Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №3, 2016

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-3-8

УДК: 669.018.29

Страницы: 3-8

Н.Ю. Серебренникова1, В.В. Антипов1, О.Г. Сенаторова1, В.С. Ерасов1, В.В. Каширин2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Публичное акционерное общество «Туполев», info@tupolev.ru

ГИБРИДНЫЕ СЛОИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА БАЗЕ АЛЮМИНИЙ-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПАНЕЛЯМ КРЫЛА САМОЛЕТА

Повышение весовой эффективности перспективных изделий авиационной техники возможно благодаря применению многослойной обшивки из гибридных материалов на базе алюминий-литиевых листов и алюмостеклопластика. Такие материалы обладают высоким сопротивлением развитию трещины усталости, пониженной плотностью и высокой прочностью по сравнению с аналогичными свойствами монолитных материалов. Проведена оценка структуры и свойств фрагмента прототипа гибридной панели крыла самолета Ту-204, изготовленного в промышленных условиях Воронежского акционерного самолетостроительного объединения (ПАО «ВАСО»). На стандартных образцах определены свойства при растяжении и сжатии, а также СРТУ и МЦУ. На конструктивно-подобных образцах оценена продольная устойчивость при сжатии. Гибридный слоистый материал рекомендуется использовать для изготовления верхних и нижних панелей крыла самолета. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 6.2. «Слоистые трещиностойкие, высокопрочные металлополимерные материалы» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: гибридный слоистый материал, гибридная панель крыла, обшивка, стрингер, алюминий-литиевый сплав, СИАЛ, hybrid laminated material, wing panel, skin, stringer, Al-Li alloy, SIAL

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Машиностроение: энциклопедия в 40 т. М.: Машиностроение, 2001. Т. II-3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы / под ред. И.Н. Фридляндера, Е.Н. Каблова. 880 с.
  3. Фридляндер И.Н. Воспоминания о создании авиакосмической и атомной техники из алюминиевых сплавов. М.: Наука, 2005. 275 с.
  4. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 157-167.
  5. Каблов Е.Н. Всероссийскому институту авиационных материалов - 80 лет // Деформация и разрушение материалов. 2012. №6. С. 17-19.
  6. Каблов Е.Н. ВИАМ: продолжение пути // Наука в России. 2012. №3. С. 36-44.
  7. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф. и др. Слоистые металлополимерные композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 226-230.
  8. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Лукина Н.Ф., Сидельников В.В., Шестов В.В., Попов В.И., Ершов А.С. Высокопрочные, трещиностойкие, легкие алюмостеклопластики СИАЛ - перспективные материалы для авиационных конструкций // ТЛС. 2009. №2. С. 29-31.
  9. Антипов В.В., Лавро Н.А., Сухоиваненко В.В., Сенаторова О.Г. Опыт применения Al-Li сплава 1441 и слоистого материала на его основе в гидросамолетах // Цветные металлы. 2013. №8. С. 46-50.
  10. Laminate of metal sheets and polymer: pat. 0256370 US; publ. 20.10.11.
  11. Plokker M., Daverschot D., Beumler T. Hybrid structure solution for the A400M wing attachment frames // 25th ICAF Symposium. Rotterdam. 2009.
  12. Roebroeks G.H.J.J., Hooijmeijer P.A., Kroon E.J., Heinimann M.B. The development of central // First International Conference on Damage Tolerance of Aircraft Structures. 2009.
  13. Проектирование, конструкции и системы самолетов и вертолетов: энциклопедия в 40 т. М.: Машиностороение, 2004. Т. IV-21. Машиностроение. Кн. 2: Самолеты и вертолеты. C. 226-252.
  14. ОСТ1-12085-77. Болты с уменьшенной шестигранной головкой из титанового сплава для соединений со специальной переходной посадкой.
  15. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной плотностью // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 174-183.
  16. Шестов В.В., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В. Конструкционные слоистые алюмостеклопластики 1441-СИАЛ // МиТОМ. 2013. №9. С. 28-32.
  17. Скорняков В.И., Антипов В.В. Инновационный характер сотрудничества ОАО «КУМЗ» и ФГУП «ВИАМ» // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 11-14.
  18. Слоистые композиционные материалы-98: сб. тр. Междунар. конф. Волгоград, 1998. 351 с.
  19. Antipov V.V., Senatorova O.G., Beumber T., Lipma M. Investigation of a new fibre metal laminate (FML) family on the base of Al-Li alloy with lower density // Materials Science and Engineering Techology. 2012. №4. P. 350-355.
  20. Fibre Metal Laminates / Ed. by Ad.Vlot, Y.W.Gunnik Academic Publishers. 2001. Р. 527.
  21. Ерасов В.С., Нужный Г.А., Гриневич А.В., Терехин А.Л. Трещиностойкость авиационных материалов в процессе испытания на усталость // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №10. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.10.2015).
  22. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю. Выбор схемы расположения высокомодульных слоев в многослойной гибридной пластине для ее наибольшего сопротивления потере устойчивости //Авиационные материалы и технологии. 2014. №S4. С. 109-117.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-9-16

УДК: 621.791:669018.44

Страницы: 9-16

Б.Д. Аннин1, В.М. Фомин2, Е.В. Карпов1, А.Г. Маликов2, А.М. Оришич2

[1] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук, igil@hydro.nsc.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук, admin@itam.nsc.ru

КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНОГО СПЛАВА В-1469

Проведено комплексное экспериментальное исследование лазерной сварки алюминий-литиевого сплава В-1469 с целью получения высокопрочного сварного соединения. Установлено, что пластическое деформирование сварного соединения позволяет увеличить прочность шва на 5-10% по сравнению с прочностью недеформированного шва. Термообработка сварного шва увеличивает его прочность, однако существенно снижает прочность основного сплава вне зоны термического влияния сварочного процесса. Применение термообработки позволяет получить прочность сварного соединения 0,85 от прочности основного сплава в состоянии поставки Т1.

Ключевые слова: лазерная сварка, алюминий-литиевый сплав, прочность, термообработка, laser welding, aluminum-lithium alloy, strength, heat treatment

Список литературы

  1. Клочкова Ю.Ю., Грушко О.Е., Ланцова Л.П., Бурляева И.П., Овсянников Б.В. Освоение в промышленном производстве полуфабрикатов из перспективного алюминий-литиевого сплава В-1469 // Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 8-12.
  2. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Алюминий-литиевые сплавы // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбилейный науч.-технич. сб. М.: ВИАМ. 2007. С. 163-171.
  3. Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него: пат. 2237098 Рос. Федерация; опубл. 24.07.03.
  4. Zink W. Welding Fuselage shells // Industrial Laser Solutions. 2001. V. 16. Issue 8. P. 7-10.
  5. Dittrich D., Standfuss J., Liebscher J., Brenner B., Beyer E. Laser Beam Welding of Hard to Weld Al Alloys for a Regional Aircraft Fuselage Design - First Results // Physics Proceeding. 2011. V. 12. Р. 113-122.
  6. Petrovic M., Veljic D., Rakin M., Radovic N., Sedmak A., Bajic N. Friction-stir welding of highstrength aluminium alloys and a numerical simulation of plunge stage // Materials in technology. 2012. V. 46. №3. P. 215-221.
  7. Овчинников В.В., Грушко О.Е., Алексеев В.В., Магнитов В.С., Егоров Р.В. Структура и свойства сварных соединений алюминиевого сплава В-1469, полученных электронно-лучевой сваркой // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. №5. С. 7-11.
  8. Овчинников В.В. Технология сварки алюминиевых сплавов: учеб. пособие. М.: МГИУ, 2005. 68 с.
  9. Аннин Б.Д., Фомин В.М., Антипов В.В., Иода Е.Н., Карпов Е.В., Маликов А.Г., Оришич А.М., Черепанов А.Н. Исследование технологии лазерной сварки алюминиевого сплава 1424 // Доклады академии наук. 2015. Т. 465. №4. С. 419-424.
  10. Annin B.D., Fomin V.M., Karpov E.V., Malikov A.G., Orishich A.M., Cherepanov A.N. Development of a technology for laser welding of the 1424 aluminum alloy with a high strength of the welded joint // Journal of Applied Mechanics and Technical Physics. 2015. V. 56. №6. P. 945-950.
  11. Лукин В.И., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. Влияние термической обработки на характеристики сварных соединений высокопрочных алюминийлитиевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-6-6.
  12. Клочкова Ю.Ю., Клочков Г.Г., Романенко В.А., Попов В.И. Структура и свойства листов из высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 3-8. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-3-8.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-17-23

