Страницы: 5-17

Ключевые слова: литейные сплавы, интерметаллидные сплавы на основе Ni3Al, γ'-фаза, компьютерное конструирование, баланс легирования, термическая обработка

Список литературы

1. Логунов А.В., Шмотин Ю.Н. Современные жаропрочные никелевые сплавы для дисков газовых турбин (материалы и технологии). М.: Наука и технологии, 2013. 256 с.
2. Каблов Е.Н. «Его величество» материал // Индустрия. 2016. № 5. С. 1–2.
3. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Светлов И.Л. Высокоэффективное охлаждение лопаток горячего тракта ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 2 (47). С. 3–14. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-3-14.
4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
5. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
6. Гринберг Б.А., Сюткина В.И. Новые методы упрочнения упорядоченных сплавов. М.: Металлургия, 1985. 174 с.
7. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В. Компьютерный метод конструирования литейных жаропрочных никелевых сплавов // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. 272 с.
8. Петрушин Н.В., Чабина Е.Б., Назаркин Р.М. Конструирование жаропрочных интерметаллидных сплавов на основе γʹ-фазы с высокой температурой плавления. Часть 1 // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2012. № 2. С. 32–38.
9. Петрушин Н.В., Чабина Е.Б., Назаркин Р.М. Конструирование жаропрочных интерметаллидных сплавов на основе γʹ-фазы с высокой температурой плавления. Часть 2 // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2012. № 3. С. 20–23.
10. Петрушин Н.В., Елютин Е.С. Влияние легирования на температуру плавления интерметаллида Ni3Al // Вопросы материаловедения. 2017. № 1 (89). С. 75–83.
11. Димитриенко Ю.И., Луценко А.Н., Губарева Е.А., Орешко Е.И., Сборщиков С.В., Базылева О.А., Туренко Е.Ю. Интегрированная информационная система для хранения данных по свойствам жаропрочных никелевых сплавов и расчета их механических характеристик // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 1 (46). С. 86–94. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-1-86-94.
12. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Парфенович П.И. Конструирование литейных жаропрочных никелевых сплавов с поликристаллической структурой // Металловедение и термическая обработка металлов. 2018. № 2 (752). С. 47–55.
13. Петрушин Н.В., Висик Е.М., Елютин Е.С. Усовершенствование химического состава и структуры литейного жаропрочного никелевого сплава с малой плотностью. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 01. URL: http:www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-3-15.
14. Петрушин Н.В., Висик Е.М., Елютин Е.С. Усовершенствование химического состава и структуры литейного жаропрочного никелевого сплава с малой плотностью. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 01. URL: http:www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-3-15.
15. Петрушин Н.В., Елютин Е.С. Модель для прогнозирования высокотемпературной долговечности литейных жаропрочных никелевых сплавов // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-16-31.
16. Дуюнова В.А., Молодцов С.В., Леонов А.А., Трапезников А.В. Применение методов компьютерного моделирования при изготовлении сложноконтурной отливки // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-11-3-11.
17. Шпагин А.С., Кучеряев В.В., Бубнов М.В. Компьютерное моделирование процессов термомеханической обработки жаропрочных никелевых сплавов ВЖ175 и ЭП742 // Труды ВИАМ. 2019. № 8 (80). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-8-27-35.
18. Бунтушкин В.П., Каблов Е.Н., Базылева О.А., Морозова Г.И. Сплавы на основе алюминидов никеля // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1999. № 1. С. 32–36.
19. Yukawa N., Morinaga M., Ezaki H., Murata Y. Alloy design of superalloys by the d-electrons concept // High Temperature Alloys for Gas Turbines and Other Applications: Proc. of Conf., (Liege, 6–9 October 1986). Dordrecht: C.R.M., 1986. P. 935–944.
20. Morinaga M., Murata Y., Yukawa H. Recent progress in molecular orbital approach to alloy design // Materials Science Forum. 2004. Vol. 449–452. P. 37−42.
21. Морозова Г.И. Компенсация дисбаланса легирования жаропрочных никелевых сплавов // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2012. № 12. С. 52–58.
22. Каблов Е.Н., Бунтушкин В.П., Морозова Г.И., Базылева О.А. Основные принципы легирования интерметаллида Ni3Al при создании высокотемпературных сплавов // Материаловедение. 1998. № 7. С. 13–15.
23. Ножницкий Ю.А., Голубовский Е.Р. Обеспечение прочностной надежности монокристаллических рабочих лопаток высокотемпературных турбин перспективных ГТД // Научные идеи С.Т. Кишкина и современное материаловедение: тр. Междунар. науч.-техн. конф. М.: ВИАМ, 2006. С. 65–71.
24. Сидоров В.В., Каблов Д.Е., Чабина Е.Б., Оспенникова О.Г., Симонов В.Н., Пучков Ю.А. Влияние примесей и микролегирования на структуру и эксплуатационные свойства монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов: учеб. пособие. М.: ВИАМ, 2020. 336 с.
25. Назаркин Р.М. Специфика определения несоответствия параметров решёток фаз (мисфита) во фрагментированных монокристаллах жаропрочных никелевых сплавов // Физико-химия и технология неорганических материалов: сб. материалов VIII Рос. ежегод. конф. молодых науч. сотрудников и аспирантов. М., 2011. С. 197–199.
26. Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Назаркин Р.М., Нефедов Д.Г. Структурно-фазовые параметры интерметаллидных никелевых сплавов // Металлургия машиностроения. 2015. № 3. С. 17–19.
27. Луценко А.Н., Славин А.В., Ерасов В.С., Хвацкий К.К. Прочностные испытания и исследования авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 527–546. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-527-546.
28. Harada H., Ohno K., Yamagata T., Yokokawa T., Yamazaki M. Phase calculation and its use in alloy design program for nickel-base superalloys // Proc. of the 6th Int. Symp. «Superalloys 1988». Champion, PA. The Minerals, Metals & Materials Society. 1988. P. 733–742.
29. Епишин А.И., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Нольце Г. Модель для прогнозирования температурной зависимости /-мисфита в жаропрочных никелевых сплавах // Материаловедение. 2021. № 3. С. 9–18.
30. Тренинков И.А., Петрушин Н.В., Епишин А.И., Светлов И.Л., Нольце Г. Экспериментальное определение температурной зависимости структурно-фазовых параметров никелевого жаропрочного сплава // Материаловедение. 2021. № 7. С. 3–12.
31. Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Унчикова М.В., Костенко Ю.В. Влияние высокотемпературного отжига на структуру и свойства сплавов на основе интерметаллида Ni3Al // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2016. № 1. С. 112–122. DOI: 10.18698/0236-3941-2016-1-112-122.
32. Enomoto M., Harada. Analysis of γ/γʹ Equilibrium in Ni–Al–X Alloys by the Cluster Variation Method with the Lennard-Jones Potential // Metallurgical Transactions. 1989. Vol. 20A. No. 4. P. 649–664.
33. Шалин Р.Е., Светлов И.Л., Качанов Е.Б., Толораия В.Н., Гаврилин О.С. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1997. 336 с.

