Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №2, 2005

Е.Н. Каблов, Б.В. Щетанов, Ю.А. Ивахненко, Ю.А. Балинова

Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов

Приведен анализ текущего состояния в области создания и производства армирующих волокон для композиционных материалов, в первую очередь металлических и керамических. Ил. 1. Табл. 1. Библ. 3 назв.

Список литературы

  1. High-performance synthetic fibers for composite. Report of the Committee on High-performance Synthetic Fibers for Composite.− Washington: Publication NMAB-458 National Academy Press, 1992, 144 р.
  2. Ceramic fibers and coatings. Advanced materials for the twenty first sentury. Report of the Committee on Advanced Fibers for Hi-Temperature Ceramic Composites.− Washington: Publication NMAB-494 National Academy Press, 1998, 110 р.
  3. Wilson D. M., Visser L. R. High-performance oxide fibers for metal and ceramic Composites //Processing of Fibers & Composites Conference.− Barga (Italy), 2000 (May 22), 31 р.

Ю.А. Ивахненко, В.Г. Бабашов, Г.Ю. Люлюкина, Ю.А. Балинова

Покрытия на поликристаллические волокна оксида алюминия

Приведены результаты исследований по нанесению покрытий на непрерывные поликристаллические волокна на основе оксида алюминия различными способами (осаждение из газовой фазы, напыление в вакууме, жидкофазное осаждение) и влиянию покрытий на прочность волокна и его совместимость с алюминиевой матрицей. Ил. 4.

Б.В. Щетанов, Т.М. Щеглова, Е.В. Тинякова, В.Г. Максимов, Ю.А. Ивахненко, В.Г. Бабашов

Характер разрушения жесткого волокнистого пространственного каркаса

Работа посвящена изучению характера разрушения жесткого волокнистого пространственного каркаса из дискретных алюмосиликатных волокон. Все испытания проводили при сжатии как в «сильном», так и в «слабом» направлениях. Установлено, что нагрузка разрушения при сжатии жесткого волокнистого каркаса определяется сопротивлением дискретных волокон изгибу и потере устойчивости. Ил. 2. Табл. 1.

Список литературы

  1. Беляев Н.М. Сопротивление материалов.− М.: Изд-во физ.-математ. лит., 1962, с. 619−626.

А.А. Шавнев, Ю.А. Абузин, В.Н. Кочетов

Разработка технологии изготовления модельной пустотелой лопатки составной конструкции как одного из этапов освоения технологии получения полноразмерных широкохордных пустотелых лопаток вентилятора ГТД

Разработаны и оптимизированы технологии получения боралюминиевых стержней с углом закрутки вдоль расположения волокон и формирования титановых оболочек. Согласованы параметры термодеформационного воздействия на этапе формирования боралюминиевого МКМ и процесса диффузионной сварки с титановой оболочкой.
Оптимизация технологии позволила освоить процесс изготовления модельных лопаток составной конструкции с углом закрутки 18 град для проведения испытаний на разгонном стенде. Ил. 3. Библ. 2 назв.

Список литературы

  1. Каблов Е.Н., Салибеков С.Е., Абузин Ю.А., Турченков В.А., Рыльников В.С., Каримбаев Т.Д., Луппов А.А. Конструкционные и технологические решения для создания составных лопаток перспективных вентиляторов с применением прочных и жестких металлокомпозитов //В сб.: Новые технологические процессы и надежность ГТД. Вып. 3. Композиционные и керамические материалы в ГТД.− М.: ЦИАМ, 2003, с. 124−139.

А.А. Шавнев, Ю.А. Абузин, В.Н. Кочетов

Оптимизация технологии получения боралюминиевого композиционного материала и его диффузионной сварки с титаном

Рассмотрены вопросы термодеформационного процесса на этапе формирования МКМ и его диффузионной сварки с титановой оболочкой. Оптимизировано совместное термодеформационное взаимодействие МКМ с титаном с целью получения максимальных свойств боралюминиевых стержней и прочной связи по границам раздела боралюминий−титан.
Исследовано последствие хранения монослойных боралюминиевых полуфабрикатов − влияние на механические свойства КМ. Скорректированы параметры технологического процесса получения боралюминиевых стержней. Ил. 5.

