Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №3, 2014

Содержание номера

Е.В. Колядов, В.В. Герасимов

ВЛИЯНИЕ ПРИВЕДЕННОГО РАЗМЕРА ОТЛИВКИ НА ОСЕВОЙ ГРАДИЕНТ ТЕМПЕРАТУРЫ И МАКРОСТРУКТУРУ ОТЛИВОК ПРИ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА УСТАНОВКЕ УВНК-15

3-9
Е.В. Филонова, М.М. Бакрадзе, А.Я. Кочубей, Н.Л. Вавилин

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ СПЛАВА ВЖ175 В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

10-13
О.Г. Оспенникова

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА И СТАБИЛЬНОСТЬ МОДЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ

14-17
О.Г. Оспенникова

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ МОДЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОСКОВ

18-21
П.В. Матвеев, С.А. Будиновский

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ТИПА ВКНА ДЛЯ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ДО 1300°С

22-26
О.А. Тонышева, Н.М. Вознесенская

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННЫЕ АЗОТОМ (СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ)

27-32
М.И. Вавилова, Н.С. Кавун

СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ АРМИРУЮЩИХ СТЕКЛЯННЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

33-37
Л.В. Семенова, Н.И. Нефедов

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ГРУНТОВОК В СИСТЕМАХ ЛКП

38-44
А.С. Чайникова, Л.А. Орлова, Н.В. Попович, Ю.Е. Лебедева, С.Ст. Солнцев

ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ СТЕКЛО/СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТРИЦ: СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ (ОБЗОР)

45-54
А.М. Зимичев, Е.П. Соловьева

ВОЛОКНО ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ (ОБЗОР)

55-61
А.В. Ильичев, А.Е. Раскутин

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНЦЕНТРАТОРА НАПРЯЖЕНИЙ НА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЕ СОСТОЯНИЕ УГЛЕПЛАСТИКА МЕТОДОМ КОРРЕЛЯЦИИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ

62-66
М.М. Григорьев, Д.И. Коган, Ю.А. Гусев, Я.М. Гуревич

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПКМ МЕТОДОМ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ПРЕПРЕГА

67-71

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-3-9

УДК: 669.018.44:66.065.5

Е.В. Колядов¹, В.В. Герасимов¹

ВЛИЯНИЕ ПРИВЕДЕННОГО РАЗМЕРА ОТЛИВКИ НА ОСЕВОЙ ГРАДИЕНТ ТЕМПЕРАТУРЫ И МАКРОСТРУКТУРУ ОТЛИВОК ПРИ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА УСТАНОВКЕ УВНК-15

Рассмотрены параметры направленной кристаллизации, которые влияют на появление в отливках развитых осей дендритов второго порядка. Проведены упрощенные расчеты теплоты, выделяющейся из отливок, максимальной скорости кристаллизации, при которой не происходит прогиба фронта кристаллизации. Проведена экспериментальная работа по определению градиента температуры для отливок с разным поперечным сечением, показана их макроструктура. Предложены способы повышения качества структуры при увеличении поперечного сечения отливок.

Ключевые слова: жаропрочные сплавы,направленная кристаллизация,установки для монокристаллического литья,температурный градиент,superalloys,directionally solidified,units for single crystal casting,temperature gradient

Список литературы

Каблов Е.Н., Толорайя В.Н. ВИАМ - основоположник отечественной технологии литья монокристаллических турбинных лопаток ГТД и ГТУ //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 105-117.

Каблов Е.Н., Герасимов В.В., Висик Е.М., Демонис И.М. Роль направленной кристаллизации в ресурсосберегающей технологии производства деталей ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2008. №1. С. 3-9.

Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н. Направленная кристаллизация жаропрочных сплавов с повышенным температурным градиентом //МиТОМ. 2002. №7. С. 20-23.

Каблов Е.Н., Орлов М.Р., Оспенникова О.Г. Механизмы образования пористости в монокристаллических лопатках турбины и кинетика ее устранения при горячем изостатическом прессовании //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 117-129.

Герасимов В.В., Висик Е.М., Никитин В.А., Зернова М.Г. Опыт освоения технологии литья секторов сопловых лопаток с монокристаллической структурой из сплава ВКНА-4У //Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 13-18.

Герасимов В.В., Висик Е.М. Технологические аспекты литья деталей горячего тракта ГТД из интерметаллидных никелевых сплавов типа ВКНА с монокристаллической структурой //Литейщик России. 2012. №2. С. 19-23.

Герасимов В.В., Колядов Е.В. Технические характеристики и технологические возможности установок УВНК-9А и ВИП-НК для получения монокристаллических отливок из жаропрочных сплавов //Литейщик России. 2012. №11. С. 33-38.

Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. 7-17.

Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой //Материаловедение. 1997. №4. С. 32-38; №5. С. 14-17.

Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Каблов Д.Е. Особенности структуры и жаропрочных свойств монокристаллов №001> высокорениевого никелевого жаропрочного сплава, полученного в условиях высокоградиентной направленной кристаллизации //Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 25-31.

Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Нарский А.Р. О направленной кристаллизации жаропрочных сплавов с использованием охладителя //Литейное производство. 2011. №5. С. 36-39.

Бондаренко Ю.А., Базылева О.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Нарский А.Р. Высокоградиентная направленная кристаллизация деталей из сплава ВКНА-1В //Литейное производство. 2012. №6. С. 12-16.

Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Нарский А.Р. Влияние условий направленной кристаллизации на структуру деталей типа лопатки ГТД //Литейное производство. 2012. №7. С. 14-16.

Колядов Е.В., Герасимов В.В., Висик Е.М. Получение крупногабаритных заготовок под диски турбины ГТД из сплава ВЖ175 методом направленной кристаллизации на установке УВНК-10 //Литейное производство. 2013. №10. С. 28-31.

Герасимов В.В., Висик Е.М., Колядов Е.В. О неиспользованных резервах направленной кристаллизации в повышении эксплуатационных характеристик деталей ГТД и ГТУ //Литейное производство. 2013. №9. С. 30-32.

Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технологии, покрытия). М.: МИСиС. 2001. С. 293-398.

Курц В., Зам П.Р. Направленная кристаллизация эвтектических материалов. М.: Металлургия. 1980. С. 118-147.

Герасимов В.В., Висик Е.М., Колядов Е.В. Влияние дрейфа фронта кристаллизации на структуру монокристаллических отливок сплава ЖС32У, полученных на установке ВИП-НК //Металлургия машиностроения. 2013. №3. С. 14-17.

Reed R.C. The Superalloys Fundamentals and Applications. New York: Cambridge University Press. 2006. С. 121-147.

Артюнов В.А., Миткалинный В.И., Старк С.Б. Металлургическая теплотехника. М.: Металлургия. 1974. Т. 1. С. 292-356.

Алексеев Г.Н. Общая теплотехника. М.: Высшая школа. 1980. С. 206-229.

Кабардин О.Ф. Физика. М.: Просвещение. 1991. 96 с.

Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. М.-Л.: Машгиз, 1959. С. 148-155.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-10-13

УДК: 669.018.44:669.245

Е.В. Филонова¹, М.М. Бакрадзе¹, А.Я. Кочубей¹, Н.Л. Вавилин¹

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ СПЛАВА ВЖ175 В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Установлено влияние термомеханических параметров деформации (температуры и скорости), а также термической обработки на процесс рекристаллизации структуры жаропрочного сплава на никелевой основе ВЖ175. Построена структурная диаграмма и определены условия формирования в сплаве однородной рекристаллизованной мелкозернистой микроструктуры.