УДК: 669.721.5:620.178.6

Страницы: 17-23

Е.Ф. Волкова1, В.А. Дуюнова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ НЕСТАНДАРТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДЕФОРМАЦИИ К НЕКОТОРЫМ СЕРИЙНЫМ МАГНИЕВЫМ СПЛАВАМ

Подтверждена принципиальная возможность применения обработки давлением методом гидроэкструзии (ГЭ) по отношению к серийным высокопрочным магниевым сплавам МА5 (система Mg-Al-Zn-Mn) и МА14 (система Mg-Zn-Zr). Доказано, что возможно достижение эффекта повышения прочностных свойств этих сплавов на 25-40%. Установлено, что проведение термомеханической обработки (ТМО), включающей промежуточную закалку сплава МА5, перед проведением ГЭ нецелесообразно, поскольку не приводит к улучшению механических свойств. Показано, что выявленные различия в действии ГЭ на окончательный уровень свойств прутков из сплавов МА5 и МА14 связаны с особенностями морфологии упрочняющих фаз и структурой этих сплавов. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 10.10. «Энергоэффективные, ресурсосберегающие и аддитивные технологии изготовления деформируемых полуфабрикатов и фасонных отливок из магниевых и алюминиевых сплавов» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: магниевые сплавы, гидроэкструзия, микроструктура, фазовый состав, механические свойства, magnesium alloys, hydrostatic extrusion, microstructure, phase composition, mechanical properties

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  3. Корнышева И.С., Волкова Е.Ф., Гончаренко Е.С., Мухина И.Ю. Перспективы применения магниевых и литейных алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 212-222.
  4. Николас А., Рольник С. Применение магниевых компонентов в аэрокосмической индустрии // Аэрокосмический курьер. 2011. №1. С. 42-44.
  5. Волкова Е.Ф. Современные деформируемые сплавы и композиционные материалы на основе магния // МиТОМ. 2006. №11. С. 5-9.
  6. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.К. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 01. URL:http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.05.2015).
  7. Оспенникова О.Г., Бубнов М.В., Капитаненко Д.В. Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 141-147.
  8. Береснев Е.И., Езерский К.И., Трушин Е.В. Физические основы и практическое применение гидроэкструзии. М.: Наука, 1981. 239 с.
  9. Волкова Е.В., Лебедев В.М., Хрисанова З.Н. Основные направления развития деформируемых магниевых сплавов // Металловедение, литье и обработка сплавов. М.: ВИЛС, 1995. С. 108-112.
  10. Чабина Е.Б., Алексеев А.А., Филонова Е.В., Лукина Е.А. Применение методов аналитической микроскопии и рентгеноструктурного анализа для исследования структурно-фазового состояния материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №5. Ст. 06. URL:http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.05.2015).
  11. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.
  12. Волкова Е.Ф., Антипов В.В., Морозова Г.И. Особенности формирования структуры и фазового состава деформированных полуфабрикатов серийного сплава МА14 // Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 8-15.
  13. Volkova E.F. Some Regular Features of Formation of Phase Composition in a Magnesium Alloy of the Mg-Zn-Zr-Y System // Metal Science and Heat Treatment. 2014. V. 55. №9-10. P. 477-482.
  14. Волкова Е.Ф., Исходжанова И.В., Тарасенко Л.В. Структурные изменения в магниевом сплаве МА14 под воздействием технологических факторов // МиТОМ. 2010. №12. С. 19-23.
  15. Волкова Е.Ф., Синебрюхов С.Л., Гнеденков С.В., Бецофен С.Я. Влияние деформации и термической обработки на структуру и свойства магниевого сплава МА5 // МиТОМ. 2012. №10. С. 55-59.
  16. Volkova E.F. Microstructural & mechanical characterization of magnesium base alloy MA14 (ZK60 A) under deformation & heat treatment // Proceedings of the 2014 International Conference on High Performance and Optimum Design of Structures and Materials. 2014. P. 17-25.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-24-32

УДК: 620.193.2

Страницы: 24-32

М.Г. Курс1, В.В. Антипов1, А.Н. Луценко1, А.Е. Кутырев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИНТЕГРАЛЬНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

На основе результатов четырехлетней экспозиции пяти алюминиевых сплавов (листы толщиной ~2 мм) при испытаниях натурно-ускоренным методом разработана методика расчета интегрального коэффициента коррозионного разрушения двумя методами: для образцов после натурно-ускоренных испытаний (метод А) и для конструкций с применением неразрушающих методов контроля (метод Б). Применение комплексных методов исследования коррозионной стойкости алюминиевых сплавов и расчета интегрального коррозионного коэффициента позволит проводить оценку изменения прочностных потерь конструкций из листовых алюминиевых сплавов при их коррозионном повреждении в процессе эксплуатации при проведении плановых осмотров и ремонтных мероприятий по обслуживанию изделий авиационной техники.

Ключевые слова: интегральный коэффициент, алюминиевые сплавы, коррозия, натурно-ускоренные испытания, integral figure, aluminum alloys, corrosion, full-scale accelerated tests

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 157-167.
  3. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 76-87.
  4. Гриневич А.В., Луценко А.Н., Каримова С.А. Расчетные характеристики металлических материалов с учетом влажности // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.01.2016). DOI: 10/18577/2307-6046-2014-0-7-10-10.
  5. Курс М.Г., Каримова С.А. Натурно-ускоренные испытания: особенности методики и способы оценки коррозионных характеристик алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 51-57.
  6. Семенычев В.В. Коррозионная стойкость листов сплава Д16ч.-Т в морских субтропиках // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.12.2015). DOI: 10/18577/2307-6046-2014-0-7-11-11.
  7. Жирнов А.Д., Стрекалов П.В., Каримова С.А., Жиликов В.П., Тарараева Т.И., Мищенков Е.Н. Сезонная динамика процесса коррозии металлов на береговой зоне Черного моря // Коррозия: материалы, защита. 2007. №8. С. 23-29.
  8. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М., Панин С.В. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч. 1. Факторы влияния (обзор) // Коррозия: материалы, защита. 2013. №12. С. 6-18.
  9. Курс М.Г., Лаптев А.Б., Кутырев А.Е., Морозова Л.В. Исследование коррозионного разрушения деформируемых алюминиевых сплавов при натурно-ускоренных испытаниях. Ч. 1 // Вопросы материаловедения. 2016. №1 (85). С. 116-126.
  10. ГОСТ 9.908-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости / Гос. комитет СССР по стандартам. М., 1985. 17 с.
  11. Исходжанова И.В., Орлов М.Р., Григоренко В.Б., Лаптева М.А. Применение метода конфокальной лазерной сканирующей микроскопии для исследования коррозионных повреждений // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.12.2015). DOI: 10/18577/2307-6046-2015-0-4-11-11.
  12. ГОСТ 9.021-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию / Гос. комитет СССР по стандартам. М., 1974. 4 с.
  13. ГОСТ 9.904-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию / Гос. комитет СССР по стандартам. М., 1982. 10 с.
  14. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика: справочник. М.: Машиностроение, 2003, 656 с.
  15. Курс М.Г., Фомина М.А. Исследование закономерностей коррозионного разрушения деформируемых алюминиевых сплавов при лабораторных и натурных испытаниях // Фундаментальные исследования и последние достижения в области литья, деформации, термической обработки и защиты от коррозии алюминиевых сплавов: сб. докл. конф. М.: ВИАМ, 2015. С. 21.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-33-48

