Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №1, 2012

УДК: 669.018.44:621.438

Страницы: 3-8

Е.Н. Каблов1, Ю.А. Бондаренко1, А.Б. Ечин1, В.А. Сурова1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССА НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЛОПАТОК ГТД ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ И КОМПОЗИЦИОННОЙ СТРУКТУРОЙ

Проанализировано развитие процесса направленной кристаллизации литейных жаропрочных и интерметаллидных сплавов типа ВКНА, а также эвтектических сплавов типа ВКЛС с композиционной структурой для лопаток ГТД.

Ключевые слова: жаропрочные сплавы, интерметаллидные сплавы типа ВКНА, эвтектические сплавы типа ВКЛС с композиционной структурой, монокристаллическая структура, высокоградиентная направленная кристаллизация, жидкометаллический охладитель, лопатки ГТД, superalloys, intermetallic alloys of VKNA type, eutectic alloys of VKLS type with the composition structure, single-crystal structure, high-gradient directional crystallization, liquid-metal coolant, GTE blades

Список литературы

  1. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А. Получение монокристаллических лопаток ГТД высокоградиентной направленной кристаллизацией //Авиационная промышленность. 2000. №1. С. 53-56.
  2. Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой //Материаловедение. 1997. №4. С. 32-38; №5. С. 14-17.
  3. Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н., Сурова В.А., Ечин А.Б. Влияние высокоградиентной направленной кристаллизации на структуру и свойства ренийсодержащего монокристаллического сплава //МИТОМ. 2006. №8. С. 33-35.
  4. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А. Высокоградиентная направленная кристаллизация жаропрочных сплавов типа ВКНА /В сб.: «Юбилейный научно-технический семинар». М.: МАТИ-РГГУ. 2000. С. 71-81.
  5. Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н., Демонис И.М. Высокоградиентная направленная кристаллизация лопаток ГТД с монокристаллической структурой //Газотурбинные технологии. 2007. №3(54). С. 26-30.
  6. Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н. Особенности получения рабочих лопаток малогабаритных ГТД из сплава ВКЛС-20 //Авиационная промышленность. 1993. №2. С. 9-10.

УДК: 620.193

Страницы: 8-13

В.В. Махсидов1, Н.И. Колобнев1, С.А. Каримова1, С.В. Сбитнева1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

ВЗАИМОСВЯЗЬ СТРУКТУРЫ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ В СПЛАВЕ 1370 СИСТЕМЫ AL‒MG‒SI‒CU‒ZN

Проанализированы возможные пути снижения склонности к МКК и в результате проведенных исследований, выполненных на листах и плитах из сплава 1370, установлены некоторые закономерности: склонность к межкристаллитной коррозии снижается при увеличении соотношения Mg к Si, при уменьшении ширины приграничной зоны, свободной от выделений, и плотности выделений на границах зерен в результате применения ступенчатых режимов старения.

Ключевые слова: система Al‒Mg‒Si‒Cu, сплав 1370, структура, межкристаллитная коррозия, свободные от выделений зоны, многоступенчатое старение, Al−Mg−Si−Cu system, 1370 alloys, structure, intercrystalline corrosion, precipitation-free zone, multistage ageing

