Страницы: 5-11

Ключевые слова:

Список литературы

Страницы: 12-24

Ключевые слова: высокоазотистые стали, электроискровое легирование, покрытие, микроструктура, фазовый состав, износостойкость, параметры испытаний

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
2. Севальнев Г.С., Ульянов Е.И., Дульнев К.В., Севальнева Т.Г. Особенности формирования диффузионных слоев в экономнолегированной высокоазотистой конструкционной стали при вакуумной цементации // Труды ВИАМ. 2025. № 1 (143). С. 3–15. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-1-3-15.
3. Богачев И.А., Сульянова Е.А., Сухов Д.И., Мазалов П.Б. Исследование микроструктуры и свойств коррозионностойкой стали системы Fe–Cr–Ni, полученной методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). С. 3–13. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-3-13.
4. Вознесенская Н.М., Тонышева О.А., Елисеев Э.А. Современные конструкционные стали криогенного назначения и влияние некоторых легирующих элементов на их свойства (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). С. 3–14. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-3-14.
5. Банных И.О., Ашмарин А.А., Бецофен С.Я. и др. Оптимизация химического состава и параметров термомеханической обработки трип сталей на основе новых методов рентгеновской тензометрии, текстурного и фазового анализов // Металлы. 2022. № 6. С. 66–72.
6. Капланский Ю.Ю., Мазалов П.Б. Мировые тенденции развития тугоплавких высокоэнтропийных сплавов для теплонагруженных узлов аэрокосмической техники (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 2 (67). С. 30–42. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 20.11.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-2-30-42
7. Yeh J.-W., Chen Y.-L., Lin S.-J., Chen S.-K. High-entropy alloys – a new era of exploitation // Materials Science Forum. 2007. Vol. 560. P. 1–9.
8. Cantor B., Chang I.T.H., Knight P., Vincent A.J.B. Microstructural development in equiatomic multicomponent alloys // Materials Science and Engineering: A. 2004. Vol. 375–377. P. 213–218. DOI: 10.1016/j.msea.2003.10.257.
9. Cantor B. Multicomponent and high entropy alloys // Entropy. 2014. Vol. 16. No. 9. P. 4749–4768.
10. Рашев Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Изд-во «Проф. Марин Дринов», 1995. 272 с.
11. Севальнев Г.С., Громов В.И., Дульнев К.В., Севальнева Т.Г. Контактная выносливость азотистых аустенито-мартенситных сталей с различным механизмом упрочнения // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 2 (75). С. 3–14. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 20.11.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-2-3-14.
12. Севальнев Г.С., Анцыферова М.В., Дульнев К.В., Севальнева Т.Г., Власов И.И. Влияние концентрации азота на структуру и свойства экономнолегированной конструкционной стали // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 10–16. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-10-16.
13. Анцыферова М.В., Банных И.О., Лукин Е.И. и др. Структура и свойства высокопрочных низколегированных мартенситных сталей со сверхравновесным содержанием азота // Электрометаллургия. 2023. № 5. С. 2–11. DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-5-2-11.
14. Бакрадзе М.М., Вознесенская Н.М., Леонов А.В. и др. Разработка и исследование высокопрочной коррозионностойкой стали для деталей подшипников // Металлург. 2019. № 11. С. 39–44.
15. Леонов А.В., Вознесенская Н.М., Тонышева О.А. Влияние параметров термической обработки на свойства и микроструктуру высокопрочной коррозионностойкой стали со сверхравновесным содержанием азота // Сталь. 2022. № 11. С. 35–39.
16. Закирова Л.И., Лаптев А.Б. Свойства защитных гальванических покрытий для замены кадмия на стальных крепежных деталях (обзор). Часть 1. Морфология и коррозионная стойкость // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 3 (60). С. 37–46. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-3-37-46.
17. Лаптев А.Б., Закирова Л.И., Деговец М.Л. Свойства защитных гальванических покрытий для замены кадмия на стальных крепежных деталях (обзор). Часть 2. Водородное охрупчивание и фрикционные характеристики // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 35–40. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-35-40.
18. Филонников А.Л., Ринчинова С.В. Борирование как способ упрочнения рабочих поверхностей технологической оснастки // Символ науки. 2019. № 1. С. 33–35.
19. Baptista A., Silva F., Porteiro J. et al. Sputtering physical vapour deposition (PVD) coatings: A critical review on process improvement and market trend demands // Coatings. 2018. Vol. 8. No. 11. P. 402.
20. Holleck H., Schier V. Multilayer PVD coatings for wear protection // Surface and Coatings Technology. 1995. Vol. 76. P. 328–336.
21. Гадалов В.Н., Филонович А.В., Шкатов В.В. и др. Описание процесса электроискрового легирования (Обобщенная модель) // Известия Юго-Западного государственного университета. Сер.: Техника и технологии. 2016. № 4 (21). С. 58–66.
22. Верхотуров А.Д., Иванов В.И., Дорохов А.С., Коневцов Л.А. Влияние природы электродных материалов на эрозию и свойства легированного слоя. Критерии оценки эффективности электроискрового легирования // Инженерные технологии и системы. 2018. Т. 28. № 3. С. 302–320.
23. Алымов М.И., Столин А.М., Бажин П.М. Исследование структуры и свойств защитных покрытий, полученных методом электроискрового легирования СВС-электродами (обзор) // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2022. Т. 88. № 2. С. 40–48.
24. Гадалов В.Н., Емельянов С.Г., Игнатенко Н.М. и др. Электроискровое легирование поверхности сплавов на основе никеля и титана // Известия Юго-Западного государственного университета. Сер.: Техника и технологии. 2016. № 1. С. 9–20.
25. Верхотуров А.Д., Иванов В.И., Дорохов А.С. и др. Влияние природы электродных материалов на эрозию и свойства легированного слоя. Критерии оценки эффективности электроискрового легирования // Инженерные технологии и системы. 2018. Т. 28. № 3. С. 302–320.
26. Севальнев Г.С., Обливанцев К.Д., Дульнев К.В., Севальнева Т.Г. Структура и свойства электроискрового покрытия на основе высокоазотистой конструкционной стали // Труды ВИАМ. 2025. № 2 (144). С. 3–13. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-2-3-13.

Страницы: 25-35

Ключевые слова: азотирование, нитриды, кинетика, окисление, коррозия, структура, жаропрочный никелевый сплав, фаза, химико-термическая обработка

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
2. Латышев В.Б., Иванов В.В. Новые жаропрочные свариваемые сплавы для жаровых труб авиационных ГТД // Технология легких сплавов. 1993. № 10. С. 10–13.
3. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Летников М.Н., Мазалов И.С. Применение новых деформируемых никелевых сплавов для перспективных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 116–129. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-116-129.
4. Fahrmann M.G., Deodeshmukh V.P., Srivastava S.K. HAYNES NS-163 alloy – a novel nitride dispersion strengthened Co-base alloy // ASME Turbo Expo 2014: Turbine Technical conference and exposition. Dusseldorf, 2014. GT2014-25452. DOI: 10.1115/GT2014-25452.
5. Авиационные материалы: справочник в 13 т. 7-е изд., перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2018. Т. 2: Деформируемые жаропрочные стали и сплавы. Сплавы на основе тугоплавких металлов. 248 с.
6. Deodeshmukh V.P., Srivastava S.K. The Oxidation Performance of Modern high-temperature alloys // JOM. 2009. Vol. 61. No. 7. P. 56–59.
7. Верин А.С. Жаростойкость нелегированного интерметаллида Ni3Al // Литейное производство. 2023. № 7. С. 14–16.
8. Михайловский Ю.Н. Атмосферная коррозия металлов и методы их защиты. М.: Металлургия, 1989. 103 с.
9. Krupp U., Christ H.-J. Internal Nitridation of Nickel-Base Alloys. Part I. Behavior of Binary and Ternary Alloys of the Ni–Cr–Al–Ti System // Oxidation of Metals. 1999. Vol. 52. P. 277–298.
10. Лазарев Э.М., Монахова Л.А., Козлов А.Т. и др. Механизм высокотемпературного окисления сплава ЭП648-ВИ // Металлы. 1987. № 2. С. 174–180.
11. Козлова О.Ю., Овсепян С.В., Помельникова А.С., Ахмедзянов М.В. Влияние высокотемпературного азотирования на структуру и свойства свариваемых жаропрочных никелевых сплавов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2016. № 6. С. 33–42.
12. Barnes J.J., Lai G.Y. Factors affecting the nitridation behavior of Fe-base, Ni-base, and Co-base alloys in pure nitrogen // Journal de physique IV Colloque. 1993. Vol. 3 (C9). P. С9-167–С9-174.
13. Левин И.Б., Баранова О.А. Повышение жаропрочности сплава ЭП648 за счет внутреннего азотирования // Вопросы авиационной науки и техники. Сер.: Авиационные материалы. 1990. Вып. 1. С. 15–22.
14. Денисова В.С., Куршев Е.В., Лонский С.Л., Власова О.В. Морфология и особенности структуры жаростойких реакционноотверждаемых покрытий для защиты жаропрочных никелевых сплавов // Труды ВИАМ. 2020. № 4–5 (88). С. 54–61. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-54-61.
15. Кашин Д.С., Азаровский Е.Н. Порошковое хромирование и хромоалитирование поверхности никелевого сплава // Труды ВИАМ. 2022. № 10 (116). С. 90–99. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-10-90-99.
16. Скугорев А.В., Мельникова Д.А., Столянков Ю.В., Ярошенко А.С. Жаростойкость и технологическая пластичность сплава системы Fe–Cr–Al–Y для сотовых уплотнений проточной части газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2022. № 10 (116). С. 3–12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-10-3-12.
17. Малинина Г.А., Денисова В.С., Солнцев C.С., Ваганова М.Л. Исследование влияния оксидных добавок на свойства жаростойкого стеклокристаллического покрытия // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). С. 87–95. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-87-95.
18. Абраимов Н.В., Шкретов Ю.П., Минаков А.И. Высокотемпературное окисление никелевого сплава с нитридным упрочнением // Коррозия: материалы, защита. 2013. № 2. С. 19–24.
19. Овсепян С.В., Лукина Е.А., Филонова Е.В., Мазалов И.С. Формирование упрочняющей фазы в процессе высокотемпературного азотирования свариваемого жаропрочного деформируемого сплава на основе системы Ni–Co–Cr // Авиационные материалы и технологии. 2013. № 1. С. 3–8.
20. Суперсплавы 2: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок / под ред. Ч.Т. Симса, Н.С. Столоффа, У.К. Хагеля. Пер. с англ.: в 2 кн. М.: Металлургия, 1995. Кн. 2 / под ред. Р.Е. Шалина. 768 с.
21. Ахмедзянов М.В., Овсепян С.В., Расторгуева О.И., Давыдова Е.А. Влияние легирующих элементов на жаростойкость деформируемых Ni–Co сплавов с нитридным упрочнением // Коррозия: материалы, защита. 2015. № 12. С. 21–25.
22. Лазарев Э.М., Монахова Л.А., Панасюк И.О. и др. Кинетика и механизм окисления на воздухе сплавов типа ЭП648-ВИ // Металлы. 1981. № 3. С. 60–65.
23. Petrova L.G. Physicochemical characteristics of the internal nitriding of multicomponent alloys // Metal Science and Heat Treatment. 1995. Vol. 37. No. 1–2. P. 41–47.

