Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №2, 2017

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-3-14

УДК: 669.245:541.12017.620.186.2

Страницы: 3-14

Е.Н. Каблов1, О.Г. Оспенникова1, И.Л. Светлов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ЛОПАТОК ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГТД

Обзорная статья посвящена описанию конструкций двустенных лопаток горячего тракта ГТД. Благодаря наличию центрального и периферийного контуров двустенные лопатки обладают высокоэффективным охлаждением. Наибольшие трудности практической реализации таких схем заключаются в технологии изготовления периферийных контуров охлаждения в тонких стенках лопаток. В настоящее время существуют три технологии оформления периферийных контуров: с помощью составных керамических стержней, с помощью составных гибридных стержней с использованием тугоплавких металлов и методом пайки или сварки.

Ключевые слова: инжекционное охлаждение лопаток, двустенные лопатки ГТД, периферийный контур охлаждения лопаток, injection cooling blades, double-walled blades of GTE, peripheral blades cooling circuit

Список литературы

  1. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Компьютерное конструирование жаропрочного никелевого сплава IV поколения для монокристаллических лопаток газовых турбин // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука. 2006. С. 98-115.
  2. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Литейные жаропрочные сплавы нового поколения // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932-2007: юбил. науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 27-44.
  3. Герасимов В.В., Петрушин Н.В., Висик Е.М. Усовершенствование состава и разработка технологии литья монокристаллических лопаток из жаропрочного интерметаллидного сплава // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №3. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.10.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-3-1-1.
  4. Герасимов В.В. От монокристаллических неохлаждаемых лопаток к лопаткам турбин с проникающим (транспирационным) охлаждением, изготовленным по аддитивным технологиям (обзор по технологии литья монокристаллических лопаток ГТД) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №10. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.10.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-1-1.
  5. Ечин А.Б., Бондаренко Ю.А. Особенности структуры и свойства никелевого монокристаллического жаропрочного сплава, полученного в условиях переменного температурного градиента на фронте роста // Труды ВИАМ : электрон. науч.-технич. журн. 2015. №8. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 7.10.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-1-1.
  6. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» //Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  7. Базылева О.А., Туренко Е.Ю., Шестаков А.В. Влияние термической обработки на микроструктуру и механические свойства сплава на основе интерметаллида NiAl // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №9. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 27.10.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-9-2-2.
  8. Transpiration cooled blade for a gas turbine engine: pat. 4314794 USA. №88245; field 25.10.79; publ. 09.02.82.
  9. Method of manufacturing a transpiration cooled ceramic blade for a gas turbine: pat. 4376004 USA. №197318; field 15.10.80; publ. 8.03.83.
  10. Transpiration blade: pat. 7208104 Japan. №19940002270; field. 14.01.64; publ 08.08.95.
  11. Полая лопатка «Вихрепор»: пат. 2078946 С1 Рос. Федерация. №94010180/06; заявл. 22.03.94; опубл. 10.05.97. Бюл. №13.
  12. Охлаждаемая лопатка турбины: пат. 2267616 С1 Рос. Федерация. №2004115403/06; заявл. 21.05.04; опубл. 10.01.06. Бюл. №01.
  13. Составной керамический стержень для литья полых охлаждаемых изделий: пат. 2090299 Рос. Федерация. №95114634; заявл. 14.08.95; опубл. 20.09.97. Бюл. №26.
  14. Способ литья полых охлаждаемых изделий и литое полое охлаждаемое изделие: пат. 2252109 С1 Рос. Федерация. №2003127868/02; заявл. 16.09.03; опубл. 20.05.05. Бюл. №14.
  15. Способ получения охлаждаемой лопатки газотурбинного двигателя и охлаждаемая лопатка газотурбинного двигателя: пат. 2094170 Рос. Федерация. №95121466/02; заявл. 28.12.95; опубл. 27.10.97. Бюл. №29.
  16. Составной керамический стержень: пат. 2094163 Рос. Федерация. №95121467/02; заявл. 28.12.95; опубл. 27.10.97. Бюл. №29.
  17. Охлаждаемая лопатка турбины и способ ее получения: пат. 2093304 Рос. Федерация. №95121468; заявл. 28.12.95; опубл. 20.10.97. Бюл. №29.
  18. Impingement skin core cooling for gas turbine engine blade: pat. 7837441 B2 USA. №11/707702; field 16.02.07; publ. 23.11.10.
  19. Способ изготовления составного керамического стержня для литья полых изделий: пат. 2126308 Рос. Федерация. №98101354/02; заявл. 23.01.98; опубл. 20.02.99. Бюл. №5.
  20. Способ изготовления составного керамического стержня для литья полых изделий: пат. 2319574 С1 Рос. Федерация. №2006124641/02; заявл. 11.07.06; опубл. 20.03.08. Бюл. №8.
  21. Peripheral microcircuit serpentine cooling for turbine airfoil: pat. 2007/0104576 А1 USA. №11/269030; field 8.11.05; publ. 10.05.07.
  22. Microcircuit cooling for blades: pat. 1790822 A1 EU. №06255972.9; field 22.11.06; publ. 30.05.07.
  23. Microcircuit cooling with an aspect ration of unity: pat. 1813774 EU. №20070250256; field 23.01.07; publ. 10.11.10.
  24. Barrier coating system for refractory metal core: pat. 1788121 А2 EU. №06255919.0; field 20.11.06; publ. 23.05.07.
  25. Составной стержень для использования в прецизионном литье: пат. 2005125789 A Рос. Федерация. №2005125789/02; заявл. 15.08.05; опубл. 20.02.07. Бюл. №5.
  26. Refractory metal core wall thickness control: pat. 2006/0118262 A1 USA. №11/337293; field 23.01.2006; publ. 8.06.06.
  27. Refractory metal core cooling technologies for curved leading edge slots: pat. 1790821 EU. №20060255971; field 22.11.06; publ. 14.01.09.
  28. Evaluation technique for bonded duel wall static and rotating Airfoil Materials: pat. 8215181 В1 USA. №12/553,209; field 3.09.09; publ. 10.07.12.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-15-23

УДК: 669.018.8

Страницы: 15-23

И.Ю. Мухина1, З.П. Уридия1, Н.В. Трофимов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ ЛИТЕЙНЫЕ МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Рассмотрены коррозионностойкие литейные магниевые системы Mg-Al-Zn-Mn, а также исследовано влияние температуры и времени выстаивания на загрязнение расплава железом. Исследование влияния технологии плавки и фазового состава на коррозионную стойкость и механические свойства литейных магниевых сплавов - актуальная задача, решение которой обеспечивает повышение качества магниевых отливок. Исследованы причины питтинговой коррозии деталей из сплава МЛ5п.ч. промышленной плавки. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 10.10. «Энергоэффективные, ресурсосберегающие и аддитивные технологии изготовления деформированных полуфабрикатов и фасонных отливок из магниевых и алюминиевых сплавов» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: магниевые сплавы, легирование, механические свойства, микроструктура, предел прочности, предел текучести, magnesium alloys, alloying, mechanical properties, microstructure, tensile strength, yield strength

