Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №S2, 2016

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-3-10

УДК: 66.088

Страницы: 3-10

С.В. Сибилева1, Л.С. Козлова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ ПЛАЗМЕННЫМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ОКСИДИРОВАНИЕМ

Рассмотрены технологии получения покрытий на титановых сплавах плазменным электролитическим оксидированием и классифицированы по свойствам покрытий: биокерамические, защитные, износостойкие, каталитические. Приведены составы электролитов, параметры процесса и свойства получаемых покрытий. Определены способы повышения биосовместимости, декоративности, микротвердости и коррозионной стойкости ПЭО-покрытий. Выявлены технологии ПЭО, позволяющие получать покрытия на титановых сплавах с лучшими характеристиками: микротвердость 780 HV, напряжение пробоя 1200 В, коэффициент трения 0,06, пористость 0%, шероховатость поверхности Ra=0,29 мкм, ток коррозии 1,8·10-10 А/см2, поляризационное сопротивление 2,2·108 Ом·см2.

Ключевые слова: титановые сплавы, плазменное электролитическое оксидирование (ПЭО), микродуговое оксидирование, микротвердость, напряжение пробоя, коэффициент трения, пористость, шероховатость поверхности, ток коррозии, поляризационное сопротивление, titanium alloys, plasma electrolytic oxidation (РЕО), microarc oxidation, microhardness, breakdown voltage, coefficient of friction, porosity, surface roughness, corrosion current, polarization resistance

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Конструкционные и функциональные материалы - основа экономического и научно-технического развития России // Вопросы материаловедения. 2006. №1. С. 64-67.
  2. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. науч.-информ. матер. 3-е изд. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
  3. Захарова Л.В. Анодно-оксидное покрытие - защита титановых сплавов от горячесолевой коррозии // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №10. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-10-2-2.
  4. Козлов И.А., Дуюнова В.А. Влияние наполнения в растворе натриевого жидкого стекла на электрохимические свойства плазменного электролитического покрытия на сплаве ВМЛ20 // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 61-66. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-61-66.
  5. Козлов И.А., Павловская Т.Г., Волков И.А. Влияние поляризующего тока на свойства плазменного электролитического покрытия для магниевых сплавов системы Mg-Zn-Zr // Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 7-12.
  6. Гнеденков С.В., Сидорова М.В., Синебрюхов С.Л., Антипов В.В., Бузник В.М., Волкова Е.Ф., Сергиенко В.И. Строение и свойства покрытий, полученных методом плазменного электролитического оксидирования на авиационных магниевых сплавах // Авиационные материалы и технологии. 2013. №S2. С. 36-45.
  7. Preparation method of ultrasonic microarc oxidation silver-carrying antibiotic bioactive coating on magnesium and titanium surface: pat. 101899700 CN; publ. 01.12.10.
  8. Method of preparing hydroxyl apatite bioceramic film by plasma micro-arc oxidization method: pat. 101054708 CN; publ. 17.10.07.
  9. Preparation method of active antibacterial composite coating on surface of titanium and titanium alloy medical instrument: pat. 102677125 CN; publ. 19.09.12.
  10. Manufacturing method for antibacterial titanium implant and antibacterial titanium implant by the same: pat. 20140090962 KR; publ. 18.07.14.
  11. Preparation method and application of magnesium-doped porous nano titanium oxide coating: pat. 101928974 CN; publ. 29.12.10.
  12. Method of preparing magnesium-doped hydroxyapatite/titania active film on surface of medical titanium alloy: pat. 102747403 CN; publ. 24.10.12.
  13. Silicon doping porous nanometer titanium oxide coating and preparation method thereof: pat. 102049064 CN; publ.11.05.11.
  14. Zinc-doped porous nano-titanium oxide coating and its preparation method: pat. 102371005 CN; publ. 13.08.10.
  15. Artificial tooth root or joint material and microarc oxidation preparation method thereof: pat. 102090982 CN; publ. 28. 09.11.
  16. Method for preparing bio materials using coating of hydroxyapatite/zirconia compo-sites and bio materials prepared therefrom: pat. 20120002225 KR; publ. 05.01.12.
  17. Preparation process of pleated hole-slot shaped titanium dioxide thin film with super wetting ability: pat. 102605411 CN; publ. 25.07.12.
  18. Способ микродугового получения защитных пленок на поверхности металлов и их сплавов: пат. 2061107 Рос. Федерация; опубл. 27.05.96.
  19. Электролит для получения черного керамического покрытия на вентильных металлах и их сплавах, способ его получения и покрытие, полученное данным способом: пат. 2285066 Рос. Федерация; опубл. 10.10.06.
  20. Preparation method of black high-temperature oxidation resistant coating positioned on surface of titanium alloy: pat. 103060881 CN; publ. 03.07.13.
  21. Способ получения покрытий: пат. 2238351 Рос. Федерация; опубл. 20.10.04.
  22. Способ получения покрытий: пат. 2238352 Рос. Федерация; опубл. 20.10.04.
  23. Способ плазменно-электролитического оксидирования вентильных металлов и их сплавов: пат. 2263163 Рос. Федерация; опубл. 27.10.05.
  24. Электролитический способ нанесения защитных покрытий на поверхность металлов и сплавов: пат. 2294987 Рос. Федерация; опубл. 10.03.07.
  25. Электролитический способ нанесения защитных электроизоляционных покрытий: пат. 2367727 Рос. Федерация; опубл. 20.09.09.
  26. Способ нанесения покрытий на титан и его сплавы методом электроискрового легирования в водных растворах при повышенных давлениях: пат. 2476627 Рос. Федерация; опубл. 27.02.13.
  27. Способ получения нанокомпозитных покрытий: пат. 2471021 Рос. Федерация; опубл. 27.12.12.
  28. Способ получения покрытий: пат. 2250937 Рос. Федерация; опубл. 27.04.05.
  29. Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах: пат. 2478738 Рос. Федерация; опубл. 10.04.13.
  30. Способ получения супергидрофобных защитных покрытий на титане и его сплавах: пат. 2441945 Рос. Федерация; опубл. 10.02.12.
  31. Способ получения защитных полимерсодержащих покрытий на металлах и сплавах: пат. 2569259 Рос. Федерация; опубл. 20.11.15.
  32. Shokouhfar M., Dehghanian C., Baradaran A. Preparation of ceramic coating on Ti substrate by Plasma electrolytic oxidation in different electrolytes and evaluation of its corrosion resistance // Applied Surface Science. 2011. Vol. 257. P. 2617-2624.
  33. Hussein R.O., Nie X., Northwood D.O. A spectroscopic and microstructural study of oxide coatings produced on a Ti-6Al-4V alloy by plasma electrolytic oxidation // Materials Chemistry and Physics. 2012. Vol. 134. P. 484-492.
  34. Электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов: пат. 1788793 Рос. Федерация; опубл. 27.05.96.
  35. Microarc oxidation solution of titanium alloy wear-resistant coating and application thereof: pat. 102199785 CN; pub. 28.09.11.
  36. Habazaki H., Tsunekawa S., Tsuji E., Nakayama T. Formation and characterization of wear-resistant PEO coatings formed on titanium alloy at different electrolyte temperatures // Applied Surface Science. 2012. Vol. 259. P. 711-718.
  37. Yerokhin A.L., Nie X., Leyland A., Matthews A. Characterisation of oxide films produced by plasma electrolytic oxidation of a Ti6Al4V alloy // Surface and Coatings Technology. 2000. Vol. 130. P. 195-206.
  38. Ракоч А.Г., Стрекалина Д.М., Гладкова А.А. Износостойкие покрытия на титановом сплаве ВТ6, получаемые методом плазменно-электролитического оксидирования // Цветные металлы. 2016. №2. С. 80-84.
  39. Wang Y.M., Jiang B.L., Lei T.Q., Guo L.X. Microarc oxidation coatings formed on Ti6Al4V in Na2SiO3 system solution: Microstructure, mechanical and tribological properties // Surface & Coatings Technology. 2006. Vol. 201. P. 82-89.
  40. Chen Fei, Zhou Hai, Chen Chen, Xia Yangjian. Study on the tribological perfor-mance of ceramic coatings on titanium alloy surfaces obtained through microarc oxidation // Progress in Organic Coatings. 2009. Vol. 64. P. 264-267.
  41. Способ получения катализатора дожига дизельной сажи: пат. 2455069 Рос. Федерация; опубл. 10.07.12.
  42. Способ формирования каталитически активных слоев на титане и его сплавах: пат. 69127 UA; опубл. 25.04.12.
  43. Bayati M.R., Moshfegh A.Z., Golestani-Fard F. Effect of electrical parameters on morphology, chemical composition, and photoactivity of the nano-porous titania layers synthesized by pulse-microarc oxidation // Electrochimica Acta. 2010. Vol. 55. P. 2760-2766.
  44. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-11-14

