airplanes. URL: http://www.faa.gov/regulations_policies/faa_regulations (дата обращения: 16.01.2023).
17. Certification Specifications and Acceptable Means of Compliance for Large Aeroplanes CS–25. Amendment 15. European Aviation Safety Agency, 2014. 921 р.
18. Антипов В.В., Коновалов А.Н., Серебренникова Н.Ю., Сомов А.В., Нефедова Ю.Н. Влияние структуры на огнестойкость и огненепроницаемость алюмостеклопластиков класса СИАЛ и возможности применения данных материалов в авиастроении // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.06.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-40-46.
19. Kablov E.N., Antipov V.V., Girsh R.I., Serebrennikova N.Y., Konovalov A.N. Fiber Metal Laminates Based on Aluminum–Lithium Alloy Sheets in New-generation Aircraft // Russian Engineering Research. 2021. Vol. 41. No. 3. P. 215–221.
20. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Коновалов А.Н., Нефедова Ю.Н. Перспективы применения в авиационных конструкциях слоистых металлополимерных материалов на основе алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 45–53. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-45-53.
21. Куцевич К.Е., Тюменева Т.Ю., Петрова А.П. Влияние наполнителей на свойства клеевых препрегов и ПКМ на их основе // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 4 (49). С. 51–55. DOI: 10/18577/2071-9140-2017-0-4-51-55.

Страницы: 90-105

Ключевые слова: аддитивные технологии, непрерывное волокно, филамент, 3D-печать, термопласты, полиэфирэфиркетон, жидкокристаллические полимеры, мезоуровень, граница раздела фаз