УДК: 669.018.44:669.017.165

Страницы: 33-48

Ю.И. Димитриенко1, А.Н. Луценко2, Е.А. Губарева1, Е.И. Орешко2, О.А. Базылева2, С.В. Сборщиков1

[1] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, bauman@bmstu.ru
[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЖАРОПРОЧНЫХ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ МЕТОДОМ МНОГОМАСШТАБНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

Рассмотрено численное математическое моделирование механических свойств жаропрочных никелевых сплавов методом многомасштабного моделирования структуры. Исследовано влияние кристаллографической ориентации (КГО) <001>, <011>, <111> на микроструктуру интерметаллидного сплава ВКНА-1В. На основании проведенного металлографического анализа принято решение использовать двухуровневую модель структуры сплава типа ВКНА-1В в виде периодической структуры, содержащей две фазы с границей раздела между ними. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 3.3. «Технология прогнозирования свойств, моделирования и реализации современных процессов конструирования и производства изделий из неметаллических и композиционных материалов с использованием цифровых методов, совместимых с CAD/CAM/CAE и PLM системами» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: сплав ВКНА-1B, микроструктура, кристаллографическая ориентация, интерметаллид Ni3Al, монокристаллические сплавы, математическое моделирование, метод многомасштабного моделирования, метод конечных элементов, повреждаемость, VKNA-1V, microstructure, crystallographic orientation, intermetallide Ni3Al, monocrystal alloys, mathematical modeling, method of multilarge-scale modelling, finite element method, damage

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Каблов Е.Н., Бунтушкин В.П., Базылева О.А. Конструкционные жаропрочные материалы на основе соединения Ni3Al для деталей горячего тракта ГТД // Технология легких сплавов. 2007. №2. С. 75-80.
  3. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Елютин Е.С. Монокристаллические жаропрочные сплавы для газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 38-52.
  4. Поварова К.Б., Базылева О.А., Казанская Н.К., Дроздов А.А. и др. Конструкционные жаропрочные сплавы на основе Ni3Al: получение, структура и свойства // Материаловедение. 2011. №4. С. 39-48.
  5. Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Туренко Е.Ю. Жаропрочные литейные интерметаллидные сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 57-60.
  6. Бунтушкин В.П., Бронфин М.Б., Базылева О.А., Тимофеева О.Б. Влияние легирования и структуры отливок на жаропрочность интерметаллида Ni3Al при высокой температуре // Металлы. 2004. №2. С. 107-110.
  7. Каблов Е.Н., Бунтушкин В.П., Базылева О.А. Материалы на основе интерметаллида Ni3Al для получения отливок с регламентированной структурой // Структура и свойства интерметаллидных материалов с нанофазным упрочнением. М.: МИСиС, 2008. С. 182-219.
  8. Бондаренко Ю.А., Базылева О.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Нарский А.Р. Высокоградиентная направленная кристаллизация деталей горячего тракта из интерметаллидного жаропрочного сплава ВКНА-1В с монокристаллической структурой // Литейное производство. 2012. №6. С. 12-16.
  9. Базылева О.А., Туренко Е.Ю., Шестаков А.В. Современные перспективные высокотемпературные интерметаллидные сплавы серии ВИН // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №3. Ст. 10. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 18.05.2015).
  10. Enomoto M., Harada. Analysis of γ/γʹ Equilibrium in Ni-Al-X Alloys by the Cluster Variation Method with the Lennard-Jones Potential // Metallurgical Transactions. 1989. V. 20A. №4. P. 649-664.
  11. Горюнов А.В., Ригин В.Е. Современная технология получения литейных жаропрочных никелевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2014. №2. С. 3-7.
  12. Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А., Нарский А.Р. Влияние условий направленной кристаллизации на структуру деталей типа лопатки ГТД // Литейное производство. 2012. №7. С. 14-16.
  13. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Компьютерное конструирование жаропрочного никелевого сплава IV поколения для монокристаллических лопаток газовых турбин // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 98-115.
  14. Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Юрин Ю.В. Асимптотическая теория термоползучести многослойных тонких пластин // Математическое моделирование и численные методы. 2014. №4. С. 18-36.
  15. Димитриенко Ю.И., Дроголюб А.Н., Губарева Е.А. Оптимизация многокомпонентных дисперсно-армированных композитов на основе сплайн-аппроксимации // Наука и образование: электрон. науч.-технич. изд. 2015. URL: http://www.technomag.bmstu.ru (дата обращения: 18.05.2015).
  16. Димитриенко Ю.И., Федонюк Н.Н., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Прозоровский А.А. Многомасштабное конечно-элементное моделирование трехслойных сотовых композитных конструкций // Наука и образование: электрон. науч.-технич. изд. 2014. №10. URL: http://www.technomag.bmstu.ru (дата обращения: 18.05.2015).
  17. Димитриенко Ю.И., Сборщиков С.В., Соколов А.П., Садовничий Д.Н., Гафаров Б.Р. Численное и экспериментальное моделирование прочностных характеристик сферопластиков // Композиты и наноструктуры. 2013. №3. С. 35-51.
  18. Димитриенко Ю.И., Сборщиков С.В., Соколов А.П. Численное моделирование микроразрушения и прочностных характеристик пространственно-армированных композитов // Механика композиционных материалов и конструкций. 2013. Т. 19. №3. С. 365-383.
  19. Димитриенко Ю.И., Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Федонюк Н.Н., Сборщиков С.В., Губарева Е.А., Крылов В.Д., Григорьев М.М., Прозоровский А.А. Разработка многослойного полимерного композиционного материала с дискретным конструктивно-ортотропным заполнителем // Композиты и наноструктуры. 2014. Т. 6. №1. С. 32-48.
  20. Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Базылева О.А., Луценко А.Н., Орешко Е.И. Моделирование упругопластических характеристик монокристаллических интерметаллидных сплавов на основе микроструктурного численного анализа // Математическое моделирование и численные методы. 2015. №2. С. 3-22.
  21. Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Сборщиков С.В. Конечно-элементное моделирование эффективных вязкоупругих свойств однонаправленных композиционных материалов // Математическое моделирование и численные методы. 2014. №2. С. 28-48.
  22. Коллеров М.Ю., Егорова М.В., Орешко Е.И., Ртищев С.Н., Карачунский Г.М., Радванская С.Н. Экспериментально-теоретическое обоснование алгоритма раннего ортодонтического лечения детей с односторонней расщелиной губы и неба несъемными аппаратами // Стоматология детского возраста и профилактика. 2011. Т. Х. №1 (36). С. 23-27.
  23. Гусев Д.Е., Коллеров М.Ю., Рудаков С.С., Королев П.А., Орешко Е.И. Оценка биомеханической совместимости имплантируемых опорных пластин из сплавов на основе титана и никелида титана методом компьютерного моделирования // Титан. 2011. №3 (33). С. 39-44.
  24. Коллеров М.Ю., Гусев Д.Е., Орешко Е.И. Экспериментально-теоретическое обоснование выбора метода и имплантатов для устранения воронкообразной деформации грудной клетки // Научные труды (Вестник МАТИ). 2012. №19 (91). С. 331-336.
  25. Коллеров М.Ю., Усиков В.Д., Куфтов В.С., Гусев Д.Е., Орешко Е.И. Медико-техническое обоснование использования титановых сплавов в имплантируемых конструкциях для стабилизации позвоночника // Титан. 2013. №1 (40). С. 39-45.
  26. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю. Выбор схемы расположения высокомодульных слоев в многослойной гибридной пластине для ее наибольшего сопротивления потере устойчивости // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S4. С. 109-117.
  27. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н. Математическое моделирование деформирования конструкционного углепластика при изгибе // Авиационные материалы и технологии. 2017 (в печати).
  28. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю., Луценко А.Н. Расчет на прочность гибридной панели крыла на базе листов и профилей из высокопрочного алюминий-литиевого сплава и слоистого алюмостеклопластика // Авиационные материалы и технологии. 2016. №1 (40). С. 53-61. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-1-53-61.
  29. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н., Терентьев В.Ф., Слизов А.К. Построение диаграмм деформирования в трехмерном пространстве s-e-t // Авиационные материалы и технологии. 2017 (в печати).
  30. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н. Особенности расчетов устойчивости стержней и пластин // Авиационные материалы и технологии. 2017 (в печати).
  31. Димитриенко Ю.И. Метод многоуровневой гомогенизации иерархических периодических структур // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Естественные науки. 2002. №1. С. 58-73.
  32. Димитриенко Ю.И., Соколов А.П. Система автоматизированного прогнозирования свойств композиционных материалов // Информационные технологии. 2008. №8. С. 31-36.
  33. Димитриенко Ю.И., Соколов А.П. Численное моделирование композиционных материалов с многоуровневой структурой // Известия Российской академии наук. Серия физическая. 2011. Т. 75. №11. С. 1549-1554.
  34. Димитриенко Ю.И., Соколов А.П. Многомасштабное моделирование упругих композиционных материалов // Математическое моделирование. 2012. Т. 24. №5. С. 3-20.
  35. Димитриенко Ю.И. Механика сплошной среды: учеб. пособ. в 4 т. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2013. Т. 4: Основы механики твердого тела. 624 с.
  36. Димитриенко Ю.И., Сборщиков С.В. Программа Microyes_NetGazer для трехмерной визуализации и анимации результатов решения задачи имитационного моделирования микроразрушения композиционных материалов при статических нагрузках, на основе конечно-элементного решения задач на ячейке периодичности: программа для электронных вычислительных машин (программы для ЭВМ). Россия №2015615102; дата поступления 12.03.15; дата госрегистрации Программ для ЭВМ 07.05.15.
  37. Аргинбаева Э.Г. Влияние легирования, технологии литья и термической обработки на структуру и свойства интерметаллидных сплавов на основе никеля: автореф. дис. … канд. техн. наук. 2014. 24 с.
  38. Базылева О.А., Бондаренко Ю.А., Тимофеева О.Б., Хвацкий К.К. Влияние кристаллографической ориентации на структуру и свойства сплава ВКНА-1В // Металлургия машиностроения. 2012. №4. С. 9-13.
  39. Аргинбаева Э.Г., Базылева О.А., Колодочкина В.Г., Хвацкий К.К. Влияние кристаллографической ориентации на структуру и физико-механические свойства интерметаллидного сплава на основе Ni3Al // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 3-7.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-49-52

