Архив журнала

Авиационные материалы и технологии №4, 2018

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-3-10

УДК: 669.245.018.44

Страницы: 3-10

Б.С. Ломберг1, А.А. Шестакова1, М.М. Бакрадзе1, Ф.Н. Карачевцев1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ γ′-ФАЗЫ РАЗМЕРОМ МЕНЕЕ 100 нм В ЖАРОПРОЧНОМ НИКЕЛЕВОМ СПЛАВЕ ВЖ175-ИД

Приведен анализ развития системы легирования деформируемых жаропрочных никелевых сплавов, применяемых для дисков газотурбинных двигателей. Описаны основные фазовые составляющие и их вклад в упрочнение. Показано изменение морфологии γ′-фазы в зависимости от ее количества в сплавах. На приме-ре высокожаропрочного сплава ВЖ175-ИД исследована стабильность частиц γ′-фазы размером менее 100 нм после каждого этапа термической обработки, а также после изотермических выдержек при температурах эксплуатации материала.

Ключевые слова: жаропрочный никелевый сплав, микроструктура, γ′-фаза, нанофаза, термическая стабильность, изотермическая выдержка, Ni-base superalloy, microstructure, γ′-phase, nanophase, thermal stability, isothermal exposure

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. №4. С. 28-29.
  2. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  3. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16-21.
  4. Симс Ч.Т., Столофф Н.С., Хагель У.К. Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок в 2 кн. Пер. с англ. / под ред. Р.Е. Шалина. М: Металлургия, 1995. Кн. 1. 384 с.
  5. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1969. 752 с.
  6. Каблов Е.Н. Без новых материалов - нет будущего // Металлург. 2013. №12. С. 4-8.
  7. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М. Новый жаропрочный никелевый сплав для дисков газотурбинных двигателей (ГТД) и газотурбинных установок (ГТУ) // Материаловедение. 2010. №7. С. 24-28.
  8. Чабина Е.Б., Филонова Е.В., Ломберг Б.С., Бакрадзе М.М. Влияние лантаноидов на структуру жаропрочных никелевых сплавов // Вестник РФФИ. 2015. №1 (85) С. 38-44.
  9. Чабина Е.Б. Влияние микролегирования лантаноидами на особенности формирования структуры границ зерен и межфазных границ γ/γ¢ жаропрочного никелевого сплава типа ВЖ175 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №2. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.10.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-9-9.
  10. Meetham G.W. Trace elements in superalloys - overview // Metals Technology. 1984. Vol. 11. No. 10. Р. 414-418.
  11. Gabb T.P., Garg A., Ellis D.L., O’Connor K.M. Detailed Microstructural Characterization of the Disk Alloy ME3 // NASA/TM-2004-213066.
  12. Морозова Г.И. Феномен γ¢-фазы в жаропрочных никелевых сплавах // Доклады Академии наук. 1992. Т. 325. №6. С. 1193-1198.
  13. Sharpe H.J., Saxena A. Effect of Microstructure on High-Temperature Mechanical Behavior of Nickel-Base Superalloys for Turbine Disc Applications // Advanced Materials Research. 2011. No. 278. P. 259-264.
  14. Шестакова А.А., Карачевцев Ф.Н., Жебелев Н.М. Исследование влияния температуры старения на структурно-фазовые превращения в сплаве ВЖ177 // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №5. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.10.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-3-11.
  15. Boittin G., Locq D., Rafray A. et al. Influence of γ¢ precipitate size and distribution on LCF behavior of a PM disk superalloy // Superalloys. 2012. USA: TMS, 2012. P. 167-176.
  16. Yiqiang C., Prasath R., Slater T.J.A. et al. An investigation of diffusion-mediated cyclic coarsening and reversal coarsening in an advanced Ni-based superalloy // Acta Materialia. 2016. Vol. 110. P. 295-305.
  17. Pollock T., Tin S. Nickel-Based Superalloys for Advanced Turbine Engines: Chemistry, Microstructure and Properties // Journal of Propulsion and Power. 2006. Vol. 22. No. 2. P. 361-374.
  18. Бер Л.Б., Моисеева Н.С., Пономарева Е.Ю. и др. Формирование частиц γ¢-фазы в процессе закалочного охлаждения гранулированного сплава ЭП741НП. Построение ТТТ-диаграмм распада γ-твердого раствора // Технология легких сплавов. 2009. №3. С. 77-88.
  19. Чабина Е.Б., Алексеев А.А., Филонова Е.В., Лукина Е.А. Применение методов аналитической микроскопии и рентгеноструктурного анализа для исследования структурно-фазового состояния материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №5. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.10.2018).
  20. Ломберг Б.С., Бубнов М.В., Бакрадзе М.М., Арбина В.П. Изготовление поковок дисков газотурбинных двигателей из сплава ВЖ175 // Кузнечно-штамповое производство. Обработка металлов давлением. 2013. №9. С. 21-23.
  21. Овсепян С.В., Ломберг Б.С., Бакрадзе М.М., Летников М.Н. Термическая обработка деформируемых жаропрочных сплавов для дисков ГТД // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Серия: Машиностроение. 2011. №S2. С. 122-130.
  22. Филонова Е.В., Бакрадзе М.М., Кочубей А.Я., Вавилин Н.Л. Исследование изменений структурно-фазового состояния сплава ВЖ175 в процессе горячей деформации и термической обработки // Авиационные материалы и технологии. 2014. №3. С. 10-13. DOI: 1018577/2071-9140-2014-0-3-10-13.
  23. Zhang G.Q. Research and Development of High Temperature Structural Materials for Aero-Engine Application // Acta Metallurgica Sinica. 2005. Vol. 18. No. 4. P. 443-452.
  24. Gabb T., Gayda J. The Grain Size-Temperature Response of Advanced Nickel-Base Disk Superalloys During Solution Heat Treatments // NASA/TM-2007-214912. USA, Cleveland, Ohio. December, 2007. 19 p.
  25. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. 568 с.
  26. Иноземцев А.А., Сандарский В.Л. Газотурбинные двигатели. Пермь: Авиадвигатель, 2006. 1204 с.
  27. Reed R.C. The Superalloys. Fundamentals and Applications. Cambridge: Cambridge University Press, 2006. 372 p.
  28. Ланшин А.И., Палкин В.А., Федякин В.Н. Анализ тенденций развития двигателей для самолетов гражданской авиации // Двигатель. 2010. №6 (72). С. 72-76.
  29. Иноземцев А.А. Материалы и технологии для двигателя ПД-14 // Программа Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья - основа инновационного развития экономики России» (Москва, 25-28 июня 2012 г.). М., 2012. 1 CD-ROM.
  30. Шарова Н.А., Тихомирова Е.А., Барабаш А.Л. и др. К вопросу о выборе новых жаропрочных никелевых сплавов для перспективных авиационных ГТД // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. 2009. №3 (19). С. 249-255.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-11-18

