Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №4, 2017

Содержание номера

  • Д.Е. Каблов, Е.Б. Чабина, Д.В. Зайцев, М.С. Алексеева

    ИССЛЕДОВАНИЕ МЕЖФАЗНЫХ ГРАНИЦ γ/γ' МОНОКРИСТАЛЛА ЖС36, СОДЕРЖАЩЕГО ПРИМЕСИ, ВЫСОКОРАЗРЕШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ ПРОСВЕЧИВАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ И МИКРОРЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА

    3-10
  • Д.В. Королев, И.И. Резчикова, В.П. Пискорский, Р.А. Валеев, Р.Б. Моргунов

    МЕТОД ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ РЗМ-Fe-B С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВОК ИСКРОВОГО ПЛАЗМЕННОГО СПЕКАНИЯ (обзор)

    11-18
  • М.В. Голубева, О.В. Сыч, Е.И. Хлусова, Г.Д. Мотовилина

    ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЯ НОВОЙ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННОЙ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 690 МПа

    19-24
  • Ю.Н. Кульчин, Е.П. Субботин, А.И. Никитин, Д.С. Пивоваров, Д.С. Яцко

    ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРОВ ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ РЕЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ МАГНИЕВЫХ ОТЛИВОК

    25-29
  • Н.С. Перов

    КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРИНЦИПАХ. II. Молекулярная подвижность в сложных сшитых системах

    30-36
  • В.Н. Мосиюк, С.В. Ворвуль, О.В. Томчани

    ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ВАКУУМНОЕ ФОРМОВАНИЕ КАК УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ

    37-41
  • Д.В. Севастьянов, И.В. Сутубалов, М.И. Дасковский, Е.А. Шеин

    ПОЛИМЕРНЫЕ БИОКОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ БИОРАЗЛАГАЕМЫХ СВЯЗУЮЩИХ, АРМИРОВАННЫХ НАТУРАЛЬНЫМИ ВОЛОКНАМИ (обзор)

    42-50
  • К.Е. Куцевич, Т.Ю. Тюменева, А.П. Петрова

    ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ И ПКМ НА ИХ ОСНОВЕ

    51-55
  • Л.В. Семенова, Н.И. Нефедов, М.В. Белова, А.Б. Лаптев

    СИСТЕМЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВЕРТОЛЕТНОЙ ТЕХНИКИ

    56-61
  • Д.С. Горлов, А.В. Щепилов

    ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕМПФИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ КОМПОЗИЦИИ «СПЛАВ-ПОКРЫТИЕ» ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ НА ЖАРОСТОЙКОСТЬ И КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

    62-69
  • В.А. Кузнецова, Л.В. Семенова, Г.Г. Шаповалов, Д.В. Чесноков

    ПОЛИМЕРНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОНТАКТНОЙ КОРРОЗИИ

    70-76
  • К.А. Колесник

    МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛАГОНАСЫЩЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ В РЕАЛЬНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

    77-86
  • В.Ю. Филин, Д.М. Артемьев, А.В. Ильин, А.В. Ларионов

    О ПРОБЛЕМАХ ПЕРЕХОДА К КОЛИЧЕСТВЕННЫМ ОЦЕНКАМ ЭНЕРГОЕМКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПАДАЮЩИМ ГРУЗОМ ОБРАЗЦОВ НАТУРНОЙ ТОЛЩИНЫ

    87-94
Содержание номера
1.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-3-10

УДК: 669.018.44:53.086

Страницы: 3-10

Д.Е. Каблов, Е.Б. Чабина1, Д.В. Зайцев1, М.С. Алексеева1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕЖФАЗНЫХ ГРАНИЦ γ/γ' МОНОКРИСТАЛЛА ЖС36, СОДЕРЖАЩЕГО ПРИМЕСИ, ВЫСОКОРАЗРЕШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ ПРОСВЕЧИВАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ И МИКРОРЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА

Исследованы процессы, проходящие на межфазных поверхностях раздела γ/γ' в жаропрочном безуглеродистом никелевом сплаве для монокристаллического литья ЖС36-ВИ. Установлено, что вредные примеси (сера, фосфор, свинец) обогащают межфазные границы раздела, снижая их когезивную прочность. При одновременном воздействии повышенной температуры и напряжения количество серы на межфазных границах возрастает, что ускоряет разупрочнение сплава и снижает время до разрушения. Введение лантана, который также обогащает межфазные границы, замедляет этот процесс.

Ключевые слова: жаропрочный никелевый сплав,внутренние поверхности раздела,вредные примеси,микролегирование,heat-resistant nickel alloy,inner dividing surfaces (interfaces),harmful impurities,microalloying

Список литературы

    Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47-54.

    Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Оспенникова О.Г. Создание современных жаропрочных материалов и технологий их производства для авиационного двигателестроения // Крылья Родины. 2012. №3-4. С. 34-38.

    Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия / под общ. ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.

    Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 36-52.

    Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов / Р.Е. Шалин, И.Л. Светлов, Е.Б. Качанов и др. М.: Машиностроение, 1997. 336 с.

    Суперсплавы / под ред. Ч.Т. Симса, Н.С. Столоффа, У.К. Хагеля. М.: Металлургия, 1995. Т. II, кн. 1. 384 с.

    Каблов Е.Н., Бронфин М.Б. Эффект С.Т. Кишкина, или почему структура жаропрочных никелевых сплавов должна быть гетерофазной // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина: науч.-технич. сб. М.: Наука, 2006. С. 7-14.

    Бокштейн С.З., Кишкин С.Т., Шалин Р.Е. Структурная стабильность конструкционных материалов // Авиационные материалы на рубеже XX-XXI веков. М.: ВИАМ, 1994. С. 547-553.

    Петрушин Н.В., Елютин Е.С., Чабина Е.Б., Тимофеева О.Б. О фазовых и структурных превращениях в жаропрочных ренийсодержащих сплавах монокристаллического строения // Литейное производство. 2008. №7. С. 1-7.

    Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Каблов Д.Е. Особенности структуры и жаропрочных свойств монокристаллов №001> высокорениевого никелевого жаропрочного сплава, полученного в условиях высокоградиентной направленной кристаллизации // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 25-31.

    Каблов Е.Н., Сидоров В.В. Микролегирование РЗМ - современная технология повышения свойств литейных жаропрочных никелевых сплавов // Перспективные материалы. 2001. №1. С. 23-24.

    Петрушин Н.В., Бронфин М.Б., Каблов Е.Н., Хацинская И.М., Чабина Е.Б., Рощина И.Н., Тимофеева О.Б. Особенности структурно-фазовых превращений при термической обработке монокристаллов высокорениевых жаропрочных никелевых сплавов // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина: науч.-технич. сб. М.: Наука, 2006. С. 142-154.

    Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / под. ред. К.Л. Брайента, С.К. Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. 551 с.

    Физическое металловедение / под ред. Р.У. Кана, П. Хаазена. М.: Металлургия, 1987. Т. 1: Атомное строение металлов и сплавов. 639 с.

    Meetham G.W. Trace elements in superalloys - overview // Metals technology. 1984. Vol. 11. No. 10. P. 414-418.

    McLean M., Strang A. Effects of trace elements on mechanical properties of superalloys // Metals Technology. 1984. Vol. 11. No. 10. P. 454-465.

    Gibbons T.B. Some effects of trace elements in reducing creep performance in high-strength superalloys // Materials Science and Technology. 1985. No. 1. P. 1033-1039.

    Yu L.X., Sun Y.R., Sun W.R., Sub X.F., Guo S.R., Hu Z.Q. The influence of phosphorus on the microstructure and stress-rupture properties in low thermal expansion superalloy // Mater. Sci. and Eng. A. 2010. Vol. 527. No. 4-5. P. 911-916.

