Страницы: 3-16

Ключевые слова: литейный жаропрочный сплав, гафний, лигатура, микроструктура, примеси, фазовая стабильность, длительная прочность, механические свойства

Список литературы

1. Козлова С.М. «Суперджет-100»: под крылом кооперации // Мир транспорта. 2007. № 2 (18). С. 50–53.
2. Толбоев М.О. Гражданская авиация России: до и после Суперджета // Стандарты и качество. 2019. № 7. С. 80–82.
3. Базикова И.В. Основные проблемы реализации проекта «Sukhoi Superjet 100» // Вестник университета. 2018. № 6. С. 48–54.
4. Дурицын Д.Ю., Соколянский В.П. Результаты противопожарных операций самолетов-амфибий Бе-200 в 2004–2007 гг. // Полет. Общероссийский научно-технический журнал. 2008. № 12. С. 35–37.
5. Тарасова А.В. Самолет-амфибия Бериев Бе-200 Альтаир // Молодежный научно-технический вестник. 2014. № 12. С. 4.
6. Старцев Н.И., Фалалеев С.В. Конструкция узлов авиационных двигателей: турбина и камера сгорания. Самара: СГАУ, 2007. 102 с.
7. Самойлов А.И., Игнатова И.А., Кривко А.И и др. Структурно-напряженное и деформированное состояние литейных жаропрочных никелевых сплавов типа ЖС // Вопросы авиационной науки и техники: науч.-техн. сб. Сер.: Авиационные материалы. Методы исследования конструкционных материалов. М.: ВИАМ, 1987. С. 46–56.
8. Росс И.В., Симс Ч.Т. Сплавы на основе никеля // Суперсплавы II. Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок: в 2 кн. / под ред. Ч.Т. Симса, Н.С. Столоффа, У.К. Хагеля; пер. с англ. М.: Металлургия, 1995. Кн. 1. С. 128–174.
9. Петрушин Н.В., Висик Е.М., Елютин Е.С. Усовершенствование состава и структуры литейного жаропрочного никелевого сплава с малой плотностью. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-3-15.
10. Петрушин Н.В., Висик Е.М., Елютин Е.С. Усовершенствование состава и структуры литейного жаропрочного никелевого сплава с малой плотностью. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-3-12.
11. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
12. Кишкин С.Т., Поляк Э.В. Кинетика разрушения жаропрочных сплавов в процессе ползучести // Создание, исследование и применение жаропрочных сплавов: избранные труды. М.: Наука, 2006. С. 92–105.
13. Пигрова Г.Д. ТПУ-фазы в сплавах на никелевой основе с повышенным содержанием хрома // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 12 (606). С. 15–23.
14. Шмотин Ю.Н., Логунов В.А., Лещенко И.А., Старков Ю.Р. Моделирование и разработка новых жаропрочных сплавов // Двигатель. 2013. № 5 (89). С. 24–27.
15. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
16. Карачевцев Ф.Н., Алексеев А.В., Летов А.Ф., Дворецков Р.М. Плазменные методы анализа элементного химического состава никелевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 483–497. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-483-497.
17. Якимович П.В., Алексеев А.В. Определение серы в литейных жаропрочных никелевых сплавах методом масс-спектрометрии высокого разрешения с тлеющим разрядом // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-118-125.
18. Aldred P. Rene 125 Development and application // National Aerospace engineering Meeting. (Culver City, Los Angeles, Nov. 17–20, 1975). 1975. P. 2888–2904.
19. Каблов Е.Н., Логунов А.В., Сидоров В.В. Микролегирование РЗМ – современная технология повышения свойств литейных жаропрочных никелевых сплавов // Перспективные материалы. 2001. № 1. С. 23–34.
20. Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Мин П.Г., Вадеев В.Е. Влияние примесей и лантана на эксплуатационные свойства сплава ЖС36-ВИ // Металлургия машиностроения. 2015. № 6. С. 19–23.
21. Сидоров В.В., Мин П.Г., Артеменко Ю.В. Влияние редкоземельных металлов на стойкость монокристаллов жаропрочного сплава ВЖЛ738М к хлоридной коррозии // Коррозия: материалы, защита. 2018. № 11. С. 1–7.
22. Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Мин П.Г., Пучков Ю.А. Влияние поверхностно-активных примесей и добавки лантана на структуру и свойства монокристаллического жаропрочного никелевого сплава ЖС36 // Труды ВИАМ. 2017. № 4 (52). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-4-2-2.
23. Литейный жаропрочный сплав на основе никеля: пат. 2434069 Рос. Федерация; заявл. 05.10.10; опубл. 20.11.21.
24. Ригин В.Е., Сидоров В.В., Вадеев В.Е. Потери хрома при выплавке сложнолегированных никелевых сплавов в вакуумных индукционных печах // Электрометаллургия. 2014. № 2. С. 2–6.
25. Способ изготовления лигатур в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом: пат. 2734220 Рос. Федерация; заявл. 27.02.20; опубл. 13.10.20.
26. Способ производства жаропрочных сплавов на основе никеля (варианты): пат. 2682266 Рос. Федерация; заявл. 25.12.17; опубл. 18.03.19.
27. Колтыгин А.В., Баженов В.Е., Базлов А.И. и др. Влияние возврата собственного производства на структуру и свойства жаропрочного никелевого сплава ЖС6У. Часть 1. Анализ структуры и фазового состава сплава ЖС6У, полученного с применением возврата собственного производства // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2019. Т. 62. № 5. С. 360–365.

Страницы: 17-29

Ключевые слова: высокоазотистые стали, трение, химико-термическая обработка, борирование, износостойкость, твердость, микроструктура

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
5. Рашев Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Проф. Марин Дринов, 1995. 272 с.
6. Коробова Е.Н., Севальнев Г.С., Громов В.И., Леонов А.В. Стали для изготовления подшипников качения специального назначения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-3-11.
7. Бакрадзе М.М., Вознесенская Н.М., Леонов А.В., Крылов С.А., Тонышева О.А. Разработка и исследование высокопрочной коррозионностойкой стали для деталей подшипников // Металлург. 2019. № 11. С. 39–44.
8. Филонников А.Л., Ринчинова С.В. Борирование как способ упрочнения рабочих поверхностей технологической оснастки // Символ науки. 2019. № 1. С. 33–35.
9. Baptista A., Silva F., Porteiro J. et al. Sputtering physical vapour deposition (PVD) coatings: A critical review on process improvement and market trend demands // Coatings. 2018. Vol. 8. No. 11. P. 402.
10. Holleck H., Schier V. Multilayer PVD coatings for wear protection // Surface and Coatings Technology. 1995. Vol. 76. P. 328–336.
11. Abadias G. Stress and preferred orientation in nitride-based PVD coatings // Surface and Coatings Technology. 2008. Vol. 202. No. 11. P. 2223–2235.
12. Кузнецова В.А., Шаповалов Г.Г. Тенденции развития в области эрозионностойких покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 11 (71). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-74-85.
13. Александров Д.А. Исследование износостойких покрытий на основе многокомпонентных нитридов титана // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.03.2022). DOI: 10.18577/2073-6046-2020-0-45-62-69.
14. Сидоров Д.В., Шавнев А.А., Мелентьев А.А. Формирование карбидокремниевых покрытий методом химического газофазного осаждения (обзор). Часть 1 // Труды ВИАМ. 2021. № 6 (100). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-6-100-111.
15. Сидоров Д.В., Шавнев А.А., Мелентьев А.А. Формирование карбидокремниевых покрытий методом химического газофазного осаждения (обзор). Часть 2 // Труды ВИАМ. 2022. № 2 (108). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-2-88-98.
16. Гурьев А.М., Власова О.А., Лыгденов Б.Д. и др. Термоциклическое борирование как метод повышения прочности инструментальных сталей // Ползуновский альманах. 2007. № 1–2. С. 85.
17. Алиев А.А., Булгаков В.П., Приходько Б.С. Диффузионное борирование стали и шероховатость поверхности // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2005. № 2. С. 91–94.
18. Гадалов В.Н., Гвоздев А.Е., Стариков Н.Е. и др. Повышение работоспособности специальных деталей из доэвтектоидных сталей диффузионным борированием. Вопросы технологии; структура, фазовый состав сталей после борирования // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2017. № 11-2. С. 124–140.
19. Kulka M., Mikolajczak D., Makuch N., Dziarski P., Miklaszewski A. Wear resistance improvement of austenitic 316L steel by laser alloying with boron // Surface and Coatings Technology. 2016. Vol. 291. P. 292–313. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2016.02.058.
20. Cruz J.R., Henke S.L., Pukasiewicz A.G. et al. The effect of boron on cavitation resistance of FeCrMnSiB austenitic stainless steels // Wear. 2019. Vol. 436–437. Art. 203041. DOI: 10.1016/j.wear.2019.203041.
21. Akkurt I., Calik A., Akyildirim H. The boronizing effect on the radiation shielding and magnetization properties of AISI 316L austenitic stainless steel // Nuclear Engineering and Design. 2011. Vol. 241. Is. 1. P. 55–58. DOI: 10.1016/j.nucengdes.2010.10.009.
22. Гудремон Э. Специальные стали / пер. с нем. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1966. 1274 с.
23. Банных И.О., Банных О.А., Ригина Л.Г., Блинова Е.Н., Демин К.Ю., Лукина И.Н. Исследование структуры, фазового состава и механических свойств борсодержащей высокоазотистой аустенитной стали, выплавленной методом индукционной плавки // Электрометаллургия. 2020. № 9. С. 22–29.
24. Севальнев Г.С., Анцыферова М.В., Дульнев К.В., Севальнева Т.Г., Власов И.И. Влияние концентрации азота на структуру и свойства экономнолегированной конструкционной стали // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 10–16. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-10-16.
25. Севальнев Г.С., Севальнева Т.Г., Колмаков А.Г., Дульнев К.В., Язвицкий М.Ю. Влияние фазового состава аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш на характеристики сухого трения скольжения в трибоконтакте со сталью ШХ15 // Деформация и разрушение материалов. 2021. № 10. С. 20–27. DOI: 10.31044/1814-4632-2021-10-20-27.
26. Ворошин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978. 240 с.
27. Крукович М.Г., Прусаков Б.А., Сизов И.Г. Пластичность борированных слоев. М.: Физматлит, 2010. 384 с.

