Страницы: 3-10

Ключевые слова: кобальтовый сплав, твердорастворное упрочнение, карбидное упрочнение, жаропрочность, коррозионная стойкость, аддитивное производство.

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. № 3. С. 47–54.
2. Каблов Е.Н., Летников М.Н., Оспенникова О.Г., Бакрадзе М.М., Шестакова А.А. Особен-ности формирования частиц упрочняющей γʹ-фазы в процессе старения высоколегированного жаропрочного деформируемого никелевого сплава ВЖ175-ИД // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-3-14.
3. Неруш С.В., Евгенов А.Г. Исследование мелкодисперсного металлического порошка жаропрочного сплава марки ЭП648-ВИ применительно к лазерной LMD-наплавке, а также оценка качества наплавки порошкового материала на никелевой основе на рабочие лопатки ТВД // Труды ВИАМ. 2014. № 3. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-3-1-1.
4. Раевских А.Н., Чабина Е.Б., Петрушин Н.В., Филонова Е.В. Исследование структурно-фазовых изменений на границе между монокристаллической подложкой и сплавом ЖС32-ВИ, полученным селективным лазерным сплавлением, после воздействия высоких температур и напряжений // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-3-12.
5. Назаркин Р.М., Петрушин Н.В., Рогалев А.М. Структурно-фазовые характеристики сплава ЖС32-ВИ, полученного методами направленной кристаллизации, гранульной металлургии и селективного лазерного сплавления // Труды ВИАМ. 2017. № 2 (50). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-2-2.
6. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
7. Sims C.T., Stoloff N.S., Hagel W.C. Superalloys II. N.Y.: John Wiley and Sons, 1987. 384 p.
8. Howes M.A.H. Additional Thermal Fatigue Data on Nickel and Co-based Superalloys: NASA Final Report. IIT Research Institute, 1973. 75 p.
9. Deshpande S. A Review on Appropriateness of Cobalt based Alloys and Super Alloys for Machining // International Journal of Engineering Research & Technology. 2019. Vol. 8. Is. 01. P. 267–269.
10. Coutsoradis D., Davin A., Lamberigts M. Cobalt-based Superalloys for Applications in Gas Turbines // Materials Science and Engineering. 1987. Vol. 88. P. 11–19.
11. Nishizawa T., Ishida K. The Co–Ni (Cobalt–Nickel) System // Bulletin of Alloy Phase Diagrams. 1983. Vol. 4. No. 4. P. 390–395. DOI: 10.1038/s41598-017-03877-5.
12. Wilson A.J.C. Imperfections in the Structure of Cobalt. II. Mathematical Treatment of Proposed Structure Proceedings of the Royal Society of London // Mathematical and Physical Sciences. Series A. 1942. Vol. 180. No. 982. P. 277–285.
13. Lizárraga R., Pan F., Bergqvist L. et al. First Principles Theory of the HCP-FCC Phase Transition in Cobalt // Scientific Reports. 2017. Vol. 7. No. 1. P. 3778. DOI: 10.1038/s41598-017-03877-5.
14. Betteridge W. Cobalt and its Alloys. N.Y.: John Wiley and Sons, 1982. 159 p.
15. Sato J., Omori T., Oikawa K. et al. Cobalt-Base High-Temperature Alloys // Science. 2006. Vol. 312. Is. 5770. P. 90–91. DOI: 10.1126/science.1121738.
16. Suzuki A., Inui H., Pollock T.M. L12-Strengthened Cobalt-Base Superalloys // Annual Review of Materials Research. 2015. Vol. 45. P. 345–368. DOI: 10.1146/annurev-matsci-070214-021043.
17. Jokisaari A.M., Naghavi S.S., Wolverton C. et al. Predicting the Morphologies of γʹ Precipitates in Cobalt-Based Superalloys // Acta Materialia. 2017. Vol. 141. P. 273–284. DOI: 10.1016/j.actamat.2017.09.003.
18. Sullivan S.P., Donachie M.J., Mortal F.R. Cobalt-base Superalloys. Brussels: Cobalt Information Centre, 1970. 77 p.
19. Liu R., Yao M.X., Wu X. Influence of Carbon Content in Cobalt-Based Superalloys on Mechanical and Wear Properties // Transactions of the ASME. 2004. Vol. 126. P. 204–212. DOI: 10.1115/1.1651096.
20. Hernandez-Rodriguez M.A.L., Laverde-Cataño D.A., Lozano D. et al. Influence of Boron Addition on the Microstructure and the Corrosion Resistance of CoCrMo Alloy // Metals. 2019. Vol. 9. No. 307. DOI: 10.3390/met9030307.
21. Liu X., Wu D., Zhang J. et al. Experimental Investigation of Phase Equilibria in the Co–Re–Ta Ternary System // Metals. 2018. Vol. 8. No. 11. P. 911. DOI: 10.3390/met8110911.
22. Beran P., Mukherji D., Strunz P. et al. Additional Phases at High Boron Content in High-Temperature Co–Re–Cr Alloys // Metals. 2018. Vol. 8. No. 8. P. 621. DOI: 10.3390/met8080621.
23. Wanderka N., Mousa M.S., Henke P. et al. Carbides in Co–Re–Cr-based high-temperature alloys // Journal of Materials Science. 2016. Vol. 51. P. 7145–7155. DOI: 10.1007/s10853-016-9995-3.
24. Rösler J., Mukherji D., Baranski T. Co–Re-based Alloys: A New Class of High Temperature Materials // Advanced Engineering Materials. 2007. Vol. 9. No. 10. P. 876–881. DOI: 10.1002/adem.200700132.
25. Mukherji D., Strunz P., Gilles R. et al. Current status of Co–Re-based alloys being developed to supplement Ni-based superalloys for ultra-high temperature applications in gas turbines // Kovove Materialy. 2015. Vol. 53. No. 4. P. 287–294. DOI: 10.4149/km 2015-4-287.
26. Goward G.W. Current Research on the Surface Protection of Superalloys for Gas Turbine Engines // The Journal of The Minerals, Metals & Materials Society. 1970. Vol. 22. No. 10. P. 31–39.
27. Landolt-Börnstein. Diffusion in Solid Metals and Alloys Group III: Crystal and Solid State Phy-sics. Springer, 1990. Vol. 26. 747 p. DOI: 10.1007/b37801.
28. Davin A., Coutsouradis D. What are the effects of alloying elements simply or in combination on hot corrosion? // High temperature Corrosion of Aerospace Alloys: Advisory Group for Aerospace Research and Development conference proceedings. 1973. Vol. 120. P. 221–234.
29. Gupta K.P. The Co–Cr–Ta (Cobalt–Chromium–Tantalum) System // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. 2005. Vol. 26. No. 1. P. 93–97.
30. Davin A., Coutsouradis D., Habraken L. Dry Corrosion in Cobalt-Chromium Alloys at High Temperature, Influence of Ternary Additions // Cobalt. 1967. Vol. 35. P. 69–77.
31. Davin A., Coutsouradis D., Habraken L. Influence of alloying elements on the hot‐corrosion resistance of Co–Cr alloys // Werkstoffe und Korrosion (Materials and Corrosion). 1971. Vol. 22. No. 6. P. 517–527.
32. Coutsouradis D., Davin A. The sulfidation of cobalt and cobalt alloys by sulfur vapor and hydrogen sulfide // High Temperature Metallic Corrosion in Sulfur and Its Compounds: Proceedings of a Symposium / ed. Z.A. Foroulis. N.Y.: Electrochemical Society, 1970. P. 132–158.
33. Klauke M., Mukherji D., Gorr B. et al. Oxidation behavior of experimental Co–Re-base alloys in laboratory air at 1000 °C // International Journal of Materials Research. 2013. Vol. 100. No. 1. P. 104–111. DOI: 10.3139/146.101792.
34. Мазалов И.С., Сухов Д.И., Неруш С.В., Сульянова Е.А. Особенности формирования микроструктуры сплавов системы Co–Cr–Ni–W–Ta и их механические свойства // Кристаллография. 2019. Т. 64. № 4. С. 544–549.
35. Мазалов И.С., Мазалов П.Б., Сухов Д.И., Сульянова Е.А. Влияние параметров горячего изостатического прессования на структуру и свойства сплавов на основе кобальта, получаемых методом селективного лазерного сплавления // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 2 (63). Ст. 01. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 02.04.2021). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-2-3-14.
36. Cloots M., Kunze K., Uggowitzer P.J., Wegener K. Microstructural characteristics of the nickel-based alloy IN 738 LC and the cobalt-based alloy MAR-M 509 produced by selective laser melting // Materials Science and Engineering: A. 2016. Vol. 658. No. 21. P. 68–76.
37. Ferreri N.C., Ghorbanpour S., Bhowmik S. et al. Effects of build orientation and heat treatment on the evolution of microstructure and mechanical properties of alloy MAR-M509 fabricated via laser powder bed fusion // International Journal of Plasticity. 2019. Vol. 121. P. 116–133.

Страницы: 11-18

Ключевые слова: литейный жаропрочный сплав, направленная кристаллизация, структура, примеси, фазовая стабильность, длительная прочность, многоцикловая усталость.