УДК: 620.193

Страницы: 11-14

Д.В. Чесноков1, Л.И. Авдюшкина1, Е.А. Ефимова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ИНГИБИРОВАННЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ САМОЛЕТОВ ОТ КОРРОЗИИ

Определены антикоррозионные свойства опытного профилактического состава в условиях воздействия повышенной влажности (WKL-100) и камеры солевого тумана (КСТ-35) на образцах из алюминиевых сплавов Д16-Т и Д16-АТ. Результаты сопоставлены со свойствами известных защитных составов: Cor Ban 35, Dinitrol AV-40, НГ 222АФ (ТУ38.401-58-215-98), ПИНС АТ (ТУ38.401-58-120-95). Проведенные испытания показали высокие защитные свойства опытных составов. Свойства исследованных партий материалов позволяют выбрать рецептуру состава для применения в технологических процессах для дополнительной защиты материалов деталей и узлов авиационной техники.

Ключевые слова: коррозия, тонкопленочные ингибированные нефтяные составы (ПИНСы), профилактические составы, авиация, воздушное судно, авиационные материалы, алюминиевые сплавы Д16-Т и Д16-АТ, влажность, солевой туман, corrosion, thin-film inhibited oil compositions, preventive compositions, aviation, aircraft, aviation materials, aluminum alloys D16-T and D16-АТ, humidity, salt fog

