Страницы: 3-22

Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, монокристаллы, коэффициенты распределения, сегрегация атомов в ядра дислокаций, фазовая стабильность, рений, рутений

Список литературы

1.   Иноземцев А.А., Коряковцев А.С., Лесников В.П., Кузнецов В.П. Роль материалов и защитных покрытий в обеспечении надежности и экономичности ГТД // Труды Междунар. науч.-техн. конф. «Научные идеи С.Т. Кишкина и современное материаловедение» (Москва, 25‒26 апр. 2006 г.). М.: ВИАМ, 2006. С. 84–87.

2.   Reed R.C. The Superalloys: Fundamentals and Applications. Cambridge: Cambridge University Press, 2006. 372 p.

3.   Оспенникова О.Г. Тенденции создания жаропрочных никелевых сплавов низкой плотности с поликристаллической и монокристаллической структурой (обзор) //Авиационные материалы и технологии. 2016. № 1 (40). С. 3–19. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-1-3-19.

4.   Pollock T.M. Alloy design for aircraft engines // Nature Materials. 2016. Vol. 15. P. 809–815.

5.   Петрушин Н.В., Оспенникова О.Г., Светлов И.Л. Монокристаллические жаропрочные никелевые сплавы для турбинных лопаток перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 72–103. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-72-103.

6.   Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения: 06.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.

7.   Бондаренко Ю.Н. Тенденции развития высокотемпературных металлических материалов и технологий при создании современных авиационных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (55). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-3-11.

8.   Оспенникова О.Г. Итоги реализации стратегических направлений по созданию нового поколения жаропрочных литейных и деформируемых сплавов и сталей за 2012–2016 гг. // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 17–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-17-23.

9.   Harada H. Development of Superalloys for 1700 °C ultra-efficient gas turbines // Proceedings of the 9th Liége-Conference on Materials for Advanced Power Engineering. Liége: Schriften des Forschungszentrum Julich, 2010. P. 604–614. URL: http://hdl.handle.net/2268/20701 (дата обращения: 05.03.2022).

10. Логунов А.В. Жаропрочные никелевые сплавы для лопаток и дисков газовых турбин. Рыбинск: Газотурбинные технологии, 2017. 854 с.

11. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972. 408 с.

12. Хирт Д.Ж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. 600 с.

13. Huang M., Zhu J. An overview of rhenium effect in single-crystal superalloys // Rare Metals. 2016. Vol. 35. Is. 2. P. 127–139. DOI: 10.1007/s12598-015-0597-z.

14. Lilensten L., Kürnsteiner P., Mianroodi J.R. et al. Segregation of solutes at dislocations: A new alloy design parameter for advanced superalloys // Superalloys 2020. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2020. P. 41–51. DOI: 10.1007/978-3-030-51834-9_4.

15. Epishin A.I., Link T., Nolze G. et al. Diffusion processes in multicomponent nickel base superalloy–nickel system // The Physics of Metals and Metallography. 2014. Vol. 115. No. 1. P. 21–29. DOI: 10.1134/S0031918X14010050.

16. Rettig R., Singer R.F. Influence of ruthenium on topologically close packed phase precipitation in single-crystal Ni-based superalloys: numerical experiments and validation // Superalloys 2012. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2012. P. 205–213.

17. Koizumi Y., Kobayashi T., Yokokawa T. et al. Development of next-generation Ni-base single crystal superalloys // Superalloys 2004. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2004. P. 35−43.

18. Каблов Е.Н., Толорайя В.Н., Остроухова Г.А. Ростовая структура монокристаллических отливок из никелевых жаропрочных сплавов // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 219–245.

19. Zhang J.X., Murakumo T., Harada H. Dependence of creep strength on the interfacial dislocations in a fourth generation SC superalloy TMS-138 // Scripta Materialia. 2003. Vol. 48. P. 287–293. DOI: 10.1016/S1359-6462(02)00379-2.

20. Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой (часть I) // Материаловедение. 1997. № 4. C. 32‒38.

21. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Морозова Г.И., Светлов И.Л. Физико-химические факторы жаропрочности никелевых сплавов, содержащих рений // Авиационные материалы и технологии. 2004. № 1. С. 37–47.

22. Petrushin N.V., Svetlov I.L., Samoylov A.I., Morozova G.N. Physicochemical properties and creep strength of a single crystal of nickel-base superalloy containing rhenium and ruthenium // International Journal of Materials Research (formerly Z. Metallkd.). 2010. Vol. 101. P. 594–600. DOI: 10.3139/146.110313.

23. Лашко Н.Ф., Заславская Л.В., Козлова М.Н. и др. Физико-химический фазовый анализ сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1978. 336 с.

24. Бронфин М.Б., Другова И.А. О влиянии легирования на процессы сублимации и диффузии в γʹ-фазе никелевых сплавов // Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М.: Наука, 1978. С. 138–146.

25. Портной К.И., Богданов В.И., Фукс Д.Л. Расчет взаимодействия и стабильности фаз. М.: Металлургия, 1981. 248 с.

26. Motura A., Miller M.K., ReedR.C. Atom probe tomography analysis of possible rhenium clustering in nickel-based superalloys // Superalloys 2008. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2008. P. 891–900.

27. Blavette D., Cadel E., Bareige C. et al. Phase transformation and segregation to lattice defects in Ni-base superalloys // Microscopy and Microanalysis. Cambridge University Press, 2007. P. 464–483.

28. Reed R.C., Yeh A.C., Tin S. et al. Identification of the partitioning characteristics of ruthenium in single crystal superalloys using atom probe tomography // Scripta Materialia. 2004. Vol. 51. P. 327‒333. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2004.04.019.

29. Van Sluytman J.S., La Fontaine A., Cairney J.M., Pollock T.M. Elemental partitioning of platinum group metal containing Ni-base superalloys using microprobe analysis and atom probe tomography // Acta Materialia. 2010. Vol. 58. P. 1952–1962. DOI: 10.1016/j.actamat.2009.11.038.

30. Shu D., Tian S., Tian N. et al. Influence of Re/Ru on concentration distribution in the γ/γʹ phases of in nickel-base single crystal superalloys // Materials and Design. 2017. Vol. 132. P. 198‒207. DOI: 10.1016/j.matdes.2017.06.069.

31. Blavette D., Caron P., Khan T. An atom probe investigation of the role of rhenium additions in improving creep resistance of Ni-base superalloys // Scripta Metallurgica. 1986. Vol. 20. No. 10. P. 1395‒1400. DOI: 10.1016/0036-9748(86)90103-1.

32. Yu X.X., Wang C.Y., Zhang X.N. et al. Synergistic effect of rhenium and ruthenium in nickel-base superalloys // Journal of Alloys and Compounds. 2004. Vol. 51. P. 327‒331. DOI: 10.1016/j.jallcom.2013.07.201.

33. Bridgman P.W. Certain physical properties of single crystals of tungsten, antimony, bismuth, tellurium, cadmium, zinc, and tin // Proceedings of the American Academy of Arts and Sciences. 1925. Vol. 60. P. 305–383. DOI: 10.2307/25130058.

34. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Сидоров В.В., Демонис И.М. Разработка монокристаллических высокорениевых жаропрочных никелевых сплавов методом компьютерного конструирования // Авиационные материалы и технологии. 2004. № 1. С. 22–36.

35.Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы, легированные рутением // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 172–184.

36. Zhou Y., Mao Z., Booth-Morrison C., Seidman D.N. Partitioning and site preference of rhenium and ruthenium in model in nickel-base superalloys: An atom-probe tomographic and first-principles study // Applied Physics Letters. 2008. Vol. 93. Art. 171905. DOI: 10.1063/1.2998654.

37. Петрушин Н.В., Бронфин М.Б., Чабина Е.Б., Дьячкова Л.А. Фазовые превращения и структура направленно закристаллизованных интерметаллидных сплавов Ni–Al–Re // Металлы. 1994. № 3. С. 85‒93.

38. Saunders N. Phase diagram calculation for Ni-base superalloys // Superalloys 1996. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 1996. P. 101–110.

39. Tryon B., Pollock T. Experimental assessment of the Ru–Al–Ni ternary phase diagram at 1000 and 1100 °C // Materials Sciences and Engineering A. 2006. Vol. 430. P. 266‒276. DOI: 10.1016/j.msea.2006.05.088.

40. Wang Y.-J., Wang C.-J. The alloying mechanisms of Re, Ru in quaternary Ni-based superalloys γ/γʹ interface: A first principle calculation // Materials Science and Engineering A. 2008. Vol. 490. P. 242–249. DOI: 10.1016/j.msea.2008.01.023.