Список литературы

  1. Каблов Е.Н., Салибеков С.Е., Абузин Ю.А., Рыльников В.С., Турченков В.А., Каримбаев Т.Д., Луппов А.А. Конструктивные и технологические решения для создания составных лопаток перспективных вентиляторов с применением прочных и жестких металлокомпозитов //В сб.: Новые технологические процессы и надежность ГТД. Вып. 3. Композиционные и керамические материалы в ГТД.- М.: ЦИАМ, 2003, с. 124-139.
  2. Шавнев А.А, Абузин Ю.А., Кочетов В.Н. Оптимизация технологии получения боралюминиевого композиционного материала и его диффузионной сварки с титаном, с. 16-22 (наст. сборника).

Ю.А. Абузин, М.В. Григорьев, И.Е. Гончаров

Исследование влияния армирующего наполнителя с крупными частицами карбида кремния на формирование структуры и свойств композиционного материала Al-SiC

Исследованы структура и свойства механически легированного композиционного материала на основе сплава Д16 с крупными частицами карбида кремния. Определены основные закономерности и динамика формирования композиционных гранул в зависимости от продолжительности обработки исходной порошковой смеси. Формирование композиционных гранул определяется процессом разрушения частиц карбида кремния. За первые пять часов обработки частицы карбида кремния измельчаются от 250 до 10 мкм, а за последующие 40 ч − до 3 мкм.

М.И. Душин, А.В. Хрульков, А.Е. Раскутин

К вопросу удаления излишков связующего при автоклавном формовании изделий из полимерных композиционных материалов

Описан подход к определению времени удаления излишков связующего из пакета заготовки препрегов изделий из ПКМ на основе закона Дарси с предварительным определением экспериментальным путем коэффициента проницаемости армирующего наполнителя, а также вязкости и жизнеспособности связующего при температуре формования в автоклаве. Для определения коэффициента проницаемости использован расчетный метод сочетания теории протекания (перколяции) и приведения к элементарной ячейке. Представлены результаты расчета проницаемости пористой системы, состоящей из волокон диаметром 7 мкм, в зависимости от пористости структуры, а также экспериментальные данные по изменению вязкости и жизнеспособности эпоксидного связующего в зависимости от температуры. Ил. 6. Библ. 6 назв.

Список литературы

  1. Душин М.И. Фильтрационные характеристики многослойных стеклотканей и связующих //В сб.: Авиационные материалы.- М.: ВИАМ, 1978, с. 124−130.
  2. Дерягин Б.В., Захаваева Н.Н., Лопатина А.М. Исследование фильтрации растворов электролитов в высокодисперсных порошках //В кн.: Исследование в области поверхностных сил.- М.: АН СССР, 1961.
  3. Душин М.И. Автореф. дис. на соиск. степени канд. техн. наук, ВИАМ, 1971, 32 с.
  4. Springer G.S. Resin Flow During the Cure of Fiber Reinforced Composites //Journal of Composite Materials, 1982, v. 16, p. 400-410.
  5. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах.- М.: Энергоатомиздат, 1991, 224 с.
  6. Шкловский Б.И., Эфрос А.Л. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред //УФН, 1975, т. 117, вып. 3, с. 401−407.

Е.Н. Тарасенко, Л.В. Проходцева, А.Г. Рудаков

Высокопрочный экономнолегированный титановый сплав с повышенной долговечностью для точного фасонного литья

Изложены основные принципы создания и рассмотрена номенклатура дешевых титановых сплавов широкого назначения. Приведены основные механические и служебные характеристики нового экономнолегированного литейного титанового сплава ВТ40Л с повышенной долговечностью, комплексно-легированного элементами замещения и внедрения и предназначенного для изготовления высокоточных отливок сложной формы. Показано влияние ГИП и взаимосвязь механических и служебных свойств с типом и параметрами микроструктуры литейных титановых сплавов. Приведены типичные макро- и микроструктуры литейных титановых сплавов, описаны фрактографические особенности разрушения сплава ВТ40Л. Ил. 9. Табл. 1. Библ. 6 назв.