УДК: 669.018.95

Страницы: 49-52

Д.В. Косолапов1, А.А. Шавнев1, А.Н. Няфкин1, О.И. Гришина1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ КОМПОЗИЦИОННЫХ ГРАНУЛ Al-SiC

Показаны исследования влияния времени механического легирования на формирование композиционной структуры гранул на основе высокопрочного алюминиевого сплава. В качестве исходных компонентов использованы порошки алюминиевого сплава системы Al-Zn-Mg-Cu и карбида кремния SiC. Показаны этапы формирования структуры. В процессе механического легирования под воздействием размольных тел происходило перемешивание исходных компонентов, их деформация, разрушение и сварка. С увеличением времени механического легирования осуществлялось формирование монолитной структуры композиционных гранул. Показан фракционный состав полученных композиционных гранул. Сделано заключение о влиянии времени механического легирования на структуру композиционных гранул. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 12.1. «Металлические композиционные материалы (МКМ), армированные частицами и волокнами тугоплавких соединений» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: металлический композиционный материал (МКМ), алюминиевый сплав, частицы карбида кремния, a metal matrix composite (MMC), aluminum, silicon carbide particles

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Алюминиевые сплавы // История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. С. 143-156.
  3. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.
  4. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  5. Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.
  6. Тарасов Ю.М., Антипов В.В. Новые материалы ВИАМ - для перспективной авиационной техники производства ОАО «ОАК» // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 5-6.
  7. Каблов Е.Н., Герасимов В.В., Висик Е.М., Демонис И.М. Роль направленной кристаллизации в ресурсосберегающей технологии производства деталей ГТД // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №3. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.03.2015).
  8. Шмотин Ю.Н., Старков Р.Ю., Данилов Д.В., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Новые материалы для перспективного двигателя ОАО «НПО „Сатурн”» // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 6-8.
  9. Курганова Ю.А. Перспективы развития металломатричных композиционных материалов промышленного назначения // Сервис в России и за рубежом. 2012. Т. 30. №3. С. 235-240.
  10. Курганова Ю.А., Чернышева Т.А., Кобелева Л.И., Курганов С.В. Эксплуатационные характеристики алюмоматричных дисперсно-упрочненных композиционных материалов и перспективы их использования на современном рынке конструкционных материалов // Металлы. 2011. №4. С. 71.
  11. Chawla N., Chawla K.K. Metal Matrix Composites. Springer Sience+Business Media. Inc., 2006. 401 p.
  12. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Гращенков Д.В., Шавнев А.А., Няфкин А.Н. Металломатричные композиционные материалы на основе Al-SiC // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 373-380.
  13. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Щетанов Б.В., Шавнев А.А., Няфкин А.Н., Вдовин С.М., Нищев К.Н., Чибиркин В.В., Елисеев В.В., Эмих Л.А. Металлические композиционные материалы на основе Al-SiC для силовой электроники // Механика композиционных материалов и конструкций. 2012. Т. 18. №3. С. 359-368.
  14. Каблов Е.Н., Чибиркин В.В., Вдовин С.М. Изготовление, свойства и применение теплоотводящих оснований из ММК Al-SiC в силовой электронике и преобразовательной технике // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 20-22.
  15. Гончаренко Е.С., Трапезников А.В., Огородов Д.В. Литейные алюминиевые сплавы (к 100-летию со дня рождения М.Б. Альтмана) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Cт. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-2-2.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-53-59

УДК: 669.293:669.018.95

Страницы: 53-59

Б.В. Щетанов1, И.Ю. Ефимочкин1, С.В. Паэгле1, Ф.Н. Карачевцев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПРОЧНОСТИ in-situ-КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ Nb, АРМИРОВАННЫХ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ α-Al2O3