41. Ding Q., Li S., Chen L.-Q. et al. Re segregation at interfacial dislocation network in nickel-base superalloys // Acta Materialia. 2018. Vol. 154. P. 137‒146. DOI: 10.1016/j.actamat.2018.05.025.

42. Matuszewski K., Rettig R., Matysiak H. et al. Effect of ruthenium on the precipitation of topologically close packed phases in Ni-base superalloys of 3rd and 4th generation // Acta Materialia. 2015. Vol. 95. P. 274‒283. DOI: 10.1016/j.actamat.2015.05.033.

43. Matuszewski K., Rettig R., Singer R.F. The effect of Ru on precipitation of topologically close packed phases in Re-containing Ni base superalloys: Quantitative FIB-SEM investigation and 3D image modeling // Eurosuperalloys 2014 – 2^nd European Symposium on Superalloys and their Applications: MATEC Web of conferences. Giens, 2014. Vol. 14. P. 129–134. DOI: 10.1051/matecconf/20141409001.

44. Heckl A., Neumeir S., Cenanovic S. et al. Reasons for enhanced phase stability of Ru-containing nickel-base superalloys // Acta Materialia. 2011. Vol. 59. P. 6563‒6573. DOI: 10.1016/j.actamat.2011.07.002.

45. Морозова Г.И., Тимофеева О.Б., Петрушин Н.В. Особенности структуры и фазового состава высокорениевого никелевого жаропрочного сплава // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. № 2 (644). С. 10–16.

46. Светлов И.Л., Петрушин Н.В., Епишин А.И., Елютин Е.С. Синергическое влияние рения
и рутения на длительную прочность монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов III‒IV поколений // Физика металлов и металловедение. 2022. Т. 123. № 8. С. 888–894.

Страницы: 23-35

Ключевые слова: многоцикловая усталость, кратковременная прочность, сплавы ВТ6 и Ti64, термическая обработка, поковки

Список литературы

1.   Павлова Т.В., Кашапов О.С., Калашников В.С., Наприенко С.А. Усталостная прочность поковок и штамповок из сплава ВТ6 для деталей авиационной техники // Титан. 2019. № 1. С. 45–54.

2.   Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.

3.   Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. № 4. С. 28–29.

4.   Каблов Е.Н. Материалы и технологии ВИАМ для «Авиадвигателя» // Пермские авиационные двигатели. 2014. № 31. С. 43–47.

5.   Калашников В.С., Решетило Л.П., Чучман О.В., Наприенко С.А. Характеристики прочности и выносливости прутков и штамповок лопаток из серийных жаропрочных титановых сплавов и нового титанового сплава псевдо-α-класса // Труды ВИАМ. 2022. № 2 (108). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-2-13-31.

6.   Каблов Е.Н., Путырский С.В., Яковлев А.Л., Крохина В.А., Наприенко С.А. Исследование сопротивления усталостному разрушению штамповок из высокопрочного титанового сплава ВТ22М, изготовленных с заключительной деформацией в (α + β)- и β-областях // Титан. 2021. № 1 (70). С. 26–33.

7.   Каблов Е.Н., Кашапов О.С., Павлова Т.В., Ночовная Н.А. Разработка опытно-промышленной технологии изготовления полуфабрикатов из псевдо-альфа-титанового сплава ВТ41 // Титан. 2016. № 2. С. 33–42.

8.   Свиридов А.В., Грибков М.С. Особенности ремонта сварных конструкций больших толщин из титанового сплава ВТ6ч. // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-34-43.

9.   Макушина М.А., Кочетков А.С., Ночовная Н.А. Литейные титановые сплавы для авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-39-47.

10. Васильев А.И., Путырский С.В., Коротченко А.Ю., Анисимова А.Ю. MIM-технология как способ изготовления точных деталей из металлопорошковых композиций, в том числе титановых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-16-27.

11. Крохина В.А., Путырский С.В., Яковлев А.Л., Ночовная Н.А. Перспективы применения b-деформации для высокопрочного титанового сплава переходного класса ВТ22М. Титан. 2019. № 3 (65). С. 49–55.

12. Le V.D., Pessard E., Morel F., Prigent S. Fatigue behaviour of additively manufactured Ti–6Al–4V alloy: The role of defects on scatter and statistical size effect // International Journal of Fatigue. 2020. Vol. 140. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2020.105811.

13. Soyama H., Okura Y. The use of various peening methods to improve the fatigue strength of titanium alloy Ti6Al4V manufactured by electron beam melting // AIMS Materials Science. 2018. Vol. 5 (5). P. 1000–1015. DOI: 10.3934/matersci.2018.5.1000.

14. El-Chaikh A., Danzig A., Muenter D. Effect of Microstructure on Fatigue Properties of Several Ti-Alloys for Aerospace Application // The 14th World Conference on Titanium. 2020. Vol. 321. P. 13. DOI: 10.1051/matecconf/202032104015.

15. Wu G.Q., Shi C.L., Sha W. et al. Effect of microstructure on the fatigue properties of Ti–6Al–4V titanium alloys // Materials and Design. 2012. Vol. 46. P. 668–674. DOI: 10.1016/j.matdes.2012.10.059.

16. Wang B., Cheng L., Li D. Experimental Study on Forged TC4 Titanium Alloy Fatigue Properties under Three-Point Bending and Life Prediction // Materials. 2021. Vol. 14. P. 5329. DOI: 10.3390/ma14185329.

17. Yuri T., Ono Y., Ogata T. et al. Effect of microstructure on high-cycle fatigue properties of Ti–6Al–4V alloy forging at cryogenic temperatures // AIP Conference Proceedings. 2014. Vol. 1574. P. 27–33. DOI: 10.1063/1.4860600.

18. Hidalgo A.A., Limberg W., Ebel T. et al. Influence of Alloying Elements in Fatigue Properties of α/β Titanium Alloys // Key Engineering Materials. 2018. Vol. 770. P. 80–86. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.770.80.

Страницы: 36-50

Ключевые слова: многослойные материалы, слоистая структура, ударная вязкость, титановые сплавы, горячая прокатка, микроструктура, фрактография

Список литературы

1.   Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.

2.   Мирзаев Д.А., Счастливцев И.М, Табатчикова Т.И., Терещенко Н.А., Яковлева И.Л. Эффект повышения ударной вязкости при формировании слоистой структуры в процессе горячей прокатки ферритной стали // Доклады Академии наук. 2010. Т. 433. № 1. С. 42–45.

3.   Аношкин Н.Ф., Бочвар Г.А., Ливанов В.А. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. М.: Металлургия, 1980. 464 с.

4.   Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. М.: Металлургия, 1979. 279 с.

5.   Карпов М.И., Внуков В.И., Волков К.Г. Возможности метода вакуумной прокатки как способа получения многослойных композитов с нанометрическими толщинами слоев // Материаловедение. 2004. № 1. С. 48–53.

6.   Способ получения металлических листов со стабильной субмикро- и наноразмерной структурой: пат. 2380234 Рос. Федерация; заявл. 08.08.08; опубл. 27.01.10.

7.   Колесников А.Г., Плохих А.И., Комисарчук Ю.С., Михальцевич И.Ю. Исследование особенностей формирования субмикро- и наноразмерной структуры в многослойных материалах методом горячей прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. № 6. С. 44–49.

8.   Саркеева А.А., Круглов А.А., Бородин Е.М. и др. Поведение при ударном нагружении слоистого материала из титанового сплава // Физическая мезомеханика. 2012. Т. 15. № 5. С. 51–57.

9.   Саркеева А.А. Механическое поведение при ударном нагружении структурного композита из титанового сплава ВТ6 // Письма о материалах. 2012. Т. 2. С. 166–169.

10. Хорев А.И. Современные методы повышения конструкционной прочности титановых сплавов. М.: Воениздат, 1979. 256 с.

11. Дзунович Д.А., Алексеев Е.Б., Панин П.В., Лукина Е.А., Новак А.В. Структура и свойства листовых полуфабрикатов из деформируемых интерметаллидных титановых сплавов разных классов // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 17–25. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-17-25.

12. Плохих А.И., Путырский С.В., Ночовная Н.А. и др. Исследование структуры и свойств многослойных материалов на основе титановых сплавов // Титан. 2016. № 4 (54). С. 13–20.

13. Белов С.П., Брун М.Я., Глазунов С.Г. Металловедение титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1992. 107 с.

14. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-3-10.

15. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-11-19.

