Страницы: 3-14

Ключевые слова: углеродистые высокохромистые стали, химико-термическая обработка, диффузионные слои, вакуумное азотирование, вакуумная цементация, обработка в атмосфере низкого давления

Список литературы

1. Smirnov A.E., Shevchenko S.Y., Shchipunov V.S. et al. Special Features of the Carbonitriding of Parts of Instrument Bearings Designed for Extreme Service Conditions // Metal Science and Heat Treatment. 2016. Vol. 58. No. 5–6. P. 287–292.
2. Shen Y., Sina M.M., Farshid S. et al. Effect of retained austenite – Compressive residual stresses on rolling contact fatigue life of carburized AISI 8620 steel // International Journal of Fatigue. 2015. Vol. 75. P. 135–144.
3. Bhadeshia H. Steels for Bearings // Progress in Materials Science. 2012. Vol. 57 (2). P. 268–435.
4. Спектор А.Г., Зельбет Б.М., Киселева С.А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М.: Металлургия, 1980. 264 с.
5. Севальнев Г.С., Севальнева Т.Г., Колмаков А.Г., Дульнев К.В., Крылов С.А. Исследование триботехнических характеристик коррозионностойких сталей с различным механизмом объемного упрочнения // Труды ВИАМ. 2021. № 10 (104). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-10-3-11.
6. Гулина И.В., Седов О.В., Яковлев Н.О., Гриневич А.В. Особенности испытания подшипниковой стали // Труды ВИАМ. 2019. № 10 (82). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-76-83.
7. Киричок П.Ф. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей: ключевые особенности и методы испытаний (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-7-106-116.
8. Громов В.И., Курпякова Н.А., Коробова Е.Н., Седов О.В. Новая теплостойкая сталь для авиационных подшипников // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-17-23.
9. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
10. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
11. Kablov E.N. New Generation Materials and Technologies for Their Digital Processing // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2020. Vol. 90. No. 2. P. 225–228.
12. Kolmykov V.I., Romanenko D.N., Abyshev K.I., Bedin V.V. Efficiency of surface hardening by carburizing steel objects operating under abrasive wear conditions // Chemical and Petroleum Engineering. 2015. Vol. 51. No. 1–2. P. 58–61.
13. Смирнов А.Е., Фахуртдинов Р.С., Рыжова М.Ю., Пахомова С.А. Износостойкость теплостойкой стали после вакуумной цементации // Упрочняющие технологии и покрытия. 2016. № 7. С. 8–13.
14. Semenov M.Y., Smirnov A.E., Farkhutdinov R.S. et al. Optimization of modes of vacuum carburizing of gears from heat-resistant steel VKS-7 on the basis of computational design // Metal Science and Heat Treatment. 2015. Vol. 57. No. 1–2. P. 28–31.
15. Liu B., Wang B., Gu J. Effect of ammonia addition on microstructure and wear performance of carbonitrided high carbon bearing steel AISI 52100 // Surface and Coatings Technology. 2019. Vol. 361. P. 112–118.
16. Jiang L., Luo H., Zhao C. Nitrocarburising of AISI 316 stainless steel at low temperature // Surface Engineering. 2018. Vol. 34. No. 3. P. 205–210.
17. Sankaran R., Rajamani D., Natarajan S., Thiregnanasambantham K.G. Sliding wear behaviour and its mechanisms of carbonitrided AISI 8620 steel at 100 °C under unlubricated conditions // Surface Engineering. 2017. Vol. 33. No. 1. P. 42–48.
18. Rajan K., Joshi V., Ghosh A. Effect of Carbonitriding on Endurance Life of Ball Bearing Produced from SAE 52100 Bearing Steels // Journal of Surface Engineered Materials and Advanced Technology. 2013. Vol. 3. P. 172–177.
19. Севальнев Г.С. Повышение контактной выносливости и износостойкости тонкостенных деталей подшипников качения из высокоуглеродистых сталей мартенситного класса путем комбинированной химико-термической обработки: дис. … канд. техн. наук. М., 2021. 142 с.

Страницы: 15-26

Ключевые слова: монокристалл, кристаллографическая ориентация, разориентация субзерен, лауэграмма, рентгеновская дифракция, производственная технология монокристаллического литья