Ключевые слова: деформация,температура,скорость,термическая обработка,рекристаллизация,зерно,структура,deformation,temperature,speed,heat treatment,recrystallization,grain,structure

Список литературы

Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17

Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Оспенникова О.Г. Создание современных жаропрочных материалов и технологий их производства для авиационного двигателестроения //Крылья Родины. 2012. №3-4. С. 34

Ломберг Б.С., Бакрадзе М.М., Чабина Е.Б., Филонова Е.В. Взаимосвязь структуры и свойств высокожаропрочных никелевых сплавов для дисков газотурбинных двигателей //Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 25-30

Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А. Развитие процесса направленной кристаллизации лопаток ГТД из жаропрочных сплавов с монокристаллической и композиционной структурой //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 3-8

Новиков И.И. Теория термической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1982. 392 с

Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: МИСиС. 2005. 432 с

Вайнблат Ю.М., Шаршагин Н.А., Варфаломеева Э.А. Диаграммы структурных состояний и механизмов деформации алюминиевых сплавов. М.: ВИЛС.1985. 123 с

Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М. Особенности легирования и термической обработки жаропрочных никелевых сплавов для дисков газотурбинных двигателей нового поколения //Авиационные материалы и технологии. 2010. №2. С. 3-8

Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М. Новый жаропрочный никелевый сплав для дисков газотурбинных двигателей (ГТД) и газотурбинных установок (ГТУ) //Материаловедение. 2010. №7. С. 24-28

Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля и изделие, выполненное из этого сплава: пат. 2365657 Рос. Федерация; опубл. 27.08.2009 Бюл. №24

Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокотемпературные жаропрочные никелевые сплавы для деталей газотурбинных двигателей //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 52-57

Ovsepyan S., Lomberg B., Bakradze M., Mazalov I. New nickel-base wrought superalloys for high temperature rotor and stator parts of gas turbine engines /In: Materials Science and Engineering Conference. 2012. http://www.dgm.de/tagungen

Рынденков Д.В., Перевозов А.С., Ломберг Б.С., Бакрадзе М.М. Первый опыт производства крупногабаритных штамповок из сплава ВЖ175-ИД в ОАО «СМК» /В сб. тезисов докл. конф. «Современные деформируемые жаропрочные сплавы и стали для деталей ГТД». М.: ВИАМ. 2013 (CD-диск)

Бакрадзе М.М., Ломберг Б.С., Овсепян С.В. и др. Разработка нового жаропрочного деформируемого сплава на никелевой основе для дисков ГТД /В сб. тезисов докл. Международной науч.-технич. конф. «Актуальные вопросы авиационного материаловедения». М.: ВИАМ. 2007. С. 146

Ломберг Б.С., Бубнов М.В., Бакрадзе М.М., Арбина В.П. Изготовление поковок дисков газотурбинных двигателей из сплава ВЖ175 //Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2013. №9. С. 21-23

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Комплексная инновационная технология изотермической штамповки на воздухе в режиме сверхпластичности дисков из супержаропрочных сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 129-141

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения //Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47-54

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-14-17

УДК: 621.74.045

О.Г. Оспенникова¹

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА И СТАБИЛЬНОСТЬ МОДЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ

На основании проведенных исследований определены концентрационные зависимости и разработан базовый состав модельной композиции на основе синтетических восков. В качестве наполнителя композиции использована терефталевая кислота в количестве от 30 до 50% (вводится сверх 100%). Терефталевая кислота (в отличие от карбамида) в качестве наполнителя обеспечивает необходимое качество геометрии и чистоты поверхности моделей и физико-механические характеристики модельных композиций. При этом ее оптимальное содержание находится в интервале от 30 до 50%. Использование карбамида в качестве наполнителя является нецелесообразным вследствие того, что он частично взаимодействует с компонентами модельной композиции, коагулирует («комкуется») и частично растворяется в ней. Новой разработанной модельной композиции присвоена марка Салют-7.

Ключевые слова: модельные композиции,литье по выплавляемым моделям,модели,концентрации компонентов,прочность,линейная усадка,пенетрация,наполнитель,карбамид,терефталевая кислота,modelling compositions,moulding on melted models,concentration of components,durability,linear seat,penetration,filler,a carbamide,terephthalic acid

Список литературы

Оспенникова О.Г. Модельные композиции на основе синтетических материалов для литья по выплавляемым моделям деталей ГТД: Автореф. дис. к.т.н. М.: ММПП «Салют». 2000. 32 с.

Оспенникова О.Г., Хаютин С.Г. Структура модельных композиций для литья по выплавляемым моделям //Материаловедение. 2009. №10. С. 46-51.

Ospennikova O.G., Shutov A.N., Pikulina A.V., Dushkin A.M. Pattern compounds based on synthetic materials for casting gas-turbine engine blades //Литейное производство. 2003. №1. С. 21-29.

Оспенникова О.Г., Каблов Е.Н., Шункин В.Н. Модельные композиции на основе синтетических материалов для литья лопаток ГТД /В сб. Авиационные материалы и технологии. М.: ВИАМ. 2002. №3. С. 64-67.

Оспенникова О.Г., Каблов Е.Н., Шункин В.Н. Разработка и исследование пластификатора для модельных композиций на основе природных восков /В сб. Авиационные материалы и технологии. М.: ВИАМ. 2002. №3. С. 68-70.

Ospennikova O.G., Pikulina L.V., Shunkin V.N. Рattern compositions for casting gas-turbine engine blades //Литейное производство. 2001. №10. С. 23-24.

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2447968 Рос. Федерация; опубл. 14.12.2010.

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2447969 Рос. Федерация; опубл. 14.12.2010.

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2182057 Рос. Федерация; опубл. 31.05.2000.

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2162386 Рос. Федерация; опубл. 17.03.2000.

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2177387 Рос. Федерация; опубл. 31.05.2000.

Репях С.И. Технологические основы литья по выплавляемым моделям. Днепропетровск: Лира. 2006. 1056 с.

Каблов Е.Н., Деев В.В., Нарский А.Р., Бондаренко О.А. Технология удаления модельных масс из керамических форм для литья по выплавляемым моделям //Литейное производство. 2005. №3. С. 20-22.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-18-21

УДК: 621.74.045

О.Г. Оспенникова¹

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ МОДЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОСКОВ

Получение качественных литых деталей с высокой геометрической точностью методом литья по выплавляемым моделям во многом зависит от свойств модельных композиций и их компонентов, так как отливка полностью повторяет геометрию модели. На основании проведенных исследований разработаны требования к модельным составам, отработана методика определения текучести (по аналогии с полимерами) для изучения модельных композиций, поскольку текучесть является одним из основных свойств, определяющих выбор технологических параметров изготовления моделей. Методика определения текучести модельных композиций позволяет осуществлять подбор технологических параметров изготовления моделей в зависимости от показателя текучести расплава композиций. В зависимости от величины показателя текучести расплава определены оптимальные интервалы температур запрессовки моделей из композиции Салют-7 с содержанием наполнителя 30, 40 и 50%.

Ключевые слова: модельные композиции,литье по выплавляемым моделям,модели,показатель текучести расплава,наполнитель,терефталевая кислота,отливки,modelling compositions,moulding on melted models,models,a fluidity indicator of melt,filler,terephthalic acid,casting

Список литературы

Оспенникова О.Г. Модельные композиции на основе синтетических материалов для литья по выплавляемым моделям деталей ГТД: Автореф. дис. к.т.н. М.: ММПП «Салют». 2000. 32 с

Оспенникова О.Г., Хаютин С.Г. Структура модельных композиций для литья по выплавляемым моделям //Материаловедение. 2009. №10. С. 46-51

Ospennikova O.G., Pikulina L.V., Shunkin V.N. Рattern compositions for casting gas-turbine engine blades //Литейное производство. 2001. №10. С. 23-24

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2447968 Рос. Федерация; опубл. 14.12.2010

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2447969 Рос. Федерация; опубл. 14.12.2010

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2182057 Рос. Федерация; опубл. 31.05.2000

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2162386 Рос. Федерация; опубл. 17.03.2000

Композиция для изготовления выплавляемых моделей: пат. 2177387 Рос. Федерация; опубл. 31.05.2000

Черножуков Н.И., Вайншток В.В., Картинин Б.Н. К вопросу о субмикроструктуре твердых углеводородов в углеводородной среде. Ч. 1 //Известия вузов. Нефть и газ. 1961. №8. С. 83-85.

