Страницы: 3-14

Ключевые слова: высокопрочная конструкционная сталь, высокоазотистая сталь, микроструктура, изменение размера зерна, фазовый анализ, деазотирование

Список литературы

1. Севальнев Г.С. Бериллийсодержащие стали – перспективный материал с высоким уровнем физико-механических свойств // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). Ст. 02. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 24.10.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-15-29.
2. Каблов Е.Н., Бакрадзе М.М., Громов В.И., Вознесенская Н.М., Якушева Н.А. Новые высокопрочные конструкционные и коррозионностойкие стали для аэрокосмической техники разработки ФГУП «ВИАМ» (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-3-11.
3. Коробова Е.Н., Севальнев Г.С., Громов В.И., Леонов А.В. Стали для изготовления подшипников качения специального назначения (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.10.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-3-11.
4. Якушева Н.А. Высокопрочные конструкционные стали для деталей шасси перспективных изделий авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 3–9. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-3-9.
5. Богачев И.А., Сульянова Е.А., Сухов Д.И., Мазалов П.Б. Исследование микроструктуры и свойств коррозионностойкой стали системы Fe–Cr–Ni, полученной методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-3-13.
6. Вознесенская Н.М., Тонышева О.А., Елисеев Э.А. Современные конструкционные стали криогенного назначения и влияние некоторых легирующих элементов на их свойства (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-3-14.
7. Бакрадзе М.М., Вознесенская Н.М., Леонов А.В., Крылов С.А., Тонышева О.А. Разработка и исследование высокопрочной коррозионностойкой стали для деталей подшипников // Металлург. 2019. № 11. С. 39–44.
8. Gavriljuk V.G., Berns H. High nitrogen steels: structure, properties, manufacture, applications. Springer Science & Business Media, 1999. 364 p.
9. Свяжин А.Г., Капуткина Л.М. Стали, легированные азотом // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2005. № 10. С. 36–46.
10. Рашев Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Изд-во Проф. Марин Дринов, 1995. 272 с.
11. Blinov V.M., Antsyferova M.V., Bannykh I.O. et al. Structure and Properties of High-Strength Low-Alloy Martensitic Steels with an Overequilibrium Nitrogen Content // Russian Metallurgy (Metally). 2023. No. 6. P. 649–656.
12. Odnobokova M.V., Belyakov A.N., Dolzhenko P.D. et al. On the strengthening mechanisms of high nitrogen austenitic stainless steels // Materials Letters. 2023. Vol. 331. P. 133502. DOI: 10.1016/j.matlet.2022.133502.
13. Stein G., Hucklenbroich I. Manufacturing and applications of high nitrogen steels // Materials and manufacturing processes. 2004. Vol. 19. No. 1. P. 7–17.
14. Vogt J.B. Fatigue properties of high nitrogen steels // Journal of materials processing technology. 2001. Vol. 117. No. 3. P. 364–369.
15. Востриков А.В., Севальнев Г.С., Банных И.О., Власов И.И., Романенко Д.Н., Дульнев К.В. Эволюция микроструктуры, твердости и триботехнических свойств экономнолегированной стали мартенситного класса со сверхравновесным содержанием азота // Труды ВИАМ. 2022. № 9 (115). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-9-3-14.
16. Анцыферова М.В., Банных И.О., Лукин Е.И. и др. Структура и свойства высокопрочных низколегированных мартенситных сталей со сверхравновесным содержанием азота // Электрометаллургия. 2023. № 5. С. 2–11. DOI: 10.31044/1684-5781-2023-0-5-2-11.
17. Банных И.О., Банных О.А., Анцыферова М.В. и др. Обоснование выбора состава и выплавка среднеуглеродистой низколегированной деформационно-упрочняемой азотсодержащей стали в условиях электрошлакового переплава при повышенном давлении азота // Электрометаллургия. 2018. № 5. С. 24–29.
18. Trojahn W., Streit E., Chin H.A., Ehlert D. Progress in bearing performance of advanced nitrogen alloys stainless steel, Cronidur 30 // Materialwissenschaft und Werkstofftechnik: Entwicklung, Fertigung, Prufung, Eigenschaften und Anwendungen technischer Werkstoffe. 2000. Vol. 30. No. 11. P. 605–611.
19. Berns H., Ebert F.-J., Zoch H.-W. The new low nitrogen steel LNS – a material for advanced aircraft engine and aerospace bearing applications // Bearing steels: into the 21-st century, ASTM STP 1327 / Eds. J.J.C. Hoo and W.B. Green. American Society for Testing Material, 1998. 440 р.
20. Lukin E.I., Ashmarin A.A., Bannykh I.O. et al. Effect of the Reduction during Cold Rolling on the Phase Composition, Texture, and Residual Stresses in 20Kh15AN3MD2 Steel // Russian Metallurgy (Metally). 2023. Vol. 2023. No. 11. P. 1598–1605.
21. Siwka J., Hutny A. An universal formula for the calculation of nitrogen solubility in liquid nitrogen-alloyed steels // Metalurgija. 2009. Vol. 48. No. 1. P. 23–27.

Страницы: 15-25

Ключевые слова: телескопическое соединение, сталь 15Х28, лейкосапфир, стеклоприпой, пайка

Список литературы

1. Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом. Изд. 2-е, переработ. и доп. М.: Энергия, 1968. 280 с.
2. Ковалевский Р.Е., Чекмарев А.А. Конструирование и технология вакуумноплотных паяных соединений. М.: Энергия, 1968. 208 с.
3. Цумарев Ю.А., Латун Т.С., Латыпова Е.Ю. Прочность и конструирование паяных соединений: монография. М., Вологда: Инфра-Инженерия, 2024. 236 с.
4. Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов: справочник. 3-е изд., доп. Донецк: Юго-Восток, 2002. 456 с.
5. Физический энциклопедический словарь / под ред. А.М. Прохорова. М.: Советская энциклопедия, 1984. 944 с.
6. Ерошев В.К. Металлокерамические вакуумноплотные конструкции. М.: Энергия, 1970.
160 с.
7. Преснов В.А., Любимов М.Л., Строганов В.В. Керамика и ее спаи с металлом в технике / под ред. В.А. Преснова, Н.А. Иофис. М.: Атомиздат, 1969. 232 с.
8. Батыгин В.Н., Метелкин И.И., Решетников А.М. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами / под ред. Н.Д. Девяткова. М.: Энергия, 1973. 408 с.
9. Справочник по пайке / под ред. С.Н. Лоцманова, И.Е. Петрунина, В.П. Фролова. М.: Машиностроение, 1975. 407 с.
10. Пучнина С.В. Влияние свойств сапфира на надежность его цилиндрических спаев в приборах плазменной электроники // Сварочное производство. 2021. № 8. С. 40–45.
11. Гавриш С.В., Логинов В.В., Петренко Н.Ю., Пучнина С.В. Исследование физико-химических процессов пайки конструкционных элементов газоразрядных ламп с лейкосапфировой оболочкой // Сварочное производство. 2019. № 9. С. 25–30.
12. Дровосеков С.П., Попов И.В., Аминов С.Ю. и др. Технология пайки стеклоприпоем герметичных высоковольтных металлокерамических гермопереходов // Сб. трудов отраслевой науч.-техн. конф. «Достижения в области сварки, пайки и смежных технологий». Снежинск: РФЯЦ – ВНИИТФ, 2008. С. 102–104.
13. Мазурин О.В., Стрельцина М.В., Швайко-Швайковская Т.П. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов: справочник в 4 т. Л.: Наука, 1975. Т. 2: Однокомпонентные и двухкомпонентные окисные несиликатные системы. 632 с.
14. Власова С.Г. Основы химической технологии стекла: учеб. пособие. Екатеринбург: УрГУ, 2013. 108 с.
15. Способ герметизации оптического элемента в металлическом корпусе: пат. 2809058 Рос. Федерация № 2023110406; заявл. 24.04.23; опубл. 06.12.23.
16. Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии; пер. с англ. М.: Энергия, 1972. 456 с.
17. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. 232 с.
18. Мусин Р.А., Анциферов В.Н., Квасницкий В.Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. М.: Металлургия, 1979. 208 с.
19. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. 264 с.

Страницы: 26-36

Ключевые слова: сплав В-1480, система Al–Cu–Li, поковка, ковка, термическая обработка, структура, механические свойства, вязкость разрушения, коррозионная стойкость

