Страницы: 3-14

Ключевые слова: лопатки газотурбинных двигателей, алюминат кобальта, поверхностное модифицирование, суспензия, керамические формы

Список литературы

1. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Каблов Д.Е. Развитие процесса направленной кристаллизации лопаток ГТД из жаропрочных и интерметаллидных сплавов с монокристаллической структурой // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. № SP2. С. 20–25.
2. Петрушин Н.В., Висик Е.М., Елютин Е.С. Усовершенствование состава и структуры литейного жаропрочного никелевого сплава с малой плотностью. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-3-15.
3. Петрушин Н.В., Висик Е.М., Елютин Е.С. Усовершенствование химического состава и структуры литейного жаропрочного никелевого сплава с малой плотностью. Часть 2 // Труды ВИАМ. 2021. № 4 (98). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-4-3-15.
4. Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Ечин А.Б., Нарский А.Р. Направленная кристаллизация, структура и свойства естественного композита на основе эвтектики Nb–Si на рабочие температуры до 1350 °С для лопаток ГТД // Труды ВИАМ. 2018. № 1 (61). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-1-1.
5. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
6. Каблов Е.Н. Повышение эксплуатационных характеристик литых лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов путем управления процессом структурообразования при кристаллизации: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. М.: МГАТУ им. К.Э. Циолковского, 1995. 60 с.
7. Репях С.И. Технологические основы литья по выплавляемым моделям. Днепропетровск: Лира, 2006. С. 682–683.
8. Литье по выплавляемым моделям / под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1984. С. 261.
9. Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия / под общ. ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука, 2006. С. 240–257.
10. Каблов Е.Н., Степанов В.М., Алексеева Н.И., Гордон И.В., Чубаров В.Г., Полывьяный В.Г. Поверхностное модифицирование литейных жаропрочных сплавов // Авиационная промышленность. 1980. № 11. С. 44–46.
11. Способ получения алюмината кобальта: пат. 2363658С1 Рос. Федерация. № 2007143895/15; заявл. 28.11.07; опубл. 10.08.09.
12. Никифоров С.А., Никифоров П.А., Закиров Ф.А. Отечественные кремнезоли для литейного производства // Литейное производство. 2001. № 1. С. 27–28.
13. Емельянов В.О., Мартынов К.В., Мутилов В.Н., Соколов А.В., Суханова В.П. Водный раствор кремнезоля как альтернатива этилсиликату в ЛВМ // Литейное производство. 2012. № 3. С. 30–31.
14. Миронова Н.В., Фоломейкин Ю.И., Каблов Е.Н. Влияние вида кремнезольного связующего на основные свойства керамических форм для литья крупногабаритных лопаток ГТД // Тез. докл. Конф. молодых ученых и специалистов «Авиационные материалы и технологии». М.: ВИАМ, 2004. С. 16–18.
15. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Страницы: 15-29

Ключевые слова: бериллий, легирующий элемент, сплав, сталь, алюминий, никель, медь

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
3. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. № 3. С. 8–13.
4. Kablov E.N. New Generation Materials and Technologies for Their Digital Processing // Herald of the Russian Academy of Sciences. 2020. Vol. 90. No. 2. P. 225–228.
5. Папиров И.И. Бериллий в сплавах: справочник. М.: Энергоатомиздат, 1986. 184 с.
6. Фридляндер И.Н., Яценко К.П., Терентьева Т.Е., Хелковский-Сергеев Н.А. Бериллий – материал современной техники: справочное издание. М.: Металлургия, 1992. 128 с.
7. Shatinskii V.F., Zbozhnaya O.M. The impregation of 1Kh18N8T steel by beryllium and the corrosion resistance of the coating in molten lithium // Material Science. 1974. No. 8. P. 573–575.
8. Жубаев А.К., Бектурган Н.Б., Куватбаева К.К., Нуртазина А.С. Исследование фазово-структурного состояния нержавеющей стали с бериллием // Фундаментальные проблемы радиоэлектронного приборостроения. 2014. Т. 14. № 3. С. 70–73.
9. Дворецков Р.М., Волкова О.С., Радзиковская В.Н., Бурова В.Н. Определение бериллия в современных авиационных материалах методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой // Труды ВИАМ. 2016. № 4 (40). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-5-5.
10. Громов В.И., Курпякова Н.А., Коробова Е.Н., Седов О.В. Новая теплостойкая сталь для авиационных подшипников // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-17-23.
11. Вознесенская Н.М., Тонышева О.А., Елисеев Э.А. Современные конструкционные стали криогенного назначения и влияние некоторых легирующих элементов на их свойства (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 1 (85). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-3-14.
12. Naik B.G., Sivasubramanian N. Applications of beryllium and its alloys // Mineral Processing and Extractive Metullargy Review. 1994. Vol. 13. No. 1. P. 243–251.
13. Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г. Пружинные сплавы меди. М.: Металлургия, 1979. 336 с.
14. Silliman H.F. Beryllium-copper alloys // Industrial & Engineering Chemistry. 1936. Vol. 28. No. 12. P. 1424–1428.
15. Baragetti S., Terranova A., Vimercati M. Friction behaviour evaluation in beryllium–copper threaded connections // International Journal of Mechanical Sciences. 2009. Vol. 51. No. 11–12. P. 790–796.
16. Tan Z.H., Guo Q., Li X., Zhao Z.P. The Tribological Behaviour of Beryllium Copper Alloy QBe2 Against 30CrMnSiA Steel Under Sliding Condition // Advanced Materials Research. 2012. Vol. 399. P. 2181–2188.
17. Рахштадт А.Г. Пружинные сплавы. М.: Металлургия, 1965. 363 с.
18. Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М: Инновационное машиностроение, 2016. 360 с.
19. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: справочник / под ред. Н.Х. Абрикосова. М.: Наука, 1979. 248 с.
20. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488 с.
21. Тихонов Б.С. Низколегированные сплавы на основе меди. М.: Цветметинформация, 1977. 75 с.
22. Папиров И.И. Структура и свойства сплавов бериллия: справочник. М.: Энергоиздат, 1981. 368 с.
23. Севальнев Г.С., Громов В.И., Елисеев Э.А., Леонов А.В. Влияние термической обработки на формирование структуры и свойств в никель-бериллиевом сплаве 97НЛ-ВИ // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-3-11.
24. Елисеев Э.А., Леонов А.В., Вознесенская Н.М., Нефедкин Д.Ю. Исследование изменения структуры под влиянием различных технологических факторов на свойства холоднокатаной ленты из никель-бериллиевого сплава марки 97НЛ-ВИ // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2022. № 1. С. 29–34. DOI: 10.54826/19979258-2022-1-29.
25. Елисеев Э.А., Леонов А.В., Вознесенская Н.М., Банных И.О., Лукин Е.И., Демин К.Ю. Исследование физико-механических свойств холоднокатаной ленты из никель-бериллиевого сплава марки 97НЛ-ВИ // Металлург. 2022. № 5. С. 56–63.
26. Marder J.M. Beryllium-technology and applications // JOM. 1984. Vol. 36. No. 6. P. 45–47.
27. Sawyer C.B., Kjellgren B.R. Newer Developments in Beryllium // Industrial & Engineering Chemistry. 1938. Vol. 30. No. 5. P. 501–505.
28. Hunt R.M., Goods S.H., Ying A. et al. Diffusion bonding beryllium to Reduced Activation Ferritic Martensitic steel: Development of processes and techniques // Fusion Engineering and Design. 2012. Vol. 87. No. 9. P. 1550–1557.
29. Lee J.S., Park J.Y., Choi B.K. et al. Beryllium/ferritic martensitic steel joining for the fabrication of the ITER test blanket module first wall // Fusion engineering and design. 2009. Vol. 84. No. 7–11. P. 1170–1173.
30. Zhetbaev A.K., Vereshchak N.F., Kadyrzhanov K.K. et al. Study of beryllium influence on iron surface layers and stainless steel // International symposium dedicated to 100-years from birthday of K.I. Satpaev. 1999. Vol. 3. Р. 68–69.
31. Liang C., Wang Y., Zhang K., Peng Z. Dry Sliding Behavior of Qbe-2 Beryllium Bronze against 38CrMoAlA Steel in Pneumatic Downhole Motor under Different Loads // Metals. 2021. Vol. 11. P. 459.
32. Международный транслятор современных сталей и сплавов: 4-х т. / под ред. В.Л. Кершенбаума. М.: Наука и техника, 1993. Т. 3: Международная инженерная энциклопедия. 640 с.
33. Гудремон Э. Специальные стали: пер. с нем. 2-е изд., сокр. и перераб.: в 2-х т. М.: Металлургия, 1966. Т. 2. 532 с.
34. Dua A.K., Agarwala R.P., Desai P.B. Preparation and characterization of beryllium coatings // Journal of Vacuum Science & Technology A: Vacuum, Surfaces, and Films. 1985. Vol. 3. No. 6. P. 2612–2617.
35. Кадыржанов К.К., Русаков В.С., Туркебаев Т.Е. и др. Фазовые превращения в тонких фольгах нержавеющая сталь–бериллий при термическом отжиге // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2004. № 7. С. 75–85.
36. Щербаков А.И., Крылов С.А., Калицев В.А., Игнатов В.А. Разработка технологии выплавки высокопрочной мартенситостареющей стали ВКС-180-ИД (01Н18К9М5Т), микролегированной РЗМ // Труды ВИАМ. 2015. № 2. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-4-4.
37. Маркова Е.С., Якушева Н.А., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Технологические особенности производства мартенситостареющей стали ВКС-180 // Труды ВИАМ. 2013. № 7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.07.2022).
38. Щербаков А.И., Мосолов А.Н., Калицев В.А. Восстановление технологии получения бериллийсодержащей стали ВНС-32-ВИ // Труды ВИАМ. 2014. № 5. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-5-1-1.
39. Мосолов А.Н., Севальнев Г.С., Крылов С.А., Скугорев А.В., Чирков И.А. Исследование структуры и свойств бериллийсодержащей стали ВНС32-ВИ // Труды ВИАМ. 2022. № 5 (111). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-5-3-14.