Список литературы

1. Kablov E.N. New Generation Materials and Technologies for Their Digital Processing // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2020. Vol. 90. No. 2. P. 225–228.
2. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16.
3. Токарев М.С., Трофимов Н.В., Леонов А.А., Алиханян А.А. Методы аддитивного производства заготовок из магниевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 6 (100). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-6-3-16.
4. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Мельников А.А., Щур П.А. Применение функциональных и адаптивных материалов, полученных способом 3D-печати (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 2 (108). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-2-32-51.
5. Богачев И.А., Сухов Д.И., Ходырев Н.А., Куркин С.Э. Исследование режимов синтеза поддерживающих структур деталей, получаемых методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции сплава системы Co–Cr–Ni–W–Ta // Труды ВИАМ. 2022. № 1 (107). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-1-3-13.
6. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Мельников А.А., Павленко С.А., Гусева М.А., Пыхтин А.А., Ларионов С.А. Исследование влияния теплового режима FDM-печати на структурирование и коробление образцов полиэтилена // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-48-58.
7. Fasel U., Keidel D., Baumann L. et al. Composite additive manufacturing of morphing aerospace structures // Manufacturing Letters. 2020. Vol. 23. P. 85–88.
8. Kabir S.M.F., Mathur K., Seyam A.F.M. A critical review on 3D printed continuous fiber-reinforced composites: History, mechanism, materials and properties // Composite Structures. 2020. Vol. 232. P. 111476.
9. Kuba D., Matsuzaki R., Ochi S. et al. 3D printing of composite materials using ultralow-melt-viscosity polymer and continuous carbon fiber // Composites Part C: Open Access. 2022. Vol. 8. P. 100250.
10. Кирин Б.С., Сорокин А.Е., Бойчук А.С. Углепластики на основе полиэфирэфиркетонов // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-22-31.
11. Глаголев К.В., Морозов А.Н. Физическая термодинамика. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004, С. 220–232.
12. Seppala J.E., Migler K.D. Infrared thermography of welding zones produced by polymer extrusion additive manufacturing // Additive manufacturing. 2016. Vol. 12. P. 71–76.
13. Northcutt L.A., Orski S.V., Migler K.B. et al. Effect of processing conditions on crystallization kinetics during materials extrusion additive manufacturing // Polymer. 2018. Vol. 154. P. 182–187.
14. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
15. Mashayekhi F., Bardon J., Berthé V. et al. Fused filament fabrication of polymers and continuous fiber-reinforced polymer composites: advances in structure optimization and health monitoring // Polymers. 2021. Vol. 13. No. 5. P. 789.
16. Yang C., Tian X., Liu T. et al. 3D printing for continuous fiber reinforced thermoplastic composites: mechanism and performance // Rapid Prototyping Journal. 2017. Vol. 23. No. 1. P. 209–215.
17. Method and apparatus for continuous composite three-dimensional printing: pat US9511543B2; appl. 24.08.13, publ. 06.12.16.
18. A System and print head for continuosly manufacturing composite structure: pat. US 2017/0173868; appl. 19.02.19; publ. 17.10.19.
19. Goh G.D., Dikshit V., Nagalingam A.P. et al. Characterization of mechanical properties and fracture mode of additively manufactured carbon fiber and glass fiber reinforced thermoplastics // Materials & Design. 2018. Vol. 137. P. 79–89.
20. Additive manufacturing system having multi-channel nozzle: pat. US-10864715-B2; appl. 05.09.16; publ. 07.03.18.
21. Dickson A.N., Barry J.N., McDonnell K.A. et al. Fabrication of continuous carbon, glass and Kevlar fibre reinforced polymer composites using additive manufacturing // Additive Manufacturing. 2017. Vol. 16. P. 146–152.
22. Boon Y.D., Joshi S.C., Bhudolia S.K. Filament winding and automated fiber placement with in situ consolidation for fiber reinforced thermoplastic polymer composites // Polymers. 2021. Vol. 13. No. 12. P. 1951.
23. Wong J.C.H., Blanco J.M., Ermanni P. Filament winding of aramid/PA6 commingled yarns with in situ consolidation // Journal of Thermoplastic Composite Materials. 2018. Vol. 31. No. 4. P. 465–482.
24. Stokes-Griffin C.M., Kollmannsberger A., Compston P. et al. The effect of processing temperature on wedge peel strength of CF/PA 6 laminates manufactured in a laser tape placement process // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2019. Vol. 121. P. 84–91.
25. Arhant M., Briançon C., Burtin C. et al. Carbon/polyamide 6 thermoplastic composite cylinders for deep sea applications // Composite Structures. 2019. Vol. 212. P. 535–546.
26. Lionetto F., Dell’Anna R., Montagna F. et al. Modeling of continuous ultrasonic impregnation and consolidation of thermoplastic matrix composites // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2016. Vol. 82. P. 119–129.
