Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №1, 2018

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-3-8

УДК: 621.785.5

Страницы: 3-8

Л.И. Куксенова1, С.А. Герасимов2, М.С. Алексеева3, В.И. Громов3

[1] Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук, info@imash.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, bauman@bmstu.ru
[3] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ВЛИЯНИЕ ВАКУУМНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ СТАЛЕЙ ВКС-7 И ВКС-10

Представлены результаты влияния комплексной технологии на микротвердость и износостойкость теплостойких комплексно-легированных сталей мартенситного класса ВКС-7 и ВКС-10. Применение комплексной технологии основано на создании мелкодисперсной структуры при тепловой деформации и на активизации процессов диффузионного насыщения при ионно-плазменном азотировании и вакуумной цементации.

Ключевые слова: ионно-плазменное азотирование, вакуумная цементация, микротвердость, износостойкость, ion plasma nitriding, vacuum cementation, microhardness, wear resistance

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.
  2. Каблов Е.Н. Разработки ВИАМ для газотурбинных двигателей и установок // Крылья Родины. 2010. №4. С. 31-33.
  3. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высоконагруженных деталей газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. Спец. вып.: Перспективные конструкционные материалы и технологии. С. 13-19.
  4. Маркова Е.С., Якушева Н.А., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Технологические особенности производства мартенситостареющей стали ВКС-180 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.06.2017).
  5. Петраков А.Ф., Шалькевич А.Б. Высокопрочные стали в авиастроении // Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002: юбил. науч.-технич. сб. М.: МИСИС-ВИАМ, 2002. С. 180-191.
  6. Громов В.И., Кротов В.Н., Курпякова Н.А., Седов О.В., Дорошенко А.В. Влияние остаточного аустенита на структуру и свойства диффузионного слоя стали мартенситного класса после вакуумной цементации // Авиационные материалы и технологии 2016. №4 (45). С. 3-8. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-3-8.
  7. Маркова Е.С., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б., Громов В.И. Мартенситостареющие стали - новые перспективные материалы для валов ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 81-84.
  8. Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г. Структура и износостойкость азотированных сталей и сплавов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012. 518 с.
  9. Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Фахуртдинов Р.С., Алексеева М.С., Данилов В.Д., Смирнов А.Е., Громов В.И. Повышение характеристик механических свойств теплостойких сталей методом активизации процесса азотирования // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2014. №2. C. 90-96.
  10. Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Фахуртдинов Р.С., Данилов В.Д., Щербаков Ю.И., Алексеева М.С., Смирнов А.Е., Громов В.И. Механические свойства теплостойких сталей после активизации процесса цементации // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2014. №4. С. 113-119.
  11. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  12. Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Колмаков А.Г., Рыбакова Л.М. Методы испытаний на трение и износ. М.: Интермет инжиниринг, 2001. С. 152.
  13. Kuksenova L.I., Lapteva W.G., Senatorski J., Kubaj E.N., Berezina E.W., Gerasimov S.A. Effect of tempering temperature on structure and wear resistance of nitride 38HMJA steel // Surface Engineering. 2001. No. 3. Р. 16-20.
  14. Kuksenova L.I., Rybakova L.M., Lapteva W.G. Structure of the modified metal surface and friction wear in different lubricating conditions // Surface Engineering. 2002. No. 1. P. 38-44.
  15. Kuksenova L.I., Lapteva W.G., Berezina E.W., Gerasimov S.A., Senatorski J. Tribological properties of thoughened and nitride 38H2MJA steel // Surface Engineering. 2004. No. 4. Р. 45-50.
  16. Березина Е.В. Разработка технологии формирования наноструктурированного азотированного слоя конструкционных сталей для повышения их износостойкости: автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 20 с.
  17. Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Мичугина М.С., Березина Е.В. Структура поверхностных слоев сталей и износостойкость после разных условий азотирования // Методы упрочнения поверхностей деталей машин. М.: Красанд, 2008. С. 341.
  18. Герасимов С.А., Крапошин В.С., Лисоцкий И.В., Березина Е.В., Лаптева В.Г., Куксенова Л.И. Влияние нанокристаллической фазы нитридов железа на износостойкость азотированной стали 38Х2МЮА // Тр. Всерос. науч.-технич. конф. «Машиностроительные технологии». М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. С. 216-218.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-9-18

УДК: 669.017.165

Страницы: 9-18

В.М. Фомин1, А.Г. Маликов1, А.М. Оришич1, В.В. Антипов2, Г.Г. Клочков2, А.А. Скупов2

[1] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук, laser@itam.nsc.ru
[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВА В-1469 СИСТЕМЫ Al-Cu-Li, ПОЛУЧЕННЫХ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ

Представлены результаты исследования влияния термической обработки на структуру сварных соединений листов из сплава В-1469, полученных лазерной сваркой. Исследован химический состав, микротвердость сплава и сварного шва при различных режимах термической обработки. Изучена микроструктура с помощью оптической металлографии и электронной микроскопии. Установлено, что проведение стандартной для сплава В-1469 термической обработки образцов после сварочного процесса позволяет восстановить структуру и химический состав всего образца на уровне микронных размеров.

Ключевые слова: алюминий-литиевые сплавы, сплав системы В-1469, система Al-Cu-Li, микроструктура, электронная микроскопия, фазовый состав, механические свойства, лазерная сварка, aluminum-lithium alloy, V-1469 alloy, system Al-Cu-Li, microstructure, electron microscopy, phase composition, mechanical properties, laser welding