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  3. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  4. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. II. Релаксация исходной структурной неравновесности и градиент свойств по толщине // Деформация и разрушение материалов. 2010. №12. С. 40-46.
  5. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. I. Механизмы старения // Деформация и разрушение материалов. 2010. №11. С. 19-27.
  6. Каблов Е.Н., Петрова А.П., Нарский А.Р. Г.В. Акимов - создатель отечественной науки о коррозии // История науки и техники. 2009. №11. С. 12-15.
  7. Зайцева Е.И., Донской А.А. Новые полисульфидные герметики для авиационной промышленности // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №3. С. 18-23.
  8. Кириллов В.Н., Старцев О.В., Ефимов В.А. Климатическая стойкость и повреждаемость полимерных композиционных материалов, проблемы и пути решения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 412-423.
  9. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Кротов А.С., Кириллов В.Н. Климатическое старение композиционных материалов авиационного назначения. III. Значимые факторы старения // Деформация и разрушение материалов. 2011. №1. С. 34-40.
  10. Семенова Л.В., Нефедов Н.И. Покрытия для защиты гидроагрегатов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-2-5-5.
  11. Каримова С.А., Павловская Т.Г. Разработка способов защиты от коррозии конструкций, работающих в условиях космоса // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. № 4. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2016).
  12. Зайцева Е.И., Чурсова Л.В. Исследование микробиологической стойкости полисульфидного герметика с новыми антисептическими добавками // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №1. С. 16-20.
  13. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент. Применение: cправочник / под ред. В.М. Школьникова. 2-е изд. М.: Техинформ, 1999. С. 384, 386.
  14. ГОСТ 9.054-80. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы консервационные. Масла, смазки и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитных свойств. М.: Гос. комитет СССР по стандартам, 1980. С. 6-7.
  15. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Вахромов Р.О. Алюминиевые деформируемые сплавы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 167-182.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-15-21

УДК: 621.792

Страницы: 15-21

О.А. Елисеев1, Я.А. Брык1, Д.Н. Смирнов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

МОДИФИКАЦИЯ ПОЛИСУЛЬФИДНЫХ ГЕРМЕТИКОВ ИНГИБИТОРАМИ КОРРОЗИИ

Изучены защитные свойства полисульфидных герметиков (после выдержки в камере тропиков, камере солевого тумана и после погружения в воду на длительное время), в том числе содержащих в своем составе ингибиторы коррозии. Определено влияние введения ингибиторов коррозии на физико-механические, адгезионные и технологические свойства полисульфидных герметиков. Оценены сроки хранения полисульфидных герметиков с ингибиторами коррозии. Проведено исследование защитных свойств герметиков методами электрохимии. Наиболее высокими защитными свойствами обладает композиция на основе полисульфидного герметика ВИТЭФ-2НТ с увеличенным содержанием бихромата натрия. Герметик может быть рекомендован для поверхностной и внутришовной герметизации крепежных элементов конструкций.

Ключевые слова: полисульфидные каучуки, тиокол, герметики, жизнеспособность, агрессивная среда, адгезионная прочность, условная прочность, относительное удлинение, твердость, ингибиторы коррозии, polysulfide rubber, thiokol, sealants, vitality, aggressive environment, the adhesive strength, tensile strength, elongation, tear, corrosion inhibitors

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.
  3. Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7.
  4. История авиационного материаловедения. ВИАМ - 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. С. 146-148.
  5. Гращенков Д.В., Чурсова Л.В. Стратегия развития композиционных и функциональных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 231-242.
  6. Елисеев О.А., Краснов Л.Л., Зайцева Е.И., Савенкова А.В. Разработка и модифицирование эластомерных материалов для применения во всеклиматических условиях // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 309-314.
  7. Минкин В.С., Хакимуллин Ю.Н., Дебердеев Т.Р., Берлин Ал. Ал. Влияние ионов Fe (III) в составе MnO2 на кинетику вулканизации жидких тиоколов // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №4. С. 28-30.
  8. Зайцева Е.И., Чурсова Л.В. Исследование микробиологической стойкости полисульфидного герметика с новыми антисептическими добавками // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №1. С. 16-20.
  9. Zaitsevа Е.I., Donskoi А.А. Sealants Based on Polysulfide Elastomers // Polymer Science. Ser. С. 2008. Vol. 1. P. 15-25.
  10. Зайцева Е.И., Донской А.А. Герметики на основе полисульфидных эластомеров // Клеи. Герметики. Технологии. 2008. №6-7. С. 15-25.
  11. Зайцева Е.И., Донской А.А. Новые полисульфидные герметики для авиационной промышленности // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №3. С. 18-23.
  12. Петрова А.П., Донской А.А. Клеящие материалы. Герметики: справочник. СПб.: Профессионал, 2008. С. 503-567.
  13. Зайцева Е.И., Чурсова Л.В., Смирнов Д.Н. Перспективы снижения плотности полисульфидных герметиков // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №5. С. 10-14.
  14. Мудров О.А., Савченко И.М., Шитов В.С. Герметики на основе жидких тиоколов: справочник по эластомерным покрытиям и герметикам в судостроении. Л.: Судостроение, 1982. С. 112-124.
  15. Каримова С.А., Павловская Т.Г. Разработка способов защиты от коррозии конструкций, работающих в условиях космоса // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2016).

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-22-27

УДК: 57.083.1:620.18

Страницы: 22-27

Г.М. Бухарев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ЭКСПРЕСС-МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ БИОЦИДОВ

Надежность изделий техники во многом определяется их стойкостью к воздействию внешней среды, в том числе к воздействию микроорганизмов. Для защиты материалов разрабатываются различные биоцидные средства, в том числе так называемые фунгициды. Для проверки свойств фунгицидов в России применяется ГОСТ 9.803, основанный на методе сравнительного анализа кинетики наращивания биомассы при серийном разведении фунгицидов. Проведен подробный анализ ГОСТ 9.803 и предложено применение экспресс-метода серийных разведений. Показана эффективность метода, определены эффективные концентрации четырех фунгицидных средств.

