Страницы: 3-15

Ключевые слова: стали со сверхравновесным содержанием азота, высокоазотистые стали, ротационная ковка, поперечно-винтовая прокатка, структурная полосчатость, пористость

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
3. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. № 3. С. 8–13.
4. Kablov E.N. New Generation Materials and Technologies for Their Digital Processing // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2020. Vol. 90. No. 2. P. 225–228.
5. Григоренко В.Б., Морозова Л.В., Виноградов С.С. Особенности разрушения деталей крепежа из конструкционной стали // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-66-74.
6. Громов В.И., Курпякова Н.А., Коробова Е.Н., Седов О.В. Новая теплостойкая сталь для авиационных подшипников // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-17-23.
7. Севальнев Г.С., Севальнева Т.Г., Колмаков А.Г., Дульнев К.В., Крылов С.А. Исследование триботехнических характеристик коррозионностойких сталей с различным механизмом объемного упрочнения // Труды ВИАМ. 2021. № 10 (104). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-10-3-11.
8. Berns H., Escher C., Streich W.D. Martensitic high nitrogen steel for applications at elevated temperature // Materials science forum. Trans Tech Publications Ltd, 1999. Vol. 318. P. 443–448.
9. Berns H., Ehrhardt R. Carbon or nitrogen alloyed quenched and tempered stainless steel – comparative study // Steel research 67. 1996. No. 8. Р. 343–349.
10. Stein G., Hucklenbroich I., Wagner M. P 2000-A new austenitic high nitrogen steel for power generating equipment // Materials science forum. Trans Tech Publications Ltd, 1999. Vol. 318. P. 167–174.
11. Коробова Е.Н., Севальнев Г.С., Громов В.И., Леонов А.В. Стали для изготовления подшипников качения специального назначения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-3-11.
12. Blinov V.M., Lukin E.I., Blinov E.V. et al. Tensile Fracture of Austenitic Corrosion-Resistant Steels with an Overequilibrium Nitrogen Content and Various Vanadium Contents // Russian Metallurgy (Metally). 2021. Vol. 2021. Is. 10. P. 1265–1269. DOI: 10.1134/S0036029521100062.
13. Севальнев Г.С., Анцыферова М.В., Дульнев К.В., Севальнева Т.Г., Власов И.И. Влияние концентрации азота на структуру и свойства экономнолегированной конструкционной стали // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 10–16. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-10-16.
14. Банных И.О., Банных О.А., Анцыферова М.В. и др. Обоснование выбора состава и выплавка среднеуглеродистой низколегированной деформационно-упрочняемой азотсодержащей стали в условиях электрошлакового переплава при повышенном давлении азота // Электрометаллургия. 2018. № 5. С. 24–29.
15. Гончаревская Д.А. Химико-термическая обработка сталей со сверхравновесной концентрацией азота // Политехнический молодежный журнал МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2020. № 8 (49). Ст. 05. URL: http://ptsj.ru (дата обращения: 21.12.2021). DOI: 10.18698/2541-8009-2020-08-636
16. Гончаревская Д.А. Массоперенос азота и углерода в стали со сверхравновесной концентрацией азота при диффузионном насыщении // Будущее машиностроения России. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2020. С. 117–120.
17. Блинов В.М., Лукин Е.И., Блинов Е.В., Самойлова М.А. Особенности разрушения при растяжении сварных соединений высокоазотистой аустенитной стали 05Х22АГ16Н8М с различным содержанием азота // Деформация и разрушение материалов. 2021. № 3. С. 24–29.
18. Блинов В.М., Костина М.В., Лукин Е.И. и др. Влияние термической обработки на структуру и механические свойства низколегированной стали 10Х3А со сверхравновесным содержанием азота // Деформация и разрушение материалов. 2019. № 7. С. 38–41.
19. Бакрадзе М.М., Вознесенская Н.М., Леонов А.В., Крылов С.А., Тонышева О.А. Разработка и исследование высокопрочной коррозионностойкой стали для деталей подшипников // Металлург. 2019. № 11. С. 39–44.
20. Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь: пат. 2724766 Рос. Федерация. № 2019115908; заявл. 23.05.19; опубл. 25.06.20.
21. Комаров О.С., Ковалевский В.Н., Керженцева Л.Ф. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов / под общ. ред. О.С. Комарова. 3-е изд., испр. и доп. Минск: Новое знание, 2009. 671 с.
22. Головня В.Г. Технология деталей радиоаппаратуры. М.: Радио и связь, 1983. 296 с.
23. Радюченко Ю.С. Ротационная ковка. М.: Машгиз, 1962. 186 c.

Страницы: 16-24

Ключевые слова: пайка, высокотемпературная пайка, титановые припои, металлопорошковые композиции, газовая атомизация, аморфные ленты

Список литературы

1. Рыльников В.С., Лукин В.И. Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ. 2013. № 8. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.12.2021).
2. Каблов Е.Н., Лукин В.И., Оспенникова О.Г. Сварка и пайка в авиакосмической промышленности // Тр. Всерос. науч.-практ. конф. «Сварка и безопасность». Якутск: ИФТПС СО РАН, 2012. С. 21–30.
3. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Рыльников В.С., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. № SP2. С. 79–87.
4. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Панин П.В., Алексеев Е.Б., Новак А.В. Исследование структуры и свойств жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана с микродобавками гадолиния // Материаловедение. 2017. № 3. С. 3–10.
5. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. № 10. С. 23–32.
6. Макушина М.А., Кочетков А.С., Ночовная Н.А. Литейные титановые сплавы для авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-39-47.
7. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
8. Аморфные металлические сплавы / под ред. Ф.Е. Любарского. М.: Металлургия, 1987. 582 с.
9. Немошкаленко В.А., Романова А.В., Ильинский А.Г. и др. Аморфные металлические сплавы. Киев: Наукова думка, 1987. 248 с.
10. Anthony R.T., Cline H.E. Dimensional variations in Newtonian – quenched metal ribbons formed by melt spinning and melt extraction // Journal of Applied Physics. 1979. Vol. 50. No. 1. P. 245–254.
11. Митин Б.С., Васильев В.А. Порошковая металлургия аморфных и микрокристаллических материалов. М.: Металлургия, 1992. 128 с.
12. Алишин М.И., Князев А.Е. Производство металлопорошковых композиций высокой чистоты титановых сплавов методом индукционной газовой атомизации для аддитивных технологий // Труды ВИАМ. 2017. № 11 (59). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-5-5.
13. Князев А.Е., Неруш С.В., Алишин М.И., Куко И.С. Исследования технологических свойств металлопорошковых композиций титановых сплавов ВТ6 и ВТ20, полученных методом индукционной плавки и газовой атомизации // Труды ВИАМ. 2017. № 11 (59). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-6-6.
14. Волков А.М., Шестакова А.А., Бакрадзе М.М. Сравнение гранул, полученных методами газовой атомизации и центробежного распыления литых заготовок, с точки зрения применения их для изготовления дисков ГТД из жаропрочных никелевых сплавов // Труды ВИАМ. 2018. № 11 (71). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-12-19.
15. Яцюк И.В., Артеменко Н.И., Доронин О.Н., Неруш С.В. Применение технологии газовой атомизации для получения высококачественных металлопорошковых композиций для нанесения атмосферно-плазменных покрытий // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-3-9.

