Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №1, 2005

Содержание номера

  • Е.С. Гончаренко, И.С. Корнышева, И.И. Вавилова, И.Л. Николаева

    Влияние методов литья на структуру и свойства литейного алюминиевого сплава АЛ4МС

  • В.В. Сидоров, Н.В. Петрушин, А.В. Макеев, Е.Б. Чабина, Н.А. Калмыкова

    Влияние лантана и иттрия на жаростойкость монокристаллов из жаропрочных высокорениевых никелевых сплавов

  • Н.А. Саввина, Е.И. Косарина, К.Г. Мирошин, А.В. Степанов

    Теоретический расчет и практические способы определения вероятности обнаружения дефектов в авиационных материалах

  • С.А. Мубояджян, Л.П. Егорова, Д.С. Горлов

    Теплозащитные покрытия для крупногабаритных деталей горячего тракта перспективных газотурбинных двигателей

  • А.Н. Луценко, С.А. Мубояджян, С.А. Будиновский

    Промышленные технологические процессы ионной обработки поверхности

  • С.А. Будиновский, С.А. Мубояджян

    Разработка новых процессов удаления отработанных жаростойких алюминидных покрытий с поверхности пера рабочих лопаток турбин

  • С.А. Будиновский, С.А. Мубояджян

    Повышение жаропрочности литейных никелевых сплавов для лопаток турбин с нерегламентированной структурой методами ионно-плазменной поверхностной обработки

  • С.С. Солнцев, В.А. Розененкова, Н.А. Миронова, Н.И. Швец, Г.А. Ямщикова, И.С. Деев

    Нанокомпозиты на основе керамообразующих полимеров

  • С.С. Солнцев, В.А. Розененкова, Н.А. Миронова, С.В. Гаврилов, Н.И. Швец, Г.А. Ямщикова

    Термоармирующие покрытия для теплозвукопоглощающих материалов

  • С.С. Солнцев, В.А. Розененкова, Н.А. Миронова, С.В. Гаврилов

    Теплозащитный материал с использованием оксидных армирующих наполнителей

  • С.С. Солнцев, Д.В. Гращенков, Н.В. Исаева, С.Ст. Солнцев, Г.В. Ермакова, Г.М. Прокопченко

    Высокотемпературные композиционные материалы на основе бескислородной керамики типа SiC-SiC

  • С.С. Солнцев, В.В. Швагирева, Н.В. Исаева, Г.А. Соловьева

    Высокоресурсные эмалевые покрытия для теплонагруженных изделий авиационной техники

Содержание номера
1.

DOI:

УДК: 621.74:669.715

Страницы:

Е.С. Гончаренко, И.С. Корнышева, И.И. Вавилова, И.Л. Николаева

Влияние методов литья на структуру и свойства литейного алюминиевого сплава АЛ4МС

Проведено исследование структуры, плотности и механических свойств высокопрочного высокотехнологичного сплава АЛ4МС, отлитого в песчаные формы, кокиль и методом литья по газифицируемым моделям. С помощью термического анализа был оптимизирован режим нагрева под закалку. Показано, что сплав АЛ4МС может быть применен для литья деталей любым из перечисленных способов, разработаны ТР на процесс изготовления заготовок методом ЛГМ. Ил.3. Табл. 1.

Ключевые слова:

Список литературы

    Полнотекстовая версия
    2.

    DOI:

    УДК: 669.018.44

    Страницы:

    В.В. Сидоров1, Н.В. Петрушин1, А.В. Макеев, Е.Б. Чабина1, Н.А. Калмыкова

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Влияние лантана и иттрия на жаростойкость монокристаллов из жаропрочных высокорениевых никелевых сплавов

    Представлены результаты экспериментальных исследований влияния микролегирования лантаном и иттрием на характеристики жаростойкости и кинетику окисления в воздушной атмосфере при 1100°С монокристаллов из жаропрочного высокорениевого никелевого сплава ЖС47. Анализируется фазовый состав продуктов высокотемпературного окисления поверхности монокристаллических образцов сплава и микроструктура измененного приповерхностного слоя этих образцов после 670 ч окисления при 1100°С. Установлено положительное влияние микродобавок La и Y на сопротивление монокристаллов из сплава ЖС47 высокотемпературному окислению. Ил. 4. Табл. 5. Библ. 8 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Уиттл Д.П. Высокотемпературное окисление жаропрочных сплавов //В сб.: Жаропрочные сплавы для газовых турбин /Под ред. Р.Е. Шалина.- М.: Металлургия, 1981, с. 44-58.

      Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой //Материаловедение, 1997, часть I , №4, с. 32-38; часть II, №5, с. 14-17.

      Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Сидоров В.В., Демонис И.М. Разработка монокристаллических высокорениевых жаропрочных никелевых сплавов методом ком-пьютерного конструирования //В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. Высокорениевые жаропрочные сплавы, технология и оборудование для производства сплавов и литья монокристаллических турбинных лопаток ГТД.- М.: ВИАМ, 2004, с. 22-36.

      Каблов Е.Н., Петрушин Н.В. Компьютерный метод конструирования литейных жаропрочных никелевых сплавов //В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. Высокорениевые жаропрочные сплавы, технология и оборудование для производства сплавов и литья монокристаллических турбинных лопаток ГТД.- М.: ВИАМ, 2004, с. 3-21.

      Никитин В.И. Коррозия и защита лопаток газовых турбин.- М.: Машиностроение, 1987, 272 с.

      Harris K., Wahl J.B. Improved single crystal superalloys, CMSX-4 (SLS)[La+Y] and CMSX-486: Superalloys 2004, Champion Pennsylvania //Minerals, Metals & Materials Society, 2004, p. 45-52.

      Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Демонис И.М. и др. Никелевый жаропрочный сплав для монокристаллического литья: Патент 2153021 (РФ) //Бюл. №20, 20.07.2000.

      Сидоров В.В. О механизме влияния микродобавок на повышение сопротивления жаропрочных никелевых сплавов окислению //Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, №1, с. 33-36.

    Полнотекстовая версия
    3.

    DOI:

    УДК: 620.179

    Страницы:

    Н.А. Саввина1, Е.И. Косарина1, К.Г. Мирошин, А.В. Степанов1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Теоретический расчет и практические способы определения вероятности обнаружения дефектов в авиационных материалах

    Проведено теоретическое исследование вероятности обнаружения дефектов. Рассчитана вероятность обнаружения дефекта по его оптической плотности с учетом влияния фоновых колебаний оптической плотности радиографического снимка. Разработаны специальные тест-образцы для практического определения вероятности обнаружения дефекта. Ил. 5. Табл. 2. Библ. 5 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Гильдерман Ю.И. Закон и случай. − Новосибирск: Наука, 1991, 200 с.

      Ивченко Г.И., Медведев Ю.И. Математическая статистика: Учебн. пособие для втузов. − М.: Высш. школа, 1984, 248 с.

      Большов Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. − М.: Наука, 1983, 416 с.

      Соснин Ф.Р. Неразрушающий контроль: Справочник в 7 т. /Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 1. Кн. 2. Радиационный контроль. − М.: Машиностроение, 2003, 560 с.

      Добромыслов В.А. Радиационные методы неразрушающего контроля. - М.: Машиностроение, 1999, 104 с.

    Полнотекстовая версия
    4.

    DOI:

    УДК: 629.7.023.2

    Страницы:

    С.А. Мубояджян1, Л.П. Егорова, Д.С. Горлов1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Теплозащитные покрытия для крупногабаритных деталей горячего тракта перспективных газотурбинных двигателей

    Рассмотрены вопросы создания теплозащитных покрытий (ТЗП), наносимых плазменным напылением на крупногабаритные детали горячего тракта перспективных ГТД и ГТУ. Приведены результаты высокотемпературных испытаний многослойного теплозащитного покрытия на жаровых трубах в составе ГТК-10И (изделие Газпрома), а также испытаний на термоусталость моделей жаровых труб с ТЗП (испытания ЦИАМ) и лабораторных испытаний многослойных ТЗП с различными вариантами керамического слоя покрытия. На основании проведенных исследований показано, что разработанное многослойное ТЗП, полученное методами плазменного и шликерного нанесения, обеспечивает длительную защиту жаропрочных сплавов типа ВЖ, позволяет увеличить термостойкость сплавов в области температур 1100−1200°С и обеспечивает теплозащитный эффект >100°С при толщине керамического слоя покрытия ~120 мкм. Ил. 3. Табл. 2. Библ. 2 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Мубояджян С.А. Высокотемпературные ионно-плазменные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей //Аэрокосмический журнал. Май-июнь 1998, с. 74-75.

      Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Защитные покрытия лопаток турбин перспективных ГТД //ГТТ, 2001, №3(12), с. 30-32.

    Полнотекстовая версия
    5.

    DOI:

    УДК: 620.197

    Страницы:

    А.Н. Луценко1, С.А. Мубояджян1, С.А. Будиновский1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Промышленные технологические процессы ионной обработки поверхности

    Разработаны промышленные технологические ионно-плазменные процессы получения защитных покрытий на жаропрочных никелевых сплавах (ЖС) на новой установке МАП-2 с автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП). Приведены результаты металлографических, микрорентгеноспектральных и рентгеноструктурных исследований и показано, что применение современных средств управления технологическим процессом обеспечивает точность осаждения и воспроизводимость параметров процесса. Ил. 8. Табл. 3. Библ. 5 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Полетика И.М., Борисов М.Д., Краев Г.В., Вайсман А.Ф., Голковский М.Г. Особенности формирования структуры и свойства поверхностного слоя стали при облучении пучком релятивистских электронов //МиТОМ, 1997, №4, с. 13-16.

      Клименов В.А., Иванов Ю.Ф., Перевалова О.Б., Проскуровский Д.И. и др. Формирование структуры и механизмы упрочнения поверхностных слоев нержавеющей стали, обработанных низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком //ФХОМ, 2001, №2, с. 41-47.

      Мубояджян С.А., Будиновский С.А. Промышленная установка МАП-1 для нанесения защитных покрытий различного назначения //Авиационная промышленность, 1995, №7-8, с. 44-48.

      Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей //Конверсия в машиностроении, 1999, №2, с. 42-47.

      Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Современные процессы ионной обработки поверхности в плазме вакуумного дугового разряда //В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. Высокожаропрочные материалы для современных и перспективных ГТД и прогрессивные технологии их производства.- М.: ВИАМ, 2003, с. 132 -142.

    Полнотекстовая версия
    6.

    DOI:

    УДК: 620.197

    Страницы:

    С.А. Будиновский1, С.А. Мубояджян1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Разработка новых процессов удаления отработанных жаростойких алюминидных покрытий с поверхности пера рабочих лопаток турбин

    Представлены результаты исследований процессов удаления отработанных жаростойких покрытий с поверхности пера рабочих лопаток турбин с использованием ионного травления в плазме вакуумного дугового разряда или электрохимической обработкой в малотоксичном водном электролите. Показано, что процесс ионного травления поверхности целесообразно использовать для удаления с поверхности ЖС тонких слоев толщиной до 10-15 мкм, например рекристаллизованных слоев с поверхности монокристаллических лопаток турбин при проведении ремонта лопаток с неполным удалением старого покрытия, для создания специальных слоев на поверхности деталей перед осаждением защитного покрытия и т. д. Для удаления отработанных покрытий с поверхности лопаток турбин более эффективна технология электроимпульсного травления, сочетающая физическое и химическое воздействие на покрытие. Процесс позволяет удалять серийные покрытия из сплавов СДП-2, ВСДП-9, ВСДП-11, ВСДП-16, ВСДП-18 и их композиций за 45-60 мин обработки в водном слабоконцентрированном (менее 10%) кислотном электролите. Опытная технология опробована для удаления защитных покрытий с поверхности пера рабочих лопаток ТВД двигателя РД-33 третьей серии при их ремонте. Ил. 5. Табл. 5. Библ. 11 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Елисеев Ю.С., Абраимов Н.В., Крылов В.В. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении. - М.: Высшая школа, 1999, 525 с.

      Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Современные процессы ионной обработки поверхности в плазме вакуумного дугового разряда //Сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып.: Высокожаропрочные материалы для современных и перспективных ГТД и прогрессивные технологии их производства.- М.: ВИАМ, 2003, с. 92-102.

      Амитан Г.Л., Байсупов И.А., Барон Ю.М. и др. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки /Под общ. ред. В.А. Волосатова. - Л.: Машиностроение, 1988, 719 с.

      Головачев В.А., Петров Б.И., Филимошин В.Г., Шманев В.А. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы.- М.: Машиностроение, 1969, с. 198.

      Wei B., Lipkin D.M., Spitz L. Electrochemical system and process for stripping metallic coatings // Pat. 6352636 (US), Int. Cl7 C25F 5/00, Mar. 5, 2002.