Список литературы

1. Герасимов В.В., Петрушин Н.В., Висик Е.М. Усовершенствование состава и разработка технологии литья монокристаллических лопаток из жаропрочного интерметаллидного сплава // Труды ВИАМ. 2015. № 3. Ст. 01. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 03.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-3-1-1.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Петрушин Н.В., Висик Е.М. Монокристаллический жаропрочный никелевый сплав нового поколения с низкой плотностью // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 2 (35). С. 14–25. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-14-25.
3. Висик Е.М., Тихомирова Е.А., Петрушин Н.В., Оспенникова О.Г., Герасимов В.В., Живушкин А.А. Технологическое опробование нового жаропрочного сплава с низкой плотностью при литье монокристаллических лопаток ГТД // Металлург. 2017. № 2. С. 80–86.
4. Петрушин Н.В., Елютин Е.С., Висик Е.М., Голынец С.А. Разработка монокристаллического жаропрочного никелевого сплава V поколения // Металлы. 2017. № 6. С. 38–51.
5. Висик Е.М., Герасимов В.В., Петрушин Н.В., Колядов Е.В., Филонова Е.В. Технологическое опробование литья монокристаллических лопаток из жаропрочного никелевого сплава ВЖЛ20 пониженной плотности // Литейщик России. 2018. № 5. С. 17–21.
6. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Сидоров В.В., Демонис И.М. Разработка монокристаллических высокорениевых жаропрочных никелевых сплавов методом компьютерного конструирования // Авиационные материалы и технологии. 2004. № 1. С. 22–36.
7. Колядов Е.В., Висик Е.М., Герасимов В.В., Аргинбаева Э.Г. Влияние параметров направленной кристаллизации на структуру и свойства интерметаллидных сплавов // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 02. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 03.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-14-26.
8. Петрушин Н.В., Висик Е.М., Горбовец М.А., Назаркин Р.М. Сруктурно-фазовые характеристики и механические свойства монокристаллов жаропрочных никелевых ренийсодержащих сплавов с интерметаллидно-карбидным упрочнением // Металлы. 2016. № 4. С. 57–70.
9. Рассохина Л.И., Битюцкая О.Н., Гамазина М.В., Кочетков А.С. Особенности технологии изготовления высокоогнеупорных керамических форм для получения отливок из γ-TiAl сплавов // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 04. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 03.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-31-40.
10. Рассохина Л.И., Битюцкая О.Н., Гамазина М.В., Авдеев В.В. Исследование составов керамических стержней на основе плавленого кварца и технологии их изготовления // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 04. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 03.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-34-42.
11. Оспенникова О.Г., Рассохина Л.И., Битюцкая О.Н., Гамазина М.В. Оптимизация технологии изготовления керамических стержней для улучшения качества литых лопаток газотурбинных двигателей // Новости материаловедения. Наука и техника. 2017. № 3–4 (27). Ст. 04. URL: https://materialsnews.ru (дата обращения: 03.11.2021).
12. Петрушин Н.В., Елютин Е.С., Чабина Е.Б. Фазовые и структурные превращения при направленной кристаллизации с плоским фронтом интерметаллидных эвтектических сплавов на основе никеля // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 02. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2021). DOI: 2307-6046-2020-0-3-13-29.
13. Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н., Сурова В.А., Ечин А.Б. Влияние высокоградиентной направленной кристаллизации на структуру и свойства ренийсодержащего монокристаллического сплава // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. № 8 (614). С. 33–35.
14. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б. Развитие технологии направленной кристаллизации литейных высокожаропрочных сплавов с переменным управляемым температурным градиентом // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 24–38. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-24-38.
15. Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. Промышленная высокоградиентная установка направленной кристаллизации УВНС-6 // Металлургия машиностроения. 2013. № 3. С. 032–034.
16. Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. Особенности структуры и свойства никелевого монокристаллического жаропрочного сплава, полученного в условиях переменного температурного градиента на фронте роста // Труды ВИАМ. 2015. № 8. Ст. 01. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 04.10.2021). DOI: 2307-6046-2015-0-8-1-1.
17. Бакрадзе М.М., Ечин А.Б. Расчет температурных полей внутри отливки численным методом и с помощью компьютерного моделирования // Технология металлов. 2021. № 6. С. 31–38.
18. Висик Е.М., Колядов Е.В., Оспенникова О.Г., Герасимов В.В., Филонова Е.В. Влияние технологических режимов литья на структуру монокристаллических лопаток из безуглеродистого жаропрочного никелевого сплава // Технология металлов. 2018. № 1. С. 19–26.
19. Колядов Е.В., Герасимов В.В., Висик Е.М., Межин Ю.А. Литье методом направленной кристаллизации с управляемым градиентом температуры на фронте кристаллизации // Литейное производство. 2016. № 8. С. 24–26.
20. Толорайя В.Н., Некрасов С.Н., Остроухова Г.А. Сравнительный анализ структуры и свойств отливок из жаропрочных сплавов, полученных на установках типа УВНК и ПМП // Новости материаловедения. Наука и техника. 2018. № 5–6 (31). Ст. 01. URL: https://materialsnews.ru (дата обращения: 03.11.2021).
21. Колядов Е.В., Герасимов В.В., Висик Е.М. Влияние осевого и радиального градиентов температуры на фронте кристаллизации на макро- и микроструктуру сплава ЖС32 // Литейное производство. 2014. № 6. С. 28–31.
22. Висик Е.М., Герасимов В.В., Колядов Е.В., Кузьмина Н.А. Влияние технологических режимов литья на параметры структуры монокристаллов новых жаропрочных сплавов // Металлургия машиностроения. 2016. № 5. С. 27–31.
23. Кузьмина Н.А., Петрушин Н.В., Висик Е.М., Еремин Н.Н., Наприенко С.А. Применение метода Лауэ для исследования структуры образца никелевого жаропрочного сплава, разрушенного в процессе механической обработки // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 01. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 04.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-3-12.
24. Толорайя В.Н., Филонова Е.В., Чубарова Е.Н., Комарова Т.И., Остроухова. Г.А. Исследование влияния ГИП на микропористость в монокристаллических отливках безуглеродистых жаропрочных сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2011. № 1 (18). С. 20–26.
25. Каблов Е.Н., Толорайя В.Н., Остроухова Г.А., Алешин И.Н. Исследование ростовых дефектов типа полосчатость в монокристальных отливках из безуглеродистых жаропрочных сплавов // Двигатель. 2010. № 6 (72). С. 14–16.
26. Колядов Е.В., Герасимов В.В., Висик Е.М. О специфических дефектах отливок после направленной кристаллизации // Литейное производство. 2015. № 7. С. 11–13.
27. Синичкина Т.С., Беликов А.В., Висик Е.М. Проблема возникновения пригара на отливках из сплава ЖС-32 // Литейное производство. 2015. № 2. С. 18–20.

Страницы: 27-36

Ключевые слова: пайка, высокотемпературная пайка, никелевые жаропрочные припои, стеллит, кобальтовый сплав, никелевые жаропрочные сплавы

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. № 11. С. 16–21.
2. Каблов Е.Н. Аддитивные технологии – доминанта национальной технологической инициативы // Интеллект и технологии. 2015. № 2 (11). С. 52–55.
3. Каблов Е.Н. На перекрестке науки, образования и промышленности // Эксперт. 2015. № 15 (941). С. 49–53.
4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. № 3. С. 47–54.
5. Асланян Г.Г., Сухов Д.И., Мазалов П.Б., Сульянова Е.А. Фрактографическое исследование образцов сплава системы Co–Cr–Ni–W–Ta, полученных методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.06.2022). DOI: 10/18577/2307-6046-2019-04-4-3-10.
6. Богачев И.А., Сульянова Е.А., Сухов Д.И., Мазалов П.Б. Исследование микроструктуры и свойств коррозионностойкой стали системы Fe–Cr–Ni, полученной методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.06.2022). DOI: 10/18577/2307-6046-2019-0-3-3-13.
7. Сухов Д.И., Мазалов П.Б., Неруш С.В., Ходырев Н.А. Влияние параметров селективного лазерного сплавления на образование пористости в синтезированном материале коррозионностойкой стали // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.06.2022). DOI: 10/18577/2307-6046-2017-0-8-4-4.
8. Marchese G., Basila G., Bassini E. et al. Study of the Microstructure and Cracking Mechanism of Hastelloy X Produced by Laser Powder Bed Fusion // Materials. 2018. Vol. 11. P. 106–118. DOI: 10.3390/ma11010106.
9. Wang F., Wu X., Clark D. On direct laser deposited Hastelloy X: Dimension, surface finish, microstructure and mechanical properties // Materials Science and Technology. 2011. Vol. 27. P. 344–356. DOI: 10.1179/026708309X12578491814591.
10. Gu D., Meiners W., Wissenbach K., Poprawe R. Laser additive manufacturing of metallic components: Materials, processes and mechanisms // International Materials Reviews. 2012. Vol. 57. P. 133–164. DOI: 10.1179/1743280411Y.0000000014.
11. Coykendall J., Cotteleer M., Holdowsky J., Mahto M. 3D opportunity in aerospace and defense. Additive manufactoring takes flight. 2014. URL: https://www2.deloitte.com/content/dam/insights/us/articles/additive-manu... (дата обращения: 19.07.2021).
12. Мазалов П.Б., Сухов Д.И., Сульянова Е.А., Мазалов И.С. Жаропрочные сплавы на основе кобальта // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 3 (64). Ст. 01. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 15.06.2022). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-3-3-10.
13. Лукин В.И., Рыльников В.С., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Припои на никелевой основе для пайки жаропрочных сплавов и сталей // Сварочное производство. 2014. № 7. С. 36–42.
14. Афанасьев-Ходыкин А.Н., Лукин В.И., Рыльников В.С. Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем) // Труды ВИАМ. 2013. № 9. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.06.2022).
15. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 37-49

Ключевые слова: износостойкий материал, стеллит, градиентный материал, лазерная газопорошковая наплавка, износостойки сплав, кобальтовая основа