Список литературы

  1. Клочкова Ю.Ю., Грушко О.Е., Ланцова Л.П., Бурляева И.П., Овсянников Б.В. Освоение в промышленном производстве полуфабрикатов из перспективного алюминий-литиевого сплава В-1469 // Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 8-12.
  2. Фридляндер И.Н., Грушко О.Е., Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Алюминийлитиевые сплавы // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбил. науч.-техн. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 163-171.
  3. Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него: пат. 2237098 Рос. Федерация; опубл. 24.07.2003.
  4. Бер Л.Б., Телешов В.В., Уколов О.Г. Фазовый состав и механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mg-Ag-Xi // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. №5. С. 15-22.
  5. Gazizov M., Kaibyshev R. Effect of over-aging on the microstructural evolution in an Al-Cu-Mg-Ag alloy during ECAP at 300°C // Journal of Alloys and Compounds. 2012. Vol. 527. P. 163-175.
  6. Gazizov M., Teleshov V., Zakharov V., Kaibyshev R. Solidification behaviour and the effects of homogenisation on the structure of an Al-Cu-Mg-Ag-Sc alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2011. Vol. 509. Issue 39. P. 9497-9507.
  7. Gazizov M., Kaibyshev R. Effect of pre-straining on the aging behavior and mechanical properties of an Al-Cu-Mg-Ag alloy // Materials Science & Engineering. 2015. Vol. 625. P. 119-130.
  8. Zink W. Welding Fuselage shells // Industrial Laser Solutions. 2001. Vol. 16. Issue 8. P. 7-10.
  9. Dittrich D., Standfuss J., Liebscher J., Brenner B., Beyer E. Laser Beam Welding of Hard to Weld Al Alloys for a Regional Aircraft Fuselage Design - First Results // Physics Procedia. 2011. Vol. 12. Р. 113-122.
  10. Petrovic M., Veljic D., Rakin M., Radovic N. et al. Friction-stir welding of highstrength aluminium alloys and a numerical simulation of plunge stage // Materials in technology. 2012. Vol. 46. No. 3. P. 215-221.
  11. Овчинников В.В., Грушко О.Е., Алексеев В.В., Магнитов В.С., Егоров Р.В. Структура и свойства сварных соединений алюминиевого сплава В-1469, полученных электронно-лучевой сваркой // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. №5. С. 7-11.
  12. Овчинников В.В. Технология сварки алюминиевых сплавов: учеб. пособие. М.: МГИУ, 2005. 68 с.
  13. Аннин Б.Д., Фомин В.М., Антипов В.В., Иода Е.Н., Карпов Е.В., Маликов А.Г., Оришич А.М., Черепанов А.Н. Исследование технологии лазерной сварки алюминиевого сплава 1424 // Доклады академии наук. 2015. Т. 465. №4. С. 419-424.
  14. Annin B.D., Fomin V.M., Karpov E.V., Malikov A.G., Orishich A.M., Cherepanov A.N. Development of a technology for laser welding of the 1424 aluminum alloy with a high strength of the welded joint // Journal of Applied Mechanics and Technical Physics. 2015. Vol. 56. No. 6. P. 945-950.
  15. Лукин В.И., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. Влияние термической обработки на характеристики сварных соединений высокопрочных алюминийлитиевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 06. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 07.11.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-6-6.
  16. Каблов Е.Н., Лукин В.И., Жегина И.П., Иода Е.Н., Лоскутов В.М. Особенности и перспективы сварки алюминийлитиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2002. №4. С. 3-12.
  17. Каблов Е.Н., Лукин В.И., Оспенникова О.Г. Сварка и пайка в авиакосмической промышленности // Тр. Всерос. науч.-практич. конф. «Сварка и безопасность». Якутск: ИФТПС СО РАН, 2012. С. 21-30.
  18. Каблов Е.Н., Лукин В.И., Антипов В.В., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. Эффективность применения присадочных материалов при лазерной сварке высокопрочных алюминий-литиевых сплавов // Сварочное производство. 2016. №10. С. 17-21.
  19. Шиганов И.Н., Холопов А.А., Трушников А.В., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. Лазерная сварка высокопрочных алюминий-литиевых сплавов с присадочной проволокой // Сварочное производство. 2016. №6. С. 44-50.
  20. Клочкова Ю.Ю., Клочков Г.Г., Романенко В.А., Попов В.И. Структура и свойства листов из высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469 // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 3-8. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-3-8.
  21. Покляцкий А.Г., Лозовская А.В., Гринюк А.А. и др. Повышение прочности швов при дуговой сварке алюминиево-медных сплавов с применением скандийсодержащих присадок // Автоматическая сварка. 2006. Т. 2. С. 29-32.
  22. Шиганов И.Н., Шахов С.В., Холопов А.А. Лазерная сварка алюминиевых сплавов авиационного назначения // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2012. №5. С. 34-50.
  23. Аннин Б.Д., Фомин В.М., Карпов Е.В., Маликов А.Г., Оришич А.М. Комплексное исследование лазерной сварки высокопрочного сплава В-1469 // Авиационные материалы и технологии. 2016. №3 (42). С. 9-16. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-9-16.
  24. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  25. Газизов М.Р., Кайбышев Р.О. Кинетика и механизм разрушения при циклическом нагружении Al-Cu-Mg-Ag сплава // Физика металлов и металловедение. 2016. Т. 117. №7. С. 748-757.
  26. Шамрай В.Ф., Грушко О.Е., Тимофеев В.Н., Лазарев Э.М., Клочкова Ю.Ю., Гордеев А.С. Структурные состояния материала прессовок и листов сплава системы Al-Cu-Li, легированного серебром // Металлы. 2009. №3. С. 53-59.

DOI: 10.18577/2071-9240-2018-0-1-19-24

УДК: 669.295

Страницы: 19-24

С.В. Путырский1, А.А. Арисланов1, Н.И. Артеменко1, А.Л. Яковлев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ТИТАНОВОМУ СПЛАВУ ВТ23М

Описаны различные методы повышения износостойкости титановых сплавов, в том числе анодное оксидирование в импульсном режиме, детонационное напыление покрытия WC-Co, ионно-плазменное напыление покрытия TiN. Описанные методы были применены к образцам из высокопрочного титанового сплава ВТ23М. С целью сравнительного анализа эффективности методов повышения износостойкости, образцы после различной термической обработки и образцы с нанесенными покрытиями подвергали испытаниям на определение линейного износа. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 12.4. «Экономнолегированные титановые сплавы, совместимые с углепластиком» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: титановые сплавы, износостойкость, покрытия, термическая обработка, высокопрочные сплавы, titanium alloys, wear resistance, coatings, heat treatment, high strength alloys

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. науч.-информ. матер. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
  3. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  4. Тарасов Ю.М., Антипов В.В. Новые материалы ВИАМ - для перспективной авиационной техники производства ОАО «ОАК» // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 5-6.
  5. Яковлев А.Л., Филатов А.А., Бурханова А.А., Попова Ю.А., Ночовная Н.А Эффективность применения титанового сплава ВТ23 в новых изделиях «ОКБ Сухого» // Титан. №2 (40). 2013. С. 39-42.
  6. Арисланов А.А., Гончарова Л.Ю., Ночовная Н.А., Гончаров В.А. Перспективы использования титановых сплавов в слоистых композиционных материалах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №10. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.02.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-10-4-4.
  7. Яковлев А.Л., Ночовная Н.А., Путырский С.В., Крохина В.А. Титанополимерные слоистые материалы // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S2 (44). С. 56-62. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-56-62.
  8. Чечулин Б.Б., Ушков С.С., Разуваев И.Н. Титановые сплавы в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1977. 248 с.
  9. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: справочник. М.: ВИЛС-МАТИ, 2009. 520 с.
  10. Яковлев А.Л., Ночовная Н.А. Влияние термической обработки на свойства листов из высокопрочного титанового сплава ВТ23М // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4 (29). С. 8-13.
  11. Ночовная Н.А., Панин П.В. Анализ остаточных макронапряжений в сварных соединениях титановых сплавов разных классов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №5. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru. (дата обращения: 15.02.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-5-2-2.
  12. Хорев А.И. Разработка теоретических и практических основ повышения конструкционной прочности титановых сплавов путем комплексного легирования и микролегирования // Сб. Ti-2007 в СНГ. Ялта, 2007. С. 226-234.
  13. Мубояджян С.А., Александров Д.А., Горлов Д.С., Егорова Л.П., Булавинцева Е.Е. Защитные и упрочняющие ионно-плазменные покрытия для лопаток и других ответственных деталей компрессора ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 71-81.
  14. Хорев А.И. Титановый сплав ВТ23 и его сравнение с лучшими зарубежными сплавами // Титан. 2006. №1 (18). С. 47-52.
  15. Мубояджян С.А. Особенности осаждения потока многокомпонентной плазмы вакуумно-дугового разряда, содержащего микрокапли испаряемого материала // Металлы. 2008. №2. С. 20-34.
  16. Хорев А.И. Основные научные и практические направления повышения стабильности механических свойств (α+β)-титановых сплавов высокой и сверхвысокой прочности // Сб. Ti-2010 в СНГ. Екатеринбург, 2010. С. 227-235.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-25-31

