Исследована прочность боралюминиевого МКМ в трансверсальном направлении в зависимости от температуры и количества циклов нагрев−охлаждение. Определено, что при температурах до 400°С материал не формируется, при 450°С возникает очаговое схватывание монослоев, при 500-525°С образуется сплошной контакт между матрицей и волокном. Определена температура первичного формирования боралюминия, при которой материал становится нечувствительным к дальнейшим циклам нагрев−охлаждение. Ил. 3.

Представлены органопластики II поколения на основе ткани из арамидного волокна Русар, обладающие пониженным водо- и влагопоглощением. Приведены свойства органопластиков на основе ткани Русар в сравнении с аналогичными свойствами материалов на основе ткани СВМ. Ил. 3. Табл. 3.

Разработана технология получения однонаправленных препрегов на основе жгутовых наполнителей (стекло-, угле-, органонаполнителей и их сочетаний) и связующих расплавного типа. Разработано связующее эпоксидного типа ВСР-3М, предназначенное для получения долгоживущих препрегов по расплавной технологии. На основе расплавных однонаправленных препрегов разработаны стеклопластик ВПС-31 и стеклоуглепластик ВКГ-5, рекомендуемые в качестве конструкционных материалов для изготовления методом намотки или выкладки силовых элементов летательных аппаратов, а также высоконагруженных изделий авиационной техники, работающих при знакопеременных нагрузках в интервале температур от -60 до +120°С. Ил. 6. Табл. 7. Библ. 4 назв.

Разработаны литейные жаропрочные сплавы на основе интерметаллида Ni₃Al марки ВКНА, предназначенные для длительной эксплуатации при температурах до 1200°С в окислительных средах. Изучалось влияние состояния поверхности образцов на жаропрочные свойства материала. Показано, что интерметаллидные сплавы типа ВКНА-25 с монокристаллической структурой в ряде случаев можно использовать без защитных покрытий. Однако это требует исследования состояния поверхности образцов и деталей после длительной эксплуатации при высоких температурах и значительных силовых нагрузках в составе изделий. Ил. 2. Табл. 1. Библ. 3 назв.

Во избежание окисления (горения) магниевых сплавов в литейной форме, в состав формовочных смесей вводят присадки, которые защищают жидкий сплав от окисления и этим предотвращают образование оксидных дефектов и пригаров на поверхности затвердевшей отливки-детали. В работе рекомендованы следующие новые компоненты защитных присадок: сульфаты магния, аммония, натрия; борная кислота; карбонаты аммония, марганца, магния; фтористый алюминий; борный ангидрид. Табл. 1.

Рассмотрено сопротивление усталости жаропрочных никелевых сплавов ЭП109 и ЖС6У при эксплуатационных температурах. Показано, что в широком интервале долговечностей (5⋅10⁵÷10⁹ циклов) средняя линия выносливости носит нелинейный характер. Предложена зависимость для прогнозирования средних значений выносливости до базы 5⋅10⁸ циклов. Ил. 4. Табл. 1. Библ. 5 назв.

Рассмотрены вопросы рентгеноскопического контроля керамических стержней и восковых моделей лопаток ГТД. Проведена оценка коэффициентов ослабления рентгеновского излучения керамикой и техническим воском. По пороговым значениям оптического контраста и яркости экрана преобразователя проведена оценка чувствительности контроля. Показаны результаты рентгенографического и рентгеноскопического контроля керамических стержней и восковых моделей ГТД: рентгеноскопическим методом выявлена трещина длиной 5 мм, глубиной 0,2 мм и раскрытием 0,1 мм, которая из-за неблагоприятного расположения методом рентгенографии не была обнаружена. Установлено, что возможна полная замена рентгенографического контроля керамических стержней и восковых моделей лопаток ГТД на рентгеноскопический контроль; разработаны технологические этапы такого контроля. Ил. 9. Табл. 3. Библ. 5 назв.

Исследована возможность проведения неразрушающего контроля качества запрессовки резины в металлический корпус детали неудобной для контроля формы. Опробованы рентгенографический и ультразвуковой методы контроля. Разработаны и изготовлены контрольные образцы с дефектами, имитирующими реальные несплошности, возникающие в процессе изготовления. Показана возможность выявления дефектов типа недопрессовки, отслоений, рыхлот в резине ультразвуковым иммерсионным теневым методом с использованием несложных средств механизации контроля. Ил. 3.

Обсуждается влияние процесса ионного модифицирования поверхности на повышение служебных свойств лопаток компрессора из сталей и титановых сплавов. Приведено теоретическое обоснование физических принципов управления процессом ионного модифицирования поверхности. Выявлены основные зависимости свойств модифицируемой поверхности от токопроводящего материала и параметров технологического процесса. Приведены результаты исследований фазового и химического состава, металлографии, жаростойкости и коррозионной стойкости, механических характеристик на сталях и титановых сплавах после ионного модифицирования. Установлено, что свойства модифицированных слоев позволяют существенно повысить служебные характеристики стали и титановых сплавов. Ил. 8. Табл. 10. Библ. 9 назв.

Проведено комплексное исследование ионно-плазменного покрытия СДП-1+ВСДП-20 и его влияния на коррозионную стойкость стали ЭП866. Приведены результаты испытаний на коррозию, длительную прочность и многоцикловую усталость, эрозионную стойкость, данные фрактографических исследований. Показано, что применение данного покрытия повышает коррозионную стойкость стали ЭП866 во всеклиматических условиях при рабочих температурах до 450°С, при этом сохраняя механические свойства материала основы. Ил. 5. Табл. 4.