Страницы: 18-29

Ключевые слова: пайка, высокотемпературная пайка, никелевые жаропрочные припои, кобальтовый сплав, аддитивное производство

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. № 11. С. 16–21.
2. Каблов Е.Н. Аддитивные технологии – доминанта национальной технологической инициативы // Интеллект и технологии. 2015. № 2 (11). С. 52–55.
3. Каблов Е.Н. На перекрестке науки, образования и промышленности // Эксперт. 2015. № 15 (941). С. 49–53.
4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. № 3. С. 47–54.
5. Асланян Г.Г., Сухов Д.И., Мазалов П.Б., Сульянова Е.А. Фрактографическое исследование образцов сплава системы Co–Cr–Ni–W–Ta, полученных методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.09.2021). DOI: 10/18577/2307-6046-2019-0-4-3-10.
6. Богачев И.А., Сульянова Е.А., Сухов Д.И., Мазалов П.Б. Исследование микроструктуры и свойств коррозионностойкой стали системы Fe–Cr–Ni, полученной методом селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.09.2021). DOI: 10/18577/2307-6046-2019-0-3-3-13.
7. Сухов Д.И., Мазалов П.Б., Неруш С.В., Ходырев Н.А. Влияние параметров селективного лазерного сплавления на образование пористости в синтезированном материале коррозионностойкой стали // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.09.2021). DOI: 10/18577/2307-6046-2017-0-8-4-4.
8. Marchese G., Basila G., Bassini E. et al. Study of the Microstructure and Cracking Mechanism of Hastelloy X Produced by Laser Powder Bed Fusion // Materials. 2018. Vol. 11. P. 106–118. DOI: 10.3390/ma11010106.
9. Wang F., Wu X., Clark D. On direct laser deposited Hastelloy X: Dimension, surface finish, microstructure and mechanical properties // Materials Science and Technology. 2011. Vol. 27. P. 344–356. DOI: 10.1179/026708309X12578491814591.
10. Gu D., Meiners W., Wissenbach K., Poprawe R. Laser additive manufacturing of metallic components: Materials, processes and mechanisms // International Materials Reviews. 2012. Vol. 57. P. 133–164. DOI: 10.1179/1743280411Y.0000000014.
11. Coykendall J., Cotteleer M., Holdowsky J., Mahto M. 3D opportunity in aerospace and defense. Additive manufactoring takes flight. 2014. URL: https://www.deloitte.com/content/dam/insights/ us/articles/additive-manufacturing-3d-opportunity-in-aerospace/DUP_706-3D-Opportunity-Aerospace-Defense_MASTER2.pdf (дата обращения: 19.07.2021).
12. Мазалов П.Б., Сухов Д.И., Сульянова Е.А., Мазалов И.С. Жаропрочные сплавы на основе кобальта // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 3 (64). Ст. 01. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 15.09.2021). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-3-3-10.
13. Лукин В.И., Рыльников В.С., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Припои на никелевой основе для пайки жаропрочных сплавов и сталей // Сварочное производство. 2014. № 7. С. 36–42.
14. Афанасьев-Ходыкин А.Н., Лукин В.И., Рыльников В.С. Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем) // Труды ВИАМ. 2013. № 9. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.09.2021).
15. Каблов Е. Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 30-42

Ключевые слова: тугоплавкие высокоэнтропийные сплавы, твердый раствор с объемноцентрированной кубической решеткой, высокотемпературная прочность, аддитивные технологии

Список литературы

1. Breeze P. Power Generation Technologies: Natural Gas–Fired Gas Turbine and Combined Cycle Power Plants. Elsevier, 2019. P. 71–97.
2. Álvarez T.T. Gas turbine materials selection, life management and performance improvement. Elsevier Ltd, 2011. P. 330–419.
3. Gianfrancesco A.D. Materials for ultra-supercritical and advanced ultra-supercritical power plants. Elsevier Inc., 2017. 900 p.
4. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
5. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
6. Senkov O.N., Wilks G.B., Scott J.M. et al. Mechanical properties of Nb25Mo25Ta25W25 and V20Nb20Mo20Ta20W20 refractory high entropy alloys // Intermetallics. 2011. No. 5 (19). P. 698–706.
7. Zhang Y., Zhou Y.J., Lin J. et al. Solid-solution phase formation rules for multi-component alloys // Advanced Engineering Materials. 2008. No. 6 (10). P. 534–538.
8. Yeh J.W., Chen Y.L., Lin S.J. High-Entropy Alloys – A New Era of Exploitation // Materials Science Forum. 2007. Vol. 560. P. 1–9.
9. Bhardwaj V., Zhou Q., Zhang F. et al. Effect of Al addition on the microstructure, mechanical and wear properties of TiZrNbHf refractory high entropy alloys // Tribology International. 2021. Vol. 160. P. 107031.
10. Rogal L., Czerwinski F., Jochym P.T. et al. Microstructure and mechanical properties of the novel Hf25Sc25Ti25Zr25 equiatomic alloy with hexagonal solid solutions // Materials and Design. 2016. Vol. 92. P. 8–17.
11. Nagase T., Todai M., Hori T. et al. Microstructure of equiatomic and non-equiatomic Ti–Nb–Ta–Zr–Mo high-entropy alloys for metallic biomaterials // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 753. P. 412–421.
12. Ishimoto T., Ozasa R., Nakano K. et al. Development of TiNbTaZrMo bio-high entropy alloy (BioHEA) super-solid solution by selective laser melting, and its improved mechanical property and biocompatibility // Scripta Materialia. 2021. Vol. 194. P. 113658.
13. Hori T., Nagase T., Todai M. et al. Development of non-equiatomic Ti–Nb–Ta–Zr–Mo high-entropy alloys for metallic biomaterials // Scripta Materialia. 2019. Vol. 172. P. 83–87.
14. Zhou K., Zhijun W., He F. et al. A precipitation-strengthened high-entropy alloy for additive manufacturing // Additive Manufacturing. 2020. Vol. 35. P. 101410.
15. Dobbelstein H., Gurevich E.L., George E.P. et al. Laser metal deposition of a refractory TiZrNbHfTa high-entropy alloy // Additive Manufacturing. 2018. Vol. 24. P. 386–390.
16. Juan C.C., Tsai M.H., Tsai C.W. et al. Enhanced mechanical properties of HfMoTaTiZr and HfMoNbTaTiZr refractory high-entropy alloys // Intermetallics. 2015. Vol. 62. P. 76–83.
17. Muftah W., Allport J., Vishnyakov V. Corrosion performance and mechanical properties of FeCrSiNb amorphous equitation HEA thin film // Surface and Coating Technology. 2021. Vol. 422. P. 127486.
18. Juan C.C., Tsai M.H., Tsai C.W. et al. Simultaneously increasing the strength and ductility of a refractory high-entropy alloy via grain refining // Materials Letters. 2016. Vol. 184. P. 200–203.
19. An Z., Mao S., Liu Y. et al. A novel HfNbTaTiV high-entropy alloy of superior mechanical properties designed on the principle of maximum lattice distortion // Journal of Materials Science and Technology. 2021. Vol. 79. P. 109–117.
20. Senkov O.N., Scott J.M., Senkova S.V. et al. Microstructure and room temperature properties of a high-entropy TaNbHfZrTi alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2011. No. 20 (509). P. 6043–6048.
21. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 36–52.
22. Nie X.W., Cai M.D., Cai S. Microstructure and mechanical properties of a novel refractory high entropy alloy HfMoScTaZr // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2021. Vol. 98. P. 105568.
23. Wang S.P., Xu J. TiZrNbTaMo high-entropy alloy designed for orthopedic implants: As-cast microstructure and mechanical properties // Materials Science and Engineering C. 2017. Vol. 73. P. 80–89.
24. Todai M., Nagase T., Hori T. et al. Novel TiNbTaZrMo high-entropy alloys for metallic biomaterials // Scripta Materialia. 2017. Vol. 129. P. 65–68.
25. Huang H., Wu Y., He J. et al. Phase-Transformation Ductilization of Brittle High-Entropy Alloys via Metastability Engineering // Advanced Materials. 2017. No. 30 (29). P. 1701678.
26. Sheikh S., Shafeie S., Hu Q. et al. Alloy design for intrinsically ductile refractory high-entropy alloys // Journal of Applied Physics. 2016. No. 16 (120). P. 164902.
27. Senkov O.N., Senkova S.V., Woodward C. Effect of aluminum on the microstructure and properties of two refractory high-entropy alloys // Acta Materialia. 2014. Vol. 68. P. 214–228.
28. Cao Y., Lio Y., Lio B. et al. Effects of Al and Mo on high temperature oxidation behavior of refractory high entropy alloys // Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English Edition). 2019. No. 7 (29). P. 1476–1483.
29. Takeuchi A., Amiva K., Wada T. et al. Dual HCP structures formed in senary ScYLaTiZrHf multi-principal-element alloy // Intermetallics. 2016. Vol. 69. P. 103–109.
30. Wang S., Wu M., Shu D. et al. Mechanical instability and tensile properties of TiZrHfNbTa high entropy alloy at cryogenic temperatures // Acta Materialia. 2020. Vol. 201. P. 517–527.
31. Wang L., Chen S., Li B. et al. Lightweight Zr1.2V0.8NbTixAly high-entropy alloys with high tensile strength and ductility // Materials Science and Engineering A. 2021. Vol. 814. P. 141234.
32. Chen Y., Xu Z., Wang M. et al. A single-phase V0.5Nb0.5ZrTi refractory high-entropy alloy with outstanding tensile properties // Materials Science and Engineering A. 2020. Vol. 792. P. 139774.
33. Tu C.H., Wu S.K., Lin C. A study on severely cold-rolled and intermediate temperature aged HfNbTiZr refractory high-entropy alloy // Intermetallics. 2020. Vol. 126. P. 106935.
34. Xiang T., Cai Z., Du P. et al. Dual phase equal-atomic NbTaTiZr high-entropy alloy with ultra-fine grain and excellent mechanical properties fabricated by spark plasma sintering // Journal of Materials Science and Technology. 2021. Vol. 90. P. 150–158.
35. Cao Y., Zhang W., Lio B. et al. Phase decomposition behavior and its effects on mechanical properties of TiNbTa0.5ZrAl0.5 refractory high entropy alloy // Journal of Materials Science and Technology. 2021. Vol. 66. P. 10–20.
36. Бондаренко Ю.А. Тенденции развития высокотемпературных металлических материалов и технологий при создании современных авиационных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (55). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-3-11.
37. Трофименко Н.Н., Ефимочкин И.Ю., Осин И.В., Дворецков Р.М. Исследование возможности получения высокоэнтропийного сплава VNbMoTaW путем смешивания элементарных порошков с дальнейшим компактированием методом гибридного искрового плазменного спекания // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (55). С. 12–20. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-12-20.
38. Трофименко Н.Н., Ефимочкин И.Ю., Большакова А.Н. Проблемы создания и перспективы использования жаропрочных высокоэнтропийных сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 3–8. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-3-8.
39. Оспенникова О.Г. Итоги реализации стратегических направлений по созданию нового поколения жаропрочных литейных и деформируемых сплавов и сталей за 2012–2016 гг. // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 17–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-17-23.