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8. С. 86–91. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.13.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334. DOI: 10.31857/S0869587320040052.
3. Дуюнова В.А., Леонов А.А., Молодцов С.В. Вклад ВИАМ в разработку легких сплавов и борьбу с коррозией изделий ракетно-космической техники // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-22-30.
4. Грушко О.Е., Овсянников Б.В., Овчинников В.В. Алюминиево-литиевые сплавы: металлургия, сварка, металловедение. М.: Наука, 2014. 296 с.
5. Prasad N.E., Gokhale A., Wanhill R.J.H. Aluminium-Lithium alloys: processing, properties, and applications. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2013. 608 p.
6. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
7. Клочкова Ю.Ю. Формирование структуры и свойств холоднокатаных листов из высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469: дис. ... канд. техн. наук. М., 2014. 148 с.
8. Гриневич А.В., Румянцев Ю.С., Морозова Л.В., Терехин А.Л. Исследование усталостной долговечности алюминиевых сплавов 1163-Т и В95о.ч.-Т2 после поверхностного упрочнения // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S4. С. 93–102. DOI: 10.18577.2071-9140-2014-0-s4-93-102.
9. Клочкова Ю.Ю., Клочков Г.Г., Романенко В.А., Бурляева И.П. Структура и свойства массивных прессованных полуфабрикатов из высокопрочного алюминийлитиевого сплава В-1469 // Труды ВИАМ. 2015. № 9. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-33-39.
10. Пантелеев М.Д., Свиридов А.В., Скупов А.А., Одинцов Н.С. Освоение перспективных технологий сварки высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469 применительно к элементам фюзеляжа // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-35-46.
11. Gumbmann Е., de Geuser F., Lefebvre W. et al. The influence of Mg and Ag on the precipitation kinetics and the formation of the T1 phase in Al–Cu–Li alloy // Proceedings of the 14 ICAA. Kolkata, India, 2014. P. 945–950.
12. Mukhopadhyay A.K. Compositional characterization of Cu-rich phase particles present in as-cast Al–Cu–Mg–(Li) alloys containing Ag // Metallurgical and materials transactions A. 1999. Vol. 30. No. 7. P. 1693–1704.
13. Колобнев Н.И. История развития, фазовый состав и свойства сплавов системы Al‒Cu–Li // Технология легких сплавов. 2015. № 2. С. 46–52.
14. Magnusen P.E., Mooy D.C., Yocum L.A., Rioja R.J. Development of high toughness sheet and extruded products for airplane fuselage structures // Proceedings of the 13 ICAA. Pittsburgh, Pennsylvania, USA, 2012. P. 535–540.
15. Гордеева М.И., Бецофен С.Я., Шалин А.В., Моисеев В.С., Ву Р., Оглодкова Ю.С., Максименко Е.И., Прокопенко Д.А. Исследование влияния легирующих элементов на фазовый состав и упругие свойства листов сплавов системы Al–Cu–Li В-1480 и В-1481 // Металлы. 2024. № 2. С. 29–35. DOI: 10.31857/S0869573324022935.
16. Колобнев Н.И. Вязкость разрушения высокопрочных сплавов системы Al–Cu–Li // Цветные металлы. 2013. № 9. С. 66–71.
17. Елагин В.И. Состояние и пути повышения трещиностойкости высокопрочных алюминиевых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 9. С. 10–15.
18. Асташкин А.И., Бабанов В.В., Селиванов А.А., Ткаченко Е.А. Структура и свойства массивных поковок с пониженным уровнем остаточных напряжений из алюминиевого сплава 1933сб сбалансированного состава // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 02. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 18.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-13-21.
19. Монахов А.Д., Яковлев Н.О., Автаев В.В., Котова Е.А. Разрушающие методы определения остаточных напряжений (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-95-104.
20. Фридляндер И.Н. Воспоминания о создании авиакосмической и атомной техники из алюминиевых сплавов. М.: Наука, 2005. 275 с.
21. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
22. Овсянников Б.В., Комаров С.Б. Развитие производства деформированных полуфабрикатов из алюминиево-литиевых сплавов в ОАО «КУМЗ» // Технология легких сплавов. 2014. № 1. С. 97–103.
23. Лощинин Ю.В., Пахомкин С.И., Фокин А.С. Влияние скорости нагревания при исследовании фазовых превращений в алюминиевых сплавах методом ДСК // Авиационные материалы и технологии. 2011. № 2. С. 3–6.
24. Оглодков М.С., Григорьев М.В., Пахомкин С.И., Рябова Е.Н. Исследование влияния режимов гомогенизации на механические свойства крупногабаритных слитков из алюминий-литиевого сплава марки В-1481 // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-1-1.
25. Белов А.Ф., Добаткин В.И., Квасов Ф.И. и др. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1971. 493 с.
26. Кочубей А.Я., Медведев П.Н., Клочков Г.Г., Автаев В.В. Закономерности текстурообразования при плоской осадке сплава системы Al–Cu–Li // Технология легких сплавов. 2016. № 1. С. 74‒79.
27. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 392 с.
28. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 414 с.
29. Колобнев И.Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. М.: Металлургиздат, 1961. 413 с.
30. Лукина Е.А., Кочубей А.Я., Филонова Е.В., Рабкевич М.Э. Закономерности формирования структуры сплава В-1480 при термомеханическом воздействии // Деформация и разрушение материалов. 2021. № 9. С. 11–17. DOI: 10.31044/1814-4632-2021-9-11-17.
31. Шамрай В.Ф., Тимофеев В.Н., Грушко О.Е. Исследование структуры прессовок и листов из сплава системы Al–Cu–Li, упрочненных частицами Al2CuLi (Т1) // Физика металлов и металловедение. 2010. Т. 109. № 4. С. 1–9.
32. Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б., Лукина Е.А. Тенденции развития алюминий-литиевых сплавов и технологии их обработки. М.: ВИАМ, 2019. 367 с.

Страницы: 37-46

Ключевые слова: алюминий-литиевые сплавы, модель Хензеля‒Шпиттеля, термомеханические параметры деформации, компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8 (884). С. 86–91.
2. Оглодков М.С., Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Пантелеев М.Д. Направления развития перспективных алюминий-литиевых сплавов для авиационно-космической техники (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 19–29. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-19-29.
3. Илларионов Э.И., Колобнев Н.И., Горбунов П.З., Каблов Е.Н. Алюминиевые сплавы в авиакосмической технике / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2001. 192 с.
4. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.
5. Капитаненко Д.В., Моисеев Н.В., Баженов А.Р., Гладков Ю.А. Разработка с применением компьютерного моделирования технологии изотермической штамповки на воздухе заготовок дисков турбокомпрессоров // Труды ВИАМ. 2022. № 4 (110). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-4-13-21.
6. Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Селиванов А.А. Применение методов математического моделирования при разработке режимов деформации алюминий-литиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-8-20-34.
7. Некрасов Б.Р., Бубнов М.В., Скляренко В.Г. и др. Разработка и оптимизация технологии изготовления штамповки диска из сплава ЭП975-ИД с применением компьютерного моделирования // Тез. докл. молодежной науч.-техн. конф. «Молодежь в авиационном материаловедении». М.: ВИАМ, 2008. С. 25.
8. Шпагин А.С., Баженов А.Р., Антипов К.В., Оглодкова Ю.С. Построение реологической модели деформируемого алюминиевого сплава 1163 для компьютерного моделирования процессов обработки металлов давлением // Труды ВИАМ. 2024. № 10 (140). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-10-24-33.
9. Шпагин А.С., Кучеряев В.В., Бубнов М.В. Компьютерное моделирование процессов термомеханической обработки жаропрочных никелевых сплавов ВЖ175 и ЭП742 // Труды
ВИАМ. 2019. № 8 (80). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-8-27-35.
10. Во Фан Тхань Дат, Петров П.А., Бурлаков И.А. и др. Получение реологических моделей алюминиевого сплава RS-356 при различных режимах деформации // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2023. Т. 21. № 3. С. 78–88. DOI: 10.18503/1995-2732-2023-21-3-78-88.
11. Потапенко К.Е., Воронков В.И., Петров П.А. Определение модели сопротивления деформации по изотермическим кривым текучести // Заготовительные производства в машиностроении. 2013. № 8. С. 32.
12. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 351 с.
13. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. 360 с.
14. Асташкин А.И., Зайцев Д.B., Селиванов А.А., Ткаченко Е.А. Влияние гомогенизационного отжига на структурно-фазовое состояние и технологическую пластичность слитков из алюминиевого сплава 1163 // Труды ВИАМ. 2024. № 7 (137). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-7-12-23.
15. Антипов К.В., Оглодкова Ю.С., Курынцев С.В., Сафиуллин Э.И. Исследование влияния режимов термической обработки на структуру и свойства листов из алюминий-литиевого сплава В-1469 // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.05.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-16-26.
16. Антипов В.В., Ткаченко Е.А., Зайцев Д.В., Селиванов А.А., Овсянников Б.В. Влияние режимов гомогенизационного отжига на структурно-фазовое состояние и механические свойства слитков из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-44-52.
17. Цепин М.А., Бегнарский В.В., Лисунец Н.Л. и др. Использование специализированных программ при разработке технологических процессов обработки металлов давлением // Цветные металлы. 2007. № 5. С. 98–101.
18. Стебунов С.А., Биба Н.В. Qform – программа, созданная для технологов // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. № 9. С. 38–43.

Страницы: 47-62

Ключевые слова:  малодеформационная закалка, термическая обработка, охлаждающая водно-полимерная среда, полиэтиленоксид, скорость охлаждения, коробление, остаточные напряжения, механические свойства, коррозионная стойкость, алюминиевый сплав

Список литературы

1. Иванов А.Л., Сидельников В.В., Нечайкина Т.А., Козлова О.Ю. Влияние малодеформационной закалки на комплекс свойств листовых деталей из алюминиевых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2021. № 10. С. 9–15. DOI: 10.30906/mitom.2021.10.9-15.
2. Колобнев Н.И., Сенаторова О.Г. Закономерности изменения свойств при закалке // Металловедение алюминия и его сплавов: справочник. М.: Металлургия, 1983. С. 143–180.
3. Колобнев Н.И., Бер Л.Б., Цуканов С.Л. Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов. М.: НП «АПРАЛ», 2020. 552 с.
4. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
5. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
6. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334. DOI: 10.31857/S0869587320040052.
7. Фридляндер И.Н., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Молостова И.И. Развитие и применение высокопрочных сплавов системы Al‒Zn‒Mg‒Cu для авиакосмической техники // 75 лет. Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 2007. С. 155–163.
8. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 157–167.
9. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Бронз А.В. и др. Высокопрочные и сверхпрочные сплавы традиционной системы Al‒Zn‒Mg‒Cu, их роль в технике и возможности развития // Технология легких сплавов. 2016. № 2. С. 43–49.
10. Арчакова З.Н., Балахонцев Г.А., Басова И.Г. и др. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: справочник. М.: Металлургия, 1974. 432 с.
11. Илларионов Э.И., Колобнев Н.И., Горбунов П.З., Каблов Е.Н. Алюминиевые сплавы в авиакосмической технике / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2001. 192 с.
12. Сенаторова О.Г., Михайлова И.Ф., Иванов А.Л. и др. Малодеформационная закалка алюминиевых сплавов в полимерных средах // Металловедение и термическая обработка металлов. 2015. № 11 (725). С. 33–36.
13. Нефедова Ю.Н., Шляпникова Т.А., Иванов А.Л., Сидельников В.В. Методы снижения остаточных напряжений при закалке высокопрочных алюминиевых сплавов // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-23-33.
14. Нечайкина Т.А., Оглодков М.С., Иванов А.Л, Козлова О.Ю., Яковлев С.И., Шляпников М.А. Особенности закалки широких обшивочных плакированных листов из алюминиевого сплава В95п.ч. на линии непрерывной термической обработки // Труды ВИАМ. 2021. № 11 (105). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-11-25-33.
15. Малодеформационная закалка алюминиевых сплавов: пат. 2574928 Рос. Федерация; заявл. 14.11.14; опубл. 10.02.16.
16. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
17. Бенариеб И., Пучков Ю.А., Сбитнева С.В., Шорстов С.Ю., Шумейко Р.М. Закалочная чувствительность деформируемых термически упрочняемых алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Si (обзор) // Труды ВИАМ. 2025. № 2 (144). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-2-25-46.
18. Асташкин А.И., Бабанов В.В., Селиванов А.А., Ткаченко Е.А. Влияние режимов гомогенизации слитков и термической обработки листов из сплава В95оч-Т2 на их структуру и свойства // Труды ВИАМ. 2025. № 3 (145). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-3-12-22.
19. Сенаторова О.Г., Сухих А.Ю., Сидельников В.В., Головизнина Г.М., Матвиенко С.В. Развитие и перспективы применения высокопрочных алюминиевых сплавов для катаных полуфабрикатов // Технология легких сплавов. 2002. № 4. С. 28–33.
20. Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы в летательных аппаратах в период 1970‒2015 гг. // Технология легких сплавов. 2002. № 4. С. 12–17.
21. Metal Quenching Medium: рat. US 3220893-A; appl. 29.11.1963; рubl. 30.11.1965.
22. Бейтс Ч., Тоттен Дж.Е. Способ выбора закалочной среды для алюминиевых деталей // Промышленная теплотехника. 1989. Т. 11. № 6. С. 86–100.
23. Свердлин А.В., Тоттен Г.Е., Бейтс Ч., Джарвис Л.М. Применение фактора закалки для прогнозирования свойств полимерных закалочных сред // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 6. С. 14–17.
24. Totten G.E., Webster G.M., Bates Ch.E. Quenching // Handbook of aluminum. 2003. No. 1. P. 971–1062.
25. Totten G.E., Webster G.M., Bates Ch.E. Cooling curve and quench factor characterization of 2024 and 7075 aluminum bar stock quenched in type I polymer quenchants // Heat Transfer Research. 1998. Vol. 29. No. 1–3. P. 163–175.
26. AMS 2770H. Heat Treatment of Wrought Aluminum Alloy Parts. SAE International, 2006. 18 р.
27. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1979. С. 160–163.
28. Коптюг В.А., Фридляндер И.Н., Бедарев А.С. и др. Исследование свойств алюминиевых сплавов после закалки в водном растворе алкилфенола и высокомолекулярного полиэтиленоксида. Новосибирск: Новосиб. ин-т органической химии СО АН СССР, 1983. C. 2–16.
29. Коптюг В.А., Фридляндер И.Н., Михайлова И.Ф. и др. Охлаждающие среды с полимерными добавками для малодеформационной закалки алюминиевых сплавов // Металловедение алюминиевых сплавов: сборник. М.: Наука, 1985. С. 55–60.
30. Михайлова И.Ф., Тихонова Л.А., Бухаткина Н.В. Изыскания закалочных сред для алюминиевых сплавов на основе водных растворов полимеров. Новосибирск: Новосиб. ин-т органической химии СО АН СССР, 1980. 26 с.
31. Дымент О.Н., Казанский К.С., Мирошников А.М. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. М.: Химия, 1976. 376 с.
32. Горюшин В.В., Шевченко С.Ю. О применении полимерных закалочных сред в промышленности // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. № 6 (660). С. 26–30.
33. Lee J., Kim B.-S. Recent progress in poly(ethylene oxide)-based solid-state electrolytes for lithium-ion batteries // Bulletin Korean Chemical Society. 2023. Vol. 44. P. 831–839. DOI: 10.1002/bkcs.12767.