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Настоящее и будущее аддитивных технологий // Металлы Евразии. 2017. № 1. С. 2–6.
2. Guo D., Yan K., Callaghan M.D. et al. Solidification microstructure and residual stress correlations in direct energy deposited type 316L stainless steel // Materials & Design. 2021. No. 207. Р. 1–9.
3. Kuznetsov A., Jeromen A., Levy G. et al. Annual laser beam cladding process feasibility study // Phisics Procedia. 2016. No. 83. Р. 647–656.
4. Tobar M.J., Amado J.M., Monero J., Yanes A. A study on the effects of the use of gas or water atomized AISI 316L steel powder on the corrosion resistance of laser deposited material // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 606–612.
5. Dindaa G.P., Dasgupta A.K., Mazumder J. Laser aided direct metal deposition of Inconel 625 superalloy: Microstructural evolution and thermal stability // Materials Science and Engineering. 2009. No. A 509. Р. 98–104.
6. Moller M., Baramsky N., Ewald A. et al. Evolutionary-based design and control of geometry aims for AMD-manufacturing of Ti–6Al–4V parts // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 733–742.
7. Dobbelstein H., Thiele M., Gurevich E.L. et al. Direct metal deposition of refractory high entropy alloy MoNbTaW // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 624–633.
8. Klimova-Korsmik O., Turichin G., Zemlyakov E. Technology of high-speed direct laser deposition from Ni-based superalloys // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 716–722.
9. Kotoban D., Aramov A., Tarasova T. Possibility of multi-material laser cladding fabrication of nicel alloy and stainless steel // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 634–646.
10. Неруш С.В., Ермолаев А.С., Рогалев А.М., Василенко С.А. Исследование технологии восстановления торца пера рабочей лопатки первой ступени турбины высокого давления (ТВД) из сплава ЖС32-ВИ методом лазерной газопорошковой наплавки с применением металлического порошка сплава ЖС32-ВИ, изготовленного методом атомизации // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-4-4.
11. Корсмик Р.С., Туричин Г.А., Климова-Корсмик О.Г. и др. Лазерная порошковая восстановительная наплавка лопаток газотурбинного двигателя // Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2016. Т. 15. № 3. С. 60–69. DOI: 10.18287/2541-7533-2016-15-3-60-69.
12. Dahmen M., Gobel M. Mechanical properties and fracture behavior of LMD produced 2.4682 and wrought 2.4630 dissimilar welds // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 426–436.
13. Song B., Hussian T., Voisey K.T. Laser cladding of Ni50Cr: A parametric and dilution study // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 706–715.
14. Vollmer R., Sommitsch C. Evaluation and optimization of the bonding behavior between substrate and coating processed by laser cladding // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 697–705.
15. Abouda E., Dal M., Aubry P. et al. Effects of laser cladding parameters on the microstructure and properties of high chromium hardfacing alloys // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 684–696.
16. Aubry P., Blanc C., Demirci I. et al. Analysis of nikel based hardfacing materials manufactured by laser cladding for sodium fast reactor // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 613–623.
17. Нигай А. Р., Шелестова А. К. Анализ применения покрытий из кобальтовых сплавов в различных областях машиностроения, полученных методом лазерной наплавки // Всерос. науч.-техн. конф. «Студенческая научная весна: Машиностроительные технологии». М.: КванторФорм, 2015. URL: http://www.studvesna.ru?go=articles&id=1425 (дата обращения: 01.07.2022).
18. Peng J., Fang X., Marx V., Jasnau U., Palm M. Isothermal oxidation behavior of TribaloyTM T400 and T800 // Nature Partner Journal. Materials Degradation. 2018. No. 38. P. 1–7.
19. Afanasieva L.E., Ratkevich G.V. Laser cladding of NiCrBSiFe–WC coating with multichannel laser // Letters on Materials. 2018. No. 8 (3). Р. 268–273. DOI: 10.22226/2410-3535-2018-3-268-273.
20. Makarov A.V., Korobov Yu.S., Soboleva N.N. et al. Wear-resistant nickel-based laser clad coatings for high-temperature applications // Letters on Materials. 2019. No. 9 (4). Р. 470–474. DOI: 10.22226/2410-3535-2019-4-470-474.
21. Wirth F., Eisenbarth D., Wegener K. Absorptivity measurements and heat source modeling to simulate laser cladding // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 1424–1434.
22. Amine T., Newkirk J.W., Liou F. An investigation of the effect of direct metal deposition parameters on the characteristics of the deposited layers // Case Studies in Thermal Engineering. 2014. No. 3. P. 21–34.
23. Kuznetsov A., Jeromen A., Levy G. et al. Annual laser beam cladding process feasibility study // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 647–656.
24. Barroi A., Albertazzi Goncalves D., Hermsdorf J. et al. Influence of laser power on the shape of single traks in scanner based laser wire cladding // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 667–673.
25. Montero J., Rodriguez A., Amado J.M., Yanes A.J. Inspection of powder flow during LMD deposition by high speed imaging // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 1319–1328.
26. Arrizubieta J.I., Wegener M., Arntz K. Powder flux regulation in the Laser Material Deposition Process // Phisics Procedia. 2016. No. 83. P. 743–751.
27. Земляков Е.В., Бабкин К.Д., Корсмик Р.С. и др. Перспективы использования технологии лазерной наплавки для восстановления лопаток компрессоров газотурбинных двигателей // Фотоника. 2016. № 4 (58). С. 10–23. DOI:10.22184/1993-7296.2016.58.4.10.22.
28. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Оспенникова О.Г. и др. Металлопорошковые композиции жаропрочного сплава ЭП648 производства ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ в технологиях селективного лазерного сплавления, лазерной газопорошковой наплавки и высокоточного литья полимеров, наполненных металлическими порошками // Известия вузов. Машиностроение. 2016. № 9 (678). С. 62–80. DOI: 10.18698/0536-1044-2016-9-62-80.
29. Евгенов А.Г., Щербаков С.И., Рогалев А.М. Опробование порошков жаропрочных сплавов ЭП718 и ЭП648 производства ФГУП «ВИАМ» для ремонта деталей ГТД методом лазерной газопорошковой наплавки // Авиационные материалы и технологии. 2016. № S1 (43). С. 16–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-16-23.
30. Евгенов А.Г., Шуртаков С.В., Чуманов И.Р., Лещев Н.Е. Новый износостойкий сплав на кобальтовой основе: влияние кремния и углерода на структуру и триботехнические характеристики. Часть 1 // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 07. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 17.11.2021). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-59-69.
31. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
32. Фарафонов Д.П., Деговец М.Л., Рогалев А.М. Исследование экспериментальных композиций износостойких сплавов на основе кобальта для ремонта и упрочнения рабочих лопаток турбин высокого давления методом лазерной наплавки // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-5-5.
33. Durejko T., Łazinska M., Dworecka-Wójcik J., Lipinski S., Varin R.A., Czujko T. The Tribaloy T-800 Coatings Deposited by Laser Engineered Net Shaping (LENSTM) // Materials. 2019. No. 12. P. 1366. DOI: 10.3390/ma12091366.