Страницы: 30-50

Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, монокристаллы, механические свойства, длительная прочность, механизмы деформации, ТПУ-фазы, рений, рутений

Список литературы

1. Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технологии, покрытия / под ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
2. Reed R.C. The Superalloys: Fundamentals and Applications. Cambridge: Cambridge University Press, 2006. 372 p.
3. Логунов А.В. Жаропрочные никелевые сплавы для лопаток и дисков газовых турбин. Рыбинск: Газотурбинные технологии, 2017. 854 с.
4. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения: 06.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
5. Бондаренко Ю.А. Тенденции развития высокотемпературных металлических материалов и технологий при создании современных авиационных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (55). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-3-11.
6. Оспенникова О.Г. Итоги реализации стратегических направлений по созданию нового поколения жаропрочных литейных и деформируемых сплавов и сталей за 2012–2016 гг. // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 17–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-17-23.
7. Argence D., Vernault C., Desvallées Y., Fournier D. MC-NG: A 4th generation single-crystal superalloy for future aeronautical turbine blades and vanes // Superalloys 2000. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2016. P. 829–837.
8. Walston S., Cetel A., MacKay R. et al. Joint development of a fourth generation single crystal superalloy // Superalloys 2004. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2004. P. 15−24.
9. Koizumi Y., Kobayashi T., Yokokawa T. et al. Development of next-generation Ni-base single crystal superalloys // Superalloys 2004. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2004. P. 35−43.
10. Fifth generation nickel base single crystal superalloy TMS-196 (Developed under NIMS / IHI collaboration). 2006. 4 p. URL: http://sakimori.nims.go.jp (дата обращения: 05.04.2022).
11. Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Оспенникова О.Г. Литейные жаропрочные никелевые сплавы // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. № 6. С. 16–21.
12. Sato A., Harada H., Yeh An-C. et al. A 5th generation SC superalloy with balanced high temperature properties and processability // Superalloys 2008. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2008. P. 131–138.
13. Harada H. Development of Superalloys for 1700 °C ultra-efficient gas turbines // Proceedings of the 9th Liége-Conference on Materials for Advanced Power Engineering. Liége, Belgium. Julich: Schriften des Forschungszentrum Julich, 2010. P. 604–614. URL: http://hdl.handle.net/2268/20701 (дата обращения: 05.03.2022).
14. Петрушин Н.В., Оспенникова О.Г., Светлов И.Л. Монокристаллические жаропрочные никелевые сплавы для турбинных лопаток перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 72–103. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-72-103.
15. Свойства элементов: справочник в 2 ч. 2-е изд. М.: Металлургия, 1976. Ч. 1: Физические свойства. 600 с.
16. Epishin A.I., Link T., Nolze G., Svetlov I.L., Bokshtein B.S., Rodin A.O., Neumann R. S., Oder G. Diffusion processes in multicomponent nickel base superalloy–nickel system // The Physics of Metals and Metallography. 2014. Vol. 115. No. 1. P. 21–29. DOI: 10.1134/S0031918X14010050.
17. Yuan Y., Kawagishi K., Koizumi Y. et al. Creep deformation of a 6th generation Ni-base single crystal superalloy at 800 °C and 735 MPa // Superalloys 2016. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2016. P. 675‒682.
18. Гончаров Г.В. Краткий анализ мировых рынков рения и молибдена // Рений, Вольфрам, Молибден – 2016. Научные исследования, технологические разработки, промышленное применение: сб. материалов Междунар. науч.-практ. конф. (Москва, 24–25 марта 2016 г.). М.: ГИНЦВЕТМЕТ, 2016. С. 12–26.
19. Ножницкий Ю.А., Голубовский Е.Р. Обеспечение прочностной надежности монокристаллических рабочих лопаток высокотемпературных турбин перспективных ГТД // Научные идеи С.Т. Кишкина и современное материаловедение: труды Междунар. науч.-техн. конф. (Москва, 25–26 апр. 2006 г.). М.: ВИАМ, 2006. С. 65–71.
20. Wang X.G., Liu J.L., Jin T., Sun X.F. The effects of ruthenium additions on tensile deformation mechanisms of single crystal superalloys at different temperatures // Materials and Design. 2014. Vol. 63. P. 286–293. DOI: 10.1016/j.matdes.2014.06.009.
21. Светлов И.Л., Петрушин Н.В., Голубовский Е.Р., Хвацкий К.К., Щеголев Д.В., Елютин Е.С. Механические свойства монокристаллов никелевого жаропрочного сплава, содержащего рений и рутений // Деформация и разрушение материалов. 2008. № 11. С. 26–35.
22. Shah D., Cetel A. Evaluation of PWA1483 for large single crystal IGT blade applications // Superalloys 2000. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2016. P. 295–304.
23. Caron P. High γʹ solvus new generation nickel-based superalloys for single crystal turbine blade applications // Superalloys 2000. Pennsylvania: Minerals, Metals & Materials Society, 2016. P. 737‒746.
24. Third generation nickel base single crystal superalloy TMS-75 (TMD-103) (Developed under NIMS / KHI collaboration). 2006. 6 p. URL: http://sakimori.nims.go.jp (дата обращения: 07.04.2022).
25. Nickel base single crystal superalloy TMS-138 (Developed under NIMS / IHI collaboration). 2004. 6 p. URL: http://sakimori.nims.go.jp (дата обращения: 07.04.2022).
26. Caron P., Diologent F., Drawin S. Influence of chemistry on the tensile yield strength of nickel-based single crystal superalloys // Advanced Materials Research. 2011. Vol. 278. P. 345–350. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.278.345.
27. Петрушин Н.В., Елютин Е.С., Висик Е.М., Голынец С.А. Разработка монокристаллического жаропрочного никелевого сплава V поколения // Металлы. 2017. № 6. С. 38–51.
28. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967. 643 с.
29. Ma S., Carroll L., Pollock T.M. Development of γ phase stacking faults during high temperature creep of Ru-containing single crystal superalloys // Acta Materialia. 2007. Vol. 55. Is. 17. P. 5802‒5812. DOI: 10.1016/j.actamat.2007.06.042.
30. Barba D., Alabort E., Pedrazzini S. et al. On the microtwinning mechanism in a single crystal superalloy // Acta Materialia. 2017. Vol. 135. P. 314‒329. DOI: 10.1016/j.actamat.2017.05.072.
31. Епишин А.И., Линк Е., Нольце Г., Светлов И.Л. и др. Диффузионные процессы в многокомпонентной системе жаропрочный сплав–никель // Физика металлов и металловедение. 2014. Т. 115. № 1. С. 23‒31. DOI: 10.7868/S0015323014010057.
32. Mishin Y. Atomistic computer modelling of intermetallic alloys // Materials Science Forum. 2005. Vol. 502. P. 21‒26. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.502.2.
33. Saada G., Veyssière P. Kear-Wilsdorf locks and mechanical properties of L12 alloys // MRS Online Proceedings Library. 1992. Vol. 288. P. 411–416. DOI: 10.1557/PROC-288-411.
34. Rae C., Vorontsov V., Kovarik L., Mills M. Dislocations in a Ni-based superalloy during low temperature creep // MATEC Web of Conferences 14, 2014. Art. 01006. DOI: 10.1051/matecconf/20141401006.
35. Smith T.M., Unocic R.R., Deutchman H., Mills M.J. Creep deformation mechanism mapping in nickel base disk superalloys // Materials at High Temperatures. 2016. Vol. 33. No. 4–5. P. 372‒383. DOI: 10.1080/09603409.2016.1180858.
36. Barba D., Smith T.M., Miao J. et al. Segregation-assisted plasticity in Ni-based superalloys // Metallurgical Materials Transactions. 2108. Vol. 49A. P. 4173‒4185. DOI: 10.1007/s11661-018-4567-6.
37. Nabarro F.R.N. Rafting in Superalloys // Metallurgical and Materials Transactions. 1996. Vol. 27. No. 3. P. 513‒530. DOI: 10.1007/BF02648942.
38. Link T., Epishin A., Brückner U., Portella P.D. Increase of misfit during creep of superalloys and its correlation with deformation // Acta Materialia. 2000. Vol. 48. No. 8. P. 1981‒1994. DOI: 10.1016/S1359-6454(99)00456-5.
39. Epishin A., Link T. Mechanisms of high-temperature creep of nickel-based superalloys under low applied stresses // Philosophical Magazine. 2004. Vol. 84. Is. 19. P. 1979‒2000. DOI: 10.1080/14786430410001663240.
40. Petrushin N.V., Svetlov I.L., Samoylov A.I., Morozova G.N. Physicochemical properties and creep strength of a single crystal of nickel-base superalloy containing rhenium and ruthenium // International Journal of Materials Research. 2010. Vol. 101. P. 594–600. DOI: 10.3139/146.110313.
41. Epishin A.I., Fedelich B., Viguier B., Schriever S., Svetlov I.L., Petrushin N.V. et al. Creep of single-crystals of nickel-base γ-alloy at temperatures between 1150 °C and 1288 °C // Materials Science Engineering A. 2021. Vol. 825. Art. 141880. DOI: 10.1016/j.msea.2021.141880.
42. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Литейные жаропрочные никелевые сплавы для перспективных авиационных ГТД // Технология легких сплавов. 2007. № 2. С. 6–16.
43. Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Самойлов А.И., Тимофеева О.Б., Чабина Е.Б. Высокотем-пературные фазовые и структурные превращения в монокристаллах жаропрочного никелевого сплава, содержащего рений и рутений // Материаловедение. 2008. № 11 (140). С. 26–31.
44. Морозова Г.И., Тимофеева О.Б., Петрушин Н.В. Особенности структуры и фазового состава высокорениевого никелевого жаропрочного сплава // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. № 2 (644). С. 10–16.
45. Светлов И.Л., Петрушин Н.В., Епишин А.И., Елютин Е.С. Синергическое влияние рения и рутения на длительную прочность монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов III–IV поколений // Физика металлов и металловедение. 2022. Т. 123. № 8. С. 888–894. DOI: 10.31857/S0015323022080137.
46. Кузнецов В.П., Лесников В.П., Попов Н.А. Структура и свойства монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. 160 с.
47. Alekseev A.A., Petrushin N.V., Zaitsev D.V., Treninkov I.A., Filonova E.V. Precipitation in solid solution and structural transformation in single crystals of high rhenium-ruthenium containing nickel superalloys at high temperature creep // Proceedings of the 9th Liége-Conference on Materials for Advanced Power Engineering. Liége, Belgium. Julich: Schriften des Forschungszentrum Julich, 2010. P. 733–740. URL: http://hdl.handle.net/2268/20701 (дата обращения: 14.04.2022).
48. Wilson A.S. Formation and effect of topologically close-packed phases in nickel-base superalloys // Energy Materials. 2016. Vol. 11. Is. 4. P. 1108–1118. DOI: 10.1080/02670836.2016.1187335.
49. Matuszewski K., Rettig R., Matysiak H. et al. Effect of ruthenium on the precipitation of topologically close packed phases in nickel-base superalloys of 3rd and 4th generation // Acta Materialia. 2015. Vol. 95. P. 274‒283. DOI: 10.1016/j.actamat.2015.05.033 (дата обращения: 14.04.2022).