Страницы: 63-73

Ключевые слова: термическая и термоокислительная деструкция, повышенное давление коксования, теплофизические свойства, термогравиметрический анализ, пористость, кинетика реакции, эластомерные композиции 

Список литературы

1. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача: учеб. для вузов. 4-е изд., перераб и доп. М.: Энергоиздат, 1981. 416 с.
2. Платунов Е.С., Баранов И.В., Буравой С.Е., Курепин В.В. Теплофизические измерения: учеб. пособие / под ред. Е.С. Платунова. СПб.: СПбГУНиПТ, 2010. 738 с.
3. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. T. LIV. № 1. С. 3–4.
4. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. C. 7–17.
5. Артемов Н.С., Капустянская М.А., Коваленко А.В., Сидельников Н.К., Курносов А.О. Исследование влияния температурных режимов отверждения на физико-механические свойства двухкомпонентного сферопластика холодного отверждения марки ВПЗ-7М // Труды ВИАМ. 2024. № 7 (137). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-7-45-55.
6. Рубин А.Г. Решение краевых задач нестационарной теплопроводности в области с движущейся границей при наличии источника теплоты // Вестник Челябинского государственного университета. 1994. № 1. С. 108–111.
7. Каблов Е.Н., Семенова С.Н., Сулейманов Р.Р., Чайкун А.М. Перспективы применения этиленпропилендиенового каучука в составе морозостойкой резины // Труды ВИАМ. 2019. № 12 (84). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-12-29-36.
8. Чайкун А.М., Сергеев А.В., Правада Е.С. Эластомерно-тканевые материалы для изделий специальной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-25-37.
9. Совмещенный термический анализатор STA HP 1 высокого давления от 25 до 1000 °С, Linseis // Лабинструменты: офиц. сайт. URL: https://labinstruments.ru/equipment-termicheskii-analiz-tg-dsk-dta/sta-h... (дата обращения: 14.12.2024).
10. DIL L75 HP high pressure (DIL HP L70), Linseis // Linseis: офиц. сайт. URL: https://www.linseis.com/en/products/dilatometer/ (дата обращения: 14.12.2024).
11. Акулинин И.Н., Беляев П.С. Автоматизированная система для определения зависимости теплофизических свойств твердых полимерных материалов от температуры и давления // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2010. Т. 16. № 3. С. 545–549.
12. Дифференциальный сканирующий калориметр высокого давления Netzsch DSC 204 HP Phoenix. URL: https://phys.chem.msu.ru/facility/netzsch-dsc-204-hp-phoenix/ (дата обращения: 14.12.2024).
13. Данилова-Третьяк С.М. О теплофизических свойствах резин и их компонент // Инженерно-физический журнал. 2016. Т. 89. № 6. С. 1407–1413.
14. Гайдадин А.Н., Петрюк И.П., Каблов В.Ф. Особенности теплового расширения резин при высокотемпературном нагреве // Вестник Казанского технологического университета. 2014. № 17 (23). С. 159–163.
15. Большой справочник резинщика: в 2 ч. / под ред. С.В. Резниченко и Ю.Л. Морозова. М.: Техинформ, 2012. 1385 с.
16. Технология резины: рецептуростроение и испытания. Пер. с англ. / под ред. Дж.С. Дика. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 620 с.
17. Горение, деструкция и стабилизация полимеров / под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. 422 с.
18. Нормы летной годности самолетов транспортной категории: АП-25: утв. Постановлением 28-й Сессии по авиации и использованию воздушного пространства от 11.12.2008. 3-е изд. С поправками 1–6. М.: Авиаиздат, 2009. 274 с.
19. Вахрушева Я.А., Юмашев О.Б., Чайкун А.М. Современные тенденции в области морозостойких резин на основе полярных и неполярных каучуков (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 8 (114). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-8-77-87.
20. Чайкун А.М., Боброва И.И., Герасимов Д.М., Сергеев А.В. Эластомеры для герметизирующих жгутовых материалов: свойства, методы получения и особенности изготовления // Труды ВИАМ. 2023. № 7 (125). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.12.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-7-56-68.
21. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. 775 с.
22. Страхов В.Л., Каледин В.О., Кульков А.А. Кинетика и энергетика высокотемпературного пиролиза высоконаполненных эластомеров // Теплофизика высоких температур. 2020. Т. 58. № 3. С. 445–453.
23. Страхов В.Л., Разин А.Ф., Каледин Вл.О. Теплозащита напряженных композитных конструкций. М.: Инновационное машиностроение, 2024. 356 с.

Страницы: 74-82

Ключевые слова: герметизирующий жгут, вулканизующие агенты, эластомерный материал, ингредиенты, каучук, автоклавное формование

Список литературы

1. Сорокин А.Е., Сагомонова В.А., Петрова А.П., Соловьянчик Л.В. Технологии получения полимерных композиционных материалов на основе термопластичной матрицы (обзор) // Труды ВИАМ. 2021 № 3 (97). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-78-86.
2. Евдокимов А.А., Герасимов Д.М., Вахрушева Я.А., Венедиктова М.А., Богдан Л.М. Исследование влияния компонентов на свойства герметизирующего жгутового материала для автоклавного формования полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2024. № 8 (138). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-8-19-27.
3. Евдокимов А.А. Полимерный композиционный материал, изготавливаемый по технологии вакуумной инфузии с формообразованием при температурах до 40 °С: дис. … канд. техн. наук. М.: ВИАМ, 2020. 116 с.
4. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // ХХ Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: тез. докл. В 5 т. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25–26.
5. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. № 3. С. 2–14.
6. Клименко О.Н., Валуева М.И., Рыбникова А.Н. Полимерные и полимерные композиционные материалы в спорте (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-81-89.
7. Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. № 4. С. 2–7.
8. Большой справочник резинщика: в 2 ч. / под ред. С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозова. М.: Техинформ, 2012. Ч. 1: Каучуки и ингредиенты. 744 с.
9. Корнев А.Е., Буканов А.М., Шевердяев О.Н. Технология эластомерных материалов. М.: НППА «Истек», 2009. 502 с.
10. Шетц М. Силиконовый каучук. М.: Химия, 1975. 400 с.
11. Федюкин Д.П., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. 240 с.
12. Технология резины: Рецептуростроение и испытания. Пер. с англ. / под ред. Дж.С. Дика. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 620 с.
13. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов А.М. Общая технология резины. 4-е изд. М.: Химия, 1978. 528 с.
14. Каллистер У., Ристич Д. Материаловедение: от технологии к применению (металлы, керамика, полимеры). СПб.: Научные основы и технологии, 2011. 896 с.
15. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Терминологический справочник по резине. М.: Химия, 1989. 400 с.
16. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерий прочности анизотропных материалов // Механика. 1965. № 6. С. 77–83.
17. Нудельман З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение. М.: РИАС, 2007. 383 с.
18. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. 2-е изд. СПб.: Научные основы и технологии, 2016. 820 с.
19. Валуева М.И., Зеленина И.В., Начаркина А.В., Ахмадиева К.Р. Технологические особенности получения высокотемпературных полиимидных углепластиков. Зарубежный опыт (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 6 (112). Ст. 08. URL: http://www.wiam-works.ru (дата обращения: 25.01.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-6-80-95.
20. Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В. Производство изделий из полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2004. 464 с.
21. Агаянц И.М. Пять столетий каучука и резины. М.: Модерн-А, 2002. 432 с.
22. Осошник И.А., Шутилин Ю.Ф., Карманова О.В. Производство резиновых технических изделий / под общ. ред. Ю.Ф. Шутилина. Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2007. 972 с.
23. Каучук и резина. Наука и технология / под ред. Дж. Марка, Б. Эрмана, Ф. Эйрича; пер. с англ. под ред. А.А. Берлина и Ю.Л. Морозова. Долгопрудный: Интеллект, 2011. 768 с.
24. Гришин Б.С. Материалы резиновой промышленности (информационно-аналитическая база данных): в 2 т. Казань: Изд-во КГТУ, 2010. Т. 1, 2. 1084 с.