Страницы: 36-49

Ключевые слова: пайка, высокотемпературная пайка, жаропрочные сплавы, биметаллическая конструкция типа «блиск», химическая неоднородность паяного шва, разноименное паяное соединение

Список литературы

1. Симс Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы / пер. с англ.; под ред. Е.М. Савицкого. М.: Металлургия, 1976. 568 с.
2. Reed R.C. The superalloys: fundamentals and applications. Cambridge: Cambridge University Press, 2006. P. 363–372.
3. Furrer D., Fecht H. Ni-Based Superalloys for Turbine Discs // JOM. 1999. Vol. 51. P. 14–17.
4. Klocke F., Schmitt R., Zeis M. et al. Technological and Economical Assessment of Alternative Process Chains for Blisk Manufacture // Procedia CIRP. 2015. Vol. 35. P. 67–72. DOI: 10.1016/j.procir.2015.08.052.
5. Базылева О.А., Карашаев М.М., Шестаков А.В., Дмитриев Н.С. Структура монокристаллического интерметаллидного сплава на основе соединения Ni3Al после деформационно-термической обработки // Труды ВИАМ. 2022. № 4 (110). С. 3–12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.06.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-4-3-12.
6. Каблов Е.Н., Неруш С.В., Чубов Д.Г., Сухов Д.И., Филонова Е.В., Пахомкин С.И. Структурная нестабильность жаропрочных сплавов на основе никеля с высоким содержанием гамма-штрих фазы, полученных методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2025. № 8 (150). С. 3–13. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.06.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-8-3-13.
7. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Вопросы теории и технологии пайки. Саратов: Издательство Саратовского университета, 1974. 248 с.
8. Петрунин И.Е., Маркова И.Ю., Екатова А.С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976. 264 с.
9. Свиридов А.В., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Галушка И.А. Особенности формирования микроструктуры паяных соединений жароупрочненных никелевых сплавов с иридием // Труды ВИАМ. 2025. № 7 (149). С. 13–35. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.06.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-7-13-35.
10. Оспенникова О.Г., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Галушка И.А. Исследование особенностей формирования микроструктуры паяного соединения разноименных никелевых жаропрочных сплавов, выполненных сложнолегированным многокомпонентным припоем // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). С. 3–12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.06.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-3-12.
11. Cui H., Wang Y., Zhang R. et al. Microsegregation of a new Ni–Co-based superalloy prepared by electron beam smelting layered solidification technology and its homogenization behavior // Materials Characterization. 2022. Vol. 184. Art. 111668. DOI: 10.1016/j.matchar.2021.111668.
12. Lei J., Heng C., Shufeng Y. et al. As-cast microstructure and homogenization kinetics of a typical hard-to-deform Ni-base superalloy // Journal of Materials Research and Technology 2023. Vol. 23. P. 5368–5381. DOI: 10.1016/j.jmrt.2023.01.150.
13. Li Y., Dong Y., Jiang Z. et al. Study on microsegregation and homogenization process of a novel nickel-based wrought superalloy // Journal of Materials Research and Technology. 2022. Vol. 19 (1). P. 3366–3379. DOI: 10.1016/j.jmrt.2022.06.088.
14. Ghahferokhi A.I., Kasiri-Asgarani M., Ebrahimi-Kahrizsangi R. et al. Effect of bonding temperature and bonding time on microstructure of dissimilar transient liquid phase bonding of GTD111/BNi-2/IN718 system // Journal of Materials Research and Technology. 2022. Vol. 21. P. 2178–2190. DOI: 10.1016/j.jmrt.2022.10.014.
15. Tai W., Zhang R., Cui C. et al. Solidification segregation behavior and homogenization process of a difficult-to-deform superalloy used at 850 °C // Crystals. 2023. Vol. 13 (11). Art. 1582. DOI: 10.3390/cryst13111582.
16. Harrison J., Withey P.A. Precipitation of topologically close-packed phases during the heat-treatment of rhenium containing single crystal Ni-based superalloys // Crystals. 2023. Vol. 13 (3). P. 519.
17. Singh J.B., Ravikanth K.V. Roles of refractory solutes on the stability of carbide and boride phases in nickel superalloys // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. 2024. Vol. 45. P. 824–848.
18. Ma Y., Li Y., Ou M., Hou K. A review on microstructural stability regulation in nickel-based superalloys: synergistic effects of alloying elements and phase stability optimization // Journal of Materials Science. 2025. Vol. 60. P. 9024–9067. DOI: 10.1007/s10853-025-10965-9.
19. Галушка И.А., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Пантелеев М.Д., Зотов С.Д. Оптимизация композиции припоя для соединения разноименного сочетания сплавов ЭП975 и ВКНА-25 с использованием современных вычислительных систем // Труды ВИАМ. 2026. № 2 (156). С. 37–48. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.06.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2026-0-2-37-48.

Страницы: 50-62

Ключевые слова: математическая модель, уравнение теплового баланса, распределение температуры расплава в изложнице, слитки жаропрочных сплавов, система автоматизированного проектирования технологических процессов литья, потери тепла расплавом при разливке

Список литературы

1. Власов И.И., Севальнев Г.С., Климов В.С., Рогалев А.М. Исследование структуры и фазового состава энтропийного сплава на базе системы легирования Ni–Cr–Co после вакуумной индукционной выплавки // Труды ВИАМ. 2024. № 9 (139). С. 3–14. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-9-3-14.
2. Дейнега Г.И., Кузьмина И.Г., Битюцкая О.Н., Нарский А.Р. Пенокерамические фильтры на основе отечественных огнеупорных материалов. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2023. № 11 (129). С. 17–25. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-11-17-25.
3. Дейнега Г.И., Кузьмина И.Г., Битюцкая О.Н., Нарский А.Р. Пенокерамические фильтры на основе отечественных огнеупорных материалов. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2024. № 2 (132). С. 13–22. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-2-13-22.
4. Овсепян С.В., Ахмедзянов М.В., Филонова Е.В., Зайцев Д.В. Выделение η-фазы при термической обработке в сплаве системы Ni–Fe–Co–Nb–Ti // Труды ВИАМ. 2023. № 4 (122). С. 3–13. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-3-13.
5. Вайсс К., Огородникова А.М., Попов А.В. Компьютерный инженерный анализ отливок в программе WinCast. Тенденции в литейном производстве // Литейное производство. 2002. № 7. С. 25–26.
6. Верховцев В.В. Использование систем Power Shape и Solid Cast на Ивановском литейно-механическом заводе // Литейное производство. 2003. № 1. С. 39.
7. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Системы синтеза литейной технологии и их отличие от систем моделирования литейных процессов // Литейное производство. 2004. № 2. С. 28–31.
8. Шпак Е. Практическое применение систем компьютерного моделирования литейных процессов // Литейщик России. 2002. № 7/8. С. 56–59.
9. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976. 216 с.
10. Равочкин А.С. Совершенствование методики проектирования литниковых систем для отливок «Лопатка ГТД» на основе исследования процесса заполнения: дис. … канд. тех. наук. Рыбинск, 2006. 149 с.
11. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки: в 2 ч. М.: Машиностроение, 1976. Ч. 1. 328 с.
12. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки: в 2 ч. М.: Машиностроение, 1979. Ч. 2. 355 с.
13. Смыков А.Ф. Развитие теории, разработка и внедрение автоматизированного проектирования технологических процессов литья по выплавляемым моделям газотурбинных лопаток: дис. … док. тех. наук. М., 2005. 389 с.
14. Боришанский В.М., Кутателадзе С.С., Новиков И.И., Федынский О.С. Жидкометаллические теплоносители. М.: Атомиздат, 1976. 328 с.
15. Неуструев А.А., Моисеев В.С. Автоматизированное проектирование технологических процессов литья. М.: МГАТУ, 1994. 256 с.
16. Неуструев А.А., Смыков А.Ф. Автоматизированный расчет отливок в формах по выплавляемым моделям // Проблемы литейной технологии: сб. науч. тр. Пермь: ППИ, 1991. С. 43–48.
17. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1950. 450 с.
18. Михеев М.А. Основы теплопередачи. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1949. 396 с.

Страницы: 63-73

Ключевые слова: алюминиевый сплав системы Al–Si–Ni, брикеты, кованые полуфабрикаты, поковки, структура, физические и механические свойства

Список литературы

1. Фридляндер И.Н. Создание, исследование и применение алюминиевых сплавов: избранные труды к 100-летию со дня рождения / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2013. 291 с.
2. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
3. Каблов Е.Н. Основные итоги и направления развития материалов для перспективной авиационной техники // 75 лет. Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 2007. С. 20–26.
4. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 5. С. 7–27.
5. Каблов Е.Н. Материалы ‒ основа любого дела // Деловая слава России, 2013. № 2. С. 4–9.
6. Cai Q., Lordan E., Wang Sh. et al. Die-cast multicomponent near-eutectic and hypoeutectic Al–Si–Ni–Fe–Mn alloys: microstructures and mechanical properties // Materials Science & Engineering. 2023. Vol. 872. P. 144977.
7. Cai Q., Fang Ch., Lordan E. et al. A novel Al‒Si‒Ni‒Fe near-eutectic alloy for elevated temperature applications // Scripta Materialia. 2023. Vol. 237. P. 115707.
8. Manca D.R., Churyumov A.Yu., Pozdniakov A.V. et al. Novel heat-resistant Al‒Si‒Ni‒Fe alloy manufactured by selective laser melting // Materials Letters. 2019. Vol. 236. P. 676–679.
9. Saiyathibrahim A., Vijaykumar S., Jatti P., Mohan G. Development and characterization of in-situ nickelaluminide reinforced Al‒Si matrix composites by stir casting. Development and characterization of in-situ nickel aluminide reinforced Al‒Si matrix composites by stir casting // Engineering Reports. 2024. Vol. 6. P. 12966.
10. Дуюнова В.А., Трапезников А.В., Леонов А.А., Коренева Е.А. Модифицирование литейных алюминиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 4 (122). С. 14–26. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-14-26.
11. Бондарев Б.Н., Шмаков Ю.В., Зенина М.В. Износостойкие сплавы системы Al‒Si с пониженным ТКЛР // Технология обработки легких сплавов. М.: ВИЛС, 1994. C. 202–204.
12. Ечин А.Б., Дейнега Г.И., Нарский А.Р. Новые разработки НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ в области материалов для литейных процессов жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). С. 13–24. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-13-24.
13. Бурковская Н.П., Бобровский А.П., Ефимочкин И.Ю., Большакова А.Н. Сфероидизация порошковых композиций на основе тугоплавких металлов (обзор). Часть 1 // Труды ВИАМ. 2023. № 1 (119). С. 128–138. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-1-128-138.
14. Бурковская Н.П., Бобровский А.П., Ефимочкин И.Ю., Большакова А.Н. Сфероидизация порошковых композиций на основе тугоплавких металлов (обзор). Часть 2 // Труды ВИАМ. 2023. № 2 (120). С. 101–112. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-2-101-112.
15. Имаметдинов Э.Ш., Валуева М.И., Композиционные материалы для поршневых двигателей (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 3 (60). С. 19–28. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-3-19-28.
16. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы. М.: ВИЛС, 1995. 341 с.
17. Елагин В.И., Шмаков Ю.В. Гранулируемые алюминиевые сплавы и перспективы их развития. М.: Физмат, 2006. C. 140–154.
18. Елагин В.И. Перспективные гранулируемые алюминиевые сплавы // Металлургия гранул. 1983. Вып. 2. C. 3–84.
19. Левчук В.В., Трапезников А.В., Пентюхин С.И. Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). С. 33–40. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.02.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-7-33-40.
20. Васенев В.В., Осинцев О.Е., Мироненко В.Н. и др. Разработка технологии получения штампованных деталей из сплава САС-1-50 для авиакосмических навигационных приборов и сравнительные испытания моделей платформы из сплавов САС-1-50 и АМг6 // Заготовительные производства в машиностроении. 2016. № 12. С. 33–40.
21. Осинцев О.Е., Васенев В.В., Мироненко В.Н. и др. Разработка режимов дегазации порошков и порошковых композиций сплавов системы Al‒Si‒Ni и получение из них брикетов и деформированных полуфабрикатов // Заготовительные производства в машиностроении. 2016. № 7. С. 29–36.
22. Васенев В.В., Мироненко В.Н., Бутрим В.Н. и др. Разработка технологии получения прессованных полуфабрикатов и штамповок из алюминиевого сплава САС-1-50 и изучение их структуры и физико-механических свойств // Заготовительные производства в машиностроении. 2015. № 9. C. 41–47.
23. Мироненко В.Н., Васенев В.В., Ведерникова М.И. и др. Структура и механизм деформации штамповок заэвтектических силуминов // Физика и химия обработки материалов. 2017. № 5. С. 78–87.
24. Мироненко В.Н., Васенев В. В., Петрович С.Ю., Мышляев И.В. Структура и свойства компактных заготовок и прутков из сплава САС1 // Цветные металлы. 2018. №. 4. С. 86.
25. Кузнецов А.О., Шадаев Д.А., Конкевич В.Ю. и др. Модифицирование силуминов – разные подходы для одной системы легирования // Технология легких сплавов. 2014. № 4. C. 75–81.
26. Васенев В.В. Разработка композиционного материала на основе системы Al‒Si‒Ni с низким значением ТКЛР и технологии получения полуфабрикатов для изделий ракетно-космической техники: дис. … канд. техн. наук. М., 2017. С. 60.

