Страницы: 3-14

Ключевые слова: кобальтовый сплав, аддитивные технологии, селективное лазерное сплавление, горячее изостатическое прессование, структура, механические свойства.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. № 11. С. 16–21.
2. Каблов Е.Н. Без новых материалов – нет будущего // Металлург. 2013. № 12. С. 4–8.
3. Frazier W.E. Metal Additive Manufacturing: A Review // Journal of Materials Engineering and Performance. 2014. Vol. 23 (6). P. 1917–1928.
4. Зленко М.А., Попович А.А., Мутылина И.Н. Аддитивные технологии в машиностроении. СПб.: Изд-во Политех. ун-та, 2013. 222 с.
5. Yadroitsev I., Smurov I. Selective laser melting technology: from the single laser melted track stability to 3D parts of complex shape // Physics Procedia. 2010. Vol. 5. P. 551–560.
6. Yasa E., Deckers J., Kruth J. The investigation of the influence of laser remelting on density, surface quality and microstructure of selective laser melting parts // Rapid Prototyping Journal. 2011. Vol. 17. No. 5. P. 312–327.
7. Kruth J.-P., Badrossamay M., Yasa E. et al. Part and material properties in selective laser melting of metals // Proceedings of the 16th International Symposium of Electromachining. 2010. P. 3–14.
8. Karpov I.D., Em V.T., Mazalov P.B., Sulyanova E.A. Characterisation of residual stresses by neutron diffraction at the research reactor IR-8 of NRC «Kurchatov Institute» // Journal of Physics: Conference Series. 2018. Vol. 1109. Art. 012046. DOI: 10.1088/1742-6596/1109/1/012046.
9. Тарасова Т.В., Назаров А.П. Исследование процессов модификации поверхностного слоя и изготовления трехмерных машиностроительных деталей посредством селективного лазерного плавления // Вестник МГТУ «Станкин». 2013. Т. 25. № 2. С. 17–21.
10. Song B., Dong S., Deng S., Liao H. Microstructure and tensile properties of iron parts fabricated by selective laser melting // Optical Laser Technologies. Elsevier, 2014. Vol. 56. P. 451–460.
11. Суперсплавы II. Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных установок / под ред. Ч.Т. Симса, Н.С. Столлоффа, У.К. Хагеля. М.: Металлургия, 1995. Кн. 1. 384 с.
12. Евгенов А.Г., Горбовец М.А., Прагер С.М. Структура и механические свойства жаропрочных сплавов ВЖ159 и ЭП648, полученных методом селективного лазерного сплавления // Авиационные материалы и технологии. 2016. № S1 (43). С. 8–15. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-8-15.
13. Евгенов А.Г., Щербаков С.И., Рогалев А.М. Опробование порошков жаропрочных сплавов ЭП718 и ЭП648 производства ФГУП «ВИАМ» для ремонта деталей ГТД методом лазерной газопорошковой наплавки // Авиационные материалы и технологии. 2016. № S1 (43). С. 16–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-16-23.
14. Евгенов А.Г., Рогалев А.М., Неруш С.В., Мазалов И.С. Исследование свойств сплава ЭП648, полученного методом селективного лазерного сплавления металлических порошков // Труды ВИАМ. 2015. № 2. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.08.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-2-2.
15. Mergulhão M.V., Podestá C.E., Neves M. Perspective of Additive Manufacturing Selective Laser Melting in Co–Cr–Mo Alloy in the Consolidation of Dental Prosthesis // Biomaterials in Regene-rative Medicine. 2018. February. DOI: 10.5772/intechopen.69720.
16. Qian B., Saeidi K., Kvetková L. et al. Defects-tolerant Co–Cr–Mo dental alloys prepared by selective laser melting // Dental Materials. 2015. Vol. 31. P. 1435–1444. DOI: 10.1016/j.dental.2015.09.003.
17. Kajima Y., Takaichi A., Nakamoto T. et al. Fatigue strength of Co–Cr–Mo alloy clasps prepared by selective laser melting // Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 2016. Vol. 59. P. 446–458. DOI: 10.1016/j.jmbbm.2016.02.032.
18. Мазалов И.С., Сухов Д.И., Неруш С.В., Сульянова Е.А. Особенности формирования микроструктуры сплавов системы Co–Cr–Ni–W–Ta и их механические свойства // Кристаллография. 2019. Т. 4. С. 544–549.
19. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
20. Асланян Г.Г., Сухов Д.И., Мазалов П.Б., Сульянова Е.А. Фрактографическое исследование образцов сплава системы Co–Cr–Ni–W–Ta, полученных методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.08.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-3-10.

Страницы: 15-23

Ключевые слова: отпускная хрупкость, сегрегации, границы зерен, легированные стали, электронная Оже-спектроскопия, высокий отпуск, фрактография изломов.