    Орехов Н.Г., Черкасова Е.Р., Чабина Е.Б., Сидоренко В.И. Изучение поверхностей разрушения современных никелевых сплавов методом Оже-электронной спектроскопии // Вопросы авиационной науки и техники. Сер.: Авиационные материалы. Методы исследования конструкционных материалов. М.: ВИАМ, 1987. С. 150-156.

    Zhuanggi H., Hongwei S., Shouren G. Role of P, S and B on creep behavior of alloy 718 // Journal of Material Science and Technology. 2001. Vol. 17. No. 4. P. 399-402.

    Yuan С., Yin F. Effect of Phosphorus on Microstructure and High Temperature Properties of a Cast Ni-base Superalloy // J. Mater. Sci. Technol. 2002. Vol. 18. No. 6. P. 555-557.

    Каблов Д.Е., Чабина Е.Б., Сидоров В.В., Мин П.Г. Исследование влияния азота на структуру и свойства монокристаллов из литейного жаропрочного сплава ЖС30-ВИ // МиТОМ. 2013. №8. С. 3-7.

    Sarioglu C., Stinner C., Blanchere J.R., Birks N., Pettit F.S., Meier G.H. The control of sulfur content in nickel-base, single crystal superalloys and its effect on cyclic oxidation resistance // Superalloys-1996. 1996. P. 71-80.

    Чабина Е.Б. Сегрегации фосфора и серы в модельном жаропрочном никелевом сплаве // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №9. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-2-2.

    Чабина Е.Б. Влияние эксплуатационных факторов на состояние поверхностей раздела в материале высокожаропрочных никелевых сплавов для дисков ГТД // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №8. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-2-2.

    Leyland S.P., Edmonds I.M., Irwin S. et al. The distribution and retention of yttrium and lanthanum in cast single crystal superalloys. // Superalloys 2016: Proceedings of the 13th International Symposium of Superalloys. 2016. P. 247-256.

    Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

    Чабина Е.Б., Алексеев А.А., Филонова Е.В., Лукина Е.А. Применение методов аналитической микроскопии и рентгеноструктурного анализа для исследования структурно-фазового состояния материалов // ТестМат-2013: сб. докл. Всерос. конф. по испытаниям и исследованиям свойств материалов. М., 2013. С. 32-37.

    Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Мин П.Г., Герасимов В.В., Бондаренко Ю.А. Влияние примесей серы и фосфора на свойства монокристаллов жаропрочного сплава ЖС36-ВИ и разработка эффективных способов его рафинирования // Авиационные материалы и технологии. 2015. №3 (36). С. 3-9. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-3-3-9.

    Филиппов К.С., Бурцев В.Т., Сидоров В.В., Ригин В.Е. Исследование поверхностного натяжения и плотности расплава никеля, содержащего примеси серы, фосфора и азота // Физика и химия обработки материалов. 2013. №1. С. 52-56.

Полнотекстовая версия
2.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-11-18

УДК: 537.622:621.77

Страницы: 11-18

Д.В. Королев1, И.И. Резчикова1, В.П. Пискорский1, Р.А. Валеев1, Р.Б. Моргунов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

МЕТОД ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ РЗМ-Fe-B С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВОК ИСКРОВОГО ПЛАЗМЕННОГО СПЕКАНИЯ (обзор)

Рассмотрено изготовление постоянных магнитов методом горячего прессования, в том числе с применением перспективных установок искрового плазменного спекания. Обсуждаются основные технологические параметры и механизмы формирования анизотропной текстуры магнита. Описан метод быстрой закалки спиннингованием расплава с получением быстрозакаленного порошка для горячего прессования постоянных магнитов. Рассмотрено влияние микроструктуры быстрозакаленного порошка на анизотропию магнитных свойств при последующем горячем деформировании магнита.

Ключевые слова: постоянные магниты,горячее прессование,магнитная текстура,быстрая закалка,permanent magnets,hot pressing,magnetic texture,melt spinning

Список литературы

    Sagawa M., Fujimura S., Togawa N. et al. New material for permanent magnets on a base of Nd and Fe (invited) // Journal of Applied Physics. 1984. Vol. 55. No. 6. P. 2083-2087.

    Rodewald W., Wall B., Katter M., Uestuener K. Top Nd-Fe-B magnets with greater than 56 MGOe energy density and 9.8 kOe coercivity // IEEE Transactions on Magnetics. 2002. Vol. 38. P. 2955-2957.

    Croat J.J., Herbst J.F., Lee R.W., Pinkerton F. High-energy product Nd-Fe-B permanent magnets // Journal of Applied Physics Letters. 1984. Vol. 44. P. 148-149.

    Saito T., Fujita M., Kuji T. et al. The development of high performance Nd-Fe-Co-Ga-B die upset magnets // Journal of Applied Physics. 1998. Vol. 83. P. 6390.

    Mishra R.K. The microstructure of hot formed neodymium-iron-boron magnets // Journal of Applied Physics. 1993. Vol. 73. No. 10. P. 6470-6472.

    Yoshikawa N., Kasai Y., Watanabe T. et al. Effect of additive elements on magnetic properties and irreversible loss of hotworked Nd-Fe-Co-B magnet // Journal of Applied Physics. 1991. Vol. 69. No. 8. P. 6049-6051.

    Каблов Е.Н., Пискорский В.П., Бурханов Г.С. и др. Термостабильные кольцевые магниты с радиальной текстурой на основе Nd(Pr)-Dy-Fe-Co-B // Физика и химия обработки материалов. 2011. №3. С. 43-47.

    Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Резчикова И.И., Пискорский В.П., Валеев Р.А., Королев Д.В. Зависимость свойств спеченных материалов системы Nd-Dy-Fe-Co-B от технологических параметров // Авиационные материалы и технологии. 2015. №S2 (39). С. 24-29. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-S2-24-29.

    Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Королев Д.В., Пискорский В.П., Валеев Р.А., Резчикова И.И. Механизм влияния содержания бора и термообработки на свойства магнитов системы Nd-Fe-Al-Ti-B // Авиационные материалы и технологии. 2015. №S2 (39). С. 30-34. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-S2-30-34.

    Xiao-qiang L., Li L., Zhi-cheng C. et al. Microstructure and magnetic properties of anisotropic Nd-Fe-B magnets prepared by spark plasma sintering and hot deformation // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2014. Vol. 24. P. 3142-3151.

    Castle E., Sheridan R., Grasso S. et al. Rapid Sintering of Anisotropic, Nanograined Nd-Fe-B by Flash-Spark Plasma Sintering // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 2016. Vol. 417. P. 279-280.

    Болдин M.C. Физические основы технологии электроимпульсного плазменного спекания: учеб.-методич. пособие. Н. Новгород: Нижегород. гос. ун-т., 2012. С. 59.

    Каблов E.H. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

    Gutfleisch O. Controlling the properties of high energy density permanent magnetic materials by different processing routes // Journal of Physics D: Applied Physics. 2000. Vol. 33. P. R157-R172.

    Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Магнитные характеристики и практические применения. М.: Мир, 1987. 419 с.

    Калин Б.А. Физическое материаловедение. М.: МИФИ, 2008. Т. 6. 672 p.

    Sheng H.C., Zeng X.R., Jin C.X., Qian H.X. Phase evolution and magnetic properties of Nd9.5Fe81Zr3B6.5 nanocomposite magnets // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2013. Vol. 23. P. 2628-2632.

    Clavaquera-Mora M.T., Diego J.A., Clavaguera N.H. Magnetic hardening mechanisms in Nd-Fe-B nanocrystalline material // Journal of Applied Physics. 1994. Vol. 76. P. 1124-1130.

    Kim H., Kim Y., Kapustin G.A. et al. Magnetic properties and microstructure of nanocrystalline NdFeB magnets fabricated by a modified hot working process // Journal of Magnetics. 2002. Vol. 7. No. 4. P. 138-142.