Страницы: 43-51

Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, аддитивное производство, высокоскоростная кристаллизация, микротрещины, никелевые жаропрочные сплавы, растровая электронная микроскопия, микроструктура, термическое напряжение, термостойкость, сопротивление тепловому удару, предел прочности 

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Мазалов И.С., Шуртаков С.В., Зайцев Д.В., Прагер С.М. Эволюция структуры и свойств высокохромистого жаропрочного сплава ВЖ159, полученного методом селективного лазерного сплавления. Ч. I // Материаловедение. 2019. № 3. С. 9–17.
2. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Мазалов И.С., Шуртаков С.В., Зайцев Д.В., Прагер С.М. Эволюция структуры и свойств высокохромистого жаропрочного сплава ВЖ159, полученного методом селективного лазерного сплавления. Ч. II // Материаловедение. 2019. № 4. С. 9–15.
3. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Мазалов И.С., Шуртаков С.В., Зайцев Д.В., Прагер С.М. Структура и свойства синтезированных методом селективного лазерного сплавления сплавов ЭП648 и ВЖ159 после имитационных отжигов // Материаловедение. 2020. № 6. С. 3–10.
4. Оспенникова О.Г., Наприенко С.А., Медведев П.Н., Зайцев Д.В., Рогалев А.М. Особенности формирования структурно-фазового состояния сплава ЭП648 при селективном лазерном сплавлении // Труды ВИАМ. 2021. № 8 (102). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-8-3-11.
5. Евгенов А.Г., Базылева О.А., Головлев Н.А., Зайцев Д.В. Особенности структуры и свойства сплавов на основе интерметаллида Ni3Al, полученных методом СЛС // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-25-36.
6. Прагер С.М., Солодова Т.В., Татаренко О.Ю. Исследование механических свойств и структуры образцов, полученных методом селективного лазерного сплавления (СЛС) из сплава ВЖ159 // Труды ВИАМ. 2017. № 11 (59). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-11-1-1.
7. Назаркин Р.М., Петрушин Н.В., Рогалев А.М. Структурно-фазовые характеристики сплава ЖС32-ВИ, полученного методами направленной кристаллизации, гранульной металлургии и селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2017. № 2 (50). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-2-2.
8. Tomus D., Jarvis T., Wu X. et al. Controlling the microstructure of Hastelloy X components manufactured by selective laser melting // Physics Procedia. 2013. No. 41. P. 816–820.
9. Mercelis P., Kruth J.-P. Residual stresses in selective laser sintering and selective laser melting // Rapid Prototyping Journal. 2006. No. 12 (5). P. 254–265.
10. Zhong M., Sun H., Liu W. et al. Boundary liquation and interface cracking characterization in laser deposition of Inconel 738 on directionally solidified Ni-based superalloy // Scripta Materialia. 2005. No. 53 (2). P. 159–164.
11. Hunt J., Derguti F., Todd I. Selection of steels suitable for additive layer manufacturing // Ironmaking Steelmaking. 2014. No. 41 (4). P. 254–256.
12. Toda-Caraballo I., Galindo-Nava E.I., Rivera-Dı´azdel-Castillo P.E.J. Unravelling the materials genome: symmetry relationships in alloy properties // Alloys Compound Journal. 2013. No. 566. P. 217–228.
13. Kurz W., Trivedi R. Rapid solidification processing and microstructure formation // Material Science Engineering. 1994. Vol. 179–180. Part 1. P. 46–51.
14. Gremaud M., Carrard M., Kurz W. The microstructure of rapidly solidified AlFe alloys subjected to laser surface treatment // Acta Materialia. 1990. No. 38 (12). P. 2587–2599.
15. Amato K. Comparison of microstructures and properties for a Ni-base superalloy (Alloy 625) fabricated by electron beam melting // Journal of Materials Science Research. 2012. No. 2 (1). P. 3–41.
16. Rickenbacher L. High temperature material properties of IN738LC processed by selective laser melting (SLM) technology // Rapid Prototyping Journal. 2013. No. 19 (4). P. 282–290.
17. Harrison N.J., Todd I., Mumtaz K. Reduction of micro-cracking in nickel superalloys processed by Selective Laser Melting: A fundamental alloy design approach // Acta Materialia. 2015. No. 94. P. 59–68.
18. Rosenthal D. The theory of moving sources of heat and its application to metal treatments // Transactions ASME. 1946. No. 68. P. 849–866.
19. Peng K., Duan R., Liu Z. et al. Cracking Behavior of René 104 Nickel-Based Superalloy Prepared by Selective Laser Melting Using Different Scanning Strategies // Materials. 2020. No. 13 (9). P. 1–13.
20. Shuai L., Wei Q., Shi Y. et al. Micro-crack formation and controlling of Inconel 625 parts fabricated by selective laser melting // Proceedings of the 27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium – An Additive Manufacturing Conference. 2016. P. 520–529.
21. Wang H., Chen L., Dovgyy B. et al. Micro-cracking, microstructure and mechanical properties of Hastelloy-X alloy printed by laser powder bed fusion: as-built, annealed and HIP // Additive Manufacturing. 2021. No. 39. P. 1–34.
22. Savage W.F., Krantz B.M. Microsegregation in autogenous Hastelloy X welds // Welding Journal. 1971. No. 50 (7). P. 292–303.
23. Marchese G., Basile G., Bassini E. et al. Study of the Microstructure and Cracking Mechanisms of Hastelloy X Produced by Laser Powder Bed Fusion // Materials. 2018. No. 11 (1). P. 1–12.