Страницы: 74-90

Ключевые слова: магниевые сплавы, равноканальное угловое прессование, ротационный обжим, бимодальное распределение зерен, наночастицы, высокие прочностные свойства

Список литературы

1. Yang Y., Xiong X., Chen J. et al. Research advances of magnesium and magnesium alloys worldwide in 2022 // Journal of Magnesium and Alloys. 2023. Vol. 11. Is. 8. P. 2611–2654.
2. Li Y., Zhang A., Li C. et al. Recent advances of high strength Mg-RE alloys: alloy development, forming and application // Journal of Materials Research and Technology. 2023. Vol. 26. P. 2919–2940.
3. Каблов Е.Н. Основные итоги и направления развития материалов для перспективной авиационной техники // 75 лет. Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 2007. С. 20–26.
4. Леонов А.А., Трофимов Н.В. Магний-ионные акуумуляторы: перспективы и вызовы в области энергетики // Труды ВИАМ. 2024. № 3 (133). С. 41–51. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-3-41-51.
5. Леонов А.А., Заварзин С.В., Трофимов Н.В. О некоторых особенностях влияния состава магниевого анода на его электрохимическое поведение применительно к магний-ионным аккумуляторам // Труды ВИАМ. 2024. № 6 (136). С. 18–28. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-6-18-28.
6. Леонов А.А., Трофимов Н.В., Панаетов В.Г., Кудасов С.В., Широкожуков А.В. Магниевые сплавы в конструкции изделий навигационной системы // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 3 (76). С. 25–34. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 03.04.2026). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-3-25-34.
7. Волкова Е.Ф., Рохлин Л.Л., Овсянников Б.В. Современные деформируемые магниевые сплавы: состояние и перспективы применения в высокотехнологичных отраслях промышленности: учеб. пособие / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2021. 392 с.
8. Эмли Е.Ф. Основы технологии производства и обработки магниевых сплавов / под ред. М.Е. Дрица. М.: Металлургия, 1972. 488 с.
9. Акинина М.В., Мостяев И.В., Волкова Е.Ф., Алиханян А.А. Сравнительные исследования структуры, особенностей фазового состава и механических свойств деформированных полуфабрикатов из магниевого сплава ВМД16 // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 4 (69). С. 36–50. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 03.04.2026). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-4-36-50.
10. Zhang X., Zhou R., Li C. et al. A visco-plastic self-consistent analysis of the compression anisotropy in extruded rare earth magnesium alloy // Journal of Materials Research and Technology. 2024. Vol. 29. P. 2154–2165.
11. Proust G. Processing magnesium at room temperature // Science. 2019. Vol. 365 (6448). P. 30–31.
12. Волкова Е.Ф., Акинина М.В., Мостяев И.В. Пути повышения основных механических характеристик магниевых деформируемых сплавов // Труды ВИАМ. 2017. № 10 (58). С. 15–23. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-10-2-2.
13. Магниевые сплавы: справочник в 2 ч. / под ред. М.Б. Альтмана, М.Е. Дрица, М.А. Тимоновой, М.В. Чухрова. М.: Металлургия, 1978. Ч. 1. Металловедение магния и его сплавов. Области применения. 232 с.
14. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов / под ред. Б.Я. Любова. М.: Мир, 1972. 408 с.
15. Колачев Б.А., Бецофен С.Я., Бунин Л.А., Володин В.А. Физико-механические свойства легких конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1995. 288 с.
16. Kula A., Jia X., Mishra R.K. et al. Strain rate sensitivity of binary Mg‒Gd and Mg‒Y solid solutions // International Journal of Plasticity. 2022. Vol. 155. Art. 103321. DOI: 10.1016/j.ijplas.2022.103321.
17. Fan M., Zhang Z., Cui Y. et al. Achieving strength and ductility synergy via a nanoscale superlattice precipitate in a cast Mg‒Y‒Zn‒Er alloy // International Journal of Plasticity. 2023. Vol. 163. Art. 103558. DOI: 10.1016/j.ijplas.2023.103558.
18. Xu M., Li N., Sha X. et al. In-situ TEM observations on interaction of basal <a> dislocations and β′ phases in a Mg‒Gd binary alloy // Materials Science and Engineering: A. 2022. Vol. 841. Art. 143017. DOI: 10.1016/j.msea.2022.143017.
19. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 271 с.
20. Валиев Р.З. Развитие равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов // Металлы. 2004. № 1. C. 15–22.
21. Li Y., Zhang D., ShenW. et al. Microstructure evolution of AZ31 magnesium alloy during equal channel angular extrusion // Materials Science. 2004. Vol. 39 (11). P. 3759–3761.
22. Estrin Y., Hellmig R.J., Ek M.J. et al. Effect of ECAP on the mechanical properties of magnesium alloys // Proceedings of the International Conference of Ultrafine Grained Materials IV. 2006. P. 381–388.
23. Эстрин Ю., Хельмиг Р. Повышение свойств магниевых сплавов равноканальным угловым прессованием // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. № 11. С. 35–38.
24. Liu H., Huang H., Yang X. et al. Microstructure and mechanical properties of a high-strength Mg‒10Gd‒6Y‒1.5Zn‒0.5Zr alloy prepared by multi-pass equal channel angular pressing // Journal of Magnesium and Alloys. 2017. Vol. 5. Is. 2. P. 231–237.
25. Luo X., Feng Z., Yu T. et al. Transitions in mechanical behavior and in deformation mechanisms enhance the strength and ductility of Mg‒3Gd // Acta Materialia. 2020. Vol. 183. P. 398–407.
26. Wei K., Hu R., Yin D. et al. Grain size effect on tensile properties and slip systems of pure magnesium // Acta Materialia. 2021. Vol. 206. Art. 116604. DOI: 10.1016/j.actamat.2020.116604.
27. Wu G., Chan K.C., Zhu L. et al. Dual-phase nanostructuring as a route to high strength magnesium alloys // Nature. 2017. Vol. 545. P. 80–83.
28. Peng P., Xue H., She J. et al. Ultrafine-grained Mg alloy: preparation, properties, design strategy // Journal of Materials Research and Technology. 2024. Vol. 29. P. 4480–4504.
29. Способ ротационного обжима концов цилиндрических деталей: пат. 1299660 СССР; заявл. 27.11.85; опубл. 30.03.87.
30. Wan Y., Tang B., Gao Y. et al. Bulk nanocrystalline high strength magnesium alloys prepared via rotary swaging // Acta Materialia. 2020. Vol. 200. P. 274–286.
31. Cui X., Liu W., Yang Y. et al. High-strength Mg‒6Li‒3Al‒0.4Ce alloy fabricated by rotary swaging // Scripta Materialia. 2024. Vol. 243. Art. 115954. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2023.115954.
32. Mao Q., Liu Y., Zhao Y. A review on mechanical properties and microstructure of ultrafine grained metals and alloys processed by rotary swaging // Journal of Alloys and Compounds. 2022. Vol. 896. Art. 163122. DOI: 10.1016/j.jallcom.2021.163122.
33. Chen X., Liu C., Wan Y. et al. Formation of nanocrystalline AZ31BMg alloys via cryogenic rotary swaging // Journal of Magnesium and Alloys. 2023. Vol. 11. Is. 5. P. 1580–1591.
34. Yi Q., Dai Y., Hu Y. et al. Nanocrystallization and strengthening of Mg‒Dy‒Zr alloys by room temperature rotary swaging // Journal of Materials Research and Technology. 2024. Vol. 30. P. 6777–6786.
35. Chen H., Yang Y., Hu F. et al. Improvement of severe plastic deformation realized by several passes rotary swaging in the microstructure and properties of Mg‒0.6Mn‒0.5Al‒0.5Zn‒0.4Ca alloy // Materials Science and Engineering: A. 2023. Vol. 865. Art. 144629. DOI: 10.1016/j.msea.2023.144629.
36. Yang Y., Chen X., Nie J. et al. Achieving ultra-strong Magnesium-lithium alloys by low-strain rotary swaging // Materials Research Letters. 2021. Vol. 9. Is. 6. P. 255–262.
37. Zhou G., Yang Y., Luo Y. et al. Synergistic improvement of strength and plasticity of Mg‒6Li‒3Al‒1Sn alloy by microstructure regulation via rotary swaging // Materials Research Letters. 2023. Vol. 11. Is. 12. P. 1031–1039.
38. Li Z., Xu M., Zhou K. et al. Preparing strong and ductile AZ80 Mg alloy via warm rotary swaging // Journal of Materials Research and Technology. 2025. Vol. 34. P. 807–818.
39. Liu Y., Cao Y., Mao Q. et al. Critical microstructures and defects in heterostructured materials and their effects on mechanical properties // Acta Materialia. 2020. Vol. 189. P. 129–144.
40. Tang L., Zhao Y., Islamgaliev R.K. et al. Enhanced strength and ductility of AZ80 Mg alloys by spray forming and ECAP // Materials Science and Engineering: A. 2016. Vol. 670. P. 280–291.
41. Zhang Z., Yuan L., Shan D., Guo B. The quantitative effects of temperature and cumulative strain on the mechanical properties of hot-extruded AZ80 Mg alloy during multi-directional forging // Materials Science and Engineering: A. 2021. Vol. 827. Art. 142036. DOI: 10.1016/j.msea.2021.142036.
42. Robson J.D., Lawson M.J., Donoghue J.M. et al. Discontinuous precipitation in Mg‒Al alloy studied in 3-dimensions // Scripta Materialia. 2023. Vol. 227. Art. 115265. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2022.115265.
43. Kim H.J., Jo S., Park S.H. Improved continuous precipitation kinetics and tensile properties of extruded AZ80 alloy through {10–12} twin formation // Journal of Magnesium and Alloys. 2023. Vol. 11. Is. 9. P. 3323–3337.
44. Zhang Z., Zhang J., Xie J. et al. Developing a low-alloyed fine-grained Mg alloy with high strength-ductility based on dislocation evolution and grain boundary segregation // Scripta Materialia. 2022. Vol. 209. Art. 114414. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2021.114414.
45. Zhou H., Cheng G.M., Ma X.L. et al. Effect of Ag on interfacial segregation in Mg‒Gd‒Y‒(Ag)‒Zr alloy // Acta Materialia. 2015. Vol. 95. P. 20–29.
46. Love G.R. Dislocation pipe diffusion // Acta Materialia. 1964. Vol. 12. Is. 9. P. 731–737.
47. Bhattacharyya J.J., Wang F., Stanford N., Agnew S.R. Slip mode dependency of dislocation shearing and looping of precipitates in Mg alloy WE43 // Acta Materialia. 2018. Vol. 146. P. 55–62.
48. Li Y.K., Zha M., Jia H.L. et al. Tailoring bimodal grain structure of Mg‒9Al‒1Zn alloy for strength-ductility synergy: Co-regulating effect from coarse Al₂Y and submicron Mg₁₇Al₁₂ particles // Journal of Magnesium and Alloys. 2021. Vol. 9. Is. 5. P. 1556–1566.
49. Zhang J., Peng P., Yang Q., Luo A.A. Bimodal grain structure formation and strengthening mechanisms in Mg‒Mn‒Al‒Ca extrusion alloys // Journal of Magnesium and Alloys. 2023. Vol. 11. Is. 12. P. 4407–4419.
50. Ma X.L., Prameela S.E., Yi P. et al. Dynamic precipitation and recrystallization in Mg‒9wt.%Al during equal-channel angular extrusion: a comparative study to conventional aging // Acta Materialia. 2019. Vol. 172. P. 185–199.

Страницы: 91-102

Ключевые слова: углерод-углеродный композиционный материал, углепластиковый стержень, рентгеноструктурный анализ, карбонизация, кристаллическая структура, углеродный остаток