Страницы: 83-95

Ключевые слова: капиллярность, метод обмера и взвешивания, метод гидростатического взвешивания, пористость, стекловолокно, растворимость газов, кажущаяся плотность

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы – основа любого дела // Деловая слава России. 2013. № 2. С. 4–9.
2. Славин А.В., Донецкий К.И., Хрульков А.В. Перспективы применения полимерных композиционных материалов в авиационных конструкциях в 2025–2035 гг. (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-81-92.
3. Тимошков П.Н., Гончаров В.А., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Особенности технологии и полимерные композиционные материалы для изготовления крыльев перспективных самолетов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 1 (107). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-1-66-75.
4. Старцев В.О., Антипов В.В., Славин А.В., Горбовец М.А. Современные отечественные полимерные композиционные материалы для авиастроения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). Ст. 10. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 25.07.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-122-144.
5. Хрульков А.В., Караваев Р.Ю., Городилова Н.А., Донецкий К.И. Некоторые причины образования пор в полимерных композиционных материалах (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 6 (124). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-6-72-86.
6. Вавилова М.И., Кавун Н.С. Свойства и особенности армирующих стеклянных наполнителей, используемых для изготовления конструкционных стеклопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 3. С. 33–37. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-33-37.
7. ГОСТ Р 57921–2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Композиты полимерные. Методы испытаний. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2017. 38 с.
8. Тугова Е.А., Травицков А.В., Проскурина О.В. и др. Физико-химические основы определения плотности и пористости: учеб. пособие. СПб.: ЛЕМА, 2018. 69 с.
9. Ling L., Shaowen Y. Release oscilattion in a hollow fiber – Part 1: Mathematical model and fast estimation of its frequency // Journal of Low Frequency Noise, Vibration and Active Control. 2019. No. 38. P. 1703–1707. DOI: 10.1177/1461348419836347.
10. Osuga T., Ikehira H., Weerakoon B. Transverse and Longitudinal Hydraulic Conductivities in Hollow Fiber Dialyzer Evaluated Using Capillary Flow Analysis // Nanomedicine & Nanotechnology Open Access. 2017. No. 2. P. 1–14. URL: https://medwinpublishers.com (дата обращения: 25.07.2025). DOI: 10.23880/nnoa-16000s1-001.
11. Hucker M., Bond I., Foreman A., Hudd J. Optimisation of Hollow Glass Fibres and their Composites // Advanced Composites Letters. 1999. No. 8. P. 181–189. DOI: 10.1177/096369359900800406.
12. Kling S., Czigany T. A comparative analysis of hollow and solid glass fibers // Textile Research Journal. 2013. No. 83. P. 1764–1772. DOI: 10.1177/0040517513478455.
13. Копылов А.В., Прокопенков В.Г., Славин А.В., Курносов А.О. Исследование процесса водопоглощения стеклопластика на основе полых волокон на базе анализа природоподобных технологий // Труды ВИАМ. 2025. № 7 (149). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.07.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2025-0-7-61-80.
14. Латыпов Э.Д., Шавалиев М.Ф. Использование мембран и мембранных технологий для биотехнологических производств // Вестник Технологического университета. 2016. Т. 19. № 8. С. 134–138.
15. Эржапова Р.С., Эржапова Э.С. Физиология растений. Водный режим растений: учеб. пособие. Грозный: Изд-во ЧГУ, 2015. 128 с.
16. Романенко И.И., Пинт Э.М., Петровнина И.Н. и др. Факторы, влияющие на капиллярное водонасыщение бетонных образцов // Фундаментальные исследования. 2016. № 10-2. С. 343–348.
17. Бойнович Л.Б., Емельяненко А.М. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания, свойства и применение // Успехи химии. 2008. Т. 77. № 7. С. 619–638.
18. Савельев И.В. Курс общей физики: учеб. пособие для вузов: в 5 т. 4-е изд., перераб. М.: Наука, 1970. Т. 1: Механика, колебания и волны, молекулярная физика. 1970. 510 с.
19. Таблицы физических величин: справочник / ред. Кикоин И.К. М.: Атомиздат, 1976. 1005 с.
20. Справочник по растворимости: в 3 т. М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1961. Т. 1, кн. 1: Бинарные системы. 959 с.

Страницы: 96-109

Ключевые слова: полифениленсульфид, полиэтилентерефталат, композиции, термостойкость, прочность, технологические свойства 

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
2. Славин А.В., Донецкий К.И., Хрульков А.В. Перспективы применения полимерных композиционных материалов в авиационных конструкциях в 2025–2035 гг. (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-81-92.
3. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
4. Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Воздуховоды низкого давления из ПКМ в летательных аппаратах // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-8-8.
5. Гончаров В.А., Тимошков П.Н., Усачева М.Н. Перспективы производства крупногабаритных авиационных деталей из полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ, 2021. № 12 (106). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-12-55-62.
6. Дориомедов М.С. Российский и мировой рынок полимерных композитов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 6-7 (89). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.04.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-29-37.
7. Мажирин П.Ю. Полифениленсульфид в авиастроении // Полимерные материалы. 2003. № 2. С. 22–25.
8. Бикша Д. Использование композитных материалов в оборонной промышленности и аэрокосмической индустрии // Вестник электроники. 2014. № 1 (47). С. 24–27.
9. Thermoplastic Composite Materials for the Aerospace Industry. URL: www://crimsonpublishers.com›rdms/pdf/RDMS.000872.pdf (дата обращения: 03.04.2025).
10. Fortron® PPS for High Performance Aerospace Composites. Техническая информация фирмы Celanese. URL:www://celanese.com. (дата обращения: 04.02.2025).
11. Саморядов А.В., Калугина Е.В., Усенко Е.С., Паршиков Ю.Г., Битт В.В. Исследование композиционных материалов на основе высокотермостойких термопластов // Российский химический журнал. 2025. Т. 69. № 1. С. 80–87. DOI: 10.6060/rcj.2025691.15.
12. Применение термопластиков в авиакосмической промышленности. URL: https://tech.carbontudio.ru/product/termoplastiki/telhnicheskaya-informa... (дата обращения: 07.06.2025).
13. Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Сорокин А.Е., Сапего Ю.А. Современные способы переработки термопластов // Труды ВИАМ. 2017. № 11 (59). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-7-7.
14. Саморядов А.В., Усенко Е.С. Высокотермостойкие композиционные материалы ТЕРМОРАН для изделий аэрокосмической техники // Докл. IV Всерос. науч.-техн. конф. «Материалы и технологии нового поколения для перспективных изделий авиационной и космической техники» (26 августа 2019 г., г. Москва). М.: ВИАМ, 2019. С. 164–177.
15. Multiphase Polymers: Blends and Ionomers / L.A. Utracki, R.A. Weiss. Washington, DC: American Chemical Society, 1989. 510 p. DOI: 10.1021/BK-1989-0395.
16. Лавров Н.А., Белухичев Е.В. Теоретические основы и механизмы совмещения полимеров // Пластические массы. 2023. № 5–6. С. 8–11.
17. Пол Д., Бакнелл К. Полимерные смеси / пер. с англ. под ред. В.Н. Кулезнева. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. 1224 с.
18. Кулезнев В.Н. Смеси и сплавы полимеров: конспект лекций. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 216 c.
19. Utracki LA. Commercial Polymer Blends. Springer Science & Business Media, 2013. 658 р. DOI: 10.1007/978-1-4615-5789-0.
20. Polymer сomposition for an еlectric vehicle: pat. US 2022243062; appl. 14.01.22; publ. 04.08.22.
21. Саморядов А.В., Калугина Е.В., Битт В.В., Паршиков Ю.Г., Эргашев А.Т. Разработка и исследование свойств композиционных материалов на основе термопластичных гибридных матриц // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 3 (76). Ст. 05. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 04.02.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-3-51-68.
22. High-strength polyphenylene sulfide/polyethylene terephthalate blend resin composition and method for preparing the same: pat. US 9023920; appl. 03.11.11; publ. 05.05.15.
23. Калугина Е.В., Эргашев А.Т., Саморядов А.В., Паршиков Ю.Г., Усенко Е.С. Исследования свойств композиционных материалов на основе смесей полифениленсульфида с полибутилентерефталатом // Конструкции из композиционных материалов. 2024. № 3. С. 60–66. DOI: 10.52190/2073-2562_2024_3_60.
24. Саморядов А.В., Калугина Е.В., Битт В.В. Стеклонаполненные полифениленсульфиды ТЕРМОРАН: физико-механические и термические свойства // Пластические массы. 2019. № 7–8. С. 52–56. DOI: 10.35164/0554-2901-2019-7-8-52-56.
25. NORYL™ FE1630PW resin. URL: https://russianpolymer.com›pdf/vgiHhK_NORYL-FE1630PW-resin.pdf (дата обращения: 20.03.2025).
26. UDEL. URL: https://www.solvay.com/sites/g/files/srpend221/files/2018-08/Udel-PSU-De... (дата обращения: 20.03.2025).
27. ULTEM 2300. URL: https://sabic.com›en/Images/SABIC-PLA-25210-Ultem-2300-automotive-sensors_tcm1010-38514.pdf (дата обращения: 20.03.2025).
28. ULTEM™ 2400 resin. URL: https://russianpolymer.com›pdf/7pkpMu_ULTEM2400resin.pdf (дата обращения: 20.03.2025).

Страницы: 110-120

Ключевые слова: катодное пятно, вакуумно-дуговой разряд, мультиэлектродная система, ионно-плазменная технология

Список литературы

1. Мубояджян С.А. Промышленное ионно-плазменное оборудование для нанесения защитных покрытий // Энциклопедия инженера-химика. 2012. № 5. С. 34–41.
2. Мубояджян С.А. Защитные покрытия для деталей горячего тракта ГТД // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. № 3. С. 26–30.
3. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
4. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Эрозионностойкие покрытия для лопаток компрессора газотурбинных двигателей // Электрометаллургия. 2016. № 10. С. 23–38.
5. Мубояджян С.А., Каблов Е.Н. Ионное травление и модифицирование поверхности ответственных деталей машин в вакуумно-дуговой плазме // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение, 2011. № SP2. С. 149–163.
6. Александров Д.А. Исследование износостойких покрытий на основе многокомпонентных нитридов титана // Труды ВИАМ. 2020. № 4-5 (88). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-45-62-69.
7. Способ защиты лопаток газовых турбин: пат. 2404286 Рос. Федерация; заявл. 22.10.09; опубл. 20.11.10.
8. Каблов Е.Н. Наука как отрасль экономики // Наука и жизнь. 2009. № 10. С. 6–10.
9. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия с керамическим слоем пониженной теплопроводности на основе оксида циркония для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Сб. докл. конф. «Современные достижения в области создания перспективных неметаллических композиционных материалов и покрытий для авиационной и космической техники». (18 дек. 2015 г., г. Москва). М.: ВИАМ, 2015. С. 1–14.
10. Александров Д.А., Горлов Д.С. Исследования эрозионной стойкости и остаточных напряжений в слоистых ионно-плазменных покрытиях // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-12-87-95.
11. Кашин Д.С., Иванов И.М., Доронин О.Н. Исследование эрозионной стойкости паяных соединений с защитными покрытиями // Труды ВИАМ. 2021. № 8 (102). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-8-67-74.
12. Яцюк И.В., Доронин О.Н., Куко И.С. Вторичная переработка литых трубных катодов при получении металлопорошковой композиции для газотермического напыления покрытий // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.03.25). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-81-87.
13. Александров Д.А., Мубояджян С.А., Журавлева П.Л., Горлов Д.С. Исследование влияния подготовки поверхности и ассистированного осаждения на структуру и свойства эрозионностойкого ионно-плазменного покрытия // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-62-73.
14. Александров Д.А., Мубояджян С.А, Луценко А.Н., Журавлева П.Л. Упрочнение поверхности титановых сплавов методом ионной имплантации и ионного модифицирования // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 33–39. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-33-39.
15. Мубояджян С.А., Луценко А.Н., Александров Д.А., Горлов Д.С. Исследование возможности повышения служебных характеристик лопаток компрессора ГТД методом ионного модифицирования поверхности // Труды ВИАМ. 2013. № 1. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.03.2025).
16. Александров Д.А., Артеменко Н.И. Износостойкие покрытия для защиты деталей трения современных ГТД // Труды ВИАМ. 2016. № 10 (46). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.03.2025). DOI: 10.18577//2307-6046-2016-0-10-6-6.
17. Будиновский С.А., Бенклян А.С., Ляпин А.А., Татарников С.В. Исследование работы вакуумно-дугового испарителя с протяженной зоной испарения для нанесения защитных покрытий на детали транспортных и энергетических газотурбинных установок // XLVI Академические чтения по космонавтике: сб. тез. докл. М., 2022. Т. 1. С. 223–226.
18. Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Ляпин А.А., Бенклян А.С. Разработка магнитной системы стабилизации протяженной зоны испарения на катоде вакуумного дугового разряда ионно-плазменных установок типа МАП // Электрометаллургия. 2021. № 4. С. 21–29. DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-4-21-29.
19. Способ нанесения защитных покрытий и устройство для его осуществления: пат. 2625698 Рос. Федерация; заявл. 29.08.16; опубл. 18.07.17.
20. Будиновский С.А., Косьмин А.А., Бенклян А.С. Нанесение двухслойного ионно-плазменного коррозионностойкого покрытия на сопловой аппарат наземного ГТД, изготовленный по технологии «блиcк» // Электрометаллургия. 2022. № 11. С. 2–8. DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-11-2-8.