Страницы: 50-59

Ключевые слова: псевдо-β-титановые сплавы, сплав ВТ47, микроструктура, механические свойства, катаные полуфабрикаты

Список литературы

1. Михалкин А.А. Рабочие лопатки вентилятора перспективных ТРДД // Авиационно-космическая техника и технология. 2013. № 9 (106). С. 97–100.
2. Гриневич Д.В., Яковлев Н.О., Славин А.В. Критерии разрушения полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 7 (79). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-7-92-111.
3. Нихамкин М.Ш., Семенова И.В., Любчик О.Л., Гладкий И.Л. Моделирование повреждения посторонними предметами полых лопаток вентилятора ГТД // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13. № 1 (2). С. 326–329.
4. Metal leading edge on composite blade airfoil and shank: pat. EP 3045661; filed 13.01.16; publ. 20.07.16.
5. Каримбаев Т.Д., Луппов А.А., Афанасьев Д.В., Пальчиков Д.С. О формировании технических требований к полимерному материалу перспективной рабочей лопатки вентилятора ТРДД // Двигатель. 2015. № 1 (97). С. 4–10.
6. Kolli R.P., Devaraj A. A review of metastable beta titanium alloys // Metals. 2018. Vol. 8. P. 1–41.
7. Titanium and titanium alloys. Fundamentals and applications / ed. by C. Leyens, M. Peters. Wiley-VCH, 2003. 513 p.
8. Моисеев В.Н. Бета-титановые сплавы и перспективы их развития // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. № 12. С. 11–14.
9. Boyer R. Aerospace applications of beta titanium alloys // JOM. 1994. No. 6. P. 20–23.
10. Ильин А.А., Скворцова С.В., Дзунович Д.А., Панин П.В., Шалин А.В. Влияние параметров термической и термомеханической обработки на текстурообразование в листовых полуфабрикатах из титановых сплавов // Технология машиностроения. 2012. № 8 (122). С. 8–12.
11. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
12. Высокопрочный сплав на основе титана и изделие, выполненное из высокопрочного сплава на основе титана: пат. 2569285 Рос. Федерация. № 2014153690/02; заявл. 29.12.14; опубл. 20.11.15.
13. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-3-10.
14. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-11-19.
15. Каблов Е.Н., Волкова Е.Ф., Филонова Е.В. Влияние РЗЭ на фазовый состав и свойства нового жаропрочного магниевого сплава системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2017. № 7 (745). С. 19–26.
16. Орешко Е.И., Уткин Д.А., Ерасов В.С., Ляхов А.А. Методы измерения твердости материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-101-117.

Страницы: 60-74

Ключевые слова: магниевый сплав, деформируемый сплав, воспламеняемость, температурный порог, оксидная пленка, редкоземельные элементы, иттрий, микроструктура, LPSO-фазы

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. № 1. С. 3–12.
2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи // Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932–2002. М.: МИСИС; ВИАМ, 2002. С. 23–47.
3. Припадчев А.Д., Султанов Н.З., Шаталова Т.Н., Тихонова О.А. Методика экономической оценки пассажирских самолетов: учеб. пособие. Оренбург: ОГУ, 2009. 121 с.
4. Трофимов Н.В., Леонов А.А., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Литейные магниевые сплавы (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 12 (48). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-1-1.
5. Каблов Е.Н., Акинина М.В., Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Леонов А.А. Исследование особенностей фазового состава и тонкой структуры литейного магниевого сплава МЛ9 в литом и термообработанном состояниях // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 17‒24. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-17-24.
6. Magnesium alloy economy seat design introduces new weight savings // Runway Girl Network: aviation news service. URL: http://www.runawaygirlnetwork.com (дата обращения: 01.11.2021).
7. Волкова Е.Ф., Рохлин Л.Л., Овсянников Б.В. Современные деформируемые магниевые сплавы: состояние и перспективы применения в высокотехнологичных отраслях промышленности: учеб. пособие / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2021. 392 с.
8. Marker T. The Use of Magnesium in Airplane Interiors // The Sixth Triennial International Fire and Cabin Safety Research Conference. Atlantic City, 2010. URL: http://www.fire.tc.faa.gov/2010Conference/conference.asp (дата обращения: 02.11.2021).
9. Marker T. Task Group Session on New Flammability Test for Magnesium-Alloy Seat Structure // International Aircraft Materials Fire Test Working Group Meeting. Bremen, 2011. URL: http://www.fire.tc.faa.gov/meetings/meetings.asp (дата обращения: 02.11.2021).
10. Фролов А.В., Мухина И.Ю., Леонов А.А., Уридия З.П. Влияние легирования редкоземельными металлами на свойства и структуру литейного магниевого сплава экспериментального состава системы Mg–Zr–Zn–Y–Nd // Труды ВИАМ. 2016. № 3 (39). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-3-3.
11. Волкова Е.Ф., Акинина М.В., Мостяев И.В. Пути повышения основных механических характеристик магниевых деформируемых сплавов // Труды ВИАМ. 2017. № 10 (58). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-10-2-2.
12. Леонов А.А., Трофимов Н.В., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Тенденции развития литейных магниевых сплавов с повышенной температурой воспламенения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-3-9.
13. Dvorsky D., Kubasek J., Vojtech D., Minarik P. Novel aircraft Mg–Y–Gd–Ca alloys with high ignition temperature and suppressed flammability // Materials Letters. 2020. Vol. 264. Art. 127313. DOI: 10.1016/j.matlet.2020.
14. Kubásek J., Minárik P., Hosová K. et al. Novel magnesium alloy containing Y, Gd and Ca with enhanced ignition temperature and mechanical properties for aviation applications // Journal of Alloys and Compounds. 2021. Vol. 877. Art. 160089. DOI: 10.1016/j.jallcom.2021.160089.
15. Dvorsky D., Kubasek J., Vojtech D. et al. The effect of Y, Gd and Ca on the ignition temperature of extruded magnesium alloys // Materials and technology. 2020. Vol. 54. Is. 5. P. 669–675. DOI: 10.17222/mit.2019.284.
16. Дуюнова В.А., Уридия З.П. Исследование воспламеняемости литейных магниевых сплавов системы Mg–Zn–Zr // Литейщик России. 2012. № 11. С. 21–23.
17. Fan J., Chen Z., Yang W. et al. Effect of yttrium, calcium and zirconium on ignition-proof principle and mechanical properties of magnesium alloys // Journal of Rare Earth. 2012. Vol. 30. P. 74–78.
18. Ding J., Zhao W.M., Qin L., Li Y.Y. Study of Ca and Ce additions on different ignition resistance behavior of magnesium alloy // Materials Science Forum. 2014. Vol. 788. P. 7–11.
19. Han D., Zhang J., Huang J. et al. A review on ignition mechanisms and characteristics of magnesium alloys // Journal of Magnesium and Alloys. 2020. Vol. 8. P. 329–344.
20. Tekumalla S., Gupta M. An insight into ignition factors and mechanisms of magnesium based materials: a review // Materials & Design. 2017. Vol. 113. P. 84–98.
21. Волкова Е.Ф., Антипов В.В., Заводов А.В. Исследование тонкой структуры и фазового состава магниевого сплава ВМД16 в литом и гомогенизированном состояниях // Металловедение и термическая обработка металлов. 2019. № 3. C. 3–8.
22. Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Акинина М.В. О природе жаропрочности деформируемого магниевого сплава системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2021. № 4 (790). С. 21–27.
23. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
24. Ravi Kumar N.V., Blandin J.J., Suèry M., Grosjean E. Effect of alloying elements on the ignition resistance of magnesium alloys // Scripta Materialia. 2003. Vol. 49. P. 225–230. DOI: 10.1016/S1359-6462(03)00263-X.
25. Liu M., Shih D.S., Parish C., Atrens A. The ignition temperature of Mg alloys WE43, AZ31 and AZ91 // Corrosion Science. 2012. Vol. 54. P. 139–142. DOI: 10.1016/j.corsci.2011.09.004.
26. Liu C., Lu S., Fu Y., Zhang H. Flammability and the oxidation kinetics of the magnesium alloys AZ31, WE43, and ZE10 // Corrosion Science. 2015. Vol. 100. P. 177–185. DOI: 10.1016/j.corsci.2015.07.020.
27. Aydin D.S., Bayindir Z., Hoseini M., Pekguleryuz M.O. The high temperature oxidation and ignition behavior of Mg‒Nd alloys. Part I: The oxidation of dilute alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2013. Vol. 569. P. 35–44.
28. Kim Y.M., Yim C.D., Kim H.S., You B.S. Key factor influencing the ignition resistance of magnesium alloys at elevated temperatures // Scripta Materialia. 2011. Vol. 65. P. 958–961. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2011.08.019.
29. Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Акинина М.В., Алиханян А.А. Особенности влияния бесфлюсовой плавки на структуру и свойства магниевого сплава ВМД16 в литом состоянии // Металловедение и термическая обработка металлов. 2021. № 8 (794). С. 18–25.
30. Kawamura Y., Yamasaki M. Formation and Mechanical Properties of Mg97Zn1RE2 Alloys with Long-Period Stacking Ordered Structure // Materials Transactions. 2007. Vol. 48. Is. 11. P. 2986–2992.
31. Hagihara K., Kinoshita A., Sugino Y. et al. Effect of long-period stacking ordered phase on mechanical properties of Mg97Zn1Y2 extruded alloy // Acta Materialia. 2010. Vol. 58. P. 6282–6293.
32. Hagihara K., Yokotani N., Umakoshi Y. Plastic deformation behavior of Mg12YZn with 18R long-period stacking ordered structure // Intermetallics. 2010. Vol. 18. P. 267–276.
33. Abe E., Ono A., Itoi T. et al. Polytypes of long-period stacking structures synchronized with chemical order in a dilute Mg–Zn–Y alloy // Philosophical Magazine Letters. 2011. Vol. 91. Is. 10. P. 690–696.
34. Hagihara K., Kinoshita A., Fukusumi Y. High-temperature compressive deformation behavior of Mg97Zn1Y2 extruded alloy containing a long period stacking ordered (LPSO) phase // Material Science and Engineering: A. 2013. Vol. 560. P. 71–79.
35. Noda M., Matsumoto R., Kawamura Y. Forging Induces Changes in the Formability and Microstructure of Extruded Mg96Zn2Y2 Alloy with a Long-Period Stacking Order Phase // Material Science and Engineering: A. 2013. Vol. 563. P. 21–27.