    Zhao R., Zhang W.C., Li J.J. et al. Effect of die-upset process on magnetic properties and deformation behavior of nanostructured Nd-Fe-B magnets // Journal of Magnetics. 2011. Vol. 16. P. 294-299.

    Herbst J.F. R2Fe14B materials: Intrinsic properties and technological aspects // Reviews of Morden Physics. 1991. Vol. 63. No. 4. P. 819-900.

    Bin L., Yanfeng L., Huijie W., Anhua L. et al. Model of temperature field for the preparation process of melt-spun NdFeB powders // Journal of Rare Earths. 2014. Vol. 32. No. 6. P. 514-520.

    Lee R.W., Brewer E.G., Schnaffel N.A. Processing of neodymium-iron-boron melt-spun ribbons to fully dense magnets // IEEE Transactions on Magnetics. 1985. Vol. MAG-21. No. 5. P. 1958-1963.

    Mishra R.K. Microstructure of hotpressed and dieupset NdFeB magnets // Journal of Applied Physics. 1987. Vol. 62. No. 3. P. 967-971.

    Fuerst C.D., Brewer E.G. High remanence rapidly solidified NdFeB: Dieupset magnets (invited) // Journal of Applied Physics. 1993. Vol. 73. No. 10. P. 5751-5756.

    Gruenberger W., Hinz D., Kirchner A., Mueller K.H. Hot deformation of nanocrystalline Nd-Fe-B alloys // Journal of Alloys and Compounds. 1997. Vol. 257. P. 293-301.

    Hinz D., Kirchner A., Brown D.N. et al. Near net shape production of radially oriented NdFeB ring magnets by backward extrusion // Journal of Materials Processing Technology. 2003. Vol. 135. P. 358-365.

    Brown D.N., Lim Y.K., Remoroza R.A., Miller D. Optimization of melt spun RE-Fe-B powder composition for fully dense, high energy magnets // Journal of Applied Physics. 2011. Vol. 109. P. 07A742.

    Yi P., Lee D., Yan A. Effects of compositions on characteristics and microstructures for melt-spun ribbons and die-upset magnets of Nd12.8+xFe81.2_x_y_zCoyGazB6 // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 2010. Vol. 322. P. 3019-3022.

    Liu Z.W., Huang Y.L., Hu S.L., Zhong X.C. Properties enhancement and recoil loop characteristics for hot deformed nanocrystalline NdFeB permanent magnets // Materials Science and Engineering. 2013. Vol. 60. P. 012-013.

    Zhihua H., Linhua C., Jun L., Ying L. Enhanced magnetic properties in Nd-Fe-B magnets prepared by spark plasma sintering via die-upsetting process // Journal of Rare Earths. 2011. Vol. 29. No. 7. P. 660-662.

    Fuerst C.D., Brewer E.G. Enhanced coercivities in dieupset NdFeB magnets with diffusionalloyed additives (Zn, Cu, and Ni) // Journal of Applied Physics Letters. 1990. Vol. 52. P. 2252-2254.

    Pinkerton F.E., Fuerst C.D. Coercivity of die upset Nd-Fe-B magnets: a strong pinning model // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 1990. Vol. 89. P. 139-142.

    Fuerst C.D., Brewer E.G. Dieupset Nd2Fe14 M magnets (M=B and C) // Journal of Applied Physics. 1991. Vol. 70. P. 6444-6446.

    Shinoda M., Iwasaki K., Tanigawa S., Tokunaga M. Magnetic properties of arc-shaped Nd-Fe-B die-upset magnets // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 1994. Vol. 134. P. 47-52.

    Pengpeng Y., Min L., Renjie C., Aru Y. Enhanced magnetic properties and bending strength of hot deformed Nd-Fe-B magnets with Cu additions // J. Alloys and Compounds. 2010. Vol. 491. No. 1-2. P. 605-609.

    Dospial M., Nabialek M., Szota M. et al. The Investigation of the Magnetization Reversal Mechanism in the Nd-Fe-B Type Magnet, Aligned by Hot Deformation // Acta Physica Polonica A. 2012. Vol. 121. No. 5-6. P. 1282-1284.

    Tang X., Chen R., Yin W. et al. Impact of Nd-Cu diffusion on microstructure and coercivity in hot-pressed and die-upset nanocomposite magnets // Journal of Scripta Materialia. 2014. Vol. 88. P. 49-52.

    Hu Z.H., Qu H.J., Zhao J.Q., Luo C. Effect of amorphous powder blend on the magnetic and mechanical properties of die-upset Nd-Fe-B magnets // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 2014. Vol. 358-359. P. 204-207.

    Сорокин О.Ю., Солнцев С.Ст., Евдокимов С.А., Осин И.В. Метод гибридного искрового плазменного спекания: принцип, возможности, перспективы применения // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S6. С. 11-16. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s6-11-16.

Полнотекстовая версия
3.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-19-24

УДК: 669.018.41:620.17

Страницы: 19-24

М.В. Голубева1, О.В. Сыч1, Е.И. Хлусова1, Г.Д. Мотовилина1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», npk3@crism.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЯ НОВОЙ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННОЙ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 690 МПа

Исследования выполнены с целью определения оптимального режима термической обработки новой экономнолегированной хладостойкой стали, обеспечивающего получение гарантированного предела текучести 690 МПа в сочетании с ударной вязкостью не менее 35 Дж/см2 при температуре испытаний -70°С. В работе исследовано влияние различных режимов закалки и отпуска на изменение механических свойств, структуры стали и характера разрушения образцов после испытаний на ударный изгиб при температуре -70°С. Показаны результаты исследования взаимосвязи свойств, структуры и характера разрушения стали. Определен оптимальный режим термической обработки новой экономнолегированной хладостойкой стали.

Ключевые слова: экономнолегированная высокопрочная сталь,хладостойкость,снижение углеродного эквивалента,растровая электронная микроскопия,просвечивающая электронная микроскопия,механические свойства,структура,бейнит,мартенсит,закалка,отпуск,sparingly alloyed high-strength steel,cold resistance,reduction of carbon equivalent,scanning electron microscopy,transmission electron microscopy,mechanical properties,structure,bainite,martensite,quenching,tempering

Список литературы

    Барун В.Н., Белокуров В.Н., Павленко П.Д. Снижение металлоемкости несущей системы автомобиля-самосвала КамАЗ // Автомобильная промышленность. 1983. №9. С. 12-14.

    Павленко П.Д., Фасхиев Х.А. Автомобили КамАЗ. Рама повышенной надежности // Автомобильная промышленность. 1992. №12. С. 10-11.

    Никитин В.Н., Лазько В.Г. Высокопрочные свариваемые стали с пределом текучести 600-900 Н/мм2, состояние и перспективы развития / Черметинформация. М., 1988. 31 с.

    Сыч О.В., Орлов В.В., Круглова А.А., Хлусова Е.И. Изменение структуры высокопрочной трубной стали класса прочности К70-К80 при варьировании режимов высокотемпературного отпуска после термомеханической обработки // Вопросы материаловедения. 2011. №1 (65). С. 89-99.

Полнотекстовая версия
4.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-25-29

УДК: 669.721.5:621.791.947.2

Страницы: 25-29

Ю.Н. Кульчин1, Е.П. Субботин1, А.И. Никитин, Д.С. Пивоваров1, Д.С. Яцко1

[1] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт автоматики и процессов управления Дальневосточного отделения Российской академии наук, director@iacp.dvo.ru

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРОВ ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ РЕЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ МАГНИЕВЫХ ОТЛИВОК

Представлены результаты экспериментального исследования процесса лазерного резания элементов литниково-питающей системы отливок из магниевого сплава. Численно исследованы и апробированы параметры мощного лазерного излучения для резки литниковой системы, прибылей, заливов металла, которые образуются по месту разъема полуформ. Определены необходимые и достаточные условия для отсутствия возгорания отрезаемого материала и заготовки в процессе лазерной резки.