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Лукина Е.А., Сбитнева С.В., Хохлатова Л.Б., Зайцев Д.В. Формирование метастабильных фаз при распаде твердого раствора в процессе искусственного старения Al-сплавов // Технология легких сплавов. 2016. № 3. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
3. Григоренко В.Б., Морозова Л.В. Применение фрактографического анализа для определения причин разрушения изделий из среднеуглеродистых сталей // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-98-111.
4. Вознесенская Н.М., Шестаков И.И., Тонышева О.А. Влияние режимов отжига на склонность к хрупким разрушениям крупногабаритных поковок из высокопрочной коррозионностойкой стали 18Х13Н4К4С2АМ3 // Труды ВИАМ. 2016. № 12 (48). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-4-4.
5. Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г. Структура и износостойкость азотированных конструкционных сталей и сплавов. 2-е изд., испр. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. 518 с.
6. Утевский Л.М., Гликан Е.Э., Карк Г.С. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа. М.: Металлургия, 1987. 222 с.
7. Севальнев Г.С., Анцыферова М.В., Дульнев К.В., Севальнева Т.Г., Власов И.И. Влияние концентрации азота на структуру и свойства экономнолегированной конструкционной стали // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 10–16. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-10-16.
8. Васильева А.Г., Комиссарова Л.А., Горюшин В.В. Устойчивость деформационного упрочнения мартенсита против отпуска // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 9. С. 26–29.
9. Seach M.P. Interface adsorption, embrittlement and fracture in metallurgy // Surface Science. 1975. Vol. 53. No. 1. P. 168–212.
10. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. № 10. С. 23–32.
11. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
12. Архаров В.И., Ивановская С.И., Колесникова Н.М., Фафанова Т.А. О механизме влияния фосфора на отпускную хрупкость стали // Физика металлов и металловедение. 1956. Т. 2. Вып. 1. С. 57–56.
13. Inman M.C., Tipler H.R. Grain-boundary segregation of phosphorus in an iron-phosphorus alloy and the effect upon mechanical properties // Acta metallurgica. 1958. Vol. 26. No. 2. P. 72–84.
14. Cahn J.W., Hilliard J.E. Grain-boundary segregation of P in an Fe–P alloy and effect upon mechanical properties // Acta metallurgica. 1959. Vol. 7. No. 3. P. 219–222.
15. Мак Лин Д. Границы зерен в металлах. М.: Металлургиздат, 1960. 322 с.
16. Утевский Л.М. Отпускная хрупкость стали. М.: Металлургиздат, 1961. 190 с.
17. Marcus H.L., Palmberg P.W. Auger fracture surfase analysis of a temper embrittled 3340 steel // Transactions of metallurgical society of AIME. 1969. Vol. 245. No. 7. P. 1664–1666.
18. Stein D.F., Joshi A., LaForce R.P. Studies utilizing auger electron emission spectroscopy on temper embrittlement in low alloy steels // ASM Transactions Quarterly. 1969. Vol. 62. P. 776–783.
19. Joshi A., Stein D.F. Temper embrittlement of low alloy steels // ASTM STP. 1972. No. 499. P. 59–89.
20. Viswanathan R. Temper embrittlement in a Ni–Cr steel containing phosphorus as impurity // Me-tallurgical transactions. 1971. Vol. 2. No. 3. P. 809–815.
21. Marcus H.L., Hackett L.H., Palmberg P.W. Effect of solute elements on temper embrittlement of low alloy steels // ASTM STP. 1972. No. 499. P. 90–103.
22. Seah M.P. Adsorption-induced interface decohesion // Acta metallurgica. 1980. Vol. 28. P. 955–964.
23. Савицкий И.А., Скаков Ю.А. О влиянии деформации на ширину рентгеновских линий безуглеродистого мартенсита // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. № 1. С. 124–126.
24. Вылежнев В.П., Клейнер Л.М., Курдюмов Г.В., Саррак В.И. О влиянии пластической деформации на состояние твердого раствора углерода в мартенсите закаленной стали // Физика металлов и металловедение. 1967. Т. 24. Вып. 22. С. 186–189.
25. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 238 с.
26. Блантер М.Е., Гасанов М.Г., Гуляева Н.А. Тонкая кристаллическая структура поверхностного слоя стали, подвергнутой упрочняющей обработке роликом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1966. № 3. С. 13–15.
27. Мясников Ю.Г. Рентгенографические исследования дробеструйного наклепа // Качество поверхности деталей машин. М.: Изд-во АН СССР, 1961. С. 256–259.
28. Шигарев А.С. Исследование тонкой структуры поверхностно упрочненных усталостных образцов низкоотпущенных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962. № 3. С. 25–29.
29. Guttmann M. Equilibrium segregation in a ternary solution: a model for temper embrittlement // Surface Science. 1975. Vol. 53. P. 213–227.
30. Krahe P.R., Guttmann M. On the segregation of manganese and antimony to the grain boundaries of temper embrittled steel // Scripta metallurgica. 1973. Vol. 7. P. 387–394.
31. Coad J.P., Riviere J.C., Guttmann M. Reversibiliti of temper embrittlement studied by combined XPS and AES // Acta metallurgica. 1977. Vol. 25. No. 2. P. 161–172.
32. Guttmann M., Krahe P.R., Abel F. et al. Temper embrittlement and intergranular segregation of antimony: a quantitative analysis performed with the backscattering of energetic ions // Metallurgical transactions. 1974. Vol. 5. No. 1. P. 167–177.
33. Гликман Е.Э. О понижении поверхностной энергии границ зерен в сплавах при охрупчивании, вызванном обогащением границ примесями // Физика металлов и металловедение. 1968. Т. 26. № 2. С. 233–240.
34. Гликман Е.Э., Брувер Р.Н., Сарычев К.Ю. О влиянии углерода на межкристаллитную внутреннюю адсорбцию и межзеренное сцепление в сплавах железо-фосфор // Доклады Академии наук СССР. 1971. Т. 200. № 5. С. 1055–1058.
35. Woodward J., Burstein G.T. Surface segregation in 3Cr–0,5Mo steel // Metal science. 1980. Vol. 14. No. 11. P. 529–533.
36. Lea C., Seah M.P. Site competition surface segregation // Surface science. 1975. Vol. 53. P. 272–285.
37. Briant C.L. The effect of nickel, chromium, and manganese on phosphorus segregation in low alloy steels // Scripta metallurgica. 1981. Vol. 15. No. 9. P. 1013–1018.
38. Юрьев С.Ф., Кусницына З.И. Структурные особенности конструкционнной стали в состоянии обратимой отпускной хрупкости // Физика металлов и металловедение. 1956. Т. 3. Вып. 2. С. 282–298.
39. Устиновщиков Ю.И. Выделение второй фазы в твердых растворах. М.: Наука, 1988. 175 с.
40. Joshi A. Segregation at selective grain bounderies and its role in temper embrittlement of alloy steels // Scripta metallurgica. 1975. Vol. 9. P. 251–260.
41. Briant C.L., Feng H.C., McMahon C.J. Embrittlement of a 5 pct nickel high strength steel by impurities and their effects on hydrogen-induced cracking // Metallurgical transactions. 1978. Vol. 9A. No. 5. P. 625–632.
42. Erhart H., Grabke H.J., Moller R. Kongrenzenanreicherung und versprodende Wirkung des Phosphors in Eisenbasis-Legierungen und niedriglegierten Stahlen // Archive fur das Eisenhuttenwesen. 1981. Vol. 52. No. 11. S. 451–456.
43. Erhart H., Grabke H.J. Equilibrium segregation of phosphorus at grain boundaries of Fe–P, Fe–C–P, Fe–Cr–P, Fe–Cr–C–P alloys // Metal science. 1981. Vol. 15. No. 9. P. 401–408.
44. Erhart H., Grabke H.J. Site competition in grain boundary segregation of phosphorus and nitrogen in iron // Scripta metallurgica. 1981. Vol. 15. No. 5. P. 531–534.
45. Suzuki S., Obata M., Abiko K., Kimura H. Role of carbon in preventing the intergranular fracture in iron-phosphorous alloys // Transactions of The Iron and Steel Institute of Japan. 1985. Vol. 25. P. 62–68.
46. Preece A., Carter R.D. Temper brittleness in high-puriti iron-base alloys // The journal of Iron and Steel Institute. 1953. Vol. 173. No. 4. P. 387–396.
47. Woodline B.C. Some aspects of temper brittleness // The journal of Iron and Steel Institute. 1953. Vol. 173. No. 3. P. 240–245.
48. Smith C.L., Low J.R. Effect of prior austenitic grain boundary composition of temper brittleness in a Ni–Cr–Sb steel // Metallurgical transactions. 1974. Vol. 5. No. 2. P. 279–285.
49. Seah M.P. Grain boundary segregation and the T-t dependence of temper brittleness // Acta metallurgica. 1977. Vol. 25. No. 3. P. 345–357.
50. Cianelli A.K., Feng H.C., Ucisik A.H., McMahon C.J. Temper embrittlement of Ni–Cr steel by Sn // Metallurgical transactions. 1977. Vol. 8A. No. 7. P. 1059–1061.
51. Устиновщиков Ю.И., Банных О.А. Природа отпускной хрупкости сталей. М.: Наука, 1977. 238 с.
52. Устиновщиков Ю.И. Вторичное твердение конструкционных легированных сталей. М.: Металлургия, 1982. 127 с.
53. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 480 с.
54. Ustinovshikov Y.I. Effects of alloing elements, impuritis, and carbon on temper embrittlement of steels // Metal science. 1984. Vol. 18. No. 12. P. 545–548.
55. Устиновщиков Ю.И. Характер влияния различных компонентов на отпускную хрупкость сталей // Физика металлов и металловедение. 1985. Т. 59. № 3. С. 524–532.
56. Бокштейн Б.С., Ходан А.Н., Забусов О.О., Мальцев Д.А., Гурович Б.А. Кинетика сегрегации фосфора на границах зерен в низколегированной малоуглеродистой стали // Физика металлов и металловедение. 2014. Т. 115. № 2. С. 156.
57. Ucisik A.H., McMahon C.J., Feng Jr.C., Feng H.C. The influence of intercritical heat treatment on the temper embrittlement susceptibiliti of a P-doped Ni–Cr steel // Metallurgical transactions. 1978. Vol. 9A. No. 3. P. 321–329.
58. Lea P.C., Arnold R.N. The embrittlement of alloy steels // Proceeding of the Institution of Mechanical Engineers. 1935. Vol. 131. P. 539–553.