Страницы: 30-41

Ключевые слова: жаропрочные сплавы, тугоплавкие матрицы, упрочняющие фазы, микроструктура, газотурбинные двигатели

Список литературы

1. История авиационного материаловедения: ВИАМ – 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.
2. Колядов Е.В., Висик Е.М., Герасимов В.В., Аргинбаева Э.Г. Влияние параметров направленной кристаллизации на структуру и свойства интерметаллидных сплавов // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-14-26.
3. Каблов Е.Н., Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. История развития технологии направленной кристаллизации и оборудования для литья лопаток газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ. 2020. № 3 (87). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-3-3-12.
4. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Литейные жаропрочные никелевые сплавы для перспективных авиационных ГТД // Технология легких сплавов. 2007. № 2. С. 6–16.
5. Кузьмина Н.А., Светлов И.Л., Зайцев Д.В., Заводов А.В. Кристаллохимический анализ поверхностей раздела «ниобиевая матрица–силициды Nb5Si3» в естественных композитах Nb–Si // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-14-24.
6. Stohr J.F. Stubilite thermique de composites de solidification metal-carbure // Annales de Chimie. 1980. Vol. 5. No. 2–3. P. 226–241.
7. Meetnam G.W. Superalloys in gas turbine engines // The Metallurgist and Materials Technologist. 1982. Vol. 14. No. 9. P. 387–392.
8. Качанов Е.Б., Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Жаропрочные эвтектические сплавы с карбидно-интерметаллидным упрочнением // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 4. С. 24–29.
9. Бондаренко Ю.А. Тенденции развития высокотемпературных металлических материалов и технологий при создании современных авиационных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 2 (55). С. 3–11. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-3-11.
10. Корнилов И.И. Физико-химические основы жаропрочности сплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1961. 516 с.
11. Корнилов И.И., Минц Р.С. Исследование системы Ni–Cr–NiAl // Неорганическая химия. 1958. Т. III. Вып. 5. С. 699–707.
12. Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н. Направленная кристаллизация жаропрочных сплавов с повышенным температурным градиентом // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 7. С. 20–23.
13. Mukherjl D., Rosler J., Wehrs J. et al. Application of In Situ Neutron and X-Ray Measurements at High Temperatures in the Development of Co–Re–Based Alloys for Gas Turbines // Metallurgical and Materials Transactions A. 2013. Vol. 44A. P. 22–30.
14. Odusote J.K., Cornish L.A., Papo J.M. Assessment of the Oxidation Behavior of a Pt-Based Alloy for High Temperature Applications // Journal of Materials Engineering and Performance. 2013. Vol. 22 (11). P. 3466–3475.
15. Wolff I.M., Hill P.J. Platinum Metals-Based Intermetallics for High-Temperature Service // Platinum Metals Review. 2000. No. 44. P. 158–166.
16. Huller M., Wenderoth S., Vorberg S. et al. Optimization of Composition and Heat Treatment of Age-Hardened Pt–Al–Cr–Ni Alloys // Metallurgical and Materials Transactions A. 2005. Vol. 36 (13). P. 681–689.
17. Wenderoth M., Volkl R., Vorberg S. et al. Microstructure, Oxidation Resistance and High-Temperature Strength of Gamma Prime Hardened Pt-Base Alloy // International Journal of Materials Research. 2007. No. 98 (6). P. 463–467.
18. Fairbank G.B., Humphreys C.J., Kelly A., Jones C.N. Ultra-High Temperature Intermetallic for the Third Millennium // Intermetallics. 2000. No. 8. P. 1091–1100.
19. Оспенникова О.Г, Подъячев В.Н., Столянков Ю.В. Тугоплавкие сплавы для новой техники // Труды ВИАМ. 2016. № 10 (46). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-5-5.
20. Bewlay B.P., Jackson M.R., Subramanian P.R. Processing high temperature refractory metal-silicide in situ composites // JOM. 1999. Vol. 51. No. 4. P. 32–36.
21. Bewlay B.P., Jackson M.R., Lipsitt H.A. The Balance of Mechanical and Environmental Properties of a Multielement Niobium-Niobium Silicide-Based In-Situ Composite // Metallurgical and Materials Transactions А. 1996. Vol. 27A. No. 12. P. 3801–3808.
22. Tanaka R., Kasama A., Fujikura M. et al. Research and development of niobium-based superalloys for hot components of gas turbines // Proceeding of the International Gas Turbine Congress. Tokyo, 2003. P. 102–107.
23. Guo X.P., Guan P., Ding X. et al. Unidirectional Solidification of a Nbss/Nb5Si3 in-situ Composite // Materials Science Forum. 2005. Vol. 475–479. P. 745–748.
24. Bewlay B.P., Jackson M.R., Zhao J.C. et al. Ultra high temperature Nb-Silicide-based composites // MRS Bulletin. 2003. Vol. 28. No. 9. P. 646–653.
25. Bewlay B.P., Jackson M.R., Zhao J.C., Subramanian P.R. A review of very high-temperature Nb-silicide based composites // Metallurgical & Materials Transactions A. 2003. Vol. 34A. No. 10. P. 2043–2052.
26. Светлов И.Л. Высокотемпературные Nb–Si композиты – замена монокристаллическим никелевым жаропрочным сплавам // Двигатель. 2010. № 5 (71). С. 36–37.
27. Мин П.Г., Вадеев В.Е., Крамер В.В. Технология выплавки высокотемпературного композиционного материала на основе системы Nb–Si в вакуумной индукционной печи // Металлург. 2019. № 8. С. 91–96.
28. Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Ечин А.Б., Раевских А.Н. Исследование микроструктуры и свойств ниобийкремниевого эвтектического композита, полученного при направленной кристаллизации в жидкометаллическом охладителе // Вопросы материаловедения. 2017. № 2 (90). С. 68–75.
29. Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Ечин А.Б., Нарский А.Р. Направленная кристаллизация, структура и свойства естественного композита на основе эвтектики Nb–Si на рабочие температуры до 1350 С для лопаток ГТД // Труды ВИАМ. 2018. № 1 (61). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-1-1.
30. Jain P., Kumar K.S. Tensile creep of Mo–Si–B alloys // Acta Materialia. 2010. No. 58. P. 2124–2142.
31. Uemura S., Yamamuro T., Kim J.W. et al. Quantitative Evaluation of Microstructure in Mo–Si–B–TiC Alloy Produced by Melting and Tilt Casting Methods // Materials Transactions. 2018. Vol. 59. No. 1. P. 136–145.
32. Matsunoshita H., Sasai Y., Fujiwara K. et al. Plastic deformation of directionally solidified ingots of binary and some ternary MoSi2/Mo5Si3 eutectic composites // Science and Technology of Advanced Materials. 2016. Vol. 17. No. 1. P. 517–529.
33. Jehanno P., Heilmaier M., Kestler H. Characterization of an industrially processed Mo-based silicide alloy // Intermetallics. 2004. No. 12. P. 1005–1009.
34. Kamata S.Y., Kanekon D., Lu Y. et al. Ultrahigh-temperature tensile creep of TiC-reinforced Mo–Si–B-based alloy // Scientific Reports. 2018. No. 8. P. 1–14.