16. Панин П.В., Ночовная Н.А., Каблов Д.Е., Алексеев Е.Б., Ширяев А.А., Новак А.В. Практическое руководство по металлографии сплавов на основе титана и его интерметаллидов: учеб. пособие / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2020. 200 с.

17. Каблов Е.Н., Кашапов О.С., Медведев П.Н., Павлова Т.В. Исследование двухфазного титанового сплава системы Ti–Al–Sn–Zr–Si–β-стабилизаторы // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 30–37. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-30-37.

18. Дуюнова В.А., Путырский С.В., Арисланов А.А., Крохина В.А., Ширяев А.А. Исследование влияния режимов термической обработки на структуру и механические свойства прутков из сплава ВТ47 // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 03. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 29.05.2022). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-26-34.

19. Santhosh R., Geetha M., NageswaraRao M. Recent Developments in Heat Treatment of Beta Titanium Alloys for Aerospace Applications // Transactions of the Indian Institute of Metals. 2017. Vol. 70 (7). P. 1681–1688.

20. Boyer R.R., Briggs R.D. The Use of β Titanium Alloys in the Aerospace Industry // Journal of Materials Engineering and Performance. 2005. Vol. 14 (6). P. 681–685.

21. Сафонов М.Д. Разработка и исследование многослойного стального материала с высокотемпературной анизотропией теплового расширения: дис. … канд. тех. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2019. 164 с.

22. Трыков Ю.П., Шморгун В.Г., Гуревич Л.М. Деформация слоистых композитов. Волгоград: ВолГТУ; Политехник, 2001. 240 с.

23. Кобелев А.Г., Лысак В.И., Чернышев В.Н. и др. Производство металлических слоистых композиционных материалов. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. 496 с.

24. Plokhikh A.I., Putyrskiy S.V. A fracture model for a multilayer metallic material // Proceeding of the 14th International Conference on Mechanics, Resource and Diagnostics of Materials and Structures. Ekaterinburg, 2020. P. 3–13.

25. Суханов Д.А., Cуханова Л.Н., Батаева З.Б. Влияние дисперсности слоев многослойных сталей на характер распространения вязкой, хрупкой и усталостной трещины // Сб. тр. 2-й Междунар. конф. «Экспериментальные методы в физике структурно-неоднородных конденсированных сред». Барнаул: Алтайск. гос. ун-т, 2001. С. 228–233.

26. Погодин-Алексеев Г.И. Динамическая прочность и хрупкость металлов. М.: Машиностроение, 1966. 243 с.

27. Steffens H.D., Brockman W. Manufacture and Properties of Laminated Metallic Composite Materials // Adhesion. 1973. No. 2. Р. 36–46.

28. Ганеева А.А., Круглов А.А., Лутфуллин Р.Я. Разрушение слоистого материала с различным расположением поверхностей соединения // Перспективные материалы. 2011. № 12. С. 92–96.

Страницы: 51-62

Ключевые слова: алюминий-литиевые сплавы, флюс, инертный газ, футеровочный материал, плавка, литье, слиток, дегазация

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Оглодкова Ю.С., Оглодков М.С. Опыт и перспективы применения алюминий-литиевых сплавов в изделиях авиационной и космической техники // Металлург. 2021. № 1. С. 62–70.
2. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8 (884). С. 86–91.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 42–47.
4. Антипов В.В., Ткаченко Е.А., Зайцев Д.В., Селиванов А.А., Овсянников Б.В. Влияние режимов гомогенизационного отжига на структурно-фазовое состояние и механические свойства слитков из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-44-52.
5. Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Селиванов А.А. Применение методов математического моделирования при разработке режимов деформации алюминий-литиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-20-34.
6. Пантелеев М.Д., Свиридов А.В., Скупов А.А., Одинцов Н.С. Освоение перспективных технологий сварки высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469 применительно к элементам фюзеляжа // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-35-46.
7. Фридляндер И.Н., Чуистов К.В., Березина А.Л. Алюминий-литиевые сплавы. Структура и свойства. Киев: Наукова Думка, 1992. 192 с.
8. Prasad N.E., Gokhale A.A., Wanhill R.J.H. Aluminum-Lithium Alloys: Processing, Properties, and Applications. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2013. 643 p.
9. Dorin T., Vahid A., Lamb J. Aluminium-lithium alloys // Fundamentals of aluminium metallurgy: recent advances. Ed. R .Lumley. Duxford: Woodhead Publishing, 2018, pp. 387–438.
10. Akhtar N., Akhtar W., Wu S.J. Melting and casting of lithium containing aluminium alloys // International Journal of Cast Metals Research. 2015. Vol. 28. No. 1. P. 20–27.
11. Грушко О.Е., Овсянников Б.В., Овчинников В.В. Алюминиево-литиевые сплавы: металлургия, сварка, металловедение. М.: Наука, 2014. 296 с.
12. Грушко О.Е., Данилкин В.А., Засыпкин В.А., Талаев В.С. Водород в алюминиевых сплавах с литием // Технология легких сплавов. 1975. № 3. С. 7–11.
13. Talbot D.E.J. The effects of hydrogen in aluminium and its alloys Solidification Processing. London: The Institute of Materials, Minerals and Mining, 2004. 256 p.
14. Anyalebechi P.N. Analysis of the effects of alloying elements on hydrogen solubility in liquid aluminum alloys // Scripta Metallurgica et Materialia. 1995. Vol. 3. No 8. P. 1209–1216.
15. Комаров С.Б., Можаровский С.М., Овсянников Б.В., Макаров Г.С., Грушко О.Е. Защита и рафинирование алюминиево-литиевых сплавов флюсами // Цветные металлы. 1995. № 10. С. 57–60.
16. Birch M.E.J. Grain refining of aluminium-lithium based alloys with titanium boron aluminium // Processing the Third International Conference of Aluminium-Lithium Alloys. Oxford: The Institute of Metals, 1986. P. 152–158.
17. Chakravorty C.R., Singh V., Gokhale A.A. Melting and casting of aluminium-lithium alloys // Proceedings of the 36th Annual Convention of Institute of Indian Foundrymen (IIF). Calcutta: The Institute of Indian Foundrymen, 1987. P. 135–140.
18. Ashton R.F., Thompson D.S., Starke Jr.E.A., Lin F.S. Processing Al–Li–Cu–(Mg) alloys // Processing the Third International Conference of Aluminium-Lithium Alloys. Oxford: The Institute of Metals, 1986. P. 66–77.
19. Averill W.A., Olsen D.L., Matlock D.K., Edwards G.R. Lithium reactivity and containment // Proceedings of the First International Aluminium-Lithium Conference. Warrandale: The Metallurgical Society of AIME, 1981. P. 9–28.
20. Refractory assembly for containment of molten Al–Li alloys: pat. no. US 4,581,295; filed 03.04.85; publ. 08.04.86.
21. Toyoshima M., Kurino S., Ohara K., Wakasaki O. Behaviour of Refractory Materials for AI–Li Alloy // Proceedings of the 4^th International Conference on Aluminium Alloys (ICAA 4). Georgia Institute of Technology, 1994. Vol. 2. P. 114–121.
22. Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов: справочное руководство / под ред. В.И. Добаткина. М.: Металлургия, 1970. 416 c.
23. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.

Страницы: 63-76

Ключевые слова: изделие конструкционной оптики, авиационное остекление, поликарбонат, метод формования, подкладной лист, формовочный пакет, формовая оснастка, аберация, сектор визирования, деформация линии, искажение квадрата, нерезкость изображения

Список литературы

1.   Солинов В.Ф. Конструкционная оптика. М.: Onebook.ru, 2007. C. 28–58.

2.   Солинов В.Ф., Гринштейн Ю.Л. Техническое стекло в авиации // Самолет. 1993. № 2. С. 26–28.

3.   Солинов В.Ф. Опыт применения авиационных стекол в космических аппаратах и перспективы их дальнейшей модификации // Труды 1-й Междунар. авиакосмич. конф. «Человек–Земля–Космос»: в 7 т. М., 1995. Т. 5. С. 192–200.

4.   Солинов В.Ф., Гринштейн Ю.Л., Изотов Р.С. Пути повышения надежности изделий конструкционной оптики летательных аппаратов // Авиационная промышленность. 1976. № 10. С. 72–74.

5.   Солинов В.Ф. Конструкционная оптика. М.: Onebook.ru, 2007. С. 102–125.

6.   Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. М.: Химия, 1975. С. 13–191.

7.   Чечин Д.Е., Шаталин Н.В. Разработка технологии формования и триплексования сложнопрофильных оптических изделий // Сб. трудов XXII Междунар. науч.-техн. конф. «Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов» (Обнинск, 15–17 окт. 2019 г.). Обнинск, 2019. 32 с.