Страницы: 51-60

Ключевые слова: псевдо-β-титановые сплавы, листы, термическая обработка, микроструктура, механические свойства

Список литературы

1. Панин П.В., Ночовная Н.А., Каблов Д.Е., Алексеев Е.Б., Ширяев А.А., Новак А.В. Практическое руководство по металлографии сплавов на основе титана и его интерметаллидов: учеб. пособие / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2020. 200 с.
2. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: справочник. М.: ВИЛС; МАТИ, 2009. 520 с.
3. Моисеев В.Н. Бета-титановые сплавы и перспективы их развития // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. № 12. С. 11–14.
4. Kolli R.P., Devaraj A. A review of metastable beta titanium alloys // Metals. 2018. Vol. 8. P. 1–41.
5. Bania P. Next Generation Titanium Alloys for Elevated Temperature Service // ISIJ International. 1991. Vol. 31. No. 8. P. 840–847.
6. Boyer R. Aerospace applications of beta titanium alloys // JOM. 1994. No. 6. P. 20–23.
7. Sansoz F., Almesallmy M., Ghonem H. Ductility Exhaustion Mechanisms in Thermally Exposed Thin Sheets of a Near-β Titanium Alloy // Metallurgical and Materials Transactions A. 2004. Vol. 35A. P. 3113–3127.
8. Nakai M., Niinomi M., Liu H., Kitashima T. Suppression of Grain Boundary α Formation by Addition of Silicon in a Near-β Titanium Alloy // Materials Transactions. 2019. Vol. 60. No. 9. P. 1749–1754.
9. Григоренко С.Г., Григоренко Г.М., Задорожнюк О.М. Интерметаллиды титана. Особенности, свойства, применение (обзор) // Современная электрометаллургия. 2017. № 3. С. 51–58.
10. Ba H., Dong L., Zhang Z., Lei X. Effects of Trace Si Addition on the Microstructures and Tensile Properties of Ti–3Al–8V–6Cr–4Mo–4Zr Alloy // Metals. 2017. No. 7. P. 286. URL: http://www.mdpi.com/journal/metals (дата обращения: 05.01.2022). DOI: 10.3390/met7080286.
11. Ночовная Н.А., Ширяев А.А. Влияние режимов термической обработки на механические свойства и структуру экспериментальной композиции высокопрочного псевдо-β-титанового сплава // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-22-29.
12. Дзунович Д.А., Алексеев Е.Б., Панин П.В., Лукина Е.А., Новак А.В. Структура и свойства листовых полуфабрикатов из деформируемых интерметаллидных титановых сплавов разных классов // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 17–25. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-17-25.
13. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
14. Высокопрочный сплав на основе титана и изделие, выполненное из высокопрочного сплава на основе титана: пат. 2569285 Рос. Федерация. № 2014153690/02; заявл. 29.12.14; опубл. 20.11.15.
15. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-3-10.
16. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-11-19.
17. Конокотин С.П., Яцюк И.В., Добрынин Д.А., Азаровский Е.Н. Влияние иттрия на качество литых заготовок из сплавов на основе алюминия // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-30-40.
18. Panin P.V., Kochetkov A.S., Zavodov A.V., Lukina E.A. Effect of Gd addition on phase composition, structure, and properties of beta-solidifying TiAl-based alloy with Zr and Cr content variability // Intermetallics. 2020. Vol. 121. Art. 106781. DOI: 10.1016/j.intermet.2020.106781.
19. Panin P.V., Zavodov A.V., Lukina E.A. Effect of thermal exposure on microstructure evolution and mechanical properties of cast beta-solidifying TiAl-based alloy doped with Gd // Intermetallics. 2022. Vol. 145. Art. 107534. DOI: 10.1016/j.intermet.2022.107534.
20. Горбовец М.А., Ходинев И.А., Каранов В.А., Юшин В.Д. Влияние вида нагружения на многоцикловую усталость жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-96-104.
21. Schmidt P., El-Chaikh A., Christ H.-J. Effect of Duplex Aging on the Initiation and Propagation of Fatigue Cracks in the Solute-rich Metastable β Titanium Alloy Ti 38-644 // Metallurgical and materials transactions A. 2011. Vol. 42A. P. 2652–2667.
22. Ba H., Dong L., Zhang Z.Q., Lei X.F. Effects of Trace Si Addition on the Microstructures and Tensile Properties of Ti–3Al–8V–6Cr–4Mo–4Zr Alloy // Metals. 2017. Vol. 7. No. 286. P. 1–8.
23. Cotton J.D., Briggs R.D., Boyer R.R. et al. State of the Art in Beta Titanium Alloys for Airframe Applications // JOM. 2015. Vol. 67. No. 6. P. 1281–1303.

Страницы: 61-81

Ключевые слова: армирующий наполнитель, матрица, межфазный слой, композиционный материал, углерод, бор, кремний, металлический сплав, полимер, волокна