Страницы: 24-34

Ключевые слова: медистый силумин, трехступенчатая закалка, двухступенчатое старение, горячее изостатическое прессование, дислокационная структура, упрочняющие фазы.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Гаврилов Г.Н., Каблов Е.Н., Ерофеев В.Т. и др. Материаловедение. Теория и технология термической обработки: учеб. пособие. Саранск: Нац. иссл. Морд. гос. ун-т им. Н.П. Огарева, 2019. 1 электрон. опт. диск.
3. Фридляндер И.Н. Создание, исследование и применение алюминиевых сплавов. Избранные труды / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2013. 291 с.
4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ. 2013. № 2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.10.2020).
5. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
6. Левчук В.В., Трапезников А.В., Пентюхин С.И., Леонов А.А. Способы литья тонкостенной детали из алюминиевого сплава типа силумин (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-30-38.
7. Селиванов А.А., Антипов К.В., Асташкин А.И., Овсянников Б.В. Оптимизация режимов искусственного старения кованых и катаных полуфабрикатов из жаропрочного алюминиевого сплава АК4-1ч. // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-9-19.
8. Нечайкина Т.А., Блинова Н.Е., Иванов А.Л., Козлова О.Ю., Кожекин А.Е. Исследование влияния режимов гомогенизации и закалки на структуру и механические свойства раскатных колец из сплава В95о.ч.-Т2 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-27-36.
9. Белов Е.В., Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трапезников А.В. Метод повышения герметичности и упрочнения литейных коррозионностойких свариваемых магналиев // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-11-18.
10. Постников Н.С. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М.: Металлургия, 1983. 119 с.
11. Колобнев И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1973. 320 с.
12. Hafenstein S., Werner E. Pressure dependence of age-hardenability of aluminum cast alloys and coarsening of precipitates during hot isostatic pressing // Materials Science & Engineering A. 2019. Vol. 757. P. 62–69. DOI: 10.1016/j.msea.2019.04.077.
13. Белов Е.В., Дуюнова В.А., Леонов А.В., Трапезников А.В. Управление структурообразованием и свойствами сварных соединений алюминиевых литодеформированных сплавов с малым удельным весом // Сварочное производство. 2019. № 7. С. 3–11.
14. Белов Н.А., Савченко С.В., Белов В.Д. Атлас микроструктур промышленных силуминов. М.: МИСиС, 2009. 204 с.
15. Белов Н.А., Аксенов А.А. Металловедение цветных металлов. Алюминиевые, магниевые и титановые сплавы: лабораторный практикум. М.: МИСиС, 2005. 148 с.
16. Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005. 376 с.
17. Белов Е.В., Дуюнова В.А., Леонов А.В., Трапезников А.В. Особенности формирования структуры и свойств литейных магналиев при термостабилизирующем отжиге // Технология машиностроения. 2019. № 12. С. 5–12.

Страницы: 35-42

Ключевые слова: высокопрочные сплавы системы Al–Zn–Mg–Сu, поковки, прокаливаемость, сбалансированное легирование, механические свойства, вязкость разрушения, коррозионные свойства, остаточные закалочные напряжения.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. ВИАМ: продолжение пути // Наука в России. 2012. № 11. С. 16–21.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
4. Каблов Е.Н. Становление отечественного космического материаловедения // Вестник РФФИ. 2017. № 3. С. 97–105.
5. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
6. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
7. Селиванов А.А., Ткаченко Е.А., Попова О.И., Бабанов В.В. Высокопрочный алюминиевый деформируемый свариваемый сплав В-1963 для деталей силового набора изделий современной авиационной техники // Труды ВИАМ. 2017. № 2 (50). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-1-1.
8. Дуюнова В.А., Нечайкина Т.А., Оглодков М.С., Яковлев А.Л., Леонов А.А. Перспективные разработки в области легких материалов для современной авиакосмической техники // Технология легких сплавов. 2018. № 4. С. 28–43.
9. Фридляндер И.Н., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Молостова И.И. Развитие и применение высокопрочных сплавов системы Al–Zn–Mg–Cu для авиакосмической техники // 75 лет. Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 2007. С. 155–163.
10. Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Современные алюминиевые и алюминий-литиевые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 195–211. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-195-211.
11. Антипов В.В. Перспективы развития легких сплавов для изделий авиационно-космической техники // Металловедение и современные разработки в области технологий литья, деформации и термической обработки легких сплавов: сб. докладов науч.-техн. конф. М.: ВИАМ, 2016. С. 1.
12. Фридляндер И.Н. Создание, исследование и применение алюминиевых сплавов: Избранные труды: к 100-летию со дня рождения / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2013. 291 с.
13. Li P.-Yu., Xiong B.-Q., Zhang Y.-A. et al. Quench sensitivity and microstructure character of high strength AA7050 // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2012. Vol. 22 (2). P. 268−274.
14. Вахромов Р.О. Изменения структуры, свойств и уровня остаточных напряжений в кованых полуфабрикатах из алюминиевого сплава 1933 в зависимости от химического состава и режимов термической обработки: автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: ВИАМ, 2015. 24 с.
15. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: справочное руководство: в 6 т. / под ред. В.А. Ливанова, В.И. Елагина. М.: Металлургия, 1985. Т. IV. 408 с.
16. Давыдов В.Г., Захаров В.В., Захаров Е.Д., Новиков И.И. Диаграммы изотермического распада раствора в алюминиевых сплавах: справочник / под ред. И.И. Новикова. М.: Металлургия, 1973. 152 с.

Страницы: 43-50

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, эпоксидные связующие, вакуумная инфузия, RTM, безавтоклавное формование, жизнеспособность.