8.   Серазутдинов С.Г., Сидорин С.Г., Хайрулин Ф.С. Поликарбонат. Применение в современном строительстве. М.: Софпласт, 2010. С. 10–78.

9.   Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. М.: Химия, 2008. С. 65–66.

10. Мартин В.Д. Краткая энциклопедия по структуре материалов. М.: Наука, 2011. С. 410–417.

11. Гудимов М.М., Перов Б.В. Органическое стекло. М.: Химия, 1981. 216 с.

12. Куманин К.Г. Формообразование оптических поверхностей. М.: Оборонгиз, 1962. 431 с.

13. Бутуков Е.И. Оптика. СПб.: Невский диалект; БХБ-Петербург, 2003. С. 311–333.

14. Бегунов Б.Н. Геометрическая оптика. М.: МГУ, 1961. 226 с.

15. Бегунов Б.Н. Трансформирование оптических изображений. М.: Искусство, 1965. 411 с.

16. Харитонов Г.М., Хитрова О.И. Напряженно-деформированное состояние монослойного остекления фонарей самолетов // Авиационная промышленность. 1993. № 5–6. С. 55–60.

Страницы: 77-84

Ключевые слова: эпоксидные смолы, бисмалеимидные смолы, взаимопроникающие сетки, ИК-спектроскопия

Список литературы

1.   Сперлинг Л. Взаимопроникающие полимерные сетки и аналогичные материалы. М.: Мир, 1984. 328 с.

2.   Musto P., Martuscelli E., Ragosta G. et al. FTIR spectroscopy and physical properties of an epoxy/Bismaleimide IPN system // Journal of Materials Science. 1998. Vol. 33. P. 4595.

3.   Musto P. Two-Dimensional FTIR Spectrodcopt Dtudies on the Thermal-Oxidative Degradation of Epoxy-Bis(maleimide) Networks // Macromolecules. 2003. Vol. 36. P. 3210.

4.   Kim D.S., Han M.J., Lee J.R. Polyimides and High Performance Organic Polymers // Polymer Engineering and Science. 1995. Vol. 35. P. 1353.

5.   Woo E.M., Chen L.B., Seferis J.C. Characterization of epoxy-bismaleimide netork matrices// Journal of Materials Science. 1987. Vol. 22. P. 665.

6.   Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Взаимопроникающие полимерные сетки. Киев: Наукова думка, 1979. 160 с.

7.   Frisch K.C., Klempner D. Glass transition of topological interpenetrating polymer networks // Polymer Engineering And Science. 1974. Vol. 14. No. 1. P. 76–78.

8.   Томас Д., Сперлинг Л.С. Взаимопроникающие полимерные сетки. Полимерные смеси: пер. с англ. / под общ. ред. Д. Пола, С. Ньюмана. М., 1981. Т. 2. С. 5–38.

9.   Chakrabarty D. Interpenetrating polymer networks: Engineering properties and morphology // Polymer Gels and Networks. 1998. No. 6. P. 192–200.

10. Velan T.V., Bilan I.M. Aliphatic amine cured PDMS-epoxy interpenetrating networks system for high performance engineering application – Development and Characterization // Bulletin of Materials Science. 2000. Vol. 23. No. 5. P. 425–427.

11. Эпоксидный клей: пат. RU 2520479C1; заявл. 10.12.12, опубл. 27.06.14.

12. Kim D.S., Han M.J., Lee J.R. Cure behavior and Properties of an Epoxy resin Modified With a Bismaleimide Resin // Polymer engineering and science. 1995. Vol. 35. No. 17. P. 1353–158.

13. Wu C-S, Liu Y-L, Hsu K-Y. Maleimide-epoxy resins: preparation, thermal properties, and flame retardance // Polymer. 2003. No. 44. P. 565–573.

14. Баженов С.Л., Берлин А.А., Кульков А.А., Ошмян В.Г. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технологии. Долгопрудный: Интеллект, 2010. 352 с.

15. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. 822 с.

Страницы: 85-93

Ключевые слова: стеклопластик, стеклянное волокно, фталонитрильное связующее, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
2. Саргсян А.С. Высокопрочные стеклопластики на основе теплостойких и термостойких полимерных связующих для изделий судовой электроники: дис. … канд. техн. наук. СПб., 2016. 143 с.
3. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. № 2. C. 37–42.
4. Курносов А.О., Раскутин А.Е., Мухаметов Р.Р., Мельников Д.А. Полимерные композиционные материалы на основе термореактивных полиимидных связующих для авиакосмической техники. Обзор // Вопросы материаловедения. 2016. № 4. С. 50–62.
5. Давыдова И.Ф., Кавун Н.С. Термостойкие герметичные стеклотекстолиты // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. № 11. С. 18–20.
6. Давыдова И.Ф., Каблов Е.Н., Кавун Н.С. Термостойкие негорючие полиимидные стеклотекстолиты для изделий авиационной и ракетной техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2009. № 7. С. 2–11.
7. Сарычев И.А., Серкова Е.А., Хмельницкий В.В., Застрогина О.Б. Термореактивные связующие для материалов панелей пола летательных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 7 (79). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-7-26-33.
8. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.
9. Каблов Е.Н., Валуева М.И., Зеленина И.В., Хмельницкий В.В., Алексашин В.М. Углепластики на основе бензоксазиновых олигомеров – перспективные материалы // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 07. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения: 24.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-68-77.
10. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. III. Значимые факторы старения // Деформация и разрушение материалов. 2011. № 1. С. 34–40.
11. Вавилова М.И., Кавун Н.С. Свойства и особенности армирующих стеклянных наполнителей, используемых для изготовления конструкционных стеклопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 3. С. 33–37.
12. Гуртовник И.Г., Спортсмен В.Н. Стеклопластики радиотехнического назначения. М.: Химия, 1987. 160 с.
13. Курносов А.О., Вавилова М.И., Гуляев И.Н., Мухаметов Р.Р. Безрастворная технология изготовления препрега на основе высокотемпературного порошкового фталонитрильного связующего // Вопросы материаловедения. 2021. № 4 (108). С. 165.
14. Сажин Б.И., Лобанов А.М., Романовская О.С. и др. Электрические свойства полимеров. М.: Химия, 1977. 192 с.
15. Дружинина Т.В., Редина Л.В. Полимерные композиционные материалы: основные понятия получения и свойства: учеб. пособие. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2010. 44 с.
16. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 720 с.
17. Жаринов М.А., Шимкин А.А., Ахмадиева К.Р., Зеленина И.В. Особенности и свойства расплавного полиимидного связующего полимеризационного типа // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 05. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения: 24.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-46-53.

Страницы: 94-103

Ключевые слова: эпоксидное связующее, стеклопластики, отверждение, оптимизация, кинетика процесса нагрева