Список литературы

  1. Yamaguchi K., Tohma K. Effect of Zn addition on intergranular corrosion resistance of Al‒Mg‒Si‒Cu alloys» /Proceedings of 6-th International Conference on Aluminium Alloys (Japan). The Japan Institute of Light Metals. 1998. V. 3. Р. 1657‒1662.
  2. Dif R., Bechet D., Warner T., Ribes H. 6056T78: a corrosion resistant copper-rich 6XXX alloy for aerospace applications /Proceedings of 6-th International Conference on Aluminium Alloys (Japan). The Japan Institute of Light Metals. 1998. V. 3. Р. 1991‒1996.
  3. Махсидов В.В., Самохвалов С.В., Колобнев Н.И., Попов В.И., Савенок М.Г. Влияние деформации после закалки и режимов старения на склонность к межкристаллитной коррозии сплавов системы Al‒Mg‒Si‒Cu /Сб. науч. трудов Международной науч.-технич. конф. «Современные проблемы металловедения сплавов цветных металлов». М.: МИСиС. 2009. 462 с.
  4. Dif R., Bès B., Ehrström J.C., Sigli C., Warner T.J., Lassince Ph., Ribes H. Understanding and modelling the mechanical and corrosion properties of 6056 for aerospace applications /Proceedings of 7-th International Conference on Aluminium Alloys (Virginia USA). Trans Tech Publications Ltd. 2000. V. 1. Р. 1613‒1618.
  5. Структура и механические свойства металлов и сплавов. Свердловск: Наука. 1975. С. 77‒89.
  6. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Т. 1. М.: Металлургия. 1968. С. 329‒343.
  7. Guillaumin V., Mankowski G. Corrosion bahaviour of 2024 T351 and 6056 T6 aluminium alloys in chloride solution /Proceedings of 6-th International Conference on Aluminium Alloys (Japan). The Japan Institute of Light Metals. 1998. V. 3. Р. 1663‒1668.
  8. Alekseev A., Ermolova M., Kolobnev N. Diffusive paths in 6013 (AD37) alloys under a single and double ageing /Proceedings of 8-th International Conference on Aluminium Alloys (UK). Trans Tech Publications Ltd. 2002. V. 2. Р. 1181‒1186.
  9. Kolobnev N.I., Makhsidov V.V., Samokhvalov S.V., Sbitneva S.V., Popov V.I., Kurs M.G. An Effect of Deformation After Quenching and Heat Treatment on Mechanical and Corrosion Properties of Al‒Mg‒Si‒Cu‒Zn Alloy /Proceedings of 12-th International Conference on Aluminium Alloys (Japan). The Japan Institute of Light Metals. 2010. Р. 1113‒1116.

УДК: 621.775.8

Страницы: 13-17

Б.В. Щетанов1, Ю.А. Балинова1, Г.Ю. Люлюкина1, Е.П. Соловьева1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА НЕПРЕРЫВНЫХ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН α-Al 2O 3

Рассмотрены структура и свойства волокон с содержанием оксида алюминия >99,5% (по массе), получаемых по золь-гель технологии из неорганических прекурсоров. Исследованы структура и фазовый состав непрерывных волокон, показано их влияние на прочность. Приведены свойства непрерывных волокон, основной фазой которых является α-Al
2O
3.

Ключевые слова: структура, непрерывные поликристаллические волокна, прекурсоры, Al 2O 3, прочность, structure, continuous polycrystalline fibers, precursors, Al 2O 3, strength

Список литературы

  1. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Абузин Ю.А., Ивахненко Ю.А. Металлические и керамические композиционные материалы /В сб. материалов Международной науч.-практич. конф. «Современные технологии – ключевое звено в возрождении отечественного авиастроения». Казань. 2008. Т. 1. С. 181‒188.
  2. Schoberth A. Overview on continuous fibre reinforced light metals //Metallic Composites & Foams. 2001. MMC VIII. Р. 35‒38.
  3. Metal Matrix Composites. /In: Custom-made Materials for Automotive and Aerospace Engineering /Еd. Kainer K.U. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH, KGaA. 2006. 330 p.
  4. Каблов Е.Н., Щеглова Т.М. Механизм формирования стабилизированной структуры в высокотермостойких поликристаллических волокнах системы Al2O3–SiO2, получаемых по золь-гель технологии /В сб. трудов Международной конф. «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов (ТПКММ)». М. 2003. С. 194‒196.
  5. Wilson D.M., Visser L.R. Hight Performance Oxide Fibers for Metal and Ceramic Composites /In.: Processing of Fibers & Composites Conferencе (Italy). 2000. Р. 31.

УДК: 678.8

Страницы: 18-26

М.И. Душин1, А.В. Хрульков1, Р.Р. Мухаметов1, Л.В. Чурсова1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПКМ МЕТОДОМ ПРОПИТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Рассмотрены особенности метода пропитки под давлением при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов. Представлены данные исследования свойств углеродных наполнителей - ткани УТ-900 и ленты УОЛ-300-2-3к - в зависимости от прикладываемого давления уплотнения и связанного с ним объемного наполнения волокном, а также характеристики проницаемости наполнителей и вязкости связующего, свойства полученных пластиков.