Список литературы

1. ГОСТ 32794–2014. Композиты полимерные. Термины и определения. М.: Стандартинформ, 2015. 98 с.
2. ASTM D 3878-04a. Standard Terminology for Composite Materials. American Society for Testing and Materials, 2004. 5 p.
3. Васильев В.В., Протасов В.Д., Болотин В.В. и др. Композиционные материалы: справочник / под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
4. Бондалетова Л.И., Бондалетов В.Г. Полимерные композиционные материалы: учеб. пособие. Томск: Изд-во Томск. политехн. ун-та, 2013. 118 с.
5. Лобанов Д.С. Экспериментальные исследования деформационных и прочностных свойств полимерных композиционных материалов и панелей с заполнителем: дис. … канд. техн. наук. Пермь: Перм. нац. иссл. политехн. ун-т, 2015. 148 с.
6. Белецкий Е.Н., Петров В.М., Безпальчук С.Н. Учет физико-механических характеристик углепластиков, влияющих на процессы разрушения при реализации технологического процесса механической обработки и экстремальных условиях эксплуатации // Вестник Государственного университета морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова. 2014. № 2 (24). С. 66–73. DOI: 10.21821/2309-5180-2014-6-2-66-73.
7. Биткин В.Е., Жидкова О.Г., Комаров В.А. Выбор материалов для изготовления размеростабильных несущих конструкций // Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2018. Т. 17. № 1. С. 100–117. DOI: 10.18287/2541-7533-2018-17-1-100-117.
8. Лизунов Д.А. Разработка высокопрочных углепластиков на основе эпоксисодержащих олигомеров: дис. … канд. хим. наук. М.: Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева, 2014. 237 с.
9. Губанов А.А. Разработка процесса электрохимической модификации поверхности углеродного волокна с целью увеличения прочности углепластиков: дис. … канд. техн. наук. М.: Рос. хим.-технол. ун-т им. Д. И. Менделеева, 2015. 148 с.
10. Советова Ю.В., Сидоренко Ю.Н., Скрипняк В.А. Многоуровневый подход к исследованию влияния объемного соотношения компонентов волокнистого однонаправленного углепластика на его механические характеристики // Вестник Томского государственного университета. Математика и механика. 2014. № 2 (28). С. 77–189.
11. Русланцев А.Н. Разработка моделей деформирования полимерных волокнистых слоев с различной укладкой: дис. … канд. техн. наук. М.: Моск. гос. техн. ун-т им. Н.Э. Баумана (нац. иссл. ун-т), 2018. 172 с.
12. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. № 1. С. 36–39.
13. Елманов Г.Н., Залужный А.Г., Скрытный В.И. и др. Физическое материаловедение: учебник для вузов в 6 т. / под общ. ред. Б.А. Калина. М.: МИФИ, 2007. Т. 1: Физика твердого тела. С. 307–617.
14. Лавров А.В., Яковлев Н.О., Ерасов В.С. К вопросу разрушения керамики при воздействии высокоскоростного индентора // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 88–94. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-88-94.
15. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Нужный Г.А. Квалификационные испытания и исследования прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 440–448.
16. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Крылов В.Д., Попов Ю.О. Методы определения сдвиговых характеристик полимерных композиционных материалов // Авиационная промышленность. 2014. № 1. С. 20–23.
17. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Попов Ю.О., Колокольцева Т.В. Раздир по моде III тонколистовых полимерных композиционных материалов для изделий авиационной техники // Труды ВИАМ. 2014. № 6. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-12-12.
18. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: учебник для вузов. М.: Высш. шк.; Академия, 2001. 743 с.
19. Ерасов В.С., Зайцев С.В. Оценка прочности металлов по величине заряда ионов, отрываемых с их поверхности электрическим полем // Авиационные материалы и технологии. 2003. № 3. С. 59–62.
20. Машиностроение: энциклопедия в 40 т. М.: Машиностроение, 2001. Т. II-3: Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы / под общ. ред. И.Н. Фрид-ляндера. 880 с.
21. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Подживотов Н.Ю., Гладких А.В., Гончаров А.А., Скиба О.В., Боярских А.В. Испытания крупногабаритных конструкций из полимерных композиционных материалов на силовом полу ГЦКИ «ВИАМ» им. Г.В. Акимова // Фундаментальные исследования в области защиты от коррозии, старения, биоповреждений материалов и конструкций в различных климатических условиях и природных средах, с целью обеспечения безопасной эксплуатации сложных технических систем: сборник докладов конф. М.: ВИАМ, 2013. С. 5.
22. Кочнев А.С., Овидько И.А. Механические характеристики листов графена с 5-5-5-9 дефектами // Materials Physics and Mechanics. 2016. Vol. 27. Р. 60–67.
23. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Многоуровневое масштабное комплексное исследование деформирования металлических материалов // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 1 (66). Ст. 11. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 07.04.2022). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-1-129-142.
24. Киселев В.В. Квантовая макрофизика. Екатеринбург: УрО РАН, 2010. 356 с.
25. Бухурова М.М., Рехвиашвили С.Ш. Применение межатомных потенциалов взаимодействия для моделирования наносистем // Вестник КРАУНЦ. Физ.-мат. науки. 2020. Т. 33. № 4. С. 166–187. DOI: 10.26117/2079-6641-2020-33-4-166-187.
26. Александров В.М. Материаловедение и технологии конструкционных материалов: учеб. пособие в 2 ч. Архангельск: Северный (Арктический) федер. ун-т, 2015. Ч. 1: Материаловедение. Стандарт третьего поколения. 327 с.
27. Глинка Н.Л. Общая химия. М.: Химия, 1965. 688 с.
28. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2015. 824 с.
29. Сладков А.М. Карбин – третья аллотропная форма углерода. М.: Наука, 2003. 152 с.
30. Алексенко В.О. Износостойкие композиты на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена с армирующими волокнами для полимер-металлических трибосопряжений в машиностроении: дис. … канд. техн. наук. Томск: Нац. иссл. Томск. политехн. ун-т, 2019. 132 с.
31. Межеумов И.Н. Влияние морфологии реакторных порошков сверхвысокомолекулярного полиэтилена на их способность к монолитизации и последующему ориентационному вытягиванию: дис. … канд. хим. наук. Тверь: Твер. гос. ун-т, 2019. 115 с.
32. Галицын В.П. Физико-химические свойства и строение реакторных порошков, гелей и ориентированных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена: дис. … канд. хим. наук. Тверь: ВНИИСВ, 2012. 339 с.
33. Гордеев С.К., Ежов А.Ю., Каримбаев Т.Д. и др. Дисперсно-упрочненные композиции алмаз-карбид кремния – новые материалы для машиностроения // Композиты и наноструктура. 2015. Т. 7. № 2. С. 61–71.
34. Жмуриков Е.И., Бубненков И.А., Дремов В.В. и др. Графит в науке и ядерной технике. Новосибирск: СО РАН, 2013. 193 с.
35. Виргильев Ю.С., Чугунова Т.К., Пикулик Р.Г. Изменение свойств силицированного графита при нейтронном облучении // Атомная энергия. 1986. Т. 60. Вып. 3. С. 209–210.
36. Богданова Ю.Г. Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов: учеб. пособие. М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2010. 68 с.
37. Краус Э. Повышение прочности клеевых соединений полимерных материалов путем лазерной и плазменной обработки поверхности: дис. … канд. техн. наук. Казань: Каз. нац. иссл. техн. ун-т, 2017. 181 с.
38. Кривень Г.И., Лыкосова Е.Д. Анализ прочности волокнистых композитов, модифицированных различными нановолокнами, в случае чистого сдвига вдоль волокна // Механика композиционных материалов и конструкций. 2021. Т. 27. № 1. С. 125–142.
39. Коченгин А.Е. Структура и свойства полиморфных разновидностей графена: дис. … канд. физ.-мат. наук. Челябинск: Челяб. гос. ун-т, 2017. 138 с.
40. Палеха В.А., Гетьман А.А. Бор. Свойства и применение в ядерной энергетике // Литье и металлургия. 2017. № 3 (88). С. 91–94.
41. Жигач А.Ф., Цирлин А.М. Получение борных нитей и их свойства // Волокнистые и дисперсно-упрочненные композиционные материалы. М.: Наука, 1976. С. 20–24.
42. Иванцов Е.А., Рожкова Г.А. Бориды: Тематическая консультация для студентов механических специальностей. Казань: Казан. гос. технол. ун-т, 2006. 19 с.
43. Урбанович В.С., Копылов А.В., Кукареко В.А. Физико-механические свойства диборида титана, спеченного под высоким давлением // Физика и техника высоких давлений. 2011. Т. 21. № 4. С. 77–85.
44. Ашитков С.И., Комаров П.С., Струлева Е.В. Механические свойства пленок диборида титана при воздействии ударных нагрузок пикосекундного диапазона // Теплофизика высоких температур. 2018. Т. 56. Вып. 6. С. 959–962.
45. Урбанович В.С., Шипило Н.В., Яворска Л. и др. Влияние дисперсности порошка карбида бора и режимов спекания под высоким давлением на микроструктуру и свойства полученной керамики // Физика и техника высоких давлений. 2018. Т. 28. № 4. С. 5–15.
46. Покаташкин П.А. Молекулярно-динамическое исследование механических свойств боронасыщенных соединений со структурой типа α-бора: дис. … канд. физ.-мат. наук. М.: Всерос. науч.-исслед. ин-т автоматики им. Н.Л. Духова, 2018. 107 с.
47. Московских Д.И. Получение субмикронного порошка карбида кремния и наноструктурированной керамики на его основе: дис. … канд. техн. наук. М.: Нац. иссл. техн. ун-т «МИСиС», 2015.166 с.
48. Кхин М. Композиционная керамика на основе карбида кремния с эвтектическими добавками в системах Al2O3–TiO2–MnO, Al2O3–MnO–SiO2, MgO–SiO2, Al2O3(MgO)–MgO–SiO2: дис. … канд. техн. наук. М.: Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева, 2019. 109 с.
49. Лизункова Д.А. Исследование электрических и оптических свойств фоточувствительных структур на наноструктурированном кремнии: дис. … канд. физ.-мат. наук. Самара: Сам. нац. иссл. ун-т им. акад. С.П. Королева, 2018. 150 с.
50. Гришина О.И., Серпова В.М. Влияние диаметра волокон карбида кремния на механические свойства композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-55-63.
51. Фролова М.Г. Композиционная керамика на основе карбида кремния, армированная волокнами карбида кремния: дис. … канд. техн. наук. М.: ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, 2021. 140 с.
52. Перевислов С.Н., Афанасьева Л.Е., Бакланова Н.И. Механические свойства реакционно-спеченного карбида кремния, армированного карбидокремниевыми волокнами // Неорганические материалы. 2020. Т. 56. № 4. С. 446–451. DOI: 10.31857/S0002337X20040120.
53. Беляева Е.А. Слоистые органокомпозиты и гибридные композиты на основе волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена: дис. … канд. техн. наук. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2019. 165 с.
54. Тимофеев П.А. Формирование матриц композиционных материалов из карбидов, нитридов и боридов кремния методом пиролиза полимерных прекурсоров: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2017. 126 с.
55. Юскаев В.Б. Композиционные материалы. Сумы: Изд-во СумГУ, 2006. 199 с.
56. Заплатин В.Н., Сапожников Ю.И., Дубов А.В., Духнеев Е.М. Основы материаловедения (металлообработка). М.: Академия, 2017. 272 с.
57. Ожерелков Д.И. Вязкость разрушения углерод-углеродных композиционных материалов фрикционного назначения: дис. … канд. техн. наук. М.: Нац. иссл. техн. ун-т «МИСиС», 2018. 126 с.