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2 (35). С. 76-87. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-76-87.
  3. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 157-167.
  4. Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Развитие алюминий-литиевых сплавов и многоступенчатых режимов термической обработки // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 183-195.
  5. Ночовная Н.А., Иванов В.И., Алексеев Е.Б., Кочетков А.С. Пути оптимизации эксплуатационных свойств сплавов на основе интерметаллидов титана // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 196-206.
  6. Мухина И.Ю. Исследование металлических систем на основе магния и разработка принципов создания коррозионностойких магниевых сплавов // МиТОМ. 2014. №1. С. 8-12.
  7. Сплав на основе магния и изделия, выполненные из него: пат. 2198234 Рос. Федерация; опубл. 10.02.03, Бюл. №4. С. 419.
  8. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Перспективные литейные магниевые сплавы // Литейное производство. 2013. №5. С. 2-5.
  9. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А. Каблов Д.Е. Особенности структуры и жаропрочных свойств монокристаллов №001> высокорениевого никелевого жаропрочного сплава, полученного в условиях высокоградиентной направленной кристаллизации // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 25-31.
  10. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.09.2016).
  11. Морозова Г.И., Мухина И.Ю. Наноструктурное упрочнение литейных магниевых сплавов системы Mg-Zn-Zr // МиТОМ. 2011. №11. С. 3-7.
  12. Тимонова М.А. Коррозия и защита магниевых сплавов. М.: Машиностроение, 1964. С. 295-300.
  13. Мухина И.Ю. Структура и свойства новых литейных магниевых сплавов // Литейное производство. 2011. №12. С. 12-14.
  14. Способы получения магниевого сплава: пат. 2188873 Рос. Федерация; опубл. 10.09.02, Бюл. №25. С. 399.
  15. Волкова Е.Ф., Мухина И.Ю. Новые материалы на магниевой основе и высокоресурсные технологии их производства // Технология легких сплавов. 2007. №2. С. 28-34.
  16. Садков В.В., Лапонов Ю.Л. и др. Перспективные условия применения магниевых сплавов в самолетах ОАО «Туполев» // Металлургия машиностроения. 2007. №4. С. 19-23.
  17. Мухина И.Ю., Бобрышев Б.Л., Антипов В.В. и др. Структура и свойства сплавов системы Mg-Al-Zr при литье в кокиль и формы из ХТС // Литейное производство. 2014. №8. С. 6-10.
  18. Мубояджян С.А., Луценко А.Н., Александров Д.А., Горлов Д.С. Исследование возможности повышения служебных характеристик лопаток компрессора ГТД методом ионного модифицирования поверхности // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №1. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.09.2016).
  19. Каблов Е.Н., Морозов Г.А., Крутиков В.Н., Муравская Н.П. Аттестация стандартных образцов состава сложнолегированных сплавов с применением эталона // Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 9-11.
  20. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Фролов А.В., Уридия З.П. Влияние легирования РЗМ на жаропрочность литейных магниевых сплавов // Металлургия машиностроения. 2014. №5. С. 34-38.
  21. Уридия З.П., Мухина И.Ю. О герметизации отливок из магниевых и алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2012. №2. С. 34-38.
  22. Мухина И.Ю., Уридия З.П. Магний - основа сверхлегких материалов // Металлургия машиностроения. 2005. №6. С. 29-31.
  23. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Зайцев Д.В., Горюнов А.В. Формирование наноструктурированного состояния в литейном жаропрочном сплаве при микролегировании его лантаном // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №1. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 26.09.2016).
  24. Мухина И.Ю., Кошелев А.О., Леонов А.А., Бобрышев Д.Б. Устранение литейных дефектов отливок из магниевых сплавов методом заварки // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. №2. С. 22-27.
  25. Фролов А.В., Мухина И.Ю., Леонов А.А., Уридия З.П. Влияние легирования редкоземельными металлами на свойства и структуру литейного магниевого сплава экспериментального состава системы Mg-Zr-Zn-Y-Nd // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №3. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.09.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-3-3.
  26. Леонов А.А., Дуюнова В.А., Ступак Е.В., Трофимов Н.В. Литье магниевых сплавов в разовые формы, полученные новыми методами // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №12. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 30.09.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-12-1-1.
  27. Уридия З.П., Мухина И.Ю., Фролов А.В., Леонов А.А. Исследование микроструктуры магниево-циркониевой лигатуры и жаропрочного литейного магниевого сплава МЛ10 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №10. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.09.2016). DOI 10.18577/2307-6046-2015-0-10-6-6.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-24-30

УДК: 621.762

Страницы: 24-30

И.Д. Краев1, В.А. Говоров2, О.В. Попков1, Е.В. Филонова1, Е.М. Шульдешов1, Г.Ю. Юрков4

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Национальный исследовательский университет «Московский энергетический институт», universe@mpei.ac.ru
[3] Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук, imet@imet.ac.ru

ПОЛУЧЕНИЕ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ФЕРРИТА НИКЕЛЯ NiFe2O4 МЕТОДОМ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОМОЛА НА БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА

Предложен способ получения тонкодисперсных ферритовых порошков. В основе метода лежит высокоэнергетический помол феррита с использованием бисерной мельницы замкнутого контура. Получены и охарактеризованы тонкодисперсные порошки феррита никеля с размером частиц ~100 нм. На основании дифрактометрических исследований показано, что в результате помола уменьшается дальний порядок в структуре частиц феррита. Исследовано изменение магнитных свойств порошков феррита никеля после помола на бисерной мельнице. Показано, что частицы порошков до и после помола демонстрируют гистерезис намагниченности и имеют преимущественно многодоменную магнитную структуру. Получаемые предложенным методом порошки ферритов могут быть использованы в качестве магнитных наполнителей в составе радиопоглощающих материалов. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 15.3. «Материалы и покрытия для защиты от действия ЭМИ, ударных, вибрационных, акустических и электрических воздействий» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: система типа шпинели, ферромагнетизм, высокодисперсные порошки, ферриты, бисерная мельница, магнитная проницаемость, радиопоглощающие материалы, spinel system, ferromagnetism, superfine powders, ferrite, bead mill, magnetic permeability, radar absorbing materials