Список литературы

1. Костиков В.И., Варенков А.Н. Сверхвысокотемпературные композиционные материалы. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. 558 с.
2. Щурик А.Г. Искусственные углеродные материалы. Пермь, 2009. 342 с.
3. Fitzer E., Manocha M. Carbon Reinforcements and Carbon/Carbon Composites. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 1998. 344 p.
4. Zhi-Hai F., Jia-Yun Z., Zhen F. et al. An Analytical Model of Thermal Conductivity for Carbon/Carbon Composites with Pitch-Based Matrix // Advances in Mechanical Engineering. 2014. Vol. 7 (1). P. 242586.
5. Зайцев Г.Г., Воронцов В.А., Самойлов В.М. и др. Влияние термообработки на теплофизические и механические свойства углерод-углеродного композиционного материала с ортогональным пространственным армированием // Композиты и наноструктуры. 2018. Т. 10. № 2 (38). С. 73–78.
6. Колесников С.А., Ким Л.В., Воронцов В.А., Проценко А.К. Исследование формирования теплофизических характеристик углерод-углеродных композиционных материалов // Сб. ст. «Научно-исследовательскому институту конструкционных материалов на основе графита – 60 лет». М.: Научные технологии, 2020. С. 50–73.
7. Kolesnikov S.A., Bamborin M.Yu., Vorontsov V.A. et al. Formation of carbon-carbon composite material thermal conductivity standards // Refractories and Industrial Ceramics. 2017. Vol. 58. No. 1. P. 94–102.
8. Проценко А.К., Колесников С.А. Разработка углерод-углеродных технологий и перспективы их развития // Сб. ст. «Научно-исследовательскому институту конструкционных материалов на основе графита – 55 лет». М.: Научные технологии, 2015. С. 31–59.
9. Reznik B., Gerthsen D., Hüttinger K.J. Micro- and nanostructure of the carbon matrix of infiltrated carbon fiber felts // Carbon. 2001. Vol. 39. P. 215–229.
10. Inagaki M., Kang F. Engineering and Applications of Carbon Materials // Materials Science and Engineering of Carbon: Fundamentals. Oxford: Elsevier, 2014. P. 219–525.
11. Клеусов Б.С., Самойлов В.М., Ельчанинова В.А. Кристаллическая структура углерода на границе раздела «матрица–наполнитель» в углерод-углеродных композиционных материалах // Сб. тезисов 17-й Междунар. конф. «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология». М., 2025. С. 84–85.
12. Клеусов Б.С., Самойлов В.М., Ярцев Д.В. и др. Особенности рентгенофазового анализа углерод-углеродных композиционных материалов // Сб. тез. 15-й Междунар. конф. «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология». М., 2023. С. 112–113.
13. Корчинский Н.А., Панин М.И., Гареев А.Р. и др. Оптимизация технологических процессов производства углепластиковых стержней для УУКМ на основе эпоксидного и фенолформальдегидного связующего из углеродного волокна производства Umatex // Вопросы атомной науки и техники. 2023. № 2. С. 43–53.
14. Чесноков А.В. Разработка и анализ технологии изготовления углепластиковых стержней на углеводородсодержащем связующем // Вестник двигателестроения. 2010. Вып. 1. С. 77–80.
15. ООО «Алабуга-Волокно». Композитный дивизион Госкорпорации РОСАТОМ: офиц. сайт. URL: https://юматекс.рф/production/fiber/.ru (дата обращения: 03.06.2025).
16. Соколкин Ю.В., Ташкинов А.А., Вотинов А.М. и др. Технология и проектирование углерод-углеродных композитов и конструкций. М.: Наука, Изд. фирма «Физ.-мат. лит.», 1996. 240 с.
17. Богданов С.П. Рентгеноструктурный анализ углеродистых материалов: методические указания. СПб.: СПбГТИ, 2013. 26 с.
18. Жмуриков Е.И., Бубненков И.А., Дрёмов В.В. и др. Графит в науке и ядерной технике. Новосибирск, 2013. 159 с.
19. Способ получения углеродного материала многонаправленного армирующего каркаса из углеродного волокна: пат. 2534878 Рос. Федерация; заявл. 22.08.2013; опубл. 10.12.2014.
20. Рапохина С.С., Муранов А.Н., Михайловский К.В. и др. Управление реологическим поведением пропитываемого пучка волокон в процессе пултрузии // Инженерный вестник. 2013. Вып. 11. С. 57–66.
21. Способ приготовления композиции для пропитки углеродного волокна: пат. 2451037 Рос. Федерация; заявл. 16.08.2010; опубл. 20.05.2012.
22. Прохоров В.Ю., Дьяконов А.Ю., Костогорова О.Я. Поиск путей реализации прочности углеродных волокон в углерод-углеродных композиционных материалах // Тр. междунар. симпозиума «Надежность и качество»: в 2 т. Пенза, 2006. Т. 2. С. 82–84.
23. Юнусов Р.И. Факторы, влияющие на количество коксового остатка в связующем на основе пульвербакелитов // Новые огнеупоры. 2014. № 8. С. 8–9.
24. Тарнопольский Ю.М., Жигун И.Г., Поляков В.А. Пространственно-армированные композиционные материалы: справочник. М.: Машиностроение, 1987. 224 с.
25. Татарников О.В. Трехуровневое проектирование пространственно-армированных композитных конструкций // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. № 7. С. 21–26.
26. Чесноков А.В. Модель взаимодействия технологических процессов изготовления стержневых армирующих каркасов // Технология производства летательных аппаратов. 2010. Т. 68. № 1. С. 16–21.

Страницы: 103-121

Ключевые слова: фрикционный материал, керамоматричный композит, структурно-фазовый состав, углеродные волокна, триботехнические характеристики

Список литературы

1. Ceramic matrix composites: materials, modeling and technology / eds. N.P. Bansal, J. Lamon. John Wiley & sons, Inc., 2014. 715 р.
2. Krenkel W., Heindenreich B., Renz R. C/C–SiC composites for advanced friction systems // Advanced engineering materials. 2002. Vol. 4. No. 7. P. 427–436.
3. Гаршин А.П., Кулик В.И., Нилов А.С. Фрикционные материалы на основе волокнисто-армированных композитов с углеродной и керамической матрицей для систем торможения // Новые огнеупоры. 2008. № 9. C. 54‒60.
4. Fan S., Zhang L., Cheng L. et al. Effect of braking pressure and braking speed on the tribological properties of C/SiC aircraft brake materials // Composites Sciences and Technology. 2010. Vol. 70. P. 959–965.
5. Hui Y., Liu G., Shi R. et al. Tribological behaviour and wear mechanism of C/C–SiC brake discs based on third-body layer // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2022. Vol. 20. Is. 2. P. 1310–1326.
6. Kolluri D., Ghosh A.K., Bijwe J. Analysis of load-speed sensitivity of friction composites based on various synthetic graphites // Wear. 2009. Vol. 266. P. 266–274.
7. Fan S., Zhang L., Cheng L. et al. Wear mechanisms of the C/SiC brake materials // Tribology International. 2010. Vol. 44. P. 25–28.
8. Duan J., Zhang M., Chen P. et al. Tribological behavior and applications of carbon fiber reinforced ceramic composites as high-performance frictional materials // Ceramics International. 2021. Vol. 47. P. 19271–19281.
9. Hui Y., Liu G., Zhang Q., Zhang Y. Fading behavior and wear mechanisms of C/C–SiC brake disc during cyclic braking // Wear. 2023. Vol. 526–527. P. 204930.
10. Zhang S., Fu Q., Fei J. Frictional stability and oxidation mechanisms of C/C–SiC brake discs under cumulative thermal load // Tribology International. 2025. Vol. 214. P. 111164.
11. Zhou X., Zhu D., Xie Q. et al. Friction and wear properties of C/C–SiC braking composites // Ceramics International. 2012. Vol. 38 (3). P. 2467–2473.
12. Xiao P., Li Z., Zhu Z., Xiong X. Preparation, Properties and Application of C/C–SiC Composites Fabricated by Warm Compacted in situ Reaction // Journal of Materials Science and Technology. 2010. Vol. 26 (3). P. 283–288.
13. Xu Y., Zhang Y., Cheng L. et al. Preparation and friction behavior of carbon fiber reinforced silicon carbide matrix composites // Ceramics International. 2007. Vol. 33. P. 439–445.
14. Xiao P., Xiong X., Ren Y. et al. Effect and mechanism of different components of C/C–SiC composites on friction and wear behaviours // The Chinese Journal of Nonferrous Metals. 2005. Vol. 15. P. 1040–1044.
15. Zhang Y., Xu Y., Lou J. et al. The analysis of friction and wear performance of C/C–SiC composites // Journal of Aeronautical Materials. 2005. Vol. 25. P. 49–54.
16. Li Z., Xiao P., Xiong X. Tribological characteristics of different components on C/C–SiC composites fabricated by warm compacted in situ reaction // Applied Mechanics and Materials. 2012. Vol. 268–270. P. 59–62.
17. El-Hija H.A., Heidenreich B., Krenkel W., Hugel S. Development of C/C–SiC Brake Pads for High-Performance Elevators // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2005. Vol. 2 (2). Р. 105–113.
18. Zhang S., Fu Q., Fei J., Li W. Enhancing tribological performance of C/C–SiC composites via reactive melt infiltration of resin-modified C/C performs // Ceramics International. 2025. Vol. 51. Is. 25. Part A. P. 44250–44262.
19. Si-Zhou J., Xiang X., Zhao-Ke C. et al. Influence factors of C/C–SiC dual matrix composites prepared by reactive melt infiltration // Materials and Design. 2009. No. 30. P. 3738–3742.
20. Shi Q., Xiao P. Effect of pyrolytic carbon content on microstructure and tribological properties of C/C–SiC brake composites fabricated by isothermal chemical vapor infiltration // Solid state sciences. 2012. No. 14. P. 26–34.
21. Cai Y., Fan S., Yin X. et al. Effects of Graphitization Degree in Three-Dimensional Needled C/SiC Composites on Tribological Properties // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2010. Vol. 8 (2). P. 317–328.
22. Matejka V., Lu Y., Fan Y. et al. Effects of Silicon Carbide in Semi-Metallic Brake Materials on Friction Performance and Friction Layer Formation // Wear. 2008. Vol. 265. P. 1121–1128.
23. Pedersen L.M. The Effect of Graphite in Sintered Friction Materials: thesis, PhD. Technical University of Denmark, 2001. 126 р.
24. Xu X., Fan S., Zhang L. et al. Tribological behavior of three-dimensional needled carbon/silicon carbide and carbon/carbon brake pair // Tribology International. 2014. Vol. 77. P. 7–14.
25. Shi Q., Xiao P., Zheng F. Grinding Effect of C/C–SiC Composites Prepared by Isothermal Chemical Vapour Infiltration during Braking Process // Advances in information Sciences and Service Sciences (AISS). 2012. Vol. 4. No. 3. P. 192–200.
26. Jang G.H., Cho K.H., Park S.B. et al. Tribological Properties of C/C–SiC Composites for Brake Discs // Metals and Materials International. 2010. Vol. 16. No. 1. P. 61–66.
27. Fouquet S., Rollin M., Pailler R., Bourrat X. Tribological behaviour of composites made of carbon fibres and ceramic matrix in the Si–C system // Wear. 2008. Vol. 264. P. 850–856.
28. Fan S., Yang C., He L. et al. Progress of ceramic matrix composites brake materials for aircraft application // Reviews on Advanced Materials Science. 2016. Vol. 44. Is. 4. Р. 313–325.
29. Гаршин А.П., Кулик В.И., Нилов А.С. Анализ возникновения, характеристика и способы минимизации технологических дефектов в керамических композитах с SiC-матрицей, получаемых методом жидкофазного силицирования // Новые огнеупоры. 2019. № 8. С. 23–33.
30. Fan X., Yin X. Microstructure and properties of carbon fiber reinforced SiC matrix composites containing Ti3SiC2 // Advanced Engineering Materials. 2014. Vol. 16. P. 670–683.
31. Fan X., Yin X., He S. et al. Friction and wear behaviors of C/C–SiC composites containing Ti3SiC2 // Wear. 2012. Vol. 274–275. P. 188–195.
32. Li Z., Liu Y.Z., Zhang B.G. et al. Microstructure and tribological characteristics of needled C/C–SiC brake composites fabricated by simultaneous infiltration of molten Si and Cu // Tribology International. 2016. Vol. 93. P. 220–228.
33. Li Y., Xiao P., Zhou W. et al. Microstructure and properties of plain-weave carbon fabric reinforced ceramic composites containing Cu–Si alloy // Composites. Part B. Engineering. 2018. Vol. 145. P. 129–135.
34. Xiao P., Lu Y.H., Liu Y.Z. et al. Microstructure and properties of Cu–Ti alloy infiltrated chopped Cf reinforced ceramics composites // Ceramics International. 2017. Vol. 43. P. 16628–16637.
35. Fan S., Ma X., Ning Y. et al. Tribological performance of B4C modified C/C–SiC brake materials under dry air and wet conditions // Ceramics International. 2019. Vol. 45. P. 12870–12879.
36. Niu Z., Li Z., Xiao P. et al. Influence of h-BN as additive on microstructure and oxidation mechanism of C/C–SiC composite // Journal of the European Ceramic Society. 2019. Vol. 39. P. 4634–4644.
37. Ning Y., Fan S., Wang L. et al. Effect of FeSi2 content on tribological properties of C/C–SiC–FeSi2 composites // Ceramics International. 2019. Vol. 45. P. 23431–23443.
38. Deng J., Li N., Zheng B. et al. Tribological behaviors of 3D needled C/C–SiC and FeSi75 modified C/C–SiC brake pair // Tribology Letters. 2017. Vol. 65. Art. 32.
39. Peng Y., Li Z., Li A. et al. Mechanical and tribological properties of C/C–SiC ceramic composites with different preforms // Science and Engineering of Composite Materials. 2023. Vol. 30. P. 20220205.
40. Zhou W., Meiser M., Wich F. et al. Fiber orientation dependence of tribological behavior of short carbon fiber rein-forced ceramic matrix composites // Journal of the American Ceramic Society. 2021. Vol. 105. Is. 1. P. 538–552.
41. Heidenreich B. Carbon fibre reinforced SiC materials based on melt infiltration // 6th International conference on high temperature ceramic matrix composites HTCMC 6. New Delhi, 2007. P. 1–6.
42. Гуняев Г.М., Гофин М.Я. Углерод-углеродные композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2013. № S1. С. 62–90.
43. Тормозные диски // АК «Рубин»: офиц. сайт. URL: https://acrubin.ru/primary-activity/11-tormoznye-diski.html (дата обращения: 21.06.2026).