УДК: 621.791.55:669.715

Страницы: 25-31

А.О. Кошелев1, В.В. Антипов2, Е.В. Никитина3, И.Ю. Мухина2

[1] Акционерное общество «Московский машиностроительный завод «Авангард», avangardmos@mail.ru
[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[3] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», mai@mai.ru

МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ ФТОРИДНЫХ ФЛЮСОВ-СУСПЕНЗИЙ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Исследовано влияние введения небольших количеств фторидных флюсов на свойства сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов. Установлено, что использование предложенного флюса позволяет улучшить геометрические характеристики сварного шва, обеспечить эффективное рафинирование сварочной ванны, и вследствие этого - повышение механических свойств сварных соединений. Проведен анализ металлургических процессов, протекающих в сварочной ванне при введении флюсов, предложен механизм действия флюсов.

Ключевые слова: сварка, фторидные флюсы, алюминиевые сплавы, рафинирование сварочной ванны, welding, fluoride fluxes, aluminum alloys, refining of the weld pool

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Развитие алюминийлитиевых сплавов и многоступенчатых режимов термической обработки // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 183-195.
  3. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 76-87. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-76-87.
  4. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Каблов Д.Е. Особенности структуры и жаропрочных свойств монокристаллов №001> высокорениевого никелевого жаропрочного сплава, полученного в условиях высокоградиентной направленной кристаллизации // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 25-31.
  5. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.05.2017).
  6. Морозова Г.И., Мухина И.Ю. Наноструктурное упрочнение литейных магниевых сплавов системы Mg-Zn-Zr // МиТОМ. 2011. №11. С. 3-7.
  7. Волкова Е.Ф., Мухина И.Ю. Новые материалы на магниевой основе и высокоресурсные технологии их производства // Технология легких сплавов. 2007. №2. С. 28-34.
  8. Никитинский А.М. Пайка алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1983. 192 с.
  9. Графас Н.И., Беляев А.И. Некоторые свойства расплавленных солевых флюсов и их роль при плавке и рафинировании расплава // Цветная металлургия. 1959. №4. С. 27-31.
  10. Альтман М.Б., Лебедев А.А., Чухров М.В. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1969. 680 с.
  11. Рабкин Д.М. Металлургия сварки плавлением алюминия и его сплавов. Киев: Наукова думка, 1986. 256 с.
  12. Harvey I. The brazing of aluminium. Part II // Welding and Metal Fabrication. 1978. Vol. 46. No. 1. P. 51-54.
  13. Jordan M.F., Milner D.R. The removal of oxide from Aluminium by brazing fluxes // Journal Institute of Metals. 1956. Vol. 85. No. 2. P. 315-316.
  14. Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А. Пайка металлов. М.: Металлургия, 1973. 281 с.
  15. Сторчай Е.И. Флюсовая пайка алюминия. М.: Металлургия, 1980. 124 с.
  16. Никифоров Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. 264 с.
  17. Никитин В.М., Никитина Е.В., Силантьева С.А., Райков С.В. Влияние подготовки поверхности при аргоно-дуговой сварке листов из сплава АМг6 // Сварка цветных сплавов: межвузов. сб. научн. тр. Тула, 1985. С. 44-49.
  18. Данков П.Д., Игнатов Д.Б., Шишаков Н.А. Электронно-графические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах. М.: Изд-во АН СССР, 1953. 200 с.
  19. Каблов Е.Н., Морозов Г.А., Крутиков В.Н., Муравская Н.П. Аттестация стандартных образцов состава сложнолегированных сплавов с применением эталона // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 9-11.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-32-38

УДК: 678.8

Страницы: 32-38

А.Е. Сорокин1, М.В. Горошков2, А.В. Наумкин2, Г.Ф. Зюзина3, В.А. Соловьева2, А.П. Краснов2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук, larina@ineos.ac.ru
[3] Федеральное государственное унитарное предприятие «Федеральный научно-производственный центр «Прибор», zuzinaGP@gmail.com

ВЛИЯНИЕ СПОСОБА И УСЛОВИЙ ПЕРЕРАБОТКИ НА СВОЙСТВА ПОЛИАРИЛАТА

Показано, что переработка высокомолекулярного полиарилата характеризуется деструктивно-структурирующими процессами с преобладанием гидролитической деструкции, что приводит к снижению молекулярной массы и в то же время улучшает однородность полимера в случае экструзии. Снижение содержания низкомолекулярной фракции полимера при экструдировании и коэффициента полидисперсности с 5,5 до 2,7 повышает теплостойкость и стабилизирует термофрикционные показатели материала. Переработка «высокомолекулярного» полиарилата (³150·103 а.е.м.) в инертной среде (Ar) способствует повышению теплостойкости, снижению и стабилизации показателя коэффициента трения при термофрикционном воздействии.

Ключевые слова: полиарилат, прессование, экструзия, переработка в инертной среде, трение, износ, молекулярная масса, теплостойкость, polyarylate, pressing, extrusion, processing in an inert environment, friction, wear, molecular weight, heat resistance