27. Nakagawa Y., Mori K., Maeno T. 3D printing of carbon fibre-reinforced plastic parts // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017. Vol. 91. No. 5. P. 2811–2817.
28. Kim Y.H., Wool R.P. A theory of healing at a polymer-polymer interface // Macromolecules. 1983. Vol. 16. No. 7. P. 1115–1120.
29. Торубаров И.С., Дроботов А.В., Гущин И.А. и др. Аддитивное производство изделий с пространственным армированием непрерывным волокном // Frontier Materials & Technologies. 2022. Vol. 2. P. 92–104.
30. Fiber-reinforced 3D printing: pat. US10406750B2; appl. 04.08.16, publ. 08.02.18.
31. A kind of continuous fiber reinforced composite 3D printer and Method of printing there of: pat. CN104149339B; appl. 09.07.14; publ. 13.04.16.
32. In-situ weaving additive manufacturing method of continuous fiber reinforced composite material: pat. CN108215178B; appl. 06.03.18; publ. 14.02.20.
33. Adumitroaie A., Antonov F., Khaziev A. et al. Novel continuous fiber bi-matrix composite 3-D printing technology // Materials. 2019. Vol. 12. No. 18. P. 3011.
34. Shang J., Tian X., Luo M. et al. Controllable inter-line bonding performance and fracture patterns of continuous fiber reinforced composites by sinusoidal-path 3D printing // Composites Science and Technology. 2020. Vol. 192. P. 108096.
35. Print Head for Additive Manufacturing of Articles: pat. WO 2018/190750 A1; appl. 20.12.17; publ. 18.10.18.
36. Oztan C., Karkkainen R., Fittipaldi M. et al. Microstructure and mechanical properties of three dimensional-printed continuous fiber composites // Journal of Composite Materials. 2019. Vol. 53. No. 2. P. 271–280.
37. Chabaud G., Castro M., Denoual C. et al. Hygromechanical properties of 3D printed continuous carbon and glass fibre reinforced polyamide composite for outdoor structural applications // Additive Manufacturing. 2019. Vol. 26. P. 94–105.
38. Tian X., Liu T., Yang C. et al. Interface and performance of 3D printed continuous carbon fiber reinforced PLA composites // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2016. Vol. 88. P. 198–205.
39. Luo M., Tian X., Shang J. et al. Impregnation and interlayer bonding behaviours of 3D-printed continuous carbon-fiber-reinforced poly-ether-ether-ketone composites // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2019. Vol. 121. P. 130–138.
40. Hu C., Sun Z., Xiao Y. et al. Recent patents in additive manufacturing of continuous fiber reinforced composites // Recent Patents on Mechanical Engineering. 2019. Vol. 12. No. 1. P. 25–36.
41. Three dimensional printer for fiber reinforced composite filament fabrication: pat. US9126367B1; appl. 22.03.13; publ. 08.09.15.
42. Methods for composite filament threading in three dimensional printing: pat. US11065861B2; appl. 16.11.15; publ. 26.05.16.
43. Three dimensional printer with composite filament fabrication: pat. WO2018203768A1; appl. 18.12.14; publ. 23.04.15.
44. Fibers sized with polyethereketoneketones: pat. US9657437B2; appl. 05.02.09; publ. 27.11.14.
45. Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material: pat. US11117311B2; appl. 07.08.96; publ. 05.05.98.
46. Composition for use in fused filament 3D fabrication and method for manufacturing same: pat. US 2018201737 A1; appl. 15.03.18; publ. 19.07.18.
47. Composite continuous filament for additive manufacturing: pat. US11192297B2; appl. 24.05.16; publ. 30.11.17.
48. Саламов А.Х., Микитаев А.К., Беев А.А. и др. Полиэфирэфиркетоны (ПЭЭК) как представители ароматических полиариленэфиркетонов // Фундаментальные исследования. 2016. № 1-1. С. 63–66.
49. Method for producing fibre material preimpregnated with thermoplastic polymer in fluidized bed: pat. CN109070391B; appl. 22.12.16, publ. 21.12.18.
50. Александрова Д.С., Богдановская М.В., Егоров А.С. и др. Создание новых композиционных материалов для 3d-печати на основе полиимидных связующих и непрерывного углеродного волокна // Труды Крыловского государственного научного центра. 2021. № S2. С. 97–107.
51. Chen T., Han J.Y., Okonski D.A. et al. Thermotropic liquid crystalline polymer reinforced polyamide composite for fused filament fabrication // Additive Manufacturing. 2021. Vol. 40. P. 101931.
52. Ansari M.Q., Redmann A., Osswald T.A. et al. Application of thermotropic liquid crystalline polymer reinforced acrylonitrile butadiene styrene in fused filament fabrication // Additive Manufacturing. 2019. Vol. 29. P. 100813.
53. Kunc G.M., Velez-Garcia C.E., Duty L.J. et al. Highly oriented carbon fiber–polymer composites via additive manufacturing // Composites Science and Technology. 2014. Vol. 105. P. 144–150.
54. Malkin A.Ya., Tsebrenko M.V., Danilova G.P. Fracture of ultrafine fibers in the flow mixtures of non-newtonian polymer melts // Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 1989. Vol. 31. No. 1. P. 1–26.

