Страницы: 3-16

Ключевые слова: медные сплавы, дисперсионное твердение, селективное лазерное сплавление, текстура, анизотропия, механические свойства

Список литературы

1. Wan X., Xie W., Chen H. et al. First-principles study of phase transformations in Cu–Cr alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2021. Vol. 862. P. 158531.
2. Fu H., Xu S., Li W. Effect of rolling and aging processes on microstructure and properties of Cu–Cr–Zr alloy // Materials Science and Engineering A. 2017. Vol. 700. P. 107–115.
3. Shan L., Wang X., Chang Y., Wang Y. Improving the mechanical performance of Cu[sbnd]Cr alloy by dissolving Cu in the Cr second phase // Materials Characterization. 2021. Vol. 176. P. 111104.
4. Xia C., Zhang W., Kang Zh. et al. High strength and high electrical conductivity Cu–Cr system alloys manufactured by hot rolling-quenching process and thermomechanical treatments // Materials Science and Engineering A. 2012. Vol. 538. P. 295–301.
5. Yuan Y., Li Zh., Xiao Zh. et al. Microstructure evolution and properties of Cu–Cr alloy during continuous extrusion process // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 703. P. 454–460.
6. Chen X., Zhou H., Zhang T. et al. Mechanism of interaction between the Cu/Cr interface and its chemical mixing on tensile strength and electrical conductivity of a Cu–Cr–Zr alloy // Materials and Design. 2019. Vol. 180. P. 107976.
7. Yu R., Zhu Z., Li B. et al. Performance improvement of laser additive manufactured Cu‒Cr alloy via continuous extrusion // Journal of Alloys and Compounds. 2021. Vol. 879. P. 160475.
8. Chatterjee A., Mitra R., Chakraborty A.K. et al. Comparative study of approaches to assess damage in thermally fatigued Cu–Cr–Zr alloy // Journal of Nuclear Materials. 2016. Vol. 474. P. 120–125.
9. Shen D.P., Zhu Y.J., Yang X., Tong W.P. PInvestigation on the microstructure and properties of Cu–Cr alloy prepared by in-situ synthesis method // Vacuum. 2018. Vol. 149. P. 207–213.
10. Jha K., Neogy S., Kumar S. et al. Correlation between microstructure and mechanical properties in the age-hardenable Cu–Cr–Zr alloy // Journal of Nuclear Materials. 2021. Vol. 546. P. 152775.
11. Zhang Y., Volinsky A., Train H. et al. Aging behavior and precipitates analysis of the Cu–Cr–Zr–Ce alloy // Materials Science and Engineering A. 2016. Vol. 650. P. 248–253.
12. Chbihi A., Sauvage X., Blavette D. Atomic scale investigation of Cr precipitation in copper // Acta Materialia. 2012. Vol. 60. No. 11. P. 4575–4585.
13. Peng H., Xie W., Chen H., Wang H., Yang B. Effect of micro-alloying element Ti on mechanical properties of Cu–Cr alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2021. Vol. 852. P. 157004.
14. Sun Y., Peng L., Huang G. et al. Effects of Mg addition on the microstructure and softening resistance of Cu–Cr alloys // Materials Science and Engineering A. 2020. Vol. 776. P. 139009.
15. Peng L., Xie H., Huang G. et al. The phase transformation and strengthening of a Cu–0.71 wt % Cr alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 708. P. 1096–1102.
16. Wang H., Gong L., Liao J. et al. Retaining meta-stable fcc-Cr phase by restraining nucleation of equilibrium bcc-Cr phase in CuCrZrTi alloys during ageing // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 749. P. 140–145.
17. Sun L., Simm T.H., Martin T.L. et al. A novel ultra-high strength maraging steel with balanced ductility and creep resistance achieved by nanoscale β-NiAl and Laves phase precipitates // Acta Materialia. 2018. Vol. 149. P. 285–301.
18. Smallman R.E., Ngan A.H.W. Modern Physical Metallurgy. 8th ed. Elsevier Inc., 2013. 720 p.
19. Zhang S., Zhua H., Zhang L. et al. Microstructure and properties of high strength and high conductivity Cu–Cr alloy components fabricated by high power selective laser melting // Materials Letters. 2019. Vol. 237. P. 306–309.
20. Ma Z., Zhang K., Ren Zh. et al. Selective laser melting of Cu–Cr–Zr copper alloy: Parameter optimization, microstructure and mechanical properties // Journal of Alloys and Compounds. 2020. Vol. 828. P. 154350.
21. Uchida S., Kimura T., Nakamoto T. et al. Microstructures and electrical and mechanical properties of Cu–Cr alloys fabricated by selective laser melting // Materials and Design. 2019. Vol. 175. P. 107815.
22. Scudino S., Unterdörfer C., Prashanth K.G. et al. Additive manufacturing of Cu–10Sn bronze // Materials Letters. 2015. Vol. 156. P. 202–204.
23. Mao Z., Zhang D., Jiang J. et al. Processing optimisation, mechanical properties and microstructural evolution during selective laser melting of Cu–15Sn high-tin bronze // Materials Science and Engineering A. 2018. Vol. 721. P. 125–134.
24. Wang J., Zhou X.L., Li J. et al. Microstructures and properties of SLM-manufactured Cu–15Ni–8Sn alloy // Additive Manufacturing. 2020. Vol. 31. P. 100921.
25. Gustmann T. Influence of processing parameters on the fabrication of a Cu–Al–Ni–Mn shape-memory alloy by selective laser melting // Additive Manufacturing. 2016. Vol. 11. P. 23–31.
26. Yang C., Zhao Y.J., Kang L.M. et al. High-strength silicon brass manufactured by selective laser melting // Materials Letters. 2018. Vol. 210. P. 169–172.
27. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи // Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932–2002. М.: МИСИС – ВИАМ, 2002. С. 23–47.
28. Hosseini E., Popovich V.A. A review of mechanical properties of additively manufactured Inconel 718 // Additive Manufacturing. 2019. No. 30. P. 100877.
29. Ni M. Anisotropic tensile behavior of in situ precipitation strengthened Inconel 718 fabricated by additive manufacturing // Materials Science and Engineering A. 2017. No. 701. P. 344–351.
30. Amato K.N. Microstructures and mechanical behavior of Inconel 718 fabricated by selective laser melting // Acta Materialia. 2012. No. 60. P. 2229–2239.
31. Higashi M., Ozaki T. Selective laser melting of pure molybdenum: Evolution of defect and crystallographic texture with process parameters // Materials & Design. 2020. Vol. 191. P. 108588.
32. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Оспенникова О.Г., Семенов Б.И., Семенов А.Б., Королев В.А. Металлопорошковые композиции жаропрочного сплава ЭП648 производства ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ в технологиях селективного лазерного сплавления, лазерной газопорошковой наплавки и высокоточного литья полимеров, наполненных металлическими порошками // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2016. № 9 (678). С. 62–80.
33. Каблов Е.Н. Аддитивные технологии – доминанта национальной технологической инициативы // Интеллект и технологии. 2015. № 2 (11). С. 52–55.
34. Богачев И.А., Сульянова Е.А., Сухов Д.И., Мазалов П.Б. Исследование микроструктуры и свойств коррозионностойкой стали системы Fe–Cr–Ni, полученной методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-3-13.
35. Фомина М.А., Дынин Н.В., Шуртаков С.В., Морозова С.Е. Коррозионное поведение алюминиевого сплава системы Al–Si–Mg, синтезированного методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-91-100.
36. Раевских А.Н., Чабина Е.Б., Петрушин Н.В., Филонова Е.В. Исследование структурно-фазовых изменений на границе между монокристаллической подложкой и сплавом ЖС32-ВИ, полученным селективным лазерным сплавлением, после воздействия высоких температур и напряжений // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-3-12.
37. Денисова В.С., Лонский С.Л., Куршев Е.В., Малинина Г.А. Исследование структурообразования реакционноотверждаемых покрытий методом сканирующей электронной микроскопии // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-76-87.