Ключевые слова: магниевые сплавы,лазерная резка,литники,magnesium alloys,laser cutting,sprues

Список литературы

    Панченко В.Я., Васильцов В.В., Голубев В.С. и др. Лазерные технологии обработки материалов, создаваемые в ИПЛИТ РАН // Сб. тр. ИПЛИТ РАН. М.: Интерконтакт Наука, 2005. С. 191.

    Scintilla L.D., Tricarico L. Experimental investigation on fiber and CO2 inert gas fusion cutting of AZ31 magnesium alloy sheets // Optics & Laser Technology. 2013. Vol. 46. P. 42-52.

    Богданов А.В., Голубенко Ю.В. Волоконные лазеры и их применение. СПб.: Лань, 2016. 208 с.

    Иванов В.С., Золотаревский Ю.М., Котюк А.Ф. Основы оптической радиометрии. М.: Физматлит, 2003. 544 с.

    Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Материаловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСИС, 1999. 416 с.

    Ковалев О.Б., Фомин В.М. Физические основы лазерной резки толстых листовых материалов. М.: Физматлит, 2013. 256 с.

    Вейко В.П., Либенсон М.Н. Лазерная обработка. Л.: Лениздат, 1973. 191 с.

Полнотекстовая версия
5.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-30-36

УДК: 66.017

Страницы: 30-36

Н.С. Перов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРИНЦИПАХ. II. Молекулярная подвижность в сложных сшитых системах

Анализ научно-технических данных и ранее проведенных исследований динамических механических свойств полувзаимопроникающих полимерных сеток (полу-ВПС) показал, что изменение температурного положения релаксационных переходов в сетке может являться результатом блокирования линейным компонентом прочных межмолекулярных связей между узловыми фрагментами сетки или, напротив, образования линейным компонентом дополнительных прочных межмолекулярных связей между узлами полимерной сетки. Проведенный анализ подтверждает обнаруженные особенности релаксационного поведения полу-ВПС на основе сшитых полисилоксануретанов и линейного полиметилметакрилата.

Ключевые слова: динамический механический анализ,стеклование,тангенс угла механических потерь,полисилоксануретановые сетки,взаимопроникающие сетки (ВПС),полу-ВПС,dynamic mechanical analysis,glass transition,mechanical loss tangent,polysiloxaneurethane networks,interpenetrating polymer networks (IPN),semi-IPN

Список литературы

    Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

    Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

    Kablov E.N., Kondrashov S.V., Yurkov G.Y. Prospects of using carbonaceous nanoparticles in binders for polymer composites // Nanotechnologies in Russia. 2013. Vol. 8. №3-4. P. 163-185.

    Алдошин С.М., Бадамшина Э.Р., Каблов Е.Н. Полимерные нанокомпозиты - новое поколение полимерных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками // I Междунар. форум по нанотехнологиям «Роснанотех 08»: сб. тез. докл. науч.-технологич. секций. 2008. С. 385-387.

    Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 231-242.

    Ткачук А.И., Гребенева Т.А., Чурсова Л.В., Панина Н.Н. Термопластичные связующие. Настоящее и будущее // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2013. №11. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2017).

    Деев И.С., Каблов Е.Н., Кобец Л.П., Чурсова Л.В. Исследование методом сканирующей электронной микроскопии деформации микрофазовой структуры полимерных матриц при механическом нагружении // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2014. №7. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.01.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-6-6.

    Бабин А.Н., Гусева М.А., Гребенева Т.А., Ткачук А.И. Исследование реологических и структурных характеристик эпоксидных связующих, модифицированных полиизоцианатом // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №1. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.01.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-1-90-98.

    Полимерные смеси / под ред. Д. Пола, С. Ньюмена. М.: Мир, 1981. Т. 2. 454 с.

    Никольский О.Г., Гриценко О.Т., Перов Н.С. и др. Об особенностях микрофазового разделения сетчатых силоксануретановых блок-сополимеров // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. 2000. Т. 42. №5. С. 781-790.

    Перов Н.С. Релаксационные свойства модельных полимерных систем с наноразмерным наполнителем // Материаловедение. 2015. №3. С. 44-49.

    Артоболевский И.И. Теория машин и механизмов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1988. 640 с.

    Менсон Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. М.: Химия, 1979. 439 с.

    Берштейн В.А., Егоров В.М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров. Л.: Химия, 1990. 256 с.

    Бартенев Г.М., Бартенева А.Г. Релаксационные свойства полимеров. М.: Химия, 1992. 382 с.

    Липатов Ю.С., Сергеева В.М. Взаимопроникающие сетки. Киев: Наукова думка, 1979. 159 с.

    Allen G., Bowden М.J., Blundell D.J. et al. Composites formed by interstitial polymerization of vinyl monomers in polyurethane elastomers: 2. Morphology and relaxation processes in methyl methacrylate based composites // Polymer. 1973. Vol. 14. No. 12. P. 604-616.

    Allen G., Bowden М.J., Lewis G. et al. Composites formed by interstitial polymerization of vinyl monomers in polyurethane elastomers. 4: Preparation, properties and structure of acrylonitrile and styrene based composites // Polymer. 1974. Vol. 15. No. 1. P. 19-27.

    Сергиенко Н.В. Сшитые полисилоксануретаны и взаимопроникающие системы на их основе: автореф. дис. … канд. хим. наук. М., 1995. 25 c.

    Никольский О.Г., Мартиросов В.А., Гриценко О.Т., Перов Н.С. и др. Структура и свойства силоксансодержащих уретановых сетчатых полимеров // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 1995. Т. 37. №3. С. 498-503.

    Никольский О.Г., Мартиросов В.А., Оболонкова Е.С., Гриценко О.Т., Перов Н.С. и др. Силоксансодержащие сетчатые полимеры // Андриановские чтения: тез. докл. М., 1995. С. 48.

    Lipatov Y.S., Alekseeva T.T. Phase-separated Interpenetrating Polymer Networks // Advances in Polymer Sciences. Berlin: Springer, 2007. Vol. 208. 234 р.

    Бабкина Н.В., Липатов Ю.С., Алексеева Т.Т., Яровая Н.В. Эволюция структуры и фазового состояния в неравновесных гетерогенных полимерных системах // Высокомолекулярные соединения. Сер.: А. 2009. Т. 51. №8. С. 1461-1468.

Полнотекстовая версия
6.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-37-41

УДК: 678.067.01

Страницы: 37-41

В.Н. Мосиюк1, С.В. Ворвуль2, О.В. Томчани2

[1] Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология им. А.Г. Ромашина», info@technologiya.ru
[2] Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г. Ромашина», info@technologiya.ru

ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ВАКУУМНОЕ ФОРМОВАНИЕ КАК УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ

Традиционным способом изготовления высококачественных полимерных композиционных материалов (ПКМ) является автоклавное формование. Стремление производителей удешевить производство приводит к все более активному развитию неавтоклавных технологий формования. Наиболее простой и распространенной является технология вакуумного формования. Дифференциальное вакуумное формование - это усовершенствованный вид вакуумного формования, который позволяет избежать недостатков последнего.

Ключевые слова: композиционные материалы,формование,стеклопластик,composite materials,molding,fiberglass reinforced plastic

Список литературы

    Campbell F.C. Manufacturing Processes For Advanced Composites. New-York: Elsevier Inc., 2004. 517 p.

    Double vacuum bag process for resin matrix composite manufacturing: pat. 7186367 B2 US; publ. 06.03.07.