Страницы: 25-35

Ключевые слова: лазерная сварка, панель фюзеляжа, алюминиевый сплав, алюминий-литиевый сплав, микроструктура, механические свойства

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8 (884). С. 86–91. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.13.
3. Каблов Е.Н. Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. № 3. С. 10–15.
4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий // Авиационные материалы и технологии. 2013. № S2. С. 3–10.
5. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 5. С. 7–27.
6. Антипов В.В., Ткаченко Е.А., Зайцев Д.В., Селиванов А.А., Овсянников Б.В. Влияние режимов гомогенизационного отжига на структурно-фазовое состояние и механические свойства слитков из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046- 2019-0-3-44-52.
7. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.
8. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972. 408 с.
9. Хейвуд Р.Б. Проектирование с учетом усталости. М.: Машиностоение, 1969. 503 с.
10. Petrovic M., Veljic D., Rakin M. et al. Friction-stir welding of high-strength aluminium alloys and a numerical simulation of plunge stage // Materials in technology. 2012. Vol. 46. No. 3. P. 215–221.
11. Mishra R.S., Ma Z.Y. Friction stir welding and processing // Journal Material Science Engineering. R. 2005. Vol. 50. P. 1–78.
12. Штрикман М.М. Состояние и развитие процесса сварки трением линейных соединений // Сварочное производство. 2007. № 9. С. 35–40.
13. Лукин В.И., Иода Е.Н., Базескин А.В. и др. Особенности формирования сварного соединения при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава В-1469 // Сварочное производство. 2012. № 6. С. 30–36.
14. Лукин В.И., Иода Е.Н., Базескин А.В., Жегина И.П., Котельникова Л.В., Овчинников В.В. Сварка трением с перемешиванием высокопрочного алюминиево-литиевого сплава В-1469 // Сварочное производство. 2012. № 4. С. 45–48.
15. Бакрадзе М.М., Пантелеев М.Д., Скупов А.А., Белозор В.Е., Пономарев П.А. Оптимизация механических характеристик сварных соединений, выполненных СТП, с использованием современных вычислительных систем // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 02. URL: www.viam-works.ru (дата обращения: 21.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-11-20.
16. Скупов А.А., Пантелеев М.Д., Иода Е.Н. Структура и свойства сварных соединений сплавов В-1579 и В-1481, выполненных лазерной сваркой // Труды ВИАМ. 2017. № 7 (55). Ст. 07. URL: www.viam-works.ru (дата обращения: 21.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-7-7-7.
17. Клочкова Ю.Ю., Грушко О.Е., Ланцова Л.П. и др. Освоение в промышленном производстве полуфабрикатов из перспективного алюминийлитиевого сплава В-1469 // Авиационные материалы и технологии. 2011. № 1. С. 8–12.
18. Шалин Р.Е., Ефремов И.С., Яровинский Ю.Л., Лукин В.И. Опыт проектирования и изготовления крупногабаритных конструкций из алюминиево-литиевых сплавов изделий ракетно-космической техники // Сварочное производство. 1996. № 11. С. 14–18.
19. Лукин В.И., Иода Е.Н., Базескин А.В., Лавренчук В.П., Котельникова Л.В., Оглодков М.С. Повышение надежности сварных соединений из высокопрочного алюминиево-литиевого сплава В-1461 // Сварочное производство. 2010. № 11. С. 14–17.
20. Chang B., Allen C., Blackburn J., Hilton P. Thermal and fluid flow characteristics and their relationships with porosity in laser welding of AA5083 // Physics Procedia. 2013. Vol. 41. P. 478–487.

Страницы: 36-50

Ключевые слова: магниевый сплав, деформируемый сплав, микроструктура, фазовый состав, LPSO-фазы, анизотропия, штамповка