Черножуков Н.И., Вайншток В.В., Картинин Б.Н. К вопросу о субмикроструктуре твердых углеводородов в углеводородной среде. Ч. 2 //Известия вузов. Нефть и газ. 1962. №11. С. 53-54.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-22-26

УДК: 629.7.023.224

П.В. Матвеев¹, С.А. Будиновский¹

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ТИПА ВКНА ДЛЯ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ДО 1300°С

Исследованы свойства жаростойких покрытий для интерметаллидных никелевых сплавов типа ВКНА для их работы при температурах от 1250 до 1300°С. Проведены испытания жаростойкости сплавов с покрытиями. Результаты проведенных исследований показали, что лучшую жаростойкость обеспечивают покрытия ВСДП-4 и СДП-41.

Ключевые слова: покрытия,жаростойкие покрытия,ионно-плазменные покрытия,ионно-плазменная технология,жаростойкость,интерметаллидные сплавы,сoatings,heat-resistant coatings,ion-plasma coatings,ion-plasma technology,heat-resistance,intermetallic alloys

Список литературы

Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Елютин Е.С. Монокристаллические жаропрочные сплавы для газотурбинных двигателей //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. №SP2. С. 38-52.

Каблов Е.Н., Герасимов В.В., Висик Е.М., Демонис И.М. Роль направленной кристаллизации в ресурсосберегающей технологии производства деталей ГТД //Труды ВИАМ. 2013. №3. Ст. 01 (viam-works.ru).

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий //Труды ВИАМ. 2013. №2 Ст. 01 (viam-works.ru).

Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Туренко Е.Ю. Жаропрочные литейные интерметаллидные сплавы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 57-60.

Kablov E.N., Muboyadzhyan S.A. Heat-resistant coatings for the high-pressure turbine blades of promising gtes //Russian metallurgy (Metally). 2012. №1. Р. 1-7.

Гаямов А.М. Жаростойкое покрытие с композиционным барьерным слоем для защиты внешней поверхности рабочих лопаток ГТД из ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов /В сб. трудов XI Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов «Физико-химия и технология неорганических материалов». М.: ИМЕТ РАН. 2012. C. 473-475.

Способ обработки поверхности металлического изделия: пат. 2368701 Рос. Федерация; опубл. 27.09.2009.

Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высокотеплонагруженных деталей газотурбинных двигателей //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. №SP2. С. 13-19.

Мубояджян С.А., Александров Д.А., Горлов Д.С. Нанослойные упрочняющие покрытия для защиты стальных и титановых лопаток компрессора ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 3-8.

Матвеев П.В., Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Косьмин А.А. Защитные жаростойкие покрытия для сплавов на основе интерметаллидов никеля //Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 12-15.

Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 60-70.

Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Гаямов А.М., Матвеев П.В. Высокотемпературные жаростойкие покрытия и жаростойкие слои для теплозащитных покрытий //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 17-20.

Будиновский С.А., Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Применение аналитической модели определения упругих напряжений в многослойной системе при решении задач по созданию высокотемпературных жаростойких покрытий для рабочих лопаток авиационных турбин //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. №SP2. С. 26-37.

Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Гаямов А.М., Степанова С.В. Ионно-плазменные жаростойкие покрытия с композиционным барьерным слоем для защиты от окисления сплава ЖС36-ВИ //МиТОМ. 2011. №1. С. 34-40.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-27-32

УДК: 669.14.018.8

О.А. Тонышева¹, Н.М. Вознесенская²

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННЫЕ АЗОТОМ (СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ)

Рассмотрены перспективные высокопрочные коррозионностойкие стали, легированные азотом, в том числе с повышенным его содержанием, разработанные за последние годы во ФГУП «ВИАМ», а также совместно с ИМЕТ РАН им. А.А. Байкова. Описаны механические, коррозионные и технологические свойства этих сталей и их сварных соединений, а также способы их производства. Раскрыты принципы легирования коррозионностойких азотсодержащих сталей; показана возможность повышения их комплекса механических свойств за счет применения высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО).

Ключевые слова: коррозионностойкие стали,азот,свойства,corrosion-resistant steels,nitrogen,properties

Список литературы

Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.

Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России //Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.

Каблов Е.Н. ВИАМ. Направление главного удара //Наука и жизнь. 2012. №6. С. 14-19.

Тонышева О.А., Вознесенская Н.М., Елисеев Э.А., Шалькевич А.Б. Новая высокопрочная экономнолегированная азотсодержащая сталь повышенной надежности //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 84-88.

Березовская В.В., Костина М.В., Блинов Е.В., Боброва Б.Е., Банных И.О. Влияние термической обработки на структуру высокоазотистых аустенитных коррозионностойких сталей 04Х22АГ17Н8М2Ф и 07Х20АГ9Н8МФ //Металлы. 2009. №2. С. 61-68.

Блинов Е.В., Хадыев М.С. Исследование структуры и механических свойств коррозионностойких высокоазотистых сталей 04Х22АГ15Н8М2Ф и 05Х19АГ10Н7МБФ //Металлы. 2009. №2. С. 93-99.

Березовская В.В., Банных О.А., Костина М.В., Блинов Е.В., Шестаков А.И., Саврай Р.А. Влияние термической обработки на структуру и свойства высокоазотистой аустенитной коррозионностойкой стали 03Х20АГ11Н7М2 //Металлы. 2010. №2. С. 34-44.

Устиновщиков Ю.И., Блинов В.М. Структурные и фазовые превращения высокоазотистой стали 05Х20АГ10Н3МФ при термическом воздействии //Металлы. 2012. №1. С. 72-79.

Блинов Е.В., Терентьев В.Ф., Просвирнин Д.В., Блинов В.М., Бакунова Н.В. Циклическая прочность коррозионностойкой аустенитной азотсодержащей стали 05Х22АГ15Н8МФ в условиях повторного растяжения //Металлы. 2012. №1. С. 80-87.

Науменко В.В., Шлямнев А.П., Филиппов Г.А. Азот в аустенитных нержавеющих сталях различных систем легирования //Металлург. 2011. №6. С. 46-53.

Королев М.Л. Азот как легирующий элемент стали. М.: Металлургиздат. 1961. С. 4.

Высокопрочная коррозионностойкая сталь аустенитно-мартенситного класса: пат. 2164546 Рос. Федерация; опубл. 27.03.2001.

Лукин В.И., Банас И.П., Ковальчук В.Г., Голев Е.В. Аргоно-дуговая сварка высокопрочной цементуемой стали ВНС-63 //Труды ВИАМ. 2013. №8. Ст. 01 (viam-works.ru).

Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса и изделие, выполненное из нее: пат. 2291912 Рос. Федерация; опубл. 10.11.2005.

Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь: пат. 2318068 Рос. Федерация; опубл. 21.11.2005.

Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. М.: Металлургия. 1978. 71 с.

Мисожников В.М., Гринберг М.Я. Технология холодной высадки металла. М.: Машгиз. 1951. 310 с.

Высокопрочная коррозионностойкая сталь и изделие, выполненное из нее: пат. 2214474 Рос. Федерация; опубл. 20.10.2003.

Тонышева О.А., Вознесенская Н.М., Елисеев Э.А., Шалькевич А.Б. Исследование новой высокопрочной экономнолегированной азотосодержащей стали повышенной надежности //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. №SP2. С. 17-20.