Страницы: 52-62

Ключевые слова: высокопрочный титановый сплав, электронно-лучевая сварка, макроструктура, механические свойства, микроструктура, малоцикловая усталость

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
2. Каблов Е.Н. Доминанта национальной технологической инициативы. Проблемы ускорения развития аддитивных технологий в России // Металлы Евразии. 2017. № 3. С. 2–6.
3. Авиационные материалы и технологии / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2007. Вып.: Перспективы развития и применения титановых сплавов для самолетов, ракет, двигателей и судов. 74 с.
4. Каблов Е.Н., Кашапов О.С., Медведев П.Н., Павлова Т.В. Исследование двухфазного титанового сплава системы Ti–Al–Sn–Zr–Si–β-стабилизаторы // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 30–37. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-30-37.
5. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. С. 368.
6. Моисеев В.Н., Куликов Ф.Р., Кириллов Ю.Г. и др. Сварные соединения титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979. С. 248.
7. Братухин А.Г., Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н., Меркулов В.И. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении. М.: Машиностроение, 1997. 600 с.
8. Sazonov Yu.I. Problems of Engineering Diagnostics of Electron-Beam Welding // Russian Journal of Nondestructive Testing. 2006. Vol. 42. No. 12. Р. 823–836. DOI: 10.1134/S1061830906120084.
9. Shiller S., Heisig U., Panzer S. Electronenstrahltechnologie. Stuttgart: Wissehsehaftl Verlagsgesellschalt mbH, 1977. P. 528.
10. Schubert G. Electron beam welding-Process, applications and aquipment // Welding in the World. 2009. Is. 53. P. 283–288.
11. Муравьев В.И., Бахматов П.В., Григорьев В.В. и др. Исследование влияния электронно-лучевой сварки титановых сплавов на распределение водорода в сварном шве // Вестник Самарского университета. Сер.: Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2019. Т. 18. № 4. С. 157–168. DOI: 10.18287/2541-7533-2019-18-4-157-168.
12. Арисланов А.А., Путырский С.В., Яковлев А.Л., Грибков М.С. Исследование структуры и механических свойств сварных соединений из сплава ВТ6ч. // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 4 (57). С. 74–79. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-4-74-79.
13. Muhammad I.U., Nokeun P., Baek E.R. Microstructure and Mechanical Features of Electron Beam Welded Dissimilar Titanium Alloys: Ti–10V–2Fe–3Al and Ti–6Al–4V // Metals and Materials International. 2018. URL: http://springer.com (дата обращения: 02.09.2021). DOI: 10.1007/s12540-018-0197-1.
14. Муравьев В.И. Проблемы порообразования в сварных швах титановых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 7 (601). С. 30–37.
15. Mohandas T., Banerjee D., Kutumba RAO V.V. Fusion Zone Microstructure and Porosity in Electron Beam Welds of an α + β Titanium Alloy // Metallurgical and materials transactions A. 1999. Vol. 30A. P. 789–798.
16. Курган К.А., Клименов В.А., Чумаевский А.В., Клопотов А.А. Структура сварных соединений наноструктурированного титанового сплава ВТ6, полученных при электронно-лучевой сварке // Сб. трудов Междунар. конф. с элементами науч. школы для молодежи «Материалы и технологии новых поколений в современном материаловедении» (Томск, 9–11 нояб. 2015 г.). Томск: Томск. политехн. ун-т, 2015. С. 111–115.
17. Дзунович Д.А., Панин П.В., Лукина Е.А., Ширяев А.А. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства сварных крупногабаритных полуфабрикатов из титанового сплава ВТ23 // Труды ВИАМ. 2018. № 1 (61). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.08.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-7-7.
18. Путырский С.В., Яковлев А.Л., Ночовная Н.А., Крохина В.А. Исследование влияния различных режимов термической обработки на свойства полуфабрикатов и сварных соединений из сплава ВТ22М // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 1 (54). С. 3–10. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-1-3-10.
19. Ночовная Н.А., Панин П.В. Анализ остаточных макронапряжений в сварных соединениях титановых сплавов разных классов // Труды ВИАМ. 2014. № 5. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.09.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-5-2-2.
20. Яковлев А.Л., Ночовная Н.А., Путырский С.В., Крохина В.А. Перспективы применения высокопрочного титанового сплава ВТ22 и его модификаций // Титан. 2018. № 2 (60). С. 42–47.
21. Золоторевский В.С. Механические свойства материалов: учебник для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
22. Хорев А.И. Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития // Труды ВИАМ. 2013. № 2. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.09.2021).
23. Лясоцкая В.С. Термическая обработка сварных соединений титановых сплавов. М.: Экомет, 2003. 352 с.
24. Грабин В.Ф. Основы металловедения и термической обработки сварных соединений из титановых сплавов. Киев: Наукова думка, 1975. 252 с.
25. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 63-73

Ключевые слова: фенолформальдегидные смолы, новолачные смолы, полимерные связующие, отверждение, пиролиз, термический анализ, инфракрасные спектры

Список литературы

1. Gardziella A., Pilato L.A., Knop A. Phenolic resins: chemistry, applications, standardization, safety and ecology. 2nd ed. Springer, 2000. 562 c.
2. Pilato L. Phenolic resins: a century of progress. Springer, 2010. 545 p.
3. Клюквина Т.Д., Власова К.А., Леонов А.А., Яшина С.А. Изучение механизма образования прочности в самотвердеющих смесях с фенольным связующим (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.07.2021): DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-18-27.
4. Сарычев И.А., Серкова Е.А., Хмельницкий В.В., Застрогина О.Б. Термореактивные связующие для материалов панелей пола летательных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 7 (79). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-7-26-33.
5. Серкова Е.А., Застрогина О.Б., Барботько С.Л. Исследование возможности использования новых экологически безопасных фосфорорганических антипиренов в составе связующих для пожаробезопасных материалов интерьера // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-24-34.
6. Колобков А.С. Полимерные композиционные материалы для различных конструкций авиационной техники (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-38-44.
7. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
8. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
9. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
10. Воробьев В.А. Фенолформальдегидные смолы // Компоненты и технологии. 2003. № 7. С. 176–179.
11. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Технология полимеров: учебник для вузов. 2-е изд. М.: Высшая школа, 1980. 303 с.
12. Энциклопедия полимеров: в 3 т. / под ред. В.А. Кабанова. М.: Советская энциклопедия, 1977. Т. 3. С. 1152.
13. Щербаков А.А. Фурфурол. Киев: Гос. изд-во техн. л-ры УССР, 1962. 240 с.
14. Оробченко Е.В., Прянишникова Н.Ю. Фурановые смолы. Киев: Гос. изд-во техн. л-ры УССР, 1963. 170 с.
15. Коршак В.В. Технология пластических масс. М.: Химия, 1972. 615 с.
16. Белякова Е.Г., Корякова О.В. Исследование процессов отверждения углепластиков методом инфракрасной спектроскопии // Вестник ЮУрГУ. 2010. № 31. С. 4–9.
17. Фиалков А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект Пресс, 1997. 718 с.
18. Guo D.-D., Zhan M.-S., Wang K. Microstructure evolution of ammonia-catalyzed phenolic resin during thermooxidative aging // Journal of applied polymer science. 2012. Vol. 126. No. 6. P. 2010–2016.

