Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №3, 2018

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-3-10

УДК: 669.017.165:669.295

Страницы: 3-10

Д.А. Дзунович1, Е.А. Лукина2, А.Л. Яковлев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», mai@mai.ru

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ23

Изучено влияние режимов вакуумной термической обработки на структурно-фазовое состояние, технологическую пластичность при комнатной температуре и механические свойства промышленных листов толщиной 2,5 мм из сплава ВТ23. Показано, что разработанный режим двухступенчатого отжига позволяет сформировать в листах двухфазную структуру с размером α-частиц 5-7 мкм и коэффициентом стабилизации β-фазы на уровне аналогичной характеристики для псевдо-β-сплавов. Такая обработка обеспечивает угол загиба листов при испытаниях на трехточечный изгиб при комнатной температуре после снятия нагрузки - не менее 100 градусов. Установлено, что последующая упрочняющая термическая обработка по разработанному двухступенчатому режиму позволяет достичь в листах уровня прочности ˃1000 МПа.

Ключевые слова: сплав ВТ23, лист, фазовый состав, структура, термообработка, текстура, угол загиба, анизотропия, механические свойства, VT23 alloy, sheet, phase composition, structure, heat treatment, texture, angle of bend, anisotropy, mechanical properties

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки - основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8-18.
  2. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 157-167.
  3. Анташев В.Г., Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Изотова А.Ю. Перспективы разработки новых титановых сплавов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. Cпецвыпуск: Перспективные конструкционные материалы и технологии. С. 60-67.
  4. Ночовная Н.А., Панин П.В., Алексеев Е.Б., Новак А.В. Закономерности формирования структурно-фазового состояния сплавов на основе орто- и гамма-алюминидов титана в процессе термомеханической обработки // Вестник Российского фонда фундаментальных исследований. 2015. №1 (85). С. 18-26.
  5. Ночовная Н.А., Базылева О.А., Каблов Д.Е., Панин П.В. Интерметаллидные сплавы на основе титана и никеля. М.: ВИАМ. 2018. 308 с.
  6. Колачев Б.А., Полькин И.С., Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. М.: ВИЛС, 2000. 318 с.
  7. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.
  8. Воздвиженский В.М., Жуков А.А., Постнова А.Д., Воздвиженская М.В. Сплавы цветных металлов для авиационной техники. Рыбинск: РГАТА, 2002. 219 с.
  9. Хорев А.И. Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.06.2018).
  10. Ильин А.А., Скворцова С.В., Дзунович Д.А., Панин П.В., Шалин А.В. Влияние параметров термической и термомеханической обработки на текстурообразование в листовых полуфабрикатах из титановых сплавов // Технология машиностроения. 2012. №8. С. 8-12.
  11. Ильин А.А., Скворцова С.В., Спектор В.С., Лукина Е.А., Петров Л.М. Низкотемпературное вакуумное ионно-плазменное азотирование титановых сплавов разных классов // Технология легких сплавов. 2008. №3. С. 103-111.
  12. Скворцова С.В., Попова Ю.А., Панин П.В., Грушин И.А., Курышев Е.А. Влияние термической обработки на структуру и свойства сварных соединений из титанового сплава ВТ23 // Титан. 2011. №2. С. 16-21.
  13. Скворцова С.В., Филатов А.А., Дзунович Д.А., Панин П.В. Влияние содержания алюминия на деформируемость титановых сплавов при нормальной температуре // Технология легких сплавов. 2008. №3. С. 40-45.
  14. Авиационные материалы: справочник в 13 т. 7-е изд., перераб. и доп. / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2010. Т. 6: Титановые сплавы. 96 с.
  15. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16-21.
  16. Яковлев А.Л., Филатов А.А., Бурханова А.А., Попова Ю.А., Ночовная Н.А. Эффективность применения титанового сплава ВТ23 в новых изделиях «ОКБ Сухого» // Титан. 2013. №2 (40). С. 39-42.
  17. Хорев А.И. Титановый сплав ВТ23 и его сравнение с лучшими зарубежными сплавами // Титан. 2006. №1 (18). С. 47-52.
  18. Хоpев А.И. Комплексно-легиpованный титановый сплав ВТ23 унивеpсального пpименения // Технология машиностpоения. 2007. №7. С. 5-11.
  19. Яковлев А.Л., Ночовная Н.А., Путырский С.В., Крохина В.А. Титанополимерные слоистые материалы // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S2 (44). С. 56-62. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S2-56-62.
  20. Арисланов А.А., Гончарова Л.Ю., Ночовная Н.А., Гончаров В.А. Перспективы использования титановых сплавов в слоистых композиционных материалах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №10. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-10-4-4.
  21. Алексеев Е.Б., Ночовная Н.А., Панин П.В., Новак А.В. Технологическая пластичность, структура и фазовый состав опытного титанового орто-сплава, содержащего 13% (по массе) алюминия // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №12. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-12-8-8.
  22. Скворцова С.В., Филатов А.А., Афонина М.Б., Ручина Н.В., Дзунович Д.А. Влияние состава и структуры на технологическую пластичность титановых сплавов // Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. 2005. Вып. 9 (81). С. 23-29.
  23. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: справочник. М.: ВИЛС-МАТИ, 2009. 520 с.
  24. Братухин А.Г. Современные авиационные материалы: технологические и функциональные особенности. М.: Авиатехинформ, 2003. 440 с.
  25. Братухин А.Г., Колачев Б.А., Садков В.В. и др. Технология производства титановых самолетных конструкций. М.: Машиностроение, 1995. 448 с.
  26. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  27. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. 351 с.
  28. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: учеб. для вузов. 3-е изд., испр. и доп. М.: Металлургия, 1978. 392 с.
  29. Колачев Б.А., Бецофен С.Я., Бунин С.Я., Володин В.А. Физико-механические свойства легких конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1995. 442 с.
  30. Коллеров М.Ю., Ильин А.А., Филатов А.А., Мамаев В.С. Упрочняющая термическая обработка крупногабаритных полуфабрикатов и изделий из высокопрочных титановых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. №5. С. 14-17.
  31. Овчинников А.В., Носов В.К., Афонин В.Е., Панин П.В. Основные закономерности деформации сплавов титан-водород // Технология легких сплавов. 2007. №3. С. 96-99.
  32. Ильин А.А., Скворцова С.В., Попова Ю.А., Куделина И.М. Влияние термической обработки на формирование структуры и свойств крупногабаритных полуфабрикатов из сплава ВТ23 // Титан. 2010. №4. С. 48-53.
  33. Дзунович Д.А., Панин П.В., Лукина Е.А., Ширяев А.А. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства сварных крупногабаритных полуфабрикатов из титанового сплава ВТ23 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №1 (61). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-1-7-7.
  34. Минаков В.Т., Хорев А.И., Шигонова О.П. Влияние термической обработки на тонкую структуру сплава ВТ23. М.: ВИАМ, 1983. С. 65-68.
  35. Дзунович Д.А., Шалин А.В., Панин П.В. Структура, текстура и механические свойства деформированных полуфабрикатов из сплава ВТ6, полученных по промышленным и опытным технологиям // Деформация и разрушение материалов. 2017. №6. С. 19-27.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-11-17

УДК: 621.791

Страницы: 11-17

М.Д. Пантелеев1, М.М. Бакрадзе1, А.А. Скупов1, А.В. Щербаков2, В.Е. Белозор1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский университет «МЭИ», universe@mpei.ac.ru

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА В-1579

В данной работе исследовались особенности формирования макро- и микроструктуры и механических характеристик сварных соединений алюминиевого сплава В-1579 системы Al-Mg-Sc, выполненных автоматической аргоно-дуговой, лазерной и электронно-лучевой сваркой. Исследовано влияние состава присадочного материала на стойкость к образованию горячих трещин сплава В-1579 и механические свойства при различных видах сварки. Отмечена хорошая свариваемость сплава всеми видами сварки плавлением с обеспечением прочности сварных соединений на уровне не ниже 0,8 от прочности основного металла.