Ключевые слова: метод серийных разведений, биоциды, фунгициды, испытания, эффективность, ГОСТ 9.803, serial dilution method, biocides, fungicides, research, effectiveness, national standart GOST 9.803

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» //Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Falkiewicz-Dulik M., Janda K., Wypych G. Handbook of Material Biodegradation, Biodeterioration, and Biostablization. 2nd ed. Toronto: ChemTec Publishing, 2015. 465 p.
  3. ГОСТ 9.803-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Фунгициды. Метод определения эффективности. М.: Изд-во стандартов, 1988. 30 с.
  4. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: справочник в 2 т. / под ред. А.А. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987. Т.1. 688 с.
  5. Кузнецов Ю.И., Казанский Л.П. Физико-химические аспекты защиты металлов ингибиторами коррозии класса азолов // Успехи химии. 2008. Т. 77. №3. С. 227-241.
  6. Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь // Наука и жизнь. 2012. №11. С. 16-21.
  7. Павловская Т.Г., Дешевая Е.А., Зайцев С.Н., Козлов И.А., Волков И.А., Захаров К.Е. Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в условиях, имитирующих факторы космического полета // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №3. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-11-11.
  8. Пехташева Е.Л. Биоповреждения непродовольственных товаров: учеб. для бакалавров. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Дашков и К°, 2013. 332 с.
  9. Каблов Е.Н., Полякова А.В., Васильева А.А., Горяшник Ю.С., Кириллов В.Н. Микробиологические испытания авиационных материалов // Авиационная промышленность. 2011. №1. С. 35-40.
  10. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.
  11. Полякова А.В., Кривушина А.А., Горяшник Ю.С., Яковенко Т.В. Испытания на микробиологическую стойкость в условиях теплого и влажного климата // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №7. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.08.2016).
  12. Handbook of Environmental Degradation of Materials / ed. by M. Kutz. New York: William Andrew Publishing, 2005. 602 p.
  13. Morton LHG Gaylarde CC The Role of Microbial slimes in biodeterioration // Culture. [s.l.]: Oxoid, September, 2001. Vol. 22. P. 1-4.
  14. Videla H.A., Herrera L.K. Microbiologically influenced corrosion. Looking to the Future // Int. Microbiology. 2005. Vol. 8. P. 169-180.
  15. Смирнов Д.Н., Зайцева Е.И., Елисеев О.А. Маслобензостойкий герметик со специальными свойствами на основе полисульфидного олигомера // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №11. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-11-7-7.
  16. Авдеев Я.Г., Фролова Л.В., Кузнецов Ю.И., Зель О.О. Влияние производных триазола на коррозию и наводороживание высокопрочной стали в растворах минеральных кислот // Коррозия: материалы, защита. 2008. №11. С. 23-26.
  17. Кузнецов Ю.И., Агафонкина М.О., Шихалиев Х.С., Андреева Н.П., Потапов А.Ю. Адсорбция и пассивация меди триазолами в нейтральных водных растворах // Коррозия: материалы, защита. 2014. №7. С. 33-39.
  18. Кузнецов Ю.И., Фролова Л.В. Ингибирование сероводородной коррозии сталей триазолами // Коррозия: материалы, защита. 2014. №5. С. 29-37.
  19. Селянинов И.А., Казанский Л.П. Формирование наноразмерных слоев динитробензимидазола на меди в щелочных фосфатных растворах // Коррозия: материалы, защита. 2008. №7. С. 19-24.
  20. Interactions of Yeasts, Moulds, and Antifungal Agents. How to Detect Resistance / G.S. Hall. Springer Science+Business Media, LLC. 2012. 183 p.
  21. ASTM D4445-10. Standard Test Method for Fungicides for Controlling Sapstain and Mold on Unseasoned Lumber (Laboratory Method).
  22. ASTM E1259-10. Standard Practice for Evaluation of Antimicrobials in Liquid Fuels Boiling Below 390°C.
  23. ASTM E1428-99 (2009). Standard Test Method for Evaluating the Performance of Antimicrobials in or on Polymeric Solids Against Staining by Streptoverticillium reticulum.
  24. ASTM E1839-07. Standard Test Method for Efficacy of Slimicides for the Paper Industry-Bacterial and Fungal Slime.
  25. ASTM E1891-10a. Standard Guide for Determination of a Survival Curve for Antimicrobial Agents Against Selected Microorganisms and Calculation of a D-Value and Concentration Coefficient.
  26. ASTM E2149-10. Standard Test Method for Determining the Antimicrobial Activity of Immobilized Antimicrobial Agents Under Dynamic Contact Conditions.
  27. ASTM E2783-11. Standard Test Method for Assessment of Antimicrobial Activity for Water Miscible Compounds Using a Time-Kill Procedure.
  28. ASTM E645-07. Standard Test Method for Efficacy of Microbicides Used in Cooling Water Systems.
  29. ASTM E723-07. Standard Test Method for Efficacy of Antimicrobials as Preservatives for Aqueous-Based Products Used in the Paper Industry (Bacterial Spoilage).
  30. ASTM E875-10. Standard Test Method for Efficacy of Fungal Control Agents as Preservatives for Aqueous-Based Products Used in the Paper Industry.
  31. ASTM E979-09. Standard Test Method for Evaluation of Antimicrobial Agents as Preservatives for Invert Emulsion and Other Water Containing Hydraulic Fluids.
  32. ГОСТ 9.023-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Топлива нефтяные. Метод лабораторных испытаний биостойкости топлив, защищенных противомикробными присадками. М.: Изд-во стандартов, 1975. 9 с.
  33. ГОСТ 9.052-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. М.: Стандартинформ, 2006. 10 с.
  34. ГОСТ 9.048-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. М.: Изд-во стандартов, 1989. 22 с.
  35. ГОСТ 9.049-91. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. М.: Изд-во стандартов, 1995. 14 с.
  36. ГОСТ 9.050-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов. М.: Изд-во стандартов, 2003. 7 с.
  37. ГОСТ 9.802-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Ткани и изделия из натуральных, искусственных, синтетических волокон и их смесей. Метод испытания на грибостойкость. М.: Изд-во стандартов, 1984. 8 с.
  38. Полякова А.В., Кривушина А.А., Горяшник Ю.С., Бухарев Г.М. Испытания на микробиологическую стойкость в натурных условиях различных климатических зон // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-11-11.
  39. NCCLS. Reference Method for Broth Dilution Antifungal Susceptibility Testing of Filamentous Fungi; Approved Standard. NCCLS document M38-A. NCCLS, USA, 2002.
  40. Hamada S., Fujita S. DAPI staining improved for quantitative cytofluorometry // Histochemistry. 1983. Vol. 79. P. 219-226.
  41. Alef K., Nannipieri P. Methods in Applied Soil Microbiology and Biochemistry. Academic Press. 1995.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-28-38

