Приведен анализ текущего состояния в области создания и производства армирующих волокон для композиционных материалов, в первую очередь металлических и керамических. Ил. 1. Табл. 1. Библ. 3 назв.

Приведены результаты исследований по нанесению покрытий на непрерывные поликристаллические волокна на основе оксида алюминия различными способами (осаждение из газовой фазы, напыление в вакууме, жидкофазное осаждение) и влиянию покрытий на прочность волокна и его совместимость с алюминиевой матрицей. Ил. 4.

Работа посвящена изучению характера разрушения жесткого волокнистого пространственного каркаса из дискретных алюмосиликатных волокон. Все испытания проводили при сжатии как в «сильном», так и в «слабом» направлениях. Установлено, что нагрузка разрушения при сжатии жесткого волокнистого каркаса определяется сопротивлением дискретных волокон изгибу и потере устойчивости. Ил. 2. Табл. 1.

Разработаны и оптимизированы технологии получения боралюминиевых стержней с углом закрутки вдоль расположения волокон и формирования титановых оболочек. Согласованы параметры термодеформационного воздействия на этапе формирования боралюминиевого МКМ и процесса диффузионной сварки с титановой оболочкой. Оптимизация технологии позволила освоить процесс изготовления модельных лопаток составной конструкции с углом закрутки 18 град для проведения испытаний на разгонном стенде. Ил. 3. Библ. 2 назв.

Рассмотрены вопросы термодеформационного процесса на этапе формирования МКМ и его диффузионной сварки с титановой оболочкой. Оптимизировано совместное термодеформационное взаимодействие МКМ с титаном с целью получения максимальных свойств боралюминиевых стержней и прочной связи по границам раздела боралюминий−титан. Исследовано последствие хранения монослойных боралюминиевых полуфабрикатов − влияние на механические свойства КМ. Скорректированы параметры технологического процесса получения боралюминиевых стержней. Ил. 5.

Исследованы структура и свойства механически легированного композиционного материала на основе сплава Д16 с крупными частицами карбида кремния. Определены основные закономерности и динамика формирования композиционных гранул в зависимости от продолжительности обработки исходной порошковой смеси. Формирование композиционных гранул определяется процессом разрушения частиц карбида кремния. За первые пять часов обработки частицы карбида кремния измельчаются от 250 до 10 мкм, а за последующие 40 ч − до 3 мкм.

Описан подход к определению времени удаления излишков связующего из пакета заготовки препрегов изделий из ПКМ на основе закона Дарси с предварительным определением экспериментальным путем коэффициента проницаемости армирующего наполнителя, а также вязкости и жизнеспособности связующего при температуре формования в автоклаве. Для определения коэффициента проницаемости использован расчетный метод сочетания теории протекания (перколяции) и приведения к элементарной ячейке. Представлены результаты расчета проницаемости пористой системы, состоящей из волокон диаметром 7 мкм, в зависимости от пористости структуры, а также экспериментальные данные по изменению вязкости и жизнеспособности эпоксидного связующего в зависимости от температуры. Ил. 6. Библ. 6 назв.

Изложены основные принципы создания и рассмотрена номенклатура дешевых титановых сплавов широкого назначения. Приведены основные механические и служебные характеристики нового экономнолегированного литейного титанового сплава ВТ40Л с повышенной долговечностью, комплексно-легированного элементами замещения и внедрения и предназначенного для изготовления высокоточных отливок сложной формы. Показано влияние ГИП и взаимосвязь механических и служебных свойств с типом и параметрами микроструктуры литейных титановых сплавов. Приведены типичные макро- и микроструктуры литейных титановых сплавов, описаны фрактографические особенности разрушения сплава ВТ40Л. Ил. 9. Табл. 1. Библ. 6 назв.

Показано, что дисперсионно-твердеющие цементуемые стали обладают высокой теплостойкостью, что позволяет применять для них комбинированное диффузионное упрочнение − цементацию с полной термообработкой, а затем один из видов азотирования. Исследование контактной выносливости цементованных, азотированных и цементованно-азотированных образцов показало превосходство комбинированной химико-термической обработки, при которой на цементованном слое с высокой твердостью находится тончайший слой с высокой хрупкостью, микровыкрашивание которого препятствует образованию трещин критического размера и макровыкрашиваний, обеспечивает прирабатываемость контактирующих поверхностей. Ил. 3. Табл. 1.

Описывается сплав ВКНА-4УР. Исследованы физико-химические свойства сплава и его технологичность. Проведены микроструктурные исследования. Дополнительно приведены данные о влиянии состояния поверхности на время до разрушения. Показаны преимущества сплава перед его промышленными аналогами. Ил. 3. Табл. 5.

Исследовано влияние природы жидких фенолоформальдегидных смол, отвердителей и наполнителей - полых микросфер − на процесс отверждения и эксплуатационные свойства полимерных заполнителей-сферопластиков на их основе. Показана возможность получения трудносгорающих и слабодымящих при горении сферопластиков, отверждающихся без подвода тепла и имеющих плотность 0,62-0,67 г/см³, разрушающее напряжение: при сжатии 25-35 МПа; при равномерном отрыве 2,5-3,5 МПа. Разработанные материалы рекомендованы для применения в интерьере пассажирских самолетов. Ил. 1. Табл. 8. Библ. 7 назв.