Ключевые слова: алюминиевый сплав В-1579, автоматическая аргоно-дуговая, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка, микроструктура, механические свойства, aluminum alloy V-1579, automatic argon-arc, electron beam welding, laser beam welding microstructure, mechanical properties

Список литературы

  1. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 157-167.
  2. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Клочкова Ю.Ю. Алюминий-литиевые сплавы нового поколения и слоистые алюмостеклопластики на их основе // Цветные металлы. 2016. №8 (884). С. 86-91.
  3. Клочков Г.Г., Овчинников В.В., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.А. Структура и свойства листов из высокотехнологичного сплава В-1341 системы Al-Mg-Si // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №12 (60). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.05.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-12-3-3.
  4. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Авиационные материалы и технологии. 2013. №S2. С. 3-10.
  5. Скупов А.А., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д. Новые присадочные материалы для сварки высокопрочных алюминий-литиевых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №9. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.05.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-9-4-4.
  6. Kablov E.N., Lukin V.I., Antipov V.V., Ioda E.N., Panteleev M.D., Skupov A.A. Efficiency of using filler materials in laser welding of high-strength aluminium-lithium alloys // Welding International. 2017. Vol. 31. No. 9. P. 717-721.
  7. Захаров В.В., Елагин В.И., Филатов Ю.А., Ростова Т.Д. и др. Перспективы применения алюминиевых сплавов со скандием в промышленности // Технология легких сплавов. 2006. №4. С. 20-27.
  8. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. М.: МИСИС, 1999. 416 с.
  9. Лукин В.И., Филатов Ю.А., Панасюгина Л.И. Особенности сварки алюминиевых сплавов со скандием // Технология легких сплавов. 1997. №5. С. 10-13.
  10. Рябов Д.К., Вахромов Р.О., Иванова А.О. Влияние малых добавок элементов с высокой растворимостью в алюминии на микроструктуру слитков и холоднокатаных листов из сплава системы Al-Mg-Sc // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №9. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.05.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-5-5.
  11. Сплав на основе алюминия: пат. 2576286 Рос. Федерация. №2014119988/02; заявл. 19.05.2014; опубл. 27.02.16, Бюл. №6. 7 с.
  12. Лукин В.И., Братухин А.Г., Редчиц В.В. Проблема создания сварных конструкций летательных аппаратов // Сварочное производство. 1994. №10. С. 2-5.
  13. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  14. Пористость при сварке цветных металлов / В.В. Редчиц, В.А. Фролов, В.А. Казаков, В.И. Лукин. М.: Технология машиностроения, 2002. 448 с.
  15. Скупов А.А., Пантелеев М.Д., Иода Е.Н. Структура и свойства сварных соединений сплавов В-1579 и В-1481, выполненных лазерной сваркой // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №7. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.05.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-7-7-7.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-18-26

УДК: 678.747.2

Страницы: 18-26

А.Г. Гуняева1, А.И. Сидорина1, А.О. Курносов1, О.Н. Клименко1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ВСЭ-1212 И НАПОЛНИТЕЛЕЙ, АЛЬТЕРНАТИВНЫХ НАПОЛНИТЕЛЯМ ФИРМ Porcher Ind. И Toho Tenax

В настоящее время в условиях санкций затруднено приобретение широко используемых в авиационной промышленности импортных наполнителей производства фирм Toho Tenax (Япония) и Porcher Ind. (Франция), необходимых для производства препрегов полимерных композиционных материалов. В связи с этим возникла острая необходимость поиска альтернативных поставщиков углеродных волокон, углеродных и стеклянных армирующих наполнителей. Приведены результаты экспериментальных исследований, проведенных во ФГУП «ВИАМ», по разработке углепластиков типа ВКУ-25, ВКУ-29, ВКУ-39 и стеклопластика типа ВПС-48/7781 на основе эпоксидного связующего ВСЭ-1212 и наполнителей, альтернативных наполнителям фирм Porcher Ind. и Toho Tenax.

Ключевые слова: российские и китайские наполнители, углеродные волокна, полимерные композиционные материалы (ПКМ), полимерные связующие, углепластик, стеклопластик, Russian and Chinese fillers, carbon fibers, polymer composite materials (PСM), polymeric binders, carbon fiber composite, fiberglass composite

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36-39.
  3. Сидорина А.И., Гуняева А.Г. Рынок углеродных волокон и композитов на их основе (обзор) // Химические волокна. 2016. №4. С. 48-53.
  4. Курносов А.О., Вавилова М.И., Мельников Д.А. Технологии производства стеклянных наполнителей и исследование влияния аппретирующего вещества на физико-механические характеристики стеклопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2018. №1 (50). С. 64-70. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-64-70.
  5. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. науч.-информ. материалов. 3-е изд. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
  6. Душин М.И., Донецкий К.И., Караваев Р.Ю. Установление причин образования пористости при изготовлении ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №6. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.04.2018). DOI: 10.18555/2307-6046-2016-0-6-8-8.
  7. Каблов Е.Н. Материалы и технологии ВИАМ для «Авиадвигателя» // Пермские авиационные двигатели: информ. бюл. 2014. №31. С. 43-47.
  8. Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.04.2018).
  9. Мишуров К.С., Файзрахманов Н.Г., Иванов Н.В. Влияние внешней среды на свойства углепластика ВКУ-29 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №8. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.04.2018). DOI: 10.185577/2307-6046-2017-0-8-8-8.
  10. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. 822 с.
  11. Конкин А.А. Углеродные волокна и другие жаростойкие волокнистые материалы. М: Химия, 1974. 376 с.
  12. Зеленский Э.С., Куперман А.М., Горбаткина Ю.А. и др. Армированные пластики - современные конструкционные материалы // Российский химический журнал. 2001. Т. XLV. №2. С. 56-74.
  13. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2015. 720 с.
  14. Валуева М.И., Зеленина И.В., Хасков М.А., Гуляев А.И. Подготовка углеродного волокна к нанесению интерфазного покрытия для композиционных материалов с керамической матрицей // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №10. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.04.2018). DOI: 10.185577/2307-6046-2017-0-10-9-9.
  15. Мелешко А.И., Половников С.П. Углерод, углеродные волокна, углеродные композиты. М.: САЙНС-ПРЕСС, 2007.192 с.
  16. Бобович Б.Б. Полимерные конструкционные материалы (структура, свойства, применение). М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2014. 400 с.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-27-34