Страницы: 75-83

Ключевые слова: керамические композиционные материалы, пайка, сварка, металлические композиционные материалы, карбид кремния, реакционно-связанный карбид кремния, диффузионное соединение

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Светлов И.Л. Высокоэффективное охлаждение лопаток горячего тракта ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 3–14. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-3-14.
2. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б. Развитие технологии направленной кристаллизации литейных высокожаропрочных сплавов с переменным управляемым температурным градиентом // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 24–38. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-24-38.
3. Каблов Е.Н., Валуева М.И., Зеленина И.В., Хмельницкий В.В., Алексашин В.М. Углепластики на основе бензоксазиновых олигомеров – перспективные материалы // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-68-77.
4. Гращенков Д.В. Стратегия развития неметаллических материалов, металлических композиционных материалов и теплозащиты // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 264–271. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-264-271.
5. Jadoon A.K. Employing reactive synthesis for metal to ceramic joining for high temperature applications // Journal of Materials Science. 2004. No. 39. P. 593–604.
6. Palit D., Meier A. Reaction kinetics and mechanical properties in the reactive brazing of copper to aluminum nitride // Journal of Materials Science. 2006. No. 41 (21). P. 7197–7209.
7. Park J.-W. A Framework for Designing Interlayers for Ceramic-to-Metal Joints // Massachusetts Institute of Technology. 2002. P. 18–24.
8. Greenhut V.A. Joining of Ceramic-Metal Systems: An Overview // Concise Encyclopedia of Advanced Ceramic Materials. 1991. P. 259–263. DOI: 10.1016/B978-0-08-034720-2.50074-5.
9. Technology for diffusion connection of SiC ceramic matrix composite through nano foil: pat. CN 105585326 A; filed 24.12.15; publ. 18.05.16.
10. Braze for silicon carbide bodies: pat. US 5447683; filed 08.11.93; publ. 05.09.95.
11. Method for brazing ceramic-containing bodies, and articles made thereby: pat. US 7270885 B1; filed 15.11.04; publ. 18.09.07.
12. Compositions for joining and assembling parts made of sic-based materials: pat. FR 1051870; filed 09.09.05; publ. 16.03.10.
13. Hafez K.M., El-Sayed M.H., Naka M. Joining of alumina ceramics to metals // Science and Technology of Welding & Joining. 2005. No. 10 (2). P. 125–130. DOI: 10.1179/174329305X19312.
14. Schwartz M.M. Brazing. ASM International, 2003. P. 7–13.
15. Hunt R.M., Goods S.H., Ying A. et al. Diffusion Bonding Beryllium to Reduced Activation Ferritic Martensitic Steel: Development of Processes and Techniques // Fusion Engineering and Design. 2012. No. 87. P. 1550–1557.
16. Blugan G., Kuebler J., Bissig V., Janczak-Rusch J. Brazing of silicon nitride ceramic composite to steel using SiC-particle-reinforced active brazing alloy // Ceramics International. 2007. No. 33 (6). P. 1033–1039.
17. Laser brazing for ceramic-to-metal joining: pat. US 5407119; filed 10.12.92; publ. 18.04.95.
18. Bissig V., Galli M., Janczak-Rusch J. Comparison of three different active filler metals used for brazing ceramic-to-ceramic and ceramic-to-metal // Advanced Engineering Materials. 2006. No. 8 (3). P. 191–196.
19. Galli M., Botsis J., Janczak-Rusch J. Relief of the residual stresses in ceramic-metal joints by a layered braze structure // Advanced Engineering Materials. 2006. No. 8 (3). P. 197–201.
20. Способ соединения керамических и композиционных материалов: пат. RU 2047636 C1; заявл. 14.07.92; опубл. 10.11.95.
21. Liu G.W., Valenza F., Muolo M.L., Passerone A. SiC/SiC and SiC/Kovar joining by Ni–Si and Mo interlayers // Journal of Materials Science. 2010. No. 16 (45). P. 4299–4307.