Страницы: 121-134

Ключевые слова: композиционные гальванические покрытия, никель, карбид вольфрама, износостойкие покрытия, импульсный электролиз, твердость, износостойкость

Список литературы

1. Старцев В.О., Антипов В.В., Славин А.В., Горбовец М.А. Современные отечественные полимерные композиционные материалы для авиастроения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). Ст. 10. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 10.02.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-122-144.
2. Савилов А.В., Николаева Е.П., Сорокова С.Н. Аэрокосмические материалы: учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2021. 245 с.
3. Pitron G. The Geopolitics of the rare-metals race // The Washington Quarterly. 2022. Vol. 45. No. 1. P. 135–150. DOI: 10.1080/0163660x.2022.2059146.
4. Agusdinata D.B., Liu W. Global sustainability of electric vehicles minerals: A critical review of news media // The Extractive Industries and Society. 2023. Vol. 13. P. 101231.
5. Genchi G., Lauria C., Catalano A. et al. Prevalence of cobalt in the environment and its role in biological processes // Biology. 2023. Vol. 12. No. 10. P. 1335.
6. Harish N. The Future of Critical Metals in Electric Vehicles. URL: https://repository.tudelft.nl/record/uuid:f387f2ca-b300-4acb-b5f7-3acaf4... (дата обращения: 17.02.2025).
7. Morake J.B., Mutua J.M., Ruthandi M.M. et al. The potential use of laser cladded functionally graded materials to mitigate degradation in boiler tube heat exchangers for power plant applications: a review // Surface Engineering. 2023. Vol. 39. No. 6. P. 677–721.
8. Shaari N., Kamarudin S.K., Bahru R. et al. Progress and challenges: Review for direct liquid fuel cell // International Journal of Energy Research. 2021. Vol. 45. No. 5. P. 6644–6688.
9. Günen A., Ergin Ö. A comparative study on characterization and high-temperature wear behaviors of thermochemical coatings applied to cobalt-based Haynes 25 superalloys // Coatings. 2023. Vol. 13. No. 7. P. 1272.
10. Dilay Y. Determination of wear resistance of nickel-carbide alloy coating by atmospheric plasma spray technique on 30MnB5 alloy steel used in cultivator blades // Materials Research Express. 2023. Vol. 10. No. 6. P. 066504.
11. Chen Y., Cui H., Li L. et al. Effect of WC incorporation on the microstructure and mechanical properties of Ni625/WC spark plasma sintered composites // Ceramics International. 2024. Vol. 50. No. 10. P. 16987–16997.
12. Rajendhran N., Pondicherry K., Huang S. Influence of grit particles characteristics on the abrasive wear micro-mechanisms of NbC–Ni and WC–Co hard materials // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2024. Vol. 118. P. 106422.
13. Dadvand M. Development of Electrodeposited Nickel-Tungsten Composite Materials with Effective Additives for Tribological and Corrosion Resistance Applications. Montreal: Ecole Polytechnique Montreal (Canada), 2022. Р. 268.
14. Zellele D.M., Yar-Mukhamedova G.S., Rutkowska-Gorczyca M. A Review on Properties of Electrodeposited Nickel Composite Coatings: Ni–Al2O3, Ni–SiC, Ni–ZrO2, Ni–TiO2 and Ni–WC // Materials. 2024. Vol. 17. No. 23. P. 5715.
15. Shuecamlue S., Taman A., Khamnantha P. et al. Influences of flame remelting and WC–Co addition on microstructure, mechanical properties and corrosion behavior of NiCrBSi coatings manufactured via HVOF process // Surfaces and Interfaces. 2024. Vol. 48. P. 104135.
16. Usana-Ampaipong T., Dumkum C., Tuchinda K. et al. Surface and subsurface characteristics of NiCrBSi coating with different WC amount prepared by flame spray method // Journal of Thermal Spray Technology. 2019. Vol. 28. P. 580–590.
17. Kumar S., Kumar R. Influence of processing conditions on the properties of thermal sprayed coating: a review // Surface Engineering. 2021. Vol. 37. No. 11. P. 1339–1372.
18. Guo C., Li G., Li S. et al. Additive manufacturing of Ni-based superalloys: Residual stress, mechanisms of crack formation and strategies for crack inhibition // Nano Materials Science. 2023. Vol. 5. No. 1. P. 53–77.
19. Mesbah M., Yazdani S., Vitry V. A state-of-the-art review on electrodeposited metal matrix composite coatings: recent innovations and challenges // Surface Engineering. 2024. Vol. 40. No. 4. P. 400–417.
20. Sun S., Wang J., Xu J. et al. Preparing WC–Ni coatings with laser cladding technology: A review // Materials Today Communications. 2023. Vol. 37. P. 106939.
21. Prashar G., Vasudev H., Thakur L. Influence of heat treatment on surface properties of HVOF deposited WC and Ni-based powder coatings: a review // Surface Topography: Metrology and Properties. 2021. Vol. 9. No. 4. P. 043002.
22. Zhang L., Li S., Zhang C. et al. Optimizing wear resistance and tensile strength of nickel-based coatings through tungsten carbide reinforcement // Metals. 2024. Vol. 14. No. 10. P. 1097.
23. Grilli M.L., Valerini D., Slobozeanu A.E. et al. Critical raw materials saving by protective coatings under extreme conditions: A review of last trends in alloys and coatings for aerospace engine applications // Materials. 2021. Vol. 14. No. 7. P. 1656.
24. Wicaksono R.A., Ardeshiri Lordejani A., Bagherifard S. Current Trends and Future Perspective for Cold Spray Metal Ceramic Composites // Advanced Engineering Materials. 2024. Vol. 18. No. 1. P. 2401657.
25. Lakkannavar V., Yogesha K.B., Prasad C.D. et al. Thermal spray coatings on high-temperature oxidation and corrosion applications – a comprehensive review // Results in Surfaces and Interfaces. 2024. Vol. 16. P. 100250.
26. Kurbanbekov S., Kozhakhmetov Y., Skakov M. et al. Properties, Advantages, and Prospects of Using Cobalt-Free Composites Based on Tungsten Carbide in Industry // Materials. 2024. Vol. 18. No. 1. P. 129.
27. Kumar N., Choubey V.K. Experimental investigation on hot corrosion, oxidation and microstructure of WC based cermet HVOF coating // High Temperature Corrosion of Materials. 2024. Vol. 101. No. 3. P. 413–432.
28. Киреев С.Ю., Козлов Г.В., Синенкова С.Р., Киреева С.Н., Мельзитдинов Р.Р. Свойства композиционных электрохимических покрытий Co–WC, сформированных в гальваностатическом режиме импульсного электролиза // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 2 (75). Ст. 06. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 10.02.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-2-80-89.
29. Перелыгин Ю.П., Киреев С.Ю., Виноградов С.Н. Износостойкость и антифрикционные свойства гальванических покрытий палладием, оловом, цинком и сплавами на их основе // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2012. № 10. С. 13–16.
30. Zehtab M., Najafisayar P. Influence of pulse-electroplating parameters on the morphology, structure, chemical composition and corrosion behavior of Co–W alloy coatings // Results in Surfaces and Interfaces. 2024. Vol. 15. P. 100215.
31. Dennis J.K., Jones D. Brush plated cobalt-molybdenum and cobalt-tungsten alloys for wear resistant applications // Tribology International. 1981. Vol. 14. No. 5. P. 271–279.
32. Elkhoshkhany N., Hafnway A., Khaled A. Electrodeposition and corrosion behavior of nano-structured Ni–WC and Ni–Co–WC composite coating // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 695. P. 1505–1514.
33. Wang X., Zhang L., Xi X. et al. Electrochemical Dissolution Process of Tungsten Carbide in Low Temperature Molten Salt System // Journal of The Electrochemical Society. 2022. Vol. 169. No. 5. P. 051501.
34. Tang K., Zhang L., Fang Q. et al. Study on the air atmosphere molten salt electrolytic extraction of tungsten and cobalt from cemented carbide scrap // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2024. Vol. 121. P. 106636.
35. Asad M., Edgar A.E., Tripathy S.K. et al. Regulatory aspects of metal ion recovery and possible policy suggestions // Metal Value Recovery from Industrial Waste Using Advanced Physicochemical Treatment Technologies. Elsevier, 2025. P. 449–462.

Страницы: 135-148

Ключевые слова: герметизация, кремнийорганический компаунд, диэлектрика, кабельные разъемы, термостойкость