УДК: 678.8

Страницы: 27-34

И.В. Терехов1, В.А. Шленский1, Е.В. Куршев1, С.Л. Лонский1, В.А. Дятлов2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева», pochta@muctr.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ОБРАЗОВАНИЕ ЭПОКСИСОДЕРЖАЩИХ МИКРОКАПСУЛ ДЛЯ САМОВОССТАНАВЛИВАЮЩИХСЯ КОМПОЗИЦИЙ

Исследованы различные методы микрокапсулирования эпоксидиановых смол, а также влияние ряда факторов на процесс получения микрокапсул. Изучена морфология полученных микрокапсул с помощью микроструктурного анализа. По результатам микроструктурного анализа изучено влияние различных факторов на качество получаемого продукта. С помощью микрокапсул получен образец самовосстанавливающейся полимерной композиции. Данный образец исследовали с помощью микроструктурного анализа, результаты проанализированы.

Ключевые слова: микрокапсулирование, микроструктура, композиционные материалы, самовосстановление, эпоксидное связующее, «умные» материалы, microencapsulation, microstructure, composite materials, self-healing, epoxy resins, «smart» materials

Список литературы

  1. Rule J.D., Brown E.N., Sottos N.R. et al. Wax-protected catalyst microspheres for efficient self-healing materials //Advanced Materials. 2005. Vol. 72. Р. 205-208.
  2. Меньшутина Н.В. Технологии инкапсуляции // Фармацевтические технологии и упаковка. 2014. №5. С. 30-33.
  3. Giannakopoulos G., Masania K., Taylor A.C. Toughening of epoxy using care-shell particles // Journal of Materials Science. 2011. Vol. 46. P. 327-338.
  4. Liao L.P., Zhang W., Xin Y. et al. Preparation and characterization of microcapsule containing epoxy resin and its self-healing performance of anticorrosion covering material // Chinese Science Bull. 2011. Vol. 56. Р. 439-443.
  5. Chowdhury R.A., Hosur M.V., Nuruddin M. Self-healing epoxy composites: preparation, characterization and healing performance // Journal of Materials Research and Technology. 2015. Vol. 4. P. 33-43.
  6. Caruso M.M., Delafuente D.A., Ho V. Solvent-promoted self-healing materials // Macromolecules. 2007. Vol. 40. Р. 8830-8832.
  7. Rule J.D. The chemistry of self-healing polymers // Education in Chemistry. 2005. Vol. 42 (5). Р. 130-132.
  8. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект & Технологии. 2016. №2. С. 41-46.
  9. Кузнецова В.А., Деев И.С., Железняк В.Г., Силаева А.А. Износостойкое лакокрасочное покрытие с квазикристаллическим наполнителем // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №3. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-8-8.
  10. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.
  11. Раскутин А.Е., Хрульков А.В., Язвенко Л.Н. Полимерное пленочное покрытие для конструкций из ПКМ (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №2 (50). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-5-5.
  12. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  13. Соловьянчик Л.В., Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Мараховский П.С., Солдатов М.А. Новый подход для придания ПКМ функциональных свойств // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №4 (52). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 13.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-4-5-5.
  14. Гребенева Т.А., Терехов И.В., Чурсова Л.В., Шлёнский В.А. и др. Микрокапсулирование в самовосстанавливающихся композиционных материалах // Клеи. Герметики. Технологии. 2016. №10. С. 40-45.
  15. Liu X., Sheng X., Lee J.K., Kessler M.R. Synthesis and Characterization of Melamine-Urea-Formaldehyde Microcapsules Containing ENB-Based Self-Healing Agents // Macromolecular Materials Engineering. 2009. Vol. 294. P. 389-395.
  16. Гребенева Т.А., Терехов И.В., Чурсова Л.В., Шлёнский В.А. и др. Микрокапсулирование в самовосстанавливающихся композиционных материалах // Клеи. Герметики. Технологии. 2016. №11. С. 39-46.
  17. Yin T., Rong M.Z., Zhang M.Q., Yang G.C. Self-healing epoxy composites - Preparation and effect of the healant consisting of microencapsulated epoxy and latent curing agent // Composites Science and Technology. 2007. Vol. 67. P. 201-212.
  18. Wang R., Li H., Hu H. et al. Preparation and characterization of self-healing microcapsules with poly(urea-formaldehyde) grafted epoxy functional group shell // Journal of Applied Polymer Science. 2009. Vol. 113. Р. 1501-1506.
  19. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-35-41

УДК: 678.8

Страницы: 35-41

П.В. Шершак1, В.А. Косарев2, Д.Ю. Рябовол3

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Акционерное общество «АэроКомпозит», info@aerocomposit.ru
[3] Открытое акционерное общество «Национальный институт авиационных технологий», info@niat.ru

ГИБРИДНЫЕ ОБШИВКИ В СЭНДВИЧ-КОНСТРУКЦИЯХ ПАНЕЛЕЙ ПОЛА ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Рассматривается возможность использования внутрислойной гибридизации стекловолокна и углеродного волокна в качестве армирующего наполнителя в обшивках трехслойных сотовых панелей пола летательных аппаратов. Приводятся результаты расчетов характеристик панелей при разном процентном соотношении угле- и стекловолокон в обшивках и результаты испытаний образцов, подтверждающие корректность полученных расчетных данных. Панели пола с гибридными обшивками имеют лучшие показатели, чем аналогичные панели со стеклопластиковыми обшивками, а также позволяют избежать влияния некоторых недостатков, присущих панелям с углепластиковыми обшивками. Варьирование соотношения угле- и стекловолокон в гибридной обшивке позволяет более гибко управлять процессом проектирования панелей пола, подбирая наиболее компромиссные решения, удовлетворяющие различным индивидуальным требованиям разработчиков воздушных судов.

Ключевые слова: сэндвич-конструкция, трехслойная сотовая панель, панель пола, стекловолокно, углеродное волокно, стеклоуглеродная ткань, гибридный материал, армирующий наполнитель, обшивка, sandwich-construction, three-layer honeycomb panel, floor panel, glass fiber, carbon fiber, glass-carbon fabric, hybrid material, reinforcement, facing