При горячем прессовании порошка системы Nb-Si-Ti, полученного механическим легированием, и непрерывных монокристаллических волокон α-Al2O3 (с покрытием TiN и без него) изготовлены экспериментальные образцы волокнистого композиционного материала (КМ). Изучены микроструктура и фазовый состав волокнистого КМ с использованием методов рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов. Фазовый состав матрицы: Nb и Ti в виде твердого раствора, Nb5Si3, Nb3Si, TiSi, Ti5Si4 и Nb4FeSi. Установлено, что в зоне взаимодействия (на границе «матрица-волокно») структура изменилась, что связано с взаимной диффузией элементов матрицы и волокна (покрытия). При диффузии кремния из матричной зоны взаимодействия к волокну обедняется фаза Nb5Si3, что приводит к образованию фазы Nb3Si. Исследована высокотемпературная прочность при изгибе in-situ-композитов системы Nb-Si-Ti, армированных монокристаллическими волокнами α-Al2O3 с барьерным покрытием и без него. Установлено, что прочность при изгибе при 1300°С композиционного материала, армированного волокнами без покрытия, в 1,5 раза выше, чем у матрицы системы Nb-Si-Ti, а армированного волокнами с покрытием - в 2,5 раза. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 12.3. «Металлические композиционные материалы (МКМ) на основе Nb, Mo и их интерметаллидов» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: in-situ-композиты системы Nb-Si-Ti, монокристаллические волокна α-Al2O3, диффузионно-барьерное покрытие TiN, высокотемпературная прочность при изгибе, рентгенофазовый и микрорентгеноспектральный анализ, Nb-Si-Ti composites, single-crystal α-Al2O3 fibers, diffusion barrier TiN coating, high-temperature bending strength, X-ray diffraction analysis and electron probe microanalysis

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Ефимочкин И.Ю. Высокотемпературные Nb-Si-композиты // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 164-173.
  3. ULTMAT Final Activity Report. Sept. 2008.
  4. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru. (дата обращения: 25.03.2015).
  5. Щетанов Б.В., Гращенков Д.В., Ефимочкин И.Ю., Щеглова Т.М. Монокристаллические волокна оксида алюминия для высокотемпературных (до 1400°С) композиционных материалов // Технология машиностроения. 2014. №10 (148). С. 5-9.
  6. Щетанов Б.В., Купцов Р.С., Свистунов В.И. Методы получения монокристаллических волокон оксида алюминия для создания композиционных материалов и высокотемпературной волоконной оптики // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru. (дата обращения: 25.03.2015).
  7. Menon E.S.K., Mendiratta M.G., Dimiduk D.M. Oxidation of complex niobium based alloys // International Symposium Niobium; Science & Technology. Orlando. 2001. P. 121-146.
  8. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 60-70.
  9. Jackson M.R., Bewley B.P., Rowe R.G., Skelly D.W., Lipsitt H.A. High Temperature Refractory Metall-Intermetallic Composites // JOM. 1996. V. 48. №1. P. 39-44.
  10. Benjamin J.S. Dispersion Strengthened Superalloys by Mechanical Alloing //Metallurgical Transactions. 1970. V. 10. P. 2943-2951.
  11. Щетанов Б.В., Стрюков Д.О., Колышев С.Г., Мурашева В.В. Монокристаллические волокна оксида алюминия: получение, структура, свойства // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №4. С. 14-18.
  12. Басаргин О.В., Колышев С.Г., Щетанов Б.В., Щеглова Т.М. Особенности высокотемпературных испытаний при изгибе образцов композиционного материала с матрицей на основе Nb // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №5. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru. (дата обращения: 25.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-5-11-11.
  13. Басаргин О.В., Щеглова Т.М., Никитина В.Ю., Свистунов В.И. Способ определения прочности при растяжении монокристаллических волокон Al2O3 при температуре 1400°С // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru. (дата обращения: 25.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-3-3.
  14. Zhao J.-C., Jackson M.R., Peluso L.A. Mapping of the Nb-Ti-Si phase diagram using diffusion multiples // Materials Science and Engineering A372. 2004. P. 21-27.
  15. Bowman R.R., Misra A.K., Arnold S.M. Processing and Mechanical Properties of Al2O3 Fibwe-Reinforced NiAl Composites // Metallurgical and Materials Transactions. 1995. V. 26A. P. 615-628.
  16. Светлов И.Л., Абузин Ю.А., Бабич Б.Н., Власенко С.Я., Ефимочкин И.Ю., Тимофеева О.Б. Высокотемпературные ниобиевые композиты, упрочненные силицидами ниобия // Журнал функциональных материалов. 2007. Т. 1. №2. С. 48-53.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-60-65

УДК: 621.315.616.7

Страницы: 60-65

А.М. Чайкун1, И.С. Наумов1, М.А. Венедиктова1, Е.В. Алифанов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ РЕЗИН СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ФТОРСИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ

Описаны современные тенденции развития фторсилоксановых каучуков и резин на их основе. Заявленная проблема представляется крайне актуальной, так как значительное увеличение интенсивности эксплуатации авиационной техники диктует новые требования к резинам, применяемым для изготовления соответствующих деталей. Это, прежде всего, увеличение температурного режима эксплуатации и повышение работоспособности. Поэтому представляет особый интерес совершенствование рецептур резин на основе фторсилоксановых каучуков, так как они обеспечивают широкий температурный режим эксплуатации изделий из них и обладают уникальным комплексом свойств. Высокомолекулярные фторсилоксановые каучуки и резины на их основе имеют сбалансированное сочетание стойкости к агрессивным средам с работоспособностью в продолжительном температурном интервале. Представлено описание последней разработки ВИАМ в указанной области. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 15.2. «Эластомерные и уплотнительные материалы» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: резины, каучуки, фторсилоксановые каучуки, rubber, rubber compounds, fluorosilicone rubbers

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Шведкова А.К., Николаев Е.В. Исследование влияния климатических факторов и механического нагружения на структуру и механические свойства ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 41-45.
  3. Власенко Ф.С., Раскутин А.Е. Применение полимерных композиционных материалов в строительных конструкциях // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №8. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2015).
  4. Елисеев О.А., Краснов Л.Л., Зайцева Е.И., Савенкова А.В. Разработка и модифицирование эластомерных материалов для применения во всеклиматических условиях //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 309-314.
  5. Ефимов В.А., Шведкова А.К., Коренькова Т.Г., Кириллов В.Н. Исследование полимерных конструкционных материалов при воздействии климатических факторов и нагрузок в лабораторных и натурных условиях // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №1. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2015).
  6. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.
  7. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.
  8. Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7
  9. Большой справочник резинщика в 2 ч. М.: Техинформ, 2012. 1385 с.
  10. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Терминологический справочник по резине. М.: Химия. 1989. 400 с.
  11. Технология резины: Рецептуростроение и испытания: пер. с англ. / под ред. Дж.С. Дика. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 620 с.
  12. Швейцер Ф.А. Коррозия пластмасс и резин. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 637 с.
  13. Мартин Дж.М., Смит У.К. Производство и применение резинотехнических изделий: пер с англ. СПб.: Профессия, 2006. 480 с.
  14. Чайкун А.М., Елисеев О.А., Наумов И.С., Венедиктова М.А. Особенности морозостойких резин на основе различных каучуков // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №12. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2015).
  15. Чайкун А.М., Елисеев О.А., Наумов И.С., Венедиктова М.А. Особенности построения рецептур для морозостойких резин // Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 53-55.
  16. Ito M., Noguchi T., Ueki H., Inukai H., Ino S., Takeuch K., End M. Adhesion and Reinforcement of CNT-fluoroelastomers Composite for Oilfield Application // Journal of The Adhesion Society of Japan. 2011. V. 47 (4). P. 146-153.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-66-72