Список литературы

1. Козлова С.М. «Суперджет-100»: под крылом кооперации // Мир транспорта. 2007. № 2 (18). С. 50–53.
2. Толбоев М.О. Гражданская авиация России: до и после Суперджета // Стандарты и качество. 2019. № 7. С. 80–82.
3. Базикова И.В. Основные проблемы реализации проекта «Sukhoi Superjet 100» // Вестник университета. 2018. № 6. С. 48–54.
4. Дурицын Д.Ю., Соколянский В.П. Результаты противопожарных операций самолетов-амфибий Бе-200 в 2004–2007 гг. // Полет. 2008. № 12. С. 35–37.
5. Тарасова А.В. Самолет-амфибия Бериев Бе-200 Альтаир // Молодежный научно-технический вестник. 2014. № 12. С. 4.
6. Mataveli Suave L., Cormier J., Villechaise P., Bertheau D., Benoit G., Cailletaud G., Marcin L. Anisotropy in creep properties of DS200 + Hf alloy // Materials at High Temperatures. 2016. No. 33. P. 361–371. DOI: 10.1080/09603409.2016.1159836.
7. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
8. Тихонов А.И., Сазонов А.А. Инновационный Российский самолет Sukhoi Superjet 100 как вектор развития авиастроения будущего // Экономика и предпринимательство. 2018. № 7 (96). С. 289–292.
9. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него: пат. 2740929 Рос. Федерация. № 2020114551; заявл. 20.04.20; опубл. 21.01.21.
10. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б. Развитие технологии направленной кристаллизации литейных высокожаропрочных сплавов с переменным управляемым температурным градиентом // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 24–38. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-24-38.
11. Герасимов В.В., Висик Е.М., Колядов Е.В. О направленной кристаллизации крупногабаритных отливок на установке УВНК-15 // Литейное производство. 2013. № 3. С. 22–24.
12. Герасимов В.В., Колядов Е.В. Технические характеристики и технологические возможности установок УВНК-9А и ВИП-НК для получения монокристаллических отливок из жаропрочных сплавов // Литейщик России. 2012. № 11. С. 33–37.
13. Мин П.Г., Сидоров В.В., Каблов Д.Е., Вадеев В.Е. Рафинирование монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов от примесей серы и кремния и нейтрализация вредного влияния фосфора // Труды ВИАМ. 2017. № 4 (52). Ст. 04 (дата обращения: 15.02.2021). URL: http://www.viam-works.ru. DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-4-4-4.
14. Сидоров В.В., Мин П.Г., Бурцев В.Т., Каблов Д.Е., Вадеев В.Е. Компьютерное моделирование и экспериментальное исследование реакций рафинирования в вакууме сложнолегированных ренийсодержащих никелевых расплавов от примесей серы и кремния // Вестник РФФИ. 2015. № 1 (85). С. 32–36.
15. Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Герасимов В.В., Симонов В.Н., Мин П.Г. Исследование закономерностей поведения азота при получении монокристаллов жаропрочного никелевого сплава ЖС30-ВИ // Наука и образование. 2012. № 4. С. 12–12. URL: http://www.cyberlenika.ru (дата обращения: 20.02.2021).
16. Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Пучков Ю.А. Особенности диффузионного поведения примесей и рафинирующих добавок в никеле и монокристаллических жаропрочных сплавах // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 1 (40). С. 24–31. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-1-24-31.
17. Каблов Е.Н., Сидоров В.В., Каблов Д.Е., Мин П.Г. Металлургические основы обеспечения высокого качества монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 55–71. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-55-71.
18. Назаркин Р.М., Колодочкина В.Г., Оспенникова О.Г., Орлов М.Р. Изменения микроструктуры монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов в процессе длительной эксплуатации турбинных лопаток // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 4 (45). С. 9–17. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-9-17.
19. Пигрова Г.Д. ТПУ-фазы в сплавах на никелевой основе с повышенным содержанием хрома // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 12 (606). С. 15–23.
20. Киселев Ф.Д. Исследование структуры материала рабочих лопаток турбин авиационных газотурбинных двигателей в процессе эксплуатации // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2018. № 2. С. 28–37.

Страницы: 19-34

Ключевые слова: селективное лазерное сплавление (СЛС), сплавы с добавками скандия и циркония, интерметаллиды Al3(Sc, Zr), плотность энергии лазерного излучения, скорость сканирования, горячеломкость, пористость, бимодальная структура. 

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Аддитивные технологии – доминанта национальной технологической инициативы // Интеллект и технологии. 2015. № 2 (11). С. 52–55.
2. Каблов Е.Н. Настоящее и будущее аддитивных технологий // Металлы Евразии. 2017. № 1. С. 2–6.
3. Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Мазалов И.С., Шуртаков С.В., Зайцев Д.В., Прагер С.М. Эволюция структуры и свойств высокохромистого жаропрочного сплава ВЖ159, полученного методом селективного лазерного сплавления. Ч. I // Материаловедение. 2019. № 3. С. 9–17. DOI: 10.31044/1684-579X-2019-0-3-9-17.
4. Мазалов И.С., Евгенов А.Г., Прагер С.М. Перспективы применения жаропрочного структурно-стабильного сплава ВЖ159 для аддитивного производства высокотемпературных деталей ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2016. № S1 (43). С. 3–7. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-3-7.
5. Евгенов А.Г., Базылева О.А., Королев В.А., Аргинбаева Э.Г. Перспективы применения сплава на основе интерметаллида Ni3Al типа ВКНА-4УР в аддитивных технологиях // Авиационные материалы и технологии. 2016. № S1 (43). С. 31–35. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-31-35.
6. Рябов Д.К., Зайцев Д.В., Дынин Н.В., Иванова А.О. Изменение структуры сплава АК9ч., полученного селективным лазерным спеканием, в процессе термической обработки // Труды ВИАМ. 2016. № 9 (45). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-9-3-3.
7. Николаев Г.А., Фридляндер И.Н., Арбузов Ю.П. Свариваемые алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1990. 146 с.
8. Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005. 374 с.
9. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966. С. 29–45.
10. Поздняков А.В., Золоторевский В.С., Хомутов М.Г. Горячеломкость литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2014. С. 80–143.
11. Awd M., Tenkamp J., Hitler M. et al. Comparison of microstucture and mechanical properties of Scalmalloy Produced by Selective Laser Melting and Laser Metal Deposition // Materials. 2018. No. 11. P. 24–29. DOI: 10.3390/ma11010017.
12. Griffiths S., Rossell M.D., Croteau J. et al. Effect of laser rescanning on the grain microstructure of a selective laser melted Al–Mg–Zr alloy // Materials Characterization. 2018. No. 143. P. 34–42. DOI: 10.1016/j.matchar.2018.03.033.
13. Qbau N., Nam N.D., Ca N.X., Hien N.T. The crack healing effect of scandium in aluminum alloys during laser additive manufacturing // Journal of Manufacturing Processes. 2020. No. 50. P. 241–246. DOI: 10.1016/j.jmapro.2019.12.050.
14. Nie X., Zhang H., Zhu H. et al. Effect of Zr content on formability, microstructure and mechanical properties of selective laser melted Zr modified Al–4,24Cu–1,97Mg–0,56Mn alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2018. No. 764. P. 977–986. DOI: 10.1016/j.jallcom.2018.06.032.
15. Yang K.V., Shi Y., Palm F. et al. Columnar to equiaxed transition in Al–Mg(–Sc)–Zr alloys produced by // Scripta Materialia. 2018. No. 145. P. 113–117. DOI: 10.1016/j.scriptamat. 2017.10.021.
16. Lei Z., Bi J., Chen Y. et al. Effect of energy density on formability, microstructure and micro-hardness of selective laser melted Sc- and Zr-modified 7075 aluminum alloy // Powder Technology. 2019. No. 365. P. 594–606. DOI: 10.1016/j.powtec.2019.08.082.
17. Bi J., Lei Z., Chen Y. et al. Densification, microstructure and mechanical properties of an Al–14,1Mg–0,47Si–0,31Sc–0,17Zr alloy printed by selective laser melting // Materials Science & Engineering A. 2020. No. 774. P. 138–150. DOI: 10.1016/j.msea.2020.138931.
18. Zhou L., Hyer H., Parkav S. et al. Microstructure and mechanical properties of Zr-modified aluminum alloy 5083 manufactured by laser powder bed fusion // Additive Manufacturing. 2019. No. 28. P. 485–496. DOI: 10.1016/j.addma.2019.05.027.
19. Li R., Wang M., Yuan T. et al. Selective laser melting of a novel Sc and Zr modified Al–6,2Mg alloy: Processing, microstructure, and properties. 2017. No. 319. P. 117–128. DOI: 10.1016/j.powtec.2017.06.050.
20. Zhang H., Gua D., Yanga J. et al. Selective laser melting of rare earth element Sc modified aluminum alloy: Thermodynamics of precipitation behavior and its influence on mechanical properties // Additive Manufacturing. 2018. No. 23. P. 1–12. DOI: 10.1016/j.addma.2018.07.002.
21. Lathabai S. Additive Manufacturing of Aluminium-Based Alloys and Composites // Fundamentals of Aluminium Metallurgy. Elsevier, 2018. P. 73–80. DOI: 10.1016/B978-0-08-102063-0.00002-3.
22. Schmidtke K., Palm F., Hawkins A., Emmelmann C. Process and Mechanical Properties: Applicability of a Scandium modified Al-alloy for Laser Additive Manufacturing // Physics Procedia. 2011. No. 12. P. 369–374. DOI: 10.1016/j.phpro.2011.03.047.
23. Spierings A.B., Dawson K., Voegtlin M. et al. Microstructure and mechanical properties of as-processed scandium-modified aluminium using selective laser melting // CIRP Annals-Manufacturing Technology. 2016. No. 65. P. 213–216. DOI: 10.1016/j.cirp.2016.04.057.
24. Spierings A.B., Dawson K., Kern K. et al. SLM-processed Sc- and Zr-modified Al–Mg alloy: Mechanical properties and microstructural effects of heat treatment // Materials Science & Engineering. 2017. No. 701. P. 264–273. DOI: 10.1016/j.msea.2017.06.089.
25. Spierings A.B., Dawson K., Heeling T. et al. Microstructural features of Sc- and Zr-modified Al–Mg alloys processed by selective laser melting // Materials and Design. 2017. No. 115. P. 52–63. DOI: 10.1016/j.matdes.2016.11.040.
26. Spierings A.B., Dawson K., Dumitraschkewitz P. et al. Microstructure characterization of SLM-processed Al–Mg–Sc–Zr alloy in the heat treated and HIPed condition // Additive Manufacturing. 2018. No. 20. P. 173–181. DOI: 10.1016/j.addma.2017.12.011.
27. Spierings A.B., Dawson K., Uggowitzer P.J., Wegener K. Influence of SLM scan-speed on microstructure, precipitation of Al3Sc particles and mechanical properties in Sc- and Zr-modified Al–Mg alloys // Materials and Design. 2018. No. 140. P. 134–143. DOI: 10.1016/j.matdes. 2017.11.053.
28. Дынин Н.В., Иванова А.О., Хасиков Д.В., Оглодков М.С. Селективное лазерное сплавление алюминиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-2-2.
29. Jia Q., Rometsch P., Kürnsteiner P. et al. Selective laser melting of a high strength Al–Mn–Sc alloy: Alloy design and strengthening mechanisms // Acta Materialia. 2019. No. 171. P. 108–118. DOI: 10.1016/j.actamat.2019.04.014.
30. Лукин В.И. Влияние легирующих элементов Sc, Mn на свариваемость сплавов системы Al–Mg–Sc–Mn–Zr // Сварочное производство. 1996. № 6. С. 202–214.
31. Довбыш В.М., Забеднов П.В., Зленко М.А. Аддитивные технологии и изделия из металла // Библиотечка литейщика. 2012. № 6. С. 29–32.
32. Herzog D., Seyda V., Wycisk E., Emmelmann C. Additive manufacturing of metals // Acta Materialia. 2016. No. 117. P. 371–392. DOI: 10.1016/j.actamat.2016.07.019.
33. Баксанова Ю.А., Максимов П.В. Обзор методов аддитивного формирования изделий // Международный научно-технический журнал. 2016. № 9. С. 6–9. DOI: 10.18577/2307-3348-2016-0-3-9-1.
34. Логинова И.С., Чурюмов А.Ю., Поздняков А.В., Солонин А.Н. Исследование микроструктуры алюминиевого сплава Al–5%Mg–0,6%Zr–0,55%Sc // Технология легких сплавов. 2018. № 2. С. 15–21.
35. Croteau J., Griffiths S., Rossell M. et al. Microstructure and mechanical properties of Al–Mg–Zr alloys processed by selective laser melting // Acta Materialia. 2018. No. 153. P. 35–44. DOI: 10.1016/j.actamat.2018.04.053.
36. Логинова И.С. Исследование формирования структуры в процессе лазерной обработки алюминиевых сплавов, предназначенных для аддитивных технологий: дис. … канд. техн. наук. М., 2019. С. 13–15.
37. Shi Y., Yang K., Kairy S.K. et al. Effect of platform temperature on the porosity, microstructure and mechanical properties of an Al–Mg–Sc–Zr alloy fabricated by selective laser melting // Materials Science & Engineering A. 2018. No. 11. P. 4–11. DOI: 10.1016/j.msea.2018.06.049.
38. Koutny D., Skulina D., Pantelejev L. et al. Processing of Al–Sc aluminum alloy using SLM technology // Procedia CIRP. 2018. No. 74. P. 44–48. DOI: 10.1016/j.procir.2018.08.027.