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  2. Каблов Е.Н. Роль химии в создании материалов нового поколения для сложных технических систем // ХХ Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: тез. докл. в 5 т. Екатеринбург: УрО РАН, 2016. С. 25-26.
  3. Михайлин Ю.М. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 715 с.
  4. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36-39.
  5. Душин М.И., Ермолаев А.М., Катырев И.Я. и др. Углепластики в панелях пола трехслойной конструкции // Авиационная промышленность. 1978. №6. С. 8-12.
  6. Баранников А.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. К вопросу производства панелей пола из ПКМ для летательных аппаратов (обзорная статья) // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2017. Т. 19. №4 (2). С. 198-213.
  7. Шокин Г.И., Шершак П.В., Андрюнина М.А. Опыт разработки и освоения производства сотовых панелей пола ЛА из отечественных материалов // Авиационная промышленность. 2017. №1. С. 32-39.
  8. Шокин Г.И., Шершак П.В., Андрюнина М.А. Связующее, препрег, клеевая пленка и авиационные сотовые панели пола на их основе // Материалы науч.-технич. конф. «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения». М.: ВИАМ, 2016. Доклад 10.
  9. Khan S. Bonding of sandwich structures - The facesheet/honeycomb interface - a phenomenological study // DuPont de Nemours, Advanced Fibers System. 2007. 9 p.
  10. Лавров А.В., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю., Автаев В.В. Оптимизация структуры гибридных композиционных материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №11 (47). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-11-7-7.
  11. Петрова А.П., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф., Чурсова Л.В. Клеевые связующие для полимерных композиционных материалов на угле- и стеклонаполнителях // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №9. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-9-11-11.
  12. Distribution information of Hexcel production. Aim Composites. URL: http://www.aimaltitude.com/ (дата обращения: 07.06.2018).
  13. Gillfloor product data sheets. The Gill Corporation. URL: https://www.thegillcorp.com/ (дата обращения: 07.06.2018).
  14. AeroBASE technical data sheets. Rockwell Collins. URL: https://www.rockwellcollins.com/ (дата обращения: 07.06.2018).
  15. Курносов А.О., Соколов И.И., Мельников Д.А., Топунова Т.Э. Пожаробезопасные стеклопластики для интерьера пассажирских самолетов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №11. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-11-7-7.
  16. Шершак П.В., Шокин Г.И., Егоров В.Н. Технологические особенности производства трехслойных сотовых панелей пола воздушных судов // Авиационная промышленность. 2014. №3. С. 34-42.
  17. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1965. Т. 1. 364 с.
  18. Шершак П.В., Косарев В.А., Куриленко Н.В. Влияние высоты полимерного сотового заполнителя на жесткость трехслойных сотовых панелей пола воздушных судов // Авиационная промышленность. 2016. №2. С. 49-52.
  19. Сухинин С.Н. Прикладные задачи устойчивости многослойных композитных оболочек. М.: Физматлит, 2010. 248 с.
  20. Тимошков П.Н., Хрульков А.В. Современные технологии переработки полимерных композиционных материалов, получаемых методом пропитки расплавным связующим // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №8. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-8-4-4.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-42-49

УДК: 629.7.023.226

Страницы: 42-49

Ю.В. Лощинин1, С.А. Будиновский1, М.Г. Размахов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ ОКСИДАМИ РЗМ ПОКРЫТИЙ ZrO2-Y2O3, ПОЛУЧЕННЫХ МАГНЕТРОННЫМ НАНЕСЕНИЕМ

Проведен анализ факторов, влияющих на теплопроводность керамических слоев теплозащитного покрытия (ТЗП) на основе оксидов ZrO2-Y2O3. Обсуждены особенности подготовки образцов с использованием двухслойной модели определения теплопроводности ТЗП. Описана методика определения теплопроводности с применением оборудования лазерной вспышки. Приводятся результаты определения теплофизических свойств подложки, эффективной теплопроводности двухслойных образцов с керамическим слоем и теплопроводности материалов керамических слоев с различным содержанием оксидов РЗМ. Показано, что увеличение содержания оксида иттрия с 7,8 до 11% (по массе) снижает теплопроводность керамических слоев ТЗП на 25%. Показано отсутствие влияния различных способов нанесения металлических тонкослойных покрытий, исключающих прозрачность керамических слоев, на результаты определения теплопроводности.

Ключевые слова: теплозащитное покрытие, электронно-лучевое и магнетронное нанесение, термоциклическая долговечность, теплопроводность, теплоемкость, кондуктивная и конвективная теплопроводность, метод лазерной вспышки, термическое сопротивление, heat-protective covering, electron-beam and magnetron application, thermal-fatigue life, heat conductivity, heating capacity, conductive and convective thermal conductivity, method of laser flash, thermal resistance