Лукин В.И., Вознесенская Н.М., Ковальчук В.Г., Голев Е.В., Саморуков М.Л. Сварка высокопрочной коррозионно-стойкой стали ВНС-72 //Сварочное производство. 2012. №10. С. 31-35.

Тонышева О.А., Вознесенская Н.М., Шалькевич А.Б., Петраков А.Ф. Исследование влияния высокотемпературной термомеханической обработки на структуру, технологические, механические и коррозионные свойства высокопрочной коррозионностойкой стали переходного класса с повышенным содержанием азота //Авиационные материалы и технологии. 2012. №3. С. 31-36.

Панин В.Е., Каблов Е.Н., Плешанов В.С., Клименов В.А., Иванов Ю.Ф., Почивалов Ю.И., Кибиткин В.В., Напрюшкин А.А., Нехорошков О.Н., Лукин В.И., Сапожников С.В. Влияние ультразвуковой ударной обработки на структуру и сопротивление усталости сварных соединений высокопрочной стали ВКС-12 //Физическая мезомеханика. 2006. Т. 9. №2. С. 85-96.

Маркова Е.С., Якушева Н.А., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Технологические особенности производства мартенситостреющей стали ВКС-180 //Труды ВИАМ. 2013. №7. Ст. 01 (viam-works.ru).

Щербаков А.И., Мосолов А.Н., Калицев В.А. Восстановление технологии получения бериллийсодержащей стали ВНС-32-ВИ //Труды ВИАМ. 2014. №5. Ст. 01 (viam-works.ru).

Разуваев Е.И., Капитаненко Д.В. Влияние термомеханической обработки на структуру и свойства аустенитных сталей //Труды ВИАМ. 2013. №5. Ст. 01 (viam-works.ru).

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-33-37

УДК: 678.067.5

М.И. Вавилова¹, Н.С. Кавун¹

СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ АРМИРУЮЩИХ СТЕКЛЯННЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Приведен обзор свойств различных типов стеклянных волокон, стеклотканей, используемых при производстве изделий из стеклопластиков конструкционного назначения. Представлены результаты исследований свойств стеклопластиков на основе различных эпоксидных связующих.

Ключевые слова: армирующие наполнители,стеклянные волокна,стеклоткани,полимерные композиционные материалы,стеклопластики,filler,glass fiber,fiber glass cloth,polymeric composite material,fiberglass

Список литературы

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. № 1. С. 3-4

Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. № 3. С. 2-14

Гутников С.И., Лазоряк Б.И., Селезнёв А.Н. Стеклянные волокна: Учеб. пособ. М.: МГУ им. М.В. Ломоносова. 2010. 53 с

Бородулин А.С. Свойства и особенности структур стеклянных волокон, используемых при изготовлении стеклопластиков //Материаловедение. 2012. №7. С. 34-37

Демонис И.М., Петрова А.П. Материалы ВИАМвкосмической технике //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. №6. С. 2-9

Давыдова И.Ф., Кавун Н.С. Стеклопластики - многофункциональные композиционные материалы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 253-260

Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. М.: «HOT». 2008. 820 с

Мелехина М.И., Кавун Н.С., Ракитина В.П. Влияние химического состава и структуры стеклянных наполнителей на свойства эпоксидных стеклопластиков //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №10. С. 44-47

Кондратенко А.Н., Голубкова Т.А. Полимерные композиционные материалы в изделиях зарубежной ракетно-космической техники (обзор) //Конструкции из композиционных материалов. 2009. №2. С. 24-34

Баженов С.Л., Берлин А.А., Кульков А.А., Ошмян В.Г. Полимерные композиционные материалы. Долгопрудный: «Интеллект». 2010. 352 с

Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Чурсова Л.В., Коган Д.И. Новые полимерные связующие для перспективных методов изготовления конструкционных волокнистых ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 38-42

Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р. Выбор технологических параметров автоклавного формования деталей из полимерных композиционных материалов //Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 20-26

Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него: пат. 2424259 Рос. Федерация; опубл. 22.10.2009

Физико-химические основы технологии композиционных материалов: Учеб. пособ. М.: МИСиС. 2011. 163 с

Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения //Труды ВИАМ. 2013. №4 (viam-works.ru)

Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Шведкова А.К., Николаев Е.В. Исследование влияния климатических факторов и механического нагружения на структуру и механические свойства ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 41-45

Зорин В.А. Опыт применения композиционных материалов в изделиях авиационной и ракетно-космической техники //Конструкции из композиционных материалов. 2011. №4. С. 44-58

Власенко Ф.С., Раскутин А.Е. Применение полимерных композиционных материалов в строительных конструкциях //Труды ВИАМ. 2013. №8. Ст. 03 (viam-works.ru)

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-38-44

УДК: 667.638.2

Л.В. Семенова¹, Н.И. Нефедов¹

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ГРУНТОВОК В СИСТЕМАХ ЛКП

Для повышения надежности защиты изделий авиационной техники (АТ) разработаны модифицированные эпоксидные грунтовки ВГ-27, ВГ-34 и ЭП-0215М. Приведены результаты сравнительных испытаний с отечественными и импортными материалами. Разработанные в ВИАМ грунтовки ВГ-27, ВГ-34 и ЭП-0215М обладают лучшими адгезионными свойствами, водостойкостью, термостойкостью, устойчивостью к авиационным жидкостям, а также более экологичны по сравнению с отечественными и импортными аналогами. Модифицированные эпоксидные грунтовки могут применяться в системах покрытий с акриловыми, эпоксидными, полиуретановыми эмалями и способны обеспечить защиту изделий авиационной техники нового поколения.

Ключевые слова: лакокрасочные материалы,модифицированные эпоксидные грунтовки,системы лакокрасочных покрытий,авиационные материалы,paint-and-lacquer materials,modified epoxy primers,painting systems,aviation materials

Список литературы

Чеботаревский В.В., Кондрашов Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроение. 1978. С. 214-220.

История авиационного материаловедения: ВИАМ - 75 лет поиска, творчества, открытий /Под общ. ред. Е.Н. Каблов. М.: Наука. 2007. С. 326-330.

Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь //Наука и жизнь. 2012. №11. С. 16-21.

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. № 1. С. 3-4.

Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А., Малова Н.Е. Развитие авиационных лакокрасочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №5. С. 49-54.

Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А. Основные направления повышения эксплуатационных, технологических и экологических характеристик лакокрасочных покрытий для авиационной техники //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 96-102.

Чурсова Л.В., Ким М.А., Панина Н.Н., Швецов Е.П. Наномодифицированное эпоксидное связующее для строительной индустрии //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 40-47.

Кузнецова В.А., Кондрашов Э.К., Семенова Л.В., Кузнецов Г.В. О влиянии формы частиц оксида цинка на эксплуатационные свойства полимерных покрытий //Материаловедение. 2012. №12. С. 12-14.

Кузнецова В.А., Деев М.С., Кондрашов Э.К., Кузнецов Г.В. Влияние отвердителей на микроструктуру и свойства модифицированного эпоксидного связующего для топливостойкого покрытия //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №11. С. 38-41.

Семенова Л.В., Малова Н.Е., Кузнецова В.А., Пожога А.А. Лакокрасочные материалы и покрытия //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 315-327.

Бейдер Э.Я., Донской А.А., Железина Г.Ф., Кондрашов Э.К., Сытый Ю.В., Сурнин Е.Г. Опыт применения фторполимерных материалов в авиационной технике //Российский химический журнал. 2008. Т. LII. №3. С. 30-44.

Бузник В.М. Сверхгидрофобные материалы на основе фторполимеров //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 29-33.

Семенова Л.В., Кондрашов Э.К. Модифицированный бромэпоксидный лак ВЛ-18 для защиты полимерных композиционных материалов //Авиационные материалы и технологии. 2010. №1. С. 29-32.

Семенова Л.В., Родина Н.Д., Нефедов Н.И. Влияние шероховатости систем лакокрасочных покрытий на эксплуатационные свойства самолетов //Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 37-40.

