Рассмотрен комплекс вопросов, связанных с технологической подготовкой производства изделий из ПКМ. Показано, что недостаточное внимание к подготовке производства приводит к снижению качества получаемых изделий.

Рассмотрены особенности технологии изготовления трехслойных сотовых панелей с полимерным заполнителем-сферопластом горячего отверждения ВПЗ-15. Показано преимущество применения заполнителей горячего отверждения в производстве панелей интерьера самолетов.

Освоено изготовление из МПКМ элементов конструкции методами деформирования, применяемыми для листов алюминиевых сплавов, с использованием имеющегося оборудования предприятий. При ограниченных допускаемых деформациях до 2-3% элементы сложных геометрических форм возможно изготовлять «раздельным» методом из слоев металла, деформированных по традиционным технологиям, с их последующей склейкой-формовкой с препрегами в автоклавах или прессах. При изготовлении обшивок с габаритами выше выпускаемых металлургическими заводами, освоена технология сращивания и получения деформированных элементов с малой кривизной под давлением автоклава, когда обшивка собирается из узких слоев металла, а стыки перекрываются накладками и препрегами. Проведены коррозионно-усталостные испытания плоских стенок с отбортовками из МПКМ, а также усталостные испытания обшивок двойной кривизны, показавшие преимущество элементов из МПКМ.

Проведен анализ свойств трехслойных сотовых панелей на модифицированном связующем ФПР-520Г. Показано влияние модифицированного связующего на увеличение прочностных свойств панелей и на снижение их пожароопасности при использовании в интерьерах пассажирских самолетов.

Приведены антиадгезионные покрытия, применяющиеся для защиты формующей поверхности выклеечных оснасток при изготовлении деталей из полимерных композиционных материалов. Сделана оценка стойкости антиадгезионных покрытий и возможности переносить их на изготовляемые детали; выбрано покрытие для изготовления панелей с гелькоутным слоем.

В работе исследована возможность применения ультразвукового метода для контроля процессов формования полимерных композиционных материалов (ПКМ). Метод основан на измерении параметров ультразвуковых импульсов, прошедших через формуемый материал. Разработана и изготовлена лабораторная установка ИПФ-2003, позволяющая проводить исследование изменения вязкости связующего в ПКМ в процессе технологического формования изделий. Проведены исследования процессов формования угле- и стеклопластиков. Форма кривых затухания ультразвука позволяет фиксировать точки минимальной вязкости и гелеобразования полимерного связующего, а также степени его полимеризации. Применение установки показало ее высокую эффективность при отработке режимов формования ПКМ.

Описан метод и лабораторная установка для определения липкости препрегов, которая (установка) позволяет исследовать липкость препрегов на основе различных полимерных связующих в широком диапазоне температур. Приведены результаты исследований липкости препрегов из стеклоткани, углеленты, органоткани на связующих ЭДТ-69Н, ФПР-520, ВСО-200 и 5-211Б в интервале температур от 22 до 60°С.