58. Реферативный бюллетень научно-технической и патентной информации по углеродным материалам / И.В. Шишкова, Л.Н. Шульгина. М.: НИИграфит, 2018. № 10. 39 с.
59. Гуняев Г.М., Гофин М.Я. Углерод-углеродные композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2013. Спецвыпуск 1. С. 62–90.
60. Бардин Н.Г. Жаростойкие покрытия для углеродных и углерод-карбидкремниевых композиционных материалов: дис. … канд. техн. наук. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2020. 145 с.
61. Бамборин М.Ю., Воронцов В.А., Колесников С.А. Исследование формирования физического взаимодействия структурных фаз углеродная матрица – углеродное волокно электрофизическими методами в углерод-углеродных композиционных материалах с различным уровнем плотности // Новые огнеупоры. 2014. № 2. С. 22–28.
62. Колесников С.А., Максимова Д.С. Формирование физико-механических характеристик углерод-углеродных композиционных материалах при изостатической технологии получения углеродной матрицы // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2018. Т. 61. Вып. 11. № 2. С. 50–61. DOI: 10.6060/ivkkt.20186111.14y.
63. ГОСТ Р 58016–2017. Композиты керамические. Карбидокремниевые композиты, армированные карбидокремниевым волокном. Классификация. М.: Стандартинформ, 2018. 11 с.
64. ASTM C 1835-16. Standard Classification for Fiber Reinforced Silicon Carbide-Silicon Carbide Composite Structures. American Society for Testing and Materials, 2016. 6 p.
65. Гаршин А.П., Кулик В.И., Матвеев С.А., Нилов А.С. Современные технологии получения волокнисто-армированных композиционных материалов с керамической огнеупорной матрицей (обзор) // Новые огнеупоры. 2017. № 4. С. 20–35.
66. Солнцев С.С. Высокотемпературные стеклокерамические материалы и покрытия – перспективное направление авиационного материаловедения // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2009. № 1. С. 26–40.
67. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С., Севастьянов В.Г. Высокотемпературные конструкционные композиционные материалы на основе стекла и керамики для перспективных изделий авиационной техники // Стекло и керамика. 2012. № 4. С. 7–11.
68. Минаков В.Т., Солнцев С.С. Керамоматричные композиты // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 2. С. 5–9.
69. Гращенков Д.В., Ваганова М.Л., Щеголева Н.Е., Чайникова А.С., Лебедева Ю.Е. Высокотемпературный стеклокристаллический материал барийалюмосиликатного состава, полученный с применением золь-гель синтеза, и композиционные материалы на его основе // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 290–305. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-290-305.
70. Милейко С.Т., Галышев С.Н., Колчин А.А. и др. Углетитановые композиты: микроструктура, прочность и трещиностойкость // Композиты и наноструктуры. 2019. Т. 11. Вып. 4. С. 35–49.
71. Каблов Е.Н. ВИАМ: Материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
72. История авиационного материаловедения: ВИАМ – 75 лет поиска, творчества, открытий / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2007. С. 6.
73. История авиационного материаловедения. ВИАМ − 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 519 с.
74. Скляров Н.М. Путь длиною в 70 лет – от древесины до суперматериалов / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: МИСиС; ВИАМ, 2002. 488 с.
75. Нотон Б. Композиционные материалы: в 8 т. / под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. М.: Мир, 1978. Т. 3: Применение композиционных материалов в технике. 512 с.
76. Чернышев С.Л. Новый этап применения композиционных материалов в авиастроении // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2013. № 1. С. 3–10.
77. Зуев Л.Б., Данилов В.И. Физические основы прочности материалов: учеб. пособие. 2-е изд. Долгопрудный: Интеллект, 2016. С. 218–220.
78. Эшби М., Джонс Д. Конструкционные материалы. Полный курс: учеб. пособие. Долгопрудный: Интеллект, 2010. 672 с.
79. Абраимов Н.В., Елисеев Ю.С., Крымов В.В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов: учеб. пособие для авиационных вузов. М.: Высшая школа, 1998. 444 с.
80. Воздвиженский В.М., Жуков А.А., Постнова А.Д., Воздвиженская М.В. Сплавы цветных металлов для авиационной техники. Рыбинск: РГАТА, 2002. 219 с.
81. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: МИСиС, 2005. 432 с.
82. Белов А.Ф., Бенедиктова Г.П., Висков А.С. Строение и свойства авиационных материалов: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989. 368 с.
83. Машиностроение: энциклопедия в 40 т. / под ред. К.В. Фролова. М.: Машиностроение, 2001. Т. II-3: Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы / под общ. ред. И.Н. Фридляндера. 880 с.
84. Клочков Г.Г., Грушко О.Е., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Промышленное освоение высокопрочного сплава В-1469 системы Al–Cu–Li–Mg // Труды ВИАМ. 2014. № 7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.04.2022). DOI: 10.1857/2307-6046-2014-0-7-1-1.
85. Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Развитие алюминийлитиевых сплавов и многоступенчатых режимов термической обработки // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 183–195.
86. Волкова Е.Ф., Дуюнова В.А., Мостяев И.В., Акинина М.В. Закономерности формирования и особенности влияния тонкой структуры на свойства магниевого сплава нового поколения // Вестник Концерна ВКО «Алмаз-Антей». 2020. № 1 (32). С. 55–63. DOI: 10.38013/2542-0542-2020-1-55-63.
87. Громов В.И., Вознесенская Н.М., Покровская Н.Г., Тонышева О.А. Высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали ФГУП «ВИАМ» для изделий авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 159–174. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-159-174.
88. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
89. Дуюнова В.А., Волкова Е.Ф., Уридия З.П., Трапезников А.В. Динамика развития магниевых и литейных алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 225–241. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-225-241.
90. Волкова Е.Ф., Антипов В.В. Магниевые деформируемые сплавы // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. № 5. С. 20–26.
91. Волкова Е.Ф. Современные деформируемые сплавы и композиционные материалы на основе магния // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. № 11. С. 5–9.
92. Корнышева И.С., Волкова Е.Ф., Гончаренко Е.С., Мухина И.Ю. Перспективы применения магниевых и литейных алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 212–222.
93. Мухина И.Ю., Уридия З.П. Магний – основа сверхлегких материалов // Металлургия машиностроения. 2005. № 6. С. 29–31.
94. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Перспективные литейные магниевые сплавы // Литейное производство. 2013. № 5. С. 2–5.
95. Дуюнова В.А., Гончаренко Н.С., Мухина И.Ю., Уридия З.П., Волкова Е.Ф. Научное наследие академика И.Н. Фридляндера. Современные исследования магниевых и литейных алюминиевых сплавов в ВИАМ // Цветные металлы. 2013. № 9. С. 71–78.
96. Волкова Е.Ф., Мухина И.Ю. Новые материалы на магниевой основе и высокоресурсные технологии их производства // Технология легких сплавов. 2007. № 2. С. 28–34.
97. Фролов А.В., Мухина И.Ю., Леонов А.А., Уридия З.П. Влияние легирования редкоземельными металлами на свойства и структуру литейного магниевого сплава экспериментального состава системы Mg–Zr–Zn–Y–Nd // Труды ВИАМ. 2016. № 3 (39). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-3-3.
98. Фролов А.В., Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Влияние технологических параметров плавки на структуру и свойства новых магниевых сплавов // Металлургия машиностроения. 2014. № 2. С. 26–29.
99. Изотова А.Ю., Гришина О.И., Шавнев А.А. Композиционные материалы на основе титана, армированные волокнами (обзор) // Труды ВИАМ. 2017. № 5 (53). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-5-5-5.
100. Сироткин О.О., Сироткин Р.О. Фундаментальные основы эволюционного развития теории химического строения веществ А.М. Бутлерова в единую теорию строения химических соединений // Бутлеровские сообщения. 2018. № 5. С. 13–31.
101. Сироткин Р.О. Физикохимия гомо- и гетероядерных бинарных веществ и материалов на их основе (особенности комплексного влияния элементного состава на структуру и свойства). М.: Русайнс, 2018. 238 с.
102. Сироткин О.О., Сироткин Р.О. Химия (основы единой химии): учебник. М.: Кнорус, 2017. 364 с.
103. Нелюб В.А. Характеристики межфазных слоев полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 6. С. 23–25.
104. Нелюб В.А. Высокопрочные углепластики на эпоксидной матрице с регулируемым адгезионным взаимодействием: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2015. 157 с.
105. Нелюб В.А. Многофункциональные полимерные композиты на основе металлизированных углеродных волокнистых материалов: дис. … д-ра техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана (нац. иссл. ун-т), 2020. 307 с.
106. Подживотов Н.Ю., Каблов Е.Н., Антипов В.В., Ерасов В.С., Серебренникова Н.Ю., Абдуллин М.Р., Лимонин М.В. Слоистые металлополимерные материалы в элементах конструкции воздушных судов // Перспективные материалы. 2016. № 10. С. 5–19.
107. Подживотов Н.Ю., Ерасов В.С., Гриневич А.В., Митраков О.В. Разработка элементарных конструктивно-подобных образцов и их испытания на сжатие // Новости материаловедения. Наука и техника. 2016. № 4 (22). Ст. 09. URL: http:// http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 05.04.2022).
108. Antipov V.V., Oreshko E.I., Erasov V.S., Serebrennikova N.Y. Hybrid laminates for north conditions // Mechanics of Composite Materials. 2016. Vol. 52. No. 5. P. 687–698.
109. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю., Луценко А.Н. Расчет на прочность гибридной панели крыла на базе листов и профилей из высокопрочного алюминий-литиевого сплава и слоистого алюмостеклопластика // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 1 (40). С. 53–61. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-1-53-61.
110. Сорокин О.Ю., Кузнецов Б.Ю., Лунегова Ю.В., Ерасов В.С. Высокотемпературные композиционные материалы с многослойной структурой (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-42-53.
111. Горбаткина Ю.А., Сопотов Р.И., Горбунова И.Ю., Иванова-Мумжиева В.Г., Кербер М.Л., Коротеев В.А. Сравнение различных методов оценки прочности соединений модифицированный эпоксидный полимер – твердое тело // Клеи. Герметики. Технологии. 2015. № 1. С. 16–20.
112. Гуляев А.И., Медведев П.Н., Сбитнева С.В., Петров А.А. Экспериментальное исследование по оценке адгезионной прочности «волокно–матрица» в углепластиках на основе эпоксидного связующего, модифицированного полисульфоном // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 4 (57). С. 80–86. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-80-86.
113. Гуляев А.И., Ерасов В.С., Орешко Е.И., Уткин Д.А. Анализ разрушения углепластика при выталкивании мультифиламентного цилиндра // Клеи. Герметики. Технологии. 2021. № 1. С. 28–35. DOI: 10.31044/1813-7008-2021-0-1-28-35.
114. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Уткин Д.А., Яковлев Н.О. Определение сдвиговой прочности полимерных композиционных материалов при индентировании // Механика композитных материалов и конструкций. 2021. Т. 27. № 1. С. 73–88. DOI: 10.31044/1813-7008-2021-0-1-28-35.