Нефедов Н.И., Семенова Л.В., Оносова Л.А. Исследование процессов отверждения фторполимерных композиций //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. №11. С. 23-27.

Нефедов Н.И., Семенова Л.В. Тенденции развития в области конформных покрытий для влагозащиты и электроизоляции плат печатного монтажа и элементов радиоэлектронной аппаратуры //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 50-52.

Кондрашов Э.К., Козлова А.А., Малова Н.Е. Исследование кинетики отверждения фторполиуретановых эмалей алифатическими полиизоцианатами различных типов //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 48-49.

Нефедов Н.И., Семенова Л.В. Нанесение лакокрасочных покрытий методом «сырой по сырому» //Авиационные материалы и технологии. 2013. № 4. С. 39-42.

Полнотекстовая версия

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-45-54

УДК: 666.9-16

А.С. Чайникова¹, Л.А. Орлова², Н.В. Попович³, Ю.Е. Лебедева¹, С.Ст. Солнцев¹

ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ СТЕКЛО/СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТРИЦ: СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ (ОБЗОР)

Развитие оборонной и гражданской промышленности невозможно без разработки новых материалов, пригодных для работы в условиях воздействия высоких температур, динамических нагрузок и агрессивных сред. Перспективными в этом отношении являются композиционные материалы на основе стекло/стеклокристаллических матриц (СККМ). В данной статье представлен обзор современной научной и патентной литературы, посвященной созданию и изучению дисперсноупрочненных СККМ. Рассмотрены стекло/стеклокристаллические матрицы разного химического и фазового состава и дискретные наполнители различной природы и формы. Показана тенденция к применению в качестве матриц тугоплавких стекол и ситаллов силикатных и алюмосиликатных систем, а в качестве наполнителей - тугоплавких неоксидных соединений (карбидов или нитридов). В качестве отдельных направлений выделены: разработка биокомпозитов, а также создание нанокомпозитов на основе углеродных нанотрубок. Представлены способы получения и значения механических свойств стекло/стеклокристаллических композитов (трещиностойкость, модуль упругости, прочность при изгибе), достигнутые за последнее десятилетие. Показано, что наибольшее значение трещиностойкости (K _1с=8,9 МПа √м) достигнуто к настоящему времени для BAS стеклокерамики при введении 70% (по массе) зерен нитрида кремния. При меньшем содержании наполнителя (до 30%) наибольшая величина K _1с (6,7 МПа √м) получена для композитов на основе SAS стеклокерамики и 30% (объемн.) частиц α-Si ₃N ₄. Рассмотрены возможные механизмы упрочнения хрупких матриц при введении дискретных наполнителей (отклонение и связывание трещины, а также отслаивание и вырывание наполнителя из матрицы). Показано возможное применение дисперсноупрочненных стекло/стеклокристаллических композитов в авиационной и космической технике, тепло- и атомной энергетике, металлургии, автомобилестроении и химической промышленности.

Ключевые слова: композиционные материалы,стекло,стеклокерамика,дискретные наполнители,composite materials,glass,glass-ceramics,discrete fillers

Список литературы

Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Исаева Н.В., Щеголева Н.Е., Соловьева Г.А. Эмали и керамика //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №6. С. 31-36.

Саркисов П.Д. Направленная кристаллизация стекла - основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 1997. 218 с.

Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Уварова Н.Е. Исследования методом инфракрасной спектроскопии структурных изменений гелей в процессе термической обработки при получении высокотемпературных стеклокерамических материалов по золь-гель технологии //Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 22-25.

Харитонов Д.В. Радиопрозрачный стеклокерамический материал с улучшенным распределением физико-технических свойств //Авиационные материалы и технологии. 2012. №3. С. 19-24.

Bernardo E., Scarinci G., Hreglich S. Mechanical properties of metal-particulate lead-silicate glass matrix composites obtained by means of powder technologу //J. of the European Ceramic Society. 2003. №23. P. 1819-1827.

Baron B., Chartier T., Rouxel T., Verdier P., Laurent Y. SiC particle reinforced oxynitride glass: Processing and mechanical properties //J. of the European Ceramic Society. 1997. №17. P. 773-780.

Jia Z., Zhang J., Jia C., Nie J., Chu K. Preparation and characterization of mechanical properties of carbon nanotube/45S5Bioglass composites for biologic applications //Materials Science and Engineering A. 2011. №528. P. 1553-1557.

Chatzistavrou X., Kantiranis N., Kontonasaki E., Chrissafis K., Papadopoulou L., Koidis P., Boccaccini A.R., Paraskevopoulos K.M. Thermal analysis and in vitro bioactivity of bioactive glass-alumina composites //Materials characterization. 2011. №62. P. 118-129.

Roether J.A., Boccaccini A.R. Dispersion-reinforced glass and glass-ceramic matrix composites /In: Handbook of ceramic composites. Boston: Kluwer Academic Publishers. 2005. P. 485-511.

Boccaccini А.R. Continuous fibre reinforced glass and glass-ceramic matrix composites /In: Handbook of ceramic composites. Boston: Kluwer Academic Publishers. 2005. P. 461-485.

Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С., Севастьянов В.Г. Высокотемпературные конструкционные композиционные материалы на основе стекла и керамики для перспективных изделий авиационной техники //Стекло и керамика. 2012. №4. С. 7-11.

Щетанов Б.В., Балинова Ю.А., Люлюкина Г.Ю., Соловьева Е.П. Структура и свойства непрерывных поликристаллических волокон α-Аl2O3 //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 13-17.

Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов //Труды ВИАМ. 2013. №2. Ст. 05 (viam-works.ru).

Cannillo V., Leonelli C., Manfredini T., Montorsi M., Veronesi P., Minay E.J., Boccaccini A.R. Mechanical performance and fracture behaviour of glass-matrix composites reinforced with molybdenum particles //Composites Science and Technology. 2005. №65. P. 1276-1283.

Dlouhy I., Boccaccini A.R. Preparation, microstructure and mechanical properties of metal-particulate glass-matrix composites //Composites Science and Technology. 1996. №56. P. 1415-1424.

Pernot F., Rogier R. Mechanical properties of phosphate glass-ceramic-316 L stainless steel composites //J. of Materials Science. 1993. №28. P. 6676-6682.

Kotoul M., Dlouhy I. Metal particles constraint in glass matrix composites and its impact on fracture toughness enhancement //Materials Science and Engineering A. 2004. №387-389. P. 404-408.

Minghui C., Shenglong Z., Mingli S., Fuhui W., Yan N. Effect of NiCrAlY platelets inclusion on the mechanical and thermal shock properties of glass matrix composites //Materials Science and Engineering A. 2011. №528. P. 1360-1366.

Minay E.J., Veronesi P., Cannillo V., Leonelli C., Boccaccini A.R. Control of pore size by metallic fibres in glass matrix composite foams produced by microwave heating //J. of the European Ceramic Society. 2004. №24. P. 3203-3208.

Tessier-Doyen N., Grenier X., Huger M., Smith D.S., Fournier D., Roger J.P. Thermal conductivity of alumina inclusion/glass matrix composite materials: local and macroscopic scales //J. of the European Ceramic Society. 2007. №27. P. 2635-2640.

Abdel-Hameed S.A.M., Bakr I.M. Effect of alumina on ceramic properties of cordierite glass-ceramic from basalt rock //J. of the European Ceramic Society. 2007. №27. P. 1893-1897.

Dlouhy I., Chlup Z., Boccaccini D.N., Atiq S., Boccaccini A.R. Fracture behaviour of hybrid glass matrix composites: thermal ageing effects //Composites. Part A. 2003. №34. P. 1177-1185.