Страницы: 17-29

Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, контактная сварка, пайка, жаропрочные никелевые сплавы, аддитивные технологии, структура, механические свойства

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Мазалов И.С., Шуртаков С.В., Зайцев Д.В., Прагер С.М. Структура и свойства синтезированных методом селективного лазерного сплавления сплавов ЭП648 и ВЖ159 после имитационных отжигов // Материаловедение. 2020. № 6. С. 3–10.
2. Прагер С.М., Солодова Т.В., Татаренко О.Ю. Исследование механических свойств и структуры образцов, полученных методом селективного лазерного сплавления (СЛС) из сплава ВЖ159 // Труды ВИАМ. 2017. № 11 (59). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.04.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-1-1.
3. Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Оспенникова О.Г. Создание современных жаропрочных материалов и технологий их производства для авиационного двигателестроения // Крылья Родины. 2012. № 3–4. С. 34–38.
4. Ночовная Н.А., Базылева О.А., Каблов Д.Е., Панин П.В. Интерметаллидные сплавы на основе титана и никеля / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2018. 308 с.
5. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высокотеплонагруженных деталей газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. № SP2. С. 13–19.
6. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. № 3. С. 47–54.
7. Евгенов А.Г., Рогалев А.М., Неруш С.В., Мазалов И.С. Исследование свойств сплава ЭП648, полученного методом селективного лазерного сплавления металлических порошков // Труды ВИАМ. 2015. № 2. Ст. 02. URL: http://www.viamworks.ru (дата обращения: 21.04.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-2-2.
8. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
9. Бакрадзе М.М., Пантелеев М.Д., Скупов А.А., Белозор В.Е., Пономарев П.А. Оптимизация механических характеристик сварных соединений, выполненных СТП, с использованием современных вычислительных систем // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 02. URL: http://www.viamworks.ru (дата обращения: 24.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-11-20.
10. Каблов Е.Н., Лукин В.И., Оспенникова О.Г. Сварка и пайка в авиакосмической промышленности // Сварка и безопасность: материалы Всерос. науч.-практ. конф. Якутск: Изд-во РИЦ «Офсет», 2012. С. 21–30.
11. Оспенникова О.Г., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Галушка И.А. Исследование особенностей формирования микроструктуры паяного соединения разноименных никелевых жаропрочных сплавов, выполненных сложнолегированным многокомпонентным припоем // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 01. URL: http://www.viamworks.ru (дата обращения: 08.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-3-12.
12. Евгенов А.Г., Базылева О.А., Головлев Н.А., Зайцев Д.В. Особенности структуры и свойства сплавов на основе интерметаллида Ni3Al, полученных методом СЛС // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 03. URL: http://www.viamworks.ru (дата обращения: 08.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-25-36.
13. Кочергин К.А. Контактная сварка. М.: Машиностроение, 1987. 240 с.
14. Орлов Б.Д. Технология и оборудование контактной сварки. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
15. Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 232 с.

Страницы: 30-40

Ключевые слова:  слитки титановых сплавов, электронно-лучевая плавка, гарнисажная плавка, электронно-лучевое оплавление, вакуумно-дуговая плавка

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
3. Guther V., Allen M., Klose J., Clemens H. Metallurgical processing of titanium aluminides on industrial scale // Intermetallics. 2018. Vol. 103. P. 12–22.
4. Ночовная Н.А. Перспективы и проблемы применения титановых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2007. № 1. С. 4–8.
5. Белов С.П., Брун М.Я., Глазунов С.Г. Титановые сплавы. Металловедение титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1992. 352 с.
6. Кашапов О.С., Павлова Т.В., Калашников В.С., Заводов А.В. Явление образования и низкотемпературного распада метастабильных твердых растворов с выделением дисперсных частиц третичной α-фазы в жаропрочных титановых сплавах // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-3-22.
7. Добаткин В.И., Аношкин Н.Ф., Андреев А.Л. и др. Слитки титановых сплавов. М.: Металлургия, 1966. 287 с.
8. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Давыдова Е.А. Исследование структурно-фазовых превращений в псевдо-β-титановых сплавах и влияния скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-11-19.
9. Павлова Т.В., Кашапов О.С., Кондратьева А.Р., Калашников В.С. Возможности по расширению области применения сплава ВТ8-1 для дисков и рабочих колес компрессора // Труды ВИАМ. 2016. № 3 (39). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-5-5.
10. Бибиков Е.Л., Ильин А.А. Литье титановых сплавов: учеб. пособие. М.: ИНФРА-М; Альфа-М, 2014. 304 с.
11. Антохин С.В., Березос В.А., Пикулин А.Н. и др. Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана // Современная электрометаллургия. 2014. № 2. С. 21–25.
12. Ахонин С.В., Миленин А.С., Пикулин А.Н. Моделирование процессов испарения легирующих элементов при электронно-лучевом оплавлении поверхности цилиндрических слитков из сплавов на основе титана // Современная электрометаллургия. 2005. № 3. С. 32–35.
13. Каблов Е.Н. Становление отечественного космического материаловедения // Вестник РФФИ. 2017. № 3. С. 97–105.
14. Патон Б.Е., Тригуб Н.П., Ахонин С.В., Жук Г.В. Электронно-лучевая плавка титана. Киев: Наукова думка, 2006. 246 с.
15. Panin P.V., Nochovnaya N.A., Lukina E.A., Kochetkov A.S. Effect of chemical composition variabili-ty on phase composition and structure of beta-solidifying TiAl-alloy in as-cast condition // Inorganic Materials: Applied Research. 2019. Vol. 10. No. 2. P. 316–321. DOI: 10.1134/S2075113319020333.
16. Bellot J.P., Mitchell A. Hard-Alfa particle behavior in a titanium alloy liquid pool // Light Metals. 1994. No. 2. P. 1187–1193.
17. Guillou A., Bars Y.P., Etchessahar E. et al. Dissolution du nitrure de titane dans le titane liquide et dans le TA6V // Proceedings Sixth World Conf. on Titanium, Les Edititions de Physique, Cedex, France, 1988. P. 697–699.
18. Jarrett R.N., Reichman S.H., Broadwell R.G. Defect removal mechanisms in hearth melted Ti–6A1–4V // Proceedings Sixth World Conference on Titanium, Les Edititions de Physique, Cedex, France, 1988. P. 593–598.
19. Gabrisch H., Stark A., Schimansky F.-P. et al. Carbides in Ti–45Al–5Nb alloys with different carbon contents // Proc. of 12th World Conf. on Titanium. 2011. Vol. II. P. 1407–1410.
20. Ахонин С.В. Математическое моделирование процесса растворения нитрида титана в расплаве титана при электронно-лучевой плавке // Проблемы специальной электрометаллургии. 2001. № 1. С. 20–24.
21. Тригуб Н.П., Дереча А.Я., Калинюк А.Н. и др. Рафинирование титана в электронно-лучевых печах с промежуточной емкостью // Проблемы специальной электрометаллургии. 1998. № 2. С. 16–20.
22. Kochetkov A.S., Panin P.V., Nochovnaya N.A., Makushina M.A. Study of chemical inhomogeneity in beta-solidifying TiAl alloys of various composition // Metallurgist. 2021. Vol. 64. No. 9–10. P. 962–973. DOI: 10.1007/s11015-021-01077-1.
23. Жук Г.В., Ахонина Л.В., Тригуб Н.П. Математическое моделирование процессов кристаллизации титанового сплава Ti–6Al–4V при ЭЛПЕ // Проблемы специальной электрометаллургии. 1998. № 2. С. 21–26.
24. Sokolovsky V.S., Stepanov N.D., Zherebtsov S.V. et al. Hot deformation behavior and processing maps of B and Gd containing γ-solidified TiAl based alloy // Intermetallics. 2018. Vol. 94. P. 138–151. DOI: 10.1016/j.intermet.2018.01.004.
25. Способ гарнисажной плавки металлов и гарнисажная печь для его осуществления: пат. 2246547 Рос. Федерация. № 2003129674/02; заявл. 06.10.03; опубл. 20.02.05.
26. Тетюхин В.В., Левин И.В., Мусатов М.И. и др. Гарнисажная плавка – перспективный способ производства сложнолегированных титановых сплавов // Технология легких сплавов. 2007. № 4. С. 7–12.
27. Андреев А.Л., Аношкин Н.Ф., Борзецовская К.М. и др. Титановые сплавы. Плавка и литье титановых сплавов. М.: Металлургия, 1978. 383 с.
28. Ночовная Н.А., Панин П.В., Кочетков А.С., Боков К.А. Опыт ВИАМ в области разработки и исследования экономнолегированных титановых сплавов нового поколения // Труды ВИАМ. 2016. № 9 (45). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-9-5-5.
29. Nakajima T., Morimoto Y., Takaki S., Abiko K. Preparation of ultra-pure Ті-Al alloys // Physica Status Solidi. A. 1998. No. 2. P. 411–418.
30. Латаш Ю.В., Матях B.H. Современные способы производства слитков особо высокого качества. Киев: Наукова думка, 1987. 335 с.
31. Панин П.В., Ночовная Н.А., Каблов Д.Е., Алексеев Е.Б., Ширяев А.А., Новак А.В. Практическое руководство по металлографии сплавов на основе титана и его интерметаллидов: учеб. пособие / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2020. 200 с.