Страницы: 42-61

Ключевые слова: интерметаллидные Ti2AlNb сплавы, фазовые диаграммы, кристаллические структуры, теплофизические и механические свойства, фазовые превращения, микроструктуры

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3‒33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
3. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Сурова В.А., Нарский А.Р. Перспективы создания высокотемпературных жаропрочных сплавов на основе тугоплавких матриц и естественных композитов // Вопросы материаловедения. 2020. № 4 (104). С. 64–78.
4. Антипов В.В. Перспективы развития алюминиевых, магниевых и титановых сплавов для изделий авиационно-космической техники // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 186–194. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-186-194.
5. Ночовная Н.А., Иванов В.И. Перспективы применения жаропрочных материалов на основе алюминидов титана // Сб. тр. Междунар. конф. «Тi-2006 в СНГ» (Суздаль, 21–24 мая 2006 г.). Верхняя Салда, 2006. С. 39–43.
6. Борисова Е.А., Скляров Н.М. Горение и пожаробезопасность титановых сплавов. М.:
ВИАМ, 2007. С. 69–80.
7. Ночовная H.A., Базылева O.A., Каблов Д.E., Панин П.В. Интерметаллидные сплавы на основе титана и никеля / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2018. 308 с.
8. Leyens C., Hausmann J., Kumfert J. Continuous Fiber Reinforced Titanium Matrix Composites Fabrication, Properties and Applcation // Titanium and Titanium Alloys. Fundamental and Application / еd. by C. Leyens, M. Peters. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GnbH & Co. KGaA, 2003. Р. 305–331.
9. Ward-Close C.M., Minor R., Doorbar P.J. Intermetallics-Matrix Composites – a review // Journal of Intermetallics. 1996. Vol. 4. No. 3. P. 217–229.
10. Metals Matrix Composites // Costom-made Materials for Automotive and Aerospace Engineering / ed. by R.U. Kainer. Wiemheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2006. P. 51–62.
11. Мочалова О.Н., Саленков В.С. Орто-сплавы в семействе жаропрочных титановых сплавов // Технология легких сплавов. 2013. № 4. С. 77–83.
12. Lasalmonie A. Intermetallics: Why is its so difficult to introduce them in gas turbine engines // Journal of Intermetallics. 2006. Vol. 14. P. 1123–1129.
13. LIU D. One generation of new material, one generation of new type engine: development trend of aero- engine and its requirement for materials // Journal of Materials Engineering. 2017. Vol. 45. No. 10. P. 1–5.
14. Muraleedharan K., Banerjee D., Banerjee S., Lele S. The α2 – to – O transformation in Ti–Al–Nb alloys // Journal of Phisophical Magazine A. 1995. Vol. 71. No. 5. P. 1011–1036.
15. Boehlert C.J., Majumdar B.S., Seetharaman V. et al. The microstructural evolution in Ti–Al–Nb O-bcc orthorhombic alloys // Journal of Metallurgical and Materials Transactions A. 1999. Vol. 30. No. 9. P. 2305–2323.
16. Dey S.R., Roy S., Suwas S. et al. Annealing response of the intermetallic alloy T–22Al–25Nb // Journal of Intermetallics. 2010. Vol. 18. Nо. 6. P. 1122–1131.
17. Kazantseva N.V., Lepikhin S.V. Study of the Ti–Al–Nb phase diagram // Journal of The Phisics of Metall and Matallography. 2006. Vol. 102. No. 2. Р. 169–180.
18. Xue C., Zeng W., Wang V. et al. Quantitative analysis on microstructure evolution and tensile properties for the isothermally forged Ti2AlNb based alloy during heat treatment // Journal of Materials Science and Engineering A. 2013. Vol. 573. No. 6. P. 183–189.
19. Muraleedrahan K., Nandy T.K., Banerjee L., Lele S. Phase stability and ordered behavior of the O phase in Ti2AlNb // Journal of Intermetallics. 1995. Vol. 3. No. 3. P. 187–199.
20. Cowen C.J., Boehlert C.J. Microstructure, creep and tensile behavior of Ti–21Al–29Nb (at. %) orthorhombic + B2 alloys // Journal of Intermetallics. 2006. Vol. 14. No. 4. P. 412–422.
21. Wu Y., Yang D.Z., Song G.-M. The formation on the O phase in Ti3Al–Nb alloy // Journal of Intermetallics. 2000. Vol. 8. No. 5–6. P. 629–632.
22. Goal K., Sardana N. Phase stability and microstructure evolution of Ti2AlNb – a revew // Journal of Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 41. No. 4. P. 951–968.
23. Sadi F.A., Servant C. On the B2 → O phase transformation in Ti–Al–Nb alloy // Journal of Materials Science and Engineering A. 2003. Vol. 346. No. 1–2. P. 19–28.
24. Rhodes C.G. Ordered/disordered temperature of the BCC phase in Ti–21Al–26Nb // Journal of Scripta Materialia. 1998. Vol. 38. No. 4. P. 681–685.
25. Ravi C., Vajeesion P., Mathijaya S., Asokamani R. Electronic structure, phase stability and cohesive properties of Ti2AlX (X = V, Nb, Zr) // Journal of Physical Review B. 1999. Vol. 60. No. 23. P. 15683–15690.
26. Казанцева Н.В. Фазовые превращения и свойства орторомбических алюминидов титана: автореф. дис. … д-ра физ.-мат. наук. Екатеринбург, 2011. 32 с.
27. Казанцева Н.В. Материалы для высокоскоростных транспортных систем. Екатеринбург: Ур ГУПС, 2016. 169 с.
28. Chu F., Mitchell T.E., Majumdar B. et al. Elastic properties of the O-phase in Ti–Al–Nb alloys // Journal of Intermetallics. 1997. Vol. 5. No. 2. P. 147–156.
29. Hu K., Huang J., Zheng W. et al. Elastic and thermodynamic properties of the Ti2AlNb orthorhombic phase from first-principles calculation // Journal of Physical Status Solidi B. 2017. Vol. 254. No. 6. Art. 16006634 (1–9).
30. Gogia A.K., Nandy N.K., Banerjee D. Microstructure and mechanical properties of orthorhombic alloys // Journal of Intermetallics. 1998. Vol. 6. No. 7–8. P. 741–748.
31. Li S., Mao Y., Cao J. et al. Effect of microstructure on tensile properties and fracture behavior of intermetallic Ti2AlNb alloys // Journal of Transaction of Nonferrous Metals of China. 2002. Vol. 12. No. 4. P. 582–586.
32. Wu Y., Yang D.Z., Song G.M. The formation mechanism of the O phase in Ti3Al–Nb alloys // Journal of Intermetallics. 2000. Vol. 8. No. 5–6. P. 629–632.
33. Zheng Y., Zeng W., Li D. et al. Fracture toughness of the bimodal size lamellar O phase microstructures in Ti–22Al–25Nb (at. %) orthorhombic alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 709. No. 6. P. 511–515.
34. Gogia A.K., Banerjee D., Nandy T.K. Structure, tensile deformation, and fracture of a Ti3Al–Nb alloy // Journal of Metallurgical Transactions A. 1990. Vol. 21. No. 2. P. 609–625.
35. Emura S., Araoka A. B2 grain size refinement and its effect on room temperature tensile properties of Ti–22Al–27Nb orthorhombic intermetallic alloy // Journal of Scripta Materialia. 2003. Vol. 48. No. 5. P. 629–634.
36. Hagiwara M., Emura S., Araoka A. et al. The effect of lamellar morphology on tensile and high-cycle fatigue behavior of orthorhombic Ti–22Al–27Nb alloy // Journal of Metallurgical and Materials Transactions A. 2004. Vol. 35A. No. 6. P. 2161–2170.
37. Boehlert C.J. The effect of forging and rolling on microstructure in O + BCC Ti–Al–Nb alloys // Journal of Materials Science and Engineering A. 2000. Vol. 279. No. 1–2. P. 118–129.
38. Strychor R., William J.C., Soffa W.A. Phase Transformation and modulated microstructures in Ti–Al–Nb alloys // Journal of Metallurgical Transactions A. 1988. Vol. 19. No. 2. P. 225–234.
39. Peng J., Mao Y., Li S., Sun X. Microstructure controlling by heat treatment and complex processing for Ti2AlNb based alloys // Journal of Materials Science and Engineering A. 2001. Vol. 299. No. 1–2. P. 75–80.
40. Wang W., Zeng W., Xue Ch. et al. Designed bimodal size lamellar O microstructures in Ti2AlNb based alloy: Microstructural evolution, tensile and creep properties // Journal of Materials Science and Engineering A. 2014. Vol. 618. No. 11. P. 288–294.
41. Huang Y., Liu Y., Li C. et al. Microstructure evolution and phase transformations in Ti–22Al–25Nb alloys tailored by super transus solution treatment // Journal of Vacuum. 2019. Vol. 161. P. 209–219.
42. Xue Ch., Zeng W., Wang W. et al. Coarsening behavior of lamellar orthorhombic phase and its effect on tensile properties for the Ti–22Al–25Nb alloy // Journal of Materials Science and Engineering A. 2014. Vol. 611. No. 6. P. 320–325.
43. Xue Ch., Zeng W., Wang W. et al. The enhanced tensile properties by introducing bimodal size distribution of lamellar O phase for O + BCC Ti2AlNb based alloys // Journal of Material Science and Engineering A. 2013. Vol. 587. No. 10. P. 54–60.
44. Wang W., Zeng W., Liu Y. et al. Microstructural evolution and mechanical properties of
Ti–22Al–25Nb (at. %) orthorhombic alloy with tree typical microstructures // Journal of Materials Engineering Performance. 2018. Vol. 27. P. 293–303.
45. Wang W., Zeng W., Xue C. et al. Microstructure control and mechanical properties from isothermal forging and heat treatment of Ti–22Al–25Nb (at. %) orthorhombic alloy // Journal of Intermetallics. 2015. Vol. 56. P. 79–86.
46. Li M., Liu Y., Ma Z. et al. Microstructure and mechanical properties of Ti2AlNb-based alloys synthesized by spark plasma syntering from pre-alloyed and ball-mille powder // Journal of Advanced Engineering Materials. 2018. Vol. 20. No. 4. P. 1–9.
47. Peng J., Li S., Mao Y. Phase transformation in Ti–Al–Nb-ta system // Journal of Materials Letters. 2002. Vol. 53. No. 1–2. P. 57–62.
48. Алексеев Е.Б., Ночовная Н.А., Новак А.В., Панин П.В. Деформируемый интерметаллидный титановый орто-сплав, легированный иттрием. Часть 1. Исследование микроструктуры слитка и построение реологических кривых // Труды ВИАМ. 2018. № 6 (66). Cт. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-6-12-21.
49. Алексеев Е.Б., Ночовная Н.А., Новак А.В., Панин П.В. Деформируемый интерметаллидный титановый орто-сплав, легированный иттрием. Часть 2. Исследование влияния термической обработки на микроструктуру и механические свойства катаной плиты // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Cт. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-37-45.
50. Новак А.В., Алексеев Е.Б., Иванов В.И., Дзунович Д.А. Изучение влияния параметров закалки на структуру и твердость интерметаллидного титанового орто-сплава ВТИ-4 // Труды ВИАМ. 2018. № 2 (62). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.08.2021). DOI: 10.185777/2307-6046-2018-0-2-5-5.
51. Дуюнова В.А., Путырский С.В., Арисланов А.А., Крохина В.А., Ширяев А.А. Исследование влияния режимов термической обработки на структуру и механические свойства прутков из сплава ВТ47 // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 03. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 09.09.2022). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-4-26-34.