Страницы: 122-134

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, коррозия, микроструктура, поверхностные дефекты, порошки, холодное газодинамическое напыление

Список литературы

1. Трапезников А.В., Леонов А.А., Власова К.А., Решетников Ю.В., Дуюнова В.А. Газодинамическое напыление как способ устранения поверхностных дефектов на литейных алюминиевых сплавах // Технология легких сплавов. 2025. № 3. С. 77–88.
2. Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трофимов Н.В., Мухина И.Ю., Уридия З.П., Токарев М.С. Влияние газодинамического напыления порошковых материалов на адгезию лакокрасочных покрытий, коррозию, механические свойства магниевых сплавов // Труды ВИАМ. 2026. № 3 (157). С. 54–65. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2026-0-3-54-65.
3. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Леонов А.А., Токарев М.С., Трапезников А.В., Власова К.А. Тенденции развития в области составов и технологий изготовления порошковых композиций для алюминиевых и магниевых сплавов // Труды ВИАМ. 2025. № 11 (153). С. 3–11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-11-3-11.
4. Алхимов А.П., Косарев В.Ф., Папырин А.Н. Метод «холодного» газодинамического напыления // Доклады Академии наук СССР. 1990. Т. 315. № 5. С. 1062–1065.
5. Assadi H., Gartner F., Stoltenhoff T., Kreye H. Bonding mechanism in cold gas spraying // Acta Materialia. 2003. Vol. 51. P. 4379–4394.
6. Козлов И.А., Никифоров А.А., Демин С.А., Вдовин А.И. Использование металлопорошковой композиции системы цинк–алюминий для нанесения защитного покрытия методом холодного газодинамического напыления // Труды ВИАМ. 2022. № 7 (113). С. 89–98. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-7-89-98.
7. Восстановление утраченных объемов металла // Обнинский Центр порошкового напыления: офиц. сайт. URL: http://dymet.net/vosstanovlenie-utrachennyh-obemov-metalla.html (дата обращения: 25.04.2026).
8. Козлов И.А., Фомина М.А., Демин С.А., Бенариеб И., Хмелева К.М. Использование металлопорошковых композиций для устранения дефектов деталей из сплава ВАС-1 методом холодного газодинамического напыления // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). С. 96–106. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-96-106.
9. Stoltenhoff T., Kreye H., Richter H.J. An analysis of the cold spray process and its coatings // Journal Thermal Spray Technology. 2002. Vol. 11. P. 542–550.
10. Vucko M.J., King P.C., Poole A.J. et al. Cold spray metal embedment: an innovative antifouling technology // The Journal of Bioadhesion and Biofilm Research. 2012. Vol. 28. No. 3. P. 239–248.
11. Шкодкин А.В., Каширин А.И., Клюев О.Ф., Буздыгар Т.В. Газодинамическое напыление – технология наращивания металла без плавления // Перспективные методы поверхностной обработки деталей машин. М.: ЛЕНАРД, 2019. С. 254–287.
12. Moridi A., Hassani-Gangaraj S.M., Guagliano M. A hybrid approach to determine critical and erosion velocities in the cold spray process // Applied Surface Science. 2013. Vol. 273. P. 617–624.
13. Schmidt T., Assadi H., Gartner F. et al. From particle acceleration to impact and bonding in cold spraying // Journal of Thermal Spray Technology. 2009. Vol. 18. No. 5–6. P. 794–808.
14. Козлов И.А., Лещев К.А., Никифоров А.А., Демин С.А. Холодное газодинамическое напыление покрытий (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). С. 77–93. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-77-93.
15. Lupoi R., O’Neill W. Deposition of metallic coatings on polymer surfaces using cold spray // Surface and Coatings Technology. 2010. Vol. 205. P. 2167–2173.
16. Козлов И.А., Фомина М.А., Демин С.А., Васильев А.С. Тенденции развития порошковых материалов для нанесения защитных и функциональных покрытий методом ХГН // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). С. 100–112. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-100-112.
17. Трапезников А.В., Леонов А.А., Власова К.А., Чумакова Е.С. Влияние покрытий на коррозионные свойства алюминиевых сплавов марок АК7ч и ВАЛ10 на образцах с дефектами, устраненными методом газодинамического напыления // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 4 (73). С. 55–65. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-4-55-65.
18. Каблов Е.Н., Хмелева К.М., Заварзин С.В., Козлов И.А., Лонский С.Л. Влияние термической обработки на характеристики алюмоцинковых покрытий, полученных методом ХГН // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 1 (66). С. 78–91. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 20.04.2026). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-1-78-91.
19. Shkodkin A., Kashirin A., Klyuev O., Buzdygar T. Metal Particle Deposition Stimulation by Surface Abrasive Treatment in Gas Dynamic Spraying // Journal of Thermal Spray Technology. 2006. Vol. 15. No. 3. P. 382–386.
20. Нефедова Ю.Н., Кожекин А.Е., Скугорев А.В., Селиванов А.А. Опыт изготовления прессованных и кованых полуфабрикатов из сплава САС1 в условиях НИЦ «Курчатовский институт» − ВИАМ // Труды ВИАМ. 2025. № 10 (152). С. 40–51. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.03.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-10-40-51.
21. Белов Н.А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов. М.: Изд. Дом МИСиС, 2010. С. 511.

Страницы: 135-144

Ключевые слова: прямое лазерное выращивание, гетерогенное покрытие, функционально-градиентное покрытие, ВТ6, бор, высокоскоростное динамическое сопротивление

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Бакрадзе М.М., Неруш С.В., Крупнина О.А. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Ч. 1. Материалы и технологии синтеза // Электрометаллургия. 2021. № 1. С. 2–12. DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-1-2-12.
3. Morgunov Yu.A., Saushkin B.P. Additive technologies for aerospace engineering // Additive technologies. 2016. No. 1. Р. 30–38. DOI: 10.12737/20597.
4. Vishnevskiy A.A., Kazbanov V.V., Batalov M.S. Prospects for the use of titanium implants with specified osteogenic properties // Spine Surgery. 2016. Vol. 13. No. 1. P. 50–58. DOI: 10.14531/ss2016.1.50-58.
5. Саркеева А.А., Лутфуллин Р.Я., Круглов А.А., Астанин В.В. Влияние структуры на механическое поведение титанового сплава ВТ6 при ударном нагружении // Письма о материалах. 2012. Т. 2. № 2. С. 99–102. DOI: 10.22226/2410-3535-2012-2-99-102.
6. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Шавнев А.А., Няфкин А.Н., Чибиркин В.В., Елисеев В.В., Мартыненко В.А., Мускатиньев В.Г., Эмих Л.А., Вдовин С.М., Нищев К.Н. Повышение надежности силовых IGBT-модулей с помощью высоконаполненного МКМ системы Al–SiC // Авиационные материалы и технологии. 2010. № 4. С. 3–6.
7. Singh G., Ramamurty U. Boron modified titanium alloys // Progress in Materials Science. 2020. Vol. 111. P. 100653. DOI: 10.1016/j.pmatsci.2020.100653.
8. Huang G., Gu D., Dai D. et al. Microstructure evolution and underlying thermal behavior of high-content TiC reinforced titanium matrix composites fabricated by laser directed energy deposition // Journal of Materials Research and Technology. 2023. Vol. 23. P. 3007–3022. DOI: 10.1016/j.jmrt.2023.01.226.
9. Ivasishin O.M., Markovsky P.E., Savvakin D.G. et al. Multi-layered structures of Ti–6Al–4V alloy and TiC and TiB composites on its base fabricated using blended elemental powder metallurgy // Journal of Materials Processing Technology. 2019. Vol. 269. P. 172–181. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2019.02.006.
10. Nartu M.S.K.K.Y., Mantri S.A., Pantawane M.V. et al. In situ reactions during direct laser deposition of Ti–B4C composites // Scripta Materialia. 2020. Vol. 183. P. 28–32. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2020.03.021.
11. Голышев А.А., Маликов А.Г., Фомин В.М. и др. Исследование микроструктуры и механических свойств (TiB + TiB2 + TiC)/Ti–6Al–4V композитного материала, сформированного в процессе in-situ синтеза при SLM // Инженерно-физический журнал. 2022. № 7. С. 1851. DOI: 10.1007/s10891-022-02653-1.
12. Голышев А.А. Аддитивное производство in-situ армированных композитов с металлической матрицей (обзор) // Композиты и наноструктуры. 2022. № 21. С. 93–116. DOI: 10.36236/1999-7590-2022-14-2-93-116.
13. Fang T.H., Li W.L., Tao N.R. et al. Revealing extraordinary intrinsic tensile plasticity in gradient nano-grained copper // Science. 2011. Vol. 331. No. 6024. P. 1587–1590. DOI: 10.1126/science.1200177.
14. Chao Z.L., Jiang L.T., Chen G.Q. et al. The microstructure and ballistic performance of B4C/AA2024 functionally graded composites with wide range B4C volume fraction // Composites. Part B: Engineering. 2019. Vol. 161. P. 627–638. DOI: 10.1016/j.compositesb.2018.12.147.
15. Walker J., Middendorf J.R., Lesko C.C. et al. Multi-material laser powder bed fusion additive manufacturing in 3-dimensions // Manufacturing Letters. 2022. Vol. 31. P. 74–77. DOI: 10.1016/j.mfglet.2021.07.011.
16. Фомин В.М., Голышев А.А., Маликов А.Г. и др. Создание гетерогенных материалов на основе порошков B4C и Ni методом холодного газодинамического напыления с последующим послойным лазерным воздействием // Прикладная механика и техническая физика. 2017. Т. 58. № 5. С. 218–227. DOI: 10.15372/PMTF20170522.
17. Malikov A., Golyshev A. Investigation of the resistance to high-speed impact loads of a heterogeneous materials reinforced with silicon carbide fibers and powder // Materials. 2023. Vol. 16. No. 2. Art. 783. DOI: 10.3390/ma16020783.
18. Guo Y., Ge Y., Deng L. et al. Ballistic impact behavior of commercially pure titanium with gradient nanostructure against projectiles with different nose shapes // International Journal of Impact Engineering. 2025. Vol. 202. P. 105295. DOI: 10.1016/j.ijimpeng.2025.105295.
19. Игнатова А.М., Сильников Н.М. Принципы и методы оценки баллистических характеристик неметаллических материалов и изделий // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Сер.: Машиностроение, материаловедение. 2015. Т. 17. № 1. С. 61–72. DOI: 10.15593/.v17i1.3244.
20. Ядренкин М.А., Фомичев В.П., Голышев А.А. Особенности использования рельсотрона в задачах высокоскоростного взаимодействия тел с преградами // Журнал технической физики. 2024. Т. 94. № 2. С. 197–206. DOI: 10.61011/JTF.2024.02.57073.272-23.
21. Шевченко В.Я., Сильников М.В., Долгин А.С. и др. Исследование защитных свойств нового керамического материала «Идеал» // Известия Российской академии ракетных и артиллерийских наук. 2021. № 119. С. 87–96. DOI: 10.53816/20753608_2021_4_87.