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Латыпова А.Ф., Калинин Ю.Е. Анализ перспективных радиопоглощающих материалов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2012. №8. С. 70-76.
  3. Краев И.Д., Шульдешов Е.М., Платонов М.М., Юрков Г.Ю. Обзор композиционных материалов, сочетающих звукозащитные и радиозащитные свойства // Авиационные материалы и технологии. 2016. №4 (45). С. 60-67. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-60-67.
  4. Шнейдерман А.Я. Радиопоглощающие материалы: обзор // Зарубежная радиоэлектроника. 1965. №4. С. 115-135.
  5. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Резчикова И.И., Пискорский В.П., Валеев Р.А., Королев Д.В. Зависимость свойств спеченных материалов системы Nd-Dy-Fe-Co-B от технологических параметров // Авиационные материалы и технологии. 2015. №S2 (39). С. 24-29. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-S2-24-29.
  6. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Чередниченко И.В., Резчикова И.И., Валеев Р.А., Пискорский В.П. Влияние содержания меди на фазовый состав и магнитные свойства термостабильных спеченных магнитов систем Nd-Dy-Fe-Co-B и Pr-Dy-Fe-Co-B // Авиационные материалы и технологии. 2015. №S2 (39). С. 11-19. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-S2-11-19.
  7. Каблов Е.Н., Петраков А.Ф., Пискорский В.П., Валеев Р.А., Чабина Е.Б. Влияние церия и иттрия на магнитные свойства и фазовый состав материала системы Nd-Dy-Fe-Co-B // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №10. С. 25-29.
  8. Митин Б.С., Васильев В.А. Порошковая металлургия аморфных и микрокристаллических материалов. М.: Металлургия, 1992. C. 128.
  9. Юрков Г.Ю., Кондрашов С.В., Краев И.Д. Нанокомпозиты на основе полиэтилена высокого давления и наночастиц кобальта: синтез, структура и свойства // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S2. С. 29-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-S2-29-33.
  10. Состав для поглощения электромагнитного излучения и способ получения состава: пат. 2247760 Рос. Федерация; опубл. 10.03.2005.
  11. Серебрянников С.В., Румянцев П.А., Черкасов А.П., Еремцова Л.Л. Магнитодиэлектрические поглотители СВЧ-излучения на основе ферримагнитных соединений // Электричество. 2013. №11. С. 36-40.
  12. Краев И.Д., Образцова Е.П., Юрков Г.Ю. Влияние морфологии магнитного наполнителя на радиопоглощающие характеристики композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S2. С. 10-14. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-S2-10-14.
  13. Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Попков О.В., Соловьянчик Л.В. Перспективные технологии получения функциональных материалов конструкционного назначения на основе нанокомпозитов с УНТ (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №3 (39). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-7-7.
  14. Бабич Э.А., Улановский Б.М. Технология производства ферритов и радиокерамики. М.: Высшая школа, 1984. 224 с.
  15. Стафеева В.С., Говоров В.А., Абакумов А.М. и др. Синтез и исследование твердых растворов ZnхCo2-2xSnO4 со структурой шпинели // Сб. тез. Междунар. конф. студентов и аспирантов по фундаментальным наукам «Ломоносов-2006». М., 2006. С. 139.
  16. Кнотько А.В., Кирдянкин Д.И., Филимонов Д.С. Исследование возможности внутреннего окисления и восстановления в твердых растворах MnFe2O4-NiFe2O4 и MnFe2O4-ZnFe2O4 // Материаловедение, 2009. №5. С. 12-22.
  17. Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979. 472 с.
  18. Миргород Ю.А., Борщ Н.А., Федосюк В.М., Юрков Г.Ю. Магнитные свойства наночастиц феррита никеля, полученных флотоэкстракционным методом // Неорганические материалы. 2012. Т. 6. №12. С. 1375.
  19. Карпова Т.С., Васильев В.Г., Владимирова Е.В., Носов А.П. Синтез феррошпинели NiFe2O4 методом термогидролиза и ее магнитные свойства // Перспективные материалы. 2011. №4. С. 18-23.
  20. Шабельская Н.П., Михайличенко С.Н. Изучение условий формирования шпинелей в системе NiO-FeO-Fe2O3-Cr2O3 // Международный журнал экспериментального образования. 2015. №3. С. 99-100.
  21. Аксенов А.В., Васильев А.А., Швец А.А., Охотин В.Н. Применение ультратонкого измельчения при переработке минерального сырья // Известия вузов. Цветная металлургия. 2014. №2. С. 20-25.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-31-40

УДК: 666.7

Страницы: 31-40

Д.В. Гращенков1, С.А. Евдокимов1, Б.Е. Жестков2, С.Ст. Солнцев1, В.В. Штапов2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского», info@tsagi.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОТОКА ВОЗДУШНОЙ ПЛАЗМЫ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Проведены исследования образцов керамического композиционного материала, созданного на основе тугоплавких соединений редких и редкоземельных металлов (гафния, тантала и др.). Исследования выполнены в аэродинамической трубе ВАТ-104 ЦАГИ в условиях, моделирующих полет высокоскоростного летательного аппарата в верхних слоях атмосферы. Температура образцов при испытаниях составляла 1900-2800 К. Образцы хорошо выдержали испытания в высокоскоростном потоке воздушной плазмы. Средний унос массы исследованных образцов составил 1,01% за время испытания (800 с). Проведен анализ изменения состава и структуры поверхности образцов в процессе испытаний с помощью электронной микроскопии и рентгенофазового анализа.

Ключевые слова: керамический композиционный материал, редкие и редкоземельные металлы, воздействие потока плазмы, термохимическая устойчивость, каталитическая активность, излучательная способность, ресурс, ceramic composite material, rare and rare-earths metals, plasma flow influence, thermochemical resistance, catalytic activity, emission power, resource

Список литературы

  1. Доспехи для «Бурана». Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия-Буран» / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: Наука и жизнь, 2013. 128 с.
  2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 11.03.2016).
  3. Justin J.F., Jankowlak A. Ultra High Temperature Ceramics: Densification, Properties and Thermal Stability // Aerospace Lab. 2011. Issue 03-08. P. 1.
  4. Прямилова Е.Н., Пойлов В.З., Лямин Ю.Б. Термохимическая стойкость керамики на основе боридов циркония и гафния // Вестник ПНИПУ. 2014. №4. С. 55-67.
  5. Самсонов Г.И., Серебрякова Т.И., Неронов В.А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975. 376 c.
  6. Ивахненко Ю.А., Бабашов В.Г., Зимичев А.М., Тинякова Е.В. Высокотемпературные теплоизоляционные и теплозащитные материалы на основе волокон тугоплавких соединений // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 380-386.
  7. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.2016).
  8. Tokita M. Spark plasma sintering (SPS) method, systems, and applications /In: Handbook of Advanced Ceramics. Chapter 11.2.3. 2013. P. 1149-1177.
  9. Orru R., Cao G. Comparison of reactive and non-reactive spark plasma sintering routes for the fabrication of monolithic and composite ultra high temperature ceramics (UHTC) materials //Materials. 2013. No. 6. P. 1566-1583.
  10. Tokita M. Trend in advanced SPS spark plasma sintering systems and technology // J. Soc. Powder Tech. Japan. 1993. No. 30 (11). P. 790-804.
  11. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. C. 7-17.
  12. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  13. Bongiorno A., Först C.J., Kalia R.K. A Perspective on Modeling Materials in Extreme Environments: Oxidation of Ultrahigh-Temperature Ceramics // MRS Bulletin. 2006. Vol. 31. Р. 410-418.
  14. Paul A., Jayaseelan D.D., Venugopal S. UHTC composites for hypersonic applications // Am. Cer. Soc. Bul. 2012. Vol. 91. No. 1. P. 22-29.
  15. Жестков Б.Е. Исследование термохимической устойчивости теплозащитных материалов // Ученые записки ЦАГИ. 2014. Т. XLV. №5. С. 62-77.
  16. Жестков Б.Е. Комплекс стендов с индукционными подогревателями газа // Вестник Казанского технологического университета. 2011. Т. 14. №19. С. 63-69.
  17. Sakharov V.I., Shtapov V.V., Vasilevskiy E.B., Zhestkov B.E. A blanted cone in a supersonic high enthalpy nonequilibrium air flow // Progress in flight physics. 2015. Vol. 7. P. 407-422.
  18. Мошаров В.Е., Радченко В.Н., Сенюев И.В. Пирометрия с использованием П.З.С.-камер // Приборы и техника эксперимента. 2013. №4. С. 132-137.
  19. Жестков Б.Е., Терентьева В.С. Исследование многофункционального покрытия МАИ Д5, предназначенного для защиты особожаропрочных материалов // Металлы. 2010. №1. С. 39-48.
  20. Способ восстановления высокотемпературного кремнийсодержащего защитного покрытия на жаропрочных конструкционных материалах: пат. 2437961 Рос. Федерация №2010132004/02; заявл. 29.07.2010; опубл. 27.12.2011. Бюл. №36.
  21. Башкин В.А., Егоров И.В., Жестков Б.Е., Шведченко В.В. Численное исследование поля течения и теплообмена в тракте высокотемпературной аэродинамической установки // Теплофизика высоких температур. 2008. Т. 46. №5. С. 771-783.
  22. Егоров И.В., Жестков Б.Е., Шведченко В.В. Определение каталитической активности материалов при высоких температурах в гиперзвуковой трубе ВАТ-104 // Ученые записки ЦАГИ. 2014. Т. XLV. №1. С. 3-13.
  23. Солнцев С.С., Шалин Р.Е., Исаева Н.В. Реакционноспекаемые керамические покрытия // Сб. трудов 8-й Всемирной конференции по керамике и новым материалам. 1995. Т. 9. С. 237-242.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-41-49