Страницы: 62-77

Ключевые слова: алюминий-литиевые сплавы, сплав 1441, сплав 1424, сплав В-1469, удельная прочность, весовая эффективность, компьютерное моделирование, термическая обработка

Список литературы

1. Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы в летательных аппаратах в периоды 1970–2000 и 2001–2015 гг. // Технология легких сплавов. 2002. № 4. С. 12–17.
2. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Оглодкова Ю.С., Оглодков М.С. Опыт и перспективы применения алюминий-литиевых сплавов в изделиях авиационной и космической техники // Металлург. 2021. № 1. С. 62–70.
3. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8 (884). С. 86–91. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.13.
4. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
5. Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Современные алюминиевые и алюминий-литиевые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 195–211. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-195-211.
6. Великанова А.И. Проектирование балок пола отсека Ф-1 самолета SSJ-100 // Труды XVII Всерос. науч.-техн. конф. «Наука. Промышленность. Оборона» (г. Новосибирск, 20–22 апр. 2016 г.): в 4 т. Новосибирск, 2016. Т. 1. С. 38–41.
7. Оглодков М.С., Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Пантелеев М.Д. Направления развития перспективных алюминий-литиевых сплавов для авиационно-космической техники (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 19–29. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-19-29.
8. Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б., Лукина Е.А. Тенденции развития алюминий-литиевых сплавов и технологии их обработки / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2019. 367 с.
9. Елагин В.И., Захаров В.В. Современные Al–Li-сплавы и перспективы их развития // Технология легких сплавов. 2013. № 4. С. 17–23.
10. Овсянников Б.В., Комаров С.Б. Развитие производства деформированных полуфабрикатов из алюминиево-литиевых сплавов в ОАО «КУМЗ» // Технология легких сплавов. 2014. № 1. С. 97–103.
11. Prasad N.E., Gokhale A., Wanhill R.J.H. Aluminium-lithium alloys: processing, properties, and applications. Amsterdam: Elsevier, 2014. 652 p.
12. Dorin T., Vahid A., Lamb J. Aluminium lithium alloys // Fundamentals of aluminium metallurgy. Woodhead Publishing, 2018. Р. 387–438. DOI: 10.1016/B978-0-08-102063-0.00011-4.
13. Starke (Jr.) E.A. Historical development and presentstatus of aluminium-lithium alloys // Aluminium-lithium alloys. Processing, properties and applications. Elsevier Inc., 2014. P. 3–26.
14. Rioja R.J., Liu J. The Evolution of Al–Li Base Products for Aerospace and Space Applications // Metallurgical and Materials Transactions A. 2012. Vol. 43. No. 9. Р. 25–37.
15. Wang Y., Zhao G. Hot Extrusion Processing of Al–Li Alloy Profiles and Related Issues: A Review // Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2020. Vol. 33. No. 1. P. 1–24.
16. Lequeu P., Lassince P., Warner T. Aluminum alloy development: For the airbus A380. Part 2 // Advanced materials & processes. 2007. Vol. 165. No. 7. P. 41–44.
17. Фридез Д., Лью Д. Новые изделия из алюминиевых сплавов для аэробуса А380 // Цветные металлы. 2005. № 8. С. 91–94.
18. Антипов В.В. Технологичный алюминий-литиевый сплав 1441 и слоистые гибридные композиты на его основе // Металлург. 2012. № 5. С. 36–39.
19. Антипов В.В., Ткаченко Е.А., Зайцев Д.В., Селиванов А.А., Овсянников Б.В. Влияние режимов гомогенизационного отжига на структурно-фазовое состояние и механические свойства слитков из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2019. № 3 (75). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-44-52.
20. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.
21. Сенаторова О.Г., Марковцев В.А., Сомов А.В., Антипов В.В., Рудаков А.Г. Исследование структуры и свойств гнутых профилей из плакированных листов высокопрочного сплава В95очАТ2 // Авиационная промышленность. 2013. № 4 (29). С. 21–24.
22. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. 7-е изд., перераб. и доп. М.: ВИАМ, 2009. Т. 4: Алюминиевые и бериллиевые сплавы. Ч. 1: Деформируемые алюминиевые сплавы. Кн. 2. 170 с.
23. Фридляндер И.Н., Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Рендикс К., Темпус Г. Развитие термически стабильного алюминий-литиевого сплава 1424 для применения в сварном фюзеляже // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 1. С. 3–7.
24. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Шамрай В.Ф., Клочков Г.Г. Высокопрочный конструкционный Al–Cu–Li–Mg-сплав пониженной плотности, легированный серебром // Металловедение и термическая обработка металлов. 2007. № 6 (624). С. 3–7.
25. Клочков Г.Г., Грушко О.Е., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Промышленное освоение высокопрочного сплава В-1469 системы Al–Cu–Li–Mg // Труды ВИАМ. 2014. № 7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.02.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-1-1.
26. Пантелеев М.Д., Свиридов А.В., Скупов А.А., Одинцов Н.С. Освоение перспективных технологий сварки высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469 применительно к элементам фюзеляжа // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 04. URL: www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-35-46.
27. Милевская Т.В., Рущиц С.В., Ткаченко Е.А., Антонов С.М. Деформационное поведение высокопрочных алюминиевых сплавов в условиях горячей деформации // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 2 (35). С. 3–9. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-3-9.
28. Телешов В.В., Захаров В.В. Механические свойства и структура прессованных полос из высокопрочного сплава 1981 системы Al–Zn–Mg–Cu пониженной плотности // Технология легких сплавов. 2020. № 2. С. 4–11.
29. Галацкий Б.Д., Вайнблат Ю.М., Пешуков К.Г. и др. Зависимость текстуры и механических свойств от коэффициента формы и степени деформации прессованных изделий из алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. 1970. № 3. С. 28–35.
30. Бер Л.Б. Закономерности формирования структуры в деформированных полуфабрикатах из алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. 2014. № 1. С. 5–31.
31. Bois-Brochu A., Tchitembo Goma F.A., Blais C. et al. Al–Li alloy 2099-T83 extrusions: static mechanical properties, microstructure and texture // Advanced Materials Research. 2012. Vol. 409. P. 29–34.