Страницы: 41-50

Ключевые слова: полиэфирэфиркетон, термопласт, препрег, углепластик

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Комаров Г.А. Состояние, перспективы и проблемы применения ПКМ в технике // Полимерные материалы. 2009. № 2. С. 5–9.
3. Кербер М.Л., Виноградов В.М., Головкин Г.С. и др. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. СПб.: Профессия, 2011. С. 32–33.
4. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я. Конструкционные материалы на основе армированных термопластов // Российский химический журнал. 2010. Т. LІV. № 1. С. 30–40.
5. Краев И.Д., Шульдешов Е.М., Платонов М.М., Юрков Г.Ю. Обзор композиционных материалов, сочетающих звукозащитные и радиозащитные свойства // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 4 (45). С. 60–67. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-60-67.
6. Гуняев Г.М., Чурсова Л.В., Комарова О.А., Гуняева А.Г. Конструкционные углепластики, модифицированные наночастицами // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 277–286.
7. Головкин Г.С. Регулирование механических свойств ПКМ методами целенаправленного формирования межфазной зоны // Полимерные материалы. 2009. № 11. С. 26–28.
8. Гуняева А.Г., Вешкин Е.А., Антюфеева Н.В., Панафидникова А.Н., Ефимик В.А. Исследование влияния конденсационной влаги на препрег углепластика на основе растворного эпоксидного связующего и ПКМ на его основе // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-80-88.
9. Кирин Б.С., Кузнецова К.Р., Петрова Г.Н., Сорокин А.Е. Сравнительный анализ свойств полиэфирэфиркетонов отечественного и зарубежного производства // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-34-43.
10. Сорокин А.Е., Бейдер Э.Я., Изотова Т.Ф., Николаев Е.В., Шведкова А.К. Исследование свойств углепластика на полифениленсульфидном связующем после ускоренных и натурных климатических испытаний // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 3 (42). С. 66–72. DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-66-72.
11. Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Сорокин А.Е., Сапего Ю.А. Современные способы переработки термопластов // Труды ВИАМ. 2017. № 11 (59). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-7-7.
12. Тимошков П.Н., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Липкость и возможность использования препрегов для автоматизированных технологий (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-38-46.
13. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. СПб.: Профессия, 2006. С. 33–346.
14. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России // Сб. науч.-информ. материалов. 3-е изд. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
15. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
16. Николаев А.Ф. Термостойкие полимеры. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988. С. 3–11.
17. Головкин Г.С. Технологические свойства термопластичных связующих для армированных пластиков // Пластические массы. 2005. № 1. С. 35–40.
18. Мажирин П.Ю. Полифениленсульфид в авиастроении // Полимерные материалы. 2003. № 2. С. 22–24.
19. Li J. Effect of silane coupling agent on the tensile properties of carbon fiber-reinforced thermoplastic polyimide // Composites A: Polymer-Plastics Technology and Engineering. 2010. Vol. 49. P. 337–340.
20. Тростянская Е.Б., Степанова М.И., Рассохин Г.И. Теплостойкие линейные полимеры. Ростов н/Д: РГАСХМ, 2002. С. 3–22.
21. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. № 3. С. 8–13.
22. Buznik V.M., Kablov E.N. Arctic Materials Science: Current State and Prospects // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2017. Vol. 87. No. 5. P. 397–408.
23. Лазарева Т.К., Ермакин С.Н., Костягина В.А. Проблемы создания композиционных материалов на основе конструкционных термопластов // Успехи в химии химической технологии. 2010. Т. 24. № 4. С. 58–63.
24. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. № 3. C. 2–14.
25. Кербер М.Л., Виноградов В.М., Головкин Г.С. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб. пособие / под ред. А.А. Берлина. 3 изд., испр. СПб.: Профессия, 2011. 560 с.
26. Jones Fr. A review of interphase formation and design in fibre-reinforced composites // Journal of adhesion Science and Technology. 2010. Vol. 24. No. 1. P. 171–202.
27. Drzal Lt., Raghavendran Vk. Adhesion of thermoplastic matrices to carbon fibers: effect of polymer molecular weight and fiber surface chemistry // Journal of Thermoplastic Composite Materials. 2003. Vol. 16. P. 21–30.
28. Thostenson E.T., Chou T.-W. Aligned multi-walled carbon nanotube-reinforced composites: processing and mechanical characterization // Journal of Physics D: Applied Physics. 2002. Vol. 35. P. L77–L80.
29. Chuang L., Chu N.-J. Effect of polyamic acids on interfacial shear strength in carbon fiber/aromatic thermoplastics // Journal of Applied Polymer Science. 1990. Vol. 41. P. 373–382.