      Амирханова Н.А., Невьянцева Р.Р., Белоногов В.А., Тимергазина Т.Н. Способ удаления покрытия с металлической подложки: Пат. 2094546 (РФ) //Бюл., № 24, 27.01.1997.

      Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. - Л.: Химия, 1991, 128 с.

      Мубояджян С.А., Каблов Е.Н., Будиновский С.А., Фурин В.С. и др. Установка для нанесения защитных покрытий: Пат. 2187576 (РФ) //Бюл., № 21, 20.08.2002.

      Мубояджян С.А., Каблов Е.Н., Помелов Я.А., Будиновский С.А. Способ обработки поверхности металлических изделий: Пат. 2165474 (РФ) //Бюл., №1, 20.04.2001.

      Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Павлов А.Ю. Способ удаления алюминидного покрытия на основе никеля: Пат. 2211261 (РФ) //Бюл., №24, 27.08.2003.

      Будиновский С.А., Мубояджян С.А. Способ удаления жаростойкого металлического покрытия: Пат. 2228396 (РФ) //Бюл., № 13, 10.05.2004.

    Полнотекстовая версия
    7.

    DOI:

    УДК: 669.018.44:669.24

    Страницы:

    С.А. Будиновский1, С.А. Мубояджян1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Повышение жаропрочности литейных никелевых сплавов для лопаток турбин с нерегламентированной структурой методами ионно-плазменной поверхностной обработки

    Представлены результаты исследований влияния многослойных ионно-плазменных покрытий на прочностные характеристики образцов из сплава ЖС6У. Показано, что упрочнение ЖС с равноосной структурой может быть достигнуто изменением состава поверхностного слоя при термовакуумной обработке композиции сплав-покрытие по режиму отпуска или закалки сплава основы. Упрочнение связано с формированием на поверхности детали слоя толщиной около 100 мкм, легированного танталом и рением, входящими в состав покрытия. Изменение состава поверхности сплава ЖС6У с использованием покрытий из сплавов ЖС36 или ВКНА-25 позволило увеличить его длительную прочность при температуре 1000°С и базах испытаний 500-1000 ч на 10-15% по сравнению с паспортными характеристиками сплава. Процесс обработки поверхности ЖС может быть совмещен с ремонтом лопаток турбин, бывших в эксплуатации, для которых требуется восстановление геометрических размеров профильной части пера. Ил. 2. Табл. 9. Библ. 10 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Шалин Р.Е., Светлов И.Л., Качанов Е.Б., Толораия В.Н., Гаврилин О.С. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. - М.: Машиностроение, 1997, 336 с.

      Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Физико-химические и структурные характеристики жаропрочных никелевых сплавов //Металлы, 2001, №2, с. 63-73.

      Поварова К.Б., Казанская Н.К., Дроздов А.А., Сачков О.А. Тугоплавкий интерметаллид RuAl как основа нетрадиционных жаропрочных сплавов //Металлы, 2001, №3, с. 35-47.

      Калин Б.А. Радиационно-пучковые технологии обработки конструкционных материалов //Физика и химия обработки материалов, 2001, №4, с. 5-16.

      Мубояджян С.А., Каблов Е.Н., Будиновский С.А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов //Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, №2, с. 15-18.

      Каблов Е.Н., Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей //Конверсия в машиностроении, 1999, №2, с. 42-47.

      Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Вакуумно-плазменная технология высоких энергий − прогрессивный метод получения износостойких покрытий на деталях ГТД //В сб.: Новые технологические процессы и надежность ГТД. - М.: ОНТИ ЦИАМ, 1981, №7(31), с. 1-11.

      Мубояджян С.А., Будиновский С.А. Промышленная установка МАП-1 для нанесения защитных покрытий различного назначения //Авиационная промышленность, 1995, №7-8, с. 44-48.

      Будиновский С.А., Мубояджян С.А. Эффективность двухстадийной ионно-плазменной технологии получения легированных диффузионных алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых сплавах //Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, №5, с. 27-32.

      Будиновский С.А., Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Способ упрочнения изделия из литейного сплава на никелевой основе: Пат. 2230822 (РФ) //Бюл., № 17, 20.06.2004.

    Полнотекстовая версия
    8.