Ключевые слова: пропитка, давление, продолжительность, проницаемость, вязкость, свойства, infiltration, pressure, duration, permeability, toughness, properties

Список литературы

  1. Пат. 2495640 США. 1950.
  2. Маскет М. Течение однородных жидкостей в пористой среде. М.: Гостоптехиздат. 1949. С. 58.
  3. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М.: Гостехиздат. 1947. С. 40.
  4. Proctor P. Stitched composite wings eyed for future transports //Aviation Week Space Mechnol. 1988. August. Р. 49–50.
  5. Davis Jr. JG, Bohon H.L. First NASA Advanced Composites Technology Conference. NASA Conference Publication 3104. Seattle. October 1990. Р. 6.
  6. Виноградов В.М., Гончаренко В.А., Комаров Г.В. Моделирование в технологии полимерных деталей и изделий //Пластические массы. 2005. №1. С. 36-39.

УДК: 536.46:678.8

Страницы: 27-30

Е.Н. Шуркова1, О.С. Вольный1, Т.Ф. Изотова1, С.Л. Барботько1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СНИЖЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ ГОРЕНИИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПУТЕМ ИЗМЕНЕНИЯ ЕГО СТРУКТУРЫ

Показано существенное влияние типа стеклоткани (поверхностная плотность и толщина) на характеристики тепловыделения при горении (максимальная интенсивность и общее количество выделившегося тепла).

Ключевые слова: тепловыделение при горении, полимерный композиционный материал, структура материала, heat release during the burning process, polymer composite material, material structure

Список литературы

  1. Барботько С.Л., Дементьева Л.А., Сереженков А.А. Горючесть стекло- и углепластиков на основе клеевых препрегов //Клеи. Герметики. Технологии. 2008. №7. С. 29–31.
  2. Авиационные правила. Глава 25. Нормы летной годности самолетов транспортной категории //Межгосударственный авиационный комитет. 3-е изд. с поправками 1–6. ОАО Авиаиздат. 2009. 274 с.
  3. Барботько С.Л. Моделирование процесса горения материалов при испытаниях по оценке тепловыделения //Пожаровзрывобезопасность. 2007. Т. 16. №3. С. 10–24.
  4. Барботько С.Л., Вольный О.С., Изотова Т.Ф. Математическое моделирование тепловыделения при горении для полимерных композиционных материалов различной толщины //Пожаровзрывобезопасность. 2007. Т. 16. №4. С. 16–20.
  5. Барботько С.Л. Оценка погрешностей сделанных допущений в математической модели тепловыделения при горении полимерных материалов //Пожаровзрыво-безопасность. 2007. Т. 16. №5. С. 19–22.
  6. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа. 1967. 600 с.

УДК: 629.7.023.224

Страницы: 30-36

С.С. Солнцев1, В.А. Розененкова1, Н.А. Миронова1, С.В. Гаврилов1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Представлены результаты создания тонкопленочных керамических покрытий для волокнистых уплотнительных материалов. Исследованы их технологические и физико-механические свойства при температурах 700, 800, 900, 1100 ° С.

Ключевые слова: керамообразующий полимер, поликарбосилан, полисилазан, уплотнительный волокнистый металлический материал, бор аморфный, сернокислый кобальт, тонкопленочное покрытие, ceramo-forming polymer, polycarbosilane, polysilazane, sealing fibrous metallic material, amorphous boron, cobaltic sulphate, thin-film coating

Список литературы

  1. Мигунов В.П., Ломберг Б.С. Пористоволокнистые металлические материалы для звукопоглощающих и уплотнительных материалов /В сб. «75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932–2007»: Юбилейн. науч.-техн. сб. /Под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ. 2007. С. 270–275.
  2. Солнцев С.С. Высокотемпературные композиционные материалы и покрытия на основе стекла и керамики /В сб. «75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932–2007»: Юбилейн. науч.-техн. сб. /Под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ. 2007. С. 90–98.
  3. Солнцев С.С., Розененкова В.А., Исаева Н.В., Швагирева В.В. Применение стеклокерамических материалов и покрытий в авиакосмической технике /В сб. «70 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002»: Юбилейн. научн.-техн. сб. /Под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: МИСиС, ВИАМ. 2002. С. 137–150.

УДК: 620.179.1

Страницы: 37-42

А.В. Степанов1, Е.И. Косарина1, Н.А. Саввина1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

РАДИОГРАФИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПЛЕНКИ РТ-К И РТ-7Т. РЕЗУЛЬТАТЫ ИХ ИСПЫТАНИЯ

Представлены результаты испытаний радиографических технических пленок РТ-К и РТ-7Т с целью определения их дефектоскопических характеристик.