Страницы: 51-64

Ключевые слова: политетрафторэтилен, серпентин, шпинель магния, износостойкость, структура, поверхность трения, трибохимические процессы

Список литературы

1. Бейдер Э.Я., Донской А.А., Железина Г.Ф. и др. Опыт применения фторполимерных материалов в авиационной технике // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. № 3. С. 30–44.
2. Черский И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике. Якутск: Якутское книжное изд-во, 1975. 112 с.
3. Охлопкова А.А. Физико-химические принципы создания триботехнических материалов на основе политетрафторэтилена и ультрадисперных керамик: дис. … д-ра техн. наук. Якутск, 2000. 295 c.
4. Лазарева Н.Н. Разработка триботехнических материалов на основе политетрафторэтилена и механоактивированных слоистых силикатов: дис. … канд. техн. наук. Казань, 2019. 174 c.
5. Песецкий С.С., Богданович С.П., Мышкин Н.К. Триботехнические свойства нанокомпозитов, получаемых диспергированием наполнителей в расплавах полимеров // Трение и износ. 2007. № 5. С. 500–524.
6. Sleptsova S.A., Kapitonova Y.V., Lazareva N.N. et al. Effect of Magnesium Spinel on the Properties and Structure of Composites PTFE/Layered Silicate. Preprints 2018, 2018110258. DOI: 10.20944/preprints201811.0258.v1.
7. Тростянская Е.Б. Плaстики кoнструкциoннoгo нaзнaчeния. М.: Химия, 1974. 240 с.
8. Охлопкова А.А., Никифоров Л.А., Охлопкова Т.А. и др. Полимерные нанокомпозиты триботехнического назначения // Журнал структурной химии. 2004. Т. 45. С. 172–177.
9. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. 304 с.
10. Белый В.А., Свириденок А.И., Петроковец М.И., Савкин В.Г. Трение и износ материалов на основе полимеров. Минск: Наука и техника, 1976. 432 с.
11. Козлов Г.В. Структура и свойства дисперсно-наполненных полимерных нанокомпозитов // Успехи физических наук. 2015. Т. 185. № 1. С. 35–64.
12. Рентгенография полимеров: пособие для промышленных лабораторий / под ред. М.А. Мартынова, К.А. Вылегжанина. Л.: Химия, 1972. 96 с.
13. Бревнов П.Н. Нанокомпозиционные материалы на основе полиэтилена и монтмориллонита: синтез, структура, свойства: дис. … канд. техн. наук. М., 2008. 130 с.
14. Охлопкова А.А., Виноградов А.В., Пинчук Л.С. Пластики, наполненные ультрадисперсными неорганическими соединениями / Институт механики металлополимерных систем Национальной академии наук Беларуси. Гомель, 1999. 164 с.
15. Полимерсиликатные композиции в строительстве: научный обзор / под ред. В.М. Хрулева. УФА: ТАУ, 2002. 76 c.
16. Слепцова С.А., Кириллина Ю.В., Лазарева Н.Н. Разработка и исследование полимерных композитов на основе политетрафторэтилена и слоистых силикатов // Вестник СВФУ. 2015. Т. 50. № 6. С. 95–104.
17. Чемисенко О.В. Разработка и исследование износостойких антифрикционных полимерных нанокомпозитов на основе политетрафторэтилена: дис. … канд. техн. наук. Омск, 2018. 130 с.
18. Термо- и трибоокислительные процессы / под ред. В.А. Белого, Н.И. Егоренкова, Ю.М. Плескачевского. М.: Химия, 1987. 342 с.
19. Игнатьевa Л.Н., Бузник В.М. ИК-спектроскопические исследования политетрафторэтилена и его модифицированных форм // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. № 3. С. 139–146.
20. Практикум по спектроскопии. Вода в минералах: учеб. пособие / под ред. Т.И. Шишелова, Т.В. Созинова, А.Н. Коновалова. М.: Академия естествознания, 2010. 88 с.
21. Спасский М.Р., Гаврилин А.А., Шаталова И.Г. Механическая обработка порошков тугоплавких карбидов // Порошковая металлургия. 1986. № 4. С. 91–95.
22. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии / под ред. Л.А. Казицыной, Н.Б. Куплетской. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1979. 240 с.
23. Определение строения органических соединений / под ред. Б.Н. Тарасевича, Э. Преча, Ф. Бюльманна, К. Аффольтера. М.: Мир, 2006. 439 с.

Страницы: 65-77

Ключевые слова: металлополимерные композиционные материалы, методы формообразования, алюмостеклопластик, GLARE, деформация

Список литературы

1. Roebroeks G. Glare features // Fibre Metal Laminates. Kluwer Academic Publishers, 2001. P. 23–37.
2. Mosse L., Compston P., Cantwell W.J., Cardew-Hall M., Kalyanasundaram S. The effect of process temperature on the formability of polypropylene based fibre-metal laminates // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2005. P. 1158–1166. DOI: 10.1016/j.compositesa.2005.01.009.
3. Sinke J. Forming technology for composite/metal hybrids // Composites Forming Technologies. Woodhead Publishing, 2007. P. 197–219.
4. Sinke J. Manufacturing principles for fiber metal laminates // Faculty of Aerospace Engineering. Edinburgh, 2009. P. 1–10. URL: https://pdfs.semanticscholar.org/0895/984469cc00f46aca4267b31e61329c27a8... (дата обращения: 28.05.2021).
5. Wollmann T. Thermoplastic fibre metal laminates: stiffness properties and forming behaviour by means of deep drawing // Archives of Civil and Mechanical Engineering. Vol. 18. Is. 2. 2018. P. 442–450.
6. Zerong D., Wang H., Luo J., Li N. A review on forming technologies of fiber metal laminates // International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. 2021. No. 4. P. 110–126.
7. Kulkarni K., Schey J., Badger D. Investigation of shot peening as a forming process for aircraft wing skins // Journal of Applied Metalworking. 1981. No. 1. P. 34–44. DOI: 10.1007/BF02834344.
8. Friese A., Lohmar J., Wüstefeld F. Current applications of advanced peen forming implementation // Shot Peening. John Wiley & Sons, 2003. P. 53–61.
9. Koehler W. Reference Module in Materials Science and Materials Engineering // Metal Forming: Specialized Procedures for the Aircraft Industry. 2017. P. 1–8. URL: https://www.researchgate.net/publication/312000658_Metal_Forming_Special... (дата обращения: 28.05.2021). DOI: 10.1016/B978-0-12-803581-8.01939-1.
10. Russig C., Bambach M., Hirt G., Holtmann N. Shot peen forming of fiber metal laminates on the example of GLARE // International Journal of Material Forming. 2014. No. 7. Р. 425–438. DOI: 10.1007/s12289-013-1137-8.
11. Gisario A., Barletta M. Laser forming of glass laminate aluminium reinforced epoxy (GLARE): On the role of mechanical, physical and chemical interactions in the multi-layers material // Optics and Lasers in Engineering. 2018. No. 110. Р. 364–376.
12. Mosse L., Cantwell W.J., Cardew-Hall M.J. et al. A study of the effect of process variables on the stamp forming of rectangular cups using fibre-metal laminate system // Advanced Materials Research. 2005. Vols. 6–8. P. 649–656. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.6-8.649.
13. Kant R., Joshi S., Dixit U. Research issues in the laser sheet bending process // Materials Forming and Machining. 2016. No. 4. P. 73–97.
14. Edwardson S., French P., Dearden G. et al. Laser forming of fiber metal laminates // Lasers in Engineering. 2005. No. 15. P. 233–255.
15. Carey C., Cantwel W., Dearden G. et al. Low power laser forming of glass fibre based metal laminates // Laser Assisted Net Shape Engineering: Proceedings of the LANE. 2007. Р. 645–655.
16. Behrens B.-А., Hübner S., Ghugreev A. et al. Development and numerical validation of combined forming processes for production of hybrid parts // Technologies for economical and functional lightweight design. Heidelberg: Springer Vieweg, 2018. P. 29–39.
17. Подживотов Н.Ю., Каблов Е.Н., Антипов В.В., Ерасов В.С., Серебренникова Н.Ю., Абдуллин М.Р., Лимонин М.В. Слоистые металлополимерные материалы в элементах конструкции воздушных судов // Перспективные материалы. 2016. № 10. С. 5–19.
18. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8 (884). С. 86–91. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.13.
19. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Оглодкова Ю.С., Оглодков М.С. Опыт применения алюминий-литиевых сплавов в изделиях авиационной и космической техники // Металлург. 2021. № 1. С. 62–70.
20. Антипов В.В., Коновалов А.Н., Серебренникова Н.Ю., Сомов А.В., Нефедова Ю.Н. Влияние структуры на огнестойкость и огненепроницаемость алюмостеклопластиков класса СИАЛ и возможности применения данных материалов в авиастроении // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 05. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 28.05.2021). DOI: 18577/2307-6046-2019-0-1-40-46.
21. Антипов В.В., Котова Е.В., Серебренникова Н.Ю., Петрова А.П. Клеевые связующие и клеевые препреги для алюмополимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 06. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 28.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-44-54.
22. Лавров А.В., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю., Автаев В.В. Оптимизация структуры гибридных композиционных материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ. 2016. № 11 (47). Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 28.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-11-7-7.
23. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 03. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 28.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.