УДК: 669-1

Страницы: 11-18

Р.М. Мубаракшин1

[1] Общество с ограниченной ответственностью «Урал Инжениринг Консалтинг» Центр Прогрессивных Технологий, zpt@uralinco-centr.ru

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИСКОВ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И УСТАНОВОК

Проведен анализ технологических методов формообразования профильных пазов в дисках газотурбинных двигателей и установок. Показано, что на данном этапе наиболее экономичным методом формообразования пазов в дисках является метод протягивания. Рассмотрены аспекты оптимизации основных параметров оборудования для протягивания, определяющие его стоимость и производительность процесса. Проанализированы возможности скоростного протягивания пазов дисков и примеры применения твердосплавных протяжек с целью повышения производительности процесса.

Ключевые слова: газотурбинный двигатель, оптимизация, технология, протягивание, диск, лопатка, gas turbine engine, optimization, technology, stretching, disc, blade

Список литературы

  1. Логунов А.В., Шмотин Ю.Н. Современные жаропрочные никелевые сплавы для дисков и газовых турбин (материалы и технологии). М.: Наука и технологии, 2013. 264 с.
  2. Скибин В.А., Солонин В.И., Палкин В.А. Работы ведущих авиадвигателестроительных компаний по созданию перспективных авиационных двигателей. М.: ЦИАМ, 2004. 421 с.
  3. Иноземцев А.А., Сандрацкий В.Л. Газотурбинные двигатели. Пермь: Авиадвигатель, 2006. Ч. I. С. 456-457.
  4. Томилина Т.В., Шмотин Ю.Н. Течение в турбине высокого давления с учетом нестационарного статор/ротор взаимодействия // Конверсия в машиностроении. 2008. №1 (86). С. 7-10.
  5. Reed R.C. The superalloys. Fundamentals and Applications. Cambridge: University Press, 2006. 372 p.
  6. Мубаракшин Р.М. Оптимизация обработки фасонных деталей сложной формы из высокопрочных, жаростойких сплавов на многоцелевых обрабатывающих центрах // Технология машиностроения. 2017. №2. С. 17-23.
  7. Братухин А.Г., Решетников Ю.Е., Иноземцев А.А. и др. Основы создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов. М.: Авиатехинформ, 1999. С. 271-272.
  8. Колл. Р. Современная обработка елочных профилей дисков турбин // Сб. спец. конф. «Комплексная обработка валов и дисков турбин». Пермь, 2003. С. 1-18.
  9. Antar M.T., Soo S.L., Aspinwall D.K. et al. Fatigue response of Udimet 720 following minimum damage wire electrical discharge machining // Materials and Design. 2012. Vol. 42. P. 295-300.
  10. Чернышев В.В., Рахмарова М.С., Дейч Г.Б. Протягивание и упрочнение хвостовиков лопаток газотурбинных двигателей. М: Машиностроение, 1971. 276 с.
  11. Жигалко Н.И. Скоростное протягивание. Минск: Высшая школа, 1982. 152 с.
  12. Протяжная техника в турбостроении: препринт. Hoffmann, 2007. С. 1-42.
  13. Hasslach K., Brinkhaus J. Information ToolScope: инф. листок. Hoffmann, 2009. 1 с.
  14. Мубаракшин Р.М. Повышение эффективности производства за счет применения средств измерений // Инновация. 2007. №9. С. 48-49.
  15. Братухин А.Г., Решетников Ю.Е., Иноземцев А.А. и др. Основы создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов. М.: Авиатехинформ, 1999. С. 286-288.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-19-25