Страницы: 106-118

Ключевые слова: демпфер, сила, амплитуда, колебания, шарнир, пара трения, покрытие, кольцевая пружина, эксцентриситет, коэффициент поглощения

Список литературы

1. Вермель В.Д., Зиченков М.Ч., Корякин А.Н. и др. Исследования механических демпферов с вращательными парами трения скольжения // Трибология – машиностроению: тр. XIII Междунар. науч.-технич. конф. М.: Ин-т машиноведения им. А.А. Благонравова РАН, 2020. С. 68–71.
2. Вермель В.Д., Зиченков М.Ч., Корякин А.Н. и др. Разработка и исследование механического демпфера с вращательными парами трения скольжения // Результаты фундаментальных исследований в прикладных задачах авиастроения. М.: Наука, 2016. С. 445–460.
3. Вермель В.Д., Зиченков М.Ч., Корякин А.Н., Парышев С.Э. Результаты исследований опытного образца механического демпфера вибраций с вращательными парами трения // Вестник Концерна ВКО «Алмаз-Антей». 2020. № 4. С. 77–85.
4. Дроздов Ю.Н., Пучков В.Н., Пономаренко А.Г. Трибологические свойства и применение антифрикционных самосмазывающихся покрытий в шарнирах и подшипниках скольжения – демпферах колебаний авиационных конструкций // Результаты фундаментальных исследований в прикладных задачах авиастроения. М.: Наука, 2016. С. 461–472.
5. Демпфер низкоамплитудных колебаний: пат. RU 181778; заявл. 17.10.17; опубл. 26.07.18.
6. Yeh J.W. Alloy Design Strategies and Future Trends in High-Entropy Alloys // JOM. 2013. Vol. 65. P. 1759–1771. DOI: 10.1007/s11837-013-0761-6.
7. Zhang R.F., Zhang S.H., He Z.J. et al. Miedema Calculator: A thermodynamic platform for predicting formation enthalpies of alloys within framework of Miedema’s Theory // Computer Physics Communications. 2016. Vol. 209. P. 58–69. DOI: 10.1016/j.cpc.2016.08.013.
8. Погребняк А.Д., Комаров Ф.Ф., Береснев В.М. и др. Многокомпонентные и высокоэнтропийные сплавы и нитридные покрытия на их основе. М.: ЛЕНАНД, 2021. 336 с.
9. Колесников И.В. Системный анализ и синтез процессов, происходящих в металлополимерных узлах трения фрикционного и антифрикционного назначения. М.: ВИНИТИ РАН, 2017. 384 с.
10. Колесников И.В., Мотренко П.Д., Колесников В.И., Мантуров Д.С. Повышение износостойкости металлических и металлополимерных трибосистем путем формирования структуры и свойств их поверхностного слоя. М.: ВИНИТИ РАН, 2021. 168 с.
11. Колесников И.В., Мотренко П.Д., Колесников В.И., Новиков Е.С. Теоретико-экспериментальные исследования закономерностей изменения структурно-фрикционных свойств поверхностных слоев металлополимерных трибосистем. Разработка методов повышения износостойкости. М.: ВИНИТИ РАН, 2022. 136 с.
12. Политыко К.Н., Мантуров Д.С. Формирование PVD покрытий для трибологического назначения // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. 2023. № 3. С. 81–93.
13. Коэффициенты вязкостного демпфирования для различных систем и материалов. URL: https://help.solidworks.com/2024/russian/SolidWorks/cworks/r_viscous_dam... (дата обращения: 13.03.2024).
14. Антифрикционные покрытия. URL: http://i-nauka.com/composite-materials/products/
antifriction-coatings/ (дата обращения: 17.02.2024).
15. Сычев А.П., Колесников И.В., Сычев А.А. Способ формирования высокопрочных антифрикционных покрытий на металлических поверхностях // Новые материалы и технологии в машиностроении. 2019. № 30. С. 69–72.
16. Вибрации в технике: справочник в 6 т. / ред. К.В. Фролов. М.: Машиностроение, 1981. Т 1: Защита от вибрации и ударов. 456 с.
17. Фрикционный демпфер низкоамплитудных колебаний: пат RU 221721; заявл. 21.09.23; опубл. 21.11.23.
18. Кошкин А.В., Палочкин С.В. Рассеяние энергии колебаний в листовых рессорах // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2016. № 6-1. С. 94–97.