Список литературы

  1. Titanium'95. Sci. and Technol. Proc. 8 World Conf. on Titanium 1995.− Birmingham (UK, London): The Institute of Materials, The University Press, Cambridge, 1996, v. 3, p. 1911−2914.
  2. Titanium'99. Sci. and Technol. Proc. 9 World Conf. on Titanium 1999.− S-Petersburg (Russia): Prоmetey, 1999, v. 1, p. 642.
  3. Колачев Б.А., Полькин И.С., Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран.- М.: ВИЛС, 2000, 316 с.
  4. Чечулин Б.Б., Ушков С.С., Разуваева И.Н., Гольдфайн В.Н. Титановые сплавы в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1977, 248 с.
  5. Чечулин Б.Б., Хесин Ю.Д. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов.- М.: Металлургия, 1987, 208 с.
  6. Аношкин Н.Ф, Бочвар Г.А. и др. Металлография титановых сплавов.- М.: Металлургия, 1980, 464 с.

А.Н. Уткина, И.П. Банас, Е.Н. Коробова

Контактная выносливость теплостойких сталей

Показано, что дисперсионно-твердеющие цементуемые стали обладают высокой теплостойкостью, что позволяет применять для них комбинированное диффузионное упрочнение − цементацию с полной термообработкой, а затем один из видов азотирования.
Исследование контактной выносливости цементованных, азотированных и цементованно-азотированных образцов показало превосходство комбинированной химико-термической обработки, при которой на цементованном слое с высокой твердостью находится тончайший слой с высокой хрупкостью, микровыкрашивание которого препятствует образованию трещин критического размера и макровыкрашиваний, обеспечивает прирабатываемость контактирующих поверхностей. Ил. 3. Табл. 1.

О.А. Базылева, А.А. Фомин, М.А. Воронцов

Литейный сплав марки ВКНА-4УР для получения отливок с равноосной структурой

Описывается сплав ВКНА-4УР. Исследованы физико-химические свойства сплава и его технологичность. Проведены микроструктурные исследования. Дополнительно приведены данные о влиянии состояния поверхности на время до разрушения. Показаны преимущества сплава перед его промышленными аналогами. Ил. 3. Табл. 5.

О.Б. Застрогина, М.Г. Долматовский, Н.И. Швец, В.Т. Минаков, С.Л. Барботько

Сферопласты холодного отверждения с пониженной горючестью и дымообразованием

Исследовано влияние природы жидких фенолоформальдегидных смол, отвердителей и наполнителей - полых микросфер − на процесс отверждения и эксплуатационные свойства полимерных заполнителей-сферопластиков на их основе. Показана возможность получения трудносгорающих и слабодымящих при горении сферопластиков, отверждающихся без подвода тепла и имеющих плотность 0,62-0,67 г/см3, разрушающее напряжение: при сжатии 25-35 МПа; при равномерном отрыве 2,5-3,5 МПа. Разработанные материалы рекомендованы для применения в интерьере пассажирских самолетов. Ил. 1. Табл. 8. Библ. 7 назв.

Список литературы

  1. AIRET Cosmos, 1988, v. 25, № 1173, p. 26-27.
  2. Flame-Retardant Phenol resin Composition, prepreg, Honeycomb Sandwich Panel and Laminate //Pat. 4159357 (JP), 02.06.92.
  3. Соколов И.И., Долматовский М.Г., Деев И.С., Стеценко В.Я. Влияние физико-механических характеристик полых стеклянных микросфер на свойства сферопластиков //Пласт. массы, 2005, № 7, с. 16.
  4. Engineered Materials (Selector Guide), CYTEC, 1995, p. 14-15.
  5. Forsdyke K. Developments in the Application Techology of Phenolic GRP. 13th Reinforced Plast. Congr (England, 8-11 November).− Brighton: The British Plastics Federation Sussex, 1982, p. 63-68.
  6. Прудникова Н.Н., Надякина Н.Н., Старостина Т.П., Болдин В.Н. Фенолоформаль-дегидные связующие для укрепления горных пород //Пласт. массы, 1987, №8, с. 47-48.
  7. Минаков В.Т., Долматовский М.Г., Швец Н.И., Застрогина О.Б., Филипенок А.Ф., Медведева Н.В.: Пат. 2189799 (РФ) //Бюл. №22, 10.08.2002.