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской академии наук. 2023. Т. 10. № 93. С. 907–916.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 42–47.
3. Академик Евгений Каблов: Российская наука – источник знаний и технологий для шестого технологического уклада // Российская академия наук: офиц. сайт. URL: http://www.ras.ru/
digest/showdnews.aspx (дата обращения: 03.03.2025).
4. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
5. Moffat B.G., Abraham E., Desmulliez M.P.Y., Koltsov D. Failure Mechanisms of Legacy Aircraft Wiring and Interconnects // Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation. 2008. Vol. 15. № 3. Р. 808–822. DOI: 10.1109/TDEI.2008.4543119.
6. Teal C., Larsen W. Proceedings. The Phenomenology of wire, dielectrics and frequency [aircraft wiring] // Proc. The 21st IEEE Digital Avionics System Conference, 2002. Vol. 2. Р. 12E6-1–12E6-9. DOI: 10.1109/DASC.2002.1053002.
7. Horne D.H. Electrical Connector Corrosion Prevention Improves Reliability, Reduces Maintenance Man-Hours Increases Mission Capable Rate, and Reduces Costs // 2005 Tri-Service Corrosion Conference. Enviro Tech. URL: https://www.corrosion-protect.com/wp-content/uploads/
2018/07/David_Horne06T083.pdf (дата обращения: 03.03.2025).
8. Tai Zeing, Bin Wu, Kai Wang et al. Experimental Study on Fire Resistance of Electric Vertical Take-Off and Landing Electrical Connector // Engineering Proceedings. 2024. No. 80. Art. 1.
9. Герасимов Д.М., Илюхина М.А., Глазов П.А. Низкомолекулярные кремнийорганические каучуки в составе герметизирующих композиций (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.03.2025). DOI: 10.18577//2307-6046-2020-0-8-35-45.
10. Илюхина М.А., Тимонин В.В. Исследование эксплуатационных характеристик кремнийорганических герметиков «холодной» вулканизации при повышенных температурах (до +400 °С) и пути их повышения // Труды ВИАМ. 2022. № 3 (109). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.03.2025). DOI: 10.18577//2307-6046-2022-0-3-44-53.
11. Илюхина М.А., Смирнов Д.Н., Брык Я.А. Свойства вулканизатов на основе силоксановых и тиоколовых каучуков, наполненных диатомитом // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.03.2025). DOI: 10.18577//2307-6046-2019-0-4-30-37.
12. Правада Е.С., Вахрушева Я.А., Герасимов Д.М., Чайкун А.М. Каучуки для герметизирующих материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 12 (118). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.03.2025). DOI: 10.18577//2307-6046-2022-0-12-14-26.
13. Донской А.А., Баритко Н.В., Елисеев О.А., Туманов В.А. Герметизирующие материалы для радиоэлектронной промышленности // Клеи. Герметики. Технологии. 2011. № 1. С. 19–28.
14. Hassan A.M., Youssif M.A.E., Mazrouaa A.M., Abou Shahba R.M. Preparation of Dielectric Greases from Some Inorganic Thickeners // American Journal of Applied Chemistry. 2013. Vol. 1. No. 1. P. 9–16. DOI: 10.11648/j.ajac.20130101.12.
15. Dow Corning® 4 Electrical Insulating Compound // Bradechem: офиц. сайт. URL: https://bradechem.com/assets/product-files/Dow-Corning-DC4-TDS-Bradechem... (дата обращения: 28.02.2025).
16. MOLYKOTE® 4 Electrical Insulating Compound // Dupont: офиц. сайт. URL: https://www.dupont.com/content/dam/dupont/amer/us/en/Molykote/public/doc... (дата обращения: 28.02.2025).
17. Permatex® Dielectric Tune-Up Grease // Permatex: офиц. сайт. URL: https://www.permatex.
com/wp-content/uploads/tds/22058.pdf (дата обращения: 28.02.2025).
18. Hill C.I., Bozhko S., Yang T. More-Electric Aircraft: Systems and Modeling // Wiley Encyclopedia of Electrical and Electronics Engineering / ed. J. Webster. Hoboken, NY: Wiley, 1999. P. 1–31. DOI: 10.1002/047134608X.W8367.
19. Голубьев М. Герметизация кабельных разъемов: как обеспечить надежную защиту // Электроника: Наука, Технология, Бизнес. 2015. № 3. С. 124–127.
20. Hyder A. Abul Bari, Rana Thabet Abid and Abdul Halim A. Mohammad. Fume Silica Base Grease // Journal of Applied Sciences. 2008. Vol. 8. No. 4. P. 687–691. DOI: 10.3923/JAS.2008.687.691.
21. Adhvaryu A., Sungb C., Erhan S.Z. Fatty acids and antioxidant effects on grease microstructures // Industrial Crops and Products. 2005. No. 21. P. 285–291.
22. Petrie E.M. Handbook of Adhesives and Sealants. McGraw-Hill, 2000. 765 p.
23. Hewitt N. Compounding Precipitated Silica in Elastomers. William Andrew Publishing, 2007. 560 р.
24. Zhang C., Liu L., Zhang Z. et al. Effect of Silica and Silicone Oil on the Mechanical and Thermal Properties of Silicone Rubber // Journal of Macromolecular Science, Part B: Physics. 2011. Vol. 6. No. 50. Р. 1144–1153.
25. Chudnovsky B.H. Lubrication of Electrical and Mechanical Components in Electric Power Equipment. CRC Press, 2019. 153 p.
26. Bayazid Bustami, Rahman Md Mahfuzur, Mst. Shazida Jeba, Islam Mohaimnul. Lubriсants Review Recent Progress in Electrically Conductive and Thermally Conductive Lubricants: A critical Review // Lubricants. 2023. Vol. 11. Is. 8. Аrt. 331. URL: https://www.mdpi.com/2075-4442/11/8/331 (дата обращения 28.02.2025). DOI: 10.3390/lubricants11080331.

Страницы: 149-160

Ключевые слова: теплоизоляционные материалы, волокнистые материалы, плотность, теплопроводность, теплопередача, тепловой поток, метод плоского слоя

Список литературы

1. Kablov E.N. Formation of Domestic Space Materials Science // Vestnik RFFI. 2017. Vol. 3. No. 95. P. 97–105.
2. Антипов В.В., Степанова Е.В., Бабашов В.Г., Ивахненко Ю.А., Бутаков В.В. Влияние армирования оксидными тугоплавкими волокнами на гибкость теплоизоляционных материалов // Труды ВИАМ. 2023. № 5 (123). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-5-75-84.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник РАН. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
4. Бабашов В.Г., Бутаков В.В., Колышев С.Г., Максимов В.Г. Исследование неравномерности прочностных свойств высокотемпературных теплоизоляционных материалов // Труды
ВИАМ. 2021. № 6 (100). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-6-123-134.
5. Künzel H.M. Simultaneous Heat and Moisture Transport in Building Components. Fraunhofer IRB Verlag, 1995. 66 p.
6. Al-Homoud M.S. Performance characteristics and practical applications of common building thermal insulation materials // Building and Environment. 2005. Vol. 40. No. 3. P. 353–366.
7. Fesmire J.E. Aerogel insulation systems for space launch applications // Cryogenics. 2006. Vol. 46. No. 2–3. P. 111–117.
8. Chung D.D.L. Composite Materials: Science and Applications. Springer Science & Business Media, 2016. 358 p.
9. Бутаков В.В., Луговой А.А., Варрик Н.М., Бабашов В.Г. Моделирование распространения теплового фронта через образец многослойного теплоизоляционного материала в условиях нестационарного теплового потока // Труды ВИАМ. 2022. № 10 (116). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-10-128-139.
10. Воробьев Н.Н., Баринов Д.Я., Зуев А.В., Пахомкин С.И. Расчетно-экспериментальное исследование эффективной теплопроводности волокнистых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 7 (101). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.03.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-7-95-102.
11. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.
12. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник РАН. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916.
13. Зуев А.В., Заричняк Ю.П., Воробьев Н.Н., Барботько С.Л. Оценка теплопереноса в гибкой волокнистой теплоизоляционной композиции // Инженерно-физический журнал. 2023. Т. 96. № 3. С. 597–606.
14. Mills A. Heat and Mass Transfer in Fibrous Materials // Textile Progress. 1999. Vol. 29. No. 3. P. 1–96.
15. Parker W.J., Jenkins R.J., Butler C.P., Abbott G.L. Flash Method of Determining Thermal Diffusivity, Heat Capacity, and Thermal Conductivity // Journal of Applied Physics. 1961. Vol. 32. No. 9. P. 1679–1684.
16. Gibson L.J. Cellular solids: structure and properties. N.-Y.: Cambridge University Press, 1997. 538 p.
17. Wei G., Liu Y., Zhang X. et al. Thermal conductivities study on silica aerogel and its composite insulation materials // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2011. Vol. 54. No. 11. P. 2355–2366.
18. Daryabeigi K. Heat Transfer in High-Temperature Fibrous Insulation // Journal of Thermophysics and Heat Transfer. 2003. Vol. 17. No. 1. P. 10–20.
19. Bhattacharyya A., Calius E.P. The Effect of Fiber Orientation on Thermal Conductivity of Fiber-Reinforced Composites // Journal of Composite Materials. 2008. Vol. 42. No. 15. P. 1471–1486.
20. Wang M., Pan N. Predictions of effective physical properties of complex multiphase materials // Materials Science and Engineering: Reports. 2008. Vol. 63. No. 1. P. 1–30.
21. Ochs F., Heidemann W., Müller-Steinhagen H. Effective thermal conductivity of moistened insulation materials as a function of temperature // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2008. Vol. 51. No. 3–4. P. 539–552.
22. Hagentoft C.E. Introduction to building physics // Bauphysik. 2001. Vol. 23. P. 442.
23. Lee S.C., Cunnington G.R. Heat Transfer in Fibrous Insulations: Comparison of Theory and Experiment // Journal of Thermophysics and Heat Transfer. 2000. Vol. 14. No. 2. P. 121–135.
24. Shenogina N., Shenogin S., Xue L., Kelinski P. On the Lack of Thermal Percolation in Carbon Nanotube Composites // Applied Physics Letters. 2005. Vol. 87. No. 13. P. 133106.
25. Bouquerel M., Duforestel T., Baillis D., Rusaouen G. Heat Transfer Modeling in Vacuum Insulation Panels Containing Nanoporous Silicas – A Review // Energy and Buildings. 2012. Vol. 54. P. 320–336.
26. Fan L.W., Khodadadi J.M., Pesaran A.A. A Critical Review of Thermal Conductivity Models for Unsaturated Soils // Geotechnical and Geological Engineering. 2013. Vol. 31. No. 1. P. 1–23.
27. Zhang H. Anisotropic Thermal Conductivity of Carbon Fiber Reinforced Composites // Composites Science and Technology. 2018. Vol. 167. P. 371–378.
28. Yang L. Thermal Conductivity of Hybrid Fibrous Composites: Theory and Experiment // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2019. Vol. 116. P. 84–93.
29. Delgado J.M.P.Q. The Influence of Moisture Content on the Thermal Conductivity of External Thermal Mortars // Construction and Building Materials. 2017. Vol. 135. P. 279–286.
30. Johansson P. Moisture Buffer Value of Building Materials // Journal of ASTM International. 2012. Vol. 9. No. 3. P. 1–12.
31. Wadsö L. Measuring Moisture Transport Properties of Porous Materials // Journal of Building Physics. 2016. Vol. 40. No. 2. P. 168–184.
32. Korjenic A., Petranek V., Zach J., Peterkova J. Development and Performance Evaluation of Natural Thermal-Insulation Materials Composed of Renewable Resources // Energy and Buildings. 2016. Vol. 116. P. 45–51.
33. Zhou B., Wang J., Zhang X. et al. Temperature-Dependent Thermal Conductivity of Porous Media // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2017. Vol. 113. P. 1167–1175.
34. Dombrovsky L.A., Baillis D. Thermal Radiation in Disperse Systems: An Engineering Approach. Begell House, 2010. 720 p.
35. Tritt T.M. Thermal Conductivity: Theory, Properties, and Applications. Springer, 2004. 290 p.
36. Coquard R., Baillis D., Randrianalisoa J., Dombrovsky L. Modeling of Conductive and Radiative Heat Transfer in Expanded Polystyrene Foams // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2015. Vol. 85. P. 114–129.
37. Reim M. Silica aerogel granulate material for thermal insulation and daylighting // Solar Energy. 2005. Vol. 79. No. 2. P. 131–139.
38. Fricke J. Aerogels – Highly Tenuous Solids with Fascinating Properties // Journal of Non-Crystalline Solids. 1988. Vol. 100. No. 1. P. 169–173.
39. Caps R., Heinemann U., Ehrmanntraut M., Fricke J. Evacuated Insulation Panels Filled with Pyrogenic Silica Powders: Properties and Applications // High Temperatures – High Pressures. 2003. Vol. 35–36. No. 4. P. 413–420.
40. Schiavoni S., D′Alessandro F., Bianchi F., Asdrubali F. Insulation Materials for the Building Sector: A Review and Comparative Analysis // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2016. Vol. 62. P. 988–1011.
41. Swimm K., Reichenauer G., Vidi S., Ebert H.-P. Gas Pressure Dependence of the Heat Transport in Porous Materials with Pores Smaller than 10 μm // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2009. Vol. 30. P. 1329–1342.
42. Aditya L., Mahlia T.M.I., Rismanchi B. et al. A Review on Insulation Materials for Energy Conservation in Buildings // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2017. Vol. 73. P. 1352–1365.
43. Pal R.K., Goyal P., Sehgal S. Effect of cellulose fibre based insulation on thermal performance of buildings // Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 45. P. 1–4.
44. Głowinska E., Datta J., Parcheta P. Effect of sisal fiber filler on thermal properties of bio-basedpolyurethane composites // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2017. Vol. 130. P. 113–122.
45. Баскаков А.П. Электроизоляционные материалы и их применение в электротехнике. М.: Энергоатомиздат, 2018. 320 c.
46. Kabelik J., Reinhold G. Dielectric Properties of Glass Fiber Reinforced Composites // Journal of Materials Science. 2020. Vol. 55. P. 1234–1245.