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. №1. С. 3-12.
  2. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36-39.
  3. Платонов М.М., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Барботько С.Л. Полимерная композиция на основе полидодекалактама для технологии 3D-печати расплавленной полимерной нитью // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №10. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.05.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-9-9.
  4. Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Сапего Ю.А., Платонов М.М. Реологические свойства термопластичной композиции на основе поликарбоната: зависимость от температуры переработки; влияние на механические характеристики и размерную стабильность объектов, созданных по FDM-технологии // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №4 (52). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.05.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-4-9-9.
  5. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я. Литьевые термопластичные материалы авиакосмического назначения // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 41-45.
  6. Платонов М.М., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Барботько С.Л. Оптимизация состава полимерной композиции с пониженной пожарной опасностью на основе поликарбоната для технологии 3D-печати расплавленной полимерной нитью // Известия высших учебных заведений. Сер.: Химия и химическая технология. 2017. Т. 60. №1. С. 87-94.
  7. Каблов Е.Н., Семенова Л.В., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Перфилова Д.Н. Полимерные композиционные материалы на термопластичной матрице // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2016. Т. 59. №10. С. 61-71.
  8. Коршак B.B., Виноградова C.B. Полиарилаты. М.: Наука,1964. 72 с.
  9. Аскадский А.А. Физико-химия полиарилатов. M.: Химия, 1968. 216 с.
  10. Виноградов С.В., Васнев В.А. Поликонденсационные процессы и полимеры. М.: Наука, МАИК «Наука/Интерпериодика», 2000. 373 с.
  11. Tabuti Nobuhide. Polyarylates «U-polymers» // Japan Energy and Technology Intelligence. 1986. Vol. 6. P. 69-72.
  12. Mapleston B.Y. Polyesters: properties spectrum in broadening // Modern Plastic International. 1993. Vol. 7. P. 26-27.
  13. Burya A.I., Chigvintseva O.P. The influence of carbon fibre content on the tribological properties of polyarylate based сomposites materials // Science in China (Series A). 2001. Vol. 44. Р. 281-286.
  14. Tae Oan Ahn, Byeong Uk Nam, Muyoung Lee, Han Mo Jeong. Miscibility of polyarylate copolymers with poly(styrene-co-acrylonitrile) // Polymer. 1997. Vol. 38. P. 577-580.
  15. Jyongsik Jang, Jongseob Won. Crystallisation and phase behaviour of poly(butylene terephthalate)/polyarylate blends // Polymer. 1998. Vol. 39. P. 4335-4342.
  16. Bastida S., Eguiazábal J.I., Nazábal Etxeberria J. Phase and mechanical characterization of poly(ether imide)/polyarylate injection moulded blends // European Polymer Journal. 1996. Vol. 32. P. 1229-1234.
  17. Paul D.R., Pixton M.R. Polyarylate gas separation membranes // Macromolecular Symposia. 1997. Vol. 118. P. 401-406.
  18. McCaig M.S., Paul D.R. Effect of film thickness on the changes in gas permeability of a glassy polyarylate due to physical aging. Part I. Experimental observations // Polymer. 2000. Vol. 41. P. 629-637.
  19. Чурсова Л.В., Душин М.И., Коган Д.И., Панина Н.Н. и др. Пленочные связующие для RFI-технологии // Российский химический журнал. Т. LIV. №1. 2010. С. 63-66.
  20. Зюзина Г.Ф. и др. Трибологические свойства модифицированного литьевого полимера-полиарилата // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2010. №4. C. 17-22.
  21. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  22. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-39-45

УДК: 621.742.487.54.07

Страницы: 39-45

Е.А. Вешкин1, В.И. Постнов1, В.В. Семенычев1, Е.В. Крашенинникова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ И СКЛЕРОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СВЯЗУЮЩЕГО УП-2227Н, ОТВЕРЖДЕННОГО ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ

На образцах связующего УП-2227Н, отвержденного по четырем различным температурно-временны́м режимам, провели оценку изменения величины микротвердости в зависимости от степени отверждения полученных пластиков и выбранной зоны поперечного сечения (по высоте) образца. Установлено, что с ростом температуры и времени выдержки микротвердость пластика увеличивается. Склерометрические исследования также подтвердили зависимость ширины бороздок от режимов отверждения пластика: чем больше ширина бороздки, тем меньше степень отверждения образца и, наоборот, чем меньше ширина русла бороздки, тем выше степень отверждения и величина микротвердости пластика. Показано, что величина микротвердости пластика по его толщине возрастает от поверхности образца к его сердцевине, а ширина склерометрической бороздки соответственно уменьшается.

Ключевые слова: связующее УП-2227Н, склерометрия, микроскопические исследования, микротвердость, степень отверждения, binding UP-2227N, sclerometry, microscopic examination, microhardness, degree of curing

Список литературы

  1. Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. C. 231-242.
  2. Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Ким М.А., Бабин А.Е. Расплавные связующие для перспективных методов изготовления ПКМ нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. C. 260-265.
  3. Застрогина О.Б., Швец Н.И., Постнов В.И., Серкова Е.А. Фенолформальдегидные связующие нового поколения для материалов интерьера // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. C. 265-272.
  4. Каблов Е.Н. Материалы для изделия «Буран» - инновационные решения формирования шестого технологического уклада // Авиационные материалы и технологии. 2013. №S1. С. 3-9.
  5. Доспехи для «Бурана». Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия-Буран» / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука и жизнь, 2013. 128 с.
  6. Способ изготовления деталей из полимерных композиционных материалов: пат. №2574269 Рос. Федерация: №2014145771/05; заявл. 14.11.2014; опубл. 10.02. 2016. Бюл. №4.
  7. Постнов В.И., Сатдинов А.И., Стрельников С.В., Антонов А.И., Вешкин Е.А. Влияние технологической подготовки производства на качество изделий из ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2009. №3. С. 3-6.
  8. Постнов В.И., Вешкин Е.А., Абрамов П.А. Особенности подготовки полимерного связующего для снижения пористости стеклопластиков, получаемых методом вакуумного формования // Известия Самарского научного центра РАН. 2011. Т. 13. №4 (2). С. 462-468.
  9. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Абрамов П.А. Пути повышения качества деталей из ПКМ при вакуумном формовании // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. №4 (3). С. 834-839.
  10. Вешкин Е.А. Особенности безавтоклавного формования низкопористых ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №2 (38). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.06.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-7-7.
  11. Семенычев В.В., Салахова Р.К. Прибор для оценки свойств покрытий // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2017. Т. 83. №2. С. 60-65.
  12. Семенычев В.В. Никелирование стали методом электронатирания // Гальванотехника и обработка поверхности. 2017. №1. С. 23-27.
  13. Семенычев В.В., Панарин А.В. Применение склерометрии для повышения информативности измеряемых характеристик хромовых и никелевых покрытий // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №3 (21). Ст. 05. URL: http://www. materialsnews.ru (дата обращения: 15.06.2017).
  14. Семенычев В.В., Салахова Р.К. Оценка адгезии никель-кобальтового покрытия к стекло- и углепластику методом царапанья // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №7 (43). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.06.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-7-6-6.
  15. Семенычев В.В., Салахов Р.К. Склерометрия как метод оценки интенсивности межкристаллитной коррозии // Коррозия: материалы, защита. 2015. №12. С. 37-41.
  16. Панарин А.В., Семенычев В.В. Оценка триботехнических характеристик карбидохромового покрытия // Физика и химия обработки материалов. 2016. №5. С. 65-70.
  17. Ильин В.А., Постнов В.И., Семенычев В.В., Петухов В.И., Никитин К.Е. Эффективность современных наукоемких технологий // Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ»: юбил. науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 413-416.
  18. Benjamin P., Weaver C. Measurement of Adhesion of Thin Films // Proc. Royal. Society. London. 1960. P. 163-176.
  19. Weaver C. Adhesion of Thin Films // Vac. Sci. Technol. 1975. P. 18-25.
  20. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-46-51

УДК: 620.1:669.018.95

Страницы: 46-51

А.В. Мазаев1

[1] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет», alexeymazaev@bk.ru

ПРОЧНОСТНОЙ АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИТА СИАЛ-3-1 И СПЛАВА Д16ч.-АТ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Произведен прочностной анализ экспериментальных панелей четырех вариантов из металлополимерного композита СИАЛ-3-1 и двух вариантов из алюминиевого сплава Д16ч.-АТ. Отличие образцов состоит в поэтапном придании им переменной толщины и двойной кривизны. Характеристики прочности определялись методом конечных элементов с помощью программного пакета APM WinMachine 12 XE в соответствии с критерием Мизеса. По результатам статического расчета составлена сравнительная таблица коэффициентов запаса по текучести и прочности, указана масса образцов. Выявлены преимущества панели двойной кривизны и переменной толщины из СИАЛ-3-1 для применения в обшивках деталей авиатехники.