УДК: 621.794.62:621.357.7

Страницы: 28-38

С.С. Виноградов1, С.А. Демин1, О.Г. Кириллова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ С ПОМОЩЬЮ НЕОРГАНИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СИСТЕМЫ «АЛЮМИНИЙ-ФОСФАТЫ»

Разработанное во ФГУП «ВИАМ» неорганическое композиционное покрытие системы «алюминий-фосфаты» предназначено для защиты от коррозии углеродистых сталей. Покрытие после механического шлифования его поверхности становится электропроводным и приобретает высокие защитные свойства (более 8000 ч в камере солевого тумана). Электрохимические исследования подтвердили анодный характер композиционного покрытия по отношению к углеродистым сталям. Оно обладает хорошей адгезией к металлической основе. Покрытие водостойко и способно работать в среде различных масел. Механические испытания показали возможность нанесения композиционного покрытия на высокопрочные углеродистые стали. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 17.2. «Шликерные, газодинамические и комбинированные покрытия для деталей из углеро-дистых сталей, в том числе высокопрочных» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: электрохимическая защита от коррозии, неорганическое композиционное покрытие, покрытие на основе фосфатов и алюминиевого порошка, защитная способность, шлифование, электрохимические исследования, водостойкость, механические испытания, стойкость к маслам, electrochemical corrosion protection, inorganic composite coating, the coating based on phosphates and aluminum powder, protective property, grinding, electrochemical tests, water resistance, mechanical tests, oil resistance

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 76-87. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-76-87.
  3. Маркова Е.С., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б., Громов В.И. Мартенситостареющие стали - новые перспективные материалы для валов ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 81-84.
  4. Маркова Е.С., Якушева Н.А., Покровская Н.Г., Шалькевич А.Б. Технологические особенности производства мартенситостареющей стали ВКС-180 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.04.2016).
  5. Каримова С.А., Павловская Т.Г. Разработка способов защиты от коррозии конструкций, работающих в условиях космоса // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2016).
  6. Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус, 2002. 352 с.
  7. Солнцев С.С., Розененкова В.А., Миронова Н.А., Гаврилов С.В. Керамические покрытия для защиты высокопрочной стали при термической обработке // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 3-8.
  8. Солнцев С.С. Высокотемпературные композиционные материалы и покрытия на основе стекла и керамики для авиакосмической техники // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 25-33.
  9. Продан Е.А., Продан Л.И., Ермоленко Н.Ф. Триполифосфаты и их применение. Минск: Наука и техника, 1969. 536 с.
  10. Inorganic Coating And Bonding Composition: pat. 3248251 US; publ. 26.04.66.
  11. Coated Part, Coating Therefor and Method of Forming Same: pat. 4564555 US; publ. 14.01.86.
  12. Coating Composition Containing Undissolved Hexavalent Chromium Salt: pat. 4889558 US; publ. 26.12.89.
  13. Coating Compositions Containing Unreacted Hexavalent Chromium, a Method of Applying and an Article: pat. 4975330 US; publ. 04.12.90.
  14. Flake Materials in Coating Compositions: pat. 5066540 US; publ. 19.11.91.
  15. Phosphate Bonding Composition: pat. 5968240 US; publ. 19.10.99.
  16. Environmentally Friendly Coating Compositions, Bonding Solution, And Coated Parts: pat. 5652064 US; publ. 29.07.97.
  17. Phosphate Bonded Aluminum Coatings: pat. 6074464 US; publ. 13.01.00.
  18. Способ нанесения защитных покрытий: пат. 1560621 Рос. Федерация; опубл. 30.04.90.
  19. Состав для нанесения защитного покрытия на детали, изготовленные из жаропрочных никелевых сплавов: пат. 1773078 Рос. Федерация; опубл. 10.11.00.
  20. Способ нанесения защитного покрытия на детали: пат. 2036978 Рос. Федерация; опубл. 09.06.95.
  21. Состав для получения покрытия: пат. 2349681 Рос. Федерация; опубл. 20.03.09.
  22. Демин С.А., Губенкова О.А., Каримова С.А., Виноградов С.С. Термостойкое композиционное покрытие на основе фосфатов для защиты высокопрочных сталей от коррозии // Сталь. 2013. №6. С. 77-79.
  23. Состав для получения защитного покрытия на стальных деталях: пат. 2480534 Рос. Федерация; опубл. 27.04.13.
  24. Способ нанесения защитного покрытия на стальные детали: пат. 2510716 Рос. Федерация; опубл. 10.04.14.
  25. Каблов Е.Н., Кириллов В.Н., Жирнов А.Д., Старцев О.В., Вапиров Ю.М. Центры для климатических испытаний авиационных ПКМ // Авиационная промышленность. 2009. №4. C. 36-46.
  26. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М., Панин С.В. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч. 1. Факторы влияния (обзор) // Коррозия: материалы, защита. 2013. №12. C. 6-18.
  27. ГОСТ 9.005-72. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1972. С. 7-10.
  28. Виноградов С.С., Демин С.А., Балахонов С.В., Кириллова О.Г. Неорганические композиционные покрытия - перспективное направление в области защиты от коррозии углеродистых сталей // Авиационные материалы и технологии. 2016. №2 (41). С. 76-87. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-76-87.
  29. Каблов Е.Н., Никифоров А.А., Демин С.А., Чесноков Д.В., Виноградов С.С. Перспективные покрытия для защиты от коррозии углеродистых сталей // Сталь. 2016. №6. С. 70-81.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-39-48