Страницы: 84-97

Ключевые слова: огнезащита, теплозащита, базальтоволокнистые материалы, стандартный и углеводородный режим пожара, предел огнестойкости, эффективный коэффициент теплопроводности

Список литературы

1. Гаращенко А.Н., Виноградов А.В., Даштиев И.З. и др. Исследования вариантов конструктивной огнезащиты на основе рулонного базальтового материала МБОР на стенде лучистого нагрева // Пожаровзрывобезопасность. 2020. Т. 29. № 6. С. 28–39. DOI: 10.18322/PVB.2020.29.06.28-39.
2. Елисеев В.Н., Товстоног В.А. Теплообмен и тепловые испытания материалов и конструкций аэрокосмической техники при радиационном нагреве. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. 396 с.
3. Виноградов А.В., Кульков А.А., Пашутов А.В. О возможностях исследования характеристик и моделирования натурных тепловых нагружений на образцы и узлы конструкций из композиционных материалов в условиях лабораторной экспериментальной базы ОАО ЦНИИСМ // Труды МИТ. 2014. Т. 14, ч. 1. С. 136–144.
4. Курмашова И.А., Виноградов А.В., Соловьева Е.А. Исследование материалов для теплоизолирующих костюмов // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 2014. Вып. 1 (174). С. 32–36.
5. Гаращенко А.Н., Кульков А.А., Страхов В.Л. Влияние срока эксплуатации на огнезащитную эффективность вспучивающихся покрытий и огнестойкость конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 2 (67). Ст. 09. URL: http://www.jornal.viam.ru. DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-2-97-110.
6. Гаращенко А.Н., Берлин А.А., Кульков А.А., Рудзинский В.П. Моделирование влияния режимов огневого воздействия на эффективность вспучивающихся огнезащитных покрытий // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 2020. Вып. 3–4 (198–199). С. 75–84.
7. Корольченко А.Я., Гаращенко А.Н., Гаращенко Н.А., Рудзинский В.П. Расчеты толщин огнезащиты, обеспечивающих требуемые показатели пожарной опасности деревоклееных конструкций // Пожаровзрывобезопасность. 2008. Т. 17. № 3. С. 49–56.
8. Томак В.И., Бурков А.С., Рыцарев А.М., Товстоног В.А. Экспериментальная оценка теплофизических характеристик высокотемпературных теплоизоляционных материалов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Естественные науки. 2020. № 2. С. 99–116. DOI: 10.18698/1812-3368-2020-2-99-116.
9. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. Программные комплексы для расчетов тепломассопереноса в строительных конструкциях с огнезащитой с учетом термического разложения, вспучивания-усадки и испарения-конденсации // Пожаровзрывобезопасность. 2001. Т. 10. № 4. С. 9–11.
10. Воробьев Н.Н., Баринов Д.Я., Зуев А.В., Пахомкин С.И. Расчетно-экспериментальное исследование эффективной теплопроводности волокнистых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-95-102.
11. Strakhov V.L., Garashchenko A.N., Kuznetsov G.V., Rudzinskii V.P. High-temperature heat and mass transfer in a layer of moisture-containing fireproof material // High Temperature. 2000. Vol. 38. Is. 6. P. 921–925. DOI: 10.1023/a:1004149625276.
12. Гаращенко А.Н., Страхов В.Л., Рудзинский В.П., Казиев М.М. Методика расчетов толщин огнезащитных покрытий на основе минеральных вяжущих для строительных конструкций из металла (на примере покрытия СОТЕРМ-1М) // Пожаровзрывобезопасность. 2005. Т. 14. № 4. С. 17–22.
13. Страхов В.Л., Мельников А.С., Каледин В.О. Математическое моделирование высокотемпературного тепломассопереноса в бетонных конструкциях // Пожаровзрывобезопасность. 2009. Т. 18. № 6. С. 29–36.
14. Капустин Ф.Л., Четверкин А.Н., Конышев А.П. и др. Недобросовестная конкуренция в области огнезащиты // Пожаровзрывобезопасность. 2019. Т. 21. № 12. С. 44–46.
15. Зуев А.В., Заричняк Ю.П., Баринов Д.Я. Определение теплопроводности теплозащитного материала на основе оксида кремния // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-88-98.

Страницы: 98-107

Ключевые слова: газотурбинный двигатель, газотурбинная установка, вакуумно-дуговое осаждение, установка типа МАП-Р, антифреттинговое покрытие

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
3. Каблов E.H. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
4. Каблов Е.Н. Наука как отрасль экономики // Наука и жизнь. 2009. № 10. С. 6–10.
5. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 36–52.
6. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Эрозионностойкие покрытия для лопаток компрессора газотурбинных двигателей // Электрометаллургия. 2016. № 10. С. 23–38.
7. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия с керамическим слоем пониженной теплопроводности на основе оксида циркония для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Сб. докладов конф. «Современные достижения в области создания перспективных неметаллических композиционных материалов и покрытий для авиационной и космической техники». М.: ФГУП «ВИАМ», 2015. С. 3.
8. Кашин Д.С., Стехов П.А. Современные теплозащитные покрытия, полученные методом электронно-лучевого напыления (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 2 (62). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-10-10.
9. Александров Д.А., Артеменко Н.И. Износостойкие покрытия для защиты деталей трения современных ГТД // Труды ВИАМ. 2016. № 10 (46). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-6-6.
10. Мубояджян С.А. Защитные покрытия для деталей горячего тракта ГТД // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. № 3. С. 26–30.
11. Мубояджян С.А. Промышленное ионно-плазменное оборудование для нанесения защитных покрытий // Энциклопедия инженера-химика. 2012. № 5. С. 34–41.
12. Мубояджян С.А., Каблов Е.Н., Будиновский С.А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 2. С. 15–18.
13. Установка для нанесения защитных покрытий: пат. 2187576 Рос. Федерация; заявл. 14.09.00; опубл. 20.08.08.
14. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Ионное травление и модифицирование поверхности ответственных деталей машин в вакуумно-дуговой плазме // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. № S2. С. 149–163.
15. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технологии, покрытия. 2-е изд. М.: Наука, 2006. С. 531–534.
16. Виноградов С.С., Теркулова Ю.А., Курдюкова Е.А., Никифоров А.А. Износостойкое, антифрикционное и фреттингостойкое покрытие на основе Ni–B // Труды ВИАМ. 2015. № 1. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-1-2-2.
17. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. № 3. С. 2–14.
18. Горлов Д.С., Скрипак В.И., Мубояджян С.А., Егорова Л.П. Исследование фреттинг-износа твердосмазочного, шликерного и ионно-плазменного покрытий // Труды ВИАМ. 2017. № 3 (51). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-3-7-7.
19. Способ нанесения защитных покрытий и устройство для его осуществления: пат. 2625698 Рос. Федерация; заявл. 29.08.16; опубл. 18.07.17.
20. Будиновский С.А., Ляпин А.А., Бенклян А.С. Опытно-промышленные ионно-плазменные установки МЭШ-50 и МАП-Р для нанесения защитных покрытий на детали транспортных и энергетических газотурбинных установок // Инженерный журнал: наука и инновации. 2021. № 10. URL: http://www.enjournal.ru (дата обращения: 01.11.2021). DOI: 10.18698/2308-6033-2021-10-2120.