Страницы: 119-133

Ключевые слова: смазочные материалы, высокотемпературная смазка, противозадирный состав, задир, заедание болтов, резьбовое соединение

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
2. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
3. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. док. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
4. Бурковская Н.П., Севостьянов Н.В. Металлокерамические композиционные материалы для подшипников скольжения (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 3 (121). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-3-84-94.
5. Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Левакова Н.М., Сафонов П.Е. Полимерные волокна в составе тканых наполнителей для самосмазывающихся антифрикционных материалов // Труды ВИАМ. 2023. № 11 (129). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-11-26-36.
6. Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Кан А.Ч., Куршев Е.В. Эксплуатационные свойства антифрикционного самосмазывающегося органопластика на основе тканого наполнителя из политетрафторэтиленовых волокон и нитей Арселон // Труды ВИАМ. 2023. № 11 (129). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-11-37-46.
7. Нефтепродукты: справочник / под ред. Б.В. Лосикова. М.: Химия, 1966. 776 с.
8. Болсуновская Т.А., Ефимочкин И.Ю., Севостьянов Н.В., Бурковская Н.П. Влияние марки графита в качестве твердой смазки на триботехнические свойства металлического композиционного материала // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 1018577/2307-6046-2018-0-7-69-77.
9. Датнов А.Г. Авиационные топлива, масла, смазки и жидкости. М.: Редакционно-издательский отдел Аэрофлота, 1947. 82 с.
10. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справочник / под ред. В.М. Школьникова, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Техинформ, 1999. 596 с.
11. Папок К.К. Смазочные масла. М.: Воен. изд-во м-ва обороны СССР, 1953. 168 с.
12. Кравченко Н.Г., Щекин В.К., Ефимова Е.А., Жердев Д.В. Защитные свойства консервационных масел // Труды ВИАМ. 2023. № 4 (122). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.09.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-90-98.
13. Sliney H.E. Solid lubricant materials for high temperatures – a review // Tribology International. 1982. Vol. 15 (5). P. 303–315.
14. Savage R.H. Graphite lubrication // Journal of Applied Physics. 1948. Vol. 19 (1). P. 1–10.
15. Бонер К.Дж. Производство и применение консистентных смазок. М.: Гостоптехиздат, 1958. 704 с.
16. Katiyar J.K., Bhattacharya Sh., Patel V.K. еt al. Automotive tribology. Singapore: Springer, 2019. 343 p.

Страницы: 134-143

Ключевые слова: неразрушающий контроль, капиллярный люминесцентный контроль, люминесцентный пенетрант, спектр флуоресценции пенетрантов, фотодеструкция и термодеструкция люминесцентных пенетрантов