УДК: 544.3.03:669.018.95

Страницы: 41-49

Ю.В. Лощинин1, В.В. Дмитриева1, С.И. Пахомкин1, М.Г. Размахов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПАКТИРОВАННЫХ КОМПОЗИТОВ СИСТЕМЫ Nb-Si В ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР от 20 до 1400°С

Определены теплоемкость, температуропроводность, теплопроводность и температурный коэффициент линейного расширения в диапазоне температур от 20 до 1400°С и проведен ДСК-анализ композитов системы Nb-Si с содержанием кремния от 12 до 20% (атомн.), полученных методом гибридного искрового плазменного спекания, и композитов с 14 и 20% (атомн.) Si, полученных методом горячего прессования. Данные по теплоемкости описаны с использованием уравнения Майера-Келли. Установлено влияние окисления композитов на характеристики теплофизических свойств в нейтральной среде измерения за счет остаточного содержания кислорода воздуха. Проведена оценка влияния состава, структуры, среды и температуры испытания на теплофизические свойства.

Ключевые слова: горячее прессование, гибридное искровое плазменное спекание, температуропроводность, теплопроводность, удельная теплоемкость, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), метод лазерной вспышки, относительный дилатометр с толкателем, адиабатический калориметр, дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК), hot pressing, hybrid spark plasma sintering (SPS), thermal diffusivity, thermal conductivity, specific heat capacity, thermal liner expansion coefficient (TLEC), method of laser flash, the relative dilatometer with a pusher, adiabatic calorimeter, differential scanning calorimeter

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 36-52.
  3. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высокотеплонагруженных деталей газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение. 2011. №SP2. С. 13-19.
  4. Базылева О.А., Аргинбаева Э.Г., Туренко Е.Ю. Высокотемпературные интерметаллидные сплавы для деталей ГТД // Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 26-31.
  5. Каблов Е.Н., Герасимов В.В., Висик Е.М., Демонис И.М. Роль направленной кристаллизации в ресурсосберегающей технологии производства деталей ГТД // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №3. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2016).
  6. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокотемпературные жаропрочные никелевые сплавы для деталей газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 52-57.
  7. Светлов И.Л. Высокотемпературные Nb-Si-композиты // Материаловедение. 2010. №10. С. 18-37.
  8. Карпов М.И., Внуков В.И., Коржов В.П. и др. Структура и механические свойства жаропрочного сплава системы Nb-Si эвтектического состава, полученного методами направленной кристаллизации // Деформация и разрушение материалов. 2012. №12. С. 2-8.
  9. Тимофеева О.Б., Колодочкина В.Г., Шванова Н.Ф., Нейман А.В. Исследование микроструктуры высокотемпературного естественно композиционного материала на основе ниобия, упрочненного интерметаллидами силицида ниобия // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 60-64. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-60-64.
  10. Нейман А.В., Лощинин Ю.В., Тимофеева О.Б., Колодочкина В.Г. Микроструктура и фазовый состав высокотемпературного композиционного материала системы Nb-Si-Al-Ti-Cr-Hf-W // Металлургия машиностроения. 2015. №2. С. 17-20.
  11. Гращенков Д.В., Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю. Развитие порошковой металлургии жаропрочных материалов. Ч. 1 // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. №5. С. 13-26.
  12. Гращенков Д.В., Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю. Развитие порошковой металлургии жаропрочных материалов. Ч. 2 // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. №6. С. 10-22.
  13. Кessel H.U. Sintered Materials on the Way to Production by Means of Modern SPS Technologies // Beichte der Deutshen Keramischen Geselschaft. 2009. Vol. 86. No. 10. Р. 164-166.
  14. Булат Л.П., Пшенай-Северин Д.А., Нефедова И.А., Новотельнова А.В., Гуревич Ю.Г. Тепловые и электрические поля при искровом плазменном спекании термоэлектрических материалов // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2014. №5 (93). С. 38-45.
  15. Тарасов Б.А., Шорников Д.П., Юрлов М.С. Закономерности плазменно-искрового спекания высокодисперсных порошков нитрида титана // Вектор науки ТГУ. 2013. №3. С. 91-94.
  16. Щетанов Б.В., Ефимочкин И.Ю., Паэгле С.В. Исследование взаимодействия на межфазных границах в композиционном материале с Nb матрицей, армированной монокристаллическими волокнами α-Al2O3 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-6-6.
  17. Басаргин О.В., Колышев С.Г., Щетанов Б.В., Щеглова Т.М. Особенности высокотемпературных испытаний при изгибе образцов из композиционного материала с матрицей на основе Nb // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №5. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-5-11-11.
  18. Кашин Д.С., Стехов П.А. Защитные покрытия для жаропрочных сплавов на основе ниобия // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №6. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.08.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-6-1-1.
  19. Мурашова В.В., Лощинин Ю.В., Щеглова Т.М. и др. Исследование влияния состава тугоплавких систем на основе ниобия на микроструктуру и теплофизические свойства // Материаловедение. 2015. №9. С. 7-14.
  20. Parker W.J., Jenkins R.J., Butler C.P., Abbott G.L. Flash Method of Determining Thermal Diffusivity, Heat Capacity and Thermal Conductivity // Journal of Applied Physics. 1961. No. 32. Р. 1679-1684.
  21. ASTM E 1461-92: Определение температуропроводности твердых веществ методом «лазерной вспышки» LFA (01.09.2006).
  22. Гурвич М.Е., Лариков Л.Н., Нозар А.И. Оптимизация метода сканирующего адиабатического калориметра // Инженерно-физический журнал. 1981. Т. 41. №7. С. 129-135.
  23. Rathore B.C., Bharati P. Theoretical Optimization of constitution of alloys by decoding their densities // Mater. Lett. 2007. No. 61. P. 2956-2960.
  24. Прокошкин Д.А., Васильева Е.В. Сплавы ниобия. М.: Наука, 1964. 332 с.
  25. Уполовникова А.Г., Жидовинова С.В., Ларионов А.В. Окисление эвтектических сплавов Nb-Si, легированных бором // Приволжский научный вестник. 2015. №10 (50). С. 33-36.
  26. Зиновьев В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах. М.: Металлургия, 1989. 384 с.
  27. Петухов В.А., Чеховской В.Я., Мозговой А.Т. Экспериментальные исследования теплового расширения ниобия при высоких температурах // Теплофизика высоких температур. 1978. Т. 16. №2. С. 221-226.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-50-55

УДК: 667.621

Страницы: 50-55

Н.В. Иванов1, Я.М. Гуревич1, М.А. Хасков1, А.Р. Акмеев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИЗУЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТВЕРЖДЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ВСЭ-34 И ЕГО ВЛИЯНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Методами дифферинциальной сканирующей калориметрии (ДСК) изучены различные режимы отверждения связующего ВСЭ-34 в изотермических условиях, оценена степень превращения связующего ВСЭ-34. Методом динамического механического анализа (ДМА) определена температура стеклования связующего, отвержденного в различных условиях. Установлено влияние режима отверждения на механические свойства отвержденных образцов. Показано, что отверждение связующего ВСЭ-34 в интервале температур 120-140°С приводит к получению практически эквивалентных механических характеристик.