Страницы: 78-91

Ключевые слова: термодиффузионные покрытия, цинкование, алитирование, коррозия, защитные покрытия, холодное газодинамическое напыление

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докладов ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб.: 2019. Т. 4. С. 24.
2. Варченко Е.А., Курс М.Г. Влияние параметров коррозионной среды на свойства конструкционных металлических материалов при проведении испытаний в морской воде (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-85-93.
3. Варченко Е.А., Курс М.Г. Щелевая коррозия алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей в морской воде // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-7-96-105.
4. Каблов Е.Н., Никифоров А.А., Демин С.А., Чесноков Д.В., Виноградов С.С. Перспективные покрытия для защиты от коррозии углеродистых сталей // Сталь. 2016. № 6. С. 70–81.
5. Дуюнова В.А., Леонов А.А., Молодцов С.В. Вклад ВИАМ в разработку легких сплавов и борьбу с коррозией изделий ракетно-космической техники // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.01.2022). DOI:10.18577/2307-6046-2020-0-2-22-30.
6. Marder A.R. The effect of Al and Cr additions on pack cementation zinc coatings // Progress in Materials Science. 2000. Vol. 45. No. 3. P. 191–271.
7. Козлов И.А., Лещев К.А., Никифоров А.А., Демин С.А. Холодное газодинамическое напыление покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-77-93.
8. Natrup F., Graf W. Sherardizing: corrosion protection of steels by zinc diffusion coatings // Thermochemical Surface Engineering of Steels. Woodhead Publishing, 2015. P. 737–750.
9. Volovitch P., Allely C., Ogle K. Understanding corrosion via corrosion product characterization: I. Case study of the role of Mg alloying in Zn–Mg coating on steel // Corrosion Science. 2009. Vol. 51. P. 1251–1262.
10. Prosek T., Nazarov A., Bexell U., Thierry D., Serak J. Corrosion mechanism of model zinc-magnesium alloys in atmospheric conditions // Corrosion Science. 2008. Vol. 50. P. 2216–2231.
11. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М., Панин С.В. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч. 1. Факторы влияния (обзор) // Коррозия: материалы, защита. 2013. № 12. С. 6–18.
12. Bowden C., Matthews A. A study of the corrosion properties of PVD Zn–Ni coatings // Surface and Coatings Technology. 1995. Vol. 76. P. 508–515.
13. Giridhar J., Van Ooij W.J. Study of Zn–Ni and Zn–Co alloy coatings electrodeposited on steel strips I: alloy electrodeposition and adhesion of coatings to natural rubber compounds // Surface and Coatings Technology. 1992. Vol. 52. P. 17–30.
14. Ataie S.A., Zakeri A. Improving tribological properties of (Zn–Ni)/nano Al2O3 composite coatings produced by ultrasonic assisted pulse plating // Journal of Alloys and Compounds. 2016. Vol. 674. P. 315–322.
15. Chaliampalias D., Papazoglou M., Tsipas S. et al. The effect of Al and Cr additions on pack cementation zinc coatings // Applied Surface Science. 2010. Vol. 256. P. 3618–3623.
16. Guzman L., Adami M., Gissler W. et al. Vapour deposited Zn–Cr Alloy coatings for enhanced manufacturing and corrosion resistance of steel sheets // Surface and Coatings Technology. 2000. Vol. 125. P. 218–222.
17. Boiadjieva T., Mirkova L., Kronberger H. et al. Hydrogen permeation through steel electroplated with Zn or Zn–Cr coatings // Electrochimica Acta. 2013. Vol. 114. P. 790–798.
18. Hosking N.C., Strӧm M.A., Shipway P.H., Rudd C.D. Corrosion resistance of zinc-magnesium coated steel // Corrosion Science. 2007. Vol. 49. P. 3669–3695.
19. La J.H., Lee S.Y., Hong S.J. Synthesis of Zn–Mg coatings using unbalanced magnetron sputtering and theirs corrosion resistance // Surface and Coatings Technology. 2014. Vol. 259. P. 56–61.
20. Yang H.Q., Yao Z.J., Wei D.B. et al. Anticorrosion of thermal sprayed Al–Zn–Si coating in simulated marine environments // Surface Engineering. 2014. Vol. 30. P. 801–805.
21. Shih H.C., Hsu J.W., Sun C.N., Chung S.C. The lifetime assessment of hot-dip 5 % Al–Zn coatings in chloride environments // Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 150. P. 70–75.
22. Shen T.H., Tsai C.Y., Lin C.S. Growth behavior and properties of Zn–Al pack cementation coatings on carbon steels // Surface and Coatings Technology. 2020. Vol. 306. P. 455–461.
23. Fayomi O.S.I., Popoola A.P.I., Aigbodion V.S. Investigation on microstructural, anti-corrosion and mechanical properties of doped Zn–Al–SnO2 metal matrix composite coating on mild steel // Journal of Alloys and Compounds. 2015. Vol. 623. P. 328–334.
24. Pan S.J., Tsai W.T., Chang J.K., Sun I.W. Co-deposition of Al–Zn on AZ91D magnesium alloy in AlCl3-1-ethyl-3-methylimidazolium chloride ionic liquid // Electrochimica Acta. 2010. Vol. 55. P. 2158–2162.
25. Zhou M., Pang X.L., Wei L., Gao K.W. Insitu grown superhydrophobic Zn–Al layered double hydroxides films on magnesium alloy to improve corrosion properties // Applied Surface Science. 2015. Vol. 337. P. 172–177.
26. Hirmke J., Zhang M.X., St. John D.H. Surface alloying of AZ91E alloy by Al–Zn packed powder diffusion coating // Surface and Coatings Technology. 2011. Vol. 206. P. 425–433.
27. He Y.D., Li D.Z., Wang D.R. et al. Corrosion resistance of Zn–Al co-cementation coatings on carbon steels // Materials Letters. 2002. Vol. 56. P. 554–559.
28. Baker M.A., Gissler W., Klose S. Morphologies and corrosion properties of PVD Zn–Al coatings // Surface and Coatings Technology. 2000. Vol. 125. P. 207–211.
29. Xue Q., Yuan Sun C., Yu J.Y. et al. Microstructure evolution of a Zn–Al coating co-deposited on low-carbon steel by pack cementation // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 699. P. 1012–1021.
30. Способы металлографического травления / пер. с нем. М. Беккерт, Х. Клемм. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. 268 с.
31. Проскуркин Е.В., Горбунов Н.С. Диффузионные цинковые покрытия. М.: Металлургия, 1972. 248 с.
32. Lee I., Han K., Ohnuma I., Kainuma R. Experimental determination of phase diagram at 450 °C in the Zn–Fe–Al ternary system // Journal of Alloys and Compounds. 2021. Vol. 854. P. 157–163.
33. Chen Z.W., Sharp R.M., Gregory J.T. Fe–Al–Zn ternary phase diagram at 450 °C // Materials Science and Technology. 1990. Vol. 6. P. 1173–1176.
34. Рябов В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. 240 с.
35. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Введение в электрохимическую кинетику. М., 1983. 238 c.
36. Bard A.J., Faulkner L.R. Electrochemical methods. Fundamentals and applications. 2ed. Wiley, 2001. 833 p.