Ключевые слова: оптическая плотность, коэффициент контрастности, чувствительность, фотометрирование, анодное напряжение, optical density, contrastness, sensitivity, photometricity, anode stress

Список литературы

  1. http://agfafilms.ru.
  2. http://www.kodak.com/go/1D.

УДК: 678.8:620.179

Страницы: 42-47

А.С. Генералов1, В.В. Мурашов1, М.А. Далин1, А.С. Бойчук1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

ДИАГНОСТИКА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ РЕВЕРБЕРАЦИОННО-СКВОЗНЫМ МЕТОДОМ

Рассмотрены физические основы реверберационно-сквозного метода диагностики полимерных композитов и область его применения. Проведен анализ существующих способов вычисления количественного критерия данного метода диагностики и дано описание принципиально нового способа, разработанного в ВИАМ.

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, реверберационно-сквозной метод, акустическая эмиссия, физико-механические характеристики, дефекты структуры, критерий «stress wave factor» (SWF), polymer composite materials, reverberative-through method, acoustic emission, physico-mechanical characterestics, structural defects, stress wave factor (SWF) criterion

Список литературы

  1. Неразрушающий контроль: Справочник в 7-и томах /Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 3: Ультразвуковой контроль /И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. М.: Машиностроение, 2004. С. 136-137, 287-289, 508-509, 759, 776.
  2. Non-destructive testing of fiber-reinforced plastics composites. Summerscales John., Elsevier Science Publishers LTD. 1990. V. 2. Р. 1-47.
  3. ASTM Standard E 1495-02. Standard Guide for Acousto-Ultrasonic Assessment of Composites, Laminates and Bonded Joints.
  4. ASTM Standard E 1736-05. Standard Practice for Acousto-Ultrasonic Assessment of Filament-Wound Pressure Vessels.
  5. Nondestructive Testing Handbook. 2-nd ed. V. 7: Ultrasonic Testing //American Society for Nondestructive Testing. 1991. Р. 893.

УДК: 001.891.34

Страницы: 47-53

В.А. Турченков1, Д.Е. Баранов1, М.В. Гагарин1, М.Д. Шишкин1

[1] ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ», admin@viam.ru

МЕТОДИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ МАТЕРИАЛОВ

Разработан методический подход к проведению экспертизы материалов. Определены критерии для оценки качества авиационных материалов и содержание экспертизы совокупности материалов в рамках классификационных групп. Определен порядок обработки результатов экспертных оценок и оценки их согласованности.

Ключевые слова: материал, критерий, значимость, экспертиза, material, criterion, significance, examination

Список литературы

  1. Анохин А.Н. Методы экспертных оценок. Обнинск. 1996. 66 с.
  2. Архангельский Н.Е., Валуев С.А., Половников В.А., Черногорский А.М. Экспертные оценки и методология их использования. М. 1974. 56 с.
  3. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М. 1980. 263 с.
  4. Добров Г.М., Ершов Ю.В. и др. Экспертные оценки в научно-техническом прогнозировании. Киев. 1974. 120 с.
  5. Колганов И.М., Дубровский П.В., Архипов А.Н. Технологичность авиационных конструкций. Пути повышения. Часть 1. Учеб. пособ. Ульяновск: УГТУ. 2003. 148 c.
  6. Амиров Ю.Д., Алферова Т.К., Волков П.Н. и др. Технологичность конструкции изделия: Справочник. М.: Машиностроение. 1990. 768 с.
  7. Руководство Р-СЦМ-01 «Сертификация производства авиационных материалов (полуфабрикатов)». Вып. 2. М.: СЦ «Материал». 2006.
  8. Руководство Р-СЦМ-04 «Оценка качества серийных авиационных материалов (полуфабрикатов) при сертификации их производства». Вып. 3. М.: СЦ «Материал». 2006.
  9. Саати Т. Принятие решения. Метод анализа иерархий: Пер. с англ. М.: Радио и связь. 1993. 278 с.
  10. Голубков Е.П. Основы маркетинга. М.: Дело и Сервис. 2003. 688 с.
  11. Кендалл М. Дж. Ранговые корреляции: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит. 1963. 239 с.
  12. Степаненко М.В. Определение степени согласованности мнений экспертов при оценке конкурентоспособности: Науч. труды ДонНТУ. Серия экономическая. Вып. 69. 2004. С. 107‒114.
  13. Евланов Л.Г. Теория и практика принятия решений: Учеб. пособ. М.: Экономика. 1984. 176 с.