Страницы: 145-155

Ключевые слова: стандарты, нормативная документация, длительная прочность, механические свойства, радиус надреза, время до разрушения

Список литературы

1. Суперсплавы II. Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок: в 2 кн. / под ред. Ч.Т. Симса, Н.С. Столоффа, У.К. Хагеля; пер. с англ. М.: Металлургия, 1995. Кн. 2. 384 с.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
3. Петрушин Н.В., Голынец С.А., Римша Э.Г., Рыжков П.В. Механические свойства коррозионностойкого жаропрочного никелевого сплава ВЖЛ23 // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). С. 3–12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-3-12.
4. Петрушин Н.В., Зайцев Д.В., Светлов И.Л., Карашаев М.М., Епишин А.И. Механизмы ползучести в интервале температур 750−850 °С жаропрочного никелевого сплава с нулевым γ/γ′-мисфитом // Труды ВИАМ. 2023. № 12 (130). С. 3–18. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-12-3-18.
5. Петрушин Н.В., Елютин Е.С. Модель для прогнозирования высокотемпературной долговечности литейных жаропрочных никелевых сплавов // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). С. 16–31. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-16-31.
6. Шалин Р.Е., Булыгин И.П., Голубовский Е.Р. Жаропрочность сплавов для газотурбинных двигателей. М.: Металлургия, 1981. 129 с.
7. Ковпак В.И. Прогнозирование жаропрочности металлических материалов. Киев: Наукова думка, 1981. 240 с.
8. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
9. ГОСТ 10145–81. Металлы. Метод испытания на длительную прочность. М.: Изд-во стандартов, 1981. 10 с.
10. ОСТ 1-90294–80. Стали и сплавы жаропрочные. Метод определения чувствительности к надрезу при испытании на длительную прочность. М.: Отраслевой стандарт, 1981. 10 с.
11. ISO 204:2023. Metallic materials – Uniaxial creep testing in tension – Method of test. Geneva: International for Organization for Standardization, 2023. 48 p. URL: https://www.iso.org (дата обращения: 03.11.2025).
12. ASTM E139–24. Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Test of Metallic Materials. West Conshohocken, Pennsylvania: ASTM International, 2024. 14 p. URL: http://www.astm.org (дата обращения: 03.11.2025).
13. ASTM E292–24. Standard test methods for Conducting Time-for-Rupture Notch Tension Tests of Materials. ASTM International. West Conshohocken, Pennsylvania. 2024. 10 p. URL: http://www.astm.org (дата обращения: 03.11.2025).
14. Shesterikov S.A., Lokoshchenko A.M. Effect of stress concentration on rupture strength // Strength of Materials. 1996. Vol. 28. P. 358–360.
15. Орлов М.Р., Савельева И.Л., Наприенко С.А., Автаев В.В. Влияние масштабного фактора на механические свойства жаропрочных никелевых сплавов с поликристаллической равноосной и монокристаллической структурой // Деформация и разрушение материалов. 2016. № 11. С. 17–24.
16. Голынец С.А., Горбовец М.А., Каранов В.А. Оценка влияния размеров образцов на механические свойства при растяжении жаропрочных титановых и никелевых сплавов // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). С. 86–94. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-86-94.
17. Duhl D.N. Directionally Solidified Superalloys // Superalloys II. N.Y.: Wiley-Interscience, 1987. P. 189–214.
18. Bond S.D., Martin J.W. Surface recrystallization in a single crustal nickel-base superalloy // Journal of Materials Science. 1984. Vol. 19. P. 3867–3872.
19. Сергеев Н.Н., Извольский В.В., Сергеев А.Н. Влияние масштабного фактора и состояния поверхности на чувствительность стали 20ГС2 к водородному растрескиванию // Машиностроение и машиноведение. 2019. № 23 (5). С. 8–22.
20. Kloos K.H., Dieh H. Einfluss der Kerbgeometrie auf das Zeitstandverhalten des Stahls 21CrMoV5-7 in unterschiedlichen Warmebehandlungszustanden // Archiv fur das Eisenhuttenwesen. 1979. No. 6. P. 255–260.
21. Filippini M. Stress gradient calculation at notches // International Journal of Fatigue. 2000. No. 22. P. 397–409.
22. Сидоров В.В., Каблов Д.Е., Ригин В.Е. Металлургия литейных жаропрочных сплавов: технология и оборудование. М.: ВИАМ, 2016. 368 с.
23. Ечин А.Б., Дейнега Г.И., Нарский А.Р. Новые разработки НИЦ «Курчатовский институт» ‒ ВИАМ в области материалов для литейных процессов жаропрочных сплавов // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). С. 13–24. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-13-24.
24. Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых сплавов. М.: Машиностроение, 1998. 463 с.

Страницы: 156-171

Ключевые слова: гидролизованные соли алюминия, коагулянт, очистка воды, полимер, мономер, поликатионы, гидроксокомплексы, динамическое рассеяние света

Список литературы

1. Обзор рынка оксихлорида алюминия (ОХА) в России и ЕАЭС // Исследовательская группа «Инфомайн»: офиц. сайт. URL: https://infomine.ru/research/15/646 (дата обращения: 11.10.2025).
2. Азопков С.В. Комплексные титансодержащие коагулянты: синтез и применение: дис. … канд. тех. наук. М., 2023. 153 с.
3. Онищенко Г.Г., Каблов Е.Н., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16.
4. Паращенко Н.М., Тупиков А.С., Лыженков З.А., Головко Д.С. Обзор керамических материалов, получаемых из полимеров (PDC). Часть 1. Предкерамические полимеры и производство PDC-материалов // Труды ВИАМ. 2025. № 8 (150). С. 134–151. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-8-134-151.
5. Алексеев А.В., Якимович П.В. Анализ кремния методом масс-спектрометрии высокого разрешения с тлеющим разрядом // Труды ВИАМ. 2025. № 8 (150). С. 163–172. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-8-163-172.
6. Истомин А.В. Исследование распределения нанопорошка оксида алюминия в полимерном растворе // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 1 (74). С. 78–88. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 30.10.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-1-78-88.
7. Балинова Ю.А., Луговой А.А., Бутаков В.В. Перспективы использования тугоплавких оксидов для твердооксидных топливных элементов // Труды ВИАМ. 2024. № 8 (138). С. 48–63. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-8-48-63.
8. Исаева Н.Ф., Каримов М.У., Джалилов А.Т. Перспективы синтеза полиалюминия хлорида на основе местного сырья // Технические науки. 2025. № 6 (135). С. 33–37. URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/20439 (дата обращения: 10.11.2025). DOI: 10.32743/UniTech.2025.135.620439.
9. Долгоносов Б.М. Закономерности гидролиза и коагуляции солей алюминия на начальной стадии смешения растворов // Теоретические основы химической технологии. 2005. Т. 39. № 3. С. 282–294.
10. Mohd-Salleh S.N.A., Shaylinda M.Z.N., Othman N. et al. Structure, Morphological, and Physicochemical Characteristics of a New Composite Coagulant Made From Polyaluminium Chloride and Agro-waste of Tapioca Peel // Research Square. 2020. URL: https://www.researchsquare.com/
article/rs-74111/v1 (дата обращения: 20.11.2025).
11. Захарова И.Л., Горобец Б.Р., Кондратенко А.В., Щетанов Б.В. Рентгенографическое исследование структуры основного хлорида алюминия // Неорганические материалы. 1989. Т. 25. № 6. С. 1006–1010.
12. Zhou F., Hu B., Cui B. et al. Preparation and Characteristics of Polyaluminium Chloride by Utilizing Fluorine-Containing Waste Acidic Mother Liquid from Clay-Brine Synthetic Cryolite Process // Journal of Chemistry. 2014. No. 1. P. 1–7. DOI: 10.1155/2014/274126.
13. Радченко Ф.С. Комплексы водорастворимых полимеров с наноразмерными алюмоксановыми частицами: получение, свойства и перспективы применения: автореф. дис. … д-ра хим. наук. Волгоград, 2013. 48 с.
14. Радченко Ф.С., Озерин А.С. Исследование структуры пентагидроксохлорида алюминия методом малоуглового рентгеновского рассеяния // Известия ВГТУ. 2006. № 1(18). С. 154–157.
15. Wang W., Hsu P.H. The nature of polynuclear OH-A1 complexes in laboratory-hydrolyzed and commercial hydroxyaluminum solutions // Journal Clays and Clay Minerals. 1994. Vol. 42. No. 3. P. 356–368.
16. Левченков С.И. Физическая и коллоидная химия. Коллоидные системы. Конспект лекций для студентов биофака ЮФУ (РГУ) // Кафедра физической и коллоидной химии ЮФУ (РГУ): офиц. сайт. URL: https://physchem.chimfak.sfedu.ru/Source/PCC/Colloids_7.htm (дата обращения: 11.10.2025).
17. Куликов К.Г., Кошлан Т.В. Определение размеров коллоидных частиц при помощи метода динамического рассеяния света // Техническая физика. 2015. Т. 85. № 12. С. 26–32.
18. Калинина Е.Г. Особенности электрокинетических свойств суспензий нанопорошка на основе оксида алюминия, полученного электрическим взрывом проволоки // Физическая химия. 2022. T. 96. № 9. С. 1347–1353.
19. Бекетов Д.А., Баранов М.В., Бекетов А.Р. и др. Взаимодействие нанопорошков оксида алюминия с водными и органическими средами // Бутлеровские сообщения. 2011. Т. 27. № 13. С. 22–28.
20. Zeta Potential. Molecular charge and nanoparticle zeta potential are core properties of a solute and a solvent, relevant to colloidal stability, chemical modifications and other key qualities // Waters Wyatt Technology: офиц. сайт. URL: https://www.wyatt.com/solutions/properties/charge-zeta-potential.html (дата обращения: 13.10.2025).
21. Определение дзета-потенциала методом электрофоретического рассеяния света: общая фармакопейная статья (ОФС): утв. М-вом здравоохранения Рос. Федерации: ввод. в действие с 01.09.2023. URL: https://pharmacopoeia.regmed.ru/pharmacopoeia/izdanie-15/1/1-1/1-1-2/opr... (дата обращения: 06.10.2025).
22. Двойной электрический слой // Химический факультет МГУ: офиц. сайт. URL: https://www.chem.msu.ru/rus/teaching/colloid-roldugin-lectures/09.pdf (дата обращения: 24.10.2025).
23. Электрические свойства дисперсных систем // Сервис PPT Онлайн. URL: https://ppt-online.org/31141 (дата обращения: 20.10.2025).
24. ГОСТ Р 8.887–2015. Потенциал электрокинетический (дзета-потенциал) частиц в коллоидных системах. Оптические методы измерения. М.: Стандартинформ, 2015. 19 с.
25. Алиева А.А. Применение дзета-потенциала в химических процессах // Вестник Башкирского государственного педагогического университета им. М. Акмуллы. 2023. № 3 (71). С. 1–10.
26. Беленький Д., Балаханов Д., Лесников Е. Определение дзета-потенциала. Краткий обзор основных методов // Аналитика. 2017. № 3 (34). С. 82–89. DOI: 10.22184/2227-572X.2017.34.3.82.89.
27. Способ получения оксихлорида алюминия: пат. RU 2589164C1; заявл. 12.03.15; опубл. 10.07.16.
28. Способ получения основного хлорида алюминия: пат. RU 2656327C1; заявл. 09.01.17; опубл. 04.06.18.

Страницы: 172-183

Ключевые слова: импедансная труба, потери при передаче, теплозвукоизоляционный материал, шум в салоне, аэроакустика 

Список литературы

1. Бабашов В.Г., Варрик Н.М., Карасева Т.А. Применение аэрогелей для создания теплоизоляционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 6 (78). С. 32–42. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-6-32-42.
2. Зверев А.Я., Черных В.В. Определение акустической эффективности материалов и конструкций в лабораторных и натурных условиях. Часть 1. Звукопоглощение и звукоизоляция // Ученые записки ЦАГИ. 2018. Т. 49. № 8. С. 40–55.
3. Зверев А.Я. Механизмы снижения шума в салоне самолета // Акустический журнал. 2016. Т. 62. № 4. С. 474–479.
4. Мошков П.А. Проблемы проектирования гражданских самолетов с учетом требований по шуму в салоне // Вестник Московского авиационного института. 2019. Т. 26. № 4. С. 28–41. DOI: 10.34759/vst-2019-4-28-41.
5. Kuznetsov K., Lavrov V., Moshkov P., Rubanovsky V. Designing of RRJ-95NEW-100 aircraft with regard to cabin noise requirements // Akustika. 2021. Vol. 41. Р. 36–41. DOI: 10.36336/akustika20214134.
6. ГОСТ Р 70066–2022. Авиационная техника. Требования к акустическому проектированию пассажирского салона и кабины экипажа самолетов. М.: Рос. ин-т стандартизации, 2022. 24 с.
7. Мошков П.А. О разработке первого российско-китайского стандарта в области авиастроения ГОСТ Р 70066–2022 «Авиационная техника. Требования к акустическому проектированию пассажирского салона и кабины экипажа самолетов» // Динамика и виброакустика. 2024. Т. 10. № 2. C. 27–34. DOI: 10.18287/2409-4579-2024-10-2-27-34.
8. ГОСТ 20296–2014. Самолеты и вертолеты гражданской авиации. Допустимые уровни шума в салонах и кабинах экипажа и методы измерения шума. М: Стандартинформ, 2014. 12 с.
9. Салимов И.Э., Беспалов А.С., Бабашов В.Г., Шаркалов А.А. Исследование эксплуатационных свойств теплозвукоизоляционного материала марки ВТИ-29 // Труды ВИАМ. 2025. № 6 (148). С. 64–72. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-6-64-72.
10. Каблов Е.Н., Шульдешов Е.М., Петрова А.П., Лаптева М.А., Сорокин А.Е. Зависимость комплекса свойств звукопоглощающего материала типа ВЗМК от концентрации гидрофобизирующего состава на основе кремнийорганического герметика // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 41–49. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-41-49.
11. Платонов М.М., Шульдешов Е.М., Нестерова Т.А., Сагомонова В.А. Акустические полимерные материалы нового поколения (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 4 (40). С. 76–84. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-9-9.
12. Антипов В.В., Салимов И.Э., Беспалов А.С., Бабашов В.Г. Исследование влияния состава связующего на плотность, физико-механические и гидрофобные свойства теплозвукоизоляционного материала // Труды ВИАМ. 2024. № 9 (139). С. 25–32. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-9-25-32.
13. Истомин А.В., Беспалов А.С., Бабашов В.Г. Придание повышенной огнестойкости теплозвукоизоляционному материалу на основе смеси неорганических и растительных волокон // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 4 (53). С. 74–78. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-74-78.
14. Газдиев А.М., Кузьмин А.А., Пермяков А.А. Повышение огнестойкости волокнистых теплоизоляционных материалов применением аэрогелей // Проблемы управления рисками в техносфере. 2022. № 2 (62). С. 144–153.
15. ASTM E2611-24. Standard Test Method for Normal Incidence Determination of Porous Material Acoustical Properties Based on the Transfer Matrix Method. ASTM International, 2024. 14 p.
16. Шульдешов Е.М. Звукоизоляционные свойства авиационных теплозвукоизоляционных материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). С. 37–45. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-37-45.
17. Мошков П.А., Остроумов М.Н., Стрелец Д.Ю. Создание в МАИ лабораторной базы для исследования акустических характеристик теплозвукоизолирующих и звукопоглощающих материалов // Динамика и виброакустика. 2025. Т. 11. № 3. C. 136–148. DOI: 10.18287/2409-4579-2025-11-3-136-148.
18. Зверев А.Я. Экспериментальное определение сравнительной эффективности матов ТЗИ из материалов «Микролайт», «БТМ-1», «АТМ-1МК» // Сб. тез. Всероссийского аэроакустического форума. М., 2021. С. 93–94.
19. Цукерников И.Е., Невенчанная Т.О., Щурова Н.Е. Оценка условий измерения при определении звукоизоляции строительных изделий методом интенсиметрии в лабораторных условиях // Noise Theory and Practice. 2024. Т. 10. № 2 (37). С. 7–16.
20. ГОСТ Р 71833–2025 (ИСО 15186-1:2000). Здания и сооружения. Лабораторные измерения звукоизоляции строительных элементов с использованием интенсивности звука. М: Рос. ин-т стандартизации, 2025. 20 с.
21. Гребнев П.А. Методика определения границ применения интенсиметрического метода при измерениях звукоизоляции в лабораторных условиях // Приволжский научный журнал. 2025. № 2 (74). С. 43–52.
22. ГОСТ 27296–2012. Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций (с поправкой). М.: Стандартинформ, 2014. 20 с.
23. Зверев А.Я. Сравнительные результаты определения звукоизоляции гладких панелей реверберационным и интенсиметрическим методами // Тез. докл. XХ науч.-техн. конф. по аэроакустике. М., 2023. С. 131–132.