УДК: 678.747.2:620.165.79

Страницы: 66-72

А.Е. Сорокин1, Э.Я. Бейдер1, Т.Ф. Изотова1, Е.В. Николаев1, А.К. Шведкова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ УГЛЕПЛАСТИКА НА ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ ПОСЛЕ УСКОРЕННЫХ И НАТУРНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Приведено исследование свойств конструкционного термопластичного углепластика на полифениленсульфидной матрице после ускоренных и натурных климатических испытаний. Углепластик продемонстрировал высокую стойкость к водной и влажной среде, в том числе и при повышенных температурах, и к тропическому климату. Показано, что углепластик характеризуется низкими значениями водо- и влагопоглощения. Тепловое старение углепластика сопровождается увеличением его температуры стеклования, что вызвано процессами структуризации. Воздействия, возникающие в процессе натурных климатических испытаний углепластика, привели к незначительному снижению его прочностных показателей и улучшению пожаробезопасных свойств. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13.2. «Конструкционные ПКМ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: полимерный композиционный материал, углепластик, термопластичная матрица, ускоренное старение, натурные климатические испытания, polymer composite material, carbon fiber plastic, thermoplastic matrix, accelerated aging, full-scale climatictests

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Сироткин О.С., Андрюнина М.А., Бейдер Э.Я. Новые конструкционные и функциональные ПКМ на основе термопластов и технологии их формования // Авиационная промышленность. 2012. №4. С. 43-47.
  3. Бейдер Э.Я., Петрова Г.Н., Изотова Т.Ф., Барботько С.Л. Стеклопластики на термопластичной матрице // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №7. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.03.2015).
  4. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я., Изотова Т.Ф., Малышенок С.В. Композиционные термопластичные материалы - способы получения и переработки // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. №10. С. 10-17.
  5. Бейдер Э.Я., Малышенок С.В., Петрова Г.Н. Композиционные термопластичные материалы - свойства и способы переработки // Пластические массы. 2013. №7. С. 56-60.
  6. Бейдер Э.Я., Петрова Г.Н., Изотова Т.Ф., Гуреева Е.В. Композиционные термопластичные материалы и пенополиимиды // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №11. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.03.2015).
  7. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.
  8. Гуняев Г.М., Чурсова Л.В., Комарова О.А., Гуняева А.Г. Конструкционные углепластики, модифицированные наночастицами // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 277-286.
  9. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  10. Гуляев И.Н., Власенко Ф.С., Зеленина И.В., Раскутин А.Е. Направления развития термостойких углепластиков на основе полиимидных и гетероциклических полимеров // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №1. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.03.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-1-4-4.
  11. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: НОТ. 2008. 820 с.
  12. Кербер М.Л., Виноградов В.М. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. СПб.: Профессия, 2009. 560 с.
  13. Ноздрина Л.В., Короткова В.И., Бейдер Э.Я. Применение композиционных материалов с термопластичной матрицей // Конструкции из композиционных материалов. 1991. №1. С. 18-24.
  14. Устинов В.А., Бейдер Э.Я. Применение композиционных материалов с термопластичной матрицей // Конструкции из композиционных материалов. 1991. №1. С. 25-32.
  15. Petrova G.N., Beider E.Ya. Construction materials based on reinforced thermoplastics // Russian Journal of General Chemistry. 2011. V. 81. №5. P. 1001-1007.
  16. Кириллов В.Н., Старцев О.В., Ефимов В.А. Климатическая стойкость и повреждаемость полимерных композиционных материалов, проблемы и пути решения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 412-423.
  17. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. II. Релаксация исходной структурной неравновесности и градиент свойств по толщине // Деформация и разрушение материалов. 2012. №6. С. 17-19.
  18. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. I. Механизмы старения //Деформация и разрушение материалов. 2010. №11. С. 19-27.
  19. Сhen-chi M.M., Chang-lun L., Min-jong C., Wyan-hwa T. Effect of physical aging on the thoughness of carbon fiber-reinforsed poly(ether ether ketone) and poly (phenylene sulfide) composite // Polymer composite. 1992. V. 13. №6. P. 441-447.
  20. Сhen-chi M.M., Chang-lun L., Min-jong C., Wyan-hwa T. Hydrothermal behaivor of carbon fiber-reinforsed poly(ether ether ketone) and poly (phenylene sulfide) composite // Polymer composite. 1992. V. 13. №6. P. 448-453.
  21. Batista N.L., Faria M.C.M., Jha K., Olivera P.C., Bothelho E.C. Influence of water immersion and ultraviolet weathering on mechanical properties of polyphenylene sulfide-carbon fiber composites // Journal of thermoplastic composite materials. 2013. №1. P. 1-17.
  22. Choqueuse D., Davies P., Mareas F., Baireur R. Aging of Composites in water: comparison of five materials in term of absorption kinetics and revolution of mechanical properties // Polymeric composites. 1997. V. 2. P. 73-96.
  23. Ishak Z.A., Berry J.P. Hygrothermal aging studies of short carbon fiber reinforced nylon 6.6 // Journal of applied polymer science. 1994. V. 51. №13. Р. 2144-2155.
  24. Amore A.D., Cocchini K., Pompo A., Apicella A., Nicolais L. The effect of physical aging on long-term properties of poly ether-ketone (PEEK) and PEEK based composites // Journal of applied polymer science. 1990. V. 39. P. 1163-1174.
  25. Dao D., Hodgkin J., Krstina J., Mardel J., Tian W. Accelerated aging versus realistic aging aerospace composites. II Chemistry of thermal aging // Journal of applied polymer science. 2006. V. 102. P. 3221-3232.
  26. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб.: Профессия, 2006. 624 с.
  27. Bullions T.A., McGrath J.E., Loos A.C. Thermal-oxidative aging effects on the properties of a carbon fiber-reinforced phenylethynyl-terminated poly(etherimide) // Composites Science and Technology. 2003. №63. Р. 1737-1748.
  28. Schambron T., Lowe A., McGregor H.V. Effects of environmental ageing on the static and cyclic bending properties of braided carbon fiber/PEEK bone plates // Composites: Part B. 2008. №39. P. 1216-1220.
  29. Нестерова Т.А., Барботько С.Л., Николаева М.Ф., Гертер Ю.А. Многослойный защитно-декоративный материал для декорирования деталей в салонах самолетов и вертолетов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №8. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.03.2015).
  30. Скрылев Н.С., Вольный О.С., Постнов В.И., Барботько С.Л. Исследование влияния тепловых факторов климата на изменение характеристик пожаробезопасности полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №9. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.03.2015).
  31. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Барботько С.Л., Николаев Е.В. Методические особенности проведения и обработки результатов климатических испытаний полимерных композиционных материалов // Пластические массы. 2013. Т. 1. №1. С. 37-41.
  32. Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Луценко А.Н., Шуркова Е.Н. Сопоставление методов оценки пожарной опасности полимерных материалов в различных отраслях транспорта и промышленности // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2015. №1. С. 2-9, №2. С. 2-9.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-73-81

УДК: 678.8:620.179

Страницы: 73-81

В.В. Мурашов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ОЦЕНКА СТЕПЕНИ НАКОПЛЕНИЯ МИКРОПОВРЕЖДЕНИЙ СТРУКТУРЫ ПКМ В ДЕТАЛЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