Страницы: 35-44

Ключевые слова: метод автоклавного формования, моделирование, напряженно-деформированное состояние, плита, сплав 1441, обшивка крыла.

Список литературы

1. Современные технологии авиастроения / под ред. А.Г. Братухина, Ю.Л. Иванова. М.: Машиностроение, 1999. 832 с.
2. Константинов И.Л., Губанов И.Ю., Горохов Ю.В. Компьютерное моделирование технологического процесса изотермической штамповки сложнопрофильных панелей из алюминиевых сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2013. № 2. С. 46–50.
3. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.
4. Горев Б.В., Веричев С.Н., Раевская Г.А. К анализу формообразования оребренных панелей при медленных режимах деформирования // Авиационная промышленность. 1990. № 2. С. 8–10.
5. Дынин Н.В., Иванова А.О., Хасиков Д.В., Оглодков М.С. Селективное лазерное сплавление алюминиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2017. № 8 (56). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-8-2-2.
6. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. 400 с.
7. Горев Б.В., Масанов И.Ж. Особенности деформирования листовых конструкционных плит из алюминиевых сплавов в режимах ползучести // Технология машиностроения. 2009. № 7. С. 13–20.
8. Горев Б.В. Технология формообразования крупногабаритных деталей из листа и плит в режиме ползучести // Технология машиностроения. 2008. № 2. С. 11–17.
9. Пекарш А.И., Олейников А.И., Бакаев В.В., Сарыков С.Э., Долгополик О.Д. Подготовка производства сложных деталей двойной знакопеременной кривизны методом конечно-элементного анализа геометрической модели с комплексной разработкой формообразующей оснастки, развертки детали и рекомендаций по технологическому процессу // САПР и графика. 2009. № 2. С. 88–96.
10. Мосиюк В.Н., Ворвуль С.В., Томчани О.В. Дифференциальное вакуумное формование как усовершенствованная технология вакуумного формования // Авиационные материалы и технологии. 2017. № 4 (49). С. 37–41. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-37-41.
11. Огурцов П.С. Моделирование процесса формообразования заготовки в условиях ползучести материала на жесткой матрице в автоклаве // Труды МАИ. 2011. № 45. URL: http://trudymai.ru/upload/iblock/fa6/modelirovanie-protsessa-formoobrazo... (дата обращения: 05.04.2021).
12. Robey R.F., Prangnell P.B., Dif R. A Comparison of the Stress Relaxation Behavior of Three Aluminium Aerospace Alloys for Use in Age Forming Applications // Proceeding of ICAA9. 2004. Р. 132–138.
13. Pitcher P.D., Styles C.M. Greep forming of 2024A, 8090 and 7449 Alloys Defence Evaluation and Research // Materials Science Forum. 2000. Vol. 331–337. P. 455–460.
14. Bakavos D., Prangnell P.B., Dif R. A Comparison of the Effects of Ageforming on the Precipitation Behaviour in 2XXX, 6XXX and 7XXX Aerospace Alloys // Proceeding of ICAA9. 2004. Р. 124–131.
15. Нечайкина Т.А., Иванов А.Л., Гусев Д.В., Козлова О.Ю. Исследование структуры и комплекса свойств длинномерных широких листов из сплава В95пчТ2 // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2020. № 6 (780). С. 26–32.
16. Каблов Е.Н., Лукина Е.А., Сбитнева С.В., Хохлатова Л.Б., Зайцев Д.В. Формирование метастабильных фаз при распаде твердого раствора в процессе искусственного старения Al-сплавов // Технология легких сплавов. 2016. № 3. С. 7–17.
17. Антипов В.В., Ткаченко Е.А., Зайцев Д.В., Селиванов А.А., Овсянников Б.В. Влияние режимов гомогенизационного отжига на структурно-фазовое состояние и механические свойства слитков из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.01.2021). DOI: 0.18577/2307-6046-2019-0-3-44-52.
18. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8 (884). С. 86–91. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.13.
19. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Оглодкова Ю.С., Оглодков М.С. Опыт применения алюминий-литиевых сплавов в изделиях авиационной и космической техники // Металлург. 2021. № 1. С. 62–70.
20. Григорьев М.В., Оглодков М.С. Влияние механической обработки на механические и усталостные свойства листов из алюминий-литиевых сплавов 1441 и В-1481 // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-20-27.
21. Курс М.Г., Кутырев А.Е., Киричок П.Ф., Фомина М.А. Ускоренные и циклические коррозионные испытания авиационных материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 10 (82). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-61-75.
22. Bird R.K., Dicus D.L., Fridlyander I.N., Sandler V.S. Al–Li Alloy 1441 for Fuselage Applications // Materials Science Forum. 2000. Vol. 331–337. Р. 907–912.
23. Fridlyander I.N., Antipov V.V., Fedorenko T.P. Properties of High Workability 1441 Al–Li Alloy // Proceeding ICAA9. 2004. Р. 1051–1054.