Страницы: 92-109

Ключевые слова: детонационное напыление, износостойкие покрытия, микроструктура, адгезия, остаточные напряжения

Список литературы

1. Александров Д.А., Артеменко Н.И. Износостойкие покрытия для защиты деталей трения современных ГТД // Труды ВИАМ. 2016. № 10 (46). Ст. 06. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-6-6.
2. Зверев А.И., Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А. Детонационное напыление покрытий. Л.: Судостроение, 1979. 232 с.
3. Бартеньев С.С., Федько Ю.Р., Григорьев А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. 215 с.
4. Шоршоров М.Х., Харламов Ю.А. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий. М.: Наука, 1978. 224 с.
5. Путырский С.В., Арисланов А.А., Артеменко Н.И., Яковлев А.Л. Различные методы повышения износостойкости титановых сплавов и сравнительный анализ их эффективности применительно к титановому сплаву ВТ23М // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 1 (50). С. 19–24. DOI: 10.18577/2071-9240-2018-0-1-19-24.
6. Method and Apparatus Utilizing Detonation Waves for Spraying and Other Purposes: pat. US 2,714,553; field 7.03.52, publ. 2.08.55.
7. Gill B.J. Super D-Gun // Aircraft Engineering and Aerospace Technology. 1990. Vol. 62. Is. 8. P. 10–33. DOI: 10.1108/eb036980.
8. Powder Solutions Catalog // Praxair Surface Technologies. URL: https://www.praxairsurfacetechnologies.com (дата обращения: 19.08.2021).
9. Coating Applications for Gas Turbine Engines // Praxair Surface Technologies. URL: https://www.praxairsurfacetechnologies.com (дата обращения: 19.08.2021).
10. Gavrilenko T.P., Grigoriev V.V., Zhdan S.A. et al. Acceleration of Solid Particles by Gaseous Detonation Products // Combustion and Flame. 1986. Vol. 66. Is. 2. P. 121–128. DOI: 10.1016/0010-2180(86)90084-2.
11. Гавриленко Т.П., Николаев Ю.А., Прохоров Е.С., Ульяницкий В.Ю. О механизмах образования покрытий при газотермическом напылении // Физика горения и взрыва. 1990. № 2 (26). С. 110–123.
12. Гавриленко Т.П., Николаев Ю.А. Расчет процесса детонационно-газового напыления // Физика горения и взрыва. 2007. № 6 (43). С. 112–120.
13. Gavrilenko T.P., Nikolaev Yu.A., Ulianitsky V.Yu. et al. Computational Code for Detonation Spraying Process // Thermal Spray: Meeting the Challenges of the 21st Century (May 25–29, 1998, Nice, France) / ed. C. Coddet. ASM International, 1998. P. 1475–1483.
14. Злобин С.Б., Ульяницкий В.Ю., Штерцер А.А. Сравнительный анализ свойств наноструктурных и микроструктурных керметных детонационных покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 3. С. 3–11.
15. Ulianitsky V., Shtertser A., Zlobin S., Smurov I. Computer-controlled detonation spraying: From process fundamentals toward advanced applications // Journal of Thermal Spray Technology. 2011. Vol. 20. Is. 4. P. 791–801. DOI: 10.1007/s11666-011-9649-6.
16. Ulianitsky V., Batraev I., Dudina D., Smurov I. Enhancing the properties of WC/Co detonation coatings using two-component fuels // Surface & Coatings Technology. 2017. Vol. 318. P. 244–249. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2016.08.008.
17. Ульяницкий В.Ю. Новое поколение оборудования для детонационного напыления // Упрочняющие технологии и покрытия. 2013. № 10. С. 36–41.
18. Фарафонов Д.П., Лещев Н.Е., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Артеменко Н.И. Абразивно-износостойкие материалы для уплотнений проточной части ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). C. 67–74. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-67-74.
19. Davenport J.R., Mendez-Garcia L., Purkayastha S. et al. Material needs for turbine sealing at high temperature // Materials Science and Technology. 2014. Vol. 30. Is. 15. P. 1877–1883. DOI: 10.1179/1743284714Y.0000000527.
20. Guagliano M. Relating Almen intensity to residual stresses induced by shot peening: a numerical approach // Journal of Materials Processing Technology. 2001. Vol. 110. Is. 3. P. 277–286. DOI: 10.1016/s0924-0136(00)00893-1.
21. Гавриленко Т.П., Злобин С.Б., Николаев Ю.А., Ульяницкий В.Ю. О штифтовом методе измерения прочности связи термических покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 8. С. 54–56.
22. Ульяницкий В.Ю., Штерцер А.А., Батраев И.С. Исследование детонации газового топлива на основе метилацетилена и аллена // Физика горения и взрыва. 2015. № 2 (51). С. 118–124.
23. Fuel-oxidant mixture for detonation gun flame-plating: pat. US 4902539; field 4.02.88; publ. 20.02.90.
24. Tillmann W., Hagen L., Luo W. Process parameter settings and their effect on residual stresses in WC/W2C reinforced iron-based arc sprayed coatings // Coatings. 2017. Vol. 7. Is. 8. P. 125. DOI: 10.3390/coatings7080125.

Страницы: 110-119

Ключевые слова: эпоксидные грунтовки, акриловые грунтовки, лакокрасочные материалы, фторполиуретановая эмаль, атмоcферостойкость, адгезия, водопоглощение