Margha F.H., Abdel-Hameed S.A.-H.M., Ghonim N.A.E.-S., Ali S.A., Kato S., Satokawa S., Kojima T. Crystallization behaviour and hardness of glass ceramics rich in nanocrystals of ZrO2 //Ceramics International. 2009. №35. P. 1133-1137.

Verne E., Defilippi R., Carl G., Brovarone C.V., Appendino P. Viscous flow sintering of bioactive glass-ceramic composites toughened by zirconia particles //J. of the European Ceramic Society. 2003. №23. P. 675-683.

Fernandez C., Verne E., Vogel J., Carl G. Optimisation of the synthesis of glass-ceramic matrix biocomposites by the «response surface methodology» //J. of the European Ceramic Society. 2003. №23. P. 1031-1038.

Ye F., Gu J.C., Zhou Y., Iwasa M. Synthesis of BaAl2Si2O8 glass-ceramic by a sol-gel method and the fabrication of SiCpl/BaAl2Si2O8 composites //J. of the European Ceramic Society. 2003. №23. P. 2203-2209.

Acchar W. Segadгes Mechanical properties of a lithium glass-ceramic matrix (LZSA) reinforced with TiC or (W, Ti)C particles: A preliminary study //Composite Structures. 2010. №92. P. 707-711.

Ye F., Liu L., Zhang J., Meng Q. Synthesis of 30 wt % BAS/Si3N4 composite by spark plasma sintering //Composites Science and Technology. 2008. №68. P. 1073-1079.

Ye F., Liu L., Zhang J., Iwasa M., Su C.-L. Synthesis of silicon nitride-barium aluminosilicate self-reinforced ceramic composite by a two-step pressureless sintering //Composites Science and Technology. 2005. №65. P. 2233-2239.

Ma J., Ye F., Liu L., Zhang H. Processing and mechanical properties of short fibers/Si3N4p reinforced BaO·Al2O3·2SiO2 ceramic matrix composites //Materials Science and Engineering A. 2009. №520. P. 158-161.

Liu L., Ye F., Zhou Y., Zhang Z. Microstructure compatibility and its effect on the mechanical properties of the a-SiC/b-Si3N4 co-reinforced barium aluminosilicate glass ceramic matrix composites //Scripta Materialia. 2010. №63. P. 166-169.

Warren R. Ceramic Matrix Composites. Springer. 1992. 276 p.

OꞌSullivan D., Courtois C., Leriche A., Thierry B. Properties of cordierite-silicon carbide nanocomposites //Key Engineering Materials. 1997. V. 132-136. P. 1997-2000.

Schneider N.K., Mooney C., Baron B., Hampshire S. Glass Composites Containing Nanosize SiC //Br. Ceram. Proc. 1999. V. 60. №1. P. 401-402.

Choi S.R., Bansal N.P., Garg A. Mechanical and microstructural characterization of boron nitride nanotubes-reinforced SOFC seal glass composite //Materials Science and Engineering A. 2007. №460-461. P. 509-515.

Heydaria F., Maghsoudipoura А., Hamnabardb Z., Farhangdousta S. Mechanical properties and microstructure characterization of zirconia nanoparticles glass composites for SOFC sealant //Materials Science and Engineering A. 2012. №552. Р. 119-124.

Yamamoto,T., Watanabe K., Hernández E.R. Mechanical Properties, Thermal Stability and Heat Transport in Carbon Nanotubes //Topics in Applied Physics. 2008. V. 111. P. 165-194.

Раков Э.Г. Нанокомпозиты на основе полимеров с углеродными нанотрубками //Все материалы. Энциклопедический cправочник. 2010. №1. С. 11-20.

Cho J., Inam F., Reece M.J., Chlup Z., Dlouhy I., Shaffer M.S.P., Boccaccini A.R. Carbon nanotubes: do they toughen brittle matrices? //J. Mater. Sci. 2011. №46. P. 4770-4779.

Акатенков Р.В., Аношкин И.В., Беляев А.А., Битт В.В., Богатов В.А., Дьячкова Т.П., Куцевич К.Е., Кондрашов С.В., Романов А.М., Широков В.В., Хоробров Н.В. Влияние структурной организации углеродных нанотрубок на радиоэкранирующие и электропроводящие свойства нанокомпозитов //Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 35-42.

Ларионов С.А., Деев И.С., Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я. Влияние углеродных наполнителей на электрофизические, механические и реологические свойства полиэтилена //Труды ВИАМ. 2013. №9. Ст. 04 (viam-works.ru).

Cannillo V., Manfredini T., Montorsi M., Tavoni F., Minay E.J., Boccaccini A.R. Characterisation of glass matrix composites reinforced with lead zirconate titanate particles //Materials Science and Engineering A. 2005. №399. P. 281-291.

Rozenstrauha I., Bajare D., Cimdins R., Berzina L., Bossert J., Boccaccini A.R. The influence of various additions on a glass-ceramic matrix composition based on industrial waste //Ceramics International. 2006. №32. P. 115-119.

Aloisi M., Karamanov A., Taglieri G., Ferrante F., Pelino M. Sintered glass ceramic composites from vitrified municipal solid waste bottom ashes //J. of Hazardous Materials B. 2006. №137. P. 138-143.

Ye F., Liu L., Wang Y., Zhou Y., Peng B., Meng Q. Preparation and mechanical properties of carbon nanotube reinforced barium aluminosilicate glass-ceramic composites //Scripta Materialia. 2006. №55. P. 911-914.

Cannillo V., Manfredini T., Motori A. Technological properties of celsian reinforced glass matrix composites //Ceramics International. 2007. №33. P. 1597-1601.

Bernardo E., Doyle J., Hampshire S. Sintered feldspar glass-ceramics andglass-ceramic matrix composites //Ceramics International. 2008. №34. P. 2037-2042.

Ye F., Liu L., Huang L. Fabrication and mechanical properties of carbon short fiber reinforced barium aluminosilicate glass-ceramic matrix composites //Composites Science and Technology. 2008. №68. P. 1710-1717.

Montazerian M., Alizadeh P., Eftekhari Yekta B. Pressureless sintering and mechanical properties of mica glass-ceramic/Y-PSZ composite //J. of the European Ceramic Society. 2008. №28. P. 2687-2692.

Kotoul M., Pokluda J., Sandera P. Toughening effects quantification in glass matrix composite reinforced by alumina platelets //Acta Materialia. 2008. №56. P. 2908-2918.

Montazerian M., Alizadeh P., Eftekhari Yekta B. Processing and properties of a mica-apatite glass-ceramic reinforced with Y-PSZ particles //J. of the European Ceramic Society. 2008. №28. P. 2693-2699.

Yousefi M., Alizadeh P., Eftekhari Yekta B. Synthesis and characterization of diopside glass-ceramic matrix composite reinforced with aluminum titanate //Ceramics International. 2009. №35. P. 1447-1452.

Bertan F.M., Montedo O.R.K., Rambo C.R., Hotza D., Novaes de Oliveira A.P. Extruded ZrSiO4 particulate-reinforced LZSA glass-ceramics matrix composite //J. of materials processing technology. 2009. №209. P. 1134-1142.

Thomas B.J.C., Shaffer M.S.P., Boccaccini A.R. Sol-gel route to carbon nanotube borosilicate glass composites //Composites: Part A. 2009. №40. P. 837-845.

Bernardo E., Scarinci G., Hreglich S. Development and mechanical characterization of Al2O3 platelet-reinforced glass matrix composites obtained from glasses coming from dismantled cathode ray tubes //J. of the European Ceramic Society. 2005. №25. P. 1541-1550.

Ghaffari M., Alizadeh P., Rahimipour M.R. Sintering behavior and mechanical properties of mica-diopside glass-ceramic composites reinforced by nano and micro-sized zirconia particles //J. of Non-Crystalline Solids. 2012. №358. Р. 3304-3311.