Страницы: 45-57

Ключевые слова: полимерные нанокомпозиты, сополимеры этилена, нановолокно Al2O3, аппретирование поверхности органосиланами, термоокислительная деструкция, механические свойства, реология.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Доминанта национальной технологической инициативы. Проблемы ускорения развития аддитивных технологий в России // Металлы Евразии. 2017. № 3. С. 2–6.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
3. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
4. Сорокин А.Е., Платонов М.М., Ларионов С.А. Селективное лазерное сплавление полимерных композиций на основе полиамида 12 // Труды ВИАМ. 2017. № 9 (57). Ст. 05 URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.02.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-9-5-5.
5. Кирин Б.С., Лонский С.Л., Петрова Г.Н., Сорокин А.Е. Материалы для 3D-печати на основе полиэфирэфиркетонов // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.02.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-21-29.
6. Кондрашов С.В., Пыхтин А.А., Ларионов С.А., Сорокин А.Е. Влияние технологических режимов FDM-печати и состава используемых материалов на физико-механические характеристики FDM-моделей (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 10 (82). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.02.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-34-49.
7. Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Попков О.В., Соловьянчик Л.В. Физико-механические свойства нанокомпозитов с УНТ (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 5 (41). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-8-8.
8. Manias E., Touny A., Wu L., Strawhecker K. et al. Polypropylene/Montmorillonite Nanocomposites. Review of the Synthetic Routes and Materials Properties // Chemistry of Materials. 2001. Vol. 13. No. 10. P. 3516–3523.
9. Zhang S., Horrocks A.R. A review of flame retardant polypropylene fibres // Progress in Polymer Science. 2003. Vol. 28. No. 11. P. 1517–1538.
10. Krishnamoorti R., Yurekli K. Rheology of polymer layered silicate nanocomposites // Current Opinion in Colloid & Interface Science. 2001. Vol. 6. No. 5–6. P. 464–470.
11. Salvetat J.P., Briggs G., Bonard J.M. et al. Review article polymer-matrix nanocomposites, processing, manufacturing, and application an overview // Physical Review Letters. 1999. Vol. 82. P. 944.
12. Kumar A.P., Depan D., Tomer N.S. et al. Nanoscale particles for polymer degradation and stabilization – trends and future perspectives // Progress in polymer science. 2009. Vol. 34. No. 6. P. 479–515.
13. Bikiaris D. Microstructure and properties of polypropylene/carbon nanotube nanocomposites // Materials. 2010. Vol. 3. No. 4. P. 2884–2946.
14. Abedi S., Abdouss M. A review of clay-supported Ziegler–Natta catalysts for production of polyolefin/clay nanocomposites through in situ polymerization // Applied Catalysis A: General. 2014. Vol. 475. P. 386–409.
15. Spitalsky Z., Tasis D., Papagelis K. et al. Carbon nanotube–polymer composites: chemistry, processing, mechanical and electrical properties // Progress in polymer science. 2010. Vol. 35. No. 3. P. 357–401.
16. Yengejeh S.I., Kazemi S.A., Öchsner A. Carbon nanotubes as reinforcement in composites: a review of the analytical, numerical and experimental approaches // Computational Materials Science. 2017. Vol. 136. P. 85–101.
17. Bredeau S., Peeterbroeck S., Bonduel D. et al. From carbon nanotube coatings to high performance polymer nanocomposites // Polymer International. 2008. Vol. 57. No. 4. P. 547–553.
18. Bocchini S., Frache A., Camino G. et al. Polyethylene thermal oxidative stabilisation in carbon nanotubes based nanocomposites // European Polymer Journal. 2007. Vol. 43. No. 8. P. 3222–3235.
19. Захарова Г.С., Волков В.Л., Ивановская В.В., Ивановский А.Л. Нанотрубки и родственные наноструктуры оксидов d-металлов: синтез и моделирование // Успехи химии. 2005. Т. 74. № 7. С. 651–685.
20. Захарова Г.С., Еняшин А.Н., Ивановская В.В. и др. Нанотрубки оксидов титана и ванадия: синтез и моделирование // Инженерная физика. 2003. Т. 5. С. 19.
21. Кидалов В.В., Дяденчук А.Ф. Нанотрубки оксида индия, полученные методом радикало-лучевой эпитаксии // Журнал нано- и электронной физики. 2015. Т. 7. № 3. С. 03026-1–03026-3.
22. Saunders Z., Noack C.W., Dzombak D.A. et al. Characterization of engineered alumina nanofibers and their colloidal properties in water // Journal of Nanoparticle Research. 2015. Vol. 17. No. 3. P. 1–14.
23. Bravaya N.M., Galiullin A.B.N., Saratovskikh S.L. et al. Synthesis and properties of hybrid materials obtained by in situ copolymerization of ethylene and propylene in the presence of Al2O3 nanofibers (NafenTM) on catalytic system racEt (2MeInd)2ZrMe2/isobutylalumoxane // Journal of Applied Polymer Science. 2017. Vol. 134. No. 15. Ap. 44678. DOI: 10.1002/app.44678.
24. Bravaya N.M., Saratovskikh S.L., Panin A.N. et al. Influence of silane coupling agent on the synthesis and properties of nanocomposites obtained via in situ catalytic copolymerization of ethylene and propylene in the presence of modified Nafen™ Al2O3 nanofibers // Polymer. 2019. Vol. 174. P. 114–122.
25. Agureev L.E., Laptev I.N., Ivanov B.S. et al. Development of Heat Resistant Aluminum Composite with Minor Addition of Alumina Nanofibers (Nafen™) // Inorganic Materials: Applied Research. 2020. Vol. 11. No. 5. P. 1045–1050.
26. Voltsihhin N., Rodríguez M., Hussainova I. et al. Low temperature, spark plasma sintering beha-vior of zirconia added by a novel type of alumina nanofibers // Ceramics International. 2014. Vol. 40. No. 5. P. 7235–7244.
27. Qin H., Zhao C., Zhang S., Chen G. et al. Photo-oxidative degradation of poly-ethylene/montmorillonitenanocomposite // Polymer Degradation and Stability. 2003. Vol. 81. No. 3. P. 497–500.
28. Qin H., Zhang Z., Feng M. et al. The influence of interlayer cations on the photo oxidative degradation of polyethylene/montmorillonite composites // Journal of Polymer Science. Part B: Polymer Physics. 2004. Vol. 42. No. 16. P. 3006–3012.
29. Wu H., Krifa M., Koo J.H. Functionalized Nafen™ alumina nanofiber reinforced Polyamide 6 nanocomposites: mechanical, thermal and flame retardant properties // SAMPE Conference Proceedings, Baltimore MD, May 18–21, 2015. URL: https://www.researchgate.net (дата обращения: 05.07.2020).
30. Jin Y.H., Park H.J., Im S.S. et al. Polyethylene/Clay Nanocomposite by In Situ Exfoliation of Montmorillonite During Ziegler Natta Polymerization of Ethylene // Macromolecular rapid communications. 2002. Vol. 23. No. 2. P. 135–140.
31. Yang F., Zhang X., Zhao H. et al. Preparation and properties of polyethylene/montmorillonite nanocomposites by in situ polymerization // Journal of applied polymer science. 2003. Vol. 89. No. 13. P. 3680–3684.
32. Wei L., Tang T., Huang B. Synthesis and characterization of polyethylene/clay–silica nanocomposites: a montmorillonite/silica hybrid supported catalyst and in situ polymerization // Journal of Polymer Science. Part A: Polymer Chemistry. 2004. Vol. 42. No. 4. P. 941–949.
33. Lee D.H., Kim H.S., Yoon K.B. et al. Polyethylene/MMT nanocomposites prepared by in situ polymerization using supported catalyst systems // Science and Technology of Advanced Mate-rials. 2005. Vol. 6. No. 5. P. 457.
34. Hoàng E.M., Allen N.S., Liauw C.M. et al. The thermo-oxidative degradation of metallocenepolyethylenes. Part 1: long-term thermal oxidation in the solid state // Polymer degradation and stabi-lity. 2006. Vol. 91. No. 6. P. 1356–1362.
35. Carneiro O.S., Silva A.F., Gomes R. Fused deposition modeling with polypropylene // Materials & Design. 2015. Vol. 83. P. 768–776.
36. Hertle S., Drexler M., Drummer D. Additive manufacturing of poly (propylene) by means of melt extrusion // Macromolecular Materials and Engineering. 2016. Vol. 301. No. 12. P. 1482–1493.
37. Schirmeister C.G., Hees T., Licht E.H. et al. 3D printing of high density polyethylene by fused filament fabrication // Additive Manufacturing. 2019. Vol. 28. P. 152–159.
38. Spoerk M., Savandaiah C., Arbeiter F. et al. Optimization of mechanical properties of glassspheresfilled polypropylene composites for extrusion based additive manufacturing // Polymer Composites. 2019. Vol. 40. No. 2. P. 638–651.
39. Spoerk M., Sapkota J., Weingrill G. et al. Shrinkage and warpage optimization of expanded-perlite-filled polypropylene composites in extrusion-based additive manufacturing // Macro-molecular Materials and Engineering. 2017. Vol. 302. No. 10. P. 1700143.
40. Saw L.T., Zainuddin F., Cao X.V. et al. The thermal-mechanical degradation of mineral-filled polypropylene-ethylene copolymer composites during extrusion process // Polymer Composites. 2021. Vol. 42. No. 1. P. 83–97.
41. Gijsman P. Review on the thermo-oxidative degradation of polymers during processing and in service // e-Polymers. 2008. Vol. 8. No. 1. P. 1–34. DOI: 10.1515/epoly.2008.8.1.727.
42. Мэнсон Д., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. М.: Химия, 1979. 440 с.
43. Lepeshkin S., Baturin V., Tikhonov E. et al. Super-oxidation of silicon nanoclusters: magnetism and reactive oxygen species at the surface // Nanoscale. 2016. Vol. 8. No. 44. P. 18616–18620.
44. Watanabe R., Sugahara A., Hagihara H. et al. Polypropylene-Based Nanocomposite with Enhanced Aging Stability by Surface Grafting of Silica Nanofillers with a Silane Coupling Agent Containing an Antioxidant // ACS omega. 2020. Vol. 5. No. 21. P. 12431–12439.
45. Shi X., Wang J., Jiang B. et al. Hindered phenol grafted carbon nanotubes for enhanced thermal oxidative stability of polyethylene // Polymer. 2013. Vol. 54. No. 3. P. 1167–1176.