Страницы: 82-92

Ключевые слова: лопасть, полимерные композиционные материалы, лонжерон, обшивки, препрег

Список литературы

1. Каблов Е.Н. ВИАМ: Материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
2. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее. Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
3. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16. DOI: 10.26310/2071-3010.2020.260.6.001.
4. Колобков А.С. Полимерные композиционные материалы для различных конструкций авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-38-44.
5. Воскобойник М.С., Лагосюк Г.С., Миленький Ю.Д. и др. Конструкция и прочность самолетов и вертолетов. М.: Транспорт, 1972. 172 с.
6. Далин В.Н., Михеев С.В. Конструкция вертолетов. М.: Изд-во МАИ, 2001. 37 с.
7. Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А., Савицкий Р.С. Подход к выбору технологического режима изготовления ПКМ // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-103-111.
8. Новые материалы / под ред. Ю.С. Карабасова. М.: МИСИС, 2002. 192 с.
9. Васильев В.В., Протасов В.Д., Болотин В.В. и др. Композиционные материалы: справочник. М.: Машиностроение, 1990. 33 с.
10. Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И., Савин С.П., Куликов В.В. Конструктивно-технологические совершенствования в создании пространственно-сложных конструкций из ПКМ // Труды ВИАМ. 2020. № 9 (91). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-9-68-77.
11. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.
12. Исаев А.Ю., Рубцова Е.В., Котова Е.В., Сутягин М.В. Исследование свойств клеев и клеевых связующих, изготовленных с использованием современной отечественной компонентной базы // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-58-67.
13. Тимошков П.Н., Хрульков А.В., Усачева М.В., Пурвин К.Э. Технологические особенности изготовления толстостенных деталей из ПКМ (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-61-67.
14. Ривин Г.Л. Ремонт конструкций из полимерных композиционных материалов летательных аппаратов: учеб. пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2000. 38 с.
15. Петрова А.П., Лукина Н.Ф., Исаев А.Ю. Работоспособность клеевых соединений на эпоксидных пленочных клеях при одновременном воздействии нагрузок и климатических факторов // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-57-63.
16. Баранников А.А., Постнова М.В., Крашенинникова Е.В., Васюков А.Н. Применение новых технологий в производстве лопастей несущего винта вертолета // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-91-102.

Страницы: 93-104

Ключевые слова: защитные покрытия, атмосферостойкие покрытия, УФ-устойчивость, система «база/лак», фторполиуретановые лаки, авиационные материалы

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Климатическое старение полимерных композиционных материалов авиационного назначения. I. Оценка влияния значимых факторов воздействия // Деформация и разрушение материалов. 2019. № 12. С. 7–16.
2. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
3. Каблов Е.Н. Основные направления развития материалов для авиакосмической техники XXI века // Перспективные материалы. 2000. № 3. С. 27–36.
4. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
5. Беспалов А.С., Нефедов Н.И., Деев И.С., Куршев Е.В., Лонский С.Л., Бузник В.М. Особенности гидрофобизации высокопористых керамических материалов с помощью фторолигомеров // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-41-51.
6. Павлов А.В., Андреева Н.П., Павлов М.Р., Меркулова Ю.И. Климатические испытания лакокрасочного покрытия на основе фторопласта и особенности его деструкции // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-103-110.
7. Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Лебедева Т.А., Семенова Л.В. Основные направления повышения эксплуатационных, технологических и экологических характеристик лакокрасочных покрытий для авиационной техники // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. № 1. С. 96–102.
8. Меркулова Ю.И., Кузнецова В.А., Новикова Т.А. Исследование свойств системы лакокрасочного покрытия на основе фторполиуретановой эмали и грунтовки с пониженным содержанием токсичных пигментов // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-68-75.
9. Нефедов Н.И., Салихов Т.Р., Мельников Д.А. Исследование процесса отверждения фторсодержащих олигомеров и конформных покрытий на их основе // Лакокрасочные материалы и их применение. 2015. № 1–2. С. 62–65.
10. Нефедов Н.И., Алексашин В.М., Семенова Л.В., Дерьков Д.С. Исследование кинетики отверждения и паропроницаемости модифицированных фторсодержащих олигомеров и конформных покрытий на их основе // Новости материаловедения. Наука и техника. 2017. № 2 (26). Ст. 04. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 19.06.2022).
11. Козлова А.А., Кузнецова В.А., Козлов И.А., Наприенко С.А., Силаева А.А. Влияние длительных нагревов на свойства защитных покрытий для алюминиевого сплава системы Al–Si–Mg // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (55). С. 74–80. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-74-80.
12. Краев И.Д., Попков О.В., Шульдешов Е.М., Сорокин А.Е., Юрков Г.Ю. Перспективы использования кремнийорганических полимеров при создании современных материалов и покрытий различных назначений // Труды ВИАМ. 2017. № 12 (60). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-5-5.
13. Яковлев А.Д., Яковлев С.А. Лакокрасочные покрытия функционального назначения. СПб.: Химиздат, 2016. 272 с.
14. Фомина М.А., Каримова С.А. Анализ коррозионного состояния материалов планера самолетов типа «Су» после длительных сроков эксплуатации // Коррозия: материалы, защита. 2014. № 9. С. 20–24.
15. Чеботаревский В.В., Кондрашов Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. С. 214–220.
16. Кузнецова В.А., Куршев Е.В., Силаева А.А., Марченко С.А. Влияние фазовой структуры полимерного пленкообразующего на физико-механические и влагозащитные свойства покрытий // Труды ВИАМ. 2021. № 10 (104). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-10-87-96.
17. Кондрашов Э.К. Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе в машиностроении. М.: Пэйнт-Медиа, 2021. 256 с.