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. № 1. С. 3–12.
2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи // Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932–2002. М.: МИСИС; ВИАМ, 2002. С. 23–47.
3. Polmear I.J. Recent Developments in Light Alloys // Materials Transactions. 1996. Vol. 37 (1). P. 12–37.
4. Mordike B., Ebert T. Magnesium: Properties-Applications-Potential // Materials Science and Engineering: A. 2001. Vol. 302 (1). P. 37–45.
5. Agnew S.R. Wrought magnesium: A 21st century outlook // JOM: the journal of the Minerals, Metals & Materials Society. 2004. Vol. 56 (5). P. 20–21.
6. Bettles C., Gibson M. Current wrought magnesium alloys: Strengths and weaknesses // JOM: the journal of the Minerals, Metals & Materials Society. 2005. Vol. 57 (5). P. 46–49.
7. Yang Z., Li J., Zhang J., Lorimer G., Robson J. Review on Research and Development of Magnesium Alloys // Acta Metallurgica Sinica (English Letters). 2008. Vol. 21 (5). P. 313–328.
8. Papenberg N.P., Gneiger S., Weibensteiner I. et al. Mg-Alloys for Forging Applications – A Review // Materials. 2020. Vol. 13 (4). P. 985. DOI: 10.3390/ma13040985.
9. Каблов Е.Н., Акинина М.В., Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Леонов А.А. Исследование особенностей фазового состава и тонкой структуры литейного магниевого сплава МЛ9 в литом и термообработанном состояниях // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 17‒24. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-17-24.
10. Волкова Е.Ф., Акинина М.В., Мостяев И.В. Пути повышения основных механических характеристик магниевых деформируемых сплавов // Труды ВИАМ. 2017. № 10 (58). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-10-2-2.
11. Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Акинина М.В. Сравнительный анализ анизотропии механических свойств и микроструктуры деформированных полуфабрикатов из высокопрочных магниевых сплавов с РЗЭ // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-24-33.
12. Карачевцев Ф.Н., Ерошкин С.Г., Мостяев И.В., Акинина М.В., Славин А.В. Разработка стандартных образцов состава магниевых сплавов марок ВМЛ20 и ВМД16 // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-39-47.
13. Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Акинина М.В. Сравнительные исследования влияния фазового состава на механические и технологические свойства магниевых сплавов МА20-СП и МА2-1 // Труды ВИАМ. 2018. № 1 (61). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-5-5.
14. Магниевые сплавы: справочник в 2 т. / под ред. И.И. Гурьева, М.В. Чухрова. М.: Металлургия, 1978. T. 2. 295 с.
15. Бондарев Б.И. Плавка и литье деформируемых магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1973. 287 с.
16. Briffod F., Ito S., Shiraiwa T., Enoki M. Effect of long period stacking ordered phase on the fatigue properties extruded Mg–Y–Zn alloys // International Journal of Fatigue. 2019. Vol. 128. P. 105–205.
17. Yoshimoto S., Yamasaki M., Kawamura Y. Microstructure and mechanical properties of extruded Mg–Zn–Y alloys with 14H long period ordered structure // Materials Transactions. 2006. Vol. 47. P. 959–965.
18. Zhang J.H., Leng Z., Liu S.J. et al. Microstructure and mechanical properties of Mg–Gd–Dy–Zn alloy with long period stacking ordered structure or stacking faults // Journal of Alloys and Compounds. 2011. Vol. 509. P. 7717–7722.
19. Shao J.B., Chen Z.Y., Chen T. et al. Texture evolution, deformation mechanism and mechanical properties of the hot rolled Mg–Gd–Y–Zn–Zr alloy containing LPSO phase // Materials Science and Engineering: A. 2018. Vol. 731. P. 479–486.
20. Kim J.K., Sandlobes S., Rabbe D. On the room temperature deformation mechanisms of a Mg–Y–Zn alloy with long-period-stacking ordered structure // Acta Materialia. 2015. Vol. 82. P. 414–423.
21. Hagihara K., Li Z., Yamasaki M. et al. Strengthening mechanisms acting in extruded Mg-based long-period stacking ordered (LPSO)-phase alloys // Acta Materialia. 2019. Vol. 163. P. 226–239.
22. Shao X.H., Yang Z.Q., Ma X.L. Strengthening and toughening mechanisms in Mg–Zn–Y alloy with a long period stacking ordered structure // Acta Materialia. 2010. Vol. 58. P. 4760–4771.
23. Tahreen N., Zhang D.F., Pan F.S. et al. Characterization of hot deformation behavior of an extruded Mg–Zn–Mn–Y alloy containing LPSO phase // Journal of Alloys and Compounds. 2015. Vol. 644. P. 814–823.
24. Hagihara K., Yokotani N., Umakoshi Y. Plastic deformation behavior of Mg12YZn with 18R long-period stacking ordered structure // Intermetallics. 2010. Vol. 18. P. 267–276.
25. Somekawa H., Ando D., Hagihara K. et al. Intrinsic kink bands strengthening induced by several wrought-processes in Mg–Y–Zn alloys, containing LPSO phase // Materials Characterization. 2021. Vol. 179. Art. 111348.
26. Hagihara K., Kinoshita A., Sugino Y. et al. Plastic deformation behavior of Mg89Zn4Y7 extruded alloy composted of long-period stacking ordered phase // Intermetallic. 2010. Vol. 18. P. 1079–1085.
27. Nakasuji Y., Somekawa H., Yuasa M. et al. Quantitative kink boundaries strengthening effect of Mg–Y–Zn alloy containing LPSO phase // Materials Letters. 2021. Vol. 292. Art. 192625.
28. Волкова Е.Ф., Акинина М.В., Мостяев И.В., Дуюнова В.А., Алиханян А.А. Новые исследования в области легирования и деформации современных магниевых сплавов. Обзор // Металлы. 2022. № 2. С. 1–11.
29. Волкова Е.Ф., Акинина М.В., Мостяев И.В., Алиханян А.А. Исследование влияния высокотемпературных нагревов на структуру, фазовый состав и свойства малогабаритных штамповок из магниевого сплава ВМД16 // Металлы. 2021. № 6. С. 26–33.
30. Hagihara K., Okamoto T., Izuno H. et al. Plastic deformation behavior of 10H-tyope synchronized LPSO phase in a Mg–Zn–Y system // Acta Materialia. 2016. Vol. 109. P. 90–102.
31. Hagihara K., Okamoto T., Yamasaki M. et al. Electron backscatter diffraction pattern analysis of the deformation band formed in the Mg-based long-period stacking ordered phase // Scripta Materialia. 2016. Vol. 117. P. 32–36.
32. Yamasaki M., Hagihara K., Inoue S. et al. Crystallographic classification of kink bands in an extruded Mg–Zn–Y alloy using intragranular misorientaion axis analysis // Acta Materialia. 2013. Vol. 61. P. 2065–2076.
33. Hagihara K., Kinoshita A., Fukusumi Y. et al. High-temperature compressive deformation behavior of Mg97Zn1Y2 extruded alloy containing a long-period stacking ordered (LPSO) phase // Materials Science and Engineering: A. 2013. Vol. 560. P. 71–79.
34. Somekawa H., Schuh C.A. Nanoindentation behavior and deformed microstructures in coarse-grained magnesium alloys // Scripta Materialia. 2013. Vol. 68. P. 416–419.
35. Zambaldi C., Zehnder C., Rabbe D. Orientation dependent deformation by slip and twinning magnesium during single crystal indentation // Acta Materialia. 2015. Vol. 91. P. 267–288.
36. Kitahara H., Mayama T., Okumura K. Anisotropic deformation induced by spherical indentation of pure Mg single crystals // Acta Materialia. 2014. Vol. 78. P. 290–300.
37. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
38. Shi B., Chen R., Ke W. Effects of yttrium and zinc on thetexture, microstructure and tensile properties of hot-rolled magnesium plates // Materials Science and Engineering: A. 2013. Vol. 560. P. 62–70.
39. Wang Q., Du W., Liu K. et al. Microstructure, texture and mechanical properties of as-extruded Mg–Zn–Er alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2014. Vol. 602. P. 32–39.
40. Xu X., Chen X., Du W. et al. Effect of Nd on microstructure and mechanical properties of as-extruded Mg–Y–Zr–Nd alloy // Journal of Materials Science & Technology. 2017. Vol. 33 (9). P. 926–934.
41. Yang Q., Jiang B., Pan H. et al. Influence of different extrusion processes on mechanical properties of magnesium alloy // Journal of Magnesium and Alloys. 2014. Vol. 2 (3). P. 220–224.
42. Wang H.Y., Rong J., Yu Z.Y. et al. Tensile properties, texture evolutions and deformation anisotropy of asextruded Mg–6Zn–1Zr magnesium alloy at room and elevated temperatures // Materials Science and Engineering: A. 2017. Vol. 697. Art. 149e157.
43. Hagihara K., Kinoshita A., Sugino Y. et al. Effect of long-period stacking ordered phase on mechanical properties of Mg97Zn1Y2 extruded alloy // Acta Materialia. 2010. Vol. 58. P. 6282–6293.
44. Kawamura Y., Yamasaki M. Formation and Mechanical Properties of Mg97Zn1RE2 Alloys with Long-Period Stacking Ordered Structure // Materials Transactions. 2007. Vol. 48 (11). P. 2986–2992.
45. Abe E., Ono A., Itoi T. et al. Polytypes of long-period stacking structures synchronized with chemical order in a dilute Mg–Zn–Y alloy // Philosophical Magazine Letters. 2011. Vol. 91 (10). P. 690–696.
46. Hagihara K., Nakano T. Strengthening of Mg-based long-period stacking ordered (LPSO) phase with deformation kink bands // Material Science and Engineering: A. 2019. Vol. 763. Art. 138163.