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, углепластики, связующее, безавтоклавное формование, режим отверждения, polymer composite materials, carbon fiber composites, binder, autoclave-free molding, cure mode

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520-530.
  2. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Деев И.С., Никишин Е.Ф. Свойства полимерных композиционных материалов после воздействия открытого космоса на околоземных орбитах // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №11. С. 2-16.
  3. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3-4.
  4. Каблов Е.Н., Кириллов В.Н., Жирнов А.Д., Старцев О.В., Вапиров Ю.М. Центры для климатических испытаний авиационных ПКМ // Авиационная промышленность. 2009. №4. С. 36-46.
  5. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.11.2016).
  6. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  7. Бабин А.Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.11.2016).
  8. Чурсова Л.В., Ким М.А., Панина Н.Н., Швецов Е.П. Наномодифицированное эпоксидное связующее для строительной индустрии // Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 40-47.
  9. Чурсова Л.В., Раскутин А.Е., Гуревич Я.М., Панина Н.Н. Связующее холодного отверждения для строительной индустрии // Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №5. С. 40-44.
  10. Ильичев А.В., Михалдыкин Е.С., Евдокимов А.А., Губин А.М., Акмеев А.Р. Растяжение анизотропных слоистых полимерных композиционных материалов на основе углеродных преформ с биаксиальным плетением // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. №7. С. 72-79.
  11. Ильичев А.В., Раскутин А.Е., Гуляев И.Н. Сравнение геометрических размеров образцов ПКМ, используемых в международных стандартах ASTM и отечественных ГОСТ // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №4. Ст. 05. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 10.11.2016).
  12. Хасков М.А., Гребенева Т.А., Бабин А.Н. Влияние добавок углеродных нанотрубок на кинетику отверждения эпоксидных смол до и после застекловывания // Композиты и наноструктуры. 2014. Т. 6. №1. С. 49-64.
  13. Хасков М.А. Сравнительное определение температур стеклования полимерных композиционных материалов методами ДСК, ТМА и ДМА // Вопросы материаловедения. 2014. Т. 79. №3. С. 138-144.
  14. Willard Y.E. Determination of cure of diallyl phthalate using differential scanning calorimetry // Polymer engineering and science. 1972. Vol. 12. No. 2. P. 120-124
  15. Хасков М.А. Расширение диаграммы «температура-время-превращение» с учетом теплофизических свойств компонентов для оптимизации режимов отверждения полимерных композиционных материалов // Журнал прикладной химии. 2016. Т. 89. №4. С. 510-519.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-56-68

УДК: 678.8

Страницы: 56-68

Е.Н. Каблов1, В.О. Старцев1, А.А. Иноземцев2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель», office@avid.ru

ВЛАГОНАСЫЩЕНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ПОДОБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ОТКРЫТЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ С НАЛОЖЕНИЕМ ТЕРМОЦИКЛОВ

Исследовано изменение массы конструктивно-подобных образцов при натурном экспонировании в открытых климатических условиях с наложением температурных циклов, с учетом атмосферных осадков и сезонности. Показана роль сезонных колебаний температуры, деструкции поверхностного слоя, исходного влагосодержания и атмосферных осадков в виде дождей на результирующее изменение массы. Предложена математическая модель влагосодержания, учитывающая сезонную неэквивалентность температуры воздуха.

Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, климатическое старение, влагонасыщение, термоциклы, сезонная неэквивалентность, математическое моделирование, polymer composite materials, weathering, moisture diffusion, thermal spikes, seasonal variations, mathematic modeling