Ключевые слова: металлополимерный композит, СИАЛ-3-1, анализ прочности, алюмостеклопластик, двойная кривизна, переменная толщина, метод конечных элементов, градиент прочности, пожаростойкость, коэффициент запаса по текучести и прочности, APM WinMachine 12 XE, APM Structure3D, metal-polymer composite, SIAL-3-1, strength analysis, aluminium glass fiber reinforced plastic, double curvature, variable thickness, finite element method, strength gradient, fire resistance, yield and strength factors, APM WinMachine 12 XE, APM Structure3D

Список литературы

  1. Around Glare a new aircraft material in context // The Netherlands, Delft university of technology / ed. by Vermeeren C. Kluwer Academic Publishers, 2002. 216 p.
  2. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Лукина Н.Ф., Сидельников В.В. и др. Высокопрочные трещиностойкие легкие слоистые алюмостеклопластики класса СИАЛ - перспективный материал для авиационных конструкций // Технология легких сплавов. 2008. №2. 10 с.
  3. Sinmazçelik T., Avcu E., Bora M.Ö., Çoban O. Fibre metal laminates, background, bonding types and applied test methods: review // Turkey: Materials & Design. 2011. Vol. 32. No. 15 P. 3671-3685.
  4. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В., Шестов В.В. Конструкционные слоистые материалы СИАЛ // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №6. 13 с.
  5. Сагдеева Ю.А., Копысов С.П., Новиков А.К. Введение в метод конечных элементов. Ижевск: Изд-во Удмуртского ун-та, 2011. 44 с.
  6. Сапунов В.Т. Теория пластичности. Плоская задача. Экстремальные принципы и энергетические методы решения. Законы, уравнения и задачи циклической пластичности. М.: НИЯУ МИФИ, 2010. 124 с.
  7. Компас-3D V16: руководство пользователя. СПб.: АСКОН, 2016. 2590 с.
  8. Замрий А.А. Проектирование и расчет методом конечных элементов трехмерных конструкций в среде APM Structure3D. М.: АПМ, 2006. 289 с.
  9. APM Structure3D. Система расчета и проектирования деталей и конструкций методом конечных элементов: руководство пользователя. М.: АПМ, 2015. 53 с.
  10. Фокин В.Г. Метод конечных элементов в механике деформируемого твердого тела. Самара: СГТУ, 2010. 131 с.
  11. Мазаев А.В., Иванова Ю.В. Особенности технологии изготовления панели двойной кривизны и переменной толщины из композита СИАЛ // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Сер.: Инновации в строительстве. 2017. №3. C. 76-82.
  12. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Петрова А.П., Аниховская Л.И. Клеящие материалы в конструкции лопастей вертолетов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №7. Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-7-7-7.
  13. Botelho E.C., Silva R.A., Pardini L.C., Rezende M.C. A review on the development and properties of continuous fiber/epoxy/aluminum hybrid composites for aircraft structures // Materials Research. 2006. No. 3. P. 247-256.
  14. Антипов В.В. Технологичный алюминийлитиевый сплав 1441 и слоистые гибридные композиты на его основе // Металлург. 2012. №5. 11 с.
  15. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Аниховская Л.И. Клеевые препреги для слоистых алюмостеклопластиков класса СИАЛ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №1. Ст. 05. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-1-5-5.
  16. Слоистые металлополимерные композиционные материалы // ФГУП «ВИАМ»: [офиц. сайт.]. URL: https://viam.ru/layered_materials (дата обращения: 23.10.2017).
  17. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В. Исследование пожаростойкости слоистых гибридных алюмостеклопластиков класса СИАЛ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №3. Ст. 04. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2017).

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-52-57

УДК: 678.8

Страницы: 52-57

Е.Ю. Аристова1, В.А. Денисова1, В.С. Дрожжин1, М.Д. Куваев1, С.А. Куликов1, Н.В. Максимова1, И.В. Пикулин1, Г.А. Потемкин1, С.А. Редюшев1, Г.Ю. Самсонов1, Ю.В. Скорочкин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики», staff@vniief.ru

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛЫХ МИКРОСФЕР

Во ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» созданы экспериментальная и методическая базы, позволяющие получать и исследовать полые микросферы из различных материалов. Разработаны лабораторные технологии получения микросфер с различными функциональными свойствами: прочных, ультралегких, углеродных, металлизированных. С использованием микросфер разработаны слоистый углеродный материал для использования в конструкциях, работающих при температурах до 2000°С, и низкоплотные материалы для объемной фиксации радиоэлектронных элементов и демпфирования ударных воздействий на приборы автоматики при ускорениях до 10000g.

Ключевые слова: полые микросферы, гидростатическая прочность, слоистый углеродный материал, низкоплотный материал, демпфирование, карбонизация микросфер, металлизация микросфер, hollow microspheres, hydrostatic strength, layered carbon material, low-density material, damping, carbonization of microspheres, metallization of microspheres

Список литературы

  1. Полые микросферы в золах уноса электростанций: сборник научных статей / под ред. В.С. Дрожжина, Саров: РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2009. 125 с.
  2. Наполнители для полимерных композиционных материалов: справочное пособие / под ред. Г.С. Каца, Д.В. Милевски. М.: Химия, 1981. 736 с.
  3. Непышневский В.М., Фролова Л.А., Лыков М.В., Рыбаков Н.С. Переработка фенолоформальдегидных олигомеров в микробаллоны // Пластические массы. 1967. №7. С. 44-46.
  4. Гуртовник И.Г., Соколов В.И., Трофимов Н.Н., Шалгунов С.Г. Радиопрозрачные изделия из стеклопластиков. М.: Мир, 2002. С. 50-55.
  5. Стенд для изготовления микросфер: пат. на полезную модель 43476 Рос. Федерация. №2004127348/22; заявл. 13.09.04; опубл.27.01.05.
  6. Высокотемпературная вертикальная печь для получения микросфер: пат. на полезную модель 69062 Рос. Федерация. №2007127456/22; заявл. 17.07.07; опубл.10.12.07.
  7. Дрожжин В.С., Куваев М.Д., Пикулин И.В. и др. Процессы образования и основные свойства полых алюмосиликатных микросфер в золах уноса тепловых электростанций // Химия твердого топлива. 2008. №2. С. 53-66.
  8. Способ отбора микросфер по прочности к заданному давлению: приоритет на пат. №2016139216 от 5.10.16.
  9. Способ изготовления резины из эластомерной композиции на основе синтетического каучука: пат. 2586092 Рос. Федерация. №2014142734/05; заявл. 22.10.14; опубл. 10.06.16.
  10. Шихта для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий и способ изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий: пат. 2394851 Рос. Федерация. №2008101615/04; заявл. 15.01.08; опубл. 20.07.10.
  11. Способ защиты аппаратуры от ударных воздействий: пат. 2385554 Рос. Федерация. №2008145347/09; заявл. 17.11.08; опубл. 27.03.10.
  12. Способ металлизации порошков и микросфер из газовой фазы и устройство для его осуществления: пат. 2307004 Рос. Федерация. №2005131339/02; заявл. 10.10.05; опубл. 27.09.07.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-58-63