    Double Bag Vacuum Infusion Process: pat. 7413694 B2 US: publ. 19.08.08.

    Integral Double Bag for Vacuum Bagging a Composite Part and Method of Using the Same: pat. 7862679 B2 US; publ. 04.01.11.

    Development Protocol and Vacuum Bag Process for Carbon-Epoxy Prepreg Production: pat. 935200 B1 US; publ. 03.03.11.

    Gardiner G. Double bagging through three decades // Composites world. URL: http://compositesworld.com/articles/double-bagging-through-three-decades (дата обращения: 02.09.2017).

    Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication: pat. 2002/0022422 A1 US; publ. 21.02.02.

Полнотекстовая версия
7.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-42-50

УДК: 678.8

Страницы: 42-50

Д.В. Севастьянов1, И.В. Сутубалов1, М.И. Дасковский1, Е.А. Шеин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ПОЛИМЕРНЫЕ БИОКОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ БИОРАЗЛАГАЕМЫХ СВЯЗУЮЩИХ, АРМИРОВАННЫХ НАТУРАЛЬНЫМИ ВОЛОКНАМИ (обзор)

Рассмотрены биокомпозиты на основе биоразлагаемых полимерных связующих, армированных натуральными волокнами. Представлены методы получения и механические свойства наиболее широко используемых биоразлагаемых полимеров (полилактида, полигидроксиалканоатов). Приведено описание физико-механических свойств натуральных волокон и их преимуществ перед синтетическими волокнами при армировании полимерных композитов. Обсуждены перспективы применения полимерных биокомпозитов в различных отраслях.

Ключевые слова: полимерные биокомпозиты,биоразлагаемые связующие,натуральные волокна,polymer biocomposites,biodegradable binders,natural fibers

Список литературы

    ГОСТ Р 54530-2011. Ресурсосбережение. Упаковка. Требования, критерии и схема утилизации упаковки посредством компостирования и биологического разложения. М.: Стандартинформ, 2014.

    Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36-39.

    Дасковский М.И., Дориомедов М.С., Скрипачев С.Ю. Систематизация базисных факторов, препятствующих внедрению полимерных композиционных материалов в России (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №5. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-6-6.

    Дориомедов М.С., Петров А.В., Дасковский М.И., Скрипачев С.Ю. Переработка армирующих наполнителей при утилизации изделий из ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №8. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-12-12.

    Петров А.В., Дориомедов М.С., Скрипачев С.Ю. Зарубежный опыт развития производства изделий с использованием вторично переработанных полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №12. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.11.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-12-12-12.

    Лешина А. Пластики биологического происхождения // Химия и жизнь - XXI век. 2012. №9. С. 2-5.

    European Bioplastics e.v. URL: http://www.european-bioplastics.org/market/ (дата обращения: 01.11.2016).

    Буряк В.П. Биополимеры - настоящее и будущее // Масла и жиры. 2007. №1. С. 2-5.

    Балов А., Ашпина О. Мировой рынок биополимеров // The Chemical Journal = Химический журнал. 2012. No. 3. P. 48-53.

    Ашпина О. Био-яблоко раздора // The Chemical Journal = Химический журнал. 2014. No. 9. P. 60-65.

    Шляхтин А.В. Влияние среды на реакционную способность мономеров в синтезе полилактидов и сополимеров акрилонитрила: автореф. дис. … канд. хим. наук. М.: МГУ, 2014. 22 с.

    Хлопов Д.С. Разработка получения L-лактида: автореф. дис. … канд. хим. наук. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2011. 18 с.

    Яркова А.В., Шкарин А.А., Зиновьев А.Л., Новиков В.Т. Синтез лактида в инертной среде // Вестник Томского государственного университета. Сер.: Химия. 2015. №1. C. 65-71.

    Chen K. Bio-renewable fibers extracted from lignin/polylactide (PLA) blend: A thesis submitted to the graduate faculty in partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science. Iowa, 2012. 60 p.

    Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. СПб.: Профессионал, 2007. Ч. II. 1142 с.

    Koronis G., Silva A., Fontul M. Green composites: a review of adequate materials for automotive applications // Composites. Part B. 2013. Vol. 44. P. 120-127.

    Woodhead Publishing Series in Composites Science and Engineering. No. 61 / eds. M. Misra, J.K. Pandey, A.K. Mohanty. Elsevier, 2015. Vol.: Biocomposites: Design and Mechanical Performance. 501 p.

    Polymer Composites. Wiley-VCH, 2012. Vol. 1: Macro- and Microcomposites / eds. S. Thomas, K. Joseph, S.K. Malhotra, K. Goda, M.S. Sreekala. 829 p.

    Ahmad F., Choi H.S., Park M.K. Natural fiber composites selection in view of mechanical, light weight, and economic properties: review // Macromolecular Materials and Engineering. 2015. Vol. 300. No. 1. P.10-24.

    Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

Полнотекстовая версия
8.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-51-55

УДК: 678.8

Страницы: 51-55

К.Е. Куцевич1, Т.Ю. Тюменева1, А.П. Петрова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ И ПКМ НА ИХ ОСНОВЕ

Приведен анализ свойств клеевых препрегов, полученных на основе клеевого связующего ВСК-14-2м и различных типов углеродных и стеклянных тканей, а также ПКМ на их основе. Показано влияние наполнителя на физико-механические свойства ПКМ, водостойкость, теплостойкость, диэлектрические характеристики и др. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13.2. «Конструкционные ПКМ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: композиционные материалы,клеевые препреги,клеевое связующее,угле- и стеклонаполнители,прочностные характеристики,сотовая конструкция,composite materials,adhesive prepregs,adhesive binders,carbon- and glass fillers,strength characteristics,honeycomb structure

Список литературы

    Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

    История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.

    Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 231-242.

    Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.

    Петрова А.П., Донской А.А., Чалых А.Е., Щербина А.А. Клеящие материалы. Герметики: справочник. СПб.: Профессионал, 2008. С. 589.

    Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Петрова А.П., Сереженков А.А. Конструкционные и термостойкие клеи // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 328-335.

    Петрова А.П., Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Авдонина И.А., Тюменева Т.Ю., Жадова Н.С. Клеи для авиационной техники // РЖХ. 2010. Т. LIV. №1. C. 46-52.

    Каблов Е.Н., Минаков В.Т., Аниховская Л.И. Клеи и материалы на их основе для ремонта конструкций авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2002. №1. С. 61-65.

    Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Бочарова Л.И., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е., Петрова А.П. Свойства композиционных материалов на основе клеевых препрегов // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №6. С. 19-24.

    Аниховская Л.И., Минаков В.Т. Клеи и клеевые препреги для перспективных изделий авиакосмической техники // Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002: юбил. науч.-технич. сб. М.: МИСИС-ВИАМ, 2002. С. 315-326.

    Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Петрова А.П., Тюменева Т.Ю. Свойства клеев и клеящих материалов для изделий авиационной техники // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №1. С. 14-24.

    Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф., Сереженков А.А., Куцевич К.Е. Основные свойства и назначение ПКМ на основе клеевых препрегов // Конструкции и технология получения изделий из неметаллических материалов: тез. докл. XIX Междунар. науч.-технич. конф. Обнинск: ОНПП «Технология», 2010. С. 11-12.

    Морозов Б.Б. Применение полимерных композиционных материалов в изделиях разработки ОКБ Сухого // Клеящие материалы авиационного назначения: сб. докл. конф. М.: ВИАМ, 2013. С. 31-36.

    Хрычев Ю.И., Шкодинова Е.П., Дементьева Л.А. Разработка технологического процесса изготовления радиопрозрачного обтекателя из клеевых препрегов типа КМКС-2м.120 // Клеящие материалы авиационного назначения: сб. докл. конф. М.: ВИАМ, 2013. С. 43-47.

    Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Петрова А.П., Кириенко Т.А., Чурсова Л.В. Клеевые связующие для деталей из ПКМ сотовой конструкции // Клеи. Герметики. Технологии. 2016. №5. С. 12-16.

    Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е. Клеевые препреги и слоистые материалы на их основе // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 19-21.

    Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Бочарова Л.И., Аниховская Л.И., Лукина Н.Ф. Композиционные материалы клеевые на основе стеклянных и углеродных наполнителей // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №1. С. 24-27.

    Лукина Н.Ф., Чурсова Л.В. Лаборатория «Клеи и клеевые препреги» - достижения и перспективы // Клеящие материалы авиационного назначения: сб. докл. конф. М.: ВИАМ, 2013. С. 1-5.

    Препрег и изделие, выполненное из него: пат. 2427594 Рос. Федерация; опубл. 23.07.13.

    Lukina N.F., Dementeva L.A., Serezhenkov A.A., Kotova E.V., Senatorova O.G., Sidelnikov V.V., Kutsevich K.E. Adhesive prepregs and composite materials on their basis // Russian Journal of General Chemistry. 2011. Vol. 81. No. 5. P. 1022-1024.

    Куцевич К.Е., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф., Чурсова Л.В. Влияние полисульфонов различного строения на свойства клеевых материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2014. №4. С. 6-8.

    Антюфеева Н.В., Журавлева П.Л., Алексашин В.М., Куцевич К.Е. Влияние степени отверждения связующего на физико-механические свойства углепластика и микроструктуру межфазного слоя углеродное волокно/матрица // Клеи. Герметики. Технологии. 2014. №12. С. 26-30.

Полнотекстовая версия
9.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-56-61

УДК: 667.64

Страницы: 56-61

Л.В. Семенова1, Н.И. Нефедов1, М.В. Белова1, А.Б. Лаптев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

СИСТЕМЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВЕРТОЛЕТНОЙ ТЕХНИКИ

Проведены исследования по повышению атмосферостойкости систем покрытий с эпоксидно-полиамидными эмалями, в том числе при их ремонте и перекраске без удаления старого покрытия. Исследовано влияние светостабилизаторов, которые либо поглощают УФ излучение определенной части спектра, либо предотвращают окислительную деструкцию в покрытии на основе эмали ЭП-140. По результатам проведенных исследований разработаны защитные системы лакокрасочных покрытий (ЛКП), включающие грунтовки и эмали ВЭ-46 для вертолетов, устойчивые к воздействию атмосферных факторов и обливу агрессивными жидкостями. Разработанные системы покрытий с эмалями ВЭ-46 и КО-5189 обладают повышенной термостойкостью при температурах до 350°С и высокой стойкостью к синтетическим и минеральным маслам, авиационному топливу и бензину.

Ключевые слова: лакокрасочные покрытия,коррозия,вертолеты,технология ремонта,полимерные композиционные материалы,paint coatings,corrosion,helicopters,repair technology,polymer composite materials

Список литературы

    История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.

    Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. №1. С. 3-12.

    Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.

    История гражданской авиации / под общ. ред. Б.П. Бугаева. М.: Воздушный транспорт, 1983. С. 61-72.

    Чеботаревский В.В., Кондрашов Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. С. 214-220.

    Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь // Наука и жизнь. 2012. №11. С. 16-21.

    Лакокрасочные покрытия // История авиационного материаловедения: ВИАМ - 75 лет поиска, творчества, открытий / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука. 2007. С. 152-326.

    Семенова Л.В., Родина Н.Д., Нефедов Н.И. Влияние шероховатости систем лакокрасочных покрытий на эксплуатационные свойства самолетов // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 37-40.

    Семенова Л.В., Новикова Т.А., Нефедов Н.И. Климатическая стойкость и старение лакокрасочного покрытия // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S3. С. 31-34.

    Нефедов Н.И., Семенова Л.В. Нанесение лакокрасочных покрытий методом «сырой по сырому» // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 39-42.

    Андрющенко Е.А. Светостойкость лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1986. 192 с.

    Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

    Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А. Основные направления повышения эксплуатационных, технологических и экологических характеристик лакокрасочных покрытий для авиационной техники // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 96-102.

    Лаки и краски. Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1974. 102 с.

    Beider E.Ya., Donskoi A.A., Zhelezina G.F., Kondrashov E.K., Sytyi Y.V., Surnin E.G. An experience of using fluoropolymer materials in aviation engineering // Russian Journal of General Chemistry. 2009. Vol. 79. No. 3. P. 548-564.

    Нефедов Н.И., Семенова Л.В. Тенденции развития в области конформных покрытий для влагозащиты и электроизоляции плат печатного монтажа и элементов радиоэлектронной аппаратуры // Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 50-52.

    Семенова Л.В., Нефедов Н.И. Применение эпоксидных модифицированных грунтовок в системах ЛКП // Авиационные материалы и технологии. 2014. №3. С. 38-44. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-38-44.

    Семенова Л.В., Бейдер Э.Я., Петрова Г.Н., Нефедов Н.И. Электроизоляционные свойства полимерных покрытий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №8. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-8-7-7.

    Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А., Малова Н.Е. Развитие авиационных лакокрасочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №5. С. 49-54.

    Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

    Семенова Л.В., Малова Н.Е., Кузнецова В.А., Пожога А.А. Лакокрасочные материалы и покрытия // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 315-327.

    Ракова Т.М., Козлова А.А., Нефедов Н.И., Лаптев А.Б. Исследование влияния органических ингибиторов коррозии на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. № 6. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-12-12.

Полнотекстовая версия
10.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-62-69

УДК: 620.1

Страницы: 62-69

Д.С. Горлов1, А.В. Щепилов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕМПФИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ КОМПОЗИЦИИ «СПЛАВ-ПОКРЫТИЕ» ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ НА ЖАРОСТОЙКОСТЬ И КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

Исследована демпфирующая способность образцов из титанового сплава ВТ6 без покрытия и с новым покрытием системы Al-Ni-Y при виброиспытаниях по первой изгибной форме при резонансе с одинаковой амплитудой возбуждающей силы, соответствующей напряжению 70 МПа в опасном сечении. Исследована демпфирующая способность композиции титанового сплава ВТ6 с ионно-плазменным покрытием после высокотемпературной выдержки при температуре 400°C на базе 500 ч, а также после выдержки в камере солевого тумана в течение 3 мес. Показано повышение служебных характеристик демпфирующего покрытия системы Al-Ni-Y после пропитки поверхности 5%-ным силикатным раствором в условиях камеры солевого тумана и высокотемпературной выдержки. Работа выполнена в рамках стратегического направления 17. «Комплексная антикоррозионная защита, упрочняющие, износостойкие защитные и теплозащитные покрытия», комплексная проблема 17.3. «Многослойные жаростойкие и теплозащитные покрытия, наноструктурные упрочняющие эрозионные и коррозионностойкие, износостойкие, антифреттинговые покрытия для защиты деталей горячего тракта и компрессора ГТД и ГТУ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: ассистированное осаждение,ионно-плазменное демпфирующее покрытие,демпфирующая способность,жаростойкость,камера солевого тумана,коррозионная стойкость,металлографические исследования,assisted deposition,ion-plasma damping coating,damping capacity,heat resistance,salt spray chamber,corrosion resistance,metallographic research

Список литературы

    Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

    Муравченко Ф.М., Шереметьев А.В. Актуальные проблемы динамики, прочности и надежности современных авиадвигателей // Вибрации в технике и технологиях. 2001. №4 (20). С. 2-5.

    Шорр Б.Ф., Серебряков Н.Н. Расчетно-экспериментальный анализ амплитудно-зависимых характеристик демпфирования в деталях и материалах // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2011. №3. С. 91-99.