    DOI:

    УДК: 678.84:661.66

    Страницы:

    С.С. Солнцев1, В.А. Розененкова1, Н.А. Миронова1, Н.И. Швец1, Г.А. Ямщикова1, И.С. Деев1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Нанокомпозиты на основе керамообразующих полимеров

    Рассмотрены системы получения наноструктурированного полимеркерамического композиционного материала, состоящего из керамообразующих полимеров, высокопрочных углеродных волокон и углеродных нанотрубок и нановолокон. Изучена зависимость физико-механических характеристик нанокомпозитов от температурно-временных и деформационных параметров их изготовления. Исследованы структура и фазовый состав нанокомпозитов. Ил. 4. Табл. 2. Библ. 5 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Чвалун С.Н. Наноструктурированные полимерные гибридные материалы. Труды VII сессии. Проблемы и достижения физико-химической и инженерной науки в области наноматериалов. Т. 2. - М.: НИФХИ, 2002, с. 158−184.

      Помогайло А.Д. Гибридные полимер-неорганические нанокомпозиты. - Успехи химии (РАН), 2000, т. 69, №1, с. 60-89.

      Романовский Б.В. Наносистемы в молекулярных ситах. Труды VII сессии. Проблемы и достижения физико-химической и инженерной науки в области наноматериалов. Т. 2. - М.: НИФХИ, 2002, с. 59-77.

      Минаков В.Т., Солнцев С.С. Керамоматричные композиты - материалы XXI века. Авиационные материалы. Избранные труды 1932-2002. Юбилейный научно-технический сборник. - М.: МИСИС, ВИАМ, 2002, с. 122-131.

      Раков Э.Г. Методы получения углеродных нанотрубок. Успехи химии (РАН), 2000, Т. 69, №1, с. 41-59.

    Полнотекстовая версия
    9.

    DOI:

    УДК: 678.026

    Страницы:

    С.С. Солнцев1, В.А. Розененкова1, Н.А. Миронова1, С.В. Гаврилов1, Н.И. Швец1, Г.А. Ямщикова1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Термоармирующие покрытия для теплозвукопоглощающих материалов

    Проведен синтез термоармирующих покрытий на основе элементоорганических полимеров, модифицированных мелкодисперсными порошками SiC, Si3N4. Исследованы технологические параметры их нанесения на стекловолокнистые материалы и формирования. Изучено влияние составов покрытий на температуроустойчивость, фазовую стабильность и акустические свойства теплозвукопоглощающих материалов. Ил. 4. Табл. 1. Библ. 6 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Дмитриев В., Мунин А.Г. Экологические проблемы гражданской авиации //Наука и производство, 2003, № 2, с. 15-17.

      Кузнецов В.М., Мунин А.Г. Проблемы борьбы с шумом летательных аппаратов //80 лет ЦАГИ, с. 14-18 (ЦАГИ).

      Соболев А.Ф., Соловьева Н.М., Филиппова Р.Д. Расширение частотной полосы звукопоглощения облицовок силовых установок самолетов //Акустический журнал, 1995, т. 4 №1, с. 146-152.

      Солнцев С.С., Минаков В.Т., Розененкова В.А., Швец Н.И., Миронова Н.А., Антонова С.В. Комплексные температуроустойчивые защитные покрытия для керамокерамических композиционных материалов: Труды ХVIII совещания по температуроустойчивым функциональным покрытиям, ч. 2.− Тула: ТГПУ им. Л.Н. Толстого, 2001, с. 8-10.

      Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали.- М.: Машиностроение, 1984, с. 220-241.

      Минаков В.Т., Солнцев С.С. Керамоматричные композиты - материалы XXI века /В кн.: Авиационные материалы. Избранные труды 1932-2002. Юбилейный научно-технический сборник.- М.: МИСИС, ВИАМ, 2002, с. 122-131.

    Полнотекстовая версия
    10.