Страницы: 78-89

Ключевые слова: полимерное покрытие, ползучесть, индентирование, метод конечных элементов, модель упруговязкопластичности

Список литературы

1. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966. 752 с.
2. Качанов Л.М. Теория ползучести. М.: Физматлит, 1960. 455 с.
3. Betten J. Creep Mechanics. Third Edition: Springer, 2008. 367 p.
4. Tanski T., Sroka M., Zielinski A. Creep. London: IntechOpen, 2018. 268 p.
5. Wang J., Xuanchang R., Yingjie X. et al. Thermodynamic behavior of NiTi shape memory alloy against low-velocity impact: experiment and simulation // International Journal of Impact Engineering. 2020. No. 139 (4). P. 103532.
6. Smirnov S.V., Myasnikova M.V., Pugacheva N.B. Hierarchical simulation of plastic deformation and fracture of complexly alloyed brass // International Journal of Damage Mechanics. 2016. Vol. 25 (2). P. 251–265.
7. Smirnov S.V., Myasnikova M.V., Igumnov A.S. Determination of the Local Shear Strength of a Layered Metal Composite Material with a Ductile Interlayer after Thermocycling // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. 2016. Is. 4. P. 46–56.
8. Efremov Y.M., Kotova S.L., Timashev P.S. Viscoelasticity in simple indentation-cycle experiments: a computational study // Scientific Reports. 2020. No. 10 (1). P. 13302.
9. Трунов М.Л., Биланич В.С., Дуб С.Н. Исследование времязависимого механического поведения материалов при испытаниях на нанотвердость // Журнал технической физики. 2007. Т. 77. № 10. С. 50–57.
10. Нацик В.Д., Фоменко Л.С., Лубенец С.В. Исследование ползучести и стеклования эластомеров методом микроиндентирования: эпоксидная смола и нанокомпозиты на ее основе // Физика твердого тела. 2013. Т. 55. № 5. С. 940–952.
11. Fischer-Cripps A.C. A simple phenomenological approach to nanoindentation creep // Materials Science and Engineering A. 2004. No. 385. P. 74–82.
12. Sherif H., Kandil A.U.F., Taha M.R. Creep of epoxy–clay nanocomposite adhesive at the FRP interface: A multi-scale investigation. International // Journal of Adhesion & Adhesives. 2014. No. 54. P. 1–12.
13. Hang Y., Liu G., Huang K., Jin W. Mechanical properties and interfacial adhesion of composite membranes probed by in-situ nano-indentation/scratch technique // Journal of Membrane Science. 2015. No. 494. P. 205–215.
14. Демидов А.Н., Каримбеков М.А., Марченков А.Ю., Матюнин В.М. Исследование механических характеристик биоразлагаемых полимеров методами растяжения и кинетического индентирования // Технология металлов. 2022. № 10. C. 46–51.
15. Smirnov S.V., Veretennikova I.A., Fomin V.M. et al. Studying the viscoelastic properties of an epoxy resin strengthened with silicon dioxide nanoparticles by instrumented microindentation // Mechanics of composite materials. 2019. Vol. 55. No. 3. P. 1–18.
16. Smirnov S., Konovalov D., Veretennikova I. et al. Effect of Modifying Dopes on the Mechanical Properties of Epoxy Coatings Affected by Thermocycling // Procedia Structural Integrity. 2020. No. 25. P. 209–213.
17. Smirnov S.V., Konovalov D.A., Kalashnikov S.T., Smirnova E.O. Studying the Adhesion Strength and Mechanical Properties of Coatings on Aluminum-Magnesium Alloy Samples // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. 2018. Is. 5. P. 106–115.
18. Cheng Y.T., Cheng C.M. Scaling, dimensional analysis, and indentation measurements // Materials Science and Engineering: R-Reports. 2004. Vol. 44. Is. 4–5. P. 91–149.
19. Qin J., Huang Y., Hwang K.C. et al. The effect of indenter angle on the microindentation hardness // Acta Materialia. 2007. Vol. 55. Is. 18. P. 6127–6132.
20. Field J.E., Telling R.H. The Young modulus and Poisson ratio of diamond: Research note. Cambridge: PCS Caverdisch Laboratory, Dep. of Physics. 1999. P. 850–854.
21. Gerlach R., Siviour C.R., Petrinic N., Wiegand J. Experimental characterisation and constitutive modelling of RTM-6 resin under impact loading // Polymer. 2008. No. 49. P. 2728–2737.
22. Smirnov S.V., Smirnova E.O. A technique for determining coefficients of the «stress–strain» diagram by nanoscratch test results // Journal of Materials Research. 2014. Vol. 29. No. 16. P. 1730–1736.
23. Jia U., Ke P., Gong X., Zhang Z. Creep and recovery of polypropylene/carbon nanotube composites // International Journal of Plasticity. 2011. No. 27. P. 1239–1251.
24. Oliver W.C., Phar G.M. An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments // Journal of Material Research. 1992. Vol. 7. No. 6. P. 1554–1583.
25. Hooke R., Jeeves T.A. Direct Search. Solution of Numerical and Statistical Problems // Journal of the ACM. 1961. Vol. 8. Р. 212–229.

Страницы: 90-100

Ключевые слова: СИАЛ, огнестойкость, алюмостеклопластик, GLARE, формообразование, деформация

Список литературы

1. Zerong D., Wang H., Luo J., Li N. A review on forming technologies of fiber metal laminates // International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. 2021. No. 4. P. 110–126.
2. Roebroeks G. GLARE features // Fibre Metal Laminates. 2001. P. 23−37.
3. Solyaev Y., Lurie S., Prokudin O., Antipov V., Rabinskiy L., Serebrennikova N., Dobryanskiy V. Elasto-plastic behavior and failure of thick GLARE laminates under bending loading // Composites. Part B: Engineering. 2020. Vol. 200. DOI: 10.1016/j.compositesb.2020.108302.
4. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. № 8 (884). С. 86–91. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.13.
5. Дуюнова В.А., Нечайкина Т.А., Оглодков М.С., Яковлев А.Л., Леонов А.А. Перспективные разработки в области легких материалов для современной авиакосмической техники // Технология легких сплавов. 2018. № 4. С. 28–43.
6. Антипов В.В., Коновалов А.Н., Серебренникова Н.Ю., Сомов А.В., Нефедова Ю.Н. Влияние структуры на огнестойкость и огненепроницаемость алюмостеклопластиков класса СИАЛ и возможности применения данных материалов в авиастроении // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.08.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-40-46.
7. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Коновалов А.Н., Нефедова Ю.Н. Перспективы применения в авиационных конструкциях слоистых металлополимерных материалов на основе алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 1 (58). С. 45–53. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-1-45-53.
8. Подживотов Н.Ю., Каблов Е.Н., Антипов В.В., Ерасов В.С., Серебренникова Н.Ю., Абдуллин М.Р., Лимонин М.В. Слоистые металлополимерные материалы в элементах конструкции воздушных судов // Перспективные материалы. 2016. № 10. С. 5–19.
9. Лавров А.В., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю., Автаев В.В. Оптимизация структуры гибридных композиционных материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ. 2016. № 11 (47). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.08.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-11-7-7.
10. Пекарш А.И., Олейников А.И., Бакаев В.В., Сарыков С.Э., Долгополик О.Д. Подготовка производства сложных деталей двойной знакопеременной кривизны методом конечно-элементного анализа геометрической модели с комплексной разработкой формообразующей оснастки, развертки детали и рекомендаций по технологическому процессу // САПР и графика. 2009. № 2. С. 88–96.
11. Антипов В.В., Котова Е.В., Серебренникова Н.Ю., Петрова А.П. Клеевые связующие и клеевые препреги для алюмополимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.08.2021) DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-44-54.
12. Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Селиванов А.А. Применение методов математического моделирования при разработке режимов деформации алюминий-литиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2020. № 8 (90). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.07.2021). DOI: 10.18577/2307-60246-2020-0-8-20-34.
13. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Оглодкова Ю.С., Оглодков М.С. Опыт применения алюминий-литиевых сплавов в изделиях авиационной и космической техники // Металлург. 2021. № 1. С. 62–70.
14. Антипов В.В., Серебренникова Н.Ю., Нефедова Ю.Н., Козлова О.Ю., Пантелеев М.Д., Осипов Н.Н., Клычев А.В. Технологические особенности изготовления деталей из алюминий-литиевого сплава 1441 // Труды ВИАМ. 2018. № 10 (70). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-10-17-26.
15. Григорьев М.В., Оглодков М.С. Влияние механической обработки на механические и усталостные свойства листов из алюминий-литиевых сплавов 1441 и В-1481 // Труды ВИАМ. 2018. № 4 (64). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.07.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-20-27.
16. Антипов В.В., Сомов А.В., Сидельников В.В., Нефедова Ю.Н., Огурцов П.С., Соловьев В.А. Разработка и исследование огнестойкого алюмостеклопластика для капота двигателя вертолета // Деформация и разрушение материалов. 2022. № 5. С. 19–25.