Список литературы

1. Zakaria M.R., Md Akil H., Omar M.F. et al. Enhancement of mechanical and thermal properties of carbon fiber epoxy composite laminates reinforced with carbon nanotubes interlayer using electrospray deposition // Composites. Part C. 2020. Vol. 3. Art. 100075. DOI: 10.1016/j.jcomc.2020.100075.
2. Soutis C. Fibre reinforced composites in aircraft construction // Progress in Aerospace Sciences. 2005. Vol. 41. No. 2. P. 143–151.
3. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. № 2. С. 37–42.
4. Ткачук А.И., Загора А.Г., Донецкий К.И., Евдокимов А.А. Связующие для полимерных композиционных материалов, применяемых при строительстве быстровозводимых мостовых сооружений // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Cт. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-67-74.
5. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П., Пономаренко С.А., Долгова Е.В., Павлюк Б.Ф. Свойства связующего ЭДТ-69Н и ПКМ на его основе // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Cт. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-28-37.
6. Misumi J., Oyama T. Low viscosity and high toughness epoxy resin modified by in situ radical polymerization method for improving mechanical properties of carbon fiber reinforced plastics // Polymer. 2018. Vol. 156. P. 1–9.
7. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е., Рубцова Е.В., Петрова А.П. Исследование эпоксидно-полисульфоновых полимерных систем на основе высокопрочных клеев авиационного назначения // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. № 3. С. 7–12.
8. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 3 (56). С. 48–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-3-48-58.
9. Sprenger S., Kothmann M.H., Altstaedt V. Carbon fiber-reinforced composites using an epoxy resin matrix modified with reactive liquid rubber and silica nanoparticles // Composites Science and Technology. 2014. Vol. 105. P. 86–95.
10. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2. С. 16–22.
11. Григорьев М.М., Хрульков А.В., Гуревич Я.М., Панина Н.Н. Изготовление стеклопластиковых обшивок методом вакуумной инфузии с использованием эпоксиангидридного связующего и полупроницаемой мембраны // Труды ВИАМ. 2014. № 2. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-2-4-4.
12. Постнова М.В., Постнов В.И. Опыт развития безавтоклавных методов формирования ПКМ // Труды ВИАМ. 2014. № 4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
13. Кудрявцева А.Н., Ткачук А.И., Григорьева К.Н., Гуревич Я.М. Использование связующего марки ВСЭ-30, перерабатываемого по инфузионной технологии, для изготовления низко- и средненагруженных деталей конструкционного назначения // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.08.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-31-39.
14. Григорьев М.М., Коган Д.И., Твердая О.Н., Панина Н.Н. Особенности изготовления ПКМ методом RFI // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2013-0-4-3-3.
15. Sales R.C.M., Gusmao S.R., Gouvea R.F., Chu T., Marlet J.M.F., Candido G.M., Donadon M.V. The temperature effects on the fracture toughness of carbon fiber/RTM-6 laminates processed by VARTM // Journal of Composite Materials. 2017. Vol. 51. No. 12. P. 1729–1741.
16. Amirkhosravi M., Pishvar M., Altan M.C. Void reduction in VARTM composites by compaction of dry fiber preforms with stationary and moving magnets // Journal of Composite Materials. 2019. Vol. 53. No. 6. P. 769–782.
17. Brouwer W.D., van Herpt E.C.F.C., Labordus M. Vacuum injection moulding for large structural applications // Composites. Part A. 2003. Vol. 34. P. 551–558.
18. Shiah Y.C., Chen Y.H., Kuo W.S. Analysis for the interlaminar stresses of thin layered composites subjected to thermal loads // Composites Science and Technology. 2007. Vol. 67. P. 2485–2492.
19. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 51-61

Ключевые слова: автоматизированная выкладка лент (automated tape laying – ATL), полимерные композиционные материалы (ПКМ), оборудование, препрег, аддитивные технологии.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
2. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
3. Kablov E.N. Materials and chemical technologies for Aircraft Engineering // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2012. Vol. 82. No. 3. P. 158–167.
4. Тимошков П.Н., Хрульков А.В., Усачева М.Н., Пурвин К.Э. Технологические особенности изготовления толстостенных деталей из ПКМ (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-61-67.
5. Тимошков П.Н., Хрульков А.В., Язвенко Л.Н., Усачева М.Н. Композиционные материалы для безавтоклавной технологии (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-37-48.
6. Lukaszewicz D.H.-J.A., Ward C., Potter K.D. The engineering aspects of automated prepreg layup: History, present and future // Composites: Part B. 2012. Vol. 43. P. 997–1009.
7. Crosky A., Grant C., Kelly D., Legrand X., Pearce G. Fibre placement processes for composites manufacture // Advances in Composites Manufacturing and Process Design / ed. Ph. Boisse. Woodhead Publishing, 2015. P. 79–92.
8. Compositesworld: ATL and AFP: Defining the megatrends in composite aerostructures. URL: https://www.compositesworld.com/articles/atl-and-afp-defining-the-megatr... (дата обращения: 31.10.2020).
9. Gutowski T.G. Advanced composites manufacturing. New York: John Wiley & Sons, Inc, 1997. 600 с.
10. TORRESLAYUP: Productivity and flexibility together in a perfect solution. URL: https://www.mtorres.es/en/aeronautics/products/carbon-fiber/torreslayup (дата обращения: 02.11.2020).
11. Тимошков П.Н., Гончаров В.А., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Влияние зазоров и нахлестов при выкладке препрегов на механические свойтва углепластиков (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-71-78.
12. Composite tape laying machine with pivoting presser member: pat. US4627886A; filed 30.05.85; publ. 09.12.86.
13. Composite tape laying machine and method: pat. US4557783A; filed 05.12.83; publ. 10.12.85.
14. Tete enrubanneuse pour l’application de bande en materiau composite: pat. EP1097799A1; filed 08.11.00; publ 09.05.01.
15. Machine for applying composite and presser assembly therefor: pat. EP0371289B1; filed 08.11.89; publ. 06.06.90.
16. Method and apparatus for laying composite material: pat. EP0644040A1; filed 08.11.94; publ. 22.03.95.
17. Lengsfeld H., Wolff-Fabris F., Krämer J., Lacalle J., Altstädt V. Composite Technology: Prepregs and Monolithic Part Fabrication Technologies. Hanser Publications, 2015. 223 p.
18. Land I.B. Design and manufacture of advanced composite aircraft structures using automated tow placement: master thesis. Cambridge: Massachusetts Institute of Technology, 1996. 91 p.
19. Colton J.S., Baxter J., Behlendorf J., Tabassum H. et al. The automation of the lay-up and consolidation of PEEK/graphite fiber composites // Advanced Manufacturing Processes. 1987. Vol. 2 (1). P. 1–22.
20. Lamontia M.A., Gruber M.B., Waibel B.J. Conformable compaction system used in automated fiber placement of large composite aerospace structures // Proceedings of the 23rd Sampe confe- rence. Paris, 2002. P. 745–756.
21. Apparatus for making laminated structural shapes be the controlled detrusive placement and polymerization of tectonic filamentous tapes: pat. US3574040A; filed 29.06.61; publ. 06.04.71.
22. Geodesic path length compensator for composite-tape placement method: pat. US3810805A; filed 14.04.72; publ. 14.05.74.
23. Huber J. Automated lamination of production advanced composite aircraft structures // SAE Transactions. 1981. Vol. 90. P. 1794–1803.
24. Grimshaw M.N. Automated tape laying // Composites. 2001. Vol. 21. P. 480–485.
25. Eaton H.L. Cost effective tape laying // 29th National SAMPE symposium. Reno, 1984. P. 34–42.
26. Saveriano J.W. Automated contour tape laying of composite materials // 16th National SAMPE technical conference. Albuquerque, 1984. P. 126–139.
27. Stone K.L. Automation in composite processing // 29th National SAMPE symposium. Reno, 1984. P. 1489–1498.
28. Albus J.S. Research issues in robotics // 16th National SAMPE technical conference. Albuquerque, 1984. P. 1–16.
29. Wang E.L., Gutowsi T. Laps and gaps in thermoplastic composites processing // Composites Manufacturing. 1991. Vol. 2 (2). P. 69–78.
30. Meier R.A. An advanced control system for composite material placement // 31st International SAMPE symposium. Covina, 1986. P. 536–549.
31. Тимошков П.Н., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Липкость и возможность использования препрегов для автоматизированных технологий (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-38-46.
32. Composite tape placement apparatus with natural path generation means: pat. US4696707A; filed 21.10.85; publ. 29.09.87.
33. Head for applying composite strips: pat. FR2713213A1; filed 30.11.93; publ. 09.06.95.
34. Olsen H.B., Craig J.J. Automated composite tape layup using robotic devices // IEEE international conference on robotics and automation. Atlanta, 1993. P. 291–297.
35. Sarazin H., Springer G.S. Thermochemical and mechanical aspects of composite tape laying // Journal of Composite Materials. 1995. Vol. 29. P. 1908–1943.
36. Krolweski S., Gutowski T. Effect of the automation of advanced composite fabrication processes on part cost // Sample Journal. 1987. Vol. 23 (3). P. 21–26.
37. Krolewski S., Gutowsi T. Economic comparison of advanced composite fabrication technologies // 34th International SAMPE symposium. Covina: SAMPE, 1989. Vol. 34. P. 329–340.
38. Foley M.F. Techno-economic analysis of automated composite manufacturing techniques // 22nd International Sampe technical conference. Boston, 1990. P. 759–773.
39. Control of radiation heating system for thermoplastic composite tape: pat. US5177340A; filed 23.01.89; publ. 05.01.93.
40. Benda B.J., Stump K.H. A case study of contoured tape laying // American Helicopter Society 52nd Annual Forum. Washington, 1996. P. 603–610.
41. Grove S.M. Thermal modelling of tape laying with continuos carbon fibrereinforced thermoplastic // Composites. 1988. Vol. 19 (5). P. 367–375.
42. Head for application of carbon-fibre strips and application method: pat. WO2008020094A1; filed 08.08.06; publ. 21.02.08.
43. Device for separating and discharging trimmings cut in a pre-impregnated strip: pat. WO2008/135645A1; filed 02.04.07; publ. 13.11.08.
44. Composite lay-up head with a retractable device for separating a prepreg from its support tape: pat. WO2008/142273A2; filed 04.05.07; publ. 27.11.08.
45. Larberg Y.R., Еkermo M. On the interply friction of different generations of carbon/epoxy prepreg systems // Composite Part A – Applied Science and Manufacturing. 2011. Vol. 42 (9). P. 1067–1074.
46. Gutowski T.G., Dillon G., Chey S., Li H. Laminate wrinkling scaling laws for ideal composites // Composites Manufacturing. 1995. Vol. 6 (3–4). P. 123–134.
47. Evans D.O., Vaniglia M.M., Hopkins P.C. Fiber placement process study // 34th International SAMPE symposium. Covina, 1989. P. 1822–1833.
48. Thomas J. The A380 programme – the big task for Europe’s aerospace industry // Air Space Europe. 2001. Vol. 3 (3/4). P. 35–39.
49. Hinrichsen J., Bautista C. The challenge of reducing both airframe weight and manufacturing cost // Air Space Europe. 2001. Vol. 3 (3/4). P. 119–121.
50. Grimshaw M.N., Grant C.G., Diaz J.M.L. Advanced technology tape laying for affordable manufacturing of large composite structures // 46th International SAMPE symposium. 2001. P. 2484–2494.
51. Fives: Cincinnati CHARGER™ Станок для выкладки композитных лент. URL: https://metal-cutting-composites.fivesgroup.com/ru/oborudovanie/kompozit... (дата обращения: 12.10.2020).
52. Fives: Forest-Liné ATLAS. URL: https://metal-cutting-composites.fivesgroup.com/products/composites/tape... (дата обращения: 22.10.2020).
53. Fives: Forest-Liné ATLAS One. URL: https://metal-cutting-composites.fivesgroup.com/products/composites/tape... (дата обращения: 22.10.2020).
54. Compositesworld: Trends in automation: ATL and AFP technologies increase speed, flexibility. URL: https://www.compositesworld.com/articles/trends-in-automation-atl-and-af... (дата обращения: 12.10.2020).