Страницы: 58-77

Ключевые слова: Nb матрица, монокристаллические волокна α-Al2O3, барьерное покрытие TiN, барьерное покрытие Mo, барьерное покрытие W, высокотемпературная прочность при изгибе.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технологии, покрытия. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
2. Каблов Е.Н., Демонис И.М. Перспективные технологические процессы литья лопаток ГТД // Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932–2002. М.: ВИАМ, 2002. С. 58–70.
3. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 36–52.
4. Светлов И.Л. Высокотемпературные Nb–Si-композиты // Материаловедение. 2010. № 9. С. 29–38.
5. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
6. Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Карпов М.И. и др. Высокотемпературные композиты на основе системы Nb–Si, армированные силицидами ниобия // Материаловедение. 2017. № 2. С. 24–32.
7. Ефимочкин И.Ю., Щетанов Б.В., Паэгле С.В., Дворецков Р.М. Исследование особенностей механического легирования при синтезе in-situ композитов на основе тугоплавких металлов // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.04.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-38-50.
8. Ефимочкин И.Ю., Кузьмина Н.А., Гращенков Д.В., Светлов И.Л., Бобровский А.П. Синтез силицида ниобия методом гибридного электроискрового плазменного спекания порошков // Труды ВИАМ. 2018. № 11 (71). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.04.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-54-63.
9. Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю., Паэгле С.В., Карачевцев Ф.Н. Исследование высокотемпературной прочности in-situ-композитов на основе Nb, армированных монокристаллическими волокнами α-Al2O3 // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 3 (42). С. 53–59. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-53-59.
10. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А. Получение, структура и прочность волокон Аl2О3 // Тр. Междунар. конф. «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов (ТПКММ)» (Москва, 27–30 авг. 2003 г.). М., 2003. С. 258–260.
11. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2013. № 2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.03.2021).
12. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В. Методы получения монокристаллических волокон оксида алюминия для композиционных материалов // Материалы Двадцать девятой ежегодной международной конференции и семинара «Композиционные материалы в промышлен-ности» (Ялта, 1–5 июня 2009 г.). Ялта, 2009. С. 150–155.
13. Щетанов Б.В., Гращенков Д.В., Ефимочкин И.Ю., Щеглова Т.М. Монокристаллические волокна оксида алюминия для высокотемпературных (до 1400 °С) композиционных материалов // Технология машиностроения. 2014. № 10 (148). С. 5–9.
14. Щетанов Б.В., Стрюков Д.О., Колышев С.Г., Мурашева В.В. Монокристаллические волокна оксида алюминия: получение, структура, свойства // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. № 4. С. 14–18.
15. Мармер Э.Н., Гурвич О.С., Мальцева Л.Ф. Высокотемпературные материалы. М.: Металлургия, 1967. 214 с.
16. Карпов М.И., Внуков В.И., Коржов В.П. и др. Структура и механические свойства жаропрочного сплава системы Nb‒Si эвтектического состава, полученного методами направленной кристаллизации // Деформация и разрушение материалов. 2012. № 12. С. 2–8.
17. Композиционные материалы / под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. М.: Машиностроение, 1978. Т. 4: Композиционные материалы с металлической матрицей / под ред. К.Г. Крейдера. 503 с.
18. Грибков В.Н., Портной К.И., Силаев В.А., Щетанов Б.В., Исайкин А.С. Методы получения нитевидных кристаллов тугоплавких соединений // Тр. науч.-техн. конф. «Композиционные металлические материалы» (Москва, 1–6 июня 1971 г.). М.: ОНТИ, 1972. С. 159–176.
19. Захарова Г.В., Попов И.А., Жорова Л.П., Федин Б.В. Ниобий и его сплавы. М.: Металлургиздат, 1961. 368 с.
20. Menon E.S.K., Mendiratta M.G., Dimiduk D.M. Oxidation of complex niobium based alloys // Proceedings of the International Symposium Niobium (Orlando, Florida, Dec. 2–5, 2001). Bridgeville, 2002. P. 121–145.
21. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 60–70.
22. Гращенков Д.В., Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю. Развитие порошковой металлургии жаропрочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. № 5. С. 13–26.
23. Гращенков Д.В., Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю. Развитие порошковой металлургии жаропрочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. № 6. С. 10–22.
24. Басаргин О.В., Щеглова Т.М., Никитина В.Ю., Свистунов В.И. Способ определения прочности при растяжении монокристаллических волокон Al2O3 при температуре 1400 °С // Труды ВИАМ. 2014. № 4. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-3-3.
25. Басаргин О.В., Колышев С.Г., Щетанов Б.В., Щеглова Т.М. Особенности высокотемпературных испытаний при изгибе образцов из композиционного материала с матрицей на основе Nb // Труды ВИАМ. 2015. № 5. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.05.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-5-11-11.
26. Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю., Купцов Р.С., Свистунов В.И. Исследование композиционного материала на основе Nb, армированного монокристаллическими волокнами α-Al2O3 с барьерным покрытием TiN // Технология машиностроения. 2015. № 9 (159). С. 5–9.
27. Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю., Паэгле С.В. Исследование взаимодействия на межфазных границах в композиционном материале с Nb матрицей, армированной монокристаллическими волокнами α-Al2O3 // Труды ВИАМ. 2016. № 4 (40). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-6-6.
28. Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю., Купцов Р.С., Дворецков Р.М. Исследование межфазных границ в КМ с Nb матрицей, армированной монокристаллическими волокнами α-Al2O3 с W защитным покрытием // Технология машиностроения. 2017. № 4. С. 5–10.
29. Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969. 380 с.
30. Bowman R.R., Misra A.K., Arnold S.M. Processing and Mechanical Properties of Al2O3 Fiber-Reinforced NiAl Composites // Metallurgical and Materials Transactions. 1995. Vol. 26. No. 3. P. 615–628. DOI: 10.1007/BF02663910.
31. Блантер М.Е., Иванов И.И., Блантер М.С. Закрепление дислокаций и упрочнение металлов Vа группы кислородом и азотом // Известия АН СССР. Сер.: Металлы. 1980. № 3. С. 201–206.
32. Щетанов Б.В., Гращенков Д.В., Ефимочкин И.Ю., Паэгле С.В., Дворецков Р.М. Исследование высокотемпературного композиционного материала на основе Nb, механически легированного Si // Перспективные материалы. 2019. № 2. С. 5–13. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-2-5-13.
33. Физическое материаловедение / под ред. Р. Кана. М.: Мир, 1968. Т. 3: Дефекты кристаллического строения. Механические свойства металлов и сплавов / под ред. В.М. Розенберга. 484 с.

Страницы: 78-85

Ключевые слова: диоксид циркония, алюмомагнезиальная шпинель, композит, термостойкая керамика, прочная керамика, трансформационное упрочнение, полиморфизм.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. № 3. С. 47–54.
3. Кашин Д.С., Стехов П.А. Защитные покрытия для жаропрочных сплавов на основе ниобия // Труды ВИАМ. 2015. № 6. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2020). DOI: 10.18577/2307-60446-2015-0-6-1-1.
4. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С., Севастьянов В.Г. Высокотемпературные конструкционные композиционные материалы на основе стекла и керамики для перспективных изделий авиационной техники // Стекло и керамика. 2012. № 4. С. 7–11.
5. Гузман И.Я. Химическая технология керамики. М.: Стройматериалы, 2003. 496 с.
6. Оковитый В.В. Выбор оксидов для стабилизации диоксида циркония при получении теплозащитных покрытий // Наука и техника. 2015. № 5. С. 26–32.
7. Кульметьева В.Б., Сибирякова Е.А. Влияние концентрата редкоземельных элементов на стабилизацию высокотемпературных фаз и свойства керамики на основе ZrO2–7 мac. % Y2O3 // Актуальные проблемы порошкового материаловедения: материалы Междунар. науч.-техн. конф., посвящ. 85-летию со дня рождения акад. В.Н. Анциферова / под ред. А.А. Ташкинова. М.: Пермск. нац. иссл. политех. ун-т, 2018. С. 298–302.
8. Милявский В.В., Акопов Ф.А., Лукин Е.С. и др. Полиморфные переходы частично стабилизированного ZrO2 на поверхностях разрушения образцов трансформационно-упрочненной керамики в результате различных силовых и термических воздействий // Новые огнеупоры. 2014. № 7. С. 44–48.
9. Жигачев А.О., Лысков Н.В., Жигачева Д.В. Стабилизация кубической фазы Sc2O3–ZrO2 легированием оксидами иттрия и иттербия // Пятый междисциплинарный форум с междунар. участием «Новые материалы и перспективные технологии» (Москва, 30 окт. – 1 нояб. 2019 г.): сб. материалов. М.: НПП «ИСИС», 2019. Т. II. С. 140–142.
10. Жигачев А.О., Головин Ю.И., Умрихин А.В. и др. Керамические материалы на основе диоксида циркония / под общ. ред. Ю.И. Головина. М.: Техносфера, 2018. 358 с.
11. Кашин Д.С., Стехов П.А. Современные теплозащитные покрытия, полученные методом электронно-лучевого напыления (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 2 (62). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-10-10.
12. Медведев П.Н., Мубояджян С.А. Рентгеноструктурные исследования электронно-лучевого керамического слоя теплозащитного покрытия на основе ZrO2∙Y2O3 // Труды ВИАМ. 2017. № 1 (49). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-1-3-3.
13. Милявский В.В., Акопов Ф.А., Вальяно Г.Е. и др. Разрушение керамики на основе ZrO2 при механическом воздействии // Физика и техника высоких давлений. 2013. № 2. С. 68–77.
14. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
15. Владимиров В.С., Лукин Е.С., Попова Н.А. и др. Новые виды легких огнеупоров и теплоизоляционных материалов для экстремально высоких температур длительного применения // Стекло и керамика. 2011. № 4. С. 14–21.
16. Бакунов В.С., Балкевич В.Л., Власов А.С. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов М.: Металлургия, 1977. 304 с.