Страницы: 51-60

Ключевые слова: конструкционные органопластики, арамидные ткани, пожаробезопасность, горение

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 5. С. 7–27.
2. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. № 1. С. 36–39.
3. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
4. Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Шуркова Е.Н. Оценка пожаробезопасности полимерных материалов авиационного назначения / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2018. 408 с.
5. Барботько С.Л., Вольный О.С., Шуркова Е.Н. Построение феноменологической модели, описывающей изменение характеристики горючести (продолжительности остаточного горения) в зависимости от толщины полимерного материала // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-107-116.
6. Тимошков П.Н. Современные полимерные композиционные материалы для применения в авиационной технике // III Всерос. науч.-техн. конф. «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения». М.: ВИАМ, 2018. С. 40–56, 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).
7. Барботько С.Л., Кириллов В.Н., Шуркова Е.Н. Оценка пожарной безопасности полимерных композиционных материалов авиационного назначения // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 3. С. 56–63.
8. Анисимов А.В., Бахарева В.Е., Балышко И.В., Гинзбург Б.М., Кирик Е.В., Точильников Д.Г. Характеристики органопластиков на основе фенольной матрицы и оксоланового волокна // Вопросы материаловедения. 2006. № 2. С. 113–118.
9. Венедиктова М.А., Евдокимов А.А., Краснов Л.Л., Петрова А.П. Исследование возможности применения огнезащитной пасты для повышения пожаробезопасности конструкций из ПКМ // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-67-75.
10. Барботько С.Л., Шуркова Е.Н., Вольный О.С., Скрылев Н.С. Оценка пожарной безопасности полимерных композиционных материалов для внешнего контура авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2013. № 1. С. 56–59.
11. Кириенко О.А., Шуркова Е.Н., Вольный О.С., Барботько С.Л. Оценка пожарной безопасности ПКМ при распространении пламени по горизонтальной поверхности в условиях теплового потока переменной интенсивности // Труды ВИАМ. 2015. № 6. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-6-11-11.
12. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
13. Каблов Е.Н., Валуева М.И., Зеленина И.В., Хмельницкий В.В., Алексашин В.М. Углепластики на основе бензоксазиновых олигомеров – перспективные материалы // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-68-77.
14. Валуева М.И., Зеленина И.В., Жаринов М.А., Ахмадиева К.Р. Мировой рынок высокотемпературных полиимидных углепластиков (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-67-79.
15. Железина Г.Ф., Тихонов И.В., Черных Т.Е., Бова В.Г., Войнов С.И. Арамидные волокна третьего поколения Русар НТ для армирования органотекстолитов авиационного назначения // Пластические массы. 2019. № 3–4. С. 43–46.
16. Шульдешов Е.М., Краев И.Д., Образцова Е.П. Материалы для звукопоглощающих конструкций авиационных двигателей (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-59-72.

Страницы: 61-71

Ключевые слова: гальванотермическое покрытие, термическая обработка, диффузионный слой Sn–Zn–Fe, коэффициент диффузии, защитная способность, сталь 30ХГСА

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч. 2. Новые подходы к оценке коррозивности приморских атмосфер // Коррозия: материалы, защита. 2016. № 1. С. 1–15.
2. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
3. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
4. Каблов Е.Н., Кутырев А.Е., Вдовин А.И., Козлов И.А., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Исследование возможности возникновения контактной коррозии в паяных соединениях, используемых в конструкции двигателей авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 01. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 20.11.2021). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-3-13.
5. Лось И.С., Перелыгин Ю.П., Розен А.Е., Киреев С.Ю. Многослойные коррозионностойкие материалы. 2-е изд., доп. Пенза: Изд-во ПГУ, 2015. 128 с.
6. Ямпольский А.М. Защитные покрытия металлов. Л.: Лениздат, 1958. 135 с.
7. Ковенский И.М., Поветкин В.В. Металловедение покрытий: учебник для вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 1999. 296 с.
8. ASTM F1941. Standard specification for electrodeposited coatings on mechanical fasteners, inch and metric. ASTM International, 2016. 14 p.
9. Zaki N. Zinc alloy plating // ASM Handbook. Ohio: ASM International, 1994. Vol. 5: Surface Engineering / eds. C.M. Cotell, J.A. Sprague, Jr.F.A. Smidt. P. 264–265.
10. Mechanical plating with tin-cadmium alloy // Anti-Corrosion Methods and Materials. 1978. Vol. 25 (3). P. 8–9.
11. Corrosion resistant coating system and method: pat. US6613452B2; filed 18.07.02; publ. 02.09.03.
12. Process for producing a thin tin and zinc plated steel sheet: pat. CA1211407A; filed 23.09.82; publ. 16.09.86.
13. Закирова Л.И., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Мовенко Д.А., Лаптев А.Б. Особенности формирования гальванотермического покрытия системы цинк–олово с высокой защитной способностью на деталях из углеродистых сталей // Коррозия: материалы, защита. 2021. № 11. С. 39–48. DOI: 10.31044/1813-7016-2021-0-11-39-48.
14. Виноградов С.С., Никифоров А.А., Закирова Л.И., Вдовин А.И. Сравнительная оценка защитной способности гальванотермического покрытия системы цинк–олово и кадмиевого покрытия в среде хлоридов // Коррозия: материалы, защита. 2020. № 5. С. 21–29. DOI: 10.31044/1813-7016-2020-0-5-21-29.
15. Штапенко Э.Ф., Заблудовский В.А., Дудкина В.В. Диффузия на границе «пленка–подложка» при электрокристаллизации цинка на медной подложке // Физика металлов и металловедение. 2015. Т. 116. № 3. С. 1–6.
16. Поветкин В.В., Ковенский И.М. Структура электролитических покрытий. М.: Металлургия, 1989. 135 с.
17. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник в 3 т. / под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. Т. 1. 992 с.
18. Случинская И.А. Основы материаловедения и технологии полупроводников. М.: Мир, 2002. 376 с.
19. Виноградов С.С., Никифоров А.А., Закирова Л.И. Замена кадмия. Этап 2 – заключительный. Гальванотермическое покрытие системы «цинк–олово» – реальная альтернатива кадмиевому покрытию // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 59–66. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-59-66.
20. Закирова Л.И., Лаптев А.Б. Свойства защитных гальванических покрытий для замены кадмия на стальных крепежных деталях (обзор). Часть 1. Морфология и коррозионная стойкость // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 3 (60). С. 37–46. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-3-37-46.
21. Dubent S., Mertens M.L.A.D., Saurat M. Electrodeposition, characterization and corrosion behaviour of Tin–20 wt. % zinc coatings electroplated from a non-cyanide alkaline bath // Materials Chemistry and Physics. 2010. Vol. 120 (2–3). P. 371–380.
22. Киреев С.Ю., Перелыгин Ю.П., Киреев А.Ю. Свойства электролитических покрытий сплавом олово–цинк для гетероструктур изделий приборостроения // Технические науки. Машиностроение и машиноведение. 2009. № 2 (10). С. 201–208.
23. Ковенский И.М. Отжиг электроосажденных металлов и сплавов. Тюмень: ТюмГНГУ, 1995. 92 с.
24. Способ определения коэффициентов диффузии в пленочных материалах: пат. 2212027С1 Рос. Федерация; заявл. 18.04.02; опубл. 10.09.03.
25. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуховицкий А.А. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974. 280 с.