Страницы: 161-178

Ключевые слова: модуль сдвига в плоскости листа, диффузия, влагосодержание, пластификация, углепластик, моделирование

Список литературы

1. Старцев В.О., Антипов В.В., Славин А.В., Горбовец М.А. Современные отечественные полимерные композиционные материалы для авиастроения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. №2 (71). Ст. 10. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 06.07.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-122-144.
2. Гуляев И.Н., Павловский К.А. Высокомодульные углепластики для изделий гражданской авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 3 (121). Ст. 09. URL: http://www.viam-worcks.ru (дата обращения: 06.07.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-3-95-106.
3. Каблов Е.Н., Старцев В.О., Лаптев А.Б. Старение полимерных композиционных материалов. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2023. 528 с.
4. Kablov E.N., Kirillov V.N., Startsev O.V., Krotov A.S. Сlimatic aging of composite aviation materials: III. Significant aging factors // Russian Metallurgy (Metally). 2012. Vol. 2012. No. 4. P. 323–329.
5. Старцев В.О., Плотников В.И., Антипов Ю.В. Обратимые эффекты влияния влаги при определении механических свойств ПКМ при климатических воздействиях // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-110-118.
6. Старцев О.В., Старцев В.О., Коган А.М., Варданян А.М. Изменение пластифицирующего воздействия влаги при климатическом старении полимерных композиционных материалов // Деформация и разрушение материалов. 2024. № 1. С. 16–26.
7. Старцев В.О. Cтарение полимерных композиционных материалов в морской воде (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 1 (70). Ст. 12. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 07.07.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-1-148-170.
8. Евдокимов А.А., Петрова А.П., Павловский К.А., Гуляев И.Н. Влияние климатического старения на свойства ПКМ на основе эпоксивинилэфирного связующего // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.07.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-128-136.
9. Старцев В.О., Славин А.В. Стойкость углепластиков и стеклопластиков на основе расплавных связующих к воздействию умеренно холодного и умеренно теплого климата // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.07.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-114-126.
10. Mikołajczyk T., Olejnik M. Influence of the plastification drawing conditions and distribution of drawing ratios on the structure and properties of fibres made of a polyimidoamide nanocomposite containing montmorillonite // Fibres and Textiles in Eastern Europe. 2009. Vol. 17. No. 1. P. 20–25.
11. Aranda-García F.J., González-Núñez R., Jasso-Gastinel C.F., Mendizábal E. Water absorption and thermomechanical characterization of extruded starch/poly (lactic acid)/agave bagasse fiber bioplastic composites // International Journal of Polymer Science. 2015. Vol. 2015. No. 1. Art. 343294. DOI: 10.1155/2015/343294.
12. Коваль Т.В., Велигодский И.М., Громова А.А. Исследование пластифицирующего влияния влаги на свойства ПКМ на основе эпоксидного связующего ВСЭ-34 после 5 лет экспозиции в различных климатических зонах // Труды ВИАМ. 2021. №. 9 (103). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.07.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-105-116.
13. Liu T., Liu X., Feng P. A comprehensive review on mechanical properties of pultruded FRP composites subjected to long-term environmental effects // Composites Part B. 2020. Vol. 191. Art. 107958.
14. Nandagopal R.A., Boay C.G., Narasimalu S. An empirical model to predict the strength degradation of the hygrothermal aged CFRP material // Composite Structures. 2020. Vol. 236. Art. 111876.
15. Gao C., Zhou C. Moisture absorption and cyclic absorption–desorption characters of fibre-reinforced epoxy composites // Journal of Materials Science. 2019. Vol. 54. No. 11. P. 8289–8301.
16. Wei B., Cao H., Song S. Degradation of basalt fibre and glass fibre/epoxy resin composites in seawater // Corrosion Science. 2011. Vol. 53. No. 1. P. 426–431.
17. Yang S., Chu M., Chen F. et al. Effect of different environmental conditions on durabilities of
polyester- and vinylester-based glass-fiber-reinforced polymer pultruded profiles // Frontiers in Materials. 2022. Vol. 9. Art. 862872. DOI: 10.3389/fmats.2022.862872.
18. Zulueta K., Burgoa A., Martínez I. Effects of hygrothermal aging on the thermomechanical properties of a carbon fiber reinforced epoxy sheet molding compound: An experimental research // Journal of Applied Polymer Science. 2021. Vol. 138. No. 11. Art. 50009. DOI: 10.1002/app.50009.
19. Liu X., Su Q., Zhu J., Song X. The aging behavior and life prediction of CFRP rods under a hygrothermal environment // Polymers. 2023. Vol. 15. Art. 2490. DOI: 10.3390/polym15112490.
20. Akay M., Mun S.K.A., Stanley A. Influence of moisture on the thermal and mechanical properties of autoclaved and oven-cured Kevlar-49/epoxy laminates // Composites science and technology. 1997. Vol. 57. No. 5. P. 565–571.
21. Ramesh C., Arumugam V., Stanley J., Kumar V. Effects of hydrolytic aging on glass/epoxy, kevlar/epoxy and hybrid (glass/kevlar/epoxy) composites // International Journal of Engineering Research and Technology. 2013. Vol. 2. P. 1589–1596.
22. Старцев О.В., Корниенко Г.В., Гладких А.В., Горбовец М.А. Неразрушающие измерения модуля сдвига в плоскости листа при старении полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2024. № 3. С. 21–30. DOI: 10.31044/1813-7008-2024-0-3-21-30.
23. Rege S.K., Lakkad S.C. Effect of salt water on mechanical properties of fibre reinforced plastics // Fibre Science and Technology. 1983. Vol. 19. P. 317–324.
24. Muralidharan M., Sathishkumar T.P., Rajini N. et al. Evaluation of tensile strength retention and service life prediction of hydrothermal aged balanced orthotropic carbon/glass and Kevlar/glass fabric reinforced polymer hybrid composites // Journal of Applied Polymer Science. 2021. Vol. 138. P. 51602.
25. Srihari S., Revathi A., Rao R. Hygrothermal effects on RT-cured glass-epoxy composites in immersion environments. Part B: Degradation studies // Journal of reinforced plastics and composites. 2002. Vol. 21. No. 11. P. 993–1002.
26. Bone J.E., Sims G.D., Maxwell A.S., Frenz S., Ogin S.L., Foreman C., Dorey R.A. On the relationship between moisture uptake and mechanical property changes in a carbon fibre/epoxy composite // Journal of Composite Materials. 2022. Vol. 56. No. 14. P. 2189–2199.
27. D’Almeida J.R.M. Effects of distilled water and saline solution on the interlaminar shear strength of an aramid/epoxy composite // Composites. 1991. Vol. 22. P. 448–450.
28. Aniskevich A.N., Jansons J. Structural approach to calculation of the effect of moisture on elastic characteristics of organoplastics // Mechanics of composite materials. 1998. Vol. 34. No. 4. P. 383–386.
29. Anderson E., Gunawan B., Nicholas J., Ingraham M., Hernandez-Sanchez B.A. A multicontinuum-theory-based approach to the analysis of fiber-reinforced polymer composites with degraded stiffness and strength properties due to moisture absorption // Journal of Marine Science and Engineering. 2023. Vol. 11. No. 2. Art. 421.
30. Davies P., Le Gac P.Y., Le Gall M. Influence of sea water aging on the mechanical behaviour of acrylic matrix composites // Applied composite materials. 2017. Vol. 24. No. 1. P. 97–111.
31. Pérez-Pacheco E., Cauich-Cupul J.I., Valadez-González A., Herrera-Franco P.J. Effect of moisture absorption on the mechanical behavior of carbon fiber/epoxy matrix composites // Journal of materials science. 2013. Vol. 48. P. 1873–1882.
32. Pritchard G., Speake S.D. The use of water absorption kinetic data to predict laminate property changes // Composites. 1987. Vol. 18. P. 227–232.
33. Crank J. The mathematics of diffusion. Second edition. Clarendon press. Oxford, 1975. 414 p.
34. Korkees F. Moisture absorption behavior and diffusion characteristics of continuous carbon fiber reinforced epoxy composites: a review // Polymer-Plastics Technology and Materials. 2023. Vol. 62. P. 1789–1822. DOI: 10.1080/25740881.2023.2234461.
35. Hong B., Xian G., Li H. Comparative study of the durability behaviors of epoxy- and polyurethane-based CFRP plates subjected to the combined effects of sustained bending and water/seawater immersion // Polymers. 2017. Vol. 9. Art. 603.
36. Куцевич К.Е., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф. Свойства и назначение полимерных композиционных материалов на основе клеевых препрегов // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 07. http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.08.2024) DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-7-7.
37. Семенова Л.В., Нефедов Н.И., Белова М.В., Лаптев А.Б. Системы лакокрасочных покрытий для вертолетной техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 4 (49). С. 56‒61. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-56-61.
38. Старцев О.В., Болонин А.Б., Вапиров Ю.М. и др. Улучшение вязкоупругих свойств акриловой эмали АС-1115 // Лакокрасочные материалы и их применение. 1986. № 4. С. 16–18.
39. Старцев В.О., Нечаев А.А. Влияние натурных и ускоренных климатических испытаний на прочность наномодифицированного углепластика // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 3 (72). Ст. 11. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 07.07.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-3-134-151.
40. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Измерение и прогнозирование температуры образцов материалов при экспонировании в различных климатических зонах // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 47‒58. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-47-58.
41. ГОСТ 33843–2016. Композиты полимерные. Метод определения модуля сдвига в плоскости методом кручения. М.: Стандартинформ, 2016. 11 с.
42. International Standard ISO 15310-1999. Fibre-reinforced plastic composites – Determination of the in-plane shear modulus by the plate twist method. 1999. 11 p. URL: http://www.iso.ch (дата обращения: 20.08.2024).
43. Тарнопольский Ю.М., Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1981. 272 с.
44. Старцев В.О., Старцев О.В., Зеленева Т.О., Варданян А.М. Влияние осадков на изменение массы образцов полимерных композиционных материалов в открытых климатических условиях // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 1 (74). Ст. 11. URL: http://www. journal.viam.ru (дата обращения: 20.08.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-1-136-154.
45. Carter H.G., Kibler K.G. Langmuir-type model for anomalous moisture diffusion in composite resins // Open Journal of Composite Materials. 1978. Vol. 12. P. 118–131.