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Морозов Г.А., Демонис И.М. Контроль качества литых охлаждаемых лопаток // Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия. М.: Наука, 2006. С. 487–530.
2. Каблов Е.Н. Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. № 3. С. 10–15.
3. Каблов Е.Н. Россия на рынке интеллектуальных ресурсов // Эксперт. 2015. № 28 (951). С. 48–51.
4. Скоробогатько Д.С., Головков А.Н., Кудинов И.И., Куличкова С.И. К вопросу об экотоксичности и эффективности различных классов промышленных неионогенных ПАВ, используемых при очистке металлических поверхностей в процессе капиллярного контроля деталей авиационной техники (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 11. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 23.10.2023). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-98-106.
5. Головков А.Н., Куличкова С.И., Кудинов И.И., Скоробогатько Д.С. Анализ существующих контрольных образцов для проверки чувствительности дефектоскопических материалов при проведении капиллярного неразрушающего контроля (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Cт. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2023). DOI: 10/18577/2307-6046-2019-0-11-95-103.
6. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2023). DOI: 10/18577/2071-6046-2021-0-1-114-122.
7. Николаев Е.В., Славин А.В., Старцев В.О., Лаптев А.Б. Современные подходы к оценке воздействия внешних факторов на материалы и сложные технические системы (к 120-летию Г.В. Акимова) // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2023). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-117-130.
8. Сафонов В.В. Фотохимия полимеров и красителей. СПб.: Научные основы и технологии, 2014. С. 134–136.
9. Мамонтова А.В., Григорьев А.П., Царькова А.С., Лукьянов К.А. Борьба за фотостабильность: механизмы обесцвечивания флуоресцентных белков // Биоорганическая химия. 2017. Т. 43. № 6. С. 598–607.
10. Степанов Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей. М.: Органическая химия красителей, 1987. C. 45–48.
11. Паркер С.А. Фотолюминесценция растворов. М.: Мир, 1972. 247 с.
12. Карякин А.В., Боровиков А.С. Люминесцентная и цветная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1972. 240 с.
13. Байгильдиева Д.И., Байгильдиев Т.М., Шпигун О.А., Родин И.А. Сравнение кинетики различных вариантов искусственного старения рукописных штрихов методом высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектированием // Аналитика и контроль. 2019. Т. 23. № 1. С. 84‒95 DOI: 10.15826/analitika.2019.23.1.003.
14. Tayade R.J., Natarajan T.S. Photocatalytic Degradation of Methylene Blue Dye Using Ultraviolet Light Emitting Diodes // Industrial & Engineering. Chemistry Research. 2009. Vol. 48. P. 10262–10267.
15. Соколова Н.Б., Васильева А.А. Фотодеструкция гетероциклических моноазокрасителей на основе 2-метил-1,3,4-тиадиазола в полимерных матрицах // Известия СПбГТИ (ТУ). 2017. № 39. C. 80–83.
16. Zeng А., Li L. Thermal degradation of natural dyes and their analysis using HPLC-DAD-MS // Fashion and Textiles. 2014. No. 1: 22. P. 2–13. DOI: 10.1186/s40691-014-0022-5.
17. Куликов М.А. Исследование процесса термодеструкции трифенилметанового красителя Аминон // Международный научно-исследовательский журнал. 2015. № 6. С. 19–21.
18. Al-Maydama Н.M. The Photocatalytic, Thermal Degradation Kinetics and Lifetime Prediction of Some Commercial Reactive Dyes // Iranian Journal of Chemistry and Chemical Engineering. 2017. Vol. 36. No. 4. P. 45–57.
19. Попечиц В.И., Сержанович Е.И. Термостойкость акридиновых и ксантеновых лазерных красителей в конденсированных средах // Вестник БГУ. Сер.: 1. 2008. № 2. С. 49–52.
20. Nguyen T.L., Saleh M.A. Thermal degradation of azobenzene dyes // Results in Chemistry. 2020. No. 2 (100085). P. 1–7. DOI: 10.1016/j.rechem.2020.100085.

Страницы: 144-154

Ключевые слова: кинетические параметры, композиционный фазопереходный материал, термогравиметрический анализ, термическое разложение