Страницы: 184-194

Ключевые слова: неразрушающий контроль, капиллярный контроль, смачивание металлов, тупиковые капилляры, капиллярная пропитка, сжатый газ

Список литературы

1. Горбовец М.А., Ходинев И.А., Монин С.А. Испытания конструкционных металлических материалов на скорость роста трещины усталости в коррозионно-активной среде (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). С. 135–144. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-135-144.
2. Пичугин С.С., Шитиков В.С., Головков А.Н. Неразрушающие методы оценки остаточных напряжений // Труды ВИАМ. 2024. № 1 (131). C. 101–112. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-1-101-112.
3. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Кудинов И.И., Головков А.Н., Генералов А.С., Князев А.В. Оценка вероятности выявления эксплуатационных дефектов в деталях авиационной техники из жаропрочных сплавов с использованием дефектоскопических жидкостей отечественного и зарубежного производства // Дефектоскопия. 2021. № 1. С. 64–71.
4. Морозова Л.В., Григоренко В.Б., Терехин А.М. Анализ причин разрушения деталей редукторов методами оптической и растровой микроскопии // Труды ВИАМ. 2024. № 12 (142). С. 31–43. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-12-31-43.
5. Морозова Л.В. Установление причин образования поверхностных трещин в штампованных деталях из низкоуглеродистых сталей // Труды ВИАМ. 2024. № 11 (141). С. 14–21. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-11-14-21.
6. Карякин А.В., Боровиков А.С. Люминесцентная и цветная дефектоскопия М.: Машиностроение, 1972. 239 с.
7. Филинов М.В., Прохоренко П.П. Физические основы и средства капиллярной дефектоскопии. М.: Физматлит, 2008. 306 с.
8. Hamraoui A., Nylander T. Analytical Approach for the Lucas–Washburn Equation // Journal of Colloid and Interface Science. 2002. Vol. 250. P. 415–421.
9. Martic G., Gentner F. A molecular Dynamics simulation of capillary imbibition // Langmuir. 2002. Vol. 18. No. 21. P. 7971–7976.
10. Данквертс П.В. Газожидкостные реакции. М.: Химия, 1973. 129 c.
11. Deutsch S. A Preliminary Study of the Fluid Mechanics of Liquid Penetrant Testing // Journal of the National Bureau Standards. 1979. Vol. 84. No. 4. P. 287–292.
12. Prokhorenko P.P., Migoun N.P., Grebenshchikov S.V. Experimental studies of polar indicator liquids used in capillary penetrant testing // International Journal of Engineering Science. 1987. Vol. 25. No. 7. P. 769–773.
13. Migun N.P. Model of film flow in a dead-end conic capillary // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. 2002. Vol. 75. Is. 6. P. 145–150.
14. Pesse A., Warrier G., Dhir V. An experimental study of the gas entrapment process in closed-end microchannels // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2005. Vol. 48. P. 5150–5165.
15. Ramakrishnan Т., Wu P., Zhang H., Wasan D. Dynamics in closed and open capillaries // Journal of Fluid Mechanics. 2019. Vol. 872. P. 5–38.
16. Lim H., Lee M., Lee J. Versatile analysis of closed-end capillary invasion of viscous fluids // JMST Advances. 2019. Vol. 1. P. 73–79.
17. Radiom M., Chan W., Yang C. Capillary filling with the effect of pneumatic pressure of trapped air // Microfluidics and Nanofluidic. 2010. Vol. 9. P. 65–75.
18. Lim H., Tripathi A., Lee J. Dynamics of a capillary invasion in a closed-end capillary // Langmuir. 2014. Vol. 30. No. 31. P. 9390–9396.
19. Wu P., Ramakrishnan T., Zhang H., Wasan D. Closed-end capillary rise – An experimental study // American Institute of Chemical Engineers Journal. 2020. Vol. 66. No. 6. P. 1–11.
20. Zhao C., Zhou J., Doi M. Capillary filling in closed-end nanotubes // Chinese Physics B. 2018. Vol. 27. No. 2. P. 024701.
21. Fazio R., Iacono S. An analytical and numerical study of liquid dynamics in a one-dimensional capillary under entrapped gas action // Mathematical Methods in the Applied Sciences. 2013. Vol. 37. No. 18. P. 2923–2933.
22. Wilkens R., Thomas D. Surfactants use for slug flow pattern suppression and new flow pattern types in a horizontal pipe // Journal of Fluids Engineering. 2006. Vol. 128. No. 1. P. 164–169.

Страницы: 195-208

Ключевые слова: адгезионная прочность, углеродные волокна, определение предела прочности при межслойном сдвиге методом короткой балки, эпоксидное связующее, температура стеклования, углепластик

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Валуева М.И., Зеленина И.В., Хмельницкий В.В., Алексашин В.М. Углепластики на основе бензоксазиновых олигомеров – перспективные материалы // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). С. 68–77. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-68-77.
3. Каблов Е.Н., Семенова Л.В., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Перфилова Д.Н. Полимерные композиционные материалы на термопластичной матрице // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2016. Т. 59. № 10. С. 61–71.
4. Ткачук А.И., Донецкий К.И., Терехов И.В., Караваев Р.Ю. Применение термореактивных связующих для изготовления полимерных композиционных материалов методами безавтоклавного формования // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). С. 22–33. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 02.03.2026). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-1-22-33.
5. Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Быстрикова Д.В., Грачева А.Д., Ткачук А.И. Семипреги и углепластики на их основе // Труды ВИАМ. 2025. № 8 (150). С. 85–99. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-8-85-99.
6. Турченко М.В., Лебедева Ю.Е., Колмогоров А.Ю., Гуров Д.А., Чайникова А.С. Возможность применения технологии послойного наплавления (FDM) для получения керамических изделий // Труды ВИАМ. 2024. № 8 (138). С. 64–76. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2026). DOI: 10.18577/2307- 6046-2024-0-8-64-76.
7. Колосова А.С., Сокольская М.К, Виткалова И.А. и др. Современные методы получения полимерных композиционных материалов и изделий из них // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2018. № 8. С. 123–129.
8. Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р., Чурсова Л.В. Особенности изготовления изделий из ПКМ методом пропитки под давлением // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 1. С. 18–26.
9. Гуляев А.И., Медведев П.Н., Сбитнева С.В., Петров А.А. Экспериментальное исследование по оценке адгезионной прочности «волокно–матрица» в углепластиках на основе эпоксидного связующего, модифицированного полисульфоном // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 4 (57). С. 80–86. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-80-86.
10. Гуляев А.И. Измерение адгезионной прочности «волокно–матрица» с применением наноиндентирования (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). С. 68–78. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.03.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-68-78.
11. Гуляев А.И., Сбитнева С.В., Валуева М.И., Зеленина И.В. Влияние температурных факторов на адгезионную прочность волокно–матрица в полиимидном углепластике // Клеи. Герметики. Технологии. 2025. № 4. С. 8–15. DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-4-8-15.
12. Teuber L., Fischer H., Graupner N. Single fibre pull-out test versus short beam shear test: comparing different methods to assess the interfacial shear strength // Journal of Materials Science. 2013. Vol. 48. No. 8. P. 3248–3253.
13. Karger-Kocsis J., Mahmood H., Pegoretti A. Recent advances in fiber/matrix interphase engineering for polymer composites // Progress in Materials Science. 2015. Vol. 73. P. 1–43.
14. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Уткин Д.А. Методы определения механических характеристик материалов с помощью индентирования (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). С. 104–118. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 05.04.2026). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-1-104-118.
15. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер–волокно. М.: Химия, 1987. 192 с.
16. Desaeger M., Verpoest I. On the use of the micro-indentation test technique to measure the interfacial shear strength of fibre-reinforced polymer composites // Composites Science and Technology. 1993. Vol. 48. P. 215–226.
17. Нелюб В.А., Гуськов А.М., Белов П.А. К проектированию углепластиков на растяжение с учетом адгезии волокна к матрице // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2014. № 12–1. С. 62–66.
18. Нелюб В.А. Альтернативный pull-out эксперименту метод определения адгезионной прочности системы волокно–матрица // Тр. Междунар. науч.-практ. конф. «Актуальные вопросы образования и науки»: в 14 ч. Тамбов, 2014. Ч. 13. С. 89–92.
19. Нелюб В.А. Характеристики межфазных слоев полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 6. С. 23–25.
20. Дышин О.А., Габибов И.А., Шамилов В.М., Рустамова К.Б. Структура межфазных областей в полимерных нанокомпозитах // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика. 2019. № 3. С. 140–148. DOI: 10.15593/perm.mech/2019.3.14.
21. Hardiman M., Vaughan T.J., McCarthy C.T. The effect of fibre constraint in the nanoindentation of fibrous composite microstructures: A finite element investigation // Computational Materials Science. 2012. Vol. 64. P. 162–167.
22. Hu Z., Farahikia M., Delfanian F. Fiber bias effect on characterization of carbon fiber-reinforced polymer composites by nanoindentation testing and modeling // Journal of Composite Materials. 2015. Vol. 49. P. 335972.
23. Tandon G.P., Pagano N.J. Micromechanical analysis of the fiber push-out and re-push test // Composites Science and Technology. 1998. Vol. 58. P. 1709–1725.
24. Bechel V.T., Sottos N.R. A comparison of calculated and measured debond lengths from fiber push-out tests // Composites Science and Technology. 1998. Vol. 58. P. 1727–1739.
25. Zidi M., Carpentier L., Chateauminois A., Sidoroff F. Quantitative analysis of the microindentation behaviour of fibre-reinforced composites: development and validation of an analytical model // Composites Science and Technology. 2000. Vol. 60. P. 429–437.
26. Urena A., Rams J., Escalera M.D., Sanchez M. Characterization of interfacial mechanical properties in carbon fiber/aluminium matrix composites by the nanoindentation technique // Composites Science and Technology. 2005. Vol. 65. P. 2025–2038.
27. Иваньков Р.Р. Определение прочности адгезионной связи между углеродными волокнами и эпоксидной матрицей // Мат. ХVII Всерос. конф. по испытаниям и исследованиям свойств материалов «ТестМат» по тематике «Физико-механические испытания, прочность и надежность современных конструкционных и функциональных материалов». М., 2025. С. 140–162.
28. Иваньков Р.Р., Сидорина А.И., Котомин С.В. Определение прочности адгезионной связи между российскими углеродными волокнами и эпоксидной матрицей методом вытягивания из «узла» // Труды ВИАМ. 2025. № 12 (154). С. 170–184. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-12-170-184.
29. Кудрявцева А.Н., Ткачук А.И., Григорьева К.Н., Гуревич Я.М. Использование связующего марки ВСЭ-30, перерабатываемого по инфузионной технологии, для изготовления низко- и средненагруженных деталей конструкционного назначения // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). С. 31–39. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.05.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-31-39.
30. Иваньков Р.Р., Клименко О.Н., Гуляев И.Н., Осияненко Н.В. Влияние различных методов резки на структуру и упруго-прочностные свойства образцов углепластика // Труды ВИАМ. 2025. № 6 (148). С. 46–63. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2026). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-6-46-63.
31. Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г. Влияние размера соединений полимер–волокно на изменение адгезионной прочности при различных внешних воздействиях. Ч. 1. Масштабная зависимость адгезионной прочности соединений волокно–термореактивное связующее при нормальных условиях // Клеи. Герметики. Технологии. 2025. № 9. С. 25–31. DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-9-25-31.
32. Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г. Влияние размера соединений полимер–волокно на изменение адгезионной прочности при различных внешних воздействиях. Ч. 2. Влияние размеров соединений термореактивное связующее–волокно на температурную зависимость их адгезионной прочности // Клеи. Герметики. Технологии. 2025. № 10. С. 33–37. DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-10-33-37.
33. Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г. Адгезия модифицированных эпоксидов к волокнам. М.: ТОРУС ПРЕСС, 2018. 216 с.
34. Gorbatkina Yu.A., Ivanova-Mumzhieva V.G. The adhesion of modified epoxides to fibers. Cambridge Scholars Publishing, 2022. 174 p.
35. Иваньков Р.Р., Сидорина А.И., Овчинникова Е.А. Сравнение усовершенствованного метода вытягивания из «узла» и метода «pull out», применяющихся для определения адгезионной прочности в системе волокно–полимерная матрица // Клеи. Герметики Технологии. 2026. № 3. С. 26–34. DOI: 10.31044/1813-7008-2026-0-3-26-34.