Страницы: 101-113

Ключевые слова: углеродные волокна, углеродные ткани, металлоуглеродные ткани, гибридные ткани, армирующие наполнители, полимерные композиционные материалы, углепластики, металлопластики, гибридные углепластики, функциональные материалы, экранирующие материалы, молниезащита

Список литературы

1. Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. № 7–8. С. 54–58.
2. Нелюб В.А., Берлин А.А. Свойства углепластиков, изготовленных из металлизированных углеродных лент // Вестник ВГУИТ. 2019. Т. 81. № 1. С. 303–309.
3. Сидорина А.И., Гуняева А.Г. Тканые армирующие углеродные наполнители для полимерных композиционных материалов. Обзор // Химические волокна. 2017. № 2. С. 20–23.
4. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 720 с.
5. Gibson D.W., Langlois G.B. Method for producing high modulus carbon yarn // Polymer Preprints. 1968. Vol. 9. Is. 2. P. 1376–1382.
6. Morgan P. Carbon Fibers and Their Composites. Florida: CRC Press, 2005. 1200 p.
7. Варшавский В.Я. Углеродные волокна. М.: Изд. Варшавский В.Я., 2007. 500 с.
8. Евдокимов А.А., Имаметдинов Э.Ш., Малаховский С.С. Усиление строительных конструкций из бетона системой внешнего армирования из углепластика // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-73-80.
9. Koncherry V. Multifunctional Carbon Fibre Flat Tape for Composites: PhD Dissertation. Manchester: The University of Manchester, 2014. URL: https://www.escholar.manchester.ac.uk/uk-ac-man-scw:224290 (дата обращения: 05.07.2022).
10. Materials for potential EMI shielding applications: Processing, Properties and Current Trends / ed. J. Kuruvilla, W. Runcy, G. Gejo. Elsevier, 2020. 398 p.
11. Truong G.T., Tran H.V., Choi K.-K. Tensile behavior of on- and off-axis carbon fiber reinforced polymer composites incorporating steel wire mesh // Mechanics of Materials. 2019. Vol. 137. P. 103131.
12. Rizzo F., Pinto F., Meo M. Development of multifunctional hybrid metal/carbon composite structures // Composite Structures. 2019. Vol. 222. Art. 110907.
13. Black S. Lightning strike protection strategies for composite aircraft // Composites World. URL: www.compositesworld.com/amp/articles/lightning-strike-protection-strsteg... (дата обращения: 18.04.2022).
14. Gardiner G. Lightning strike protection for composite structures // Composites World. URL: https://www.compositesworld.com/amp/articles/lightning-strike-protection... (дата обращения: 30.06.2022).
15. HexForce® Reinforcements. Technical Fabrics Handbook. URL: https://www.hexcel.com/user_area/content_media/raw/HexForce_FabricsHandb... (дата обращения: 17.05.2022).
16. Sloan J. The first composite fuselage section for the first composite commercial jet // Composites World. URL: www.compositesworld.com/amp/articles/the-first-composite-fuselage-sectio... (дата обращения: 18.04.2022).
17. Innovative Tex. URL: https://cristex.co.uk/products/woven-fabrics/innovative-tex/ (дата обращения: 18.04.2022).
18. Innovative Tex. URL: https://www.g-angeloni.com/elenco-prodotti/reinforcements/innovative-tex/ (дата обращения: 18.04.2022).
19. Standard Carbon Fabrics. URL: https://www.ecc-fabrics.com/fileadmin/user_upload/Carbon_HT.pdf (дата обращения: 18.04.2022).
20. Specialty Fabrics. URL: https://www.textileproducts.com/en/products/detail/Spesialty-Fabrics/12/7/0 (дата обращения: 05.07.2022).
21. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докл. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
22. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
23. Полякова Л.П. Технические расчеты в ткачестве: учеб. пособие. СПб.: СПГУТД, 2004. 57 с.
24. Фомченкова Л.Н. Современное оборудование для ткацкого производства на отечественном рынке // Текстильная промышленность. 2010. № 2. С. 48–55.
25. Терентьев В.И. Тенденции совершенствования современных ткацких машин // Текстильная промышленность. 2010. № 2. С. 6–10.
26. Сидорина А.И., Сафронов А.М. Разработка технологий изготовления углеродных тканей с высокой поверхностной плотностью // Труды ВИАМ. 2020. № 6–7 (89). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-72-80.
27. Сидорина А.И., Сафронов А.М., Куцевич К.Е., Клименко О.Н. Углеродные ткани для изделий авиационной техники // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-47-58.
28. Гуняева А.Г., Сидорина А.И., Клименко О.Н. Полимерный композиционный материал на основе гибридного металлоуглеродного армирующего наполнителя: свойства и применение // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.07.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-30-39.

Страницы: 114-124

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, объемно-армированные текстильные преформы, 3D-ткачество, схема армирования, интегральные конструкции, безавтоклавное формование, полимерная матрица

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. № 4. С. 331–334.
2. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докл. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
3. Тимошков П.Н., Коган Д.И. Современные технологии производства полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ. 2013. № 4. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.08.2022).
4. Донецкий К.И., Хрульков А.В., Коган Д.И., Белинис П.Г., Лукьяненко Ю.В. Применение объемно-армирующих преформ при изготовлении изделий из ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2013. № 1. С. 35–39.
5. Potluri P., Sharif T., Jetavat D., Aktas A., Choudhry R., Hogg P. Bench-marking of 3D Preforming Strategies. University of Manchester, 2012. P. 1–10.
6. Mohamed M.H., Bogdanovich А.Е. Comparetive analysis of different 3D weaving processes, machines and products // ICCM 17: 3D Textiles & Composites: Report theses. Edinburgh, 2009. P. 1–10.
7. Тимошков П.Н., Гончаров В.А., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Особенности технологии и полимерные композиционные материалы для изготовления крыльев перспективных самолетов (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 1 (107). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-1-66-75.
8. Яковлев Н.О., Гуляев А.И., Лашов О.А. Трещиностойкость слоистых полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 4 (40). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-12-12.
9. Fishpool D.T., Rezai A., Baker D. et al. Interlaminar toughness characterisation of 3D woven carbon fibre composites // Plastics, Rubber and Composites. 2013. No. 42. P. 108–114. DOI: 10.1179/1743289812Y.0000000036.
10. Lomov S.V., Ivanov D.S., Perie G., Verpoest I. Modelling 3D-fabrics and 3D-reinforced Composites // Challenges and Solutions: World Conference on 3D-fabrics. Manchester, 2008. P. 12–22.
11. Гуняева А.Г. Угленанокомпозиты, стойкие к воздействию электрического разряда, имитирующего импульс тока молнии: дис. … канд. техн. наук. М.: ВИАМ, 2017. 162 с.
12. Composition of and method for making high performance resins for infusion and transfer molding processes: pat. 6359107 US; appl. 18.05.00; publ. 19.03.02.
13. Евдокимов А.А., Гуляев И.Н., Зеленина И.В. Исследование физико-механических свойств и микроструктуры объемно-армированного углепластика // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-38-47.
14. Постнова М.В., Постнов В.И. Опыт развития безавтоклавных методов формования ПКМ // Труды ВИАМ. 2014. № 4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
15. Донецкий К.И., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Методы инфузии для изготовления полимерных композиционных материалов (обзор). Часть 1 // Труды ВИАМ. 2022. № 6 (112). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-6-58-67.
16. Душин М.И., Донецкий К.И., Караваев Р.Ю., Коротков И.А. Некоторые особенности жидкостного формования полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2017. № 2 (50). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-8-8.
17. Кудрявцева А.Н., Ткачук А.И., Григорьева К.Н., Гуревич Я.М. Использование связующего марки ВСЭ-30, перерабатываемого по инфузионной технологии, для изготовления низко- и средненагруженных деталей конструкционного назначения // Труды ВИАМ. 2019. № 1 (73). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.08.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-1-31-39.
18. Ткачук А.И., Донецкий К.И., Терехов И.В., Караваев Р.Ю. Применение термореактивных связующих для изготовления полимерных композиционных материалов методами безавтоклавного формования // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). Ст. 03. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 01.09.2022). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-3-22-33.
19. Fisher H., Poulaert B., Magerman J.-L. et al. Composite ring made of 3D woven preform injected by RTM: from design to full scale testing // SAMPE Conference Proceedings. Long Beach, CA: Society for the Advancement of Material and Process Engineering, 2016. P. 1–10.
20. Pankow M., Waas A.M., Yen C.F., Ghiorse S. Resistance to delamination of 3D woven textile composites evaluated using End Notch Flexure (ENF) tests: Cohesive zone based computational results // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2011. Vol. 42. No. 12. P. 1863–1872.
21. Saleh M.N., Soutis C. Recent advancements in mechanical characterisation of 3D woven composites // Mechanics of Advanced Materials and Modern Processes. 2017. No. 3. P. 1–17. DOI: 10.1186/s40759-017-0027-z.