    Устинов А.И., Мовчан Б.А., Скородзиевский В.С. Исследование демпфирующей способности плоских образцов из титанового сплава Ti-6%Al-4%V с покрытиями из олова и иттрия // Проблемы прочности. 2001. №4. С. 55-61.

    Мубояджян С.А., Помелов Я.А. Защитные покрытия для лопаток компрессора ГТД // Авиационные материалы и технологии. М.: ВИАМ, 2003. Вып.: Высокожаропрочные материалы для современных и перспективных газотурбинных двигателей и прогрессивные технологии их производства. С. 116-131.

    Способ получения литого трубного катода из сплавов на основе алюминия для ионно-плазменного нанесения покрытий: пат. 2340426 Рос. Федерация; опубл. 16.04.07.

    Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высоконагруженных деталей газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 13-19.

    Сагомонова В.А., Сытый Ю.В. Основные принципы создания вибропоглощающих материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №11. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2016).

    Установка для нанесения защитных покрытий: пат. 2318078 Рос. Федерация; опубл. 26.06.06.

    Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Авиационные материалы и технологии. 2013. №S2. С. 3-10.

    Жиликов В.П., Каримова С.А., Лешко С.С., Чесноков Д.В. Исследование динамики коррозии алюминиевых сплавов при испытании в камере солевого тумана (КСТ) // Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 18-22.

    Александров Д.А., Мубояджян С.А., Горлов Д.С. Повышение свойств упрочняющих ионно-плазменных покрытий при помощи ассистированного осаждения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №7. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.12.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-7-7-7.

    Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Ионное травление и модифицирование поверхности ответственных деталей машин в вакуумно-дуговой плазме // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 149-163.

    Мубояджян С.А., Александров Д.А., Горлов Д.С., Егорова Л.П., Булавинцева Е.Е. Защитные и упрочняющие ионно-плазменные покрытия для лопаток и других ответственных деталей компрессора ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 71-81.

    Семенычев В.В., Смирнова Т.Б. Оценка коррозионной стойкости защитных и функциональных покрытий с помощью измерителя скорости коррозии // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №6. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.12.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-6-12-12.

    Панин П.В., Дзунович Д.А., Ширяев А.А. Исследование термической стабильности структуры титанового сплава ВТ6 после термоводородной обработки // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №3. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.12.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-6-6.

    Горбовец М.А., Ночовная Н.А. Влияние микроструктуры и фазового состава жаропрочных титановых сплавов на скорость роста трещины усталости // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения 09.12.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-3-3.

Полнотекстовая версия
11.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-70-76

УДК: 678.026

Страницы: 70-76

В.А. Кузнецова1, Л.В. Семенова1, Г.Г. Шаповалов1, Д.В. Чесноков1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», admin@viam.ru

ПОЛИМЕРНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОНТАКТНОЙ КОРРОЗИИ

Исследованы эксплуатационные свойства покрытий на основе защитных полимерных составов ВП-1 и ВЗП-1 - адгезионные, физико-механические свойства в исходном состоянии и после искусственного старения. Исследована кинетика топливонабухаемости и влагопоглощения покрытий в исходном состоянии и после искусственного старения. Определены адгезионные и физико-механические свойства покрытий после длительных (в течение 2000 ч) испытаний в топливе и воде. Изготовлены конструктивно-подобные образцы, имитирующие контакт разнородных материалов «алюминиевый сплав-углепластик», а также крепежные элементы. Исследованы защитные свойства состава ВЗП-1 на конструктивно-подобных образцах, изготовленных из разнородных материалов (алюминий-углепластик), включая крепежные соединения, после испытаний в камере солевого тумана (КСТ) в течение 3000 ч. Установлено, что защитные полимерные составы ВЗП-1 и ВП-1 обладают высокими адгезионными, физико-механическими свойствами, топливо- и водостойкостью, а также защитными свойствами и могут быть использованы для защиты контактных соединений разнородных материалов, а также крепежных соединений.

Ключевые слова: полимерный антикоррозионный состав,эпоксидный олигомер,коррозионная стойкость,влагостойкость,адгезия,модификатор,отвердитель,polymeric corrosion-resistant compound,epoxy oligomer,corrosion resistance,moisture resistance,adhesion,modifier,hardener

Список литературы

    Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

    История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. 520 с.

    Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. №1. С. 3-12.

    Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.

    Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.

    Гольдберг М.М., Корюкин А.В., Кондрашов Э.К. Покрытия для полимерных материалов. М.: Химия, 1980. 287 с.

    Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Кондрашов Э.К., Лебедева Т.А. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием вредных и токсичных компонентов для окраски агрегатов и конструкций из ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №8. Ст. 05. URL: http//www.viam works.ru (дата обращения: 16.10.2017).

    История авиационного материаловедения: ВИАМ - 75 лет поиска, творчества, открытий / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука, 2007. С. 152-158.

    Еськов А.А., Лебедева Т.А., Белова М.В. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием летучих веществ (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №6. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.10.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-6-8-8.

    Семенова Л.В., Малова Н.Е., Кузнецова В.А., Пожога А.А. Лакокрасочные материалы и покрытия // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 315-327.

    Кузнецова В.А., Кузнецов Г.В. Тенденции развития в области топливостойких лакокрасочных покрытий для защиты топливных кессон-баков летательных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. научн.-техн. журн. 2014. №11. Ст. 08. URL: http://www.viam works.ru (дата обращения: 16.10.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-11-8-8.

    Кузнецова В.А., Кузнецов Г.В., Шаповалов Г.Г. Исследование влияния молекулярной массы эпоксидной смолы на адгезионные, физико-механические свойства и эрозионную стойкость покрытий // Труды ВИАМ: электрон. научн.-технич. журн. 2014. №8. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.10.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-8-8-8.

    Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Семенова Л.В., Лебедева Т.А., Малова Н.Е. Развитие авиационных лакокрасочных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №5. С. 49-54.

    Жиликов В.П., Каримова С.А., Лешко С.С., Чесноков Д.В. Исследование динамики коррозии алюминиевых сплавов при испытании в камере солевого тумана (КСТ) // Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 18-22.

    Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 76-87.

Полнотекстовая версия
12.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-77-86

УДК: 678.8:620.1

Страницы: 77-86

К.А. Колесник1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского», info@tsagi.ru

МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛАГОНАСЫЩЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ В РЕАЛЬНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

На основе законов Фика численно моделируется влагонасыщение полимерных композитов на протяжении срока службы самолета. Учитываются изменения температуры и влажности воздуха в реальных климатических условиях. Получено хорошее согласование расчетов и экспериментальных данных для влагонасыщения на протяжении одного года. Численно показано, что нагрев за счет солнечной радиации, а также эксплуатация значительно влияют на уровень влагонасыщения, однако влияние длительных внешних нагрузок оказалось незначительным.

Ключевые слова: углепластики,климатические испытания,климатические условия,относительная влажность,carbon fiber reinforced plastics,environmental testing,climatic conditions,relative humidity

Список литературы

    Langton R., Clark C., Hewitt M., Richards L. Aircraft fuel systems. John Wiley & Sons, 2009. 345 p.

    Веселов В.М., Прибыльская И.Р. Специализированные массивы данных для климатических исследований // Труды ВНИИГМИ-МЦД. 2014. Вып. 177. URL: http://meteo.ru/125-trudy-vniigmi/trudy-vniigmi-mtsd-vypusk-177-2014-g/5... (дата обращения: 07.07.2017).

    Collings T. A. The effect of observed climatic conditions on the moisture equilibrium level of fibre-reinforced plastics // Composites. 1986. Vol. 17. No. 1. P. 33-41.

    Salazar A., Sanchez-Lavega A. Measurements of the Thermal Diffusivity Tensor of Polymer-Carbon Fiber Composites by Photothermal Methods // International Journal of Thermophysics. 1998. Vol. 19. No. 2. P. 625-636.