Страницы: 74-84

Ключевые слова: углерод-керамический композиционный материал, карбид кремния, силицид бора, предел прочности при сжатии, коэффициент трения, износ

Список литературы

1. Климов А.К., Климов Д.А., Низовцев В.Е., Ухов П.А. Эффективность применения наноструктурных композиционных материалов и изделий из них в авиационной промышленности // Труды МАИ. 2013. № 67. URL: https://mai.ru/upload/iblock/57e/57e4cd1f09a45018e47f27cb108d52fc.pdf.
2. Воронов В.А., Швецов А.О., Губин С.П. и др. Влияние метода получения катодного материала состава LiNi0,33Mn0,33Co0,33O2 на электрохимические характеристики литий-ионного аккумулятора // Журнал неорганической химии. 2016. Т. 61. № 9. С. 1211–1217.
3. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
4. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 36–52.
5. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б. Развитие технологии направленной кристаллизации литейных высокожаропрочных сплавов с переменным управляемым температурным градиентом // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 24–38. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-24-38.
6. Евдокимов С.А., Щеголева Н.Е., Сорокин О.Ю. Керамические материалы в авиационном двигателестроении (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-54-61.
7. Каблов Е.Н., Жестков Б.Е., Гращенков Д.В. Исследование окислительной стойкости высокотемпературного покрытия на SiC-материале под воздействием высокоэнтальпийного потока // Теплофизика высоких температур. 2017. Т. 55. № 6. С. 704–711.
8. Севастьянов В.Г., Симоненко Е.П., Каблов Е.Н. Получение нитевидных кристаллов карбида кремния с применением золь-гель метода в объеме SiC-керамики // Композиты и наноструктуры. 2014. Т. 6. № 4. С. 198–211.
9. Громов В.И., Курпякова Н.А., Коробова Е.Н., Седов О.В. Новая теплостойкая сталь для авиационных подшипников // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-17-23.
10. Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Левакова Н.М. Антифрикционные органопластики для высоконагруженных узлов трения // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-89-96.
11. Болсуновская Т.А., Ефимочкин И.Ю., Севостьянов Н.В., Бурковская Н.П. Влияние марки графита в качестве твердой смазки на триботехнические свойства металлического композиционного материала // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-7-69-77.
12. Критский В.Ю., Зубко А.И. Исследование возможности использования керамических авиационных подшипников скольжения нового поколения в конструкциях опор роторов газотурбинных двигателей // Двигатель. 2013. № 3. С. 24–26.
13. Pallini R.A. Turbine engine bearings for ultra-high temperatures // SKF Ball Bearing Journal. 1989. Vol. 234. P. 12–15.
14. Petzow G., Herrmann M. Silicon nitride ceramics // High performance non-oxide ceramics II. Berlin, Heidelberg: Springer, 2002. Р. 47–167.
15. Андриевский Р.А. Нитрид кремния – синтез и свойства // Успехи химии. 1995. Т. 64. № 4. С. 311–329.
16. Liu X.J., Huang Z.Y., Ge Q.M. et al. Microstructure and mechanical properties of silicon nitride ceramics prepared by pressureless sintering with MgO–Al2O3–SiO2 as sintering additive // Journal of the European Ceramic Society. 2005. Vol. 25. No. 14. Р. 3353–3359.
17. Tatarko P., Kašiarová M., Dusza J. et al. Wear resistance of hot-pressed Si3N4/SiC micro/nanocomposites sintered with rare-earth oxide additives // Wear. 2010. Vol. 269. No. 11. P. 867–874.
18. Herrmann M., Shen Z., Schulz I. et al. Silicon nitride nanoceramics densified by dynamic grain sliding // Journal of Materials Research. 2010. Vol. 25. No. 12. P. 2354–2361.
19. Bal B.S., Rahaman M. The rationale for silicon nitride bearings in orthopaedic applications // Advances in Ceramics-Electric and Magnetic Ceramics, Bioceramics, Ceramics and Environment. IntechOpen, 2011. P. 421–432.
20. Carrapichano J.M., Gomes J.R., Silva R.F. Tribological behaviour of Si3N4–BN ceramic materials for dry sliding applications // Wear. 2002. Vol. 253. No. 9–10. Р. 1070–1076.
21. Liu J., Yang J., Yu Y. et al. Self-Lubricating Si3N4-based composites toughened by in situ formation of silver // Ceramics International. 2018. Vol. 44. No. 12. Р. 14327–14334.
22. Sun Q., Yang J., Yin B. et al. High toughness integrated with self-lubricity of Cu-doped Sialon ceramics at elevated temperature // Journal of the European Ceramic Society. 2018. Vol. 38. No. 7. Р. 2708–2715.
23. Sun Q., Wang Z., Yang J. et al. High-performance TiN reinforced Sialon matrix composites: A good combination of excellent toughness and tribological properties at a wide temperature range // Ceramics International. 2018. Vol. 44. No. 14. Р. 17258–17265.

Страницы: 85-96

Ключевые слова: аморфные микропровода, редкоземельные сплавы, магнитные фазы, химический анализ, микровключения, микроструктура, быстрая закалка