Страницы: 62-72

Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, аддитивные технологии, жаропрочный никелевый сплав, дисперсное упрочнение, структура, длительная прочность, оксидные частицы.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. № 11. С. 16–21.
2. Каблов Е.Н. На перекрестке науки, образования и промышленности // Эксперт. 2015. № 15 (941). С. 49–53.
3. Каблов Е.Н. Аддитивные технологии – доминанта национальной технологической инициативы // Интеллект и технологии. 2015. № 2 (11). С. 52–55.
4. Евгенов А.Г., Сухов Д.И., Неруш С.В., Рогалев А.М. Механические свойства и структура сплава системы Ni–Cr–W–Mo–Al–Ti–Nb, получаемого методом селективного лазерного сплавления // Технология машиностроения. 2016. № 3. С. 5–9.
5. Сухов Д.И., Мазалов П.Б., Неруш С.В., Ходырев Н.А. Влияние параметров селективного лазерного сплавления на образование пористости в синтезированном материале коррозионностойкой стали // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.08.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-4-4.
6. Евгенов А.Г., Щербаков С.И., Рогалев А.М. Опробование порошков жаропрочных сплавов ЭП718 и ЭП648 производства ФГУП «ВИАМ» для ремонта деталей ГТД методом лазерной газопорошковой наплавки // Авиационные материалы и технологии. 2016. № S1 (43). С. 16–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-16-23.
7. Евгенов А.Г., Неруш С.В., Василенко С.А. Получение и опробование мелкодисперсного металлического порошка высокохромистого сплава на никелевой основе применительно к лазерной LMD-наплавке // Труды ВИАМ. 2014. № 5. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.08.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-5-4-4.
8. Евгенов А.Г., Рогалев А.М., Неруш С.В., Мазалов И.С. Исследование свойств сплава ЭП648, полученного методом селективного лазерного сплавления металлических порошков // Труды ВИАМ. 2015. № 2. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.06.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-2-2.
9. Бурковская Н.П., Ефимочкин И.Ю., Базылева О.А., Туренко Е.Ю., Севостьянов Н.В., Карачевцев Ф.Н., Колышев С.Г. Исследование структурных особенностей, прочностных свойств и жаростойкости дисперсноупрочненного композиционного материала на основе интерметаллида никеля // Материаловедение. 2016. № 3. С. 8–15.
10. Jia Q., Gu D. Selective laser melting additive manufacturing of Inconel 718 superalloy parts: Densification, microstructure and properties // Journal of Alloys and Compounds. 2014. Vol. 585. P. 713–721.
11. Gu D. Laser Additive Manufacturing of High-Performance Materials. Springer, 2015. 311 p.
12. Cooper D.E., Blundell N., Maggs S., Gibbons G.J. Additive layer manufacture of Inconel 625 metal matrix composites, reinforcement material evaluation // Journal of Materials Processing Technology. 2013. Vol. 213. P. 2191–2200.
13. Additive manufacturing / ed. by A. Bandyopadhyay, S. Bose. Taylor & Francis Group, 2016. 414 p.
14. Manfredi D., Calignano F., Krishnan M. et al. Additive Manufacturing of Al Alloys and Aluminium Matrix Composites (AMCs) // Light Metal Alloys Application. London: In Technics, 2014. P. 3–34.
15. Gao R., Zeng L., Ding H. et al. Characterization of oxide dispersion strengthened ferritic steel fabricated by electron beam selective melting // Materials and Design. 2016. Vol. 89. P. 1171–1180.
16. Zhang D., Cai Q., Liu J. et al. Microstructural evolvement and formation of selective laser melting W–Ni–Cu composite powder // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013. Vol. 67. P. 2233–2242.
17. Song B., Dong S., Coddet C. Rapid in-situ fabrication of Fe/SiC bulk nanocomposites by selective laser melting directly from a mixed powder of micro-sized Fe and micro-sized SiC // Scripta Materialia. 2014. Vol. 75. P. 90–93.
18. Biedunkiewicz A., Biedunkiewicz W., Figiel P., Grzesiak D. Preparation of stainless steel-TiC composite by selective laser melting // Chemike Listy. 2011. Vol. 105. P. 773–774.
19. Gu D., Wang Z., Shen Y. et al. In-situ TiC particle reinforced Ti–Al matrix composites: Powder preparation by mechanical alloying and Selective Laser Melting behavior // Applied Surface Science. 2009. Vol. 255. No. 22. P. 9230–9240.
20. Gu D., Shen Y., Lu Z. Preparation of TiN–Ti5Si3 in-situ composites by Selective Laser Melting // Materials Letters. 2009. Vol. 63. No. 18–19. P. 1577–1579.
21. Simchi A., Godlinski D. Effect of SiC particles on the laser sintering of Al–7Si–0,3Mg alloy // Scripta Materialia. 2008. Vol. 59. No. 2. P. 199–202.
22. Kumar S., Kruth J.P. Composites by rapid prototyping technology // Materials and Design. 2010. Vol. 31. P. 850–856.
23. Viswanathan V., Laha T., Balani K. et al. Challenges and advances in nanocomposite processing techniques // Materials Science and Engineering: R. 2006. Vol. 54 (5). P. 121–285.
24. Casati R., Vedani M. Metal Matrix Composites Reinforced by Nano-Particles: A Review // Metals. 2014. Vol. 4. P. 65–83.
25. Tjong S.C. Novel nanoparticle-reinforced metal matrix composites with enhanced mechanical properties // Advanced Engineering Materials. 2007. Vol. 9. P. 639–652.
26. Sanaty-Zadeh A. Comparison between current models for the strength of particulate-reinforced metal matrix nanocomposites with emphasis on consideration of Hall–Petch effect // Materials Science and Engineering. 2012. Vol. 531. P. 112–118.
27. Wojewoda-Budka J., Sobczak N., Morgiel J. Interactions between molten aluminum and Y2O3 studied with TEM techniques // Journal of Microscopy. 2010. Vol. 237. Is. 3. P. 253–257.