Предложено оценивать степень накопления микроповреждений в полимерных композиционных материалах по их прочностным характеристикам, определяемым неразрушающим методом по комплексному параметру, включающему значения скорости распространения импульса УЗК в плоскости изделия и значения частоты основной составляющей спектра импульса УЗК, прошедшего изделие по толщине в прямом и обратном направлениях. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2.3. «Методы неразрушающих исследований и контроля» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: неразрушающий контроль, полимерные композиционные материалы, микроповреждения, прочностные характеристики, non-destructive testing, polymer composite materials, micro-damages, strength characteristics

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. №1. С. 3-12.
  3. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов - гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. М.: ВИАМ, 2001. №1. С. 3-8.
  4. Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7.
  5. Мурашов В.В., Мишуров К.С. Оценка прочностных характеристик углепластиков акустическим методом // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 81-85.
  6. Генералов А.С., Мурашов В.В., Косарина Е.И., Бойчук А.С. Построение и анализ корреляционных связей для оценки прочностных свойств углепластиков реверберационно-сквозным методом // Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 58-63.
  7. Мурашов В.В., Косарина Е.И., Генералов А.С. Контроль качества авиационных деталей из полимерных композиционных материалов и многослойных клееных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 65-70.
  8. Мурашов В.В. Неразрушающий контроль заготовок и деталей из углерод-углеродного композиционного материала для многоразового космического корабля «Буран» // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2015).
  9. Мурашов В.В., Генералов А.С. Контроль многослойных клееных конструкций низкочастотными акустическими методами // Авиационные материалы и технологии. 2014. №2. С. 59-67.
  10. Максимов Р.Д., Пономарев В.М. Предпосылки комплексного диагностирования накопления повреждений при деформировании гибридного композита // Методы и средства диагностики несущей способности изделий из композитов. Рига: Зинатне, 1983. С. 150-155.
  11. Сорокин К.В., Мурашов В.В., Федотов М.Ю., Гончаров В.А. Прогнозирование развития дефектов в конструкциях из ПКМ способом определения изменений жесткости при актюировании материала // Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 20-22.
  12. Nagem R.J., Seng J.M., Willians J.H. Residual life predictions of composite aircraft structures via nondestructive testing. Part 1: Prediction methodology and via nondestructive // Materials Evaluation. 2000. V. 58. №9. Р. 1065-1074.
  13. Nagem R.J., Seng J.M., Williams J.H. Residual life predictions of composite aircraft structures via nondestructive testing. Part 2: Degradation modeling and residual life prediction // Materials Evaluation. 2000. V. 58. №11. Р. 1310-1319.
  14. Мурашов В.В., Румянцев А.Ф., Бузников Ю.Н. Акустический комплексный метод оценки физико-механических свойств полимерных композитных материалов // Методы и средства диагностики несущей способности изделий из композитов. Рига: Зинатне, 1983. С. 165-170.
  15. Мурашов В.В., Румянцев А.Ф., Бузников Ю.Н. Оценка физико-механических характеристик углепластиков комплексным акустическим методом // Вопросы авиационной науки и техники. Сер.: Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 1986. Вып.: Неметаллические композиционные материалы. С. 105-111.
  16. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Шведкова А.К., Николаев Е.В. Исследование влияния климатических факторов и механического нагружения на структуру и механические свойства ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 41-45.
  17. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. I. Механизмы старения // Деформация и разрушение материалов. 2010. №11. С. 19-27.
  18. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. III. Значимые факторы старения // Деформация и разрушение материалов. 2011. №1. С. 34-40.
  19. Gunasekera A.M. Monitoring of impact damage products from PCM // Materials Evaluation. 2010. V. 68. №8. Р. 880-887.
  20. Мурашов В.В. К вопросу определения упругих и прочностных свойств полимерных композиционных материалов акустическим комплексным методом // Деформация и разрушение материалов. 2014. №11. С. 39-45.
  21. Потапов А.И., Пеккер Ф.П. Неразрушающий контроль конструкций из композиционных материалов. Л.: Машиностроение, 1977. 190 с.
  22. Гершберг М.В., Илюшин С.В., Смирнов В.Н. Неразрушающие методы контроля судостроительных стеклопластиков. Л.: Судостроение, 1971. 200 с.
  23. Ашкенази Е.К., Гершберг М.В., Илюшин С.В. Косвенный способ оценки прочности стеклопластиков при сдвиге // Свойства судостроительных стеклопластиков и методы их контроля. Л.: Судостроение, 1974. Вып. 3. С. 198-202.
  24. Мурашов В.В., Ильин В.М., Захарова Т.Т. Оценка прочностных свойств стеклопластика АП-66-151 в тонкостенных крупногабаритных деталях без их разрушения // Автомобильная промышленность. 1973. №9. С. 34-36.
  25. Гершберг М.В., Ланчин В.Ф., Ланчина Т.Н. Прочность стеклопластика и ее связь с параметрами импульсного метода // Свойства судостроительных стеклопластиков и методы их контроля. Л.: Судостроение, 1974. Вып. 3. С. 167-184.
  26. Kablov E., Murashov V., Rumyantsev A. Diagnostics of Polymer Composites by Acoustic Methods // Ultrasound. 2006. №2. Р. 7-10.
  27. Латишенко В.А. Диагностика жесткости и прочности материалов. Рига: Зинатне, 1968. 329 с.
  28. Неразрушающий контроль: справочник / под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2006. Т. 3: Ультразвуковой контроль / И.Н.Ермолов, Ю.В. Ланге. 864 с.
  29. Hand W. Testing reinforced plastics with ultrasonics // Plastics Technology. 1962. №2. P. 62-67.
  30. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. С. 37-39.
  31. Барышев С.Е. Спектральная плотность последовательности эхо-сигналов // Дефектоскопия. 1974. №2. С. 19-25.
  32. Меркулов Л.Г., Токарев В.А. Физические основы спектрального метода измерения затухания ультразвуковых волн в материалах // Дефектоскопия. 1970. №4. С. 3-11.
  33. Барышев С.Е. Влияние затухания на спектральную плотность эхо-сигналов // Дефектоскопия. 1978. №1. С. 56-62.
  34. Способ определения физико-механических характеристик материалов: а. с. 808930 СССР; опубл. 28.02.81 Бюл. №8.
  35. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966. С. 84-87.
  36. Алабин М.А., Ройтман А.Б. Корреляционно-регрессионный анализ статистических данных в двигателестроении. М.: Машиностроение, 1974. 124 с.
  37. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. 87 с.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-82-87

УДК: 629.7.023

Страницы: 82-87

С.А. Евдокимов1, С.Ст. Солнцев1, Г.В. Ермакова1, Д.И. Давлетчин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ С-С КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рассмотрены основные принципы и возможности применения высокотемпературного химического синтеза защитного покрытия на углеродсодержащих композиционных материалах. Показано, что применение высокотемпературного химического синтеза позволяет путем варьирования химического состава покрытия добиться необходимых эксплуатационных свойств. Приводятся результаты термогравиметрического исследования углеродсодержащего композиционного материала с антиокислительным покрытием. Показана перспективность получения высокотемпературных покрытий методом высокотемпературного химического синтеза на углеродсодержащих композиционных материалах. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 14.1. «Конструкционные керамические композиционные материалы (ККМ)» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: высокотемпературный химический синтез, углеродсодержащий композиционный материал, антиокислительное покрытие, high-temperature chemical synthesis, carbonaceous composite material, anti-oxidant coating