УДК: 678.8

Страницы: 58-63

Г.Ф. Железина1, Н.А. Соловьева1, К.В. Макрушин1, Л.С. Рысин2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Государственный научный центр Российской Федерации Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова», info@ciam.ru

ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЫЛЕЗАЩИТНОГО УСТРОЙСТВА ПЕРСПЕКТИВНОГО ВЕРТОЛЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ

Приведены сведения о свойствах полимерных композиционных материалов для пылезащитного устройства (ПЗУ) вертолетного двигателя, а также результаты стендовых испытаний изготовленного из полимерных композиционных материалов лямбда-образного пылезащитного устройства в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации вертолетов. Применение полимерных композиционных материалов в конструкции пылезащитного устройства перспективного вертолетного двигателя позволит улучшить весовые и эксплуатационные характеристики ПЗУ.

Ключевые слова: полимерный композиционный материал, углепластик, органопластик, пылезащитное устройство, вертолетный двигатель, polymer composite material, carbon fiber reinforced plastic, organoplastic, engine air particle separation, helicopter engine

Список литературы

  1. Duyar A., Gu Zh., Litt J.S. A Simplified Dynamic Model of the T700 Turboshaft Engine // Journal of the American Helicopter Society. 1995. Vol. 40 (4). P. 62-70.
  2. Chen R., Wen C.Y., Lorente S., Bejan A. The evolution of helicopters // Journal of Applied Physics. 2016. Vol. 120. No. 1. P. 1-7.
  3. Рысин Л.С. Еще раз о пыли // Двигатель. 2009. №5. С. 10.
  4. Гишваров А.С., Аитов Р.Р., Айтумбетов А.М. Исследование эффективности пылезащитных устройств вертолетных газотурбинных двигателей // Вестник УГАТУ. 2015. Т. 19. №2 (68). С. 100-110.
  5. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. №5. С. 7-27.
  6. Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.
  7. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.
  8. Гуняев Г.М., Кривонос В.В., Румянцев А.Ф., Железина Г.Ф. Полимерные композиционные материалы в конструкциях летательных аппаратов // Конверсия в машиностроении. 2004. №4 (65). С. 65-69.
  9. Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 231-242.
  10. Железина Г.Ф. Конструкционные и функциональные органопластики нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.07.2017).
  11. Шульдешова П.М., Железина Г.Ф. Влияние атмосферных условий и запыленности среды на свойства конструкционных органопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2014. №1. С. 64-68. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-1-64-68.
  12. Железина Г.Ф., Войнов С.И., Черных Т.Е., Черных К.Ю. Новые арамидные волокна Русар НТ для армирования конструкционных органопластиков // Вопросы материаловедения. 2015. №1 (81). С. 60-72.
  13. Железина Г.Ф., Шульдешова П.М. Конструкционные органопластики на основе пленочных клеев // Клеи. Герметики. Технологии. 2014. №2. С. 9-14.
  14. Шульдешова П.М., Железина Г.Ф. Арамидный слоисто-тканый материал для защиты от баллистических и ударных воздействий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №9. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения 01.07.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-9-6-6.
  15. Железина Г.Ф., Соловьева Н.А., Орлова Л.Г., Войнов С.И. Баллистически стойкие арамидные слоисто-тканые композиты для авиационных конструкций // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №12. С. 23-26.
  16. Железина Г.Ф. Особенности разрушения органопластиков при ударных воздействиях // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 272-277.
  17. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-64-70

УДК: 678.067.5

Страницы: 64-70

А.О. Курносов1, М.И. Вавилова1, Д.А. Мельников1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АППРЕТИРУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Рассмотрены основные виды стеклянных наполнителей, применяемых при изготовлении стеклопластиков. Приведены данные по типам и свойствам стекол, широко используемым при производстве наполнителей, с описанием технологии производства стекловолокна, а также нанесения замасливателей и аппретирующих веществ. Описаны основные принципы повышения стабильности свойств стеклопластиков за счет улучшения взаимодействия наполнителя и полимерного связующего. Изучены физико-механические характеристики стеклопластиков на основе связующего с добавлением активной добавки (продукт АГМ-9), а также наполнителей с различными типами аппретирующих веществ.

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, стеклопластики, стеклянные наполнители, стекловолокно, ткани, стекло, аппрет, polymer composite materials, glass-fiber reinforced plastics, glass fillers, fiberglass, fabrics, glass, finishing agent

Список литературы

  1. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2013-0-2-5-5.
  2. Каблов Е.Н. Конструкционные и функциональные материалы - основа экономического и научно-технического развития России // Вопросы материаловедения. 2006. №1. С. 64-67.
  3. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36-39.
  4. Курносов А.О., Мельников Д.А., Соколов И.И. Стеклопластики конструкционного назначения для авиастроения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №8. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-8-8.
  5. Курносов А.О., Соколов И.И., Мельников Д.А., Топунова Т.Э. Пожаробезопасные стеклопластики для интерьера пассажирских самолетов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №11. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.05.2017.). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-11-7-7.
  6. Мельников Д.А., Громова А.А., Раскутин А.Е., Курносов А.О. Теоретический расчет и экспериментальное определение модуля упругости и прочности стеклопластика ВПС-53/120 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №1. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-1-8-8.
  7. Гутников С.И., Лазоряк Б.И., Селезнев А.Н. Стеклянные волокна: учеб. пособие. М.: МГУ, 2010. С. 27-39.
  8. Первушин Ю.С., Жернаков В.С. Проектирование и прогнозирование механических свойств однонаправленного слоя из композиционного материала: учеб. пособие. Уфа: Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т, 2002. 127 с.
  9. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  10. Сидорина А.И., Гуняева А.Г. Тканые армирующие наполнители для полимерных композиционных материалов. Обзор // Химические волокна. 2017. №2. С. 20-23.
  11. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2015. 102 с.
  12. Пластики конструкционного назначения (реактопласты) / под ред. Е.Б. Тростянской. М.: Химия, 1974. 120 с.
  13. Иващенко Е.А. Замасливатели и аппреты для базальтовых и стеклянных волокон // Химическая технология. 2008. Т. 9. №1. С. 16-20.
  14. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. М.: Химия, 1981. 232 с.
  15. Мухаммадиева Г.Ф., Каримова Л.К., Бакиров А.Б. и др. Профилактика онкологического риска у работников производства стекловолокна // Анализ риска здоровью. 2016. №3. Ст. 09. URL: http://www.journal.fcrisk.ru (дата обращения: 25.05.2017). DOI: 10.21668/health.risk/2016.3.09.
  16. Вавилова М.И., Кавун Н.С. Свойства и особенности армирующих стеклянных наполнителей, используемых для изготовления конструкционных стеклопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2014. №3 (32). С. 33-37. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-33-37.
  17. ГОСТ 19170-2001. Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001. 11 с.
  18. Голубенкова Л.И. Армированные полимерные материалы / под ред. З.А. Роговина, П.М. Валецкого, М.Л. Карбера. М.: Мир, 1968. 244 с.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-71-76

УДК: 669.017:669.715

Страницы: 71-76

Л.В. Морозова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН И ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВОЗДУХОЗАБОРНИКА ИЗ СПЛАВА АК4-1

Проведено комплексное исследование нескольких случаев эксплуатационных разрушений деталей воздухозаборника из сплава АК4-1. Методами оптической и электронной микроскопии, рентгеноструктурного и химического анализа оценена микроструктура, изучены химический состав и характер разрушения деталей. Установлено, что разрушение деталей произошло при действии циклической нагрузки. В большинстве случаев разрушению деталей способствовало наличие микроповреждений (рисок), возникших в процессе механической обработки поверхности.