Список литературы

  1. Baker A., Dutton S., Kelly D. Composite materials for aircraft structures. 2nd ed. Reston, 2004. 597 p.
  2. Williams J.G. The effects of tropical weathering on glass-reinforced epoxy resins // Composites. 1977. Vol. 8. No. 3. P. 121-200.
  3. Pride R.A. Environments effects of composites for aircraft // CTOL Transport Tech. Conf. 1978. P. 239-258.
  4. Roylance D., Roylance M. Weathering of fiber-reinforced epoxy composites // Polym. Eng. Sci. 1978. Vol. 18. No. 4. P. 249-254.
  5. Stifel P. Effect of long term outdoor exposure on composite materials // 20th Structures, Structural Dynamics, and Materials Conference. St. Louis, 1979. P. 273-274.
  6. Startsev O.V., Mashinskaya G.P., Yartsev V.A. Molecular mobility and relaxation processes in am epoxy matrix. 2. Effects of weathering in humid subtropical climate // Mech. Compos. Mater. 1985. Vol. 20. No. 4. P. 406-409.
  7. Collings T.A. The effect of observed climatic conditoins pn the moisture equilibrium level of fibre-reinforced plastics // Composites. 1986. Vol. 17. No. 1. P. 33-41.
  8. Startsev O.V., Vapirov Yu.M., Deev I.S. et al. The effect of prolonged atmospheric ageing on the properties and structure of carbon plastic // Mech. Compos. Mater. 1986. No. 4. P. 636-642.
  9. Baker D.J. Evalution of Composite Components on the Bell 206L and Sikorsky S-76 Helicopters // NASA AVSCOM Technical Memorandum 4195. Hampton, 1990. P. 35.
  10. Startseva L.T. Climatic ageing of organic fiber reinforced plastics // Mech. Compos. Mater. 1993. Vol. 29. No. 6. P. 840.
  11. Baker D.J. Ten-year ground exposure of composite materials used on the Bell model 206L helicopter flight service program // NASA Technical Paper 3468, ARL Technival Report 480. Hampton, 1994. P. 54.
  12. Vapirov Y.M., Krivonos V.V., Startsev O.V. Interpretation of the anomalous change in the properties of carbon-fiber-reinforced plastic KMU-1u during aging in different climatic regions // Mech. Compos. Mater. 1994. Vol. 30. No. 2. P. 190-194.
  13. Startsev O.V. Peculiarities of ageing of aircraft materials in a warm damp climate // Polymer Yearbook 11. Glasgow: Harwood Academic Publishers, 1994. P. 91-110.
  14. Startsev O.V., Krotov A.S., Mashinskaya G.P. Climatic ageing of organic fiber reinforced plastics: water effect // Int. J. Polym. Mater. 1997. Vol. 37. No. 3-4. P. 161-171.
  15. Startsev O.V., Krotov A.S., Golub P.D. Effect of climatic and radiation ageing on properties of glass fibre reinforced epoxy laminates // Polym. Compos. 1998. Vol. 6. No. 7. P. 481-488.
  16. Startsev O.V., Krotov A.S., Startseva L.T. Interlayer shear strength of polymer composite materials during long term climatic ageing // Polym. Degrad. Stab. 1999. Vol. 63. P. 183-186.
  17. Vodichka R. еt al. Long-term environmental durabillity of F/A-18 composite material. Melbourn, Australia // DSTO Aeronautical and Maritime Research Laboratory. 1999. P. 18.
  18. Vodichka R. Environmental exposure of boron-epoxy composite material. Melbourn: DSTO Aeronautical and Maritime Research Laboratory, 2000. P. 15.
  19. Byon O., Kudo A. Weatherability flexural properties of CFRP subjected to accelerated and outdoor exposures // Compos. Sci. Technol. 2001. Vol. 61. P. 1913-1921.
  20. Sookay N.K., Klemperer C.J., Verijenko V.E. Environmental testing of advanced epoxy composites // Compos. Struct. 2003. Vol. 62. P. 429-433.
  21. Kudo A., Ben G. Estimation of weatherability flexural properties for CFRP subjected to long-term outdoor exposure // 18th International Conference on Composite Materials, 2011. Presentation order W27-3. 6 p.
  22. Kablov E.N., Startsev O.V., Krotov A.S., Kirillov V.N. Climatic aging of composite materials: 1. Aging mechanisms // Russ. Metall. 2011. No. 10. P. 993-1000.
  23. Kablov E.N., Startsev O.V., Krotov A.S., Kirillov V.N. Climatic aging of composite aviation materials: 2. Relaxation of the initial structural nenequilibrium and through thickness gradient of properties // Russ. Metall. 2011. No. 10. P. 1001-1007.
  24. Kablov E.N., Startsev O.V., Krotov A.S., Kirillov V.N. Climatic aging of composite aviation materials: 3. Significant aging factors // Russ. Metall. 2012. No. 4. P. 323-329.
  25. Nishizaki I., Sasaki I., Tomiyama T. Outdoor exposure tests of pultruded CFRP plates // Proc. of the 6th International Conference on FRP Composites in Civil Engineering (CICE 2012) (Rome, Italy, 13-15 June, 2012). 2012. P. 11-096.
  26. Sasaki I., Nishizaki I. Tensile load relaxation of FRP cable system during long-term exposure tests // Ibid. P. 11-691.
  27. Sousa J.M., Correia J.R., Cabral-Fonseca S. Durability of glass fibre reinforced polymer piltruted profiles: comparison between QUV accelerated exposure and natural weathering in a mediterranean climate // Exp. Tech. 2013. DOI:10.111/ext.12055.
  28. Startseva L.T., Panin S.V., Startsev O.V., Krotov A.S. Moisture diffusion in glass-fiber-reinforced plastics after their climatic ageing // Doklady Physical Chemistry. Springer, 2014. Vol. 456. No. 1. P. 77-81.
  29. Carra G., Carvelli V. Ageing of pultruded glass fibre reinforced polymer composites exposed to combined environmental agents // Compos. Struct. 2014. Vol. 108. P. 1019-1026.
  30. Nishizaki I., Sakurada H., Tomiyama T. Durability of pultruded GFPR through ten-year outdoor exposure test // Polymers (Basel). 2015. Vol. 7. P. 2494-2503.
  31. Afshar A. et al. Effect of long-term exposure to marine environments on the flexural properties of carbon fiber vinylester composites // Compos. Struct. 2015. Vol. 126. P. 72-77.
  32. Kablov E.N., Startsev O.V., Panin S.V. Moisture transfer in carbon-fiber-reinforced plastic with degraded surface // Doklady Physical Chemistry. Springer, 2015. Vol. 461. No. 2. P. 80-83.
  33. Belec L., Nguyen T.H., Nguyen D.L., Chailan J.F. Comparative effects of humid tropical weathering and artificial ageing on a model composite properties from nano- to macro-scale // Compos. Part A. 2015. Vol. 68. No. 1. P. 235-241.
  34. Startsev V.O. Across-the-thickness gradient of the interlaminar shear strength of a CFRP after its long-term exposure to a marine climate // Mech. Compos. Mater. 2016. Vol. 52. No. 2. P. 171-176.
  35. Shen C.H., Springer G.S. Moisture absorption and desorption of composite materials // J. Compos. Mater. 1976. Vol. 10. No 1. P. 2-20.
  36. Shen C.H., Springer G.S. Environmental effects on the elastic moduli of composite materials // J. Compos. Mater. 1977. Vol. 11. No. 7. P. 250-264.
  37. Boll D.G., Bascom W.D., Motiee B. Moisture absorption by structural epoxy-matrix carbon-fiber composites // Compos. Sci. Technol. 1985. Vol. 24. No. 4. P. 253-273.
  38. Vodichka R. Accelerated environmental testing of composite material // DSTO-TR-0657. Melbourn: DSTO Aeronautical and Maritime Research Laboratory, 1998. P. 57.
  39. Liew Y.S. Durability of fiber reinforced polymer composites under tropical climate // Master degree thesis. Singapore, 2003. 147 р.
  40. Maxwell A.S., Broughton W.R., Dean G., Sims G.M. Review of accelerated ageing methods and lifetime prediction techniques for polymeric materials // NPL Report DEPC MPR 016. 2005. P. 84.
  41. Startsev O.V., Krotov A.S., Ponomareva N.V. Stability of shear modulus of glass-reinforced plastics based on adhesive prepreg in a humid medium // Polym. Sci. Ser. C. 2007. Vol. 49. No 2. P. 166-170.
  42. Startsev O.V., Anikhovskaya L.I., Litvinov A.A., Krotov A.S. Increasing the reliability of predicting the properties op polymer composites in hydrothermal aging // Doklady Chemistry. Springer, 2009. Vol. 428. No. 1. P. 228-232.
  43. Naceri A. Moisture diffusion properties of fabric composite (glass fiber/epoxy resin) // IJE Trans. B Appl. 2009. Vol. 22. No. 2. P. 205-210.
  44. Ribeiro M.C.S., Ferreira A.J.M., Marques A.T. Effect of natural and artifical weathering on the long-term flexural performance of polymer mortars // Mech. Compos. Mater. 2009. Vol. 45. No. 5. P. 515-526.
  45. Roe N., Huo Z., Chandrashekhara K., Buchok A. Three dimensional simulation of moisture diffusion in thick composites // International SAMPE Technical Conference (Baltimore, MD, May 21-24. 2012). 2012. Paper No. 2085. 15 p.
  46. Eslami S., Taheri-Behrooz F., Taheri F. Effects of aging temperature on moisture absorption of perforated GFRP // Adv. Mater. Sci. Eng. 2012. Article ID 303014. 7 p.
  47. Guzmán E., Cugnoni J., Gmür T. Multi-factorial models of a carbon fibre/epoxy composite subjected to accelerated environmental ageing // Compos. Struct. 2014. Vol. 111. P. 179-192.
  48. Lundemo C.Y., Thor S.E. Influence of environmental cycling on the mechanical properties of composite materials // J. Compos. Mater. 1977. Vol. 11. No. 7. P. 276-284.
  49. Springer G.S. Moisture content of composites under transient conditions // J. Compos. Mater. 1977. Vol. 11. No. 1. P. 107-122.
  50. Loos A.C., Springer G.S. Effects of thermal spiking on praphite-epoxy composites // J. Compos. Mater. 1979. Vol. 13. No. 1. P. 17-34.
  51. Adamson M.J. Model of the thermal-spike mechanism in graphite/epoxy laminates. NASA Technical Memorandum 84299, 1982. P. 29.
  52. Komorovski J.P., Beland S. Moisture diffusion in graphite/bismaleimide-modified-epoxy laminates // Can. Aeronaut. Sp. J. 1986. Vol. 32. No. 3. P. 218-226.
  53. Xiang Z.D., Jones F.R. Thermal-spike-enchanced moisture absorption by polymer-matrix carbon-fibre composites // Compos. Sci. Technol. 1997. Vol. 57. P. 451-461.
  54. Patel S.R., Jones F.R. Durability of a graphite/epoxy woven composite under combined hydrothermal conditions // Int. J. Fatigue. 2000. Vol. 22. P. 809-820.
  55. Jedidi J., Jacquemin F., Vautrin A. Accelerated hydrothermal cyclical tests for carbon/epoxy laminates // Compos. Part A. 2006. Vol. 37. P. 636-645.
  56. Jones F.R., Foreman J.P. The response of aerospace composites to temperature and humidity // Polymer Composites in the Aerospace Industry. Edited by P.E. Irving and S. Soutis, 2014. P. 335-369.
  57. Ray B.C., Rathore D. Enviromental Damage and Degradation of FRP Composites: A Review Report // Polym. Compos. 2015. Vol. 36. No. 3. P. 410-423.
  58. Hammond C.L., Carroll J.R. Environmental Effects on Composites // Am. Inst. Aeronaut. Astronaut. 1978. No. 78-498. P. 270-274.
  59. Гуняев Г.М., Сорина Т.Г., Хорошилова И.П., Румянцев А.Ф. Конструкционные эпоксидные углепластики // Авиационная промышленность. 1984. №12. С. 41-45.
  60. Dementeva L.A. et al. Adhesive composite materials based on glass and carbon fillers // Polym. Sci. Ser. D. 2009. Vol. 2. No. 3. P. 157-159.
  61. Курносов А.О., Мельников Д.А., Соколов И.И. Стеклопластики конструкционного назначения для авиастроения // Труды ВИАМ электрон.-науч.-технич. журн. 2015. №8. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.09.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-8-8.
  62. Куцевич К.Е., Дементьева Л.А., Лукина Н.Ф. Свойства и назначение полимерных композиционных материалов на основе клеевых препрегов // Труды ВИАМ электрон.-науч.-технич. журн. 2016. №8. Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.09.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-7-7.
  63. Молотова В.А., Владимирский В.Н., Кондрашов Э.К. и др. Прогрессивные системы лакокрасочных покрытий для защиты металлических поверхностей // Авиационная промышленность. 1982. №8. С. 73-76.
  64. Каблов Е.Н., Кириллов В.Н., Жирнов А.Д. и др. Центры для климатических испытаний авиационных ПКМ // Авиационная промышленность. 2009. № 4. С. 36-46.
  65. Cook R.D. Detection of influential observation in linear regression // Technometrics. 1977. Т. 19. №1. С. 15-18.
  66. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-69-79