Страницы: 72-83

Ключевые слова: влагозащитные покрытия, электроизоляционные лаки, изделия электронной техники, автоматизация, селективное нанесение, УФ-отверждение, конформное покрытие

Список литературы

1. О Стратегии развития электронной промышленности РФ на период до 2030 г. и плане мероприятий по ее реализации: Распоряжение Правительства РФ от 17 января 2020 г. № 20-р // Гарант: информационно-правовой портал. URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/73340483 (дата обращения: 13.12.2021).
2. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
3. Кушнарев К. Современная технология нанесения влагозащитных покрытий // Технологии в электронной промышленности. 2006. № 6 (12). С. 54–57.
4. Уразаев В. Селективная влагозащита // Технологии в электронной промышленности. 2008. № 2 (22). С. 62–67.
5. Топунова М. Лакировка в действительности. Селективное нанесение защитных материалов. Автоматизация нанесения лака УР-231 // Технологии в электронной промышленности. 2015. № 3 (79). С. 10–11.
6. Кузнецова В.А., Железняк В.Г., Баранова Н.В., Лебедева Н.Н. Влияние отвердителя ОС-17 на эксплуатационные свойства покрытия на основе лака УР-231 // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-68-76.
7. Guy N., Giani O., Blanquer S. et al. Photoinduced ring-opening polymerizations // Progress in organic coatings. 2021. Vol. 153. Art. 106159.
8. Resin-reinforced UV, moisture and UV/moisture dual curable silicone compositions: pat. US 6828355; filed 07.07.00; publ. 07.12.04.
9. Dual-curing coating formulation and method: pat. US 5712321; filed 01.02.96; publ. 27.01.98.
10. Siloxanes and silanes cured by organoborane amine complexes: pat. US 7732543; filed 13.12.05; publ. 08.06.10.
11. Photocurable moisture-proof insulating coating material and method for manufacturing moisture proof insulated electronic part using the same: pat. JP 2011088975; filed 21.10.09; publ. 06.05.11.
12. High-temperature-resistant high-frequency conformal coating: pat. CN 101654585; filed 21.09.09; publ. 24.02.10.
13. Conformal coating shielding method of circuit board: pat. CN 102123564; filed 26.11.10; publ. 13.07.11.
14. Кипинг Дж. Оценка эффективности и стоимости новых видов влагозащитных покрытий // Технологии в электронной промышленности. 2008. № 6. C. 66–71.
15. Чеботаревский В.В., Еникеева Г.А., Амеличева В.В., Першина Н.А. Отверждение лака УР-231 методом ультрафиолетового облучения // Технология авиационного агрегато- и приборостроения. 1982. № 2. С. 14–17.
16. Автоматизированное селективное нанесение УР-231 – теперь это реальность! // Assemrus.ru: Решения для производства электроники. 2021. URL: https://www.assemrus.ru/pressroom/news/avtomatizirovannoe-selektivnoe-na... (дата обращения: 13.12.2021).
17. Селективное нанесение защитных материалов. Автоматизация нанесения лака УР-231 // Dipaul.ru: Компания «Диполь». 2021. URL: https://dipaul.ru/news/lakirovka-v-deystvitelnosti/ (дата обращения: 13.12.2021).
18. Левкина Н., Ванцов С., Медведев А. Влагозащитные покрытия печатных плат // Электроника: Наука, технология, бизнес. 2018. № 7 (178). С. 124–129.
19. Киннер Ф., Шихов С. Конформные покрытия для жестких условий эксплуатации // Технологии в электронной промышленности. 2020. № 4 (120). С. 26–32.
20. Dall Agnol L., Dias F.T.G., Ornaghi H.L. et al. UV-curable waterborne polyurethane coatings: A state-of-the-art and recent advances review // Progress in organic coatings. 2021. Vol. 154. Art. 106156.
21. Пескова С. Новая эра защитных покрытий для печатных плат // Технологии в электронной промышленности. 2017. № 8. С. 74–78.
22. Бузник В.М. Состояние отечественной химии фторполимеров и возможные перспективы развития // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. № 3. С. 7–12.
23. Нефедов Н.И., Алексашин В.М., Семенова Л.В., Дерьков Д.С. Исследование кинетики отверждения и паропроницаемости модифицированных фторсодержащих олигомеров и конформных покрытий на их основе // Новости материаловедения. Наука и техника. 2017. № 2 (26). Ст. 4. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 10.12.2021).
24. Нефедов Н.И., Салихов Т.Р., Мельников Д.А. Исследование процессов отверждения электроизоляционных лаков // Труды ВИАМ. 2016. № 6 (42). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-6-9-9.
25. Лаковая композиция: пат. 2613915 Рос. Федерация; заявл. 24.09.15; опубл. 22.03.17.
26. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
27. Lin D., Li R., Liu Y. et al. Clarifying the effect of moisture absorption and high-temperature thermal aging on structure and properties of polyimide film at molecular dynamic level // Polymer. 2020. Vol. 157. Art. 123251.
28. Hu K., Ye Q., Fan Y. et al. Preparation and characterization of organic soluble polyimides with low dielectric constant containing trifluoromethyl for optoelectronic application // European Polymer Journal. 2021. Vol. 157. Art. 110566.
29. Yu Z., Wu S., Li C. et al. Ultra-low dielectric constant fluorinated graphene/polybenzoxazole composite films with excellent thermal stabilities and mechanical properties // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2021. Vol. 145. Art. 106387.
30. Li X., Liu X., Hu X. et al. A novel low-dielectric nanocomposite with hydrophobicity property: Fluorinated MOFs modified bismaleimide-triazine resin // Materials Today Communications. 2021. Vol. 29. Art. 102802.
31. Вешкин Е.А., Сатдинов Р.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Современные полимерные материалы для изготовления элементов системы кондиционирования воздуха в летательных аппаратах // Труды ВИАМ. 2017. № 12 (60). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-6-6.
32. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тез. докл. ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
33. Каблов Е.Н., Подживотов Н.Ю., Луценко А.Н. О необходимости создания единого информационно-аналитического центра авиационных материалов РФ // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2019. № 3. С. 28–34.
34. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16. DOI: 10.26310/2071-3010.2020.260.6.001.