Список литературы

1. Петрова А.П., Малышева Г.В. Клеи, клеевые связующие, клеевые препреги / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2017. 472 с.
2. Каблов Е.Н. Становление отечественного космического материаловедения // Вестник Российского фонда фундаментальных исследований. 2017. № 3 (95). С. 97–105. DOI: 10.22204/2410-4639-2017-095-03-97-105.
3. Савин С.П. Применение современных полимерных композиционных материалов в конструкции планера самолетов семейства МС-21 // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 4 (2). С. 686–693.
4. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е., Рубцова Е.В., Петрова А.П. Исследование эпоксидно-полисульфоновых полимерных систем как основы высокопрочных клеев авиационного назначения // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. № 3. С. 7–12.
5. Аринина М.П., Костенко В.А., Горбунова И.Ю., Ильин С.О., Малкин А.Я. Кинетика отверждения эпоксидного олигомера диаминодифенилсульфоном. Реология и калориметрия // Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2018. Т. 60. № 5. С. 418–425. DOI: 10.1134/S2308112018050012.
6. Мараховский П.С., Баринов Д.Я., Павловский К.А., Алексашин В.М. Отверждение многослойных полимерных композиционных материалов. Часть 1. Математическое моделирование теплопереноса при формовании толстой плиты углепластика // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2018. № 2. С. 16–22.
7. Федосеев М.С., Державинская Л.Ф. Теплостойкие полимеры и композиты на основе эпоксидных связующих различной химической природы // Вестник Пермского федерального исследовательского центра. 2022. № 2. С. 17–26. DOI: 10.7242/2658-705Х/2022.2.2.
8. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Крашенинникова Е.В. Микротвердость и склерометрия как критерии степени отверждения связующего ЭДТ-69Н // Материаловедение. 2018. № 10. С. 3–7. DOI: 10.31044/1684-579Х-2018-0-10-3-7.
9. Вешкин Е.А., Семенычев В.В., Постнов В.И., Крашенинникова Е.В. Исследование геометрической формы сечения склерометрических бороздок, полученных на отвержденном связующем ЭДТ-69Н при различных уровнях нагрузки на индентор // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.10.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-74-81.
10. Дмитриев О.С., Живенкова А.А. Численно-аналитическое решение нелинейной коэффициентной обратной задачи теплопроводности // Инженерно-физический журнал. 2018. Т. 91. № 6. С. 1425–1437.
11. Гилев В.Г., Комар Л.А., Осоргина И.В., Пелевин А.Г. Экспериментальное исследование процессов отверждения эпоксидного связующего ЭД-20 // Вестник Пермского университета. Сер.: Физика. 2019. № 4. С. 17–23. DOI: 10.17072/1994-3598-2019-4-17-23.
12. Иванов Н.В., Гуревич Я.М., Хасков М.А., Акмеев А.Р. Изучение режима отверждения связующего ВСЭ-34 и его влияния на механические свойства // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 50–55. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-50-55.
13. Каледин В.О., Страхов В.Л. Определение высокотемпературных теплофизических характеристик углепластиков // Полимерные композиционные материалы для авиакосмической отрасли: материалы конф. М.: ВИАМ, 2019. С. 137–153.
14. Чэнь Янян, Мараховский П.С., Малышева Г.В. Определение теплофизических свойств эпоксидных материалов в процессе их отверждения // Труды ВИАМ. 2018. № 9 (69). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.10.2022). DOI: 10.18577/2307-6064-2018-0-9-119-123.
15. Дмитриев О.С., Живенкова А.А., Дмитриев А.О. Моделирование теплофизических характеристик полимерных композиционных материалов при отверждении // Информационно-сенсорные системы в теплофизических исследованиях: сб. науч. тр. Междунар. науч. конф. в 2 т. М.: Тамбов, 2018. Т. 1. С. 107–110.
16. Дмитриев О.С., Барсуков А.А. Нейросетевое моделирование кинетических характеристик процесса отверждения полимерных композитов // Информатика: проблемы, методы, технологии: материалы XX Междунар. науч.-метод. конф. Воронеж, 2020. С. 447–452.
17. Дмитриев О.С., Барсуков А.А. Моделирование кинетических характеристик процесса отверждения полимерных композитов // Современные технологии в науке и образовании (СТНО-2020): сб. трудов III Междунар. науч.-техн. форума. Рязань, 2020. С. 31–35.
18. Чэнь Я., Маунг П.П., Малышева Г.В. Исследование кинетики процесса отверждения тонкостенной конструкции из углепластика // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2020. № 5. С. 58–70. DOI: 10.18698/0236-3941-2020-5-58-70.
19. Гончаров В.А., Тимошков П.Н., Усачева М.Н. Перспективы производства крупногабаритных авиационных деталей из полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 12 (106). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.10.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-55-62.
20. Колобков А.С. Полимерные композиционные материалы для различных конструкций авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.10.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-38-45.
21. Расслоения и трещины – у самолетов Boeing 787 Dreamliner и Airbus A380 обнаружены производственные дефекты. URL: http://fea.ru/news/3355 (дата обращения: 31.10.2022).
22. Волков Д.П., Егоров А.Г., Мироненко М.Э. Теплофизические свойства полимерных композиционных материалов // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2017. № 2. Т. 17. С. 287–293. DOI: 10.17586/2226-1494-2017-17-2-287-293.
23. Гончаров В.А., Раскутин А.Е. Компьютерное моделирование процесса инфузии при изготовлении композитного арочного элемента // Труды ВИАМ. 2015. № 7. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.04.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-7-11-11.
24. ГОСТ Р 56754. Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 4. Определение удельной теплоемкости. М.: Стандартинформ, 2016. 14 с.
25. Испытательное оборудование фирмы Netzsch. URL: www.netzsch-thermal-analysis.com/ru (дата обращения: 19.04.2021).
26. Журавлев В.А. Применение метода «идеальной точки» и учет рисков при выборе лучших проектов // Интерактивная наука. 2019. Т. 35. № 1. С. 34–37.
27. Арисова Е.М. Определение рейтинга объектов // Вестник ВГУ. Сер.: Системный анализ и информационные технологии. 2014. № 2. С. 51–56.

Страницы: 104-121

Ключевые слова: фрикционный материал, керамоматричный композит, структурно-технологические параметры, эксплуатационные свойства, системы торможения

Список литературы

1. Krenkel W., Langhof N. Ceramic matrix composites for high performance friction applications // Proceedings of the IV Advanced Ceramics and Applications Conference. 2017. P. 13–28.
2. Gadow R., Jiménez M. Carbon fiber-reinforced carbon composites for aircraft brakes // American Ceramic Society Bulletin. 2019. Vol. 98. No. 6. Р. 28–34.
3. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 720 с.
4. Blanco C., Bermejo J., Marsh H., Merendez R. Chemical and physical properties of carbon as related to brake performance // Wear. 1997. Vol. 213. P. 1–12.
5. Крамаренко Е.И., Кулаков В.В., Кулаков Д.В., Мозалев В.В. Оптимизация структуры и свойств углерод-углеродных композиционных материалов фрикционноrо назначения // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2007. № 2. С. 28–34.
6. Hanbook of ceramic composites / ed. P. Narottam. Boston; Dordrecht; London: Kluver Academic Publishers, 2005. 554 p.
7. Старченко В.Н., Павленко М.В., Овчаренко В.В. Исследование трибологических характеристик фрикционных С–С композитов // Вісник СНУ ім. Володимира Даля. 2011. № 6. C. 105–109.
8. Крамаренко Е.И., Кулаков В.В., Кенигфест А.М. и др. Получение и свойства фрикционных углерод-керамических материалов класса С/SiC // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 2011. Т. 13. № 4 (3). С. 759–764.
9. Гаршин А.П., Кулик В.И., Матвеев С.А., Нилов А.С. Современные технологии получения волокнисто-армированных композиционных материалов с керамической огнеупорной матрицей (обзор) // Новые огнеупоры. 2017. № 4. С. 20–35.
10. Гаршин А.П., Кулик В.И., Нилов А.С. Анализ современного состояния и перспектив коммерческого применения волокнисто-армированной карбидкремниевой керамики // Новые огнеупоры. 2012. № 2. С. 43–52.
11. Fan S., Yang C., He L. et.al. Progress of ceramic matrix composites brake materials for aircraft application // Reviews on Advanced Materials Science. 2016. Vol. 44. Is. 4. Р. 313–325.
12. Method of making carbon/ceramic matrix composites: pat. US 7,374,709 B2; filed 11.01.05; publ. 20.05.08.
13. Ding Y., Dong S., Zhou Q. et al. Preparation of C/SiC composites by hot pressing, using different C-fiber content as reinforcement // Journal of American Ceramic Society. 2006. Vol. 89. No. 4. Р. 1447–1449.
14. Krenkel W., Heindenreich B., Renz R. C/C–SiC composites for advanced friction systems // Advanced engineering materials. 2002. Vol. 4. No. 7. P. 427–436.
15. Woodcraft A.L. Some notes on C/SiC. 2007. 6 p. URL: http://www.woodcraft.lowtemp.org (дата обращения: 15.11.2022).
16. Krenkel W. Carbon fiber reinforced CMC for high-performance structures // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2004. Vol. 1. No. 2. P. 188–200.
17. Dittrich R. Neuartige technologieansatre zur hersterllung von C/SiC-verbundwerkstoffen: Dissertation Dr.-Ing. Erlangung: Erlangung des akademischen. Press, 2007. 152 p.
18. Хренов О.В., Дмитрович А.А., Лешок А.В. Металлокерамические фрикционные материалы: учеб.-метод. пособие. Минск, 2011. 42 с.
19. Углеродные материалы. URL: https://acrubin.ru/primary-activity/12-uglerodnye-materialy.html (дата обращения: 09.02.2023).
20. Степашкин А.А. Работоспособность углерод-углеродных композиционных материалов фрикционного назначения при циклическом нагружении: автореф. дис. … канд. техн. наук. М., 2013. 25 с.
21. Heidenreich B. Carbon fibre reinforced SiC materials based on melt infiltration // 6th International conference on high temperature ceramic matrix composites HTCMC 6. New Delhi: Indien, 2007. P. 1–6.
22. Xu X., Fan S., Zhang L. et al. Tribological behaviour of three-dimensional needled carbon/silicon carbide and carbon/carbon brake pair // Tribology International. 2014. Vol. 77. P. 7–14.
23. Кулик В.И., Нилов А.С., Гаршин А.П. и др. Исследование триботехнических характеристик композиционных материалов с карбидкремниевой матрицей // Новые огнеупоры. 2012. № 8. C. 45–56.
24. Zhang J., Xu Y., Zhang L., Cheng L. Effect of Braking Speed on Friction and Wear Behaviors of C/C–SiC Composites // International Journal Applied Ceramic Technology. 2007. Vol. 4. No. 5. P. 463–469.
25. El-Hija H.A., Heidenreich B., Krenkel W., Hugel S. Development of C/C–SiC brake pads for high-performance elevators // International journal of applied ceramic technology. 2005. Vol. 2. No. 2. Р. 105–113.
    1. Krenkel W. C/C–SiC composites for hot structures and advanced friction systems // Ceramic engineering and science proceedings. 2003. Vol. 24 (4). P. 583–592.
    2. Гаршин А.П., Кулик В.И., Нилов А.С. Анализ возникновения, характеристика и способы минимизации технологических дефектов в керамических композитах с SiC-матрицей, получаемых методом жидкофазного силицирования // Новые огнеупоры. 2019. № 8. С. 23–33.