Список литературы

1. Алексеев В.А., Карабин А.Е. Новый тип тепловых аккумуляторов для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов // Труды МАИ. 2011. № 49. URL: http://www.mai.ru/science/trudy (дата обращения: 10.12.2023).
2. Бабаев Б.Д. Принципы теплового аккумулирования и используемые теплоаккумулирующие материалы // Теплофизика высоких температур. 2014. Т. 52. № 5. С. 760–776.
3. Исаев А.Ю. Материалы, применяемые в качестве теплозащитных и теплоизоляционных // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. № 4. С. 10–15.
4. Лелюшкин Н.В., Мишин Г.С. Перспективы применения тепловых аккумуляторов в системах обеспечения теплового режима малых космических аппаратов // Космонавтика и ракетостроение. 2019. № 6 (111). С. 101–109.
5. Полежаев Ю.В., Юревич Ф.Б. Тепловая защита / под ред. А.В. Лыкова. М.: Энергия, 1976. 392 с.
6. Асеева Р.М., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов. М.: Наука, 1981. 280 с.
7. Дульнев Г.Н., Семяшкин Э.М. Теплообмен в радиоэлектронных аппаратах. Л.: Энергия, 1968. 360 с.
8. Кузнецова А.В., Иванов В.Б., Родионова О.Е. и др. Новый подход к анализу инициированной термодеструкции поликарбоната // Химическая физика. 2020. Т. 39. № 12. С. 74–80.
9. ГОСТ Р 56721–2015. Пластмассы. Термогравиметрия полимеров. Часть 1. Общие принципы. М.: Стандартинформ, 2016. 12 с.
10. Фиалко М.Б. Неизотермическая кинетика в термическом анализе. Томск: Изд-во Томск. ун-та, 1988. 110 с.
11. Sestak J., Berggren G. Study of the kinetics of the mechanism of solid-state reactions at increasing temperatures // Thermochimica Acta. 1971. Vol. 3. P. 1–12.
12. Georgieva V., Zvezdova D., Vlaev L. Non-isothermal kinetics of thermal degradation of chitin // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2012. Vol. 111 (1). P. 763–771. DOI: 10.1007/s10973-012-2359-6.
13. Vyazovkin S. Model-free kinetics. Staying free of multiplying entities without necessity // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2006. Vol. 83. P. 45–51.
14. Freeman E.S., Carrol B. The Application of Thermoanalytical Techniques to Reaction Kinetics: The Thermogravimetric Evaluation of the Kinetics of the Decomposition of Calcium Oxalate Monohydrate // Journal of Physical Chemistry. 1958. Vol. 62. P. 394–397.
15. Coats A.W., Redfern J.P. Kinetic Parameters from Thermogravimetric Data // Nature. 1964. Vol. 201. P. 68–69.
16. Kissinger H.E. Variation of Peak Temperature with Heating Rate in Differential Thermal Analysis // Journal of Research of the National Bureau of Standards. 1956. Vol. 57. P. 217–221.
17. Akahira T., Sunuse T.T. Joint Convention of Four Electrical Institutes // Chiba Institute of Technology. 1971. Vol. 16. P. 22–31.
18. Flynn J.H., Wall L.A. Direct Method for the Determination of Activation Energy from Thermogravimetric Data // Journal of Polymer Science. Part C: Polymer Letters. 1966. Vol. 4. P. 323–328.
19. Ozawa T. A new Method of Analyzing Thermogravimetric Data // Bulletin of the Chemical Society of Japan. 1965. Vol. 38. P. 1881–1886.
20. Starink M.J. A new method for the derivation of activation energies from experiments performed at constant heating rate // Thermochimica Acta. 1996. Vol. 288. P. 97–104.
21. Starink M.J. The Determination of Activation Energy from Linear Heating Rate Experiments: A Comparison of the Accuracy of Isoconversion Methods. Thermochimica Acta. 2003. Vol. 404. P. 163–176.
22. Дьяченко А.Н. Химическая кинетика гетерогенных процессов. Томск: Из-во Томск. политех. ун-та, 2014. 102 с.
23. Фетисова О.Ю., Кузнецов П.Н., Пуревсурен Б. и др. Кинетическое излучение стадийности термического разложения различных углей Монголии // Химия твердого топлива. 2021. № 1. С. 3–10. DOI: 10.31857/S0023117721010035.
24. Буркеев М.Ж., Болатбай А.Н., Сарсенбекова А.Ж. и др. Интегральные методы расчета при деструкции сополимеров полиэтиленгликольфумарата с акриловой кислотой // Журнал физической химии. 2021. Т. 95. № 10. С. 1496–1500. DOI: 10.31857/S0044453721100034.
25. Yingjie H., Zhiqiang W., Xingxing C. at all. Non-isothermal TGA study on the combustion reaction kinetics and mechanism of low-rank coal char // Royal Society of Chemistry. 2018. Vol. 8. P. 22909–22916. DOI: 10.1039/c8ra02618a.
26. Vyazovkin S., Burnham A.R., Criado J.M. et al. ICTAC kinetics committee recommendations for performing kinetic computations on thermal analysis data // Thermochimica Acta. 2011. Vol. 520. P. 1–19.
27. Georgieva V., Zvezdova D., Vlaev L. Non-isothermal kinetics of thermal degradation of chitosan // Chemistry Central Journal. 2012. Vol. 6. P. 81. DOI: 10.1186/1752-153X-6-81.
28. Senum G.I., Yang R.T. Rational approximations of the integral of the Arrhenius function // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 1977. Vol. 11. P. 445–447.