Страницы: 84-95

Ключевые слова: органические стекла, статические нагрузки, климатическое старение, механические свойства

Список литературы

 

1. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докл. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
2. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
3. Павлюк Б.Ф. Основные направления в области разработки полимерных функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 388–392. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-388-392.
4. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
5. Николаев Е.В., Славин А.В., Старцев В.О., Лаптев А.Б. Современные подходы к оценке воздействия внешних факторов на материалы и сложные технические системы (к 120-летию Г.В. Акимова) // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-117-130.
6. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
7. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Шведков А.К. Влияние климатических факторов и механического нагружения на свойства углепластика на эпоксидном связующем // Пластические массы. 2012. № 2. С. 3–7.
8. Гладких А.В., Курс И.С., Курс М.Г. Анализ данных натурных климатических испытаний, совмещенных с приложением эксплуатационных факторов, неметаллических материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-74-82.
9. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
10. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 2. Основные тенденции // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-99-108.
11. Старцев О.В., Лебедев М.П., Блазнов А.Н. Старение полимерных композиционных материалов в нагруженном состоянии // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2020. № 11. С. 2–12.
12. Мекалина И.В., Сентюрин Е.Г., Орлова И.В., Кричевский Д.Д. Атмосферостойкость авиационных органических стекол // Материалы V Всерос. науч.-техн. конф. «Климат-2020: современные подходы к оценке воздействия внешних факторов на материалы и сложные технические системы». М.: ВИАМ, 2020. С. 22–36.
13. Авиационные материалы: справочник / под ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2002. Т. 8: Термопластичные, декоративно-отделочные материалы и пенопласты. 140 с.
14. Мекалина И.В., Богатов В.А., Тригуб Т.С., Сентюрин Е.Г. Авиационные органические стекла // Труды ВИАМ. 2013. № 11. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2022).
15. Сентюрин Е.Г., Мекалина И.В., Айзатулина М.К., Исаенкова Ю.А. История создания материалов самолетного остекления и полимерных материалов со специальными свойствами // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 3 (48) С. 81–86. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-3-81-86.
16. Волкова В.П., Зайцева З.И., Усов В.В. Удаление дефектов оптической нетермостойкости листового органического стекла шлифованием и полированием // Вопросы авиационной науки и техники. Сер.: Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 1987. С. 19–20.
17. Устройство для испытания листовых материалов на изгиб: а. с. 896493 СССР. № 2917134/25-28; заявл. 05.04.80; опубл. 07.01.82.
18. ГОСТ 9.906–83. ЕСЗКС. Станции климатические испытательные. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 2004. 17 с.
19. Старцев О.В. Старение полимерных авиационных материалов в теплом влажном климате: автореф. … дис. д-ра техн. наук. М., 1990. 80 с.
20. Семенычев В.В. Коррозионная стойкость образцов сплава 1201 в морских субтропиках // Коррозия: материалы, защита. 2015. № 3. С. 1–5.
21. Андреева Н.П., Павлов М.Р., Валевин Е.О., Дасковский М.И., Usagawa Z., Gómez Y.M. Влияние метеорологических параметров различных зон тропического климата на стойкость материалов в условиях натурных климатических испытаний // Материалы IV Всерос. науч.-техн. конф. «Климат-2019: Современные подходы к оценке воздействия внешних факторов на материалы и сложные технические системы». М.: ВИАМ, 2019. С. 7–17.
22. Балабанов И.П., Никифоров С.П., Пашковский И.С. и др. Имеретинская низменность. Природно-геологические условия, проблема освоения. М.: Недра, 2011. 281 с.
23. Сентюрин Е.Г., Гудимов М.М., Руднев В.П. и др. Старение органического стекла // Авиационная промышленность. 1993. № 5–6. С. 50–52.
24. РТМ 1.2.076–86. Метод испытания пластмасс на старение в естественных климатических условиях в нагруженном состоянии при изгибе. М.: ВИАМ, 1986. 23 с.
25. Тимошенко С.П., Гере Д. Механика материалов / под ред. Э.И. Григолюка. М.: Мир, 1976. 669 с.
26. Аскользин С.В., Фролков Ф.И. Восстановление работоспособности теплостойкого авиационного остекления // Авиационная промышленность. 2014. № 1. С. 41–44.
27. Климатическая стойкость термопластичных материалов авиационного назначения: справочное руководство / под ред. О.В. Старцева, Е.Г. Сентюрина, Б.И. Паншина. М.: ВИАМ, 1990. 42 с.
28. Старцев О.В., Лебедев М.П., Славин А.В., Ноев И.И. Механика разрушения неоднородно стареющих полимерных материалов // Доклады академии наук. 2018. Т. 483. № 5. С. 522–527.

Страницы: 96-111

Ключевые слова: упругопластическое деформирование, деформационные характеристики, термоупругий и диссипативный разогрев, структура, фазовый состав