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Петрова А.П. История авиационного материаловедения. ВИАМ – 75 лет поиска, творчества, открытий. М.: Наука, 2007. 343 с.
2. Яковлев А.Д., Яковлев С.А. Лакокрасочные покрытия функционального назначения. СПб.: Химиздат, 2016. 272 с.
3. Чеботаревский В.В., Кондрашов Э.К. Технология лакокрасочного покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. 295 с.
4. Каблов Е.Н., Семенова Л.В., Еськов А.А., Лебедева Т.А. Комплексные системы лакокрасочных покрытий для защиты металлических полимерных композиционных материалов, а также их контактных соединений от воздействия агрессивных факторов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2016. № 6. С. 32–35.
5. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 2 (35). С. 76–87. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-76-87.
6. Еськов А.А., Лебедева Т.А., Белова М.В. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием летучих веществ (обзор) // Труды ВИАМ. 2015. № 6. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-6-8-8.
7. Войтович В.А. Лакокрасочные материалы с фторированными компонентами // Лакокрасочные материалы: новинки отрасли. 2013. № 4. С. 23–27.
8. Кузнецова В.А., Железняк В.Г., Баранова Н.В., Лебедева Н.Н. Влияние отвердителя ОС-17 на эксплуатационные свойства покрытия на основе лака УР-231 // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-68-76.
9. Бейдер Э.Я., Донской А.А., Железина Г.Ф., Кондрашов Э.К., Сытый Ю.В., Сурнин Е.Г. Опыт применения фторполимерных материалов в авиационной промышленности // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. № 3. С. 30–44.
10. Митрофанова С.Е. Термостойкость лакокрасочных покрытий на основе полимеров и способы ее увеличения // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. Вып. 23. С. 180–181.
11. Ракова Т.М., Козлова А.А., Нефедов Н.И., Лаптев А.Б. Исследование влияния органических и неорганических ингибиторов коррозии на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей // Труды ВИАМ. 2017. № 6 (54). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-12-12.
12. Меркулова Ю.И., Кузнецова В.А., Новикова Т.А. Исследование свойств системы лакокрасочного покрытия на основе фторполиуретановой эмали и грунтовки с пониженным содержанием токсичных пигментов // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-68-75.
13. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
14. Кондрашов Э.К. Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе в машиностроении. М.: Пэйнт-Медиа, 2021. 256 с.
15. Кондрашов Э.К., Владимирский В.Н., Каримова С.А., Офицерова М.Г., Павловская Т.Г., Филимонова Г.И. Перспективная технология ремонта защитных покрытий // Авиационные материалы и технологии. 2002. Вып. 1: Ремонтные технологии в авиастроении. С. 83–85.
16. Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Лебедева Т.А., Семенова Л.В. Основные направления повышения эксплуатационных, технологических и экологических характеристик лакокрасочных покрытий для авиационной техники // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. № 1. С. 96–102.

Страницы: 120-128

Ключевые слова: грунтовка, эмаль, эрозионная стойкость, система покрытий, атмосферостойкость, полиуретановая эмаль

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Основные направления развития материалов для авиакосмической техники XXI века // Перспективные материалы. 2000. № 3. С. 27–36.
3. Каблов Е.Н. Конструкционные и функциональные материалы – основа экономического и научно-технического развития России // Вопросы материаловедения. 2006. № 1. С. 64–67.
4. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. 248 с.
5. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1964. 139 с.
6. Кузнецова В.А., Шаповалов Г.Г. Тенденции развития в области эрозионностойких покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 11 (71). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-74-85.
7. Кондрашов Э.К., Лебедева Т.А. Эрозионностойкие покрытия для защиты полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2003. Вып.: Лакокрасочные материалы и покрытия. С. 57–58.
8. Кондрашов Э.К. Эрозионностойкая радиопрозрачная эмаль ВЭ-14 // Авиационная промышленность. 1976. № 1. С. 67–68.
9. Кондрашов Э.К., Найденов Н.Д. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия авиационного назначения. Часть 1. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых пленкообразователей (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-81-90.
10. Кондрашов Э.К., Найденов Н.Д. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия авиационного назначения. Часть 2. Эластомерные эрозионностойкие радиопрозрачные лакокрасочные покрытия (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-94-101.
11. Кондрашов Э.К., Владимирский В.Н., Бейдер Э.Я. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1989. 135 с.
12. Кондрашов Э.К. Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе в машиностроении. М.: Пэйнт-Медиа, 2021. 256 с.
13. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
14. Бейдер Э.Я., Донской А.А., Железина Г.Ф., Кондрашов Э.К., Сытый Ю.В., Сурнин Е.Г. Опыт применения фторполимерных материалов в авиационной промышленности // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. № 3. С. 30–44.
15. Войтович В.А. Лакокрасочные материалы с фторированными компонентами // Лакокрасочные материалы: новинки отрасли. 2013. № 4. С. 23–27.

Страницы: 129-142

Ключевые слова: прочность, механические свойства, напряжения, деформация, расчет, диаграмма деформирования