УДК: 620.193

Страницы: 39-48

М.А. Фомина1, А.Е. Кутырев1, Ю.Ю. Клочкова1, С.В. Сбитнева1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЫСОКОПРОЧНОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Cu-Li В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

В работе ускоренными методами исследовано коррозионное поведение листов нового высокопрочного сплава В-1480 системы Al-Cu-Li. Определены склонность к межкристаллитной (МКК) и расслаивающей (РСК) коррозии в зависимости от режимов термической обработки (недостаривание и старение с более длительным временем выдержки) и степени остаточной деформации при правке растяжением. Электрохимическим методом проведено исследование сплава в растворе 3%-ного хлорида натрия. Определены потенциалы коррозии, пробоя и репассивации. Дифракционными методами просвечивающей электронной микроскопии исследована структура образцов из сплава В-1480, термообработанных по различным режимам. Показано влияние режимов термической обработки на уровень коррозионных свойств листов. Установлено, что режим недостаривания отрицательно сказывается на уровне сопротивления сплава В-1480 к локальным видам коррозии (МКК, РСК) за счет выделений по границам зерен, в состав которых входят преимущественно Cu и Mg. Получена корреляционная зависимость потенциалов коррозии и пробоя сплава и режимов старения. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 8.1. «Высокопрочные свариваемые алюминиевые и алюминий-литиевые сплавы пониженной плотности с повышенной вязкостью разрушения»

Ключевые слова: алюминий-литиевые сплавы, коррозионная стойкость, структура, фаза, термообработка, электрохимические исследования, aluminum-lithium alloys, corrosion resistance, structure, phase, heat treatment, electrochemical researches

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Развитие алюминийлитиевых сплавов и многоступенчатых режимов термической обработки // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 183-195.
  3. Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Антипов В.В., Каримова С.А., Рудаков А.Г., Оглодков М.С. Влияние коррозионной среды на скорость роста трещины усталости в алюминиевых сплавах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №3. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.06.2016).
  4. Рябов Д.К., Колобнев Н.И. Изменение механических свойств сплава 1913 при двухступенчатом искусственном старении // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 3-7.
  5. Клочков Г.Г., Грушко О.Е., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Промышленное освоение высокопрочного сплава В-1469 системы Al-Cu-Li-Mg // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.07.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-1-1.
  6. Каблов Е.Н., Петрова А.П., Нарский А.Р. Г.В. Акимов - создатель отечественной науки о коррозии // История науки и техники. 2009. №11. С. 12-15.
  7. Махсидов В.В., Колобнев Н.И., Каримова С.А., Сбитнева С.В. Взаимосвязь структуры и коррозионной стойкости в сплаве 1370 системы Al-Mg-Si-Cu-Zn // Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 8-13.
  8. Фомина М.А., Каримова С.А. Исследование коррозионных свойств листов сплава В-1461-Т1 применительно к всеклиматическим условиям эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2014. №4. С. 18-22. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-4-18-22.
  9. Панченко Ю.М., Стрекалов П.В., Чесноков Д.В. и др. Зависимость коррозионной стойкости сплава Д16 от засоленности и метеопараметров приморской атмосферы // Авиационные материалы и технологии. 2010. №3. С. 8-14.
  10. Махсидов В.В., Колобнев Н.И., Кочубей А.Я., Фомина М.А. и др. Влияние низкотемпературной термомеханической обработки на структуру, механические, усталостные и коррозионные характеристики листов сплава системы Al-Mg-Si-Cu-Zn // Металловедение и термическая обработка металлов. 2014. №8 (710). С. 16-20.
  11. Лукин В.И., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. Влияние термической обработки на характеристики сварных соединений высокопрочных алюминийлитиевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.07.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-6-6.
  12. Каблов Е.Н., Каримова С.А., Семенова Л.В. Коррозионная активность углепластиков и защита металлических силовых конструкций в контакте с углепластиком // Коррозия: материалы и защита. 2011. №12. С. 1-7.
  13. Каримова С.А., Кутырев А.Е., Павловская Т.Г., Захаров К.Е. Низкотемпературное уплотнение анодно-оксидных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2014. №4. С. 9-17. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-4-9-17.
  14. Кузнецова В.А., Деев И.С., Семенова Л.В. Влияние модификации эпоксидных пленкообразующих композиций на их фазовую микроструктуру и адгезию к алюминиевому сплаву // Авиационные материалы и технологии. 2016. №1. С. 72-78. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-1-72-78.
  15. Хохлатова Л.Б., Оглодков М.С., Пономарев Е.К. Влияние режимов старения на коррозионную стойкость листов из сплава В-1461 системы Al-Li-Cu-Zn-Mg // Металлургия машиностроения. 2012. №3. С. 22-26.
  16. Connolly B.J., Scully J.R. Corrosion cracking susceptibility in Al-Li-Cu Alloys 2090 and 2096 as a function of isothermal aging time // Scripta Materialia. 2000. V. 42. P. 1039-1045.
  17. ГОСТ 9.912-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1989. 5 с.
  18. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыксин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972. 240 с.
  19. Cavanaugh M.K., Buchheit R.G., Birbilis N. Modeling the environmental dependence of pit growth using neural network approaches // Corrosion Science. 2000. V. 52. P. 3070-3077.
  20. Li Jin-feng, Zheng Zi-qiao, Ren Wen-da, Chen Wen-jing, Zhao Xu-shan, Li Shi-chen. Simulation on function mechanism of T1(Al2CuLi) precipitate in localized corrosion of Al-Cu-Li alloys // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2006. V. 16. P. 1268-1273.
  21. Jiang Na, Li Jin-feng, Zheng Zi-qiao, Wei Xiu-yu, Li Yan-fen. Effect оf aging on mechanical properties and localized corrosion behaviors of Al-Cu-Li alloy // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2005. V. 15. P. 23-29.
  22. Синявский В.С., Вальков В.Д., Будов Г.М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 224 с.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-49-55