Страницы: 179-192

Ключевые слова: импедансная спектроскопия, полимерный композиционный материал, лакокрасочные покрытия, климатическое старение, защитные свойства, декоративные свойства

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Антипов В.В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник РАН. 2023. Т. 93. № 10. С. 907–916. DOI: 10.31857/S0869587323100055.
2. Irving P., Soutis C. Polymer composites in the aerospace industry. 2nd ed. Cambridge: Woodhead Publishing, 2019. 688 р. DOI: 10.1017/aer.2020.118.
3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник РАН. 2020. T. 90. № 4. С. 331–334. DOI: 10.31857/S0869587320040052.
4. Старцев В.О., Антипов В.В., Славин А.В., Горбовец М.А. Современные отечественные полимерные композиционные материалы для авиастроения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). Ст. 10. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 15.02.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-122-144.
5. Long-term durability of polymeric matrix composites / Eds. K.V. Pochiraju, G.P. Tandon, G.A. Schoeppner. Springer Science & Business Media, 2012. 677 p. DOI: 10.1007/978-1-4419-9308-3.3.
6. Каблов Е.Н., Старцев В.О., Лаптев А.Б. Старение полимерных композиционных материалов. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2023. 520 с.
7. Service life prediction of polymers and plastics exposed to outdoor weathering / Eds. C. White, K.M. White, J. Pickett. N.-Y.: William Andrew, 2017. 342 p. DOI: 10.1016/C2016-0-00676-9.
8. Каблов Е.Н., Каримова С.А., Семенова Л.В. Коррозионная активность углепластиков и защита металлических силовых конструкций в контакте с углепластиком // Коррозия: материалы, защита. 2011. № 12. С. 1–7.
9. Song G.-L., Zhang C., Chen X., Zheng D. Galvanic activity of carbon fiber reinforced polymers and electrochemical behavior of carbon fiber // Corrosion Communications. 2021. Vol. 1. P. 26–39. DOI: 10.1016/j.corcom.2021.05.003.
10. Кутырев А.Е., Вдовин А.И., Антипов В.В., Дуюнова В.А. Методические вопросы исследования эффективности противокоррозионной защиты, применяемой в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2024. № 1 (131). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-1-78-91.
11. Jáquez-Muñoz J.M., Castrejon A.N., Lira-Martinez M.A., Maldonado-Bandala E. Corrosion behavior of aluminum-carbon fiber/epoxy sandwich composite exposed on NaCl solution // Frontiers in Metals and Alloys. 2023. Vol. 2. Art. 1258941. DOI: 10.3389/ftmal.2023.1258941.
12. Акмеев А.Р., Гуляев И.Н., Ильичев А.В., Иванов Н.И. Исследование механического поведения металлокомпозита (алюминий–углепластик) с адаптивной схемой армирования // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 3 (48). С. 43–49. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-3-43-49.
13. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
14. Николаев Е.В., Барботько С.Л., Андреева Н.П., Павлов М.Р. Комплексное исследование воздействия климатических и эксплуатационных факторов на новое поколение эпоксидного связующего и полимерных композиционных материалов на его основе. Часть 1. Исследование влияния сорбированной влаги на эпоксидную матрицу и углепластик на ее основе // Труды ВИАМ. 2015. № 12. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-12-11-11.
15. Kablov E.N., Kirillov V.N., Startsev O.V., Krotov A.S. Climatic aging of composite aviation materials: III. Significant aging factors // Russian Metallurgy (Metally). 2012. Vol. 2012. P. 323–329. DOI: 10.1134/S0036029512040040.
16. Коваль Т.В., Велигодский И.М., Громова А.А. Исследование пластифицирующего влияния влаги на свойства ПКМ на основе эпоксидного связующего ВСЭ-34 после 5 лет экспозиции в различных климатических зонах // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-105-116.
17. Лебедев М.П., Старцев О.В., Коваль Т.В., Велигодский И.М. Мультиплетные релаксационные α-переходы во фторуретановом покрытии после климатического старения // Доклады РАН. Химия, науки о материалах. 2024. Т. 516. № 1. С. 45–51. DOI: 10.31857/S2686953524030068.
18. Старцев О.В., Скирта А.А., Старцев В.О., Валевин Е.О., Коган А.М. Старение углепластика ВКУ-39 в условиях умеренно теплого и тропического климата. 2. Изменение показателей физических свойств // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2025. № 1. С. 33–39. DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-1-33-39.
19. Старцев В.О., Старцев О.В., Зеленева Т.О., Варданян А.М. Влияние осадков на изменение массы образцов полимерных композиционных материалов в открытых климатических условиях // Авиационные материалы и технологии. 2024. № 1 (74). Ст. 11. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 18.04.2025). DOI: 10.18577/2713-0193-2024-0-1-136-154.
20. Старцев О.В., Коваль Т.В., Кротов А.С., Двирная Е.В., Велигодский И.М. Исследование свойств углепластика с покрытиями после 8 и 13 лет старения в умеренно теплом климате. Часть 2. Состояние защитных лакокрасочных покрытий // Труды ВИАМ. 2024. № 11 (141). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-11-113-124.
21. Яковлев А.Д., Яковлев С.А. Лакокрасочные покрытия функционального назначения. СПб.: Химиздат, 2016. 265 с.
22. Лукомский Ю.Я., Горшков В.К. Гальванические и лакокрасочные покрытия на алюминии и его сплавах. Л.: Химия, 1985.184 с.
23. Николаев Е.В., Барботько С.Л., Андреева Н.П., Павлов М.Р. Комплексное исследование воздействия климатических и эксплуатационных факторов на новое поколение эпоксидного связующего и полимерных композиционных материалов на его основе. Часть 2. Обоснование выбора режимов и проведение теплового старения полимерных композиционных материалов на основе эпоксидной матрицы // Труды ВИАМ. 2016. № 1 (37). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.01.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-1-80-89.
24. Старков А.И., Исаев А.Ю., Куцевич К.Е. Комплексная оценка воздействия эксплуатационных и климатических испытаний на изменение прочностных свойств полимерных композиционных материалов на основе клеевых препрегов. Часть 2. Стеклопластик марки ВПС-68 // Труды ВИАМ. 2024. № 4 (134). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.02.2025). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-4-98-107.
25. Graupner N., Müssig J. Interfacial and Interlaminar shear strength of unidirectional viscose fiber-reinforced epoxy composites – an overview of the comparability of results obtained by different test methods // Frontiers in Materials. 2022. Vol. 9. Art. 709845. DOI: 10.3389/fmats.2022.709845.
26. Torrents J.M., Mason T.O., Peled A., Shah S.P. Analysis of the impedance spectra of short conductive fiber-reinforced composites // Journal of Materials Science. 2001. Vol. 36. P. 4003–4012. DOI: 10.1023/A:1017986608910.
27. Астафьев Е.А. Практическое руководство по методу электрохимического импеданса.
    2-е изд., перераб. и доп. Черноголовка: ФИЦ ПХФИМХ, 2024. 287 с.
28. Almuhammadi K., Bera T.K., Lubineau G. Electrical impedance spectroscopy for measuring the impedance response of carbon-fiber-reinforced polymer composite laminates // Composite Structures. 2017. Vol. 168. P. 510–521. DOI: 10.1016/j.compstruct.2017.02.075.
29. Zhang H., Kong F., Dun Y. et al. Degradation of Carbon Fiber-Reinforced Polymer Composites in Salt Water and Rapid Evaluation by Electrochemical Impedance Spectroscopy // Materials. 2023. Vol. 16. No. 4. P. 1676. DOI: 10.3390/ma16041676.
30. Afshar A., Fu-Pen C., Heng-Tseng L., Chad S.K. Time-dependent changes in mechanical properties of carbon fiber vinyl ester composites exposed to marine environments // Composite Structures. 2016. Vol. 144. P. 80–85. DOI: 10.1016/j.compstruct.2016.02.053.
31. Alias M.N., Brown R. Corrosion behavior of carbon fiber composites in the marine environment // Corrosion science. 1993. Vol. 35. No. 1–4. P. 395–402.
32. Kaushik D., Alias M.N., Brown R. An impedance study of a carbon fiber/vinyl ester composite // Corrosion. 1991. Vol. 47. No. 11. P. 859–867. DOI: 10.5006/1.3585198.
33. Taylor S.R., Wall F.D., Cahen G.L. The detection and analysis of electrochemical damage in bismaleimide/graphite fiber composites // Journal of the Electrochemical Society. 1996. Vol. 143. No. 2. P. 449. DOI: 10.1149/1.1836464.
34. Zhang C., Dajiang Z., Guang-Ling S. et al. Effect of the microstructure of carbon fiber reinforced polymer on electrochemical behavior // Journal of the Electrochemical Society. 2018. Vol. 165. No. 10. P. C647. DOI: 10.1149/2.0881810jes.
35. Zhang C., Zhanga C., Zhenga D. et al. Influence of microstructure of carbon fiber reinforced
    polymer on the metal in contact // Journal of Materials Research and Technology. 2020. Vol. 9. No. 1. P. 560–573. DOI: 10.1016/j.jmrt.2019.10.085.
36. Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Бочарова Л.И., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е.,
    Петрова А.П. Свойства композиционных материалов на основе клеевых препрегов // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. № 6. С. 19–24.
37. Петрова А.П., Мухаметов Р.Р. Связующие для полимерных композиционных материалов на основе эпоксидных олигомеров // Клеи. Герметики. Технологии. 2018. № 7. С. 21–27.
38. Кондрашов Э.К. Лакокрасочные покрытия специального назначения // Лакокрасочные материалы и их применение. 1994. № 11–12. С. 23–24.
39. Медведев И.М., Кутырев А.Е. Исследование развития коррозионных поражений анодно-оксидных покрытий алюминиевых сплавов // Сб. докл. IХ Всеросс. науч.-техн. конф., посвященной 110-летию со дня рождения д.т.н., проф. Л.Я. Гурвич «Климат–2024: современные подходы к оценке воздействия внешних факторов на материалы и сложные технические системы». М., 2024. С. 118–139.
40. Medvedev I.M., Kutyrev A.E., Krasnyk E.V. On the choice of equivalent electrical circuits for the aluminum alloys oxide coatings studies by electrochemical impedance spectroscopy // Steel in Translation. 2024. Vol. 54. No. 5. P. 446–456. DOI: 10.3103/S0967091224700906.
41. Старцев В.О., Фролов А.С. Влияние климатического воздействия на цветовые характеристики лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 2015. № 3. С. 16–18.