Страницы: 105-114

Ключевые слова: теплофизические свойства, дифференциальная сканирующая калориметрия, удельная энтальпия, псевдо-β-титановые сплавы

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы – основа любого дела // Деловая слава России. 2013. № 2. С. 4–9.
2. Каблов Е.Н., Лукин В.И. Интерметаллиды на основе титана и никеля для изделий новой техники // Сварка и родственные технологии. 2008. № 11. С. 76–82.
3. Boyer R.R., Briggs R.D. The use of β titanium alloys in the aerospace industry // Journal of Materials Engineering and Performance. 2005. Vol. 14 (6). P. 681–685. DOI: 10.1361/105994905X75448.
4. Nyakana S.L., Fanning J.C., Boyer R.R. Quick reference guide for β titanium alloys in the 00s // Journal of Materials Engineering and Performance. 2005. Vol. 14 (6). P. 799–811. DOI: 10.1361/105994905X75646.
5. Ночовная Н.А., Ширяев А.А. Опыт ФГУП «ВИАМ» по изготовлению полос из нового высокопрочного псевдо-β-титанового сплава ВТ47 // Труды ВИАМ. 2017. № 9 (57). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-9-2-2.
6. Ночовная Н.А., Ширяев А.А. Влияние режимов термической обработки на механические свойства и структуру экспериментальной композиции высокопрочного псевдо-β-титанового сплава // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-22-29.
7. Prakash Kolli R., Devaraj A. A review of metastable beta titanium alloys // Metals. 2018. Vol. 8. No. 7. P. 1–41. DOI: 10.3390/met8070506.
8. Zháňal P., Harcuba P., Hájek M. et al. Evolution of ω phase during heating of metastable β titanium alloy Ti–15Mo // Journal of Materials Science. 2018. No. 53 (4). P. 837–845. DOI: 10.1007/s10853-017-1519-2.
9. Chen F., Xu G., Zhang X., Zhou K. Exploring the phase transformation in β-quenched Ti-55531 alloy during continuous heating via dilatometric measurement, microstructure characterization, and diffusion analysis // Metallurgical and Materials Transactions A. 2016. Vol. 47A (11). P. 5383–5394. DOI: 10.1007/s11661-016-3714-1.
10. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
11. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Грибков Ю.А., Ширяев А.А. Разработка высокопрочного титанового псевдо-β-сплава и технологий получения полуфабрикатов из него // Вопросы материаловедения. 2016. № 3 (87). С. 23–31.
12. Ширяев А.А., Анташев В.Г. Особенности разработки высокопрочного самозакаливающегося высокотехнологичного псевдо-β-титанового сплава // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 4. С. 23–30. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-4-23-30.
13. Ширяев А.А., Ночовная Н.А. Исследование структуры и химического состава слитков опытного высоколегированного титанового сплава // Труды ВИАМ. 2015. № 9. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-6-6.
14. Шорстов С.Ю., Мараховский П.С., Пахомкин С.И., Размахов М.Г. Исследование теплоемкости жаропрочного никелевого сплава ВЖМ4 методами дифференциальной сканирующей калориметрии, адиабатическим и калориметрии смешения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2021. Т. 87. № 12. С. 30–35. DOI: 10.26896/1028-6861-2021-87-12-30-35.
15. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-3-10.
16. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-11-19.
17. Лясоцкая В.С. Термическая обработка сварных соединений титановых сплавов. М.: Экомет, 2003. 352 с.
18. Ширяев А.А. Влияние редкоземельных элементов и параметров термомеханической обработки на структуру, фазовый состав и механические свойства листовых полуфабрикатов из высокопрочного псевдо-β-титанового сплава: дис. … канд. техн. наук. М., 2019. 174 с.

Страницы: 115-125

Ключевые слова: пайка, диффузионное отверждение, испытания на сдвиг, фрактография, микроструктурные исследования

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Лукин В.И., Оспенникова О.Г. Сварка и пайка в авиакосмической промышленности // Тр. Всерос. науч.-практ. конф. «Сварка и безопасность». Якутск: ИФТПС СО РАН, 2012. С. 21–30.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. № 10. С. 23–32.
3. Свиридов А.В., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Галушка И.А. Коррозионная стойкость паяных соединений топливных коллекторов ГТД, выполненных различными припоями // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-23-33.
4. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
5. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: справочник. М.: ВИЛС; МАТИ, 2009. 520 с.
6. Хорунов В.Ф., Воронов В.В. Новая система припоев для пайки титановых сплавов // Автоматическая сварка. 2012. № 8. С. 25–28.
7. Скупов А.А., Свиридов А.В., Ходакова Е.А., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Создание неразъемных соединений из интерметаллидных титановых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-31-38.
8. Рыльников В.С., Лукин В.И. Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ. 2013. № 8. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.04.2022).
9. Курочко Р.С. Сварка и пайка жаропрочных материалов горячего тракта ГТД // Авиационная промышленность. 1982. № 8. С. 4–8.
10. Припои, рекомендуемые для применения в изделиях авиационной техники: перечень-ограничитель ПО 13-2011: утв. Всерос. науч.-исслед. ин-т авиац. материалов 21.11.2011; ввод. в действие с 21.11.2011. М.: ВИАМ, 2011. 12 с.
11. Захарова Л.В. Твердометаллическое охрупчивание титанового сплава ВТ20 в контакте с серебром, цинком и кадмием // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-38-46.
12. Евгенов А.Г., Галушка И.А., Шуртаков С.В., Игнатов В.А. Влияние металлургических факторов на фазовый состав и технологические характеристики припоев на никелевой основе с высоким содержанием кремния и бора // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-3-16.
13. Иванников А.А., Тухбатов В.А., Сучков А.Н. и др. Быстрозакаленный припой на основе никеля для высокотемпературной пайки конструктивных элементов различного назначения // Цветные металлы. 2014. № 12 (864). С. 27–31.
14. Скачков В.М., Пасечник Л.А., Скачкова О.В., Яценко С.П. Диффузионно-твердеющий припой на основе сплава галлий–индий–олово и порошка металлов ПМОСФ5, упрочненный титаном // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. 2018. № 10. С. 600–608. DOI: 10.26456/pcascnn/2018.10.600.
15. Хорунов В.Ф., Зелинская Г.М., Максимова С.В. Структурное состояние аморфных припоев на базе системы Ti–Cu–Zr // Металлофизика и новейшие технологии. 2008. № 8. С. 1139–1147.

Страницы: 126-136

Ключевые слова: малоцикловая усталость, жаропрочный сплав ВЖ175, диаграмма Гудмана, модель Гербера, модель Содерберга, модель Уокера, модель Смита–Уотсона–Топпера, среднее напряжение, коэффициент асимметрии

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Петрушин Н.В., Висик Е.М. Монокристаллический жаропрочный никелевый сплав нового поколения с низкой плотностью // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 2 (35). С. 14–25. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-14-25.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Петрушин Н.В. Новый монокристаллический интерметаллидный жаропрочный сплав на основе γʹ-фазы для лопаток ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 34–40. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-34-40.
3. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. № 3. С. 47–54.
5. Ходинев И.А., Монин С.А. Анизотропия характеристик малоцикловой усталости монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-97-105.
6. Zhong Z., Gu Y., Yuan Y. et al. On the low cycle fatigue behaviour of a Ni-based superalloy containing high Co and Ti contents // Materials Science and Engineering. 2012. Vol. A552. P. 434–443.
7. Беляев М.С., Горбовец М.А., Бакрадзе М.М. Изменение параметров упругопластического деформирования в процессе испытаний на МЦУ при жестком нагружении жаропрочного сплава ВЖ175 // Труды ВИАМ. 2015. № 12. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-12-4-4.
8. Ломберг Б.С., Шестакова А.А., Летников М.Н., Бакрадзе М.М. Влияние температуры и напряжений на характер наночастиц γʹ-фазы в сплаве ВЖ175-ИД // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-3-10.
9. ГОСТ 25.502–79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1986. 34 с.
10. ASTM E606/E606M-19. Standard Test Method for Strain-Controlled Fatigue Testing. American Society for Testing and Materials, 2018. 16 p.
11. Горбовец М.А., Ходинев И.А., Рыжков П.В. Оборудование для проведения испытаний на малоцикловую усталость при «жестком» цикле нагружения // Труды ВИАМ. 2018. № 9 (69). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-9-51-60.
12. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Силовой, деформационный и энергетический критерии разрушения // Труды ВИАМ. 2017. № 10 (58). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-10-11-11.
13. Goodman J. Mechanics applied to engineering. London: Longmans, Green and Co, 1919. 854 p.
14. Петухов А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. М.: Машиностроение, 1993. 240 с.
15. Smith K.N., Watson P., Topper T.H. A stress-strain function for the fatigue of metals // Journal of Materials. 1970. Vol. 5. No. 4. P. 767–778.
16. Walker E.K. The effect of stress ratio during crack propagation and fatigue for 2024-T3 and 7075-T6 aluminum // Effect of Environment and Complex Load History on Fatigue Life / ed. M. Rosenfeld. West Conshohocken: ASTM International, 1970. ASTM STP 462. P. 1–14.
17. Norman E. Dowling. Mean Stress Effects in Stress-Life and Strain-Life Fatigue // Fatigue & Fracture of Engineering. 2009. No. 32 (3). P. 163–179.

Страницы: 137-147

Ключевые слова: неразрушающий контроль, капиллярный контроль, неионогенные промышленные ПАВ, ЛЮМ-контроль, биоразлагаемость, охрана окружающий среды

Список литературы

1. Головков А.Н., Куличкова С.И., Кудинов И.И., Скоробогатько Д.С. Анализ существующих контрольных образцов для проверки чувствительности дефектоскопических материалов при проведении капиллярного неразрушающего контроля (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Cт. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.05.2022). DOI: 10/18577/2307-6046-2019-0-11-95-103.
2. Ночовная Н.А., Никитин Я.Ю., Григоренко В.Б., Козлов И.А. Изменения свойств поверхности титанового сплава ВТ20 при химическом удалении эксплуатационных углеродсодержащих загрязнений // Труды ВИАМ. 2017. № 10 (58). Cт. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.05.2022). DOI: 10/18577/2307-6046-2017-0-10-5-5.
3. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тез. докл. ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
4. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
5. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. № 1. С. 3–4.
6. Кравченко Н.Г., Козлов И.А., Щекин В.К., Ефимова Е.А. Составы моющих композиций для промывки авиационного двигателя (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Cт. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-105-113.
7. Бураковский А.И., Пивень Н.В., Лухверчик Л.Н. Нонилфенол как повреждающий фактор регуляторных систем организма // Труды Белорусского государственного университета. 2010. Т. 5. C. 243–246.
8. Волощенко О.И., Медяник И.А. Гигиена и токсикология бытовых химических веществ. Киев: Здоровье, 1983. С. 17.
9. Alameda E.J., Fernández-Serrano M. Acute toxicity and relationship between metabolites and ecotoxicity during the biodegradation process of non-ionic surfactants: fatty-alcoholethoxylates, nonylphenol polyethoxylate and alkylpolyglucosides // Water Science & Technology. 2009. Vol. 59. No. 12. P. 2351–2358. DOI: 10.2166/wst.2009.266.
10. Скоробогатько Д.С., Головков А.Н., Кудинов И.И., Куличкова С.И. К вопросу об экотоксичности и эффективности различных классов промышленных неионогенных ПАВ, используемых при очистке металлических поверхностей в процессе капиллярного контроля деталей авиационной техники (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 11. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 16.05.2022). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-98-106.
11. Ware A.M., Waghmare J.T. Alkylpolyglycoside: Carbohydrate Based Surfactant // Journal of Dispersion Science and Technology. 2007. Vol. 28. No. 3. P. 437–444. DOI: 10.1080/01932690601107807.
12. Merrettig-Bruns U., Erich J. Anaerobic Biodegradation of Detergent Surfactants // Materials. 2009. No. 2. P. 181–206. DOI: 10.3390/ma2010181.
13. Steber J., Guhl W., Stelter N., Schröder F.-R. Alkyl Polyglycosides – Technology, Properties and Application. Weinheim: VCH Verlagsgesellschaft GmbH, 1997. P. 177–190. DOI: 10.1002/9783527614691.ch11.
14. Jurado E., Fernandez-Serrano M., Nunez J. et al. Acute Toxicity of Alkylpolyglucosides to Vibrio fischeri, Daphnia magna and Microalgae: A Comparative Study // Bulletin of Environmental Contamination Toxicology. 2012. Vol. 88. No. 2. P. 290. DOI: 10.1007/s00128-011-0479-5.
15. Santonicola M.G., Lenhoff A.M., Kaler E.W. Binding of alkyl polyglucoside surfactants to bacteriorhodopsin and its relation to protein stability // Biophysical Journal. 2008. Vol. 94. No. 9. P. 3647–3658. DOI: 10.1529/biophysj.107.113258.
16. Aulmann W., Sterzel W. Toxicology of Alkyl Polyglycosides (Chapter 9). Weinheim: VCH Verlagsgesellschaft GmbH, 1997. DOI: 10.1002/9783527614691.ch9.
17. Li G., Chen L., Ruan Y. et al. Alkyl polyglycoside: a green and efficient surfactant for enhancing heavy oil recovery at high-temperature and high-salinity condition // Journal of Petroleum Exploration and Production Technology. 2019. Vol. 9. P. 2671–2680. DOI: 10.1007/s13202-019-0658-1.
18. Прохорова Г.В., Глухарева Н.А. Мицеллообразование в водных растворах смесей ПАВ, включающих алкилполиглюкозиды // Коллоидный журнал. 2011. Т. 73. № 6. С. 842–846.
19. Ware A.M., Waghmare J.T. Alkylpolyglycoside: Carbohydrate Based Surfactant // Journal of Dispersion Science and Technology. 2007. Vol. 28. No. 3. P. 437–444. DOI: 10.1080/01932690601107807.
20. Herrera-Márquez O., Vicaria J.M. Experimental Design for Optimizing the Cleaning of Starch Adhering to Stainless-Steel Surfaces Using Nonionic Surfactants and Silica Microparticles // Journal of Surfact. Deterg. 2019. Vol. 22. No. 3. P. 559. DOI: 10.1002/jsde.12251.
21. Волков В.А. Коллоидная химия. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Лань, 2015. 401 с.
22. Куклева К.К. Массообмен и самопроизвольное наноструктурирование поверхностно-активных веществ и полимеров в процессах моющего действия: автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: Рос. гос. ун-т туризма и сервиса, 2012. C. 3.