УДК: 620.193

Страницы: 49-55

Д.К. Рябов1, В.В. Антипов1, Е.А. Лукина1, М.А. Фомина1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ЛИСТОВ СПЛАВА 1913 ПРИ МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ РЕЖИМАХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И С ЗАЩИТНЫМИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ

Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов является важнейшей характеристикой для изделий, эксплуатирующихся во всеклиматических условиях. Сохранение высокой прочности конструкционных сплавов при повышении коррозионной стойкости является важной задачей. Для ряда алюминиевых сплавов термическая обработка позволяет изменять данные характеристики в широком интервале. Представлены результаты исследований листов сплава 1913, подвергнутых различным параметрам многоступенчатого старения, оценены их механические и коррозионные свойства, а также показаны результаты натурных испытаний в условиях открытой климатической площадки. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 8.1. «Высокопрочные свариваемые алюминиевые и алюминий-литиевые сплавы пониженной плотности с повышенной вязкостью разрушения» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: сплав 1913, листы, термическая обработка, искусственное старение, коррозионная стойкость, the 1913 alloy, rolling, heat treatment, artificial aging, corrosion resistance

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  3. Илларионов Э.И., Колобнев Н.И., Горбунов П.З., Каблов Е.Н. Алюминиевые сплавы в авиакосмической технике. М.: Наука, 2001. 192 с.
  4. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. №3. С. 8-13.
  5. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1979. 208 с.
  6. Chemingui M., Khitouni M., Jozwiak K., Mesmacque G., Kolsi A. Characterization of the mechanical properties changes in an Al-Zn-Mg alloy after a two-step ageing treatment at 70 and 135°C // Materials and Design. 2010. No. 31. Р. 3134-3139.
  7. Robinson M.J., Jackson N.C. The influence of grain structure and intergranular corrosion rate on exfoliation and stress corrosion cracking of high strength Al-Cu-Mg alloys // Corrosion Science. 1999. No. 41. Р. 1013-1028.
  8. Huang L.P., Chen K.H., Li S., Song M. Influence of high-temperature preprecipitation on local corrosion behaviors of Al-Zn-Mg alloy // Scripta Materialia. 2007. No. 56. Р. 305-308.
  9. Kelly D.J. Influence of heat treatment and grain shape on exfoliation corrosion of Al-Li alloy 8090 / D.J. Kelly, M.J. Robinson // Corrosion. 1993. No. 49. Р. 787-795.
  10. Petroyiannis P.V., Kermanidis A.T., Papanikos P., Pantelakis S.G. Corrosion induced hydrogen embrittlement of 2024 and 6013 aluminum alloys // Theoretical and Applied Fracture Mechanics. 2004. No. 41. Р. 173-183.
  11. Petroyiannis P.V. Evidence on the corrosion induced hydrogen embrittlement of the 2024 aluminium alloy/ P.V. Petroyiannis, E. Kamoutsi, A.T. Kermanidis, S.G. Pantelakis, V. Bontozoglou, G.N. Haidemenopoulos // Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures. 2005. No. 28. Р. 565-574.
  12. Kamousti H. Corrosion induced hydrogen embrittlement in aluminium alloy 2024 / H. Kamousti, G.N. Haidemenopoulos, V. Bontozoglou, S. Pantelakis // Corrosion Science. 2006. No. 48. Р. 1209-1224.
  13. Marlaud T., Malki B., Deschamps A., Baroux B. Electrochemical aspects of exfoliation corrosion of aluminium alloys: the effects of heat treatment // Corrosion Science. 2011. No. 53. Р. 1394-1400.
  14. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  15. Рябов Д.К., Колобнев Н.И., Махсидов В.В., Фомина М.А. О стабильности пересыщенного твердого раствора листов сплава 1913 при закалке // Металлургия машиностроения. 2012. №3. С. 30-33.
  16. Ryabov D., Kolobnev N., Samohvalov S. Effect of scandium addition on mechanical properties and corrosion resistance of medium strength Al-Zn-Mg(-Cu) alloy // Materials Science Forum. 2014. Vol. 794-796. P. 241-246.
  17. Рябов Д.К., Колобнев Н.И., Самохвалов С.В., Махсидов В.В. Влияние предварительного естественного старения на свойства сплава 1913 в искусственно состаренном состоянии // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 8-11.
  18. Рябов Д.К., Колобнев Н.И. Изменение механических свойств сплава 1913 при двухступенчатом искусственном старении // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 3-7.
  19. Рябов Д.К., Колобнев Н.И., Самохвалов С.В., Вахромов О.В. Изменение механических и коррозионных свойств сплава 1913 при искусственном старении // Вопросы материаловедения. 2013. №4 (76). C. 24-29.
  20. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2016).
  21. Хан Г.М., Никифоров А.О., Захаров В.В., Новиков И.И. Влияние содержания скандия на структуру и показатели сверхпластичности алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Sc-Zr // Цветные металлы. 1993. №11. С. 55-57.

DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-56-62

УДК: 669.018.95

Страницы: 56-62

А.Л. Яковлев1, Н.А. Ночовная1, С.В. Путырский1, В.А. Крохина2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, bauman@bmstu.ru

ТИТАНОПОЛИМЕРНЫЕ СЛОИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Рассмотрен новый класс слоистых композиционных материалов - титанополимерные материалы. Представлены результаты текущих разработок, актуальные вопросы и перспективы применения. За рубежом ведется активная разработка титанополимерных слоистых материалов и имеются определенные успехи в этой области. Отечественных аналогов такого рода материалов в настоящее время не существует, что подтверждает актуальность проблемы и необходимость ведения активных исследований и разработок в данном направлении. Работа выполнена в рамках реализации комплексной научной проблемы 6.2. «Слоистые трещиностойкие, высокопрочные металлополимерные материалы» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: композиционный материал, титан, титанополимерный материал, формование, подготовка поверхности, composite material, titanium, titanium-polymer hybrid laminate, moulding, surface treatment

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  3. Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2-7.
  4. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф., Сидельников В.В., Шестов В.В. Слоистые металлополимерные композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 226-230.
  5. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной плотностью // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 174-183.
  6. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.
  7. Арисланов А.А., Гончарова Л.Ю., Ночовная Н.А., Гончаров В.А. Перспективы использования титановых сплавов в слоистых композиционных материалах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №10. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.04.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-10-4-4.
  8. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. № 1. С. 3-12.
  9. Ночовная Н.А., Панин П.В., Алексеев Е.Б., Боков К.А. Экономнолегированные титановые сплавы для слоистых металлополимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №11. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.04.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-11-2-2.
  10. Яковлев А.Л., Ночовная Н.А. Влияние термической обработки на свойства листов из высокопрочного титанового сплава ВТ23М // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 8-13.
  11. Хорев А.И. Титановый сплав ВТ23 и его сравнение с лучшими зарубежными сплавами // Титан. 2006. №1 (18). С. 47-52.
  12. Хорев А.И., Белов С.П., Глазунов С.Г. Металловедение титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1992. 352 с.
  13. Яковлев А.Л., Ночовная Н.А., Алексеев Е.Б. Отечественные жаропрочные листовые титановые сплавы // Технология легких сплавов. 2014. №4. С. 47-51.
  14. Яковлев А.Л., Ночовная Н.А., Филатов А.А., Бурханова А.А., Попова Ю.А. Эффективность применения титанового сплава ВТ23 в новых изделиях «ОКБ Сухого» // Титан. 2013. №2 (40). C. 39-42.
  15. Тарасов Ю.М., Антипов В.В. Новые материалы ВИАМ - для перспективной авиационной техники производства ОАО «ОАК» // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 5-6.
  16. Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.03.2016).
  17. Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е. Клеевые препреги и слоистые материалы на их основе // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 19-21.
  18. Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р., Ким М.А., Бабин А.Н. Расплавные связующие для перспективных методов изготовления ПКМ нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 260-265.
  19. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Сереженков А.А. и др. Клеевые препреги и композиционные материалы на их основе // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 53-56.
  20. Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р. Выбор технологических параметров автоклавного формования деталей из полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 20-26.
  21. Путырский С.В., Плохих А.И., Яковлев А.Л. Исследование структуры и свойств многослойных материалов на основе титановых сплавов // Проблемы производства слитков и полуфабрикатов из сложнолегированных и интерметаллидных титановых сплавов: сб. докл. науч. конф. М.: ВИАМ, 2015. С. 9.
  22. Ерасов В.С., Гриневич А.В., Сеник В.Я., Коновалов В.В., Трунин Ю.П., Нестеренко Г.И. Расчетные значения характеристик прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 14-16.
  23. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Шведкова А.К., Николаев Е.В. Исследование влияния климатических факторов и механического нагружения на структуру и механические свойства ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 41-45.
  24. Хорев А.И. Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 24.01.2016).