Страницы: 86-93

Ключевые слова: микрополоски, магнитная доменная структура, полосо́вые домены, редкоземельные микромагниты, тонкие пленки, магнитный гистерезис.

Список литературы

1. Wang N., Bowers B.J., Arnold D.P. Wax-bonded NdFeB micromagnets for microelectromechanical systems applications // Journal of Applied Physics. 2008. Vol. 103. P. 07E109.
2. Reimer T., Lofink F., Lisec T. et al. Temperature-stable NdFeB micromagnets with high-energy density compatible with CMOS back end of line technology // MRS Advances. 2015. P. 209–213.
3. Tao Kai, Wu Jin, Woh Lye Sun et al. Fully integrated electromagnetic actuator using resin-bonded NdFeB micromagnets // IEEE International Nanoelectronics Conference (INEC). Chengdu, 2016. P. 1–2.
4. Bodduluri M.T., Lisec T., Blohm L., Lofink F., Wagner B. High-performance integrated hard magnets for MEMS applications // MikroSystemTechnik: Congress. Berlin, 2019. P. 1–4.
5. Laczko (Zaharia) A., Brisset S., Radulescu M. Design of a brushless DC permanentmagnet generator for use in micro-wind turbine applications // International Journal of Applied Electromagnetics and Mechanics. 2018. Vol. 56. P. 3–15.
6. Коплак О.В., Куницына Е.И., Валеев Р.А., Королев Д.В., Пискорский В.П., Моргунов Р.Б. Ферромагнитные микропровода α-Fe/(PrDy)(FeCo)B для микроманипуляторов и полимерных композитов // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 05.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-11-60-67.
7. Моргунов Р.Б., Коплак О.В., Таланцев А.Д., Королев Д.В., Пискорский В.П., Валеев Р.А. Феноменология петель магнитного гистерезиса в многослойных микропроводах α-Fe/DyPrFeCoB // Труды ВИАМ. 2019. № 7 (79). Ст. 08. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 05.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-7-67-75.
8. Chen Y., He S., Zhang H. et al. Magnetic properties of nanocomposite Pr2(FeCo)14B/α-(FeCo) with addition of Sn // Journal of Physics D: Applied Physics. 2006. Vol. 39. P. 605–609.
9. Yue M., Liu R.M., Liu W.Q. et al. Ternary DyFeB Nanoparticles and Nanoflakes With High Coercivity and Magnetic Anisotropy // IEEE Transaction of Nanotechnology. 2012. Vol. 11. No. 4. P. 651–653.
10. Walther A., Marcoux C., Desloges B. et al. Micro-patterning of NdFeB and SmCo magnet films for integration into micro-electro-mechanical-systems // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 2008. Vol. 321. P. 590–594.
11. Shi Y.G., Chen Z.Y., Wang L. et al. Synthesis and magnetostrictive properties of Pr1–xDyx(Fe0.8Co0.2)1.93 cubic Laves compounds // AIP Advances. 2016. Vol. 6. P. 056207-1–056207-7.
12. Szary P., Luciu I., Duday D. et al. Synthesis and magnetic properties of Ta/NdFeB-based composite microwires // Journal of Applied Physics. 2015. Vol. 117. P. 17D134-1–17D134-1.
13. Corte-León P., Blanco J.M., Zhukova V. et al. Engineering of Magnetic Softness and Domain Wall Dynamics of Fe-rich Amorphous Microwires by Stress-induced Magnetic Anisotropy // Scientific Reports. 2019. Vol. 9. P. 1–14.
14. Zhukova V., Corte-Leon P., Ipatov M. et al. Development of Magnetic Microwires for Magnetic Sensor Applications // Sensors. 2019. Vol. 19. No. 4767. P. 1–21.
15. Lopez-Dominguez V., Garcia M.A., Marin P. et al. Tuning Metamaterials by using Amorphous Magnetic Microwires // Scientific Reports. 2017. Vol. 7. P. 9394.
16. Zhang H., Qian M., Zhang X. et al. Magnetocaloric effect of Ni–Fe–Mn–Sn microwires prepared by melt-extraction technique // Materials & Design. 2017. Vol. 114. No. 15. P. 1–9.
17. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. № 3. С. 8–13.
18. Каблов E.H. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
19. Lapshin R.V. Analytical model for the approximation of hysteresis loop and its application to the scanning tunneling microscope // Review Scientific Instruments. 1995. Vol. 66. P. 4718.
20. Lapshin R.V. An improved parametric model for hysteresis loop approximation // Review Scientific Instruments. 2020. Vol. 91. P. 065106.
21. Pinkerton F.E. High coercivity in melt-spun Dy–Fe–B and Tb–Fe–B alloys // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 1986. Vol. 54. P. 579–582.
22. Zaluska A., Altounian Z., Strom-Olsen J.O. Microstructure studies of melt-extracted Nd–Fe–B // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 1992. Vol. 115. P. 230–240.
23. Yazid M.M., Olsen S.H., Atkinson G.J. MFM Study of a Sintered Nd–Fe–B Magnet: Analyzing Domain Structure and Measuring Defect Size in 3-D View // IEEE Transactions on Magnetics. 2016. Vol. 52. No. 6. P. 1–10.
24. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Kunitsyna E.I., Piskorskii V.P., Korolev D.V., Morgunov R.B. Effect of annealing, stoichiometry, and surface on magnetism of (Pr, Dy)FeCoB microparticles ensemble // Archives of Metallurgy and Materials. 2017. Vol. 62. No. 3. P. 1923–1930.
25. Моргунов Р.Б., Пискорский В.П., Валеев Р.А., Королев Д.В. Температурная стабильность редкоземельных магнитов, поддерживаемая с помощью магнитокалорического эффекта // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 1 (54). С. 88–94. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-1-88-94.

Страницы: 94-104

Ключевые слова: непрерывное волокно, оксид алюминия, карбид кремния, барьерное покрытие, керамический композиционный материал, термостойкая керамика, муллит, межфазный слой.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения – основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16–21.
3. Каблов Е.Н. Становление отечественного космического материаловедения // Вестник РФФИ. 2017. № 3. С. 97–105.
4. Гаршин А.П., Кулик В.И., Матвеев С.А., Нилов А.С. Современные технологии получения волокнисто-армированных композиционных материалов с керамической огнеупорной матрицей (обзор) // Новые огнеупоры. 2017. № 4. С. 20–35.
5. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Зайцев Г.П., Семенов С.С. Керамика для машиностроения. М.: Научтехлитиздат, 2003. С. 243.
6. Kerans R.J., Hay R.S., Parthasarathy T.A., Cinibulk M.K. Interface Design for Oxidation-Resistant Ceramic Composites // Journal of the American Ceramic Society. 2002. Vol. 85. No. 11. P. 2599–2632.
7. Бабашов В.Г., Максимов В.Г., Варрик Н.М., Самородова О.Н. Изучение структуры и свойств керамических композиционных материалов на основе муллита // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 54–63. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-54-63.
8. Silicon Carbide Composite with Coated Fiber Reinforcement: pat. 5552352 US; filed 08.09.95; publ. 03.09.96.
9. Toughened Ceramic Composite Materials, Comprising Coated Ceramic Fibers, in a Ceramic Matrix, wherein the Fibers are Coated with Carbon and an Additional Coating of Ceramic Material and Carbon Mixture: pat. 5480707 US; filed 06.10.93; publ. 02.01.96.
10. Processes for Applying Metal Oxide Coating from a Liquid Phase onto Multifilament Refractory Fiber Tows: pat. 5227199 US; filed 14.01.92; publ. 13.07.93.
11. Mullite-containing Coatings for Inorganic Fibers and Ceramic Matrix Composites: pat. 6022621 US; filed 19.06.96; publ. 08.02.00.
12. Симоненко Е.П., Симоненко Н.П., Шембель Н.Л. и др. Полимерная технология пористой SiC-керамики с использованием измельченных SiO2-волокон // Журнал неорганической химии. 2018. Т. 63. № 5. С. 539–549.
13. Климов Д.А., Мыктыбеков Б., Низовцев В.Е., Ухов П.А. Перспективы применения наноструктурных композиционных материалов на основе карбидов и оксидов тугоплавких металлов для авиакосмических объектов // Труды МАИ. 2011. № 46. Ст. 27. URL: http://www.trudymai.ru (дата обращения: 17.03.2021).
14. Бабашов В.Г., Максимов В.Г., Варрик Н.М. Керамический композиционный материал на основе оксидной матрицы, армированной оксидным волокном с углеродным барьерным покрытием // Огнеупоры и техническая керамика. 2020. № 9. С. 15–20.
15. Способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия: пат. 2212388 Рос. Федерация; заявл. 19.11.01; опубл. 20.09.03.
16. Истомин А.В., Колышев С.Г. Электростатический метод формования ультратонких волокон тугоплавких оксидов // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (50). С. 40–46. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-40-46.
17. Истомин А.В., Колышев С.Г. Переработка отходов производства высокотемпературного теплозащитного материала // Труды ВИАМ. 2021. № 1 (95). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.03.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-1-97-104.
18. Степанова Е.В., Зимичев А.М. Теплоизоляционный материал для шнуров из волокон тугоплавких оксидов // Труды ВИАМ. 2020. № 2 (86). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-2-72-80.