Ключевые слова: разрушение, излом, алюминиевый сплав, усталость, фрактография, destruction, fracture, aluminum alloy, fatigue, fractography

Список литературы

  1. Белецкий В.М., Кривов Г.А. Алюминиевые сплавы. Состав, свойства, технология, применение: справочник / под общ. ред. И.Н. Фридляндера. Киев: Коминтех, 2005. 365 с.
  2. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов: справочное руководство. М.: Металлургия, 1971. 352 с.
  3. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Вахромов Р.О. Алюминиевые деформируемые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 167-182.
  4. Фридляндер И.Н., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Молостова И.И. Развитие и применение высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu для авиакосмической техники // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбил. науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 155-163.
  5. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979. 640 с.
  6. Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. Промышленные алюминиевые сплавы. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1984. 528 с.
  7. Беляев М.С., Жуков Н.Д. Влияние концентрации напряжений на сопротивление усталости жаропрочных никелевых сплавов // Проблемы прочности. 1984. №5. С. 2-15.
  8. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение в XXI веке. Перспективы и задачи // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. №1. С. 2-10.
  9. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  10. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 157-167.
  11. Каблов Е.Н. Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. №5. С. 7-27.
  12. Чабина Е.Б., Алексеев А.А., Филонова Е.В., Лукина Е.А. Применение методов аналитической микроскопии и рентгеноструктурного анализа для исследования структурно-фазового состояния материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №5. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.07.2017).
  13. Бронфин М.Б., Алексеев А.А., Чабина Е.Б. Металлофизические исследования. Возможности и перспективы // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбил. науч.-технич. сб. М.: ВИАМ. 2007. С. 353-365.
  14. Турченков В.А., Баранов Д.Е., Гагарин М.В., Шишкин М.Д. Методический подход к проведению экспертизы материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 47-53.
  15. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-77-87

УДК: 669:53.086

Страницы: 77-87

В.Б. Григоренко1, Л.В. Морозова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПРИМЕНЕНИЕ РАСТРОВОЙ ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ НАЧАЛЬНЫХ СТАДИЙ РАЗРУШЕНИЯ

Принцип работы растрового электронного микроскопа основан на различных взаимодействиях электронного пучка с исследуемым веществом, что позволяет использовать его как универсальный инструмент для получения изображения поверхности объекта с высоким пространственным разрешением, а также информации о химическом составе, строении и некоторых других свойствах приповерхностных слоев. С помощью растрового электронного микроскопа изучена кинетика процесса накопления линий, полос скольжения и коррозионных повреждений в пластической зоне образцов из алюминий-литиевого сплава 1441 после проведения испытаний на растяжение и усталость по «жесткому» циклу в условиях совместного воздействия приложенных напряжений и коррозионной среды.

Ключевые слова: растровый электронный микроскоп, поверхность, повреждение, линии скольжения, локализация разрушения, scanning electron microscope, surface, damage, slip lines, localization of destruction

Список литературы

  1. Материалы XXI века: база данных по материаловедению [Электронный ресурс]. URL: http://ism-data.misis.ru (дата обращения: 24.08.2017).
  2. Zworykin V.K., Morton Q.A., Ramberg Ε.Q. et al. Electron Optics and the Electron Microscope. New York: John Wiley & Sons, 1945. 766 p.
  3. Панин В.Е. Физическая мезомеханика материалов. Томск: Изд-во Томск. гос. ун-та, 2015. 920 с.
  4. Панин В.Е., Каблов Е.Н., Почивалов Ю.И., Панин С.В., Колобнев Н.И. Влияние наноструктурирования поверхностного слоя алюминий-литиевого сплава 1424 на механизмы деформации, технологические характеристики и усталостную долговечность. Повышение пластичности и технологических характеристик // Физическая мезомеханика. 2012. Т. 15. №6. С. 107-111.
  5. Seong-Woong Kim, Huck Beng Chew, K. Sharvan Kumar. In situ TEM study of crack-grain boundary interactions in thin copper foils // Scripta Materialia. 2013. Vol. 68. P. 154-157.
  6. Дун Ю., Александров И.В., Ванг Д. Высокоскоростное деформационное поведение ультрамелкозернистой меди // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2012. Т. 16. №1 (46). С. 98-105.
  7. Беликова А.Ф., Буравова C.Н., Гордополов Ю.А. Локализация деформации и связь ее с деформированным состоянием материала // Журнал технической физики. 2013. Т. 83. №2. С. 153-155.
  8. Глезер А.М., Шурыгина Н.А., Зайченко С.Г., Пермякова И.Е. Взаимодействие полос деформационного сдвига и наночастиц в аморфно-нанокристаллических сплавах // Деформация и разрушение материалов. 2012. №4. С. 2-12.
  9. Шибков А.А., Золотов А.Е., Желтов М.А. др. Динамика деформационных полос и разрушение алюминий-магниевого сплава АМг6 // Физика твердого тела. 2011. Т. 53. №10. С. 1873-1878.
  10. Жегина И.П., Морозова Л.В. Определение диагностических признаков предразрушения по состоянию поверхностных слоев жаропрочных никелевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.06.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-4-4.
  11. Шибков А.А., Золотов А.Е., Желтов М.А., Денисов А.А. Деформационный хаос и самоорганизация на стадии предразрушения сплава АМг6 // Физика твердого тела. 2011. Т. 53. №10. С. 1879-1884.
  12. Зуев Л.Б., Баранникова С.А. О волновом характере макроскопической локализации пластической деформации металлов // Вестник Пермского государственного технического университета. Механика. 2011. №2. С. 42-63.
  13. Каблов Е.Н., Старцев О.В. Фундаментальные и прикладные исследования коррозии и старения материалов в климатических условиях (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 38-52. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-38-52.
  14. Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Антипов В.В. и др. Влияние коррозионной среды на скорость роста трещины усталости в алюминиевых сплавах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №3. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.06.2017).
  15. Курс М.Г., Каримова С.А., Махсидов В.В. Сравнение коррозионной стойкости деформируемых алюминиевых сплавов при натурных и натурно-ускоренных испытаниях // Вопросы материаловедения. 2013. №1 (73). С. 182-190.
  16. Панин С.В., Старцев О.В., Кротов А.С., Медведев И.М., Фролов А.С. Коррозия и старение поверхности конструкционных материалов по данным 3D микроскопии // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №12. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.06.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-12-12-12.
  17. Жиликов В.П., Каримова С.А., Лешко С.С., Чесноков Д.В. Исследование динамики коррозии алюминиевых сплавов при испытании в камере солевого тумана (КСТ) // Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 18-22.
  18. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  19. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной плотностью // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 174-183.
  20. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Вахромов Р.О. Алюминиевые деформируемые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 167-182.
  21. Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Развитие алюминий-литиевых сплавов и многоступенчатых режимов термической обработки // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 183-195.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-88-94