Орлова Л.А., Чайникова А.С., Попович Н.В., Лебедева Ю.Е. Композиты на основе алюмосиликатной стеклокерамики с дискретными наполнителями //Стекло и керамика. 2013. №4. С. 41-47.

Huang X., Zheng X., Zhao G., Zhong B., Zhang X., Wena G. Microstructure and mechanical properties of zirconia-toughened lithium disilicate glasseceramic composites //Materials Chemistry and Physics. 2014. №143. Р. 845-852.

Boccaccini A.R., Pearce D.H. Toughening of glass by a piezoelectric secondary phase //J. Am. Ceram. Soc. 2003. №86. P. 180-182.

Xia Z., Riester L., Curtin W.A., Li H., Sheldon B.W, Liang J., Chang B., Xu J.M. Direct observation of toughening mechanisms in carbon nanotube ceramic matrix composites //Acta Materialia 2004. №52. P. 931-944.

Boccaccini A.R., Acevedo D., Dericioglu A.F., Jana C. Processing and characterisation of model optomechanical composites in the system sapphire fibre/borosilicate glass matrix //J. of materials processing technology. 2005. №169. P. 270-280.

Desimone D., Dlouhy I., Lee W.E., Koch D., Horvath J., Boccaccini A.R. Optically-transparent oxide fibre-reinforced glass matrix composites //J. of Non-Crystalline Solids. 2010. №356. P. 2591-2597.

Villalpando-Reyna A., Cortes-Hernandez D.A., Gorokhovsky A., Almanza-Robles J.M., Escobedo-Bocardo J.C. In vitro bioactivity assessment and mechanical properties of novel calcium titanate/borosilicate glass composites //Ceramics International. 2011. №37. P. 1625-1629.

Jang B.K., Matsubara H. Electrical resistance measurement of RuO2 dispersed glass composites during tensile loading //Materials Letters. 2005. №59. P. 266-270.

Полнотекстовая версия

10.

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-55-61

УДК: 621.775.8

А.М. Зимичев¹, Е.П. Соловьева¹

ВОЛОКНО ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ (ОБЗОР)

Представлен обзор источников литературы по получению и использованию волокон диоксида циркония. Керамика на основе диоксида циркония отличается низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, а также высокой химической стойкостью, особенно водо- и щелочестойкостью. В настоящее время разработчики рассматривают волокно диоксида циркония для использования в качестве высокотемпературной теплоизоляции.

Ключевые слова: оксид циркония,волокнообразующий раствор,высокотемпературная теплоизоляция,золь-гель технология,zirconia,precursor,spinning solution,high temperature thermal insulation,sol-gel method

Список литературы

Stabilized Tetragonal Zirconia Fibers and Textiles: pat. 3860529 US; опубл. 14.06.1975.

Process for the Preparation of Zircon Coated Zirconia Fibers: pat. 3861947 US; опубл. 21.01.1975.

Refractory Fibers of Zirconia and Silica Mixtures: pat. 3793041 US; опубл.19.02.1974.

Zirconium Oxide Fibers and Process for Their Preparation: pat. 4937212 US; опубл. 26.06.1990.

Fibrous Materials: pat. 3996145 UK; опубл. 07.12.1976.

Heyi Ge, Jianye Liu, Xianqin Hou. Effects of ZrO2 Fibers on the Mechanical Properties of Nano ZrO2/Al2O3 Ceramic Composites //Advanced Materials Research. 2012. V. 455-456. Р. 645-649.

Shidenkenni Tosan Yoshi. Formation of Unstabilized and Yttria Stabilized ZrO2 Fibers from a Suspension of Monodispersed ZrO2 //Journal of the Ceramic Society of Japan. 2006. V. 114. №1331. Р. 590-593.

Chang-Ju Ho, Wei-Hsing Tuan. Phase stability and Microstructure Evolution of Yttria-stabilized Zirconia during Firing in a Reducing Atmosphere //Ceramics International. 2011. V. 37. Р. 1401-1407.

www.zircarzirconia.com.

Production of Zircinia Filament: pat. H0491227 Japan; опубл. 24.03.1992.

Fine Coagulated Particles of Ultrafine Monoclinic Zirconia Crystals Oriented in a Fiber Bundle-like Form and Method of Manufacturing Them: pat. 4722833 Japan; опубл. 01.02.1988.

Inorganic oxide fibres and their production: pat. 4792478 UK; опубл. 20.12.1988.

Method for preparing fully-stabilized tetragonal-phase zirconia crystal fibers: pat. 102775143 China; опубл. 14.12.2012.

Method for preparing organic poly-zirconium precursor or silk-thrawn liquor thereof for zirconia fiber production by one-step solvent method: pat. 102766154 China; опубл. 07.11.2012.

Masahiro Yoshimura, Masatomo Yashima, Tatsuo Noma, Shigeyuki Somiya. Formation and Phase Stability of Tetragonal Phase in Rapidly Quenched ZrO2-ErO1,5 //Japanese Journal of Applied Physics. 1988. V. 27. Р. 1757-1760.

French H., Glass S.J., Ohuchi F.S., Xu Y.-N., Zandiehnadem F. Experimental and Theoretical Studies on the Electronic Structure and Optical Properties of Three Phases of ZrO2 //Physical Review B. 1994. V. 49. Р. 5133-5142.

Asadi S., Abdizadeh H., Vahidshad Y. Effect of Crystalline Size on the Structure of Copper Doped Zirconia Nanoparticles Synthesized via Sol-Gel //Journal of Nanoctructures. 2012. V. 2. Р. 205-212.

www.shangze.info.

www.bopai888.en.made-in-china.com.

Состав для получения волокон на основе оксида алюминия [Composition for fibers based on alumina]: АС СССР 1154243; опубл. 07.05.1985.

Способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия [Method of obtaining high fiber based on alumina]: пат. 2212388 Рос. Федерация; опубл. 20.09.2003.

Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А. Получение, структура и прочность волокон Al2O3 /В сб. трудов Международной конф. «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов». М. 2003. С. 194-196.

Щетанов Б.В., Каблов Е.Н., Щеглова Т.М. Механизм формирования стабилизированной структуры в высокотермостойких поликристаллических волокнах системы Al2O3-SiO2, получаемых по золь-гель технологии /В сб. материалов 24-й Международной конф. «Композиционные материалы в промышленности». Ялта. 2004. С. 324-326.

Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С. Перспективные высокотемпературные керамические композиционные материалы //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 20-24.

Гращенков Д.В., Щетанов Б.В., Тинякова Е.В., Щеглова Т.М. О возможности использования кварцевого волокна в качестве связующего при получении легковесного теплозащитного материала на основе волокон Al2O3 //Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 8-14.

Kirienko T.A., Solov’eva E.P., Balinova Yu.A. Physical-chemical Properties of Spinning Solutions for Aluminum-Silicate Fibrous Materials //Glass and Ceramics. 2013. Т. 70. №7-8. С. 300-302.

Щетанов Б.В., Балинова Ю.А., Люлюкина Г.Ю., Соловьева Е.П. Структура и свойства непрерывных поликристаллических волокон α-Al2O3 //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 13-17.

Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А., Семенова Е.В. Волокна диоксида циркония для нового поколения материалов авиации и космоса /В сб. материалов 25-й Международной конф. «Композиционные материалы в промышленности». Ялта. 2005. С. 320-323.

Krenkel W., Lamon J. High-Temperature Ceramic Materials and Composites /In: 7-th International Conference on High-Temperature Ceramic Matrix Composites. Bayreuth. 2010. 938 с.

Ивахненко Ю.А., Бабашов В.Г., Зимичев А.М., Тинякова Е.В. Высокотемпературные теплоизоляционные и теплозащитные материалы на основе волокон тугоплавких соединений //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 380-386.

Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Бабашов В.Г. Теплозащитные материалы //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 12-19.