Страницы: 122-144

Ключевые слова: армирующие волокна, связующие, стеклопластики, углепластики, органопластики, клеевые препреги, прочность, модуль упругости, старение, влагонасыщение

Список литературы

1.   Гуняев Г.М., Перов Б.В., Шалин Р.Е. Современные полимерные композиционные материалы // Авиационные материалы на рубеже ХХ–ХХI веков. М.: ВИАМ, 1994. С. 187–196.

2.   Бородин М.Я., Давыдова И.Ф., Киселев Б.А. Термостойкие стеклопластики // Авиационные материалы на рубеже ХХ–ХХI веков. М.: ВИАМ, 1994. С. 204–210.

3.   Гуняев Г.М., Румянцев А.Ф., Сорина Т.Г., Хорошилова И.П. Конструкционные углепластики // Авиационные материалы на рубеже ХХ–ХХI веков. М.: ВИАМ, 1994. С. 211–219.

4.   Машинская Г.П. Органопластики – итоги и проблемы // Авиационные материалы на рубеже ХХ–ХХI веков. М.: ВИАМ, 1994. С. 219–228.

5.   Авиационные материалы. Избранные труды 1932–2002: юбил. науч.-техн. сб. / под ред. Е.Н. Каблова. М.: МИСИС; ВИАМ, 2002. 423 с.

6.   Скляров Н.М. Путь длиной в 70 лет – от древесины до суперматериалов / под ред. Е.Н. Каблова. М.: МИСИС; ВИАМ, 2002. 488 с.

7.   Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.

8.   Каблов Е.Н. Конструкционные композиционные материалы. М.: ВИАМ, 2012. 58 с.

9.   Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 231–242.

10. Раскутин А.Е. Российские полимерные композиционные материалы нового поколения, их освоение и внедрение в перспективных разрабатываемых конструкциях // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 349–367. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-349-367.

11. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. № 2. С. 37–42.

12. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов. М.: ВИАМ, 2021. 528 с.

13. Гутников С.И., Лазоряк Б.И., Селезнев А.Н. Стеклянные волокна. М.: МГУ, 2010. 53 с.

14. Prashanth S., Subbaya K.M., Nithin K., Sachhidananda S. Fiber Reinforced Composites – A Review // Journal of Material Science & Engineering. 2017. Vol. 06. No. 03. Art. 1000341.

15. Cao S., Wu Z. Tensile properties of FRP composites at elevated and high temperatures // Journal of applied mechanics. 2008. Vol. 11. P. 963–970.

16. Chikhradze N.M., Japaridze L.A., Abashidze G.S. Properties of Basalt Plastics and of Composites Reinforced by Hybrid Fibers in Operating Conditions // Composites and Their Applications / ed.  H. Ning. 2012. No. 2. P. 221–246.

17. Colombo C., Vergani L., Burman M. Static and fatigue characterisation of new basalt fibre reinforced composites // Composite Structures. 2012. Vol. 94. No. 3. P. 1165–1174.

18. Dorigato A., Pegoretti A. Fatigue resistance of basalt fibers-reinforced laminates // Journal of Composite Materials. 2012. Vol. 46. No. 15. P. 1773–1785.

19. Fiore V., Scalici T., Di Bella G., Valenza A. A review on basalt fibre and its composites // Composites. Part B: Engineering. 2015. Vol. 74. P. 74–94.

20. Jamshaid H., Mishra R. A green material from rock: basalt fiber – a review // Journal of the Textile Institute. 2016. Vol. 107. No. 7. P. 923–937.

21. Parnas R., Shaw M., Liu Q. Basalt fiber reinforced polymer composites, Technical Report NETCR63. Institute of Materials Science, University of Connecticut, 2007. 133 p.

22. Li Z., Ma J., Ma H., Xu X. Properties and Applications of Basalt Fiber and Its Composites // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2018. Vol. 186. No. 2. Art. 012052.

23. Lu Z., Xian G., Rashid K. Creep behavior of resin matrix and basalt fiber reinforced polymer (Bfrp) plate at elevated temperatures // Journal of Composites Science. 2017. Vol. 1. No. 1. Art. 1010003.

24. Wang M., Zhang Z., Li Y. et al. Chemical durability and mechanical properties of alkali-proof basalt fiber and its reinforced epoxy composites // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2008. Vol. 27. No. 4. P. 393–407.

25. Lebedev M.P., Startsev O.V., Kychkin A.K. The effects of aggressive environments on the mechanical properties of basalt plastics // Heliyon. 2020. Vol. 6. No. 3. Art. e03481.

26. Startsev O.V., Lebedev M.P., Kychkin A.K. Aging of Basalt Plastics in Open Climatic Conditions // Polymer Science. Ser. D. 2022. Vol. 15. No. 1. P. 101–109.

27. Kiselev B.A. Glass plastics // Polymer Matrix Composites / ed. R.E. Shalin. Chapman & Hall, 1995. P. 228–268.

28. Давыдова И.Ф., Кавун Н.С. Стеклопластики – многофункциональные композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 253–260.

29. Carbon fiber and prepreg data sheets // Toray Composite Materials America. 2022. URL: https://www.toraycma.com/resources/data-sheets (дата обращения: 12.01.2022).

30. Carbon fiber // Hexcel Data Sheets. 2022. URL: https://www.hexcel.com/Resources/DataSheets/ Carbon-Fiber (дата обращения: 12.01.2022).

31. Granoc Technical data // Nippon Graphite Fiber Corporation. 2022. URL: https://www.ngfworld.com/en/skill.html (дата обращения: 18.01.2022).

32. Углеродное волокно UMT. Технические характеристики // UMATEX Group. 2022. URL: https://umatex.com/production/fiber (дата обращения: 19.01.2022).

33. Гуняева А.Г., Сидорина А.И., Курносов А.О., Клименко О.Н. Полимерные композиционные материалы нового поколения на основе связующего ВСЭ-1212 и наполнителей, альтернативных наполнителям фирм Porcher Ind. и Toho Tenax // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3 (52). С. 18–26. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-18-26.

34. Колобков А.С. Полимерные композиционные материалы для различных конструкций авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-38-44.

35. Kevlar Aramid Fiber. Technical Guide // DuPont. 2022. URL: https://www.dupont.com/content/dam/dupont/amer/us/en/safety/public/docum... (дата обращения: 19.01.2022).

36. Zylon (PBO fiber) Technical Information // Toyobo C. 2005. URL: https://www.toyobo-global.com/seihin/kc/pbo/zylon-p/bussei-p/technical.pdf (дата обращения: 20.01.2022).

37. Токарев А.В. Супернити НПП «Термотекс» // Материалы 2-й Междунар. науч.-практ. конф. «Полимерные материалы XXI века». М.: ТПП РФ, 2017. С. 1–16.

38. Железина Г.Ф. Конструкционные и функциональные органопластики нового поколения // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022).

39. Морозова Т.В., Дворцевая А.М., Куприянова Е.В., Осипчик В.С. Исследование перспективных арамидных волокон Русар-С в средствах индивидуальной бронезащиты // Успехи в химии и химической технологии. 2019. № 6. С. 65–67.

40. Дориомедов М.С. Рынок арамидного волокна: виды, свойства, применение // Труды ВИАМ. 2020. № 11 (93). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-11-48-59.