Страницы: 105-116

Ключевые слова: углеродные ткани, мультиаксиальные ткани, углеродные волокна, армирующие наполнители, полимерный композиционный материал, полимерные матрицы, углепластик.

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Валуева М.И., Зеленина И.В., Хмельницкий В.В., Алексашин В.М. Углепластики на основе бензоксазиновых олигомеров – перспективные материалы // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-68-77.
2. Ferreira L.M. Study of the behaviour of non-cromp fabric laminates be 3D finite element models: PhD Dissertation. Sevilla: Universidad De Sevilla, 2012. URL: https://www.researchgate.net/figure/The-AIRBUS-A380-aircraft-composite-a... (дата обращения: 25.02.2021).
3. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
4. Infrared Thermography in the Evaluation of Aerospace Composite Materials / ed. C. Meola, S. Boccardi, G.M. Carlomagno. Woodhead Publishing Ltd., 2015. 180 p.
5. Григорьев М.М., Коган Д.И., Твердая О.Н., Панина Н.Н. Особенности изготовления ПКМ методом RFI // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.02.2021).
6. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
7. Composite Reinforcement Fabric // PGTEX. URL: http://pgtex.cn/20170324.pdf (дата обра-щения: 29.07.2020).
8. Multiaxial – Non Crimp Fabrics (NCFs) for Aerospace // Selcom. Multiaxial Technology. URL: https://www.multiaxialfabrics.com/sectors-aerospace-applications/?lang=en (дата обращения: 12.02.2021).
9. Non-Crimp Fabric Composites: Manufacturing, Properties and Applications / ed. S.V. Lomov. Woodhead Publishing Ltd., 2011. 544 p.
10. Душин М.И., Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Коротков И.А. Некоторые особенности жидкостного формования полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2017. № 2 (50). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-8-8.
11. Чурсова Л.В., Панина Н.Н., Гребенева Т.А., Терехов И.В., Донецкий К.И. Термореактивные связующие и полимерные биндеры для полимерных композиционных материалов, получаемых методом вакуумной инфузии (обзор) // Пластические массы. 2018. № 1–2. С. 57–64.
12. Pressure bulkhead for the Airbus A380 // KSL. URL: http://www.ksl-lorsch.de/en/projects/pressure-bulkhead-for-the-airbus-a380 (дата обращения: 12.02.2021).
13. Composite machines for multiaxial textiles // KARL MAYER. URL: https://www.karlmayer.com/en/products/technical-textiles/composite-machi... (дата обращения: 12.02.2021).
14. Black S. An Elegant Solution For A Big Composite Part // Composites World. URL: https://www.compositesworld.com/articles/an-elegant-solution-for-a-big-c... (дата обращения: 12.02.2021).
15. Unidirectional Fabrics // HEXCEL. URL: https://www.hexcel.com/Products/Fabrics-Rein-forcements/Unidirectional-F... (дата обращения: 12.02.2021).
16. Тимошков П.Н., Хрульков А.В., Язвенко Л.Н., Усачева М.Н. Композиционные материалы для безавтоклавной технологии (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-37-48.
17. Premium AEROTEC supplies around 70 percent of all A400M fuselage structures // Premium AEROTEC. URL: https://www.premium-aerotec.com/en/media/press-releases/premium-aerotec-... (дата обращения: 12.02.2021).
18. Black S. A400M cargo door: Out of the autoclave // Composites World. URL:https://www. compositesworld.com/articles/inside-manufacturing-a400m-cargo-door-out-of-the-autoclave (дата обращения: 11.03.2021)
19. QISO® Braided Triaxial Fabric // A&P Technology. URL: https://www.braider.com/Products/QISO-Braided-Triaxial-Fabric.aspx (дата обращения: 25.02.2021).
20. HiMax™ Carbon Multiaxials // HEXCEL. URL: https://www.hexcel.com/Products/Fabrics-Reinforcements/HiMax-Carbon-Mult... (дата обращения: 12.02.2021).
21. ZOLTEK PX35 Multi-Directional Fabric. 2018. 16 p. URL: https://zoltek.com/wp-content/uploads/2018/02/2018_PX35-Brochure_FINAL.pdf (дата обращения: 12.02.2021).
22. SIGRATEX® non-crimp textiles // The Drapables: our textile materials made from carbon, glass and aramide fibers. Meitingen: SGL Technologies GmbH, 2020. P. 8–11. URL: https://www.sglcarbon.com/pdf/SGL-Brochure-The-Drapables-EN.pdf (дата обращения: 12.02.2021).
23. Acoustics & composites // Safran Nacelles. URL: https://www.safran-nacelles.com/innovation-0#2-1 (дата обращения: 25.02.2021).
24. C-PLY™ // Chomarat. URL: https://composites.chomarat.com/en/brand/c-ply/ (дата обращения: 25.02.2021).
25. Kitty Hawk – Our Blended Wing Aircraft // VX Aerospace. URL: https://www.vxaerospace.com/vxaerospaceproducts (дата обращения: 25.02.2021).
26. Gardiner G. VX Aerospace: Small company, big performance // Composite World. URL: https://www.compositesworld.com/articles/vx-aerospace-small-company-big-... (дата обращения: 18.02.2021).
27. Multiaxial Fabrics // Sigmatex. Material Innovation. URL: https://www.sigmatex.com/multiaxial-fabrics (дата обращения: 18.02.2021).
28. Сухие наполнители Tenax® Dry Reinforsements // TEIJIN LIMITED. URL: https://www.teijincarbon.com/ru/produkcija/kompozity-tenaxr/tenaxr-dry-r... (дата обращения: 18.02.2021).
29. Tenax® Non-Crimp Fabrics and Tenax® Braided Fibers qualified for Airbus A320neo Spoilers // TEIJIN LIMITED. URL: https://www.teijin.com/news/2020/07/21/20200721_01.pdf (дата обращения: 14.10.2020).
30. Сидорина А.И., Сафронов А.М., Куцевич К.Е., Клименко О.Н. Углеродные ткани для изделий авиационной техники // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-47-58.

Страницы: 117-127

Ключевые слова: автоматизированная выкладка волокон (automated fiber placement – APF), полимерные композиционные материалы (ПКМ), оборудование, препрег, аддитивные технологии.