Солнцев Ст.С. Эрозионностойкие влагозащитные терморегулирующие покрытия многоразовой теплозащиты орбитального корабля «Буран» //Авиационные материалы и технологии. 2013. №S1. С. 94-124.

Полнотекстовая версия

11.

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-62-66

УДК: 620.17

А.В. Ильичев, А.Е. Раскутин

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНЦЕНТРАТОРА НАПРЯЖЕНИЙ НА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЕ СОСТОЯНИЕ УГЛЕПЛАСТИКА МЕТОДОМ КОРРЕЛЯЦИИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ

Представлены исследования, характеризующие влияние концентратора напряжений (в виде заполненного и открытого отверстия) на деформационное поле образцов из углепластика, выполненные оптическим методом корреляции цифровых изображений. В процессе исследования выявлена локальная область напряженно-деформационного состояния, инициируемая концентратором. Сопоставлены значения полей деформаций при заполненном и открытом отверстии.

Ключевые слова: метод корреляции цифровых изображений,концентратор напряжений,пластическая деформация,углепластик,композиционный материал,method of correlation of digital images,concentrator of tension,plastic strain,carbon composites,composite material

Список литературы

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4

Sutton M.A., Orteu J.-J., Schreier H. Image Correlation for Shape, Motion and Deformation Measurements. Columbia. University of South Carolina. 2009. 364 p

Третьякова Т.В., Третьяков М.П., Вильдеман В.Э. Оценка точности измерений с использованием видеосистемы анализа полей перемещений и деформаций //Вестник ПНИПУ. Сер. Механика. 2011. №4. С. 15-28

Плешанов В.С., Кибиткин В.В., Напрюшкин А.А., Солодушкин А.И. Измерение деформации материалов методом корреляции цифровых изображений //Известия Томского политехнического университета. 2008. Т. 312. №2. Приложение. С. 343-349

Вильдеман В.Э., Третьякова Т.В., Третьяков М.П. Экспериментальное исследование закономерностей деформирования и разрушения материалов при плоском напряженном состоянии //Проблемы машиностроения и надежности машин. 2010. №5. С. 106-111

Шах В. Справочное руководство по испытаниям пластмасс и анализу причин их разрушения: Пер. с англ. СПб.: Научные основы и технологии. 2009. 732 с

Зозуля В.В., Мартыненко А.В., Лукин А.Н. Механика материалов. М.: «НУВД». 2001. 404 с

Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение. 1988. 272 с

Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Наука. 1983. 296 с

Препреги и изделие, выполненное из него: пат. 2427594 Рос. Федерация; опубл. 21.12.2009

Эпоксидное связующее для препрегов, препрег на его основе и изделие, выполненное из него: пат. 2335515 Рос. Федерация; опубл. 25.10.2006

Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения //Труды ВИАМ. 2013. №4 (viam-works.ru)

Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Ким М.А., Бабин А.Н. Расплавные связующие для перспективных методов изготовления ПКМ нового поколения //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 260-265

Мухаметов Р.Р., Меркулова Ю.И., Чурсова Л.В. Термореактивные полимерные связующие с прогнозируемым уровнем реологических деформационных свойств //Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №5. С. 19-21

ASTM D5766 / D5766M-11. Standard Test Method for Open-Hole Tensile Strength of Polymer Matrix Composite Laminates

ASTM D6742 / D6742M-12 Standard Practice for Filled-Hole Tension and Compression Testing of Polymer Matrix Composite Laminates

Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Нужный Г.А. Квалификационные испытания и исследования прочности авиационных материалов //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 440-448

Генералов А.С., Мурашов В.В., Косарина Е.И., Бойчук А.С. Построение и анализ корреляционных связей для оценки прочностных свойств углепластиков реверберационно-сквозным методом //Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 58-63

Полнотекстовая версия

12.

DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-67-71

УДК: 678.8

М.М. Григорьев¹, Д.И. Коган, Ю.А. Гусев², Я.М. Гуревич²

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПКМ МЕТОДОМ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ПРЕПРЕГА

Представлены результаты исследования процесса получения ПКМ методом вакуумного формования пакета препрега. Приведены данные изменения толщины полученных образцов пластиков в зависимости от технологии изготовления полуфабриката-препрега.

Ключевые слова: безавтоклавное формование,препрег,семипрег,содержание связующего,пористость,толстостенные изделия,полимерные композиционные материалы,out-of-autoclave molding,prepreg,semi-prepreg,resin content,porosity,thick-walled products,polymeric composites

Список литературы

Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

Коган Д.И., Чурсова Л.В., Петрова А.П. Полимерные композиционные материалы, полученные путем пропитки пленочным связующим //Композиционные материалы. 2011. №11. С. 2-6.

Вешкин Е.А., Постнов В.И., Абрамов П.А. Пути повышения качества деталей из ПКМ при вакуумном формовании //Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. №4(3). С. 831-838.

Минаков В.Т., Постнов В.И., Хpульков А.В., Постнов А.В., Плетинь И.И. Особенности склеивания деталей из ПКМ с использованием полимеpной оснастки //Клеи. Герметики. Технологии. 2008. №5. С. 24-29.

Мухаметов P.P., Ахмадиева К.Р., Чурсова JI.B., Коган Д.И. Новые полимерные связующиедля перспективных методов изготовления конструкционных волокнистых ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 38-22.

Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: НОТ. 2008. 820 с.

Кербер М.Л., Виноградов В.М. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. СПб.: Профессия. 2009. 560 с.

Алентьев А.Ю., Яблокова М.Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов: Учеб. пособ. М.: МГУ им. М.В. Ломоносова. 2010. 69 с.

Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Ким М.А, Бабин А.Н. Расплавные связующие для перспективных методов изготовления ПКМ нового поколения //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 260-265.

Химическая промышленность: Обзорная информация. Сер. «Эпоксидные смолы и материалы на их основе». «Отвердители для эпоксидных смол». М.: НИИТЭХИМ. 1983. 39 с.

Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 1998. 513 с.

Препреги и изделие, выполненное из него: пат. 2427594 Рос. Федерация; опубл. 21.12.2009.

Эпоксидное связующее для препрегов, препрег на его основе и изделие, выполненное из него: пат. 2335515 Рос. Федерация; опубл. 25.10.2006.

Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него: пат. 2424259 Рос. Федерация; опубл. 22.10.2009.

Крыжановский В.К. Производство изделий из полимерных материалов. СПб.: «Профессия». 2008. 460 с.

Чурсова Л.В., Душин М.И., Коган Д.И., Панина Н.Н., Ким М.А., Гуревич Я.М., Платонов А.А. Пленочные связующие для RFI-технологии //Российский химический журнал. 2010. Т. LΙV. №1. С. 63-66.

Коган Д.И. Технология изготовления полимерных композиционных материалов способом пропитки пленочным связующими: Автореф. дис. к.т.н. М.: ВИАМ. 2011. 26 с.

Афанасьев Д.В., Ощепков М.Ю. Безавтоклавные технологии //Композитный мир. 2010. №9-10. С. 28-37.

Чурсова Л.В., Душин М.И., Коган Д.И., Панина Н.Н., Ким М.А., Гуревич Я.М., Платонов А.А. Пленочные связующие для RFI-технологии //Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. Спец. вып. «Материалы для авиакосмической техники». С. 63-67.

Хрульков А.В., Душин М.И., Попов Ю.О., Коган Д.И. Исследование и разработка автоклавных и безавтоклавных технологий формования ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 292-301.

Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов P.P. Выбор технологических параметров автоклавного формования деталей из полимерных композиционных материалов //Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 20-26.

Донецкий К.И., Хрульков А.В., Коган Д.И., Белинис П.Г., Лукьяненко Ю.В. Применение объемно-армирующих преформ при изготовлении изделий из ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 35-39.

Полнотекстовая версия