Страницы: 125-133

Ключевые слова: армированный вибропоглощающий материал, вибропоглощающее покрытие, перфорация, вибропоглощающий слой, армирующий слой, прессование, динамический механический анализ, коэффициент механических потерь, поверхностная плотность, межслойная адгезия

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Тез. докл. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. СПб., 2019. Т. 4. С. 24.
2. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Влияние внутренних напряжений на старение полимерных композиционных материалов. Обзор // Механика композитных материалов. 2021. Т. 57. № 5. С. 805–822.
3. Арктическое материаловедение: Состояние и развитие / под ред. В.М. Бузника, Е.Н. Каблова, С.М. Алдошина. М.: Изд. центр РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина, 2021. 414 с.
4. Колокольцева Т.В., Попов Ю.О., Усачева М.Н., Громова А.А. Препреги и стеклопластики на основе связующего ВСР-3М и стеклотканей для применения в составе конструкций лопастей вертолетов // Труды ВИАМ. 2022. № 3 (109). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-3-27-34.
5. Jones D.I.G. Handbook of Viscoelastic Vibration Damping. John Wiley & Sons, 2001. 416 p.
6. Rao Mohan D. Recent applications of viscoelastic damping for noise control in automobiles and commercial airplanes // Journal of Sound and Vibration. 2003. No. 262. P. 457–474.
7. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Мельников А.А., Щур П.А. Применение функциональных и адаптивных материалов, полученных способом 3D-печати (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 2 (108). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-2-32-51.
8. Алексеев С.А., Сятковский А.И. Вибродемпфирующие свойства полимерных пленок // Судостроение. 2015. № 6. С. 45–48.
9. Скуратова Т.Б., Кириллов С.Е., Сятковский А.И. Диссипативные свойства полимерных пленок и композитных материалов на основе поливинилацетата // Журнал прикладной химии. 2019. Т. 92. Вып. 7. С. 881–887.
10. Сятковский А.И., Скуратова Т.Б., Трофимов Д.Н., Мазур А.С. Влияние параметров композитных материалов на основе поливинилацетата на их диссипативные свойства // Журнал прикладной химии. 2020. Т. 93. Вып. 4. С. 575–580.
11. Сагомонова В.А., Долгополов С.С., Целикин В.В., Сорокин А.Е. Исследование влияния интегрированного вибропоглощающего слоя на свойства композитных трехслойных звукотеплоизолирующих сэндвич-панелей // Труды ВИАМ. 2020. № 9 (91). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-9-87-95.
12. Сагомонова В.А., Сорокин А.Е., Тюменева Т.Ю., Петрова А.П., Исаев А.Ю. Применение клеев в составе вибропоглощающих материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2021. № 12. С. 27–33.
13. Модифицированная многослойная виброшумодемпфированная композитная структура: пат. 2465143 Рос. Федерация; заявл. 20.01.11; опубл. 27.10.12.
14. Многослойная армированная виброшумодемпфирующая плосколистовая прокладка: пат. 2351995 Рос. Федерация; заявл. 26.08.07; опубл. 10.04.09.
15. Слоистая виброшумодемпфированная панель кабины водителя и/или пассажирского помещения кузова транспортного средства: пат. 2449904 Рос. Федерация; заявл. 27.08.10; опубл. 10.05.12.
16. Сагомонова В.А. Слоистые вибропоглощающие материалы на основе термоэластопластов и органических волокон и технология их изготовления: дис. … канд. техн. наук. М.: НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, 2021. 154 с.
17. Сагомонова В.А., Долгополов С.С., Сорокин А.Е., Целикин В.В. Оценка возможности применения вибропоглощающего материала на основе полиуретана в качестве уплотнителей // Труды ВИАМ. 2021. № 10 (104). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.05.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-10-28-35.

Страницы: 134-151

Ключевые слова: угленанокомпозит, астрален, цианэфирная матрица, климатическое старение, доотверждение, деструкция, влагонасыщение, пластификация, прочность, температура стеклования