Страницы: 108-119

Ключевые слова: керамический слой, теплозащитные покрытия (ТЗП), оксид гафния, оксид самария, оксид циркония, коэффициент теплопроводности

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
2. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
3. Мубояджян С.А., Каблов Е.Н., Будиновский С.А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 2. С. 15–18.
4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Светлов И.Л. Высокоэффективное охлаждение лопаток горячего тракта ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 3–14. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-3-14.
5. Авдуевский В.С., Галицейский Б.М., Глебов Г.А. и др. Основы теплопередачи в авиационной и ракетно-космической технике: учебник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 528 с.
6. Gurrappa I., Sambasiva Rao A. Thermal barrier coatings for enhanced efficiency of gas turbine engines // Surface & Coatings Technology. 2006. No. 201. P. 3016.
7. Смирнов А.А., Будиновский С.А., Матвеев П.В., Чубаров Д.А. Разработка теплозащитных покрытий для лопаток ТВД из никелевых монокристаллических сплавов ВЖМ4, ВЖМ5У // Труды ВИАМ. 2016. № 1 (37). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-1-17-24.
8. Мубояджян С.А. Промышленное ионно-плазменное оборудование для нанесения защитных покрытий // Энциклопедия инженера-химика. 2012. № 5. С. 34–41.
9. Мубояджян С.А. Защитные покрытия для деталей горячего тракта ГТД // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. № 3. С. 26–30.
10. Кашин Д.С., Стехов П.А. Современные теплозащитные покрытия, полученные методом электронно-лучевого напыления (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 2 (62). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-10-10.
11. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия с керамическим слоем пониженной теплопроводности на основе оксида циркония для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Сб. докл. конф. «Современные достижения в области создания перспективных неметаллических композиционных материалов и покрытий для авиационной и космической техники». М.: ВИАМ, 2015. С. 1–27.
12. Terry S.G., Litty J.R., Levi C.G. Evolution of porosity and texture in thermal barrier coatings grown by EB-PVD // Elevated Temperature Coatings: Science and Technology III. The Minerals, Metals and Materials Society, 1999. P. 13–26.
13. Matsumoto K., Itoh Y., Kameda T. EB-PVD process and thermal properties of hafnia-based thermal barrier coating // Science and Technology of Advanced Materials. 2003. No. 4. P. 153.
14. Schlichting K.W., Padture N.P., Klemens P.G. Thermal conductivity of dense and porous yttria-stabilized zirconia // Journal of materials science. 2001. No. 36. P. 3003–3010.
15. Каблов Е.Н., Доронин О.Н., Артеменко Н.И., Стехов П.А., Мараховский П.С., Столярова В.Л. Исследование физико-химических свойств керамики на основе системы Sm2O3–Y2O3–HfO2 для разработки перспективных теплозащитных покрытий // Журнал неорганической химии. 2020. № 6. С. 846–855. DOI: 10.31857/S0044457X20060070.
16. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 120-129

Ключевые слова: теплозащитный материал, коэффициент теплопроводности, тепловой поток, высокопористый материал, тугоплавкие оксиды

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
3. Бабашов В.Г., Варрик Н.М. Тенденции развития гибких систем теплозащиты современных летательных аппаратов (обзор) // Перспективные материалы. 2020. № 6. C. 10–21.
4. Крайнов А.Ю. Основы теплопередачи. Теплопередача через слой вещества: учеб. пособие. Томск: STT, 2016. 48 с.
5. Байков В.И., Павлюкевич Н.В. Теплофизика: в 2 т. Минск: Ин-т тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова НАН Беларуси, 2013. Т. 1: Термодинамика, статистическая физика, физическая кинетика. 400 с.
6. Луговой А.А., Бабашов В.Г., Карпов Ю.В. Температуропроводность градиентного теплоизоляционного материала // Труды ВИАМ. 2014. № 2. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-2-2-2.
7. Зуев А.В., Заричняк Ю.П., Баринов Д.Я. Определение теплопроводности теплозащитного материала на основе волокон оксида кремния // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-88-98.
8. Каблов Е.Н. Материалы для изделия «Буран» – инновационные решения формирования шестого технологического уклада // Авиационные материалы и технологии. 2013. № S1. С. 3–9.
9. Манешев И.О., Правник Ю.И., Садыков Р.А., Сафин И.А., Еремин С.А. Экспериментальное определение коэффициентов теплопроводности и эффективности сверхтонких теплоизоляционных покрытий // Известия КГАСУ. 2013. № 1 (23). С. 135–142.
10. Карпов Д.В., Павлов М.В., Синицын А.А., Калягин Ю.А., Мнушкин Н.В. Экспериментально-расчетное определение коэффициента теплопроводности твердого тела на примере силикатного кирпича активным методом теплового неразрушающего контроля // Вестник ТГАСУ. 2014. № 2. С. 118–126.
11. Стенд для качественной оценки теплоизоляционных материалов: пат. 156904 Российская Федерация № 2014138916; заявл. 25.09.14; опубл. 20.11.15.
12. Баринов Д.Я., Шорстов С.Ю., Размахов М.Г., Гуляев А.И. Исследование теплофизических характеристик теплозащитного материала на основе стеклопластика при его деструкции // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 10. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 01.12.2021). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-91-97.
13. Каблов Е.Н., Шульдешов Е.М., Петрова А.П., Лаптева М.А., Сорокин А.Е. Зависимость комплекса свойств звукопоглощающего материала типа ВЗМК от концентрации гидрофобизирующего состава на основе кремнийорганического герметика // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 41–49. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-41-49.
14. Истомин А.В., Колышев С.Г. Переработка отходов производства высокотемпературного теплозащитного материала // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.11.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-97-104.
15. ГОСТ 7076–99. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000. 10 с.

Страницы: 130-146

Ключевые слова: машинное обучение, нейронная сеть, классификация, регрессия, сигмоидальная функция, расчет, напряжения, деформация