Страницы: 209-234

Ключевые слова: климатические натурные испытания, углепластик, диффузия влаги, набухание, влажностная деформация, модуль сдвига, моделирование, анизотропия

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник РАН. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
2. Гуняева А.Г., Курносов А.О., Гуляев И.Н. Высокотемпературные полимерные композиционные материалы, разработанные во ФГУП «ВИАМ», для авиационно-космической техники: прошлое, настоящее, будущее (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). С. 43–53. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-43-53.
3. Валуева М.И., Евдокимов А.А., Начаркина А.В., Губин А.М. Полимерные композиционные материалы и технологии в автомобилестроении (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 1 (107). С. 53–65. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-1-53-65.
4. Xu F., Wang H., Liu H. et al. Manufacturing technologies of polymer composites – a review // Polymers. 2023. Vol. 15. No. 3. P. 712.
5. Startsev O.V., Kychkin A.K., Lebedev M.P., Polyakov V.V. Effects of moisture on aging of polymer composite materials in a cold climate // Procedia Structural Integrity. 2020. Vol. 30. P. 162–166.
6. Gnatowski M., Ibach R., Leung M., Sun G. Magnetic resonance imaging used for the evaluation of water presence in wood plastic composite boards exposed to exterior conditions // Wood Material Science & Engineering. 2015. Vol. 10. No. 1. P. 94–111.
7. Djabali A., Toubal L., Zitoune R., Rechak S. Fatigue damage evolution in thick composite laminates: Combination of X-ray tomography, acoustic emission and digital image correlation // Composites Science and Technology. 2019. Vol. 183. P. 107815.
8. Yuan Z., Wang C., Jin L. et al. A modified Langmuir model for moisture diffusion in UGFRE of composite insulator considering the composite degradation // Polymers. 2022. Vol. 14. No. 14. P. 2922.
9. Koval’ T.V., Veligodskii I.M., Gromova A.A. Change in the Properties of BSR-3M Binder in VKU-46 Carbon-Fiber-Reinforced Polymer after Prolonged Climatic Aging // Polymer Science. Series D. 2023. Vol. 16. No. 3. P. 687–693.
10. Brandstätter F., Kalbe K., Autengruber M. et al. Numerical simulation of CLT moisture uptake and dry-out following water infiltration through end-grain surfaces // Journal of Building Engineering. 2023. Vol. 80. P. 108097.
11. Ogi K., Takeda N. Effects of moisture content on nonlinear deformation behavior of CF/epoxy composites // Journal of Composite Materials. 1997. Vol. 31. No. 6. P. 530–551.
12. Старцев В.О., Варданян А.М. Влияние внешних воздействий на коэффициент линейного теплового расширения углепластиков. Часть 1. Анализ теоретических и экспериментальных результатов (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 2 (120). С. 147–168. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-2-147-168.
13. Telford R., Katnam K.B., Young T.M. The effect of moisture ingress on through-thickness residual stresses in unsymmetric composite laminates: a combined experimental-numerical analysis // Composite Structures. 2014. Vol. 107. P. 502–511.
14. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Влияние внутренних напряжений на старение полимерных композиционных материалов // Механика композитных материалов. 2021. Т. 57. № 5. С. 805–822.
15. Wang J., Li Y., Yu T. et al. Anisotropic behaviors of moisture absorption and hygroscopic swelling of unidirectional flax fiber reinforced composites // Composite Structures. 2022. Vol. 297. P. 115941.
16. Bailakanavar M., Fish J., Aitharaju V., Rodgers W. Computational coupling of moisture diffusion and mechanical deformation in polymer matrix composites // International Journal for Numerical Methods in Engineering. 2014. Vol. 98. No. 12. P. 859–880.
17. Tserpes K., Tzatzadakis V., Katsiropoulos C. Effect of hygrothermal ageing on the interlaminar shear strength of carbon fiber-reinforced rosin-based epoxy bio-composites // Composite Structures. 2019. Vol. 226. P. 111211.
18. Chowdhury I.R., O’Dowd N.P., Comer A.J. Experimental study of hygrothermal ageing effects on failure modes of non-crimp basalt fibre-reinforced epoxy composite // Composite Structures. 2021. Vol. 275. P. 114415.
19. Chakraverty A.P., Mohanty U.K., Mishra S.C., Biswal B.B. Effect of hydrothermal immersion and hygrothermal conditioning on mechanical properties of GRE composite // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. Vol. 178. No. 1. P. 012013.
20. Cline J., Love B. The effect of in-plane shear properties on the ballistic performance of polyethylene composites // International Journal of Impact Engineering. 2020. Vol. 143. P. 103592.
21. Barile C., Paramsamy Kannan V., Del Core L., Casavola C. Tensile and shear behavior of plain weave fabric carbon fiber reinforced polymer at elevated temperatures // Polymer Composites. 2022. Vol. 43. No. 9. P. 6536–6547.
22. Choi J.H., Jang J., Shim W. et al. Determination of the in-plane shear modulus of unidirectional carbon fiber-reinforced plastics using digital image correlation and finite-element analysis // Composite Structures. 2019. Vol. 229. P. 111392.
23. Taheri-Behrooz F., Esmkhani M., Yaghoobi-Chatroodi A. Effect of testing procedure on the in-plane shear properties of CNF/glass/epoxy composites // Polymers and Polymer Composites. 2020. Vol. 28. No. 3. P. 159–169.
24. Старцева Л.Т., Панин С.В., Старцев О.В., Кротов А.С. Диффузия влаги в стеклопластики после их климатического старения // Доклады Академии наук. 2014. Т. 456. № 3. С. 305–309.
25. Попов А.Г., Матюшевский Н.В., Лисаченко Н.Г. Анализ эффективности современных методов испытаний при сдвиге в плоскости листа образцов из высокопрочных углепластиков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2023. Т. 89. № 2 (I). С. 50–62.
26. Hu Y.J., Jiang C., Liu W. et al. Degradation of the in-plane shear modulus of structural BFRP laminates due to high temperature // Sensors. 2018. Vol. 18. No. 10. P. 3361.
27. Robin A., Arhant M., Davies P. et al. Effect of aging on the in-plane and out-of-plane mechanical properties of composites for design of marine structures // Composites Part C: Open Access. 2023. Vol. 11. P. 100354.
28. Старцев О.В., Корниенко Г.В., Гладких А.В., Горбовец М.А. Неразрушающие измерения модуля сдвига в плоскости листа при старении полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2024. Т. 3. С. 21–23. DOI: 10.31044/1813-7008-2024-0-3-21-30.
29. Дементьева Л.А., Бочарова Л.И., Лукина Н.Ф., Петрова А.П. Многофункциональные эпоксидные клеи для авиационной техники // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 7. С. 18–20.
30. Каблов Е.Н., Лаптев А.Б., Прокопенко А.Н., Гуляев А.И. Релаксация полимерных композиционных материалов под длительным действием статической нагрузки и климата (обзор). Часть 1. Связующие // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). C. 70–80. URL: https://www.journal.viam.ru (дата обращения: 13.11.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-70-80.
31. Путилина П.М., Куцевич К.Е., Исаев А.Ю. Полимерные композиционные материалы на основе углеродных и стеклянных волокон для изготовления деталей беспилотных летательных аппаратов и перспективы их развития // Труды ВИАМ. 2023. № 8 (126). С. 85–99. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-8-85-99.
32. Старков А.И., Куцевич К.Е., Тюменева Т.Ю. Разработка композиционного материала клеевого на основе альтернативного углеродного жгутового наполнителя марки UMT49S-12K-ЕР и клеевого связующего марки ВСК-14-3 // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). С. 62–71. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-62-71.
33. Бойчук А.С., Чертищев В.Ю., Диков И.А. Изготовление тест-образцов из углепластика с различной пористостью для разработки методик оценки пористости неразрушающим методом // Труды ВИАМ. 2017. № 1 (49). С. 92–98. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-1-11-11.
34. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Петрова А.П. и др. Клеевые связующие для деталей из ПКМ сотовой конструкции // Клеи. Герметики. Технологии. 2016. № 5. С. 12–16.
35. Басов Ф.А., Иванов А.И. Влияние первичных разрушений на несущую способность образцов из углепластика // Механика композиционных материалов и конструкций. 2017. Т. 23. № 2. С. 225–232.
36. Zavatta N., Rondina F., Falaschetti M.P., Donati L. Effect of thermal ageing on the mechanical strength of carbon fibre reinforced epoxy composites // Polymers. 2021. Vol. 13. No. 12. P. 2006.
37. Antunes M.B., Almeida Jr. J.H.S., Amico S.C. Curing and seawater aging effects on mechanical and physical properties of glass/epoxy filament wound cylinders // Composites Communications. 2020. Vol. 22. P. 100517.
38. Rajaram A.N., Boay C.G., Srikanth N. Effect of curing on the hygrothermal behaviour of epoxy and its carbon composite material // Composites Communications. 2020. Vol. 22. P. 100507.
39. Kablov E.N., Kirillov V.N., Startsev O.V., Krotov A.S. Сlimatic aging of composite aviation materials: III. Significant aging factors // Russian Metallurgy (Metally). 2012. Vol. 2012. P. 323–329.
40. Старцев В.О., Куцевич К.Е., Хрулев К.А., Молоков М.В. Прогнозирование температуры поверхности образцов композиционных материалов на основе клеевых препрегов при экспонировании в климатических условиях // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. № 9. С. 24–31.
41. Панин С.В., Старцев О.В., Кротов А.С. Диагностика начальной стадии климатического старения ПКМ по изменению коэффициента диффузии влаги // Труды ВИАМ. 2014. № 7. С. 64–73. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-9-9.
42. Резвых А.В., Мадиярова Г.М., Хамидуллин О.Л., Амирова Л.М. Влажностное расширение полимеров на основе ряда эпоксиноволачных смол // Вестник Технологического университета. 2022. Т. 25. № 3. С. 46–50. DOI: 10.55421/1998-7072-2022-25-3-46.
43. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 488 с.
44. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 600 с.
45. Crank J. The mathematics of diffusion. 2nd ed. Oxford: Clarendonpress, 1975. 414 p.
46. Полянин А.Д., Вязьмин А.В., Журов А.И., Казенин Д.А. Справочник по точным решениям уравнений тепло- и массопереноса. М.: Факториал, 1998. 368 с.
47. Полянин А.Д. Точные решения дифференциальных, интегральных, функциональных и других математических уравнений. М.: Изд-во ИПМех РАН, 2023. 600 с.
48. Eyges L. The Classical Electromagnetic Field. New York: Dover Publications, 1972. 413 p.
49. Самарский А.А. Теория разностных схем. 3-е изд., испр. М.: Наука, 1989. 616 с.
50. Gao F., Han L. Implementing the Nelder-Mead simplex algorithm with adaptive parameters // Computational Optimization and Applications. 2012. Vol. 51 (1). P. 259–277.