Список литературы

1. Herbst J.F. Relationships between crustal structure and magnetic hroperties in Nd2Fe14B // Physical Review B. 1984. Vol. 29. P. 4176–4178.
2. Sagawa M., Fujimura S., Togawa N. et al. New material for permanent magnets on a base of Nd and Fe (invited) // Journal of Applied Physics. 1984. Vol. 55. No. 6. P. 2083–2087.
3. Cook J.S., Rossiter P.L. Rare-earth iron boron supermagnets // Critical Reviews in Solid State and Materials Science. 1989. Vol. 15. No. 6. P. 509–550.
4. Burzo E. Permanent magnets based on R–Fe–B and R–Co–B alloys // Reports on Progress in Physics. 1998. Vol. 61. P. 1099–1266.
5. Звездин А.К., Матвеев В.М., Мухин А.А., Попов А.И. Редкоземельные ионы в магнитоупорядоченных кристаллах. М.: Наука, Глав. ред. физ.-мат. лит., 1985. 296 с.
6. O’Handley R.C. Physics of ferromagnetic amorphous alloys // Journal of Applied Physics. 1987. P. 15–49.
7. Hai-Ying Ch., Yan Z., Yun-Bo Y. et al. Magnetostrictions and Magnetic Properties of Nd–Fe–B and SrFe12O19 // Chinese Physics Letters. 2011. Vol. 28. P. 077501.
8. Бухараев А.А., Звездин А.К., Пятаков А.П., Фетисов Ю.К. Стрейнтроника – новое направление микро- и наноэлектроники и науки о материалах // Успехи физических наук. 2018. № 188. С. 1288–1330.
9. Gillies G.T., Ritter R.C., Broaddus W.C. et al. Magnetic manipulation instrumentation for medical physics research // Review of Scientific Instruments. 1994. Vol. 65. P. 533–562.
10. Anthony H.B. de Vries, Bea E. Krenn, Roel van Driel, Johannes S. Kanger. Micro Magnetic Tweezers for Nanomanipulation Inside Live Cells // Biophysical Journal. 2005. Vol. 88. P. 2137–2144.
11. Baranov S.A. Cast Amorphous Magnetic Microwires for Medical Applications // Advances in Biotechnology and Microbiology. 2018. Vol. 8. No. 3. P. 0050–0053.
12. Zablotskii V., Polyakova T., Lunov O., Dejneka A. How a High-Gradient Magnetic Field Could Affect Cell Life // Scientific Reports. 2016. Vol. 6. P. 1–13.
13. Medina-Sánchez M., Schmidt O.G. Medical microbots need better imaging and control // Nature. 2017. Vol. 545. P. 406–408.
14. Walther A., Marcoux C., Desloges B. et al. Micro-patterning of NdFeB and SmCo magnet films for integration into micro-electro-mechanical-systems // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 2008. Vol. 321. No. 6. P. 590–594.
15. Wang N., Bowers B.J., Arnold D.P. Wax-bonded NdFeB micromagnets for microelectromechanical systems applications // Journal of Applied Physics. 2008. Vol. 103. P. 07E109-1–07E109-3.
16. Ning H., Zhang Y., Zhu H. et al. Geometry Design, Principles and Assembly of Micromotors // Micromachines. 2018. Vol. 9. No. 75. P. 1–35.
17. Zhukova V., Corte-Leon P., Ipatov M. et al. Development of Magnetic Microwires for Magnetic Sensor Applications // Sensors. 2019. Vol. 19. No. 4767. P. 1–21.
18. Коплак О.В., Куницына Е.И., Валеев Р.А., Королев Д.В., Пискорский В.П., Моргунов Р.Б. Ферромагнитные микропровода α-Fe/(PrDy)(FeCo)B для микроманипуляторов и полимерных композитов // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-11-60-67.
19. Моргунов Р.Б., Коплак О.В., Таланцев А.Д., Королев Д.В., Пискорский В.П., Валеев Р.А. Феноменология петель магнитного гистерезиса в многослойных микропроводах α-Fe/DyPrFeCoB // Труды ВИАМ. 2019. № 7 (79). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-7-67-75.
20. Королев Д.В., Дворецкая Е.В., Коплак О.В., Валеев Р.А., Пискорский В.П., Моргунов Р.Б. Магнитооптические свойства и фотолюминесценция микропроводов (PrDy)(FeCo)B // Физика твердого тела. 2021. Т. 63. № 4. С. 503–512.
21. Orlova N.N., Aronin A.S., Bozhko S.I. et al. Magnetic structure and magnetization process of the glass-coated Fe-based amorphous microwire // Journal of Applied Physic. 2012. Vol. 111. P. 073906.
22. Pirota K., Hernandez-Velez M., Navas D., Zhukov A., Vazquez M. Multilayer microwires: Tailoring Magnetic Behavior by Sputtering and Electroplating // Advanced Functional Materials. 2004. Vol. 14. No. 3. P. 266–268. DOI: 10.1002/adfm.200304432.
23. Escrig J., Allende S., Altbir D. et al. Magnetostatic bias in multilayer microwires: Theory and experiments // Journal of Applied Physics. 2009. Vol. 105. P. 023907.
24. Zhukova V., Ipatov M., del Val J.J. et al. Tuning of Magnetic Properties of Ni–Mn–Ga Glass-Coated Microwires // IEEE Transactions on Magnetics. 2018. Vol. 54. P. 1–4.
25. Goktas N.I., Wilson P., Ghukasyan A. et al. Nanowires for energy: A review // Applied Physics Reviews. 2018. Vol. 5. P. 041305-1–041305-21.
26. Szary P., Luciu I., Duday D. et al. Synthesis and magnetic properties of Ta/NdFeB-based composite microwires // Journal of Applied Physics. 2015. Vol. 117. P. 17D134-1–17D134-4.
27. Janutka A., Gawronski P. Structure of magnetic domain wall in cylindrical microwire // IEEE Transactions on Magnetics. 2014. Vol. 2. P. 1–6.
28. Пискорский В.П., Валеев Р.А., Королев Д.В., Моргунов Р.Б., Резчикова И.И. Влияние легирования тербием и гадолинием на термостабильность и магнитные свойства спеченных материалов Pr–Tb–Gd–Fe–Co–B // Труды ВИАМ. 2019. № 7 (79). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.08.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-7-59-66.
29. Моргунов Р.Б., Пискорский В.П., Валеев Р.А., Королев Д.В. Температурная стабильность редкоземельных магнитов, поддерживаемая с помощью магнитокалорического эффекта // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 1 (54). С. 88–94. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-1-88-94.
30. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Kunitsyna E.I., Piskorskii V.P., Korolev D.V., Morgunov R.B. Effect of annealing, stoichiometry and surface on magnetism of (Pr, Dy)FeCoB microparticles ensemble // Archives of Metallurgy and Materials. 2017. Vol. 62. P. 1923–1930.
31. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. № 3. С. 8–13.
32. Каблов E.H. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34) С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 97-110

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, показатели пожаробезопасности, предел огнестойкости, кратность вспучивания, ускоренные климатичес-кие испытания