УДК: 66.017

Страницы: 69-79

В.С. Ерасов1, Е.И. Орешко1, А.Н. Луценко1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПЛОЩАДЬ СВОБОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ КАК КРИТЕРИЙ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ

Рассмотрена модель деформирования и разрушения нагружаемых хрупких тел как процессов изменения объема, площади поверхности и линейных размеров тела с учетом энергетического подхода, требующего дополнительной энергии для появления новой поверхности. При этом учитывается, что не вся выделяемая при образовании новой свободной поверхности энергия расходуется на ее образование. Часть энергии рассеивается в виде тепла, звуковых и электромагнитных волн. Показано, что формула Гриффитса является частным случаем представленной модели, так как разрушение рассматривается как развитие длины трещины, а не как образование новой поверхности с учетом диссипативной энергии излучения. Определено влияние площади свободной поверхности на разрушающие напряжения в деформированном хрупком теле. Получена формула для критического радиуса сферической несплошности, при котором происходит разрушение хрупкого тела. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 3.3. «Технология прогнозирования свойств, моделирования и реализации современных процессов конструирования и производства изделий из неметаллических и композиционных материалов с использованием цифровых методов, совместимых с CAD/CAM/CAE и PLM системами» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: потенциальная энергия, объем тела, свободная поверхность тела, удельная энергия, разрушение, деформация, potential energy, body volume, free surface of a solid, specific work, fracture, deformation

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Ерасов В.С. и др. Стенд для испытания на климатической станции ГЦКИ крупногабаритных конструкций из ПКМ // Сб. докл. IX Международ. науч. конф. по гидроавиации «Гидроавиасалон-2012». 2012. С. 122-123.
  3. Каблов Е.Н., Гриневич А.В., Ерасов В.С. Характеристики прочности металлических авиационных материалов и их расчетные значения // 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007: юбилейный науч.-технич. сб. М.: ВИАМ, 2007. С. 370-379.
  4. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю. Выбор схемы расположения высокомодульных слоев в многослойной гибридной пластине для ее наибольшего сопротивления потере устойчивости // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S4. С. 109-117. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s4-109-117.
  5. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н. Математическое моделирование деформирования конструкционного углепластика при изгибе // Авиационные материалы и технологии. 2016. №2 (41). С. 50-59. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-50-59.
  6. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Подживотов Н.Ю., Луценко А.Н. Расчет на прочность гибридной панели крыла на базе листов и профилей из высокопрочного алюминий-литиевого сплава и слоистого алюмостеклопластика // Авиационные материалы и технологии. 2016. №1 (40). С. 53-61. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-1-53-61.
  7. Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Базылева О.А., Луценко А.Н., Орешко Е.И. Моделирование упругопластических характеристик монокристаллических интерметаллидных сплавов на основе микроструктурного численного анализа // Математическое моделирование и численные методы. 2015. №2. С. 3-22.
  8. Димитриенко Ю.И., Луценко А.Н., Губарева Е.А., Орешко Е.И., Базылева О.А., Сборщиков С.В. Расчет механических характеристик жаропрочных интерметаллидных сплавов на основе никеля методом многомасштабного моделирования // Авиационные материалы и технологии. 2016. №3 (42). С. 33-48. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-3-33-48.
  9. Коллеров М.Ю., Усиков В.Д., Куфтов В.С., Гусев Д.Е., Орешко Е.И. Медико-техническое обоснование использования титановых сплавов в имплантируемых конструкциях для стабилизации позвоночника // Титан. 2013. №1 (40). С. 39-45.
  10. Коллеров М.Ю., Гусев Д.Е., Орешко Е.И. Экспериментально-теоретическое обоснование выбора метода и имплантатов для устранения воронкообразной деформации грудной клетки // Научные труды (Вестник МАТИ). 2012. №19 (91). С. 331-336.
  11. Гусев Д.Е., Коллеров М.Ю., Рудаков С.С., Королев П.А., Орешко Е.И. Оценка биомеханической совместимости имплантируемых опорных пластин из сплавов на основе титана и никелида титана методом компьютерного моделирования // Титан. 2011. №3 (33). С. 39-44.
  12. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н. Особенности расчетов устойчивости стержней и пластин // Авиационные материалы и технологии. 2016. №4 (45). С. 74-79. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-74-79.
  13. Антипов В.В., Орешко Е.И., Ерасов В.С., Серебренникова Н.Ю. Гибридные слоистые материалы для применения в условиях Севера // Механика композитных материалов. 2016. Т. 52. №5. С. 973-990.
  14. Димитриенко Ю.И., Луценко А.Н., Губарева Е.А., Орешко Е.И., Сборщиков С.В., Базылева О.А., Туренко Е.Ю. Интегрированная информационная система для хранения данных по свойствам жаропрочных никелевых сплавов и расчета их механических характеристик // Авиационные материалы и технологии. 2017 (в печати).
  15. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н. Критические напряжения потери устойчивости в гибридных слоистых пластинах // Материаловедение. 2017 (в печати).
  16. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Повреждаемость материалов при статическом растяжении // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 91-94. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-91-94.
  17. Орешко Е.И., Ерасов В.С., Луценко А.Н., Терентьев В.Ф., Слизов А.К. Построение диаграмм деформирования в трехмерном пространстве σ-ε-t // Авиационные материалы и технологии. 2017. №1 (46). С. 61-68. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-1-61-68.
  18. Кузмичев С.В. Зарождение дефектов структуры в твердых хрупких телах под воздействием внешней механической нагрузки: автореф. дис. … канд. физ.-мат. наук. СПб.: Ин-т проблем машиноведения РАН, 2011. 16 с.
  19. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Деформация и разрушение как процессы изменения объема, площади поверхности и линейных размеров в нагружаемых телах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №8. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 29.11.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-11-11.
  20. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1978. С. 97-98.
  21. Черемской П.Г., Слезов В.В., Бетехтин В.И. Поры в твердом теле. М.: Энергоатомиздат, 1990. С. 156-158.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-80-86