Страницы: 73-84

Ключевые слова: оксид кремния, оксид алюминия, органическое связующее для изготовления литейных керамических форм, водное связующее для изготовления литейных керамических форм.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 36–52.
3. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б. Развитие технологии направленной кристаллизации литейных высокожаропрочных сплавов с переменным управляемым температурным градиентом // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 24–38. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-24-38.
4. Каблов Е.Н., Толорайя В.Н. ВИАМ – основоположник отечественной технологии литья монокристаллических турбинных лопаток ГТД и ГТУ // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. C. 105–117.
5. Каблов Е.Н., Оспеннкова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ. 2013. № 2. Cт. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.12.2020).
6. Иванов В.Н., Казеннов С.А., Курчман Б.С. Литье по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение, 1984. 408 с.
7. Репях С.И. Технологические основы литья по выплавляемым моделям. Днепропетровск: Лира, 2006. 1056 с.
8. Иванов И.Н. Экономика промышленного предприятия. М.: Инфра-М, 2018. 320 с.
9. Гусева М.А., Асланян И.Р. Влияние наполнителей на реологические характеристики модельных композиций для литья по выплавляемым моделям // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Cт. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-94-102.
10. Гусева М.А., Асланян И.Р., Пономаренко С.А. Исследование реологии модельных композиций для литья по выплавляемым моделям в зависимости от природы и соотношения основных компонентов // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-126-134.
11. Оборин Л.А., Чернов Н.М., Медведев К.А., Иванов А.А. Литье по выплавляемым моделям: учеб. пособие. Красноярск: Сибирский федер. ун-т, 2009. 133 с.
12. Максютина Л.Г., Шилов А.В., Звездин В.Л., Коряковцев А.С. Литье по выплавляемым моделям отливок авиационно-космического назначения: учеб. пособие. Пермь: Перм. гос. техн. ун-т, 2005. 140 с.
13. Ptáček P. Strontium Aluminate–Cement Fundamentals, Manufacturing, Hydration, Setting Behavior and Applications. Rijeka: In Tech., 2014. 350 p.
14. Михайлов В.И. Получение и физико-химические свойства материалов на основе нанодисперсных оксидов алюминия и железа (III): дис. … канд. хим. наук. М., 2016. 129 с.
15. Ламзина И.В., Тарасов А.П., Желтобрюхов В.Ф. Разработка технологии процесса нейтрализации травильных растворов металлургических производств // Вестник БГУ. 2016. № 4. С. 9–15. DOI: 10.22281/2413-9920-2016-02-04-09-15.
16. Пыстогов А.К., Саулин Д.В., Смирнов С.А., Пойлов В.З. Разработка химически стойких составов лицевого слоя форм для литья титановых сплавов // Материалы Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием. Пермь: Пермск. нац.-иссл. политехн. ун-т, 2019. Т. 2. С. 374–377.
17. Лоханкин А.В. Новые готовые связующие для точного литья // Литейщик России. 2012. № 5. С. 42–44.
18. Гуляева Т.Б., Иоффе М.А., Максимков В.Н., Вечерская Г.И. Этилсиликатные суспензии для керамических форм // Литейное производство. 1992. № 6. С. 18–26.
19. Емельянов В.О., Мартынов К.В., Мутилов В.Н. и др. Водный раствор кремнезоля как альтернатива этилсиликату в ЛВМ // Литейное производство. 2012. № 3. С. 30–31.
20. Гладких И.В. Связующее на основе техногенного сырья для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям // Междунар. науч.-техн. конф. «Инновационные технологии в литейном производстве» (Москва, 22–23 апр. 2019 г.). М.: МГТУ, 2019. С. 244–248.
21. Мухамадеев И.Р., Деменок О.Б., Ганеев А.А. и др. Выбор связующих на водной основе для оболочковых форм литья по выплавляемым моделям титановых сплавов // Вестник ЮУрГУ. Сер.: Металлургия. 2015. Т. 15. № 3. С. 95–104.
22. Дашкевич Н.И. Исследование фазового состава и разработка новой технологии приготовления многокомпонентных сплавов на основе алюминидов титана с целью получения фасонных отливок с заданным комплексом служебных свойств: дис. … канд. техн. наук. М., 2018. 255 с.
23. Вдовин К.Н., Феоктистов Н.А., Овчинникова М.В. Технология формообразования с применением связующих на водной основе в литье по выплавляемым моделям // Актуальные проблемы науки, техники и образования. 2020. Т. 11. № 1. С. 29–31.
24. Варфоломеев М.С., Моисеев В.С., Щербакова Г.И., Стороженко П.А., Шатунов В.В. Высокоогнеупорные корундовые формы на основе бескремнеземного связующего // Неорганические материалы. 2015. Т. 51. № 1. С. 86–92. DOI: 10.7868/S0002337X15010200.
25. Способ получения полиалкоксиалюмоксанов, бескремнеземное связующее на их основе: пат. 2276155 Рос. Федерация; заявл. 21.10.04; опубл. 10.05.06.
26. Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В., Верцюх С.С., Варламов А.С. Применение алюмоборфосфатного концентрата в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 2012. № 3. С. 29–32.
27. Способ приготовления бескремнеземного связующего для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов: пат. 2499650 Рос. Федерация; заявл. 11.10.12; опубл. 27.11.13.
28. Рассохина Л.И., Битюцкая О.Н., Гамазина М.В., Кочетков А.С. Особенности технологии изготовления высокоогнеупорных керамических форм для получения отливок из γ-TiAl сплавов // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Cт. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-31-40.
29. Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Карпинский А.В., Чесноков А.А. Технологические особенности получения отливок из титановых сплавов // Литейщик России. 2014. № 1. С. 18–20.
30. Братухин А.Г., Бибиков Е.Л., Глазунов С.Г. и др. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. М.: ВИЛС, 1998. 292 с.
31. Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Павлинич С.П., Гойхенберг Ю.Н., Карпинский А.В. Отливки из интерметаллидных титановых сплавов // Литейное производство. 2012. № 7. С. 6–9.
32. Углев Н.П., Пойлов В.З., Каримов Р.А., Саулин Д.В., Селиванов А.М. Анализ особенностей образования α-слоя при литье сплавов титана // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. 2018. № 2. С. 82–98. DOI: 10.15593/2224-9400/2018.2.07.
33. Никитченко М.Н., Семуков А.С., Саулин Д.В., Ябуров А.Ю. Изучение термодинамической возможности взаимодействия материалов литьевой формы с металлом при литье титановых сплавов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. 2017. № 4. С. 249–263. DOI: 10.15593/2224-9400/2017.4.17.
34. Ордин Д.А., Новокрещенных Е.Н., Пойлов В.З., Углев Н.П. Перевод технологии литья по выплавляемым моделям в авиастроении на керамику, полученную с использованием связующих на водной основе. Обзор выполненных исследований // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. 2016. № 3. С. 59–74. DOI: 10.15593/2224-9400/2016.3.05.
35. Моисеев В.С., Варфоломеев М.С., Муркина А.С., Щербакова Г.И. Повышение качества литых лопаток ГТД // Литейщик России. 2012. № 5. С. 36–38.
36. Баранова Т.Ф., Валиахметов С.А., Гоголев Г.В. и др. Опыт использования бескремнеземного связующего АЛЮМОКС в технологии изготовления комбинированных керамических форм по выплавляемым моделям для литья жаропрочных сплавов направленной кристаллизацией // Новые огнеупоры. 2016. № 8. С. 1–9.