Список литературы

1. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев: Наукова думка, 1981. 344 с.
2. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов – гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2001. № 1. С. 3–8.
3. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Испытания на усталость металлических материалов (обзор). Часть 1. Основные определения, параметры нагружения, представление результатов испытаний // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 59–70. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-59-70.
4. Zakharchenko K.V., Kapustin V.I., Shutov A.V. On the analysis of energy dissipation and ratcheting during cyclic deformation of the titanium alloy VT6 (Ti–6Al–4V) // Journal of Physics: Conference Series. VIII International Conference «Deformation and Fracture of Materials and Nanomaterials». 2020. Vol. 1431. Art. 012025.
5. Капустин В.И., Гилета В.П., Захарченко К.В. Экспериментальное изучение закономерностей деформирования алюминиевых сплавов при регулярных нагружениях // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2011. № 4 (53). С. 40–43.
6. Манохин С.С., Иванов М.Б., Колобов Ю.Р. Структурные и фазовые превращения орторомбического мартенсита в (α + β)-титановом сплаве ВТ16 при деформационном и термическом воздействии // Научные ведомости. Сер.: Математика. Физика. 2011. Т. 106. № 11. Вып. 23. С. 65–68.
7. Glage A., Weidner A., Biermann H. Effect austenite stability on the low cycle fatigue behaviour and microstructure of high alloyed metastable austenitic cast TRIP-steels // Procedia Engineering. 2010. Vol. 2. P. 2085–2094.
8. Weidner A., Glage A., Biermann H. In-situ characterization of the microstructure evolution during cyclic deformation of novel cast TRIP-steel // Procedia Engineering. 2010. Vol. 2. P. 1961–1971.
9. Терентьев В.Ф., Добаткин С.В., Просвирнин Д.В. и др. Усталостная прочность аустенитной стали Х18Н10Т после равноканального углового прессования // Деформация и разрушение материалов. 2008. № 10. С. 30–38.
10. Макаров А.В., Саврай Р.А., Счастливцев В.М. и др. Структурные особенности поведения высокоуглеродистой перлитной стали при циклическом нагружении // Физика металлов и металловедение. 2011. Т. 111. № 1. С. 97–111.
11. Румер Ю.Б., Рывкин М.Ш. Термодинамика, статистическая физика и кинетика. М.: Наука, 1972. 400 с.
12. Белов Г.В., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование химически реагирующих систем. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2013. 96 с.
13. Перевалова О.Б., Панин А.В., Казаченок М.С., Синякова Е.А. Влияние ультразвуковой ударной обработки на структурно-фазовые превращения в титановом сплаве Ti–6Al–4V // Физическая мезомеханика. 2022. Т. 25. № 1. С. 66–77.
14. Панин В.Е., Егорушкин В.Е. Деформируемое твердое тело как нелинейная иерархически организованная система // Физическая мезомеханика. 2011. Т. 14. № 3. С. 7–26.
15. Аннин Б.Д., Остросаблин Н.И., Угрюмов Р.И. Применение собственных модулей и состояний для оценки возможности фазовых переходов в сплавах с памятью формы // Прикладная математика и техническая физика. 2021. Т. 62. № 5. С. 5–14.

Страницы: 112-122

Ключевые слова: фрактография, трещина, обойма, сталь, мельхиор, агрессивная среда, защитное покрытие

Список литературы

1. Чабина Е.Б., Алексеев А.А., Филонова Е.В., Лукина Е.А. Применение методов аналитической микроскопии и рентгеноструктурного анализа для исследования структурно-фазового состояния материалов // Труды ВИАМ. 2013. № 5. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2022).
2. Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Клевцова Н.А., Лимарь Л.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций. М.: МИСИС, 2007. 259 с.
3. Зечихин Б.С., Журавлев С.В., Мисютин Р.Ю. Авиационные генераторы с постоянными магнитами // Электричество. 2018. № 6. С. 49–59. DOI: 10.24160/0013-5380-2018-6-49-59.
4. Кузьмичев Р.В., Левин Д.В., Мисютин Р.Ю., Зечихин Б.С. Авиационные генераторы повышенной мощности // Вестник московского авиационного института. 2011. Т. 18. № 6. С. 39–46.
5. Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А., Малова Н.Е. Развитие авиационных лакокрасочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. № 5. С. 49–54.
6. Оспенникова О.Г., Козлова А.А., Козлов И.А. Лазерные технологии для удаления лакокрасочных покрытий в процессе ремонта и обслуживания авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-110-123.
7. Гаврилов Г.Н., Каблов Е.Н., Ерофеев В.Т. и др. Материаловедение. Теория и технология термической обработки: учеб. пособие. Саранск: Нац. исслед. Морд. гос. ун-т им. Н.П. Огарева, 2019. 276 с.
8. Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь // Наука и жизнь. 2012. № 11. С. 16–21.
9. Красноярский В.В., Френкель Г.В., Носов Р.П. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1969. 299 с.
10. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: справочник / под ред. А.А. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987. Т. 1. 688 с.
11. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
12. Коврижкина Н.А., Кузнецова В.А., Силаева А.А., Марченко С.А. Способы улучшения свойств лакокрасочных покрытий с помощью введения различных наполнителей (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 4 (57). С. 41–48. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-41-48.
13. Кузнецова В.А., Шаповалов Г.Г. Тенденции развития в области эрозионностойких покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 11 (71). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-74-85.
14. Кузнецова В.А., Деев И.С., Железняк В.Г., Силаева А.А. Износостойкое лакокрасочное покрытие с квазикристаллическим наполнителем // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-68-76.
15. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 123-131

Ключевые слова: дифференциальная сканирующая калориметрия, композиционный фазопереходный материал, математическая тепловая модель, энтальпия

Список литературы

1. Arshad A., Ali H.M., Ali M., Manzoor S. Thermal performance of phase change material (PCM) based pin-finned heat sinks for electronics devices: effect of pin thickness and PCM volume fraction // Applied Thermal Engineering. 2017. Vol. 112. P. 143–155.
2. Лелюшкин Н.В., Мишин Г.С. Перспективы применения тепловых аккумуляторов в системах обеспечения теплового режима малых космических аппаратов // Космонавтика и ракетостроение. 2019. № 6 (111). С. 101–109.
3. Васильев Е.Н., Деревянко В.А., Корхова М.И. Экспериментальное исследование динамики фазовых превращений в тепловом аккумуляторе системы терморегулирования радиоэлектронной аппаратуры // Теплофизика и аэромеханика. 2019. Т. 26. № 6. С. 969–976.
4. Jackson G.R., Fisher T.S. Response of porous foams filled with phase change material under transient heating conditions // AIAA Aviation. 2016. No. 45. P. 1–13. DOI: 10.2514/62015-2811.
5. Choi M.K. Paraffin Phase Change Material for Maintaining Temperature Stability of IceCube Type of CubeSats in LEO // AIAA Propulsion and Energy Forum. 2017. No. 13. P. 1–22. DOI: 10.2514/6.2015-3984.
6. Алексеев В.А., Карабин А.Е. Новый тип тепловых аккумуляторов для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов // Труды МАИ. 2011. № 49. URL: http://www.mai.ru/science/trudy (дата обращения: 10.12.2021).
7. Аймбетова И.О., Сулейменов У.С., Хадзарагова Е.А., Алкацев М.И. Исследование теплофизических и эксплуатационных свойств теплоаккумулирующих материалов на основе парафинов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020. № 11-1. С. 6–17. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-111-0-6-17.
8. Залетаев В.М., Капинос Ю.В., Сургучев О.В. Расчет теплообмена космического аппарата. М.: Машиностроение, 1979. 208 с.
9. Дульнев Г.Н., Семяшкин Э.М. Теплообмен в радиоэлектронных аппаратах. Л.: Энергия, 1968. 360 с.
10. Бабаев Б.Д. Принципы теплового аккумулирования и используемые теплоаккумулирующие материалы // Теплофизика высоких температур. 2014. Т. 52. № 5. С. 760–776. DOI: 10.7868/S0040364414050019.
11. Исаев А.Ю. Материалы, применяемые в качестве теплозащитных и теплоизоляционных // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. № 4. С. 10–15.
12. Алексеев В.А. Охлаждение радиоэлектронной аппаратуры с использованием плавящихся веществ. М.: Энергия, 1975. 88 с.
13. ГОСТ Р 55134–2012. Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы. М.: Стандартинформ, 2014. 23 с.
14. ГОСТ Р 56724–2015. Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 3. Определение температуры и энтальпии плавления и кристаллизации. М.: Стандартинформ, 2016. 6 с.
15. Исаев С.И. Термодинамика: учеб. для вузов. 3-е., перераб. и доп. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 416 с.
16. Михайлик В.А., Снежкин Ю.Ф., Коринчевская Т.В., Парняков А.С., Постников В.А. Теплофизические свойства композиционных теплоаккумулирующих материалов на основе органических соединений // Промышленная теплотехника. 2011. Т. 33. № 5. С. 96–103.
17. Котельникова Е.Н. Кристаллохимия парафинов. Методы исследования, результаты, поведение в природе. СПб.: Журнал Нева, 2002. 343 с.