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Жаростойкие и теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 60-70.
  3. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия с керамическим слоем пониженной теплопроводности на основе оксида циркония для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Современные достижения в области создания перспективных неметаллических композиционных материалов и покрытий для авиационной и космической техники: сб. докл. конф. М.: ВИАМ, 2015. Ч. 1. Доклад №3. URL: http://conf.viam.ru/conf/172/ proceedings (дата обращения: 27.10.2017).
  4. Каблов Е.Н., Мубояджян С.А. Теплозащитные покрытия для лопаток турбины высокого давления перспективных ГТД // Металлы. 2012. №1. С. 5-13.
  5. Levi C.G. Emerging materials and processes for thermal barrier systems // Solid state and materials science. 2004. Vol. 38. P. 77-91.
  6. Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Гаямов А.М., Смирнов А.А. Получение керамических теплозащитных покрытий для рабочих лопаток турбин авиационных ГТД магнетронным методом // Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 3-8.
  7. Чубаров Д.А., Будиновский С.А. Выбор керамического материала для теплозащитных покрытий лопаток авиационных турбин на рабочие температуры до 1400°С // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 07. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 25.10.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-4-7-7.
  8. Zhao H., Yu F., Bennett T.D., Wadley H.N.G. Morphology and thermal conductivity of yttria-stabilized zirconia coatings // Acta materialia. 2006. Vol. 54. P. 5195-5207.
  9. Гаямов А.М., Будиновский С.А., Мубояджян С.А., Косьмин А.А. Выбор жаростойкого покрытия для жаропрочного никелевого рений-рутенийсодержащего сплава марки ВЖМ4 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №1. Ст. 01. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 25.10.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-1-1-1.
  10. Чубаров Д.А., Матвеев П.В. Новые керамические материалы для теплозащитных покрытий рабочих лопаток ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 43-46.
  11. Тамарин Ю.А., Качанов Е.Б. Электронно-лучевая технология нанесения теплозащитных покрытий // Новые технологические процессы и надежность ГТД. М.: Изд-во ЦИАМ, 2008. Вып. 7. С. 144-158.
  12. Тамарин Ю.А., Качанов Е.Б. Свойства теплозащитных покрытий, наносимых электронно-лучевой технологией // Новые технологические процессы и надежность ГТД. М.: Изд-во ЦИАМ, 2008. Вып. 7. С. 125-144.
  13. Яковчук К.Ю. Теплопроводность и термоциклическая долговечность конденсационных термобарьерных покрытий // Современная электрометаллургия. 2014. №4. С. 25-31.
  14. Renteria F.A., Saruhan B., Schulz U. et al. Effect of morphology on thermal conductivity of EB-PVD PYSZ TBCs // Surface and Coatings Technology. 2006. Vol. 201. P. 2611-2620.
  15. Altun O., Boke Y.E. Effect of the microstructure of EB-PVD thermal barrier coatings on the thermal conductivity and the methods to reduce the thermal conductivity // Archives of materials science and engineering. 2009. Vol. 40. No. 1. P. 47-52.
  16. Levi C.G., Hutchinson J.W., Vidal-Setif M.H., Johnson C.A. Environmental degradation of thermal barrier coatings by molten deposits // MRS Bulletin. 2012. Vol. 37. No. 10. P. 932-941.
  17. Xinghua Zhong, Huayu Zhao, Xiaming Zhou et al. Thermal shock behaviour of toughened gadolinium zirconate YSZ double-layered thermal barrier coating // Journal of alloy and compounds. 2014. Vol. 593. P. 50-55.
  18. Девойно О.Г., Оковитый В.В. Плазменные теплозащитные покрытия на основе диоксида циркония с повышенной термостойкостью // Наука и техника. 2015. №1. С. 35-39.
  19. Бычков Н.Г., Климов Д.А., Мыктыбеков Б., Низовцев В.Е. Оценка оптимальной толщины теплозащитных покрытий столбчатой структуры на рабочих лопатках турбин с учетом действия центробежных нагрузок // Труды МАИ: электрон. журн. 2011. №46. Ст. 16. URL: http://trudymai.ru (дата обращения: 25.10.2017).
  20. Попов П.А., Соломенник В.Д., Ломонова Е.Е., Борик М.А., Мызина В.А. Теплопроводность монокристаллических твердых растворов ZrO2-Y2O3 в интервале температур 50-300 К // Физика твердого тела. 2012. Т. 54. №3. С. 615-618.
  21. Ratzer-Scheibe H.-J., Schulz U., Krell T. The effect of coating thickness on the thermal conductivity of EB-PVD PYSZ thermal barrier coatings // Surface and Coatings Technology. 2006. Vol. 200. P. 5636-5644.
  22. Nicholls R., Lawson K.J., Johnston A., Rickerby D.S. Low Thermal Conductivity EB-PVD Thermal Barrier Coatings // High Temperature Corrosion. Trans Tech Publication. 2001. P. 595-606.
  23. Parker W.J., Jenkins R.J., Butler C.P., Abbott G.L. Flash Method of Determining Thermal Diffusivity, Heat Capacity and Thermal Conductivity // Journal of Applied Physics. 1961. Vol. 32. Р. 1679-1684.
  24. Hemberger F., Gobel A., Ebert H.P. Determination of the thermal diffusivity of electrically non-conductive solids in the temperature range from 80 K to 300 R by laser flash measurement // International Journal Thermophysical. 2010. Vol. 31. P. 2187-2200.
  25. ASTM E1461. Standard test method for thermal diffusivity by the flash method. ASTM Standards, American Society for Testing and Materials-Philadelphia, 2002.
  26. Altun O., Erhan Boke Y., Kalemtas A. Problems for determining the thermal conductivity of TBCs by laser-flash method // Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2008. Vol. 30. No. 2. Р. 115-120.
  27. Hohenauer W., Vozár L. An Estimation of thermophysical properties of layered materials by the laser-flash method // High Temperature-High Pressures. 2001. Vol. 33. Р. 17-25.
  28. Mcmasters R.L., Dinwiddie R.B., Haji-Sheikh A. Estimating the thermal conductivity of a film on a known substrate // Journal of Thermophysics and Heat Transfer. 2007. Vol. 21. No. 4. Р. 681-687.
  29. Лощинин Ю.В., Фоломейкин Ю.И., Пахомкин С.И. Измерение теплоемкости образцов с покрытием методом лазерной вспышки // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2015. Т. 81. №9. С. 40-44.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-50-55

УДК: 669.018.44:669.245

Страницы: 50-55

М.А. Горбовец1, М.С. Беляев1, П.В. Рыжков1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ СЛС

Исследовано сопротивление усталости жаропрочных никелевых сплавов ВЖ159 и ЭП648, изготовленных методом селективного лазерного сплавления. Характеристики усталости исследованы при много- и малоцикловом нагружении и различных температурах. Анизотропия усталостной прочности (величина предела выносливости), вызванная ориентацией направлений синтеза материала, проявляется в малой степени. Поверхность многоциклового усталостного разрушения сплава ЭП648, полученного методом СЛС, имеет те же фрактографические признаки, которые наблюдаются у жаропрочных никелевых сплавов, произведенных по традиционной технологии.

Ключевые слова: характеристики усталости, жаропрочные никелевые сплавы, технология селективного лазерного сплавления (СЛС), усталостное разрушение, анизотропия усталостной прочности, fatigue characteristics, nickel-based superalloys, technology of selective laser melting (SLM), fatigue failure, anisotropy of fatigue strength

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47-54.
  3. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. науч.-информ. материалов. 3-е изд. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
  4. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. №11. С. 16-21.
  5. Мазалов И.С., Евгенов А.Г., Прагер С.М. Перспективы применения жаропрочного структурно-стабильного сплава ВЖ159 для аддитивного производства высокотемпературных деталей ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). C. 3-7. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-3-7.
  6. Евгенов А.Г., Рогалев А.М., Неруш С.В., Мазалов И.С. Исследование свойств сплава ЭП648, полученного методом селективного лазерного сплавления металлических порошков // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №2. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-2-2.
  7. Catchpole-Smitha S., Aboulkhaira N., Parrya L. et al. Fractal scan strategies for selective laser melting of ‘unweldable’ nickel superalloys // Additive Manufacturing. 2017. Vol. 15. P. 113-122.
  8. Mostafa A., Rubio I.P., Brailovski V. et al. Structure, Texture and Phases in 3D Printed IN718 Alloy Subjected to Homogenization and HIP Treatments // Metals. 2017. Vol. 7. P. 196.
  9. Trosch T., Strobner J., Volkl R., Glatzel U. Microstructure and mechanical properties of selective laser melted Inconel 718 compared to forging and casting // Materials Letters. 2016. Vol. 164. P. 428-431.
  10. Helvajian H., Pique A., Wegener M. et al. Microstructural evolution and mechanical behavior of nickel-based superalloy 625 made by selective laser melting // Proceedings of the SPIE. 2015. Vol. 9353. P. 93530B.
  11. Amato K.N., Gaytan S.M., Murk L.E. et al. Microstructures and mechanical behavior of Inconel 718 fabricated by selective laser melting // Acta Materialia. 2012. Vol. 60 (5). P. 2229-2239.
  12. Gu H., Gong H., Dilip J.J.S. et al. Effects of powder variation on the microstructure and tensile strength of Ti-6Al-4V parts fabricated by selective laser melting // International Journal of Powder Metallurgy. 2015. Vol. 51. No. 1. P. 35-42.
  13. Беляев М.С., Хвацкий К.К., Горбовец М.А. Сравнительный анализ российского и зарубежных стандартов испытаний на усталость металлов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №9. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.06.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-9-11-11.
  14. Горбовец М.А., Базылева О.А., Беляев М.С., Ходинев И.А. Малоцикловая усталость монокристаллического интерметаллидного сплава типа ВКНА в условиях «жесткого» нагружения // Металлург. 2014. №8. С. 111-114.
  15. Беляев М.С., Терентьев В.Ф., Горбовец М.А., Бакрадзе М.М., Антонова О.С. Малоцикловая усталость при заданной деформации и разрушение жаропрочного сплава ВЖ175 // Материаловедение. 2017. №3. С. 18-24.
  16. Евгенов А.Г., Горбовец М.А., Прагер С.М. Структура и механические свойства жаропрочных сплавов ВЖ159 и ЭП648, полученных методом селективного лазерного сплавления // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). C. 8-15. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-8-15.
  17. Геров М.В., Владиславская Е.Ю., Терентьев В.Ф. и др. Исследование усталостной прочности сплава типа Ti-6Al-4V, полученного методом селективного лазерного плавления // Деформация и разрушение материалов. 2016. №5. С. 14-20.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-56-64