Страницы: 85-92

Ключевые слова: газотурбинный двигатель, теплозащитное покрытие, керамическое покрытие, магнетронное распыление, УОКС-3, мишень системы Zr–Y.

Список литературы

1. Каблов E.H. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www. viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
3. Каблов E.H. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
4. Каблов E.H. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. науч.-информ. материалов. 3-е изд. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
5. Каблов Е.Н., Онищенко Г.Г., Иванов В.В. Научно-технологическое развитие России в контексте достижения национальных целей: проблемы и решения // Инновации. 2020. № 6 (260). С. 3–16.
6. Каблов E.H., Оспенникова О.Г., Вершков A.B. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ. 2013. № 2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2020).
7. Кашин Д.С., Стехов П.А. Современные теплозащитные покрытия, полученные методом электронно-лучевого напыления (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 2 (62). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-10-10.
8. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия для лопаток турбин высокого давления перспективных ГТД // Металлы. 2012. № 1. С. 5–13.
9. Александров Д.А., Артеменко Н.И. Износостойкие покрытия для защиты деталей трения современных ГТД // Труды ВИАМ. 2016. № 10 (46). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-6-6.
10. Чубаров Д.A., Будиновский С.А. Выбор керамического материала для теплозащитных покрытий лопаток авиационных турбин на рабочие температуры до 1400 °С // Труды ВИАМ. 2015. № 4. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-7-7.
11. Будиновский С.А., Чубаров Д.А., Матвеев П.В. Современные способы нанесения теплозащитных покрытий на лопатки газотурбинных двигателей (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S5. С. 38–44. DOI: 10.18577/2071-9140-2 014-0-S5-38-44.
12. Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Гаямов А.М., Смирнов A.A. Получение керамических теплозащитных покрытий для рабочих лопаток турбин авиационных ГТД магнетронным методом // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 4. С. 3–8.
13. Александров Д.А., Мубояджян С.А., Журавлева П.Л., Горлов Д.С. Исследование влияния подготовки поверхности и ассистированного осаждения на структуру и свойства эрозионностойкого ионно-плазменного покрытия // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-62-73.
14. Рогов А.В., Капустин Ю.В., Мартыненко Ю.В. Факторы, определяющие эффективность магнетронного распыления. Критерии оптимизации // Журнал технической физики. 2015. Т. 85. № 2. С. 126–134.
15. Духопельников Д.В. Магнетронные распылительные системы. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. Ч. 1: Устройство, принципы работы, применение. 55 с.

Страницы: 93-102

Ключевые слова: эпоксидно-тиоколовое пленкообразующее, наполнитель, адгезия, топливонабухаемость, водопоглощение, структура, электронная микроскопия.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // Тезисы докладов ХХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. № 1. С. 3–12.
3. Раскутин А.Е. Стратегия развития полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 344–348. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-344-348.
4. Перов Н.С. Конструирование полимерных материалов на молекулярных принципах. II. Молекулярная подвижность в сложных сшитых системах // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 4 (49). С. 30–36. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-30-36.
5. Раскутин А.Е., Хрульков А.В., Гирш Р.И. Технологические особенности механообработки композиционных материалов при изготовлении деталей конструкций (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 9 (45). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-9-12-12.
6. Постнова М.В., Постнов В.И. Роль структур МПКМ и их влияние на виброусталостные характеристики конструктивных элементов ГТД // Труды ВИАМ. 2017. № 1 (49). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-1-7-7.
7. Мельников Д.А., Громова А.А., Раскутин А.Е., Курносов А.О. Теоретический расчет и экспериментальное определение модуля упругости и прочности стеклопластика ВПС-53/120 // Труды ВИАМ. 2017. № 1 (49). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-1-8-8.
8. Мишуров К.С., Файзрахманов Н.Г., Иванов Н.В. Влияние внешней среды на свойства углепластика ВКУ-29 // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-8-8.
9. Николаев Е.В., Павлов М.Р., Лаптев А.Б., Пономаренко С.А. К вопросу определения сорбированной влаги в полимерных композиционных материалах // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-7-7.
10. Кривушина А.А., Горяшник Ю.С. Способы защиты материалов и изделий от микробиологического поражения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 80–86. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-80-86.
11. Павлюк Б.Ф. Основные направления в области разработки полимерных функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 388–392. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-388-392.
12. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
13. Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А., Малова Н.Е. Развитие авиационных лакокрасочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. № 5. С. 49–54.
14. Чертков Я.Б., Спиркин В.Г. Применение реактивных топлив в авиации. М.: Транспорт, 1974. 160 с.
15. Шитова Э.М., Батраков В.П. Коррозионная агрессивность водных отстоев из донной части топливных емкостей // Химия и технология топлива и масел. 1976. № 3. С. 22–24.
16. Воробьева Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов. М.: Химия, 1981. 296 с.
17. Кузнецова В.А., Кузнецов Г.В. Тенденции развития в области топливостойких лакокрасочных покрытий для защиты топливных кессон-баков летательных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ. 2014. № 11. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-11-8-8.
18. Кузнецова В.А., Силаева А.А., Шаповалов Г.Г., Марченко С.А. Исследование влияния режима пластикации карбоксилатного бутадиен-нитрильного каучука и его содержания в полимерной матрице на свойства топливостойкого покрытия // Труды ВИАМ. 2019. № 6 (78). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-6-65-74.
19. Семенова Л.В., Нефедов Н.И. Применение эпоксидных модифицированных грунтовок в системах ЛКП // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 3 (32). С. 38–44. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-38-44.
20. Шишелова Т.И., Житов В.Г. Современное состояние слюдяной области. Проблемы и перспективы // Успехи современного естествознания. 2018. № 3. С. 133–139. URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=36715 (дата обращения: 09.12.2020).
21. Бразовская Н.В., Бразовский В.Е., Троицкий В.С. Модель кристалла слюды – муксковит // Горизонты образования. 2002. Вып. 4. С. 3–22. URL: http://e.secna/ru/main/revier (дата обращения: 09.12.2020).
22. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
23. Мошинский Л.Я. Эпоксидные смолы и отвердители (структура, свойства, химия и топология отверждения). Тель-Авив: Аркадия пресс Лтд, 1995. 370 с.
24. Лундин А.Е., Остапкович А.М., Юшкова Е.Ю. Кинетика отверждения эпоксидных смол аминами // Известия высших учебных заведений. Сер.: Химия и химическая технология. 2005. Т. 48. № 1. С. 73–75.
25. Катнов В.Е., Степин С.Н. Исследование влияния отвердителя на химическую стойкость и защитные свойства эпоксидных покрытий // Аннотация сообщений научной сессии КГТУ (5–9 февр. 2008 г.). Казань, 2008. С. 34–35.
26. Еселев А.Д., Бобылев В.А. Эпоксидные смолы: вчера, сегодня, завтра // Лакокрасочная промышленность. 2009. № 9. С. 15–17.
27. Шляхтер Р.А., Новоселок Ф.Б. Синтетический каучук / под ред. И.В. Гармонова. Л.: Химия, 1978. 752 с.
28. Смирнов Д.Н., Зайцева Е.И., Елисеев О.А. Маслобензостойкий герметик со специальными свойствами на основе полисульфидного олигомера // Труды ВИАМ. 2014. № 11. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-11-7-7.