УДК: 620.179

Страницы: 88-94

В.В. Мурашов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РЕЗОНАНСНОГО МЕТОДА ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Рассмотрены физические основы ультразвукового резонансного метода, указаны его область применения и преимущества перед другими акустическими методами. Приведены результаты исследования эксплуатационных возможностей резонансного метода при дефектоскопии клееных конструкций. Показаны зависимость резонансной частоты нагруженного преобразователя от диаметра и глубины залегания дефектов для различных преобразователей, изменение резонансной частоты нагруженного преобразователя по радиусу дефекта, зависимость резонансной частоты нагруженного преобразователя от расстояния двух дефектов друг от друга и от расстояния дефекта от края конструкции при различной глубине залегания дефектов, изменение предельной чувствительности резонансного метода от скорости перемещения преобразователя по поверхности конструкции при различной толщине верхнего листа.

Ключевые слова: многослойные клееные конструкции, неразрушающий контроль качества, ультразвуковой резонансный метод, multilayer glued constructions, non-destructive testing of quality, ultrasonic resonance method

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  3. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Петрова А.П., Сереженков А.А. Конструкционные и термостойкие клеи // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 328-335.
  4. Малышева Г.В. Прогнозирование ресурса клеевых соединений // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. №8. С. 31-34.
  5. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов - гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. М.: ВИАМ, 2001. Вып.: Методы испытаний и контроля качества металлических и неметаллических материалов. С. 3-8.
  6. Мурашов В.В., Румянцев А.Ф. Дефектоскопия и диагностика полимерных композиционных материалов акустическими методами // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбил. науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 342-347.
  7. Мурашов В.В. Контроль и диагностика многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов акустическими методами. М.: Спектр, 2016. 244 с.
  8. Неразрушающий контроль: справочник / под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2006. Т. 3. Ультразвуковой контроль / И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. 864 с.
  9. Мурашов В.В. Контроль клееных конструкций акустическим импедансным методом // Клеи. Герметики. Технологии. 2010. №3. С. 21-27.
  10. Мурашов В.В. Неразрушающий контроль клеевых соединений // Клеи. Герметики. Технологии. 2008. №7. С. 13-20.
  11. Murashov V.V. Nondestructive Testing of Glued Joints // Polymer Science. Series D: Glues and Sealing Materials. 2009. Vol. 2. No. 1. Р. 58-63.
  12. Мурашов В.В. Контроль монолитных и клееных конструкций из полимерных композиционных материалов акустическим импедансным методом // Авиационная промышленность. 2009. №3. С. 43-48.
  13. Murashov V.V. Attestation of Glued Articles by Acoustic Impedance Method // Polymer Science. Series D: Glues and Sealing Materials. 2010. Vol. 3. No. 4. Р. 267-273.
  14. Мурашов В.В. Контроль клееных конструкций акустическим методом свободных колебаний // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №4. С. 40-44.
  15. Бакунов А.С., Мурашов В.В., Сысоев А.М. Контроль лопастей воздушного винта средствами низкочастотной акустики // Контроль. Диагностика. 2012. №6. С. 72-74.
  16. Мурашов В.В., Генералов А.С. Контроль многослойных клееных конструкций низкочастотными акустическими методами // Авиационные материалы и технологии. 2014. №2. С. 59-67. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-2-59-67.
  17. Мурашов В.В., Трифонова С.И. Контроль качества полимерных композиционных материалов ультразвуковым временным способом велосиметрического метода // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 86-90. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-86-90.
  18. Мурашов В.В. Выявление зон отсутствия адгезионного соединения слоев в многослойных конструкциях // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. №3. С. 29-31.
  19. Karabutov A.A., Murashov V.V., Oraevsky A.A., Podymova N.B. Nondestructive characterization of layered composite materials with a laser optoacoustic sensor // Conf. «Nondestructive Evaluation of Materials and Composites II» (San Antonio, Texas, March-April, 1998). San Antonio: The International Society for Optical Engineering. 1998. Vol. 3396. P. 103-111.
  20. Kablov E., Murashov V., Rumyantsev A. Diagnostics of Polymer Composites by Acoustic Methods // Ultrasound. Kaunas: Tecnologija. 2006. No. 2. Р. 7-10.
  21. Мурашов В.В., Румянцев А.Ф., Иванова Г.А., Файзрахманов Н.Г. Диагностика структуры, состава и свойств полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2008. №1. С. 17-24.
  22. Мурашов В.В., Румянцев А.Ф. Диагностика состава и свойств полимерных композитов в деталях и конструкциях // Контроль. Диагностика. 2008. №8. С. 13-17.
  23. Мурашов В.В. Контроль многослойных клееных конструкций из полимерных композиционных материалов // Клеи. Герметики. Технологии. 2011. №10. С. 16-23.
  24. Способ определения прочности соединения деталей интегральных конструкций из полимерных композиционных материалов: пат. 2262099 Рос. Федерация; опубл. 10.10.05, Бюл. №28.
  25. Мурашов В.В. К вопросу определения упругих и прочностных свойств полимерных композиционных материалов акустическим комплексным методом // Деформация и разрушение материалов. 2014. №11. С. 39-45.
  26. Мурашов В.В., Мишуров К.С. Определение пористости углепластиков в авиационных конструкциях ультразвуковым методом // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 88-92. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-88-92.
  27. Murashov V.V. Identification of Areas of Absence of Adhesive Bonding between Layers in Multilayer Structures // Polymer Science. Series D. Glues and Sealing Materials. 2014. Vol. 7. No. 1. Р. 46-48.
  28. Способ определения физико-механических характеристик и состава полимерных композиционных материалов в конструкциях ультразвуковым методом: пат. 2196982 Рос. Федерация; опубл. 20.01.03, Бюл. №2.
  29. Murashov V. Non-destructive testing and evaluation designs by the acoustic methods. Saarbrücken, Germany: LAMBERT Academic Publishing, 2017. 167 p.
  30. Schliekelmann R.J. Non-destructive testing of bonded joints // Non-Destructive Testing. 1975. Vol. 8. No. 2. P. 100-103.
  31. Мурашов В.В., Лаптев А.С. Контактные жидкости для создания акустического контакта при ультразвуковом контроле многослойных конструкций из ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №8. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.05.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-10-10.