Страницы: 132-146

Ключевые слова: прогнозирование свойств материала, зависимость «состав–свойство», машинное обучение, нейронная сеть, сигмоидальная функция, решающие деревья, аппроксимация, расчет, напряжения, деформация

Список литературы

1. Полковникова Н.А., Курейчик В.М. Нейросетевые технологии, нечеткая кластеризация и генетические алгоритмы в экспертной системе // Известия ЮФУ. Технические науки. 2014. № 7 (156). С. 7–15.
2. Романова К.Е., Мишуров С.С., Румянцев Е.В., Матрохин А.Ю. Потенциал искусственного интеллекта при реализации генеративных образовательных технологий // Инженерное образование. 2019. № 26. С. 75–83.
3. Полковникова Н.А., Курейчик В.М. Разработка модели экспертной системы на основе нечеткой логики // Известия ЮФУ. Технические науки. 2014. № 1 (150). С. 83–92.
4. Мелихова О.А. Применение генетических алгоритмов для построения систем искусственного интеллекта // Известия ЮФУ. Технические науки. 2013. № 7 (144). С. 53–58.
5. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение: учеб. для вузов. Изд. 7-е. СПб.: Химиздат, 2020. 784 с.
6. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
7. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
8. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
9. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Лашов О.А., Подживотов Н.Ю., Качан Д.В. Численное исследование несущей способности слоистого материала // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2019. № 3. С. 16–21.
10. Антипов В.В., Орешко Е.И., Ерасов В.С., Серебренникова Н.Ю. Гибридные слоистые материалы для применения в условиях Севера // Механика композитных материалов. 2016. Т. 52. № 5. С. 687–698.
11. Димитриенко Ю.И., Луценко А.Н., Губарева Е.А., Орешко Е.И., Сборщиков С.В., Базылева О.А., Туренко Е.Ю. Интегрированная информационная система для хранения данных по свойствам жаропрочных никелевых сплавов и расчета их механических характеристик // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 1 (46). С. 86–94. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-1-86-94.
12. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Причины зависимости механических характеристик трещиностойкости материала от размеров образца // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3 (52). С. 56–64. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-56-64.
13. Сивак М.А., Тимофеев В.С. Построение робастных нейронных сетей с различными функциями потерь // Система анализа и обработки данных. 2021. Т. 82. № 2. С. 67–82.
14. Быстрый старт в искусственный интеллект. URL: https://stepik.org/course/80782/promo (дата обращения: 24.09.2021).
15. Афанасьев К.Е., Макарчук Р.С., Попов А.Ю. Алгоритм поиска ближайших соседей в методе сглаженных частиц и его параллельная реализация // Вычислительные технологии. 2008. Т. 13. № S5. С. 9–13.
16. Гасфилд Д. Строки, деревья и последовательности в алгоритмах: Информатика и вычислительная биология. СПб.: Невский диалект; БХВ-Петербург, 2003. 653 c.
17. Баженов Р.И. Интеллектуальные информационные технологии в управлении: учеб. пособие. Саратов: Ай Пи Ар Медиа, 2018. 117 с.
18. Николенко С., Кадурин А., Архангельская Е. Глубокое обучение. СПб.: Питер, 2021. 480 с.
19. Келлер Ю.А. Разработка искусственных нейронных сетей для предсказания технологической эффективности от выравнивания профиля приемистости // Известия Томского политехнического университета. Информационные технологии. 2014. Т. 325. № 5. С. 60–65.
20. Чубукова И.А. Data Mining. М.: ИНТУИТ; Саратов: Ай Пи Ар Медиа, 2020. 469 с.
21. Van Veen F., Leijnen S. Neural Network Zoo. URL: www.asimovinstitute.org/neural-network-zoo/ (дата обращения: 15.09.2021).
22. Павлова А.И. Информационные технологии: основные положения теории искусственных нейронных сетей: учеб. пособие. Новосибирск: НГУЭУ, 2017. 191 с.
23. Базилевский М.П., Власенко Л.Н. Оценивание моделей парной линейной регрессии с параметрами в виде матриц линейных операторов двумерного векторного пространства // Моделирование, оптимизация и информационные технологии. 2020. Т. 8. № 1 (28). С. 6–7.
24. Каширина И.Л., Демченко М.В. Исследование и сравнительный анализ методов оптимизации, используемых при обучении нейронных сетей // Вестник ВГУ. Сер.: Системный анализ и информационные технологии. 2018. № 4. С. 123–132.
25. Микелуччи У. Прикладное глубокое обучение. Подход к пониманию глубоких нейронных сетей на основе метода кейсов: пер. с англ. СПб.: БХВ-Петербург, 2020. С. 120–121.
26. Нейронные сети и компьютерное зрение. URL: https://stepik.org/course/50352/promo (дата обращения: 24.09.2021).
27. Лебедев И.С. Сегментирование множества данных с учетом информации воздействующих факторов // Информационно-управляющие системы. 2021. № 3. С. 29–38.
28. Попов А.А., Холдонов А.А. Сравнительное исследование точности локального и глобального оценивания параметров регрессионных моделей при использовании различных типов M-оценок // Научный вестник НГТУ. 2017. Т. 69. № 4. С. 67–84.
29. Рачков В.И., Образцов С.М., Соловьев В.А. и др. Оптимизация химического состава ферритно-мартенситной стали в целях повышения кратковременных механических свойств // Атомная энергия. 2013. Т. 115. Вып. 1. С. 22–27.