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С., Севастьянов В.Г. Высокотемпературные конструкционные композиционные материалы на основе стекла и керамики для перспективных изделий авиационной техники // Стекло и керамика. 2012. №4. С. 7-11.
  3. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С., Севастьянов В.Г. Перспективные высокотемпературные керамические композиционные материалы // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 20-24.
  4. Pierson H.O. Handbook of carbon, graphite, diamonds and fullerenes: processing, properties and applications. William Andrew. 1993. 419 с.
  5. Sheeham J.E., Buesking K.W., Sullivan B.J. Carbon-carbon composites // Annual Review of Materials Science. 1994. V. 24 (1). P. 19-44.
  6. Kang P.C., Chen G.Q., Zhang B., Wu G.H., Mula S., Koch C.C. Oxidation protection of carbonfibers by a reaction sintered nanostructured SiC coating // Surface & Coating Technology. 2011. V. 206. P. 305-311.
  7. Солнцев С.С., Шалин Р.Е., Исаева Н.В. Реакционноспекаемые керамические покрытия // Сб. тр. 8-й Всемир. конф. по керамике и новым материалам. 1995. Т. 9. С. 237-242.
  8. Солнцев С.С., Исаева Н.В., Швагирева В.В., Максимов В.И. Высокотемпературные покрытия для защиты сплавов и углеродкерамических композиционных материалов от окисления // Конверсия в машиностроении. 2004. №4. С. 77-80.
  9. Солнцев С.С., Швагирева В.В., Исаева Н.В., Соловьева Г.А. Жаростойкое покрытие для защиты высокопрочных сложнолегированных никелевых сплавов от высокотемпературной газовой коррозии // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №6. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.09.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-4-4.
  10. Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А., Соловьева Г.А. Высокотемпературные покрытия для волокнистых субстратов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №10. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.09.2015).
  11. Солнцев С.Ст., Швагирева В.В., Исаева Н.В., Соловьева Г.А. Многоцелевое стеклоэмалевое покрытие для защиты литых фасонных деталей газотурбинных двигателей // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №3. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.09.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-3-4-4.
  12. Солнцев С.С. Высокотемпературные композиционные материалы и покрытия на основе стекла и керамики // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбилейный науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 90-99.
  13. Солнцев Ст.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А. Высокотемпературные стеклокерамические покрытия и композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 359-368.
  14. Сорокин О.Ю., Солнцев С.Ст., Евдокимов С.А., Осин И.В. Метод гибридного искрового плазменного спекания: принцип, возможности, перспективы применения // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S6. С. 11-16.
  15. Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А., Гаврилов С.В. Керамические покрытия для защиты высокопрочной стали при термической обработке // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 3-8.
  16. Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Щеголева Н.Е., Наумова А.С., Гапонов Б.Н. Стеклокерамический композиционный материал // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 368-372.
  17. Yang X., Huang Q.Z., Su Z.A., Chang X., Chai L.Y., Liu C.X., Xue L., Huang D. Resistance to oxidation and ablation of SiC coating on graphite prepared by chemical vapor reaction // Corros. Sci. 2013. V. 75. P. 16-27.
  18. Yao X.Y., Li H.J., Zhang Y.L., Wu H., Qiang X.F. A SiC-Si-ZrB2 multiphase oxidation protective ceramic coating for SiC-coated carbon/carbon composites // Ceram. Int. 2012. V. 38. P. 2095-2100.
  19. Cabet C. Review: Oxidation of SiC/SiC Composites in Low Oxidizing and High Temperature Environment // Materials Issues for Generation IV Systems. 2008. Р. 351-366.
  20. Saravanan S., Hari Srinivas G., Jayaram V., Paulraj M., Asokan S. Synthesis and characterization of Y3Al5O12 and ZrO2-Y2O3 thermal barrier coatings by combustion spray pyrolysis // Surface and Coatings Technology. 2008. V. 202. №19. Р. 4653-4659.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-88-94

УДК: 620.179

Страницы: 88-94

Е.И. Косарина1, А.В. Степанов1, А.А. Демидов1, О.А. Крупнина1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

СЕНСИТОМЕТР ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РАДИОГРАФИЧЕСКИХ ПЛЕНОК

Рассмотрены вопросы сенситометрии радиографических технических пленок. Показана особенность взаимодействия рентгеновского излучения с микрокристаллами в эмульсионном слое в отличие от взаимодействия излучения оптического диапазона. Исследованы варианты облучения эмульсионного слоя пленки таким образом, чтобы по продолжительности экспонирования и результатам измерения оптической плотности полученных с помощью сенситометра рентгенограмм можно было построить характеристическую кривую (ХК) радиографической пленки. Рассчитаны параметры двух вариантов работы сенситометра: при его поступательном и вращательном перемещении. Исследована возможность построения характеристических кривых при разных значениях напряжения на рентгеновской трубке. Определены зависимости среднего градиента, чувствительности, разрешающей способности от энергии рентгеновского излучения. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2.3. «Методы неразрушающих исследований и контроля» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: радиографическая техническая пленка, сенситометр, оптическая плотность, экспозиционная доза излучения, характеристическая кривая, средний градиент, чувствительность к излучению, разрешающая способность, специальные свойства, technical radiographic film, sensitometer, optical density, exposure dose of radiation, characteristic curve, mean gradient, sensitivity to radiation, resolution, spectral properties

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33.
  2. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  3. Каблов Е.Н., Морозов Г.А., Крутиков В.Н., Муравская Н.П. Аттестация стандартных образцов состава сложнолегированных сплавов с применением эталона // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 9-11.
  4. Каблов Е.Н. К 80-летию ВИАМ // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. №5. С. 79-82.
  5. Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.
  6. Гороховский Ю.Н., Левенберг Т.М. Общая сенситометрия. Теория и практика. М.: Искусство, 1963. 302 с.
  7. Гороховский Ю.Н., Баранова В.П. Свойства черно-белых фотографических пленок. М.: Наука, 1970. 388 с.
  8. Гороховский Ю.Н. Спектральные исследования фотографического процесса. М.: Физматгиз, 1960. 391 с.
  9. Джеймс Т. Теория фотографического процесса: пер. с англ. Л.: Химия, 1973. 672 с.
  10. Степанов А.В., Косарина Е.И., Саввина Н.А. Требования к рентгеновскому контролю и качеству рентгенографических снимков в европейских нормах и российских стандартах // Вестник МЭИ. 2011. №4. С. 85-90.
  11. Степанов А.В., Косарина Е.И., Саввина Н.А. Разработка методики по испытанию радиографических пленок с целью определения целесообразности их применения в дефектоскопии // Контроль. Диагностика. 2011. №12. С. 65-67.
  12. Степанов А.В., Косарина Е.И., Саввина Н.А. Радиографические технические пленки РТ-К и РТ-7Т. Результаты их испытания // Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 37-42.
  13. Косарина Е.И., Михайлова Н.А., Демидов А.А., Турбин Е.М. Рентгеновский контроль крупногабаритных отливок сложной формы из сплавов группы «силумин» // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 55-58.
  14. Добромыслов В.А. Радиационные методы неразрушающего контроля. М.: Машиностроение, 1999. 104 с.
  15. Клюев В.В., Соснин Ф.Р. Теория и практика радиационного контроля: учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1998. 170 с.
  16. Румянцев С.В., Штань А.С., Гольцев В.А. Справочник по радиационным методам неразрушающего контроля. М.: Энергоиздат, 1982. 240 с.
  17. BS ЕN 584-1:2006. Неразрушающий контроль. Промышленная радиографическая пленка. Часть 1. Классификация пленочных систем для промышленного радиографического контроля.
  18. BS ЕN 584-2. Неразрушающий контроль. Пленка для промышленного радиографического контроля. Часть 2. Контроль за проявлением пленки с помощью эталонных значений.
  19. Зернов В.А. Фотографическая сенситометрия. М.: Искусство, 1980. 351 с.