Список литературы

1. Гуняев Г.М., Каблов Е.Н., Алексашин В.М. Модифицирование конструкционных углепластиков углеродными наночастицами // Российский химический журнал. 2010. № 10. С. 5–11.
2. Гуняев Г.М., Чурсова Л.В., Комарова О.А., Гуняев Г.М. Конструкционные углепластики, модифицированные наночастицами // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 277–286.
3. Han W., Tang Y., Ye L. Carbon fibre-reinforced polymer laminates with nanofiller-enhanced multifunctionality // The Structural Integrity of Carbon Fiber Composites: Fifty Years of Progress and Achievement of the Science, Development, and Applications. Springer, 2016. P. 171–197.
4. Yao X., Gao X., Jiang J. et al. Comparison of carbon nanotubes and graphene oxide coated carbon fiber for improving the interfacial properties of carbon fiber/epoxy composites // Composites. Part B: Engineering. 2018. Vol. 132. P. 170–177.
5. Shagor R.M.R., Abedin F., Asmatulu R. Mechanical and thermal properties of carbon fiber reinforced composite with silanized graphene as nano-inclusions // Journal of Composite Materials. 2021. Vol. 55. No. 5. P. 597–608.
6. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Юрков Г.Ю. Перспективы использования углеродсодержащих наночастиц в связующих для полимерных композиционных материалов // Российские нанотехнологии. 2012. № 3–4. С. 28–46.
7. Yang T., Lu S., Song D. et al. Effect of Nanofiller on the Mechanical Properties of Carbon Fiber/Epoxy Composites under Different Aging Conditions // Materials. 2021. Vol. 14. No. 24. P. 7810.
8. Jen Y.-M., Huang Y.-C. Improvement in Tensile Quasi-Static and Fatigue Properties of Carbon Fiber-Reinforced Epoxy Laminates with Matrices Modified by Carbon Nanotubes and Graphene Nanoplatelets Hybrid Nanofillers // Nanomaterials. 2021. Vol. 11. No. 12. P. 3459.
9. Chiang C.-L., Chou H.-Y., Shen M.-Y. Effect of environmental aging on mechanical properties of graphene nanoplatelet/nanocarbon aerogel hybrid-reinforced epoxy/carbon fiber composite laminates // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2020. Vol. 130. P. 105718.
10. Aslan A., Salur E., Düzcükoğlu H. et al. The effects of harsh aging environments on the properties of neat and MWCNT reinforced epoxy resins // Construction and Building Materials. 2021. Vol. 272. P. 121929.
11. Jojibabu P., Ram G.D.J., Deshpande A.P., Bakshi S.R. Effect of carbon nano-filler addition on the degradation of epoxy adhesive joints subjected to hygrothermal aging // Polymer Degradation and Stability. 2017. Vol. 140. P. 84–94.
12. Arribas C., Prolongo M.G., Sánchez-Cabezudo M. et al. Hydrothermal ageing of graphene/carbon nanotubes/epoxy hybrid nanocomposites // Polymer Degradation and Stability. 2019. Vol. 170. P. 109003.
13. Sánchez-Romate X.F., Terán P., Gonzalez-Prolongo S., Sánchez M., Ureña A. Hydrothermal ageing on self-sensing bonded joints with novel carbon nanomaterial reinforced adhesive films // Polymer Degradation and Stability. 2020. Vol. 177. P. 109170.
14. Kara M., Ak S., Uyaner M. et al. The Effect of Hydrothermal Aging on the Low-Velocity Impact Behavior of Multi-Walled Carbon Nanotubes Reinforced Carbon Fiber/Epoxy Composite Pipes // Applied Composite Materials. 2021. Vol. 28. No. 5. P. 1567–1587.
15. Wang J., Guan L., Ge J. Research on Aging Resistance of Three Phase Composites for Anti-collision Intelligent Control of Bridge Engineering // Journal of Physics: Conference Series. 2021. Vol. 2095. No. 1. P. 012041.
16. Каблов Е.Н., Старцев В.О. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 2 (51). С. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
17. Startsev O.V., Mashinskaya G.P., Yartsev V.A. Molecular mobility and relaxation processes in an epoxy matrix 2. Effects of weathering in humid subtropical climate // Mechanics of Composite Materials. 1985. Vol. 20. No. 4. P. 406–409.
18. Славин А.В., Старцев О.В. Свойства авиационных стеклопластиков и углепластиков на ранней стадии климатического воздействия // Труды ВИАМ. 2018. № 9 (69). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-9-71-82.
19. Старцев В.О., Славин А.В. Стойкость углепластиков и стеклопластиков на основе расплавных связующих к воздействию умеренно холодного и умеренно теплого климата // Труды ВИАМ. 2021. № 5 (99). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-5-114-126.
20. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Мухаметов Р.Р., Панина Н.Н. Разработки ФГУП «ВИАМ» в области расплавных связующих для полимерных композиционных материалов // Полимерные материалы и технологии. 2016. Т. 2. № 2. С. 37–42.
21. Сидорина А.И., Сафронов А.М., Куцевич К.Е., Клименко О.Н. Углеродные ткани для изделий авиационной техники // Труды ВИАМ. 2020. № 12 (94). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-12-47-58.
22. Амелина Е.В., Голушко С.К., Ерасов В.С. и др. О нелинейном деформировании углепластиков: эксперимент, модель, расчет // Вычислительные технологии. 2015. Т. 20. № 5. С. 27–52.
23. Shapeev V., Golushko S., Bryndin L., Belyaev V. The least squares collocation method for the biharmonic equation in irregular and multiply-connected domains // Journal of Physics: Conference Series. 2019. Vol. 1268. P. 012076.
24. Голушко С.К., Старцев В.О., Шапеев В.П., Амелина Е.В., Беляев В.А., Брындин Л.С., Горынин А.Г. Определение закона нелинейного деформирования углепластиков с учетом климатических факторов // Климат-2020: современные подходы к оценке воздействия внешних факторов на материалы и сложные технические системы: сб. докладов V Всерос. науч.-техн. конф. М.: ВИАМ, 2020. С. 50–62.
25. Startsev O.V., Vapirov Y.M., Lebedev M.P., Kychkin A.K. Comparison of Glass-Transition Temperatures for Epoxy Polymers Obtained by Methods of Thermal Analysis // Mechanics of Composite Materials. 2020. Vol. 56. No. 2. P. 227–240.
26. Jumahat A., Soutis C., Jones F.R., Hodzic A. Improved compressive properties of a unidirectional CFRP laminate using nanosilica particles // Advanced Composites Letters. 2010. Vol. 19. No. 6. P. 204–207.
27. Старцев В.О., Плотников В.И., Антипов Ю.В. Обратимые эффекты влияния влаги при определении механических свойств ПКМ при климатических воздействиях // Труды ВИАМ. 2018. № 5 (65). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-110-118.
28. Kablov E.N., Startsev V.O. The Influence of Internal Stresses on the Aging of Polymer Composite Materials: a Review // Mechanics of Composite Materials. 2021. Vol. 57. No. 5. P. 565–576.
29. Старцев В.О., Николаев Е.В., Варданян А.М., Нечаев А.А. Влияние климатических воздействий на внутренние напряжения наномодифицированного цианэфирного углепластика // Труды ВИАМ. 2021. № 8 (102). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-8-104-112.
30. Startsev O., Krotov A., Mashinskaya G. Climatic Ageing Of Organic Fiber Reinforced Plastics: Water Effect // International Journal of Polymeric Materials and Polymeric Biomaterials. 1997. Vol. 37. No. 3–4. P. 161–171.

Страницы: 152-166

Ключевые слова: полимерный композиционный материал, физико-механические испытания, растяжение, образец, стандарт, ГОСТ, ГОСТ Р, ISO, ASTM, EN

Список литературы

1. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов – гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2001. № 1. С. 3–8.
2. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 5. С. 7–27.
3. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Гриневич Д.В., Шершак П.В. Обзор критериев прочности материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-108-126.
4. Шершак П.В. Особенности национальной стандартизации методов испытаний полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2019. № 2 (74). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-2-77-88.
5. Забулонов Д.Ю., Мыктыбеков Б., Ухов П.А. Сравнение отечественных и зарубежных методов испытаний полимерных композиционных материалов // Научные труды (Вестник МАТИ). 2009. № 15 (87). С. 287–292.
6. Адамов А.А., Лаптев М.Ю., Горшкова Е.Г. Анализ отечественной и зарубежной нормативной базы по механическим испытаниям полимерных композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. 2012. № 3. С. 72–77.
7. Ильичев А.В., Раскутин А.Е., Гуляев И.Н. Сравнение геометрических размеров образцов ПКМ, используемых в международных стандартах ASTM и отечественных ГОСТ // Новости материаловедения. Наука и техника. 2015. № 4. Ст. 05. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 07.06.2022).
8. Хеин Зин Мое, Йе Тинт Хту, Киреев В.А. Сравнение методик определения упругих и прочностных характеристик полимерных композиционных материалов // Труды Московского физико-технического института (Национального исследовательского университета). 2018. Т. 10. № 2 (38). С. 136–145.
9. Шершак П.В., Рябовол Д.Ю. Стандарты по динамическим механическим испытаниям пластмасс и полимерных композитных материалов // Авиационная промышленность. 2017. № 4. С. 48–52.
10. Ильичев А.В. Сравнение стандартов ГОСТ и ASTM для проведения механических испытаний ПКМ на растяжение // Все материалы. Энциклопедический справочник. Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам. 2015. № 8. С. 2–9.
11. Потехин А.А., Прахеева А.А., Ушанов С.А. Сравнительный анализ стандартов для испытаний полимерных композиционных материалов на растяжение в статических условиях // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. № 7. С. 69–71.
12. Фахретдинов С.Б. Инновационные закупки в госкомпаниях // Compositebook. 2018. № 1. С. 30–31.
13. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 7–17.
14. Петрова А.П., Мухаметов Р.Р., Шишимиров М.В., Павлюк Б.Ф., Старостина И.В. Методы испытаний и исследований термореактивных связующих для полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 12 (72). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-62-70.
15. Тарнопольский Ю.М., Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1981. 272 с.
16. Грэльманн В., Зайдлер С. Испытания пластмасс / пер. с англ. под ред. А.Я. Малкина. СПб.: Профессия, 2010. 720 с.
17. Евдокимов А.А., Гуляев И.Н., Зеленина И.В. Исследование физико-механических свойств и микроструктуры объемно-армированного углепластика // Труды ВИАМ. 2019. № 4 (76). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-4-38-47.
18. Полилов А.Н., Арутюнова А.С., Татусь Н.А. Влияние концентрации напряжений вблизи захватов на прочность композитов при растяжении // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2020. № 11. С. 48–59.
19. Мадаминов Н.З., Яхин А.А., Кондратюк А.А. Исследование влияния условий нагружения на прочностные характеристики композитов // Современные проблемы теории машин. 2018. № 6. С. 45–47. DOI: 10.26896/1028-6861-2020-86-11-48-59.
20. Шершак П.В., Славин А.В., Яковлев Н.О., Луценко А.Н., Лашов О.А. Особенности испытаний ПКМ на сдвиг в плоскости армирования методом растяжения под углом ±45 градусов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2020. № 1. С. 14–21. DOI: 10.31044/1994-6260-2020-0-1-14-21.