41. Железина Г.Ф., Гуляев И.Н., Соловьева Н.А. Арамидные органопластики нового поколения для авиационных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 368–378. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-368-378.

42. Железина Г.Ф., Тихонов И.В., Черных Т.Е., Бова В.Г., Войнов С.И. Арамидные волокна третьего поколения Русар НТ для армирования органотекстолитов авиационного назначения // Пластические массы. 2019. № 3–4. С. 43–45.

43. Бабин А.Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022).

44. Антипов В.В., Котова Е.В., Серебренникова Н.Ю., Петрова А.П. Клеевые связующие и клеевые препреги для алюмополимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 0.18577/2307-6046-2018-0-5-44-54.

45. Петрова А.П., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф., Чурсова Л.В. Клеевые связующие для полимерных композиционных материалов на угле- и стеклонаполнителях // Труды ВИАМ. 2015. № 9. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-11-11.

46. Гусев Ю.А., Твердая О.Н., Громова А.А. Углепластик на основе связующего с низкой температурой отверждения и углеродной равнопрочной ткани // Труды ВИАМ. 2017. № 6 (54). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-6-6.

47. Сатдинов Р.А. Новые конструктивно-технологические решения в создании современных элементов кондиционирования воздуха ЛА // Материалы Всерос. науч.-техн. конф. «Полимерные композиционные материалы нового поколения и технологии их переработки». М.: ВИАМ, 2020. С. 6–22.

48. Павловский К.А., Ямщикова Г.А., Гуняева А.Г., Улькин М.Ю. Разработка связующего, не поддерживающего горение углепластика, для изготовления толстостенных изделий из ПКМ методом прессового формования // Труды ВИАМ. 2016. № 4 (40). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-8-8.

49. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 48–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-48-58.

50. Жаринов М.А., Шимкин А.А., Ахмадиева К.Р., Зеленина И.В. Особенности и свойства расплавного полиимидного связующего полимеризационного типа // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-46-53.

51. Валуева М.И., Зеленина И.В., Жаринов М.А., Ахмадиева К.Р. Мировой рынок высокотемпературных полиимидных углепластиков (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-67-79.

52. Ткачук А.И., Загора А.Г., Донецкий К.И., Евдокимов А.А. Связующие для полимерных композиционных материалов, применяемых при строительстве быстровозводимых мостовых сооружений // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-67-74.

53. Коган Д.И., Чурсова Л.В., Панина Н.Н. и др. Перспективные полимерные материалы для конструкционных композиционных изделий с энергоэффективным режимом формования // Пластические массы. 2020. № 3–4. С. 52–54.

54. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2015. Т. 13: Климатическая и микробиологическая стойкость неметаллических материалов. 270 с.

55. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П., Пономаренко С.А., Ахмадиева К.Р., Павлюк Б.Ф. Влияние тканых волокнистых наполнителей различных типов на свойства отвержденного связующего ВС-2526К // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-28-36.

56. Мелехина М.И., Кавун Н.С., Ракитина В.П. Влияние химического состава и структуры стеклянных наполнителей на свойства эпоксидных стеклопластиков // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. № 10. С. 44–47.

57. Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022).

58. Попов Ю.О., Колокольцева Т.В., Хрульков А.В. Новое поколение материалов и технологий для изготовления лонжеронов лопастей вертолета // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S2. С. 5–9. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s2-5-9.

59. Попов Ю.О., Колокольцева Т.В., Громова А.А., Гусев Ю.А. Влияние эксплуатационных факторов на основные физико-механические свойства изделия из стеклопластика ВПС-31 // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-82-90.

60. Курносов А.О., Мельников Д.А., Соколов И.И. Стеклопластики конструкционного назначения для авиастроения // Труды ВИАМ. 2015. № 8. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-8-8.

61. Вавилова М.И., Кавун Н.С. Свойства и особенности армирующих стеклянных наполнителей, используемых для изготовления конструкционных стеклопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 3. С. 33–37. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-33-37.

62. Кириллов В.Н., Кавун Н.С., Ракитина В.П. и др. Исследование влияния тепло-влажностного воздействия на свойства эпоксидных стеклотекстолитов // Пластические массы. 2008. № 9. С. 14–17.

63. Старцев В.О., Славин А.В. Стойкость углепластиков и стеклопластиков на основе расплавных связующих к воздействию умеренно холодного и умеренно теплого климата // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-114-126.

64. Евдокимов А.А., Петрова А.П., Павловский К.А., Гуляев И.Н. Влияние климатического старения на свойства ПКМ на основе эпоксивинилэфирного связующего // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-128-136.

65. Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Современные полимерные материалы для изготовления элементов системы кондиционирования воздуха в летательных аппаратах // Труды ВИАМ. 2017. № 12 (60). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-6-6.

66. Тимошков П.Н., Колобков А.С., Курносов А.О., Гончаров А.А. Препреги на основе расплавных связующих и ПКМ нового поколения на их основе для изделий авиационной техники // Материалы V Всерос. науч.-техн. конф. «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения». М.: ВИАМ, 2021. С. 7–20.

67. Старков А.И., Куцевич К.Е., Тюменева Т.Ю., Комаров В.А. Разработка композиционных материалов на основе клеевых препрегов пониженной горючести и требований к механическим характеристикам ПКМ с учетом области применения // Материалы Всерос. науч.-техн. конф. «Полимерные композиционные материалы нового поколения и технологии их переработки». М.: ВИАМ, 2020. С. 69–81.

68. Prepreg Hexcel Data Sheets // MatWeb. 2022. URL: https://www.matweb.com/search/GetMatlsByManufacturer.aspx?navletter=H&ma... (дата обращения: 30.01.2022).

69. Prepreg Cycom Data Sheets // MatWeb. 2022. URL: https://www.matweb.com/search/GetMatlsByTradename.aspx?tn=CYCOM® (дата обращения: 30.01.2022).

70. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.

71. Платонов А.А., Душин М.И. Конструкционный углепластик ВКУ-25 на основе однонаправленного препрега // Труды ВИАМ. 2015. № 11. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-11-6-6.

72. Мишуров К.С., Павловский К.А., Имаметдинов Э.Ш. Влияние внешней среды на свойства углепластика ВКУ-27Л // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-60-67.

73. Мишуров К.С., Файзрахманов Н.Г., Иванов Н.В. Влияние внешней среды на свойства углепластика ВКУ-29 // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-8-8.

74. Мишуров К.С., Мишкин С.И. Влияние внешней среды на свойства углепластика ВКУ-39 // Труды ВИАМ. 2016. № 12 (48). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-8-8.

75. Зеленина И.В., Гуляев И.Н., Кучеровский А.И., Мухаметов Р.Р. Термостойкие углепластики для рабочего колеса центробежного компрессора // Труды ВИАМ. 2016. № 2 (38). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-8-8.

76. Гуляев И.Н., Зеленина И.В., Валевин Е.О., Хасков М.А. Влияние климатического старения на свойства высокотемпературных углепластиков // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-39-51.

77. Валевин Е.О., Старцев В.О., Зеленина И.В. Термическое старение, деградация поверхности и влагоперенос в углепластике марки ВКУ-38ТР // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-118-128.

78. Сидорина А.И., Сафронов А.М., Куцевич К.Е., Клименко О.Н. Углеродные ткани для изделий авиационной техники // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-47-58.

79. Старцев В.О., Николаев Е.В., Варданян А.М., Нечаев А.А. Влияние климатических воздействий на внутренние напряжения наномодифицированного цианэфирного углепластика // Труды ВИАМ. 2021. № 8 (102). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-8-104-112.

80. Startsev O.V., Mashinskaya G.P., Yartsev V.A. Molecular mobility and relaxation processes in an epoxy matrix 2. Effects of weathering in humid subtropical climate // Mechanics of Composite Materials. 1985. Vol. 20. No. 4. P. 406–409.

81. Старцев О.В., Никишин Е.Ф. Старение полимерных композитных материалов в условиях открытого космоса // Механика композитных материалов. 1993. № 4. С. 457–467.

82. Войнов С.И., Железина Г.Ф., Соловьева Н.А., Ямщикова Г.А. Влияние внешней среды на свойства органопластика, полученного методом пропитки под давлением (RTM) // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 4 (37). С. 72–78. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-72-78.

83. Железина Г.Ф., Войнов С.И., Кулагина Г.С., Соловьева Н.А. Опыт использования расплавных полимерных связующих для изготовления препрегов органопластиков // Журнал прикладной химии. 2020. Т. 93. С. 378–384.

84. Шульдешова П.М., Деев И.С., Железина Г.Ф. Особенности разрушения арамидных волокон СВМ и конструкционных органопластиков на их основе // Труды ВИАМ. 2016. № 2 (38). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-11-11.