    DOI:

    УДК: 678.84

    Страницы:

    С.С. Солнцев1, В.А. Розененкова1, Н.А. Миронова1, С.В. Гаврилов1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Теплозащитный материал с использованием оксидных армирующих наполнителей

    Приведена технология получения волокнистых полуфабрикатов на основе алюмосиликатных волокон, которая позволила получить равноплотные маты с содержанием от 20 до 40% (объемн.) волокон и обеспечила возможность получения теплозащитного материала с регулируемой объемной долей армирующего наполнителя. Проведены исследования теплопроводности и фазовой стабильности образцов теплозащитного материала типа «Геларм» на основе оксидных волокон и алюмосиликатной матрицы, модифицированной компонентами, замедляющими процессы кристаллизации и спекания армирующих волокон. Ил. 2. Библ. 3 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Каблов Е.Н., Берсенев Ю.А., Максимов В.Г., Щетанов Б.В. Радиопрозрачные высокотермостойкие керамические материалы: Тез. докл. на Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы высокоскоростных течений». - М.: ЦАГИ, 2004, с. 64-96.

      Композиционные материалы: Справочник. Гл. 1. - М.: Машиностроение, 1990, с. 7-10.

      Августинник А.И. Керамика.- Л.: Стройиздат, 1975, с. 370-380.

    Полнотекстовая версия
    11.

    DOI:

    УДК: 678.84

    Страницы:

    С.С. Солнцев1, Д.В. Гращенков1, Н.В. Исаева, С.Ст. Солнцев1, Г.В. Ермакова1, Г.М. Прокопченко

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Высокотемпературные композиционные материалы на основе бескислородной керамики типа SiC-SiC

    Преимущество композиционных материалов с керамической матрицей на основе SiC определяется низкими удельной массой (в 2-3 раза легче сталей) и коэффициентом теплового расширения (повышенной стабильностью размеров), повышенной эрозионной, химической и коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Наряду с хорошим сочетанием весовых и удельных механических характеристик, изделия из керамических композиционных материалов обладают температуростойкостью и могут использоваться в условиях воздействия высоких температур. В результате проведенных исследований разработаны составы и способы получения композиционного материала на основе керамической матрицы с плотностью менее 3 г/см3 и рабочей температурой 1500-1600°С. Показано, что создание регулируемой и управляемой структуры данного керамического композиционного материала является одним из основных способов повышения его трещиностойкости и прочностных характеристик. Высокотемпературные композиционные материалы на основе бескислородной керамики типа SiC-SiC находят применение в газотурбинных и автомобильных двигателях, теплообменниках, рекуператорах и других теплоконструкционных элементах новых изделий, работающих при высоких температурах. Ил. 2. Табл. 1.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Солнцев С.С., Гращенков Д.В., Исаева Н.В. Высокотемпературные композиционные материалы для перспективных изделий авиа- и машиностроения //Конверсия в машиностроении, 2004, №4 (65), с. 60-64 (Информконверсия).

      Солнцев С.С., Гращенков Д.В. Высокотемпературные композиционные материалы на стеклокерамических матрицах для перспективных изделий аэрокосмической техники. - Сб. докладов на Третьем Международном Аэрокосмическом Конгрессе, IAC'2000. − СИП РИА, 2000, с. 113.

    Полнотекстовая версия
    12.

    DOI:

    УДК: 678.026:666.29

    Страницы:

    С.С. Солнцев1, В.В. Швагирева, Н.В. Исаева, Г.А. Соловьева1

    [1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

    Высокоресурсные эмалевые покрытия для теплонагруженных изделий авиационной техники

    Рассматриваются основы синтеза, эффективность защитного действия, технология получения как серийных, так и перспективных высокоресурсных эмалевых покрытий (стеклокристаллических, реакционно-отверждаемых) для теплонагруженных изделий авиационной техники, в частности деталей горячего тракта газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых, высокохромистых и железоникелевых сплавов. Покрытия отличаются сочетанием высоких физико-химических, антикоррозионных и технологических свойств, обеспечивают защиту деталей от высокотемпературного воздействия агрессивных сред при температурах выше 1000єС и внедрены практически на всех отечественных газотурбинных двигателях. Ил. 1. Табл. 1. Библ. 4 назв.

    Ключевые слова:

    Список литературы

      Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. - М.: Машиностроение, 1984, 255 с.

      Химическая технология стекла и ситаллов. Под редакцией Павлушкина Н.М. - М.: Стройиздат, 1983, 432 с.

      Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. - М.-Л.: Химия, 1976 .

      Солнцев С.С., Исаева Н.В., Швагирева В.В., Максимов В.И. Высокотемпературные покрытия для защиты сплавов и углеродкерамических композиционных материалов от окисления //Конверсия в машиностроении, 2004, №4, 77 с.

    Полнотекстовая версия