УДК: 620.1:663.18

Страницы: 80-86

А.А. Кривушина1, Ю.С. Горяшник1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ОТ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО ПОРАЖЕНИЯ (обзор)

Представлен обзор способов защиты различных типов материалов и изделий от микробиологического поражения. К наиболее часто используемым способам относится применение антисептиков, биоцидов и дезинфицирующих средств. Обсуждены особенности применения каждого из перечисленных способов. Представлены последние достижения ФГУП «ВИАМ» в области разработки средств защиты материалов и изделий от микробиологического поражения. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 18.4. «Развитие способов защиты от биологического поражения материалов, работающих в условиях различных климатических зон» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: способы защиты, микробиологическая стойкость, биоповреждения, антисептики, биоциды, дезинфицирующие средства, неметаллические материалы, микромицеты, protection methods, microbiological resistance, biodeterioration, antiseptics, biocides, disinfectants, non-metallic materials, micromycetes

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Полякова А.В., Васильева А.А., Горяшник Ю.С., Кириллов В.Н. Микробиологические испытания авиационных материалов // Авиационная промышленность. 2011. С. 35-40.
  3. Полякова А.В., Кривушина А.А., Горяшник Ю.С., Бухарев Г.М. Испытания на микробиологическую стойкость в натурных условиях различных климатических зон // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4 (40). Cт. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.05.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-11-11.
  4. Кривушина А.А., Чекунова Л.Н., Полякова А.В. Новый «керосиновый» гриб Monascus floridanus // Современная микология в России: матер. 3-го Съезда микологов России. М.: Национальная академия микологии, 2012. Т. 3. C. 221.
  5. Полякова А.В., Кривушина А.А., Горяшник Ю.С., Яковенко Т.В. Испытания на микробиологическую стойкость в условиях теплого и влажного климата // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №7. Cт. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 18.05.2016).
  6. Каблов Е.Н., Кириллов В.Н., Жирнов А.Д., Старцев О.В., Вапиров Ю.М. Центры для климатических испытаний авиационных ПКМ // Авиационная промышленность. 2009. №4. С. 36-46.
  7. Кривушина А.А., Полякова А.В., Горяшник Ю.С. Сравнительный анализ российских и зарубежных стандартов по проведению испытаний на грибостойкость // Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам: ежемесячное приложение к журналу «Все материалы. Энциклопедический словарь». 2014. №5. С. 2-7.
  8. Семенов С.А., Гумаргалиева К.З., Заиков Г.Е. Биоповреждения материалов и изделий техники // Горение, деструкция и стабилизация полимеров. 2008. №2. С. 73-99.
  9. Кириллов В.Н., Старцев О.В., Ефимов В.А. Климатическая стойкость и повреждаемость полимерных композиционных материалов, проблемы и пути решения // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 412-423.
  10. Левинсон У. Медицинская микробиология и иммунология. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2015. 1181 с.
  11. Полякова А.В., Васильева А.А., Горяшник Ю.С., Линник М.А. Биозащита авиационных материалов // Российский Химический Журнал. Т. LIV. 2010. С. 117-120.
  12. Кривушина А.А. Микромицеты в авиационном топливе: автореф. дис. … канд. биол. наук. М., 2012. 24 с.
  13. Сумм Б.Д., Иванова Н.И. Коллоидно-химические аспекты нанохимии - от Фарадея до Пригожина // Вестник Московского университета. Сер. 2: Химия. 2001. Т. 42. №5. С. 300-305.
  14. Ильин В.К., Новикова Н.Д., Григорьев А.И. Нанобиотехнология и космические исследования // Нанобиотехнология. 2008. №2. С. 93-94.
  15. Пономарева Е.А., Яковенко Т.В. Влияние препаратов с наночастицами серебра на свойства текстильных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 35-38.
  16. Осипова В.Л. Дезинфекция: учеб. пособ. для медицинских училищ и колледжей. М.: Геотар-Медиа, 2009. 136 с.

DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-87-94

УДК: 539.4

Страницы: 87-94

А.В. Лавров1, В.С. Ерасов1, Д.Н. Ландик1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ОБ ОДНОМ ПОДХОДЕ К ТРАКТОВКЕ ОБЪЕДИНЕННОЙ ТЕОРИИ ПРОЧНОСТИ Я.Б. ФРИДМАНА

Рассмотрена объединенная теория прочности Я.Б. Фридмана в части критериев прочности материала. Предложен новый подход к построению диаграммы механического состояния, актуализирующий критерии прочности с точки зрения механики разрушения. Для учета влияния вида напряженного состояния на механизм распространения дефектов предложено в диаграмме механического состояния заменить максимальные приведенные растягивающие напряжения на средние нормальные (гидростатические) напряжения. Рассмотрены вопросы взаимосвязи пластичности и прочности двухфазных структур при различных коэффициентах жесткости напряженного состояния. Показано, что кривая зависимости прочности материала от параметра, характеризующего его пластичность, имеет универсальную форму независимо от коэффициента жесткости напряженного состояния. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2. «Фундаментально-ориентированные исследования, квалификация материалов, неразрушающий контроль» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: теория прочности, тензор, пластичность, гидростатическое давление, коэффициент интенсивности напряжений, the strength theory, tensor, plasticity, hydrostatic pressure, stress intensity factor

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. №3. С. 8-13.
  3. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
  4. Хорев А.И. Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.09.2016).
  5. Разуваев Е.И., Капитаненко Д.В. Влияние термомеханической обработки на структуру и свойства аустенитных сталей // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №5. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.09.2016).
  6. Ерасов В.С., Нужный Г.А., Гриневич А.В., Терехин А.Л. Трещиностойкость авиационных материалов в процессе испытания на усталость // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №10. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.09.2016).
  7. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: справочник. М.: Машиностроение. 1993. 640 с.
  8. Гриневич А.В., Луценко А.Н., Каримова С.А. Расчетные характеристики металлических материалов с учетом влажности // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.09.2016). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-7-10-10.
  9. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1976. 416 с.
  10. Фридман Я.Б. Деформация и разрушение металлов при статических и ударных нагрузках. М.: Гос. изд-во оборон. пр-ти, 1946. 228 с.
  11. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов в 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. Ч. I. Деформация и разрушение. 472 с.
  12. Давиденков Н.Н. Динамические испытания металлов. Л.: НКТП СССР, 1936. 396 с.
  13. Ботвина Л.Р. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности. М.: Наука, 2008. 334 с.
  14. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. СПб.: Политехника, 1993. 391 с.
  15. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М: Металлургия. 1970. 229 с.
  16. Ерасов В.С., Нужный Г.А., Гриневич А.В. Об оценке повреждаемости металлических материалов методами механических испытаний // Деформация и разрушение материалов. 2015. №3. С. 42-47.
  17. Хажинский Г.М. Модели деформирования и разрушения металлов. М.: Научный мир, 2011. 231 с.
  18. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. М.: Физматлит, 1960. 241 с.
  19. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия. 1979. 232 с.
  20. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. 640 с.
  21. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988. 712 с.
  22. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. 248 с.
  23. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975. 248 с.
  24. Современные композиционные материалы / под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. М.: Мир, 1970. 672 с.
  25. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  26. Глушак Б.Л., Куропатенко В.Ф., Новиков С.А. Исследование прочности материалов при динамических нагрузках. Новосибирск: Наука, 1992. 295 с.