Список литературы

1. Новиков И.И., Ермишкин В.А. Физическая механика реальных материалов. М.: Наука, 2004. 328 с.
2. Надаи А. Пластичность. Л.: Машгиз, 1936. 280 с.
3. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Деформация и разрушение как процессы изменения объема, площади поверхности и линейных размеров в нагружаемых телах // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-11-11.
4. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Площадь свободной поверхности как критерий хрупкого разрушения // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 69–79. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-69-79.
5. Шибков А.А., Золотов А.Е., Желтов М.А., Шуклинов А.В., Денисов А.А. Динамика деформационных полос и разрушение алюминий-магниевого сплава АМг6 // Физика твердого тела. 2011. Т. 53. № 10. С. 1873–1878.
6. Шибков А.А., Золотов А.Е., Желтов М.А., Денисов А.А. Деформационный хаос и самоорганизация на стадии предразрушения сплава АМг6 // Физика твердого тела. 2011. Т. 53. № 10. С. 1879–1884.
7. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Крылов В.Д. Построение трехмерных диаграмм деформирования для анализа механического поведения материала, испытанного при различных скоростях нагружения // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 59–66. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-59-66.
8. Махутов Н.А., Москвитин Г.В. Влияние условий нагружения на накопление повреждений и разрушение // Машиностроение: энциклопедия: в 2 т. М.: Машиностроение, 2010. Т. II-I. Физико-механические свойства. Испытания металлических материалов. С. 220–221.
9. Шанявский А.А. Синергетика эволюции металлов от частично замкнутой к открытой динамической системе при циклическом нагружении // Динамика сложных систем. 2007. Т. 1. № 1. С. 90–104.
10. Лебедев А.А., Ламашевский В.П., Музыка Н.Р. и др. Кинетика накопления рассеянных повреждений в поликристаллических материалах с разным размером зерна при малых деформациях // Проблемы прочности. 2011. № 5. С. 32–44.
11. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Повреждаемость материалов при статическом растяжении // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 4 (37). С. 91–94. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-91-94.
12. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов. М.: Наука, 2003. С. 27–44.
13. Ерасов В.С. Деформация, напряжение, время при испытаниях на растяжение // Труды ЦАГИ. 2015. № 2751. С. 107–115.
14. Борн М., Кунь Х. Теория кристаллических решеток. М.: ИЛ, 1959. 488 с.
15. Вонсовский С.В., Кацнельсон М.И. Квантовая физика твердого тела. М.: Наука, 1983. 336 с.
16. Неклюдов И.М., Камышанченко Н.В. Основы физики прочности и пластичности металлов. Белгород: Белгородск. гос. ун-т, 2003. 486 с.
17. Трусов П.В., Швейкин А.И., Нечаева Е.С., Волегов П.С. Многоуровневые модели неупругого деформирования материалов и их применение для описания эволюции внутренней структуры // Физическая мезомеханика. 2012. Т. 15. № 1. С. 33–56.
18. Трусов П.В., Волегов П.С., Янц А.Ю. Двухуровневые модели поликристаллов: приложение к оценке справедливости постулата изотропии Ильюшина в случае больших градиентов перемещений // Физическая мезомеханика. 2015. Т. 18. № 1. С. 23–37.
19. Трусов П.В., Келлер И.Э. Теория определяющих соотношений: в 2 ч. Пермь: Изд-во Пермск. гос. техн. ун-та, 1997. Ч. 1: Общая теория. 173 с.
20. Жилин П.А. Рациональная механика сплошных сред: учеб. пособие. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2012. 584 с.
21. Кривцов А.М. Деформирование и разрушение твердых тел с микроструктурой. М.: Физматлит, 2007. 304 с.
22. Швейкин А.И. Многоуровневые модели для описания пластического и сверхпластического деформирования поликристаллических металлов и сплавов: дис. … д-ра физ.-мат. наук. Пермь: Пермск. нац. иссл. политехн. ун-т, 2019. 309 с.
23. Аэро Э.Л. Микромасштабные деформации в двумерной решетке – структурные переходы и бифуркации при критическом сдвиге // Физика твердого тела. 2000. Т. 41. Вып. 6. С. 1113–1119.
24. Вакуленко А.А., Кукушкин С.А. Кинетика фазовых переходов в твердых телах под нагрузкой // Физика твердого тела. 2000. Т. 42. Вып. 1. С. 172–175.
25. Засимчук В.И., Засимчук Е.Э. Некоторые соображения об образовании дефектов в кристаллах на атомном уровне // Металлофизика и новейшие технологии. 2018. Т. 40. № 6. С. 845–857. DOI: 10.15407/mfint. 40.06.0845.
26. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Представление закона Гука в условиях объемной деформации для одноосного и двухосного нагружения // Авиационная промышленность. 2019. № 3–4. С. 56–64.
27. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Коэффициент Пуассона и пуассонова сила // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 4 (53). С. 79–86. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-79-86.
28. Малинин Н.Н. Кто есть кто в сопротивлении материалов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 251 с.
29. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. 576 с.
30. Власов А.В. Основы теории напряженного и деформированного состояний. М.: МГТУ, 2006. 83 с.
31. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
32. Бузник В.М., Каблов Е.Н., Кошурина А.А. Материалы для сложных технических устройств арктического применения // Научно-технические проблемы освоения Арктики. М.: Наука, 2015. С. 275–285.
33. Каблов Е.Н. Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. № 3. С. 10–15.
34. Ерасов В.С., Байрамуков Р.Р., Нужный Г.А. Определение скорости пластической деформации при испытании на растяжение // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014. Т. 80. № 5. С. 61–63.
35. Ерасов В.С. Образец для механических испытаний // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014. Т. 80. № 5. С. 61–63.
36. Мыльников В.В., Кондрашкин О.Б., Шетулов Д.И. Циклическая прочность и долговечность конструкционных материалов. Н. Новгород: ННГАСУ, 2018. 173 с.
37. Вильдеман В.Э., Третьяков В.П. Испытания материалов с построением полных диаграмм деформирования // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2013. № 2. С. 93–98.
38. Панин В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. № 1. С. 5–22.
39. Конева Н.А., Козлов Э.В. Современная картина стадий пластической деформации // Вестник ТГУ. 2003. Т. 8. Вып. 4. С. 514–518.
40. Колобов Ю.Р., Марвин В.Б., Раточка И.В., Коротаев А.Д. Явление активации зернограничного проскальзывания потоками атомов по границам раздела // Доклады АН СССР. 1985. Т. 283. № 3. С. 605–608.
41. Грабовецкая Г.П. Закономерности ползучести объемных субмикроскопических металлических материалов в условиях воздействия потоками атомов примеси из покрытия (обзор) // Физическая мезомеханика. 2005. Т. 8. № 2. С. 49–60.
42. Зуев Л.Б., Хон Ю.А., Данилов В.И., Баранникова С.А. Автоволновая модель локализованной пластичности // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2011. № 4 (4). С. 1497–1499.
43. Зуев Л.Б., Баранникова С.А., Лунев А.Г. Упругопластический инвариант деформации металлов // Успехи физики металлов. 2018. Т. 19. № 4. С. 379–417.
44. Стрельникова А.В., Зуев Л.Б., Данилов В.И. Макролокализация пластического течения при деформировании и разрушении дуралюмина // Физическая мезомеханика. 2006. Спец. вып. С. 87–90.
45. Горбатенко В.В., Данилов В.И., Зуев Л.Б. Неустойчивость пластического течения: полосы Чернова–Людерса и эффект Портевена–Ле Шателье // Журнал технической физики. 2017. Т. 87. Вып. 3. С. 372–377.
46. Фарбер В.М., Морозова А.Н., Хотинов В.А., Карабаналов М.С., Щапов Г.В. Пластическое течение в полосе Чернова–Людерса в ультрамелкозернистой стали 08Г2Б // Физическая мезомеханика. 2019. Т. 22. № 4. С. 75–82.

Страницы: 143-152

Ключевые слова: методика измерений, алюминиевые сплавы, атомно-эмиссионная спектрометрия, индуктивно связанная плазма, серебро

Список литературы

1. Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Современные алюминиевые и алюминий-литиевые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 195–211. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-195-211.
2. Иванова А.О., Вахромов Р.О., Григорьев М.В., Сенаторова О.Г. Исследование влияния малых добавок серебра на структуру и свойства ресурсных сплавов системы Al–Cu–Mg // Труды ВИАМ. 2014. № 10. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-10-1-1.
3. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Шамрай В.Ф., Клочков Г.Г. Высокопрочный конструкционный Al–Cu–Li–Mg сплав пониженной плотности, легированный серебром // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2007. № 6 (624). С. 3–7.
4. Романенко В.А., Клочкова Ю.Ю., Клочков Г.Г., Бурляева И.П. Прессованная панель из алюминий-литиевого сплава В-1469 // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-1-1.
5. Оглодков М.С., Григорьев М.В., Пахомкин С.И., Рябова Е.Н. Исследование влияния режимов гомогенизации на механические свойства крупногабаритных слитков из алюминий-литиевого сплава марки В-1481 // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-1-1.
6. Григорьев М.В., Оглодков М.С. Влияние механической обработки на механические и усталостные свойства листов из алюминий-литиевых сплавов 1441 и В-1481 // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-20-27.
7. Каблов Е.Н., Морозова Л.В., Григоренко В.Б., Жегина И.П., Фомина М.А. Исследование влияния коррозионной среды на процесс накопления повреждений и характер разрушения конструкционных алюминиевых сплавов 1441 и В-1469 при испытаниях на растяжение и малоцикловую усталость // Материаловедение. 2017. № 1. С. 41–48.
8. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Оглодкова Ю.С., Оглодков М.С. Опыт и перспективы применения алюминий-литиевых сплавов в изделиях авиационной и космической техники // Металлург. 2021. № 1. С. 62–70.
9. Prasad N.E., Gokhale A., Wanhill R.J.H. Aluminium-lithium alloys: processing, properties, and applications. Oxford: Elsevier, 2013. 608 p.
10. Карпов Ю.А., Барановская В.Б. Аналитический контроль – неотъемлемая часть диагностики материалов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2017. Т. 83. № 1-I. С. 5–12.
11. Загвоздкина Т.Н., Карачевцев Ф.Н., Дворецков Р.М., Якимова М.С. Определение кремния в алюминиевых сплавах методом АЭС–ИСП в сочетании с микроволновой подготовкой // Труды ВИАМ. 2014. № 12. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-12-10-10.
12. Карпов Ю.А., Барановская В.Б. Проблемы стандартизации методов химического анализа в металлургии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2019. Т. 85. № 1–2. С. 5–14.
13. Карпов Ю.А. Аналитический контроль металлургического производства. М.: Металлургия, 1995. С. 97–107.
14. Отто М. Современные методы аналитической химии: в 2 т. М.: Техносфера, 2003. Т. I. 416 с.
15. Дворецков Р.М., Уридия З.П., Карачевцев Ф.Н., Загвоздкина Т.Н. Определение химического состава магниевых сплавов методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.06.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-88-98.
16. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
17. РМГ 61–2010. Государственная система обеспечения единства измерений. Показатели точности, правильности, прецизионности методик количественного химического анализа. Методы оценки. М.: Изд-во стандартов, 2010. 41 с.