Страницы: 148-170

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, армирующие волокна, морская вода, соленость, сорбция, диффузия, прочность, деструкция, набухание, температура, давление

Список литературы

1. Startsev O.V., Anikhovskaya L.I., Litvinov A.A., Krotov A.S. Increasing the reliability of predicting the properties of polymer composites in hygrothermal aging // Doklady Chemistry. 2009. Vol. 428. No. 1. P. 228–232.
2. Startsev O., Krotov A., Mashinskaya G. Climatic Ageing Of Organic Fiber Reinforced Plastics: Water Effect // International Journal of Polymeric Materials and Polymeric Biomaterials. 1997. Vol. 37. No. 3–4. P. 161–171.
3. Guzmán E., Cugnoni J., Gmür T. Multi-factorial models of a carbon fibre/epoxy composite subjected to accelerated environmental ageing // Composite Structures. 2014. Vol. 111. P. 179–192.
4. Jones F.R., Foreman J.P. The response of aerospace composites to temperature and humidity // Polymer Composites in the Aerospace Industry / ed. by P.E. Irving, S. Soutis. Cambridje: Woodhead Publishing, 2014. P. 335–369.
5. Ray B.C., Rathore D. Enviromental Damage and Degradation of FRP Composites: A Review Report // Polymer Composites. 2015. Vol. 36. No. 3. P. 410–423.
6. Wu G., Wang X., Wu Z. et al. Durability of basalt fibers and composites in corrosive environments // Journal of Composite Materials. 2015. Vol. 49. No. 7. P. 873–887.
7. Startsev O.V., Lebedev M.P., Kychkin A.K. Aging of Basalt Plastics in Open Climatic Conditions // Polymer Science. Series D. 2022. Vol. 15. No. 1. P. 101–109.
8. Graham-Jones J., Summerscales J. Marine Applications of Advanced Fibre-Reinforced Composites // Marine Applications of Advanced Fibre-Reinforced Composites / ed. J. Graham-Jones, J. Summerscales. Woodhead Publishing Limited, 2015. 360 p.
9. Ageing of composites / ed. R. Martin. Cambridje: Woodhead Publishing Limited, 2008. 544 p.
10. Green E. Use of fiber reinforced plastics in the marine industry. Report SSC 360. Washington: Sheep Structure Committee, 1990. 284 p.
11. Rubino F., Nisticò A., Tucci F., Carlone P. Marine application of fiber reinforced composites: A review // Journal of Marine Science and Engineering. 2020. Vol. 8. No. 1. P. 26.
12. Boisseau A., Davies P., Thiebaud F. Sea water ageing of composites for ocean energy conversion systems. Influence of glass fibre type on static behavior // Applied Composite Materials. 2012. Vol. 19. No. 3–4. P. 459–473.
13. Raman R., Guo F., Al-Saadi S. et al. Understanding Fibre-Matrix Degradation of FRP Composites for Advanced Civil Engineering Applications: An Overview // Corrosion and Materials Degradation. 2018. Vol. 1. No. 1. P. 27–41.
14. Abdurohman K., Adhitya M. Effect of water and seawater on mechanical properties of fiber reinforced polymer composites: A review for amphibious aircraft float development // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 694. No. 1. P. 012035.
15. Neşer G. Polymer based composites in marine use: History and future trends // Procedia Engineering. 2017. Vol. 194. P. 19–24.
16. Максимов Е.М. Морская геология. Тюмень: ТюмГНГУ, 2011. 136 с.
17. Millero F.J. The physical chemistry of seawater // Annual Review of Earth and Planetary Sciences. 2003. Vol. 2. P. 101–150.
18. Алекин О.А., Ляхин Ю.И. Химия океана. Л.: Гидрометеоиздат, 1984. 342 с.
19. Старцев В.О., Славин А.В., Николаев Е.В. Изучение содержания агрессивных ионов в атмосфере и морской воде Геленджикской бухты // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-106-115.
20. ASTM Standard D 1141. Standard practice for the preparation of substitute ocean water. ASTM International, West Conshohocken, 2003. DOI: 10.1520/D1141-98R21.
21. Hu Y., Li X., Lang A.W. et al. Water immersion aging of polydicyclopentadiene resin and glass fiber composites // Polymer Degradation and Stability. 2016. Vol. 124. P. 35–42.
22. Shen C.H., Springer G.S. Moisture absorption and desorption of composite materials // Journal of Composite Materials. 1976. Vol. 10. No. 1. P. 2–20.
23. Wong T.C., Broutman L.J. Moisture diffusion in epoxy resins. Part I. Non‐Fickian sorption processes // Polymer Engineering & Science. 1985. Vol. 25. No. 9. P. 521–528.
24. Weitsman Y.J. Effects of Fluids on Polymeric Composites – A Review // Comprehensive Composite Materials. 2000. P. 369–401.
25. Aniskevich A., Jansons J., Plushchik O. Moisture sorption and its effect on mechanical properties of polymer materials // Water transport in synthetic polymers / ed. A.L. Iordanskii, O.V. Startsev, G.E. Zaikov. New York: Nova Science Pub, 2003. P. 105–177.
26. Scott P., Lees J.M. Water, salt water, and alkaline solution uptake in epoxy thin films // Journal of Applied Polymer Science. 2013. Vol. 130. No. 3. P. 1898–1908.
27. Quino G., Pellegrino A., Tagarielli V.L., Petrinic N. Measurements of the effects of pure and salt water absorption on the rate-dependent response of an epoxy matrix // Composites. Part B: Engineering. 2018. Vol. 146. P. 213–221.
28. Yang Q., Xian G., Karbhari V.M. Hygrothermal ageing of an epoxy adhesive used in FRP strengthening of concrete // Journal of Applied Polymer Science. 2008. Vol. 107. No. 4. P. 2607–2617.
29. Tai R.C.L., Szklarska-Smialowska Z. Effect of fillers on the degradation of automotive epoxy adhesives in aqueous solutions – Part II. The microhardness change and delamination of automotive epoxy adhesives in distilled water and NaCl solutions // Journal of Materials Science. 1993. Vol. 28. No. 22. P. 6205–6210.
30. Wong T.C., Broutman L.J. Water in epoxy resins Part II. Diffusion mechanism // Polymer Engineering and Science. 1985. Vol. 25. P. 529–534.
31. Kahraman R., Al-Harthi M. Moisture diffusion into aluminum powder-filled epoxy adhesive in sodium chloride solutions // International Journal of Adhesion and Adhesives. 2005. Vol. 25. No. 4. P. 337–341.
32. Soulier J.P., Berruet R., Chateauminois A. et al. Interactions of fibre-reinforced epoxy composites with different salt water solutions including isotonic liquid // Polymer communications Guildford. 1988. Vol. 29. No. 8. P. 243–246.
33. Mansouri L., Djebbar A., Khatir S., Abdel Wahab M. Effect of hygrothermal aging in distilled and saline water on the mechanical behaviour of mixed short fibre/woven composites // Composite Structures. 2019. Vol. 207. P. 816–825.
34. Wang J., GangaRao H., Liang R. et al. Durability of glass fiber-reinforced polymer composites under the combined effects of moisture and sustained loads // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2015. Vol. 34. No. 21. P. 1739–1754.
35. D’Almeida J.R.M. Effects of distilled water and saline solution on the interlaminar shear strength of an aramid/epoxy composite // Composites. 1991. Vol. 22. No. 6. P. 448–450.
36. Hu Y., Lang A.W., Li X., Nutt S.R. Hygrothermal aging effects on fatigue of glass fiber/polydicyclopentadiene composites // Polymer Degradation and Stability. 2014. Vol. 110. P. 464–472.
37. Pandian A., Vairavan M., Jebbas Thangaiah W.J., Uthayakumar M. Effect of Moisture Absorption Behavior on Mechanical Properties of Basalt Fibre Reinforced Polymer Matrix Composites // Journal of Composites. 2014. Vol. 2014. Art. 587980.
38. Wu L., Murphy K., Karbhari V.M., Zhang J.S. Short-term effects of sea water on E-glass/vinylester composites // Journal of Applied Polymer Science. 2002. Vol. 84. No. 14. P. 2760–2767.
39. Katunin A., Gnatowski A., Kajzer W. Evolution of static and dynamic properties of GFRP laminates during ageing in deionized and seawater // Advanced Composites Letters. 2015. Vol. 24. No. 3. P. 47–52.
40. Mazor A., Broutman L.J., Eckstein B.H. Effect of long‐term water exposure on properties of carbon and graphite fiber reinforced epoxies // Polymer Engineering & Science. 1978. Vol. 18. No. 5. P. 341–349.
41. Chakraverty A.P., Mohanty U.K., Mishra S.C., Satapathy A. Sea Water Ageing of GFRP Composites and the Dissolved salts // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2015. Vol. 75. No. 1. P. 012029.
42. Miller D., Mandell J.F., Samborsky D.D. et al. Performance of composite materials subjected to salt water environments // Collection of Technical Papers – AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures, Structural Dynamics and Materials Conference. Reston: American Institute of Aeronautics and Astronautics, 2012. P. 1–13.
43. Mourad A.H.I., Beckry Mohamed A.M., El-Maaddawy T. Effect of seawater and warm environment on glass/epoxy and glass/polyurethane composites // Applied Composite Materials. 2010. Vol. 17. No. 5. P. 557–573.
44. Ramesh C., Arumugam V., Stanley J., Kumar V. Effects of hydrolytic aging on glass/epoxy, kevlar/epoxy, and hybrid (glass/kevlar/epoxy) composites // International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT). 2013. Vol. 2. P. 1589–1596.
45. Sharqawy M.H., Lienhard V.J.H., Zubair S.M. On exergy calculations of seawater with applications in desalination systems // International Journal of Thermal Sciences. 2011. Vol. 50. No. 2. P. 187–196.
46. Sawpan M.A. Durability of Pultruded Glass Fibre Reinforced Polymer Composite Subjected to Hygrothermal Ageing in Sea Water // Applied Mechanics and Materials. 2018. Vol. 884. P. 14–22.
47. Pollard A., Baggott R., Wostenholm G.H. et al. Influence of hydrostatic pressure on the moisture absorption of glass fibre-reinforced polyester // Journal of Materials Science. 1989. Vol. 24. No. 5. P. 1665–1669.
48. Pal R., Narasimha Murthy H.N., Sreejith M. et al. Effect of laminate thickness on moisture diffusion of polymer matrix composites in artificial seawater ageing // Frontiers of Materials Science. 2012. Vol. 6. No. 3. P. 225–235.
49. Cavasin M., Sangermano M., Thomson B., Giannis S. Exposure of Glass Fiber Reinforced Polymer Composites in Seawater and the Effect on Their Physical Performance // Materials. 2019. Vol. 12. No. 5. P. 807.
50. Старцев В.О., Гуляев И.Н., Павловский К.А., Улькин М.Ю. Влияние масштабного фактора на влагоперенос в углепластике // Материаловедение. 2017. № 8. С. 39–46.
51. Rudawska A. The Effect of the Salt Water Aging on the Mechanical Properties of Epoxy Adhesives Compounds // Polymers. 2020. Vol. 12. No. 4. P. 843.
52. Kafodya I., Xian G., Li H. Durability study of pultruded CFRP plates immersed in water and seawater under sustained bending: Water uptake and effects on the mechanical properties // Composites. Part B: Engineering. 2015. Vol. 70. P. 138–148.
53. Rao P.S., Husain M.M., Ramul P.J. Effect of hydrothermal ageing on glass fibre reinforced plastic (GFRP). Composite laminates exposed to water and salt water // International Journal of Current Engineering and Technology. 2014. Special Issue 2. P. 47–53.
54. Kafodya I., Xian G. Durability Study of Pultruded CFRP Plates under Sustained Bending in Distilled Water and Seawater Immersions: Effects on the Visco-Elastic Properties // World Academy of Science, Engineering and Technology International Journal of Materials and Metallurgical Engineering. 2015. Vol. 9. No. 2. P. 137–143.
55. Aboraia M., Elbadry E.A., Abdalla G.A. Effect of environmental exposure on the notch sensitivity of gfrp composites used in construction // Egyptian Journal of Chemistry. 2020. Vol. 63. No. 8. P. 2965–2975.
56. Rao P.S. Moisture Absorption Evolution of Gfrp Laminates Subjected To Different Environmental Conditions // IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering. 2012. Vol. 2. No. 5. P. 33–38.
57. Afshar A., Liao H.T., Chiang Fu-pen, Korach C.S. Time-dependent changes in mechanical properties of carbon fiber vinyl ester composites exposed to marine environments // Composite Structures. 2016. Vol. 144. P. 80–85.
58. Fang Y., Wang K., Hui D. et al. Monitoring of seawater immersion degradation in glass fibre reinforced polymer composites using quantum dots // Composites. Part B: Engineering. 2017. Vol. 112. P. 93–102.
59. Parnas R., Shaw M., Liu Q. Basalt fiber reinforced polymer composites: Technical Report NETCR63. Storrs: Institute of Materials Science, University of Connecticut, 2007. P. 133.
60. Wei B., Cao H., Song S. Degradation of basalt fibre and glass fibre/epoxy resin composites in seawater // Corrosion Science. 2011. Vol. 53. No. 1. P. 426–431.
61. Lund M.D., Yue Y.-Z. Influences of chemical aging on the surface morphology and crystallization behavior of basaltic glass fibers // Journal of Non-Crystalline Solids. 2008. Vol. 354. No. 12–13. P. 1151–1154.
62. Quagliarini E., Monni F., Bondioli F., Lenci S. Basalt fiber ropes and rods: Durability tests for their use in building engineering // Journal of Building Engineering. 2016. Vol. 5. P. 142–150.
63. Kant M., Penumadu D. Sea water effects on ultimate tensile and fracture strength of carbon fibers with nano-tensile testing // ICCM International Conferences on Composite Materials. 2011. P. Th37-3-AF1538.
64. Kablov E.N., Startsev O.V., Krotov A.S., Kirillov V.N. Climatic aging of composite materials: 1. Aging mechanisms // Russian Metallurgy (Metally). 2011. No. 10. P. 993–1000.
65. Derombise G., Chailleux E., Forest B. et al. Long-term mechanical behavior of aramid fibers in seawater // Polymer Engineering and Science. 2011. Vol. 51. No. 7. P. 1366–1375.
66. Sampathkumar V., Schwartz P. Effect of Salt Water Immersion on the Ultimate Tensile Strength of Small Diameter Aramid Braids // Textile Research Journal. 1989. Vol. 59. No. 2. P. 94–97.
67. Minoshima K., Tsuru K., Komai K. Influence of vacuum and water on tensile fracture behavior of aramid fibers // Transactions on Engineering Sciences. 1998. Vol. 19. P. 595–604.
68. Akay M., Kong Ah Mun S., Stanley A. Influence of moisture on the thermal and mechanical properties of autoclaved and oven-cured Kevlar-49/epoxy laminates // Composites Science and Technology. 1997. Vol. 57. No. 5. P. 565–571.
69. Железина Г.Ф., Гуляев И.Н., Соловьева Н.А. Арамидные органопластики нового поколения для авиационных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 368–378. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-368-378.
70. Lebedev M.P., Startsev O.V., Kychkin A.K. The effects of aggressive environments on the mechanical properties of basalt plastics // Heliyon. 2020. Vol. 6. No. 3. P. e03481.
71. Muralidharan M., Sathishkumar T.P., Rajini N. et al. Evaluation of tensile strength retention and service life prediction of hydrothermal aged balanced orthotropic carbon/glass and Kevlar/glass fabric reinforced polymer hybrid composites // Journal of Applied Polymer Science. 2022. Vol. 139. No. 6. P. 51602.
72. José-Trujillo E., Rubio-González C., Rodríguez-González J.A. Seawater ageing effect on the mechanical properties of composites with different fiber and matrix types // Journal of Composite Materials. 2019. Vol. 53. No. 23. P. 3229–3241.
73. Rege S.K., Lakkad S.C. Effect of salt water on mechanical properties of fibre reinforced plastics // Fibre Science and Technology. 1983. Vol. 19. No. 4. P. 317–324.
74. Idrisi A.H., Mourad A.-H.I., Sherif M.M. Impact of Prolonged Exposure of Eleven Years to Hot Seawater on the Degradation of a Thermoset Composite // Polymers. 2021. Vol. 13. No. 13. P. 2154.
75. Idrisi A.H., Mourad A.-H.I., Abdel-Magid B.M., Shivamurty B. Investigation on the Durability of E-Glass/Epoxy Composite Exposed to Seawater at Elevated Temperature // Polymers. 2021. Vol. 13. No. 13. P. 2182.
76. Ghabezi P., Harrison N.M. Hygrothermal deterioration in carbon/epoxy and glass/epoxy composite laminates aged in marine-based environment (degradation mechanism, mechanical and physicochemical properties) // Journal of Materials Science. 2022. Vol. 57. No. 6. P. 4239–4254.
77. Li H., Zhang K., Fan X. et al. Effect of seawater ageing with different temperatures and concentrations on static/dynamic mechanical properties of carbon fiber reinforced polymer composites // Composites. Part B: Engineering. 2019. Vol. 173. P. 106910.
78. Перов Н.С., Старцев В.О., Чуцкова Е.Ю. и др. Свойства углепластика на основе полициануратного связующего после экспозиции в различных естественных и искуственных средах // Материаловедение. 2017. № 2. С. 3–9.
79. Liu H., Wang J., Jiang P., Yan F. Accelerated degradation of polyetheretherketone and its composites in the deep sea // Royal Society Open Science. 2018. Vol. 5. No. 4. P. 171775.
80. Humeau C., Davies P., Jacquemin F. Moisture diffusion under hydrostatic pressure in composites // Materials and Design. 2016. Vol. 96. P. 90–98.
81. Rhee K.Y., Lee S.M., Park S.J. Effect of hydrostatic pressure on the mechanical behavior of seawater-absorbed carbon/epoxy composite // Materials Science and Engineering A. 2004. Vol. 384. No. 1–2. P. 308–313.
82. Tual N., Carrere N., Davies P. et al. Characterization of sea water ageing effects on mechanical properties of carbon/epoxy composites for tidal turbine blades // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2015. Vol. 78. P. 380–389.
83. Prabhakar P., Garcia R., Imam M.A., Damodaran V. Flexural fatigue life of woven carbon/vinyl ester composites under sea water saturation // International Journal of Fatigue. 2020. Vol. 137. P. 105641.
84. Anjum N., Suresha B., Prasad S.L.A. Influence of water ageing on mechanical properties of CaCO₃ filler filled epoxy resin and sansevieria/carbon fiber reinforced composites // Open Journal of Composite Materials. 2019. Vol. 09. No. 1. P. 1–20.
85. Nayak R.K., Ray B.C. Influence of seawater absorption on retention of mechanical properties of nano-TiO₂ embedded glass fiber reinforced epoxy polymer matrix composites // Archives of Civil and Mechanical Engineering. 2018. Vol. 18. No. 4. P. 1597–1607.
86. Ulus H., Kaybal H.B., Eskizeybek V., Avcı A. Significantly improved shear, dynamic-mechanical, and mode II fracture performance of seawater aged basalt/epoxy composites: The impact of halloysite nanotube reinforcement // Engineering Science and Technology, an International Journal. 2021. Vol. 24. No. 4. P. 1005–1014.
87. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
88. Каблов Е.Н., Старцев В.О., Иноземцев А.А. Влагонасыщение конструктивно-подобных элементов из полимерных композиционных материалов в открытых климатических условиях с наложением термоциклов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 56–68. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-56-68.
89. Каблов Е.Н., Валуева М.И., Зеленина И.В., Хмельницкий В.В., Алексашин В.М. Углепластики на основе бензоксазиновых олигомеров – перспективные материалы // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-68-77.
90. Мишуров К.С., Павловский К.А., Имаметдинов Э.Ш. Влияние внешней среды на свойства углепластика ВКУ-27Л // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-60-67.
91. Курносов А.О., Мельников Д.А., Соколов И.И. Стеклопластики конструкционного назначения для авиастроения // Труды ВИАМ. 2015. № 8. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-8-8.
92. Старцев В.О., Славин А.В. Стойкость углепластиков и стеклопластиков на основе расплавных связующих к воздействию умеренно холодного и умеренно теплого климата // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-114-126.