УДК: 620.1

Страницы: 56-64

В.С. Ерасов1, Е.И. Орешко1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПРИЧИНЫ ЗАВИСИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛА ОТ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦА

Рассмотрены причины зависимости механических характеристик трещиностойкости материала от размеров образца, представлены особенности современных конструкционных материалов, влияющие на характеристики трещиностойкости. На примере решения задачи о пластине с центральной трещиной представлены ограничения линейной механики разрушения. Предлагается оценивать в зоне вершины трещины синергизм многочисленных механизмов протекания процессов напряженно-деформационного взаимодействия элементов структуры, что позволит ввести в практику оценки характеристик трещиностойкости новые показатели качества материала, актуализировать имеющиеся и разработать новые стандарты по экспериментальному определению характеристик трещиностойкости.

Ключевые слова: конструкционный материал, трещиностойкость, размер образца, металлическая атомная связь, ковалентная связь, многоуровневая модель, линейная механика разрушения, силовой, деформационный и энергетический критерии разрушения, зона разрушения, constructional material, fracture resistance, size of a sample, metal atomic bonding, covalent bond, multilevel model, linear fracture mechanics, power, deformation and energy criteria of failure, destruction zone

Список литературы

  1. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Площадь свободной поверхности как критерий хрупкого разрушения // Авиационные материалы и технологии. 2017. №2 (47). С. 69-79. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-69-79.
  2. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Силовой, деформационный и энергетический критерии разрушения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №10 (58). Ст. 11. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 18.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-10-11-11.
  3. Махутов Н.А., Москвитин Г.В. Влияние условий нагружения на накопление повреждений и разрушение // Машиностроение: энциклопедия. М.: Машиностроение, 2010. Т. II-I: Физико-механические свойства. Испытания металлических материалов. С. 220-221.
  4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16-21.
  5. Вильдеман В.Э., Третьяков В.П. Испытания материалов с построением полных диаграмм деформирования // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2013. №2. С. 93-98.
  6. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Деформация и разрушение как процессы изменения объема, площади поверхности и линейных размеров в нагружаемых телах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №8 (44). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-11-11.
  7. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н. Критические напряжения потери устойчивости в гибридных слоистых пластинах // Материаловедение. 2016. №11. С. 17-21.
  8. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Повреждаемость материалов при статическом растяжении // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 91-94. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-91-94.
  9. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. 61 с.
  10. ОСТ1 90356-84. Металлы. Метод определения статической трещиностойкости (вязкости разрушения) обшивочных материалов при плоском напряженном состоянии. М., 1984. 31 с.
  11. ОСТ1 92122-88. Металлы. Метод определения кривой сопротивления распространению трещины при статическом нагружении (R-кривой) обшивочных материалов при плоском напряженном состоянии. М., 1988. 32 с.
  12. ASTM E 561-10. Standard Test Method for K-R Curve Determination. American Society for Testing and Materials, 2010.
  13. Zhu X.-K., Joyce J.A. Review of fracture toughness (G, K, J, CTOD, CTOA) testing and standardization // U.S. Navy Research. 2012. No. 49. 47 p.
  14. ASTM E 1290-08. Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement. American Society for Testing and Materials, 2008.
  15. ASTM E 2472-06. Standard Test Method for Determination of Resistance to Stable Crack Extension under Low-Constraint Conditions. American Society for Testing and Materials, 2006.
  16. ASTM E 1820-11. Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness. American Society for Testing and Materials, 2011.
  17. ASTM E 1922-04. Standard Test Method for Translaminar Fracture Toughness of Laminated and Pultruded Polymer Matrix Composite Materials. American Society for Testing and Materials, 2010.
  18. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  19. Терентьев В.Ф., Кораблева С.А. Усталость металлов. М.: Наука, 2015. С. 27-32.
  20. Терентьев В.Ф., Кораблева С.А. Усталость металлов. М.: Наука, 2015. С. 73-77.
  21. Махутов Н.А. Проблемы технической диагностики материалов, деталей и конструкций // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2017. Т. 83. №4. С. 47-48.
  22. Швечков Е.И. Анализ российских и зарубежных методов испытаний на статическую трещиностойкость авиационных материалов // Технология легких сплавов. 2016. №1. С. 99-106.
  23. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1978. С. 97-98.
  24. Кузмичев С.В. Зарождение и эволюция дефектов структуры в твердых хрупких телах под воздействием внешней механической нагрузки: автореф. дис. … канд. физ.-мат. наук. СПб.: Ин-т проблем машиноведения РАН, 2011. 16 с.
  25. Черемской П.Г., Слезов В.В., Бетехтин В.И. Поры в твердом теле. М.: Энергоатомиздат, 1990. С. 156-158.
  26. Каблов Е.Н., Гриневич А.В., Ерасов В.С. Характеристики прочности металлических авиационных материалов и их расчетные значения // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбил. науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 370-379.

DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-65-79

УДК: 620.179.1

Страницы: 65-79

В.Ю. Чертищев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ОЦЕНКА ВЕРОЯТНОСТИ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ АКУСТИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИХ РАЗМЕРА В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ПКМ ДЛЯ ВЫХОДНЫХ ДАННЫХ КОНТРОЛЯ В ВИДЕ БИНАРНЫХ ВЕЛИЧИН

Вероятность обнаружения дефектов в зависимости от их размера при ультразвуковом неразрушающем контроле деталей и конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) является неотъемлемой частью расчета ресурса и при необходимости межремонтных интервалов обслуживания изделий авиационной техники. Большинство акустических методов контроля изделий из ПКМ дают выходные данные контроля в виде бинарных величин (дефект либо пропущен, либо найден). В данной работе описан метод построения зависимости вероятности обнаружения дефектов от их размеров для выходных данных контроля в виде бинарных величин. Произведен выбор необходимых модельных функций вероятности и описан алгоритм поиска параметров данных функций методом максимума правдоподобия. Описан алгоритм поиска границ доверительных интервалов функции вероятности обнаружения дефектов через асимптотическую χ2-плотность (критерий Пирсона) логарифмического отношения правдоподобия модельной функции. Изучено влияние основных параметров выборки искусственных дефектов (количество, диапазон, смещение и т. д.), необходимой для построения функции вероятности выявления, на величину границ доверительной вероятности. Приведены оригинальные данные исследований специальных конструктивно-подобных образцов из углепластика и стеклопластика монолитных и сотовых конструкций теневым и эхо-импульсным методами.