Список литературы

1. Гаращенко А.Н., Берлин А.А., Кульков А.А. Способы и средства обеспечения требуемых показателей пожаробезопасности конструкций из полимерных композитов (обзор) // Пожаровзрывобезопасность. 2019. Т. 28. № 2. С. 9–30. DOI: 10.18322/PVB. 2019.28.02.9-30.
2. Гаращенко А.Н., Суханов А.В., Гаращенко Н.А., Константинова Н.И., Меркулов А.А. Возможности снижения показателей пожарной опасности конструкций из полимерных композиционных материалов при использовании вспучивающихся покрытий // Пожарная безопасность. 2012. № 4. С. 61–67.
3. Венедиктова М.А., Евдокимов А.А., Краснов Л.Л., Петрова А.П. Исследование возможности применения огнезащитной пасты для повышения пожаробезопасности конструкций из ПКМ // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-67-75.
4. Венедиктова М.А. Огне-, теплозащитные покрытия с улучшенными эксплуатационными, технологическими и экологическими характеристиками: дис. … канд. техн. наук. М., 2021. 114 с.
5. Смирнов Н.В., Дудеров Н.Г., Булага С.Н. и др. Оценка огнезащитных свойств покрытий в зависимости от сроков их эксплуатации: методика. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ВНИИПО, 2016. 31 с.
6. Крутов А.М., Страхов В.Л., Кульков А.А., Гаращенко А.Н., Далинкевич А.А. Обеспечение гарантийных сроков эксплуатации огнезащиты несущих металлоконструкций методом ускоренных климатических испытаний // Десятая Междунар. науч.-техн. конф. «Безопасность и экономика атомной энергетики» (МНТК-2016): сб. докладов. М.: Росэнергоатом, 2016. С. 429–434.
7. Лаптев А.Б., Барботько С.Л., Николаев Е.В. Основные направления исследований сохраняемости свойств материалов под воздействием климатических и эксплуатационных факторов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 547–561.
8. Барботько С.Л., Николаев Е.В., Абрамов Д.В., Вольный О.С. Влияние старения полимерных композиционных материалов на величины регистрируемых показателей пожарной опасности // Пластические массы. 2017. № 1–2. С. 51–57.
9. Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Шуркова Е.Н. Оценка пожаробезопасности полимерных материалов авиационного назначения: анализ состояния, методы испытаний, перспективы развития, методические особенности / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2019. 424 с.
10. Умрихина М.Ю., Шорохова Т.О., Пьянкова Л.А. и др. Исследование старения огнезащитных вспучивающихся покрытий методами СЭМ, XRD и ИК-спектроскопии // Пожаровзрывобезопасность. 2020. Т. 29. № 5. С. 60–70. DOI: 10.22227/PVB.2020.29.05.60-70.
11. Гаращенко А.Н., Кульков А.А., Васин В.П., Рудакова Т.А. Влияние состава и особенностей поведения вспучивающихся огнезащитных покрытий на их эффективность // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Неметаллические материалы в машиностроении. 2010. Вып. 4 (159). С. 33–38.
12. Вахитова Л.Н., Лапушкин М.П., Калафат К.В. Срок службы огнезащитных покрытий вспучивающегося типа // F + S: технологии безопасности и противопожарной защиты. 2011. № 2 (50). С. 58–61.
13. Гайковая О.Н., Коваленко В.В., Несенюк А.О., Савченко О.В. Некоторые аспекты сохранения огнезащитной эффективности вспучивающихся покрытий для металлических конструкций // Науковий вісник УкрНДІПБ. 2011. № 1 (23). С. 47–55.
14. Вахитова Л.Н., Калафат К.В. Огнезащита стальных конструкций. Киев: Iнтерсервiс, 2013. 152 с.
15. Уткин С.В., Семенова Н.В. Изучение огнезащитных вспенивающихся составов по металлическим конструкциям при их эксплуатации // Надзорная деятельность и судебная экспертиза в системе безопасности. 2015. № 3. С. 43–46.
16. Теплоухов А.В., Зверев В.Г., Гаращенко А.Н. Методика и результаты оценки влияния длительной эксплуатации конструкций на основные свойства вспучивающихся огнезащитных покрытий // Пожаровзрывобезопасность. 2016. Т. 25. № 1. С. 9–16. DOI: 10.18322/ PVB.2016.25.01.9-16.
17. Гаращенко А.Н., Виноградов А.В., Даштиев И.З. Исследования вариантов конструктивной огнезащиты на основе рулонного базальтового материала МБОР на стенде лучистого нагрева // Пожаровзрывобезопасность. 2020. Т. 29. № 6. С. 28–39. DOI: 10.18322/PVB.2020.29.06.28-39.
18. Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Шуркова Е.Н. Построение математической модели и расчет температур образцов при испытаниях на огнестойкость // Труды ВИАМ. 2017. № 7 (55). Ст. 12. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 14.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-110-122.
19. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Кузнецов Г.В., Рудзинский В.П. Математическое моделирование теплофизических и термохимических процессов при горении вспучивающихся огнезащитных покрытий // Физика горения и взрыва. 2001. Т. 37. № 2. С. 63–73.
20. Гаращенко А.Н., Страхов В.Л., Рудзинский В.П., Гаращенко Н.А. Экспериментальные и теоретические исследования особенностей тепломассопереноса во вспучивающейся огнезащите на примере покрытия ПРОТЕРМ СТИЛ // Труды Третьей Рос. нац. конф. по теплообмену. М.: МЭИ, 2002. Т. 6. С. 254–257.
21. Новак С.В., Круковский П.Г., Григорьян Н.Б., Григорьян Б.Б. Оценка огнезащитной способности вспучивающегося огнезащитного покрытия для несущих стальных конструкций стандартизованными методами // Пожежна безпека: теорiя i практика. 2018. № 1 (5). С. 67–73.

Страницы: 111-119

Ключевые слова: аддитивные технологии, селективное лазерное плавление, селективное лазерное спекание, FDM-печать, математическое моделирование, технологический режим

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н. Доминанта национальной технологической инициативы. Проблемы ускорения развития аддитивных технологий в России // Металлы Евразии. 2017. № 3. С. 2–6.
3. Каблов Е.Н. Настоящее и будущее аддитивных технологий // Металлы Евразии. 2017. № 1. С. 2–6.
4. Токарев М.С., Трофимов Н.В., Леонов А.А., Алахинян А.А. Методы аддитивного производства заготовок из магниевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 6 (100). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-6-3-16.
5. Медведев П.Н., Гуляев А.И. Анализ пространственного распределения трещин в жаропрочном никелевом сплаве, изготовленном по технологии СЛС // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 12–18. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-12-18.
6. Лопатин А.Н., Зверков И.Д. Изготовление формообразующей оснастки аддитивными методами для композитных деталей // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (55). С. 53–59. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-53-59.
7. Кондрашов С.В., Пыхтин А.А., Ларионов С.А. Функциональные материалы, полученные способом FDM-печати (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-44-57.
8. Кондрашов С.В., Пыхтин А.А., Ларионов С.А., Сорокин А.Е. Влияние технологических режимов FDM-печати и состава используемых материалов на физико-механические характеристики FDM-моделей (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 10 (82). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-34-49.
9. Гуменюк А.В., Гонтюк А.П. Решения MSC Software для аддитивного производства. Проектирование и топологическая оптимизация деталей, моделирование процессов // Аддитивные технологии. 2020. № 1. С. 40–43.
10. Кривилев М.Д., Харанжевский Е.В., Гордеев Г.А., Анкудинов В.Е. Управление лазерным спеканием металлических порошковых смесей // Управление большими системами. 2010. Вып. 31. С. 299–322.
11. Qui C., Panwiswas C., Ward M. et al. One the role of melt flow into the surface structure and porosity development during selective laser melting // Acta Materialia. 2015. Vol. 96. P. 72–79.
12. Богданович В.И., Гиорбелидзе М.Г., Сотов А.В. и др. Математическое моделирование процессов плавления порошка в технологии селективного лазерного сплавления // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2017. Т. 19. № 4-1. С. 105–114.
13. Gusarov A.V., Yadroitsev I., Bertrand P., Smurov I. Model of radiation and heat transfer in laser-powder interaction zone at selective laser melting // Journal of Heat Transfer. 2009. Vol. 131 (7). DOI: 10.1115/1.3109245.
14. Yin J., Zhu H., Ke L. et al. Simulation of temperature distribution in single metallic powder layer for laser micro-sintering // Computational Material Science. 2012. Vol. 53. No. 1. P. 333–339.
15. Zhang Y., Zhang J. Modeling of solidification microstructure evolution in laser powder bed fusion fabricated 316L stainless steel using combined computational fluid dynamics and cellular automata // Journal Additive Manufacturing. 2019. No. 28. P. 750–765.
16. Boley C.D., Khairallah S.A., Rubenchik A.M. Calculation of laser absorption by metal powders in additive manufacturing // Applied Optics. 2015. Vol. 54. P. 2477–2482.
17. Wen S., Shin Y.C. Modeling of transport phenomena during the coaxial laser direct deposition process // Journal Applied Physics. 2010. Vol. 108. No. 4. P. 044908-9.
18. Amirkhanov I.V., Sarker N.R., Sarkhadov I. Numerical modeling of laser ablation of materials // Discrete and Continuous Models and Applied Computational Science. 2020. Vol. 28 (4). P. 398–405.
19. Hoadley A.F.A., Rappaz M. A thermal model of laser cladding by powder injection // Metallurgical and materials Transactions B. 1992. Vol. 23B (5). P. 631–642.
20. Борейшо А.С., Джгамадзе Г.Т., Моисеев А.А. и др. Микроуровневое моделирование теплофизического процесса селективного лазерного сплавления // Аддитивные технологии. 2020. № 4. C. 148–155.
21. Гришаев Р.В., Мирзаде Ф.Х., Хоменко М.Д. Моделирование фазовых переходов при селективном лазерном спекании методом инжекции порошков // Перспективные материалы. 2013. № 14. С. 241–248.
22. Welch S.W.J., Wilson J. A volume of fluid based method for fluid flows with phase change // Journal of Computational Physics. 2000. Vol. 160. P. 662–682.
23. Niziev V.G., Mirzade F.Kh., Panchenko V.Ya. et al. Numerical Study to Represent Non-Isothermal Melt-Crystallization Kinetics at Laser-Powder Cladding // Modeling and Numerical Simulation of Material Science. 2013. Vol. 3. No. 2. P. 61–69. DOI: 10.4236/mnsms.2013.32008.
24. ГОСТ Р 56754–2015. Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 4. Определение удельной теплоемкости. М.: Стандартинформ, 2016. 14 с.
25. ASTM E 1461–01. Standard Test Method for Thermal Diffusivity by the Flash Method. ASTM International, 2001. P. 1–13.
26. ГОСТ 15139–69. Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы). М.: Изд-во стандартов, 1981. 17 с.
27. Lanz L., Wudy K., Drexler M., Drummer D. Laser-high-speed-DSC: Process-oriented Thermal Analysis of PA-12 in Selective Laser Sintering // Physics Procedia. 2016. Vol. 83. P. 981–990.