Список литературы

1. Бова В.В., Дуккардт А.Н. Применение искусственных нейронных сетей для коллективного решения интеллектуальных задач // Известия ЮФУ. Технические науки. 2012. № 7. С. 131–138.
2. Николенко С.И., Кадурин А.А., Архангельская Е.О. Глубокое обучение. СПб.: Питер, 2021. 480 с.
3. Bishop C.M. Pattern Recognition and Machine Learning. Springer, 2006. 738 p.
4. Murphy K.P. Machine Learning: a Probabilistic Perspective. Cambridge University Press, 2013. 1067 p.
5. Быстрый старт в искусственный интеллект. Онлайн-курсы. URL: https://www.stepik.org/course/80782/promo (дата обращения: 24.09.2021).
6. Спижевой А.С., Баландин Д.В. Понижение размерности пространства признаков в задаче автоматического определения пола человека // Труды НГТУ им. Р.Е. Алексеева. 2020. № 2 (129). С. 42–51.
7. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение: учебник для вузов. Изд. 7-е. СПб.: Химиздат, 2020. 784 с.
8. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
9. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
10. Бузник В.М., Каблов Е.Н., Кошурина А.А. Материалы для сложных технических устройств арктического применения // Научно-технические проблемы освоения Арктики. М.: Наука, 2015. С. 275–285.
11. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
12. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Крылов В.Д. Построение трехмерных диаграмм деформирования для анализа механического поведения материала, испытанного при различных скоростях нагружения // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 59–66. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-59-66.
13. Антипов В.В., Орешко Е.И., Ерасов В.С., Серебренникова Н.Ю. Гибридные слоистые материалы для применения в условиях Севера // Механика композитных материалов. 2016. Т. 52. № 5. С. 687–698.
14. Гаврюшина Н.Т., Букеткин Б.В. Исследование прочности армированных композитных образцов при трехточечном изгибе // Наука и образование: электрон. науч.-техн. изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2014. № 12. С. 128–136. URL: http://www.technomag.bmstu.ru (дата обращения: 03.10.2021). DOI: 10.7463/0815.9328000.
15. Федюк Р.С., Лисейцев Ю.Л., Таскин А.В. и др. Повышение ударной вязкости фиброзолобетона. Строительные материалы и изделия. 2020. Т. 3. № 6. С. 5–16.
16. Бугаев В.Г., Новиков В.В., Молоков К.А., Славгородская Д.В. Численный анализ ударных давлений на борт при движении судна во льдах // Морские интеллектуальные технологии. 2020. № 2-1 (48). С. 47–55.
17. Нагиева Н.М. Циклическая прочность призматического бруса овального поперечного сечения при знакопеременном кручении // Тяжелое машиностроение. 2019. № 9. С. 33–36.
18. Цыбулько А.Е., Романенко Е.А. Условия прочности при изгибе и кручении по известным теориям предельного состояния // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2020. № 1. С. 3–6.
19. Ильичев А.В., Губин А.М., Акмеев А.Р., Иванов Н.В. Определение области максимальных сдвиговых деформаций для образцов углепластика по методу Иосипеску, с использованием оптической системы измерений // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.03.2021). DOI: 10.18577/2071-6046-2018-0-6-99-109.
20. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Ястребов А.С. Прогнозирование прочностных и деформационных характеристик материалов при испытаниях на растяжение и ползучесть // Материаловедение. 2019. № 1. С. 3–9.
21. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Оценка качества материалов при испытаниях на ползучесть // Электрометаллургия. 2020. № 9. С. 30–39.
22. Павлов П.А. Основы инженерных расчетов элементов машин на усталость и длительную прочность. Л.: Машиностроение, 1988. 252 с.
23. Локощенком А.М., Наместникова И.В., Шестериков С.А. Описание длительной прочности при ступенчатом изменении напряжения // Проблемы прочности. 1981. № 10. С. 47–51.
24. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Испытания на усталость металлических материалов (обзор). Часть 1. Основные определения, параметры нагружения, представления результатов испытаний // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 59–70. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-59-70.
25. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Образование новых поверхностей в твердом теле на стадиях упругой и пластической деформаций, начала и развития разрушения // Труды ВИАМ. 2018. № 2 (62). Ст. 12. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2021). DOI: 10.18577/2071-6046-2018-0-2-12-12.
26. Гуляев А.И., Ерасов В.С., Орешко Е.И., Уткин Д.А. Анализ разрушения углепластика при выталкивании мультифиламентного цилиндра // Клеи. Герметики. Технологии. 2021. № 1. С. 28–35.
27. ГОСТ 56232–2014. Определение диаграммы «напряжение–деформация» методом инструментального индентирования шара. М.: Стандартинформ, 2014. 44 с.
28. Образцов С.М., Биржевой Г.А., Конобеев Ю.В., Рачков В.И. Нейросетевые эксперименты по взаимовлиянию легирующих элементов на механические свойства ферритно-мартенситных сталей с 12-процентным содержанием хрома // Известия вузов. Ядерная энергетика. 2008. № 3. С. 119–124.
29. Аборкин А.В., Ваганов В.Е., Алымов М.И., Елкин А.И., Букарев И.М. Физико-механические свойства и износостойкость покрытий системы CrN/AlN, полученных магнетронным распылением // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2017. № 3. С. 65–74.
30. Качановский Ю.П., Коротков Е.А. Основные принципы построения нейросетевой модели формирования свойств автолистовой стали // Вести высших учебных заведений Черноземья. 2009. № 4 (18). С. 70–74.
31. Смирнова Н.А., Замышляева В.В., Лапшин В.В. и др. Использование информационных технологий для прогнозирования деформационных свойств эластичных тканей при пространственном растяжении // Дизайн и технологии. 2018. № 68 (110). С. 74–79.
32. Карнаух С.Г., Винников М.А., Карнаух Д.С. Применение критериев разрушения материалов для выбора способа разделения сортового проката // Обработка металлов давлением. 2011. № 1 (61). С. 25–31.
33. Мешалкин В.П., Дли М.И., Стоянова О.В. Исследование искусственных нейронных сетей, используемых для моделирования свойств создаваемых композиционных материалов // Химия и химическая технология. 2011. Т. 54. Вып. 5. С. 124–127.
34. Gholampour Ali.A., Mansouri I., Kisi O., Oxbakkaloglu T. Evaluation of mechanical properties of recycled aggregate concrete using LSSVR, MARS, and M5Tree models // Neural Computing and Applications. 2018. URL: https://www.researchgate.net/publication/326623737 (дата обращения: 03.10.2021).
35. Chen Li. A Multiple Linear Regression Prediction of Concrete Compressive Strength Based on Physical Properties of Electric Arc Furnace Oxidizing Slag // International Journal of Applied Science and Engineering. 2010. Vol. 7. No. 2. P. 153–158.
36. Nik M.A. A comparative study of metamodeling methods for the design optimization of variable stiffness composites // Composite structures. 2014. No. 107. P. 494–501.
37. Arafa M., Alqedra M., An-Najjar H. Neural Network Models for Predicting Shear Strength of Reinforced Normal and High-strength Concrete Deep Beams // Journal of Applied Science. 2011. No. 11 (2). P. 266–274.
38. Narayan V., Abad R., Lopez B. et al Estimation of Hot Torsion Stress Strain Curves in Iron Alloys Using a Neural Network Analysis // ISIJ International. 1999. Vol. 39. No. 10. P. 999–1005.
39. Васильев А.Н., Тархов Д.А., Шемякина Т.А. Нейросетевой подход к задачам математической физики. СПб.: Нестор-История, 2015. С. 216–220.
40. Чуканов А.Н., Хонелидзе Д.М., Гвоздев А.Е., Сергеев А.Н. Нейронные сети в прогнозировании длительной прочности сталей в условиях водородной стресс-коррозии // XV Международный конгресс сталеплавильщиков. Тула, 2018. С. 612–617.
41. Орехова Е.Е., Абрамов А.А., Андреев В.В. Разработка методики определения предела выносливости металлов с учетом влияющих факторов на основе искусственной нейронной сети // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 6. С. 194.
42. Муравьев К.А., Макаренко В.Д., Евпак Т.Ф., Бондарев А.А. Нейросетевой анализ показателей трещиностойкости сварных соединений конструкционных сталей // Компрессорное и энергетическое машиностроение. 2014. № 1. С. 21–25.
43. Mishulina O.A., Kruglov I.A., Bakirov M.B. Neural networks committee decision making for estimation of metal’s hardness properties from indentation data // Optical Memory and Neural Networks (Information Optics). 2011. Vol. 20. No. 2. P. 132–138.
44. Бакиров М.Б., Мишулина О.А., Киселев И.А., Круглов И.А. Исследование возможности восстановления диаграмм деформирования с помощью нейросетевого подхода // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2010. Т. 76. № 7. С. 42–48.