Ключевые слова: неразрушающий контроль, ультразвуковой контроль, акустические методы контроля, полимерные композиционные материалы, ПКМ, вероятность обнаружения, nondestructive testing, ultrasonic testing, acoustic control methods, fiber reinforced plastics, PCM, probability of detection

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 7-17.
  3. Каблов Е.Н. Контроль качества материалов - гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники // Авиационные материалы и технологии. 2001. №1. С. 3-8.
  4. Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.
  5. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16-21.
  6. Бойчук А.С., Генералов А.С., Степанов А.В. Вероятностная оценка достоверности результатов ультразвукового неразрушающего контроля монолитных конструкций из углепластика при использовании фазированных решеток // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №11 (47). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.05.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-11-11-11.
  7. Генералов А.С., Бойчук А.С., Чертищев В.Ю., Яковлева С.И., Диков И.А. Выявление расслоений и непроклеев в 5- и 7-слойных сотовых деталях и элементах конструкций из ПКМ акустическим методом // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. №3. С. 23-26.
  8. Бойчук А.С., Чертищев В.Ю., Диков И.А., Генералов А.С. Оценка возможности определения пористости в углепластике ультразвуковым теневым методом // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №7 (55). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.05.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-7-11-11.
  9. Чертищев В.Ю., Генералов А.С. Повышение производительности ультразвукового контроля изделий с плоскопараллельными границами цифровой фокусировкой антенных решеток методом C-SAFT // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №10. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.05.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-10-10.
  10. Ложкова Д.С., Далин М.А. Оценка достоверности автоматизированного ультразвукового контроля типовых сплавов с использованием математического моделирования // В мире неразрушающего контроля. 2014. №4 (66). С. 15-19.
  11. Бойчук А.С., Генералов А.С., Далин М.А., Степанов А.В. Вероятностная оценка достоверности результатов ультразвукового неразрушающего контроля конструкций из ПКМ, применяемых в авиационной промышленности // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2013. №9. С. 36-39.
  12. Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных сотрудников. М.: Физматлит, 2006. 816 с.
  13. MIL-HDBK-1823A. Department of Defense Handbook: Nondestructive Evaluation System Reliability Assessment.2009. 171 p.
  14. Носко В.П. Эконометрика для начинающих. Дополнительные главы. М.: Ин-т экономики переходного периода, 2005. 255 с.
  15. Основы математической статистики / под ред. В.С. Иванова. М.: Физкультура и спорт, 1990. 165 с.
  16. ASTM E2862-12. Standard Practice for Probability of Detection Analysis for Hit/Miss Data. 2012. 6 p. DOI: 10.1520/E2862-12.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-80-88

УДК: 620.1:678.8

Страницы: 80-88

А.Б. Лаптев1, Е.В. Николаев1, Е.Д. Колпачков1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАРЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ РЕАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В данной статье освещены подходы к определению термодинамических характеристик при старении изделий из полимерных композиционных материалов под воздействием климатических и эксплуатационных факторов. Приведены известные методы определения физических свойств и изменения химического строения полимерных композиционных материалов в условиях эксплуатации. Рассмотрены теоретические подходы и функциональные зависимости физико-химических процессов в полимерной матрице от изменяющихся физических параметров материала и внешней среды. Проведен анализ функциональных зависимостей свойств полимерного материала от адсорбционных взаимодействий матрицы и растворителя, действия поверхностно-активных веществ, климатических факторов и механических нагрузок в конструкционных элементах из полимерных материалов. Показано, что процесс старения полимера может быть оценен по изменению энтропии полимера как суммы изменений энтропий под действием каждого из действующих физико-химических факторов.

Ключевые слова: адсорбция низкомолекулярных веществ, климатические факторы, матрица, наполнитель, полимер, старение полимеров, термодинамические характеристики, энтропия, adsorption of low molecular weight substances, climatic factors, matrix, filler, polymer, polymer aging, thermodynamic characteristics, entropy

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Reynolds T.J., McManus H.L. Accelerated tests of environmental degradation in composite materials // Composite structures: theory and practice. ASTM STP 1383, 2000. P. 513-525.
  3. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 76-87. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-76-87.
  4. Лаптев А.Б., Барботько С.Л., Николаев Е.В. Основные направления исследований сохраняемости свойств материалов под воздействием климатических и эксплуатационных факторов // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 547-561. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-547-561.
  5. Weitsman Y. Moisture in composites: sorption and damage // Fatigue Composite Materials. 1990. Vol. 4. P. 385-429.
  6. Луценко А.Н., Курс М.Г., Лаптев А.Б. Обоснование сроков натурных климатических испытаний металлических материалов в атмосфере черноморского побережья. Аналитический обзор // Вопросы материаловедения. 2016. №3. С. 126-137.
  7. Лаптев А.Б., Барботько С.Л., Николаев Е.В., Скирта А.А. Статистическая обработка результатов климатических испытаний стеклопластиков // Пластические массы. 2016. №3-4. С. 58-64.
  8. Didierjean S., Michel L., Barrau J.J., Paroissien E. Predicting the behaviour of graphite/epoxy laminates under hydrothermal loads // Proceedings of Euromech 453 Conference Internal Stresses in Polymer Composite Processing and Service Life (Saint-Etienne, December 1-3, 2003). http://www.bris.ac.uk/composites/media/comptest2004/proceedings/abstracts.pdf (дата обращения: 12.06.2018).
  9. Jacquemin F., Vautrin A. Modelling of the moisture concentration field due to cyclical hygrothermal conditions in thick laminated pipes // European Journal of Mechanics. Series A: Solids. 2002. Vol. 21. P. 845-855.
  10. Гриневич А.В., Лаптев А.Б., Скрипачев С.Ю., Нужный Г.А. Матрица прочностных характеристик для оценки предельных состояний конструкционных металлических материалов // Авиационные материалы и технологии. 2018. №2 (51). С. 67-74. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-57-74.
  11. Jacquemin F., Vautrin A. A closed-form solution for the internal stresses in thick composite cylinders induced by cyclical environmental conditions // Composite Structure. 2002. Vol. 58. P. 1-9.
  12. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М., Панин С.В. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч. 1. Факторы влияния (обзор) // Коррозия: материалы, защита. 2013. №12. С. 6-18.
  13. ГОСТ 4401-81. Атмосфера стандартная. Параметры. М.: Изд-во стандартов, 2004. 165 c.
  14. Лаптев А.Б., Луценко А.Н., Скрипачев С.Ю. Стандартизация климатической квалификации изделий // Стандарты и качество. 2016. №11. С. 82-85.
  15. Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. М.: Высшая школа, 1988. 312 с.
  16. Большаков В.А., Алексашин В.М. Повышение остаточной прочности при сжатии после низкоскоростного удара углепластиков, изготовляемых инфузионным методом формования // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 47-50.
  17. Ерасов В.С., Гриневич А.В., Сеник В.Я., Коновалов В.В., Трунин Ю.П., Нестеренко Г.И. Расчетные значения характеристик прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 14-16.
  18. Kaw A.K. Mechanics of Composite Materials. New York: Taylor & Francis Group, 2006. 457 p.
  19. Гриневич А.В., Ерасов В.С., Луценко А.Н., Лаптев А.Б., Кутырев А.Е., Скрипачев С.Ю. Проблемные задачи определения расчетных характеристик авиационных конструкционных материалов // Сб. докл. IX Всерос. конф. по испытаниям и исследованиям свойств материалов «ТестМат». М.: ВИАМ, 2017. С. 16.
  20. Бабич В.Ф., Брык М.Т., Веселовский Р.А. и др. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем в 2 т. Киев: Наукова думка, 1986. Т. 2: Полимерные смеси и сплавы. 376 с.
  21. Лебедев Е.В., Липатов Ю.С., Росовицкий В.Ф. и др. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем в 2-х т. Киев: Наукова думка, 1986. Т. 1: Наполненные полимеры. 384 с.
  22. Бертенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. Л.: Химия. 1990. 432 с.
  23. Лаптев А.Б., Николаев Е.В., Скирта А.А., Лаптев Д.А. Метод оценки состояния материалов в процессе климатического старения // Авиакосмическое приборостроение. 2016. №11. С. 20-29.
  24. Антонова-Антипова И.П. Химия и физика полимеров: учеб. пособие. М.: Ин-т открытого дистанционного образования, 2001. 236 с.
  25. Good R.J., van Oss C.J. The modern theory of contact angles and the hydrogen bond components of surface energies // Modern Approaches to Wettability: Theory and Applications. N.Y.: Plenum, 1992. P. 1-27.
  26. Springer G.S., Shen C.H. Moisture absorption and desorption of composite materials // Environmental Effects on Composites Materials. 1981. Vol. 1. P. 15-33.
  27. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под ред. Е.Н. Каблова. 7-е изд., доп. и перераб. М.: ВИАМ, 2015. Т. 13: Климатическая и микробиологическая стойкость неметаллических материалов. 270 с.
  28. Иванова А.О., Вахромов Р.О., Григорьев М.В., Сенаторова О.Г. Исследование влияния малых добавок серебра на структуру и свойства ресурсных сплавов системы Al-Cu-Mg // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №10. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.07.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-10-1-1.
  29. Переверзев Е.С. Случайные процессы в параметрических моделях надежности. Киев: Наукова думка, 1987. 240 с.
  30. Мельникова Н.Б., Игнатова В.И., Должикова В.Д., Сумм Б.Д. Межфазная энергия на границе раздела фаз «полимер-жидкость», как критерий адгезионных свойств полиимидов // Вестник Московского университета. Сер. 2: Химия. 1998. №6. С. 413-417.
  31. Кожевников Б.Л. Методология расчета комплексных оценок агрессивности погодно-климатических условий для технических целей: автореф. дис. … докт. техн. наук. СПб., 2010. 34 с.
  32. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.
  33. Каблов В.Ф. Техническая физика и механика полимеров: учеб. пособие. Сер.: Технические дисциплины. Волжский: ВПИ (филиал) ВолгГТУ, 2012. Вып. 5 (CD-ROM).