Страницы: 103-114

Ключевые слова: малые выборки, оценка свойств материалов, экспериментальные данные, уровни свойств характеристик материалов, анализ данных, авиационные конструкционные металлические материалы.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н., Подживотов Н.Ю., Луценко А.Н. О необходимости создания единого информационно-аналитического центра авиационных материалов РФ // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2019. № 3. С. 28–34.
3. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
5. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
6. Гриневич А.В., Луценко А.Н., Каримова С.А. Расчетные характеристики металлических материалов с учетом влажности // Труды ВИАМ. 2014. № 7. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-10-10.
7. Подживотов Н.Ю., Ерасов В.С., Орешко Е.И. О методах оценки статической прочности материалов, полученных с помощью аддитивных технологических процессов // Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам: приложение к журналу «Все материалы. Энциклопедический справочник». 2017. № 10. С. 54–60.
8. Каблов Е.Н., Гриневич А.В., Ерасов В.С. Характеристики прочности металлических авиационных материалов и их расчетные значения // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932–2007. М.: ВИАМ, 2007. С. 370–379.
9. Коновалов В.В., Дубинский С.В., Макаров А.Д., Доценко А.М. Исследование корреляционных зависимостей между механическими свойствами авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 40–46. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-40-46.
10. Яковлев Н.О., Гриневич Д.В., Мазалов П.Б. Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при сжатии сетчатой конструкции, синтезированной методом селективного лазерного сплавления // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Сер.: Естественные науки. 2018. № 6 (81). С. 113–127.
11. Махсидов В.В., Яковлев Н.О., Ильичев А.В., Шиёнок А.М., Фирсов Л.Л. Определение деформации материала конструкции из ПКМ с помощью интегрированных оптоволоконных сенсоров // Механика композиционных материалов и конструкций. 2016. Т. 22. № 3. С. 402–413.
12. Яковлев Н.О., Гуляев А.И., Крылов В.Д., Шуртаков С.В. Микроструктура и свойства конструкционных композиционных материалов при испытании на статическую межслоевую трещиностойкость // Новости материаловедения. Наука и техника. 2016. № 1 (19). Ст. 09. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 07.12.2020).
13. Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Ерасов В.С., Яковлев Н.О. Численное моделирование и экспериментальное исследование деформирования упругопластических пластин при смятии // Математическое моделирование и численные методы. 2015. № 1 (5). С. 67–82.
14. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Гриневич Д.В., Шершак П.В. Обзор критериев прочности материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-108-126.
15. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Ястребов А.С. Прогнозирование прочностных и деформационных характеристик материалов при испытаниях на растяжение и ползучесть // Материаловедение. 2019. № 2. С. 3–8.
16. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Петрова А.П. Cравнение нормативных баз различных стран по испытанию клеевых соединений материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. № 7. С. 2–8.
17. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Сентюрин Е.Г., Харитонов Г.М. Комплекс методик оценки физико-механических характеристик органических стекол с учетом влияния высокоэластической деформации // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. № 10. С. 6–11.
18. Подживотов Н.Ю. Об оптимизации подхода к обоснованию минимального объема испытаний авиационных конструкционных материалов // Все материалы. Энциклопеди-ческий справочник. 2021. № 1. С. 28–35.
19. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: справочник. М.: Машиностроение, 1985. 232 с.
20. Подживотов Н.Ю. Экспресс-метод сравнительной оценки уровней свойств материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 10 (82). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-111-124.

Страницы: 115-122

Ключевые слова: дефектность, допустимые повреждения, ГТД, титановый сплав, основные детали двигателя.

Список литературы

1. Методические материалы для реализации требований к основным деталям двигателя, ресурс которых устанавливается в циклах: РЦ АП-33.70-1 / Межгосударственный авиационный комитет. М.: Авиаиздат, 2012. 31 с.
2. An Executive Update on the Turbine Rotor Material Design (TRMD) Program // 6th Annual FAA/Air Force/NASA/Navy Workshop on the Application of Probabilistic Methods to Gas Turbine Engines. 2003. 21 p.
3. Kablov E.N. Chemistry in Aviation Materials Science // Russian Journal of General Chemistry. 2011. Vol. 81. No. 5. P. 967–969.
4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высокотеплонагруженных деталей газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. № SP2. С. 13–19.
5. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
6. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
7. Ночовная Н.А. Перспективы и проблемы применения титановых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2007. № 1. С. 4–8.
8. Бакрадзе М.М., Ломберг Б.С., Сидоров С.А., Бубнов М.В. Изготовление крупногабаритных штамповок дисков ГТД из слитков промышленного производства Ø320 мм сплава ЭК151-ИД // Труды ВИАМ. 2017. № 6 (54). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-2-2.
9. Волков А.М., Востриков А.В., Бакрадзе М.М. Принципы создания и особенности легирования гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов для дисков ГТД // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-2-2.
10. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2107-9140-2017-0-S-186-194.
11. Ложкова Д.С., Краснов И.С., Далин М.А. Оценка дефектности заготовок дисков ГТД из титановых сплавов // Контроль. Диагностика. 2016. № 7. С. 61–67.
12. Ложкова Д.С., Краснов И.С. Экспериментальные исследования по оценке дефектности сварных соединений основных деталей ГТД // Дефектоскопия. 2015. № 2. С. 10–16.
13. Damage Tolerance for High Energy Turbine Engine Rotors: FAA Advisory Circular AC 33.14-1. Washington: Department of Transportation, Federal Aviation Administration, 2001. 128 p.
14. ГОСТ Р 58989–2020. Двигатели газотурбинные авиационные. Неразрушающий контроль основных деталей. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2020. 12 с.
15. Ложкова Д.С. Оценка вероятности обнаружения дефектов при автоматизированном иммерсионном ультразвуковом контроле полуфабрикатов из титановых сплавов с использованием математического моделирования: дис. … канд. техн. наук. М.: МЭИ, 2018. 197 с.
16. The development of anomaly distributions for aircraft engine titanium disk alloys / AmericanInstitute of Aeronautics and Astronautics // AIAA Meeting Paper: 38th Structures, Structural Dynamic, and Materials Conference. 1997. URL: https://arc.aiaa.org/doi/10.2514/6.1997-1068 (дата обращения: 02.03.2021). DOI: https://doi.org/10.2514/6.1997-1068.