    Vodicka R. Accelerated environmental testing of composite materials. Defence Science and Technology Organisation Canberra, 1998. No. DSTO-TR-0657. 50 p.

    Колесник К.А. Кромочный эффект при экспериментальном определении диффузионных характеристик полимерных композиционных материалов // Машиностроение и инженерное образование. 2016. №3. С. 24-28.

    Клочков В.В., Гусманов Т.М. Проблемы прогнозирования спроса на перспективные гражданские самолеты российского производства // Проблемы прогнозирования. 2007. №2. C. 16-31.

    Nash J. Measurement of upper-air pressure, temperature and humidity: Instruments and Ob-serving Methods Report No. 121. Geneva: World Meteorological Organization, 2015. 87 p.

    Tenney D.R., Unnam J. Analytical prediction of moisture absorption in composites // Journal of Aircraft. 1978. Vol. 15. No. 3. P. 148-154.

    Dexter H.B., Baker D.J. Flight service environmental effects on composite materials and structures // Advanced Performance Materials. 1994. Vol. 1. No. 1. P. 51-85.

    Petersen D., Rolfes R., Zimmermann R. Thermo-mechanical design aspects for primary composite structures of large transport aircraft // Aerospace Science and Technology. 2001. Vol. 5. Is. 2. P. 135-146.

    Priye K.A., Tarilanyo J.A. Estimation of hourly solar radiation on an incline south facing surface in Port Harcourt city, Nigeria // International Journal of Scientific & Engineering Research. 2012. Vol. 3. Is. 12.

    Henninger R.H. NASAs Energy-Cost Analysis Program // Part II-Engineering Manual, Report No. NASA CR-2590. 1975.

    Bosen J.F. An Approximation Formula to Compute Relative Humidity from Dry Bulb and Dew Point Temperatures // Monthly Weather Review. 1958. Vol. 86. 486 p.

    Fagbenle R.L., Karayiannis T.G. On the wind energy resource of Nigeria // International Journal of Energy Research. 1994. Vol. 18. P. 493-508.

    Vodicka R. Environmental exposure of boron-epoxy composite material. Aeronautical and Maritime Research Lab. Melbourn, Australia. 2000. Report No. DSTO-TN-0309.

    Гришин В.И., Дзюба А.С., Дударьков Ю.И. Прочность и устойчивость элементов и соединений авиационных конструкций из композитов. М.: Изд-во физ.-мат. лит-ры, 2013. 272 с.

    Youssef G., Fréour S., Jacquemin F. Stress-dependent moisture diffusion in composite materials // Journal of Composite Materials. 2009. Vol. 43. No. 15. DOI: 10.1177/0021998309339222.

    Neumann S., Marom G. Free-volume dependent moisture diffusion under stress in composite materials // Journal of Materials Science. 1986. Vol. 21. P. 26-30.

    Neumann S., Marom G. Prediction of moisture diffusion parameters in composite materials under stress // Journal of Composite Materials. 1987. Vol. 21. P. 13. DOI: 10.1177/002199838702100105.

Полнотекстовая версия
13.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-4-87-94

УДК: 620.178.7:621.774.2

Страницы: 87-94

В.Ю. Филин1, Д.М. Артемьев1, А.В. Ильин, А.В. Ларионов

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», npk3@crism.ru

О ПРОБЛЕМАХ ПЕРЕХОДА К КОЛИЧЕСТВЕННЫМ ОЦЕНКАМ ЭНЕРГОЕМКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПАДАЮЩИМ ГРУЗОМ ОБРАЗЦОВ НАТУРНОЙ ТОЛЩИНЫ

Испытания падающим грузом (Drop-Weight Tear Test - DWTT) широко применяются в трубной промышленности в качестве сдаточных. Условия испытаний близки к условиям разрушения конструкций, однако необходима количественная оценка результатов применительно к современным материалам. Рассмотрена достоверность существующих эмпирических оценок и возможность разделения работы, затрачиваемой на зарождение и распространение трещины. Научно обоснована связь работы распространения трещины с углом раскрытия в вершине трещины (Crack Tip Opening Angle - CTOA).

Ключевые слова: испытания падающим грузом,работа зарождения и распространения трещины,CTOA,drop-weight tear test,crack initiation and propagation,CTOA

Список литературы

    API RP 5L3. Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe. 4th ed. August 2014. 20 p.

    BS EN 10274: 1999 Materials with metallic properties. Drop weight tear test. 10 p.

    ГОСТ 30456-97. Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб. M.: Изд-во стандартов, 2002. 11 с.

    API 5L. Specification for Line Pipe. 45th edition. July 2013. 192 p.

    ISO 3183:2012. Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems. 179 p.

    ГОСТ ISO 3183-2015. Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2015. 157 с.

    Holmes B., Priest A.H., Walker E.F. Prediction of Linepipe Fracture Behaviour from Laboratory Tests // Int. J. of Pressure Vessels and Piping. 1983. No. 12. P. 1-27.

    Larionov A.V., Ilyin A.V. Application of DWT-test for determination of resistance to brittle and ductile fracture of hull steels // Proceedings of the 6th International Conference NSN-2011 (June 30-July 1, 2011). St.-Petersburg, 2011. Paper sA-08.

    Правила классификации и постройки морских подводных трубопроводов: НД №2-020301-004. Российский морской регистр судоходства, 2016. 178 c.

    Hasenhutl A., Erdelen-Peppler M., Kalwa C. Understanding inverse fracture - comparison between laboratory BDWT and partial gas test // 3R International. Technical journal for piping system integrity and efficiency. 2016. Special 01. P. 18-22.

    Hwang B. et al. Analysis of abnormal fracture occurring during drop-weight tear test of high-toughness line-pipe steel // Materials Science and Engineering: A. 2004. Vol. 368. P. 18-27.

    Саугеруд О.Т., Фридхейм С. Испытания трубопровода Бованенково-Ухта на остановку лавинного разрушения: вопросы и уроки // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. №1. С. 35-41.

    Кнауф Г., Деморфонти Д. Подход группы EPRG по предотвращению протяженного вязкого разрушения в газопроводных трубах // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. №1. С. 10-16.

    Sang Yong Shin et al. Effects of Notch Shape and Specimen Thickness on Drop-Weight Tear Test Properties of API X70 and X80 Line-Pipe Steels // Metallurgical And Materials Transactions A. 2007. Vol. 38A. P. 537-551.

    Ryota Higuchi, Hiroyuki Makino, Izumi Takeuchi. New Concept and Test Method on Running Ductile Fracture Arrest for High Pressure Gas Pipeline // Proc. Pipeline Technology Conference. Ostend, 2009. Paper No. 008.

    O’Donoghue P.E., Kanninen M.F., Leung C.P., Demofonti G. The development and validation of a dynamic fracture propagation model for gas transmission pipelines // Int. J. Pressure Vessels and Piping. 1997. No. 70. P. 11-25.

    Виноградов О.П., Гусев М.А., Ильин А.В. Разработка методики определения критического угла раскрытия трещины CTOA как характеристики сопротивления магистральному вязкому разрушению металла трубопроводов // Вопросы материаловедения. 2012. №2. С. 150-160.

    Xu S., Eagleson R., Tyson W.R., Park D.-Y. Crack tunneling and crack tip opening angle in drop-weight tear test specimens // Int. J. Fracture. 2011. Vol. 172. P. 105-112.

    Ben Amara M., Pluvinage G., Capelle J., Azari Z. Crack tip opening angle as a fracture resistance parameter to describe ductile crack extension and arrest in steel pipes under service pressure // Physical Mesomechanics. 2015. Vol. 18. No. 4. P. 335-369.

Полнотекстовая версия