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-89-94

УДК: 629.7:66.017

Страницы: 89-94

М.А. Горбовец1, А.В. Славин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ДОКАЗАТЕЛЬСТВО СООТВЕТСТВИЯ МАТЕРИАЛА ТРЕБОВАНИЯМ ЧАСТИ 33 АВИАЦИОННЫХ ПРАВИЛ

Для обеспечения качества, надежности и долговечности авиационных двигателей гражданских судов введены в действие Авиационные правила, Часть 33 и Часть ВД. Они содержат требования, предъявляемые к материалам, применяемым в конструкции двигателя. Для того чтобы материал был допущен к применению в конструкции двигателя, необходимо доказать соответствие требованиям пунктов Авиационных правил. Проведен анализ нормативной документации РФ, регламентирующей доказательство возможности применения материалов в конструкции авиационного двигателя для обеспечения его летной годности.

Ключевые слова: нормативная документация, Авиационные правила, авиадвигателестроение, конструкционные материалы, летная годность, regulatory documentation, JARs, aero-engine building, construction materials, Essential Airworthiness

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С., Сидоров В.В. Приоритетные направления развития технологий производства жаропрочных материалов для авиационного двигателестроения // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. №3. С. 47-54.
  3. Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.
  4. Каблов Е.Н. Материалы и технологии ВИАМ для «Авиадвигателя» // Пермские авиационные двигатели: информ. бюл. 2014. №31. С. 43-47.
  5. Сертификация авиационной техники, организаций разработчиков и изготовителей: АП-21: ввод. в действие с 05.07.1994. М.: Авиаиздат, 2013. 54 с.
  6. Нормы летной годности двигателей воздушных судов: АП-33: утв. Постановлением 32-й сессии совета по авиации и использованию воздушного пространства 17.02.2012. 3-е изд. с поправками 1-2. М.: Авиаиздат, 2012. 85 с.
  7. Нормы летной годности вспомогательных двигателей воздушных судов: АП-ВД: ввод. в действие с 22.06.1998. М.: Авиаиздат, 1999. 20 с.
  8. Порядок оценки соответствия материалов, используемых в конструкции авиационного двигателя, требованиям Авиационных правил: руководство 33-ВД-М: ввод. в действие 19.12.2012. М.: Авиаиздат, 2012. 14 с.
  9. Методические рекомендации по определению расчетных характеристик конструкционной прочности металлических материалов: РЦ-АП-33.15-1. М.: Авиаиздат, 2013. 41 с.
  10. Code of Federal Regulations (Federal Aviation Regulations) PART 33-Airworthiness Standards: Aircraft Engines. URL: http://faa.gov (дата обращения: 04.06.2018).
  11. Metallic Materials Property Development and Standardization: [офиц. сайт]. URL: http://mmpds.org (дата обращения: 04.06.2018).
  12. Federal Aviation Administration: [офиц. сайт]. URL: http://faa.gov (дата обращения: 04.06.2018).
  13. Manufacturing Process of Premium Quality Titanium Alloy Rotating Engine Components: Advisory circular 33.15-1: [офиц. сайт]. URL: http://faa.gov (дата обращения: 04.06.2018).
  14. Manufacturing Processes for Premium Quality Nickel Alloy for Engine Rotating Parts: Advisory circular 33.15-2: [офиц. сайт]. URL: http://faa.gov (дата обращения: 04.06.2018).
  15. Беляев М.С., Хвацкий К.К., Горбовец М.А. Сравнительный анализ российского и зарубежных стандартов испытаний на усталость металлов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №9. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.06.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-9-11-11.
  16. Горбовец М.А., Кочетков Д.А., Ходинев И.А. Анализ и сравнение российского и зарубежного стандартов, устанавливающих методы испытаний на термомеханическую усталость // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-4-11-11.
  17. Горбовец М.А., Ночовная Н.А. Влияние микроструктуры и фазового состава жаропрочных титановых сплавов на скорость роста трещины усталости // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-3-3.
  18. Соловьев А.Е., Голынец С.А., Хвацкий К.К., Асланян И.Р. Проведение статических испытаний при растяжении на машинах фирмы Zwick/Roell // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №8. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 04.06.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-12-12.
  19. Испытательный центр ВИАМ: [офиц. сайт]. URL: http://isp.viam.ru (дата обращения: 04.06.2018).