85. Куцевич К.Е., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф., Тюменева Т.Ю. Клеевые препреги – перспективные материалы для деталей и агрегатов из ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 379–387. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-379-387.

86. Петрова А.П., Лукина Н.Ф., Шарова И.А., Куцевич К.Е., Бузник В.М. Работоспособность клеев и материалов на их основе в условиях, близких к прибрежным условиям Арктики // Новости материаловедения. Наука и техника. 2016. № 2 (20). Ст. 01. URL: http://materialsnews.ru (дата обращения: 08.06.2022).

87. Старцев В.О., Махоньков А.Ю., Котова Е.А. Механические свойства и влагостойкость ПКМ с повреждениями // Авиационные материалы и технологии. 2015. № S1 (38). С. 49–55. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-S1-49-55.

88. Startsev V.O., Panin S.V., Startsev O.V. Sorption and diffusion of moisture in polymer composite materials with drop-weight impact damage // Mechanics of Composite Materials. 2016. Vol. 51. No. 6. P. 761–770.

89. Startsev V.O., Il’ichev A.V. Effect of Mechanical Impact Energy on the Sorption and Diffusion of Moisture in Reinforced Polymer Composite Samples on Variation of Their Sizes // Mechanics of Composite Materials. 2018. Vol. 54. No. 2. P. 145–154.

90. Каблов Е.Н., Старцев В.О., Иноземцев А.А. Влагонасыщение конструктивно-подобных элементов из полимерных композиционных материалов в открытых климатических условиях с наложением термоциклов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 56–68. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-56-68.

91. Куцевич К.Е., Тюменева Т.Ю., Петрова А.П. Влияние наполнителей на свойства клеевых препрегов и ПКМ на их основе // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 4 (49). С. 51–55. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-51-55.

92. Куцевич К.Е., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф. Свойства и назначение полимерных композиционных материалов на основе клеевых препрегов // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-7-7.

93. Старцев В.О., Николаев Е.В. Стабильность свойств углепластика ВКУ-49 при длительной выдержке в воде // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2018. № 12. С. 13–20.

94. Startsev V.O. Across-the-thickness gradient of the interlaminar shear strength of a cfrp after its long-term exposure to a marine climate // Mechanics of Composite Materials. 2016. Vol. 52. No. 2. P. 171–176.

95. Kablov E.N., Startsev V.O. Climatic Aging of Aviation Polymer Composite Materials: II. Development of Methods for Studying the Early Stages of Aging // Russian Metallurgy (Metally). 2020. Vol. 2020. No. 10. P. 1088–1094.

Страницы: 145-155

Ключевые слова: термостабилизатор, термоокислительная деструкция, прочность при ударе, эластичность при изгибе, термогравиметрический анализ, прочность при разрыве, относительное удлинение

Список литературы

1. Житомирский Г.И. Конструкция самолетов. М.: Машиностроение, 1991. 400 с.
2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. № 1. С. 3–12.
3. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тез. докл. ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
5. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.10.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
6. Кузнецова В.А., Железняк В.Г., Баранова Н.В., Лебедева Н.Н. Влияние отвердителя ОС-17 на эксплуатационные свойства покрытия на основе лака УР-231 // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-68-76.
7. Бюллер К.-У. Тепло- и термостойкие полимеры: пер. с нем. / под ред. Я.С. Выгодского. М.: Химия, 1984. 1056 с.
8. Кузнецова В.А., Марченко С.А., Емельянов В.В., Железняк В.Г. Исследование влияния молекулярной массы эпоксидных олигомеров и отвердителей на эксплуатационные свойства лакокрасочных покрытий // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.11.2022). DOI: 10.18577/2071-9140-2021-0-1-71-79.
9. Протасов В.Н. Прогнозирование длительности сохранения прочности полимерных покрытий в эксплуатационных средах // Лакокрасочные материалы и их применение. 1989. № 2. С. 77–80.
10. Попов А.А., Рапопорт Н.Я., Заиков Г.Е. Окисление ориентированных и напряженных полимеров. М.: Химия, 1987. 232 с.
11. Грасси Н., Скотт Дж. Деструкция и стабилизация полимеров: пер. с англ. М.: Мир, 1988. 446 с.
12. Горбунов Б.Н., Гурвич Я.А., Маслова И.П. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М.: Химия, 1981. 368 с.
13. Мануэль Н.М., Бучаченко А.Л. Физическая химия старения и стабилизации полимеров. М.: Наука, 1982. 360 с.
14. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
15. Кауш Г. Разрушение полимеров. М.: Мир, 1981. 440 с.
16. Милинчук В.К., Клиншпонт Э.Г., Пшежецкий С.Я. Макрорадикалы. М.: Химия, 1980. 263 с.
17. Кузнецова В.А., Емельянов В.В., Шаповалов Г.Г., Коврижкина Н.А. Применение модификаторов для повышения эксплуатационных свойств лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных пленкообразующих (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 12 (106). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-12-63-72.
18. Кузнецова В.А., Силаева А.А., Железняк В.Г., Марченко С.А. Модификация эпоксидных пленкообразующих и отвердителей, применяемых для лакокрасочных покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-96-111.
19. Мошинский Л.Я. Эпоксидные смолы и отвердители (структура, свойства, химия и топология отверждения). Тель-Авив: Аркадия пресс Лтд, 1995. 370 с.
20. Мостовой А.С., Панова Л.Г. Исследование возможности использования низкомолекулярного полиамида марки ПО-300 в качестве отвердителя «холодного» отверждения для эпоксидных олигомеров // Пластические массы. 2016. № 1–2. С. 16–18.

Страницы: 156-166

Ключевые слова: фрактография, испытания на трещиностойкость, конечно-элементная модель, хрупкое разрушение, теплостойкая сталь

Список литературы

1. Bose Filho W.W., Carvalho A.L.M., Bowen P. Micromechanisms of cleavage fracture initiation from inclusions in ferritic welds. Part I. Quantification of local fracture behavior observed in notched test pieces // Material Science Engineering A. 2007. Vol. 460–461. P. 436–452.
2. Bordet S.R., Karstensen A.D., Knowles D.M., Wiesner C.S. A new statistical local criterion for cleavage fracture in steel. Part I: Model presentation // Engineering Fracture Mechanics. 2005. Vol. 72. No. 3. P. 435–452.
3. Beremin F.M., Pineau A., Mudry F. et al. A local criterion for cleavage fracture of a nuclear pressure vessel steel // Metallic Transition A. 1983. Vol. 14. No. 11. P. 2277–2287.
4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
5. Каблов Е.Н.ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
6. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докл. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
7. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Стандартинформ, 2008. 26 с.
8. ГОСТ 25.506–85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Стандартинформ, 1985. 38 с.
9. Krasowsky A.J. Fracture mechanics of metals: Some features of crack initiation and crack propagation // Physical Aspects of Fracture. 2001. Vol. 32. No. 32. P. 147–166.
10. Григоренко В.Б., Морозова Л.В. Применение фрактографического анализа для определения причин разрушения изделий из среднеуглеродистых сталей // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-98-111.
11. Яковлев Н.О., Седов О.В., Гулина И.В., Гриневич А.В. Фрактографическое исследование разрушения подшипниковой стали // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-91-100.
12. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Гриневич Д.В., Шершак П.В. Обзор критериев прочности материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-108-126.
13. Славин А.В., Ляхов А.А., Вишталюк А.А., Кузьмина О.В., Гулина И.В., Яковлев Н.О., Гриневич А.В. Особенности разрушения азотированных образцов сталей 38Х2МЮА и 30Х3МА // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-76-84.
14. Зенкевич О.С. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 539 с.
15. Киселев А.С., Киселев А.С., Киселев И.А., Крутько Е.С. Повышение эффективности численных алгоритмов, реализованных в ПК UZOR-1 // Методы и программное обеспечение расчетов на прочность. М.: НИКИЭТ, 2009. С. 72–83.
16. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. 399 с.
17. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: URSS, 2017. 256 с.
18. ASTM E 1921-11a. Standard Test Method for Determination of Reference Temperature, T₀, for Ferritic Steels in the Transition Range. Toronto: ASTM International, 2011. 39 p. DOI: 10.1520/E1921-21A.
19. Ерак А.Д. Взаимосвязь параметров трещиностойкости сталей корпусов реакторов ВВЭР-1000 со структурными параметрами поверхностей разрушения образцов типа SE(B): дис. … канд. техн. наук. М., 2014. 134 с.