Страницы: 120-130

Ключевые слова: лакокрасочные материалы, фторполиуретановая эмаль, атмосферостойкость, водопоглощение, климатические испытания, тропический климат

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Петрова А.П., Нарский А.Р. Г.В. Акимов – создатель отечественной науки о коррозии // История науки и техники. 2009. № 11. С. 12–15.
2. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 2 (35). С. 76–87. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-76-87.
3. Каблов Е.Н., Каримова С.А., Семенова Л.В. Коррозионная активность углепластиков и защита металлических силовых конструкций в контакте с углепластиком // Коррозия: материалы, защита. 2011. № 12. С. 1–7.
4. Каблов Е.Н., Семенова Л.В., Еськов А.А., Лебедева Т.А. Комплексные системы лакокрасочных покрытий для защиты металлических полимерных композиционных материалов, а также их контактных соединений от воздействия агрессивных факторов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2016. № 6. С. 32–35.
5. Андреева Н.П., Павлов М.Р., Николаев Е.В., Славин А.В. Влияние климатических факторов тропического и умеренного климата на свойства лакокрасочных покрытий на уретановой основе // Лакокрасочные материалы и их применение. 2018. № 4. С. 24–28.
6. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М., Панин С.В. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч. 1. Факторы влияния (обзор) // Коррозия: материалы, защита. 2013. № 12. С. 6–18.
7. Павлов А.В., Андреева Н.П., Павлов М.Р., Меркулова Ю.И. Климатические испытания лакокрасочного покрытия на основе фторопласта и особенности его деструкции // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-103-110.
8. Чеботаревский В.В., Кондрашов Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. 295 с.
9. Гладких А.В., Курс И.С., Курс М.Г. Анализ данных натурных климатических испытаний, совмещенных с приложением эксплуатационных факторов, неметаллических материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-74-82.
10. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 1. Испытания новых материалов // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-114-122.
11. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Новиков А.А., Славин А.В. Современные тенденции развития испытаний материалов на стойкость к климатическим факторам (обзор). Часть 2. Основные тенденции // Труды ВИАМ. 2021. № 2 (96). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-2-99-108.
12. Deflorian F., Rossi S., Fedel M. Organic coatings degradation: Comparison between natural and artificial weathering // Corrosion Science. 2008. No. 50. P. 2360–2366. DOI: 10.1016/j.corsci.2008.06.009.
13. Семенова Л.В., Новикова Т.А., Нефедов Н.И. Климатическая стойкость и старение лакокрасочного покрытия // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S3. С. 31–34. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s3-31-34.
14. Железняк В.Г. Современные лакокрасочные материалы для применения в изделиях авиационной техники // Труды ВИАМ. 2019. № 5 (77). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-5-62-67.
15. Чеботаревский В.В., Еселев А.Д., Смирнова Л.И., Габитов И.З. Новые эпоксидно-полиамидные грунты и эмали // Лакокрасочные материалы и их применение. 1970. № 3. С. 22–25.
16. Кондрашов Э.К. Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе в машиностроении. М.: Пэйнт-Медиа, 2021. 256 с.

Страницы: 131-140

Ключевые слова: углепластик, теплофизические характеристики, теплопроводность, теплоемкость, метод лазерной вспышки, математическое моделирование, теплоперенос

Список литературы

1. История авиационного материаловедения. ВИАМ – 75 лет поиска, творчества, открытий / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2007. 343 с.
2. Гуняев Г.М., Чурсова Л.В., Комарова О.А., Раскутин А.Е., Гуняева А.Г. Конструкционные полимерные угленанокомпозиты – новое направление материаловедения // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. № 12. С. 2–9.
3. Куцевич К.Е., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф. Свойства и назначение полимерных композиционных материалов на основе клеевых препрегов // Труды ВИАМ. 2016. № 8 (44). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-7-7.
4. Железина Г.Ф., Кулагина Г.С., Шульдешова П.М., Черных Т.Е. Органопластики на основе термостойких полимерных волокон и матриц // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-78-86.
5. Колпачков Е.Д., Курносов А.О., Мараховский П.С., Петрова А.П. Исследование влияния конечных температур отверждения на комплекс свойств стеклоуглепластика // Труды ВИАМ. 2021. № 6 (100). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-6-66-73.
6. Арисланов А.А., Гончарова Л.Ю., Ночовная Н.А., Гончаров В.А. Перспективы использования титановых сплавов в слоистых композиционных материалах // Труды ВИАМ. 2015. № 10. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-10-4-4.
7. Зуев А.В., Лощинин Ю.В., Баринов Д.Я., Мараховский П.С. Расчетно-экспериментальные исследования теплофизических свойств // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 575–595. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-575-595.
8. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В. Компьютерный метод конструирования литейных жаропрочных никелевых сплавов // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 56–78.
9. Барботько С.Л., Вольный О.С., Шуркова Е.Н. Построение феноменологической модели, описывающей изменение характеристики горючести (продолжительности остаточного горения) в зависимости от толщины полимерного материала // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-107-116.
10. Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Шуркова Е.Н. Построение математической модели и расчет температур образцов при испытаниях на огнестойкость // Труды ВИАМ. 2017. № 7 (55). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-7-12-12.
11. Испытательное оборудование фирмы Netzsch. URL: www.netzsch-thermal-analysis.com/ru (дата обращения: 07.10.2021).
12. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача: учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоиздат, 1981. 416 с.
13. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
14. ГОСТ Р 56754–2015. Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 4. Определение удельной теплоемкости. М.: Стандартинформ, 2016. 14 с.
15. ASTM E 1461-01. Standard Test Method for Thermal Diffusivity by the Flash Method. 2001. P. 1–13.
16. ГОСТ Р 57943–2017. Пластмассы. Определение теплопроводности и температуропроводности. Часть 4. Метод лазерной вспышки. М.: Стандартинформ, 2017. 12 с.
17. Лощинин Ю.В., Фоломейкин Ю.И., Пахомкин С.И. Исследование теплоемкости металлических материалов с покрытием методом лазерной вспышки // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2015. Т. 81. № 9. С. 40–44.
18. ГОСТ 15139–69. Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы). М.: Изд-во стандартов, 1981. 17 с.
19. Введение в COMSOL Multiphysics. 2018. 216 с. URL: https://cdn.comsol.com/doc/5.4/IntroductionToCOMSOLMultiphysics.ru_RU.pdf (дата обращения: 07.10.2021).