Список литературы

1. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
2. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. № 5–6. С. 40–44.
3. Kablov E.N. Materials and chemical technologies for Aircraft Engineering // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2012. Vol. 82. No. 3. P. 158–167.
4. Тимошков П.Н., Хрульков А.В., Усачева М.Н., Пурвин К.Э. Технологические особенности изготовления толстостенных деталей из ПКМ (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-61-67.
5. Тимошков П.Н., Хрульков А.В., Язвенко Л.Н., Усачева М.Н. Композиционные материалы для безавтоклавной технологии (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 3 (63). Ст. 05. URL: http://www.
viam-works.ru (дата обращения: 06.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-37-48.
6. Lukaszewicz D.H.-J.A., Ward C., Potter K.D. The engineering aspects of automated prepreg layup: History, present and future // Composites: Part B. 2012. Vol. 43. P. 997–1009.
7. ATL and AFP: Defining the megatrends in composite aerostructures // Composites World.
URL: https://www.compositesworld.com/articles/atl-and-afp-defining-the-megatr... (дата обращения: 31.10.2020).
8. Izco L., Isturiz J., Motilva M. High speed tow placement system for complex surfaces with cut /clamp/ & restart capabilites at 85 m/min (3350IPM) // SAE aerospace manufacturing and automated fastening conference and exhibition. Toulouse, 2006. P. 31–38.
9. Lengsfeld H., Wolff-Fabris F., Krämer J. et al. Composite Technology: Prepregs and Monolithic Part Fabrication Technologies. Hanser Publications, 2015. 223 p.
10. DeVlieg R., Jeffries K., Vogeli P. High-speed fiber placement on large complex structures. Los Angeles: SAE Aerofast, 2007.
11. Geodesic path length compensator for composite-tape placement method: pat. US 3810805A; filed 14.04.72; publ. 14.05.74.
12. Krolweski S., Gutowski T. Effect of the automation of advanced composite fabrication processes on part cost // Sample Journal. 1987. Vol. 23 (3). P. 21–26.
13. Grant C. Automated processes for composite aircraft structure // Industrial Robot. 2006. Vol. 33. No. 2. P. 117–121.
14. Crosky A., Grant C., Kelly D. Fiber placements // Wiley Encyclopedia of Composites / eds.
N. Nocolais, A. Borzacchiello, S.M. Lee. Second ed. N.J.: Wiley, Hoboken, 2012. P. 945–950.
15. Electroimpact: Composite Manufacturing. URL: https://www.electroimpact.com/Pro-ducts/Composites/Overview.aspx (дата обращения: 12.10.2020).
16. Automation Equipment. Media Galleries // Automated Dynamics. URL: http://www.automateddynamics.com/automation-equipment (дата обращения: 12.10.2020).
17. Subramanian K.K. Why carbon fiber is preferred for aircraft bodies? URL: https://www.
quora.com/Why-carbon-fiber-is-preferred-for-aircraft-bodies (дата обращения: 12.10.2020).
18. Dawson D. Automation: Robots taking off in commercial aircraft // Composites World. 2016. URL: http://www.compositesworld.com/articles/automation-robots-taking-off-in-... (дата обращения: 12.10.2020).
19. Marsh G. Automating aerospace composites production with fibre placement // Reinforced Plastics. 2011. Vol. 55. P. 32–37.
20. Crosky A., Grant C., Kelly D. et al. Fibre placement processes for composites manufacture in Advances in Composites Manufacturing and Process Design / ed. Ph. Boisse. Woodhead Publishing, 2015. P. 79–92.
21. Knight B.W. The technique of filament winding // Composites. 1970. June. P. 228–233.
22. Evans D.O., Vaniglia M.M., Hopkins P.C. Fiber placement process study // 34th International SAMPE symposium. Covina, 1989. P. 1822–1833.
23. Bullock D.E. Automated prepreg tow placement for composite structures // 35th International SAMPE symposium. Anaheim, 1990. P. 1452–1469.
24. Barth J.R. Fabrication of complex composite structures using advanced fiber placement technology // 35th International SAMPE symposium. Anaheim, 1990. P. 710–720.
25. Тимошков П.Н., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Липкость и возможность использования препрегов для автоматизированных технологий (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 8 (68). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-8-38-46.
26. Blom A.W., Lopes C.S., Kromwijk P.J. et al. A theoretical model to study the influence of tow-drop areas on the stiffness and strength of variable-stiffness laminates // Journal of Composite Materials. 2009. Vol. 43. P. 403–425.
27. Croft K., Lessard L., Pasini D. et al. Experimental study of the effect of automated fiber placement induced defects on performance of composite laminates // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2011. Vol. 42. P. 484–491.
28. Тимошков П.Н., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Влияние зазоров и нахлестов при выкладке препрегов на механические свойства углепластиков (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-71-78.
29. Enders M.L., Hopkins P.C. Developments in the fiber placement process // 36th International SAMPE symposium. San Diego, 1991. P. 778–790.
30. Evans D.O. Design considerations for fiber placement // 38th International SAMPE symposium. Anaheim, 1993. P. 170–181.
31. Measom R., Sewell K. Fiber placement low-cost production for complex composite structures //
52nd Annual Forum Proceedings of American Helicopter Society. Washington, 1996. P. 611–622.
32. Pasanen M.J., Martin J.P., Langone R.J., Mondo J.A. Advanced composite fiber placement: process to application. Schenectady, N.Y.: Automated Dynamics Corporation, 1997. P. 1055–1060.
33. Gruber M.B., Lamontia M.A. Automated fabrication processes for large composite aerospace structures: a trade study // 46th International SAMPE symposium. Long Beach, 2001. Vol. 46. P. 1986–1997.
34. Bourban P., Bernet N., Zanetto J., Manson J. Material phenomena controlling rapid processing of thermoplastic composites // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2001. Vol. 32 (8). P. 1045–1057.
35. Hulcher A.B. Processing and testing of thermoplastic composite cylindrical shells fabricated by automated fiber placement // 47th International SAMPE symposium. Long Beach, 2002. P. 1–15.
36. Lamontia M.A., Gruber M.B. Limitations on mechanical properties in thermoplastic laminates fabricated by two processes: automated thermoplastic tape placement and filament winding // 26th SAMPE Europe conference. Paris, 2005. P. 92–97.
37. Faserstreifenverbinder fuer Bandwickler: pat. DE 102008010424B4; filed 22.02.07; publ. 02.10.08.
38. Calawa R., Nancarrow J. Medium wave infrared heater for high-speed fiber placement. Los Angeles: SAE Aerofast, 2007. P. 38–42.
39. Fibre application machine with tool changing system: pat. WO 2008/149004A1; filed 10.05.07; publ. 11.12.08.
40. Fibre application machine with fibre supply flexible tube: pat. WO 2008/122709A1; filed 28.02.07; publ. 16.10.08.
41. Shirinzadeh B., Alici G., Foong C.W., Cassidy G. Fabrication process of open surfaces by robotic fibre placement // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. 2004. Vol. 20 (1). P. 17–28.
42. Shirinzadeh B., Cassidy G., Oetomo D. et al. Trajectory generation for open-contoured structures in robotic fibre placement // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. 2007. Vol. 23 (4). P. 380–394.
43. Fiber Placement Machines // Coriolis Composites. URL: https://www.coriolis-compo-sites.com/fiber-placement-machines (дата обращения: 09.10.2020).
44. Fives: Cincinnati VIPER™ Fiber Placement Systems. URL: https://metal-cutting-
composites.fivesgroup.com/products/composites/fiber-placement-systems/cincinnati-viper-fps.html (дата обращения: 12.10.2020).
45. Camozzi Machine Tools: Moongoose™. URL: https://en.machinetools.camozzi.com/pro-ducts/composite-manufacturing/al... (дата обращения: 12.10.2020).
46. ATL and AFP: Signs of evolution in machine process control // Composites World. URL: https://www.compositesworld.com/articles/atl-and-afp-signs-of-evolution-... (дата обращения: 09.10.2020).
47. AFP/ATL Robotic Cell // Mikrosam. URL: https://mikrosam.com/new/article/en/afpatl-robotic-cell (дата обращения: 15.10.2020).
48. Trends in automation: ATL and AFP technologies increase speed, flexibility // Composites World. URL: https://www.compositesworld.com/articles/trends-in-automation-atl-and-af... (дата обращения: 12.10.2020).
49. AFP-XS // Addcomposites. URL: https://www.addcomposites.com/afpxs (дата обращения: 14.10.2020).
50. Clinton Jr.R.G., Vickers J., McMahon W., Hulcher A. Large composite structures processing technologies for reusable launch vehicles // Proceedings of the 4th Conference on Aerospace Materials, Processes, and Environmental Technology. September, 2000. P. 1–37.
51. Bogue R. The growing use of robots by the aerospace industry // The International Journal of Robotics Research. 2018. Vol. 45. No. 6. P. 705–709.

Страницы: 128-132

Ключевые слова: резина, резинокордная оболочка, герметизирующая камера, плесневые грибы, микробиологическая стойкость, грибостойкость, методы испытаний, свойства.

Список литературы

1. Сухаревич В.И., Кузикова И.Л., Медведева Н.Г. Защита от биоповреждений, вызываемых грибами. СПб.: ЭЛБИ-СПб, 2009. 206 с.
2. Карамова Н.С., Надеева Г.В., Багаева Т.В. Методы исследования и оценки биоповреждений, вызываемых микроорганизмами: учеб.-метод. пособие. Казань: Казан. федер. ун-т, 2014. 36 с.
3. Доцник С., Ефремова А. Особенности проведения испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов // Электроника НТБ. 2019. № 5. С. 74–78. DOI: 10.22184/1992-4178.2019.186.5.74.78.
4. Сахно О.Н., Селиванов О.Г., Чухланов В.Ю. Биологическая устойчивость полимерных материалов / под ред. Т.А. Трифоновой. Владимир: Владимирск. гос. ун-т им. А.Г. и Н.Г. Столетовых, 2014. 64 с.
5. Каневская И.Г. Биологические повреждения промышленных материалов. Л.: Наука, 1984. 232 с.
6. Семенов С.А., Гумаргалиева К.З., Заиков Г.Е. Биоповреждения полимерных материалов // Горение, деструкция и стабилизация полимеров. СПб.: НОТ, 2008. 422 с.
7. ГОСТ 270–75. Единая система защиты от коррозии и старения. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении. М.: Стандартинформ, 2008. 10 с.
8. ГОСТ 263–75. Резина. Метод определения твердости по Шору А. М.: Изд-во стандартов, 1989. 6 с.
9. ГОСТ 9.053–75. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы неметаллические и изделия с их применением. Метод испытаний на микробиологическую стойкость в природных условиях в атмосфере. М.: Изд-во стандартов, 1994. 10 с.
10. ГОСТ 9.049–91. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. М.: Изд-во стандартов, 1994. 14 с.
11. ГОСТ 9.048–89. Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. М.: Изд-во стандартов, 1994. 17 с.
12. Бочарова Б.В., Герасименко А.А., Коровина И.А. Биостойкость материалов. Стойкость к воздействию грибов. Л.: Наука, 1986. 210 с.
13. Белозеров Н.В. Технология резины. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1979. 472 с.
14. Семенов С.А., Гумаргалиева К.З., Калинина И.Г. и др. Биоразрушения материалов и изделий техники // Вестник МИТХТ. 2007. Т. 2. № 6. С. 3–26.
15. ГОСТ 269–66. Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний (с изменениями № 1, 2, 3). М.: Изд-во стандартов, 1993. 9 с.