УДК: 620.198

Страницы: 19-25

А.А. Маликов1, Е.В. Маркова1, О.В. Чечуга1

[1] Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования «Тульский государственный университет», info@tsu.tula.ru

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ МЕТОДОВ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ

Представлен анализ возможности применения электроискровых методов для поверхностного упрочнения деталей инструментального производства. Объектами исследования служат поверхностные слои сталей 60С2ХА, 45ХН2МФА и 35ХРА после проведения электроэрозионной обработки и электроискрового легирования. Приведены результаты металлографического, микрорентгеноспектрального и рентгено-структурного методов, а также результаты испытания образцов на изнашивание. Представлены распре-деления микротвердости в поверхностном слое образцов при электроискровом легировании хромом и карбидом хрома.

Ключевые слова: электроэрозионная обработка, электроискровое легирование, напряжения, микроструктура, износ, субструктура, поверхностный слой, микротрещины, electrical discharge machining, electrospark alloying, stresses, microstructure, wear, substructure, surface layer, micro-cracks

Список литературы

  1. Власов В.М., Нечаев Л.М., Фомичева Н.Б. Влияние концентрации энергии деформации формоизменения на механическое разрушение покрытия // Успехи современного естествознания. 2002. №4. С. 103.
  2. Абляз Т.Р. Анализ качества обработанной поверхности детали после электроэрозионной обработки // Современные проблемы науки и образования. 2014. №2. URL: http://www.science-education.ru/ru/article/view?id=1293 (дата обращения: 05.07.2018).
  3. Блинова Т.А., Пузачева Е.И., Бойко А.Ф. Повышение точности электроэрозионной обработки // Материалы II Междунар. науч.-практич. конф. «Перспективное развитие науки, техники и технологий». Курск: ЮЗГУ, 2012. Т. 1. С. 89-90.
  4. Власов В.М., Нечаев Л.М., Фомичева Н.Б. Прогнозирование работоспособности трущихся поверхностей // Современные технологии в машиностроении: тез. докл. 5-й ВНПК. Пенза, 2001. Ч. 2. С. 43-44.
  5. Нечаев Л.М., Фомичева Н.Б., Маркова Е.В. Распределение внутренних напряжений по глубине поверхностного слоя стали 65С2ВА // Материалы V Междунар. конф. «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов». М.: ИМЕТ РАН, 2013. С. 339-340.
  6. Ondracek G. Zurquantitativen Gefüge-Feldeigenschafts-Korrelation mehrhasiger Werkstoffe Teil I, II, III // Metall. 1982. Vol. 36. No. 12. P. 1288-1290.
  7. Нечаев Л.М., Сержантова Г.В., Маркова Е.В. Моделирование характеристик гетерогенности диффузионных зон по показателям микротвердости // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел, деталей технологического и энергетического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. Тверь: ТГТУ, 2013. Вып. 6. С. 129-134.
  8. Dagani R. Individual Surface Atoms Identified, Chemical & Engineering News. Published by American Chemical Society, 2007. P. 13.
  9. Тихонова И.В., Гринберг Е.М., Маркова Е.В. Влияние химического состава на количество остаточного аустенита и склонность стали ко вторичной закалке // Известия ТулГУ. Сер.: Технические науки. 2012. Вып. 1. С. 114-122.
  10. Microwave discharges: Fundamentals and Applications: Proceedings of V International Workshop (Greifswald, July 8-12, 2003) / ed. by A. Ohl. Greifswald: INP, 2003. P. 247-254.
  11. Власов В.М., Нечаев Л.М. Работоспособность высокопрочных термодиффузионных покрытий в узлах трения машин. Тула: Приокс. книжн. изд-во, 1994. 237 с.
  12. Wirz R.Е. Discharge plasma processes of ring-cusp ion thrusters: In partial fulfillment of the requirements for the degree of PhD. Pasadena, California: CA Inst. of Technology, 2005.
  13. Филоненко Н.С. Термокинетика фазовых превращений при электромеханической обработке // Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1975. Вып. 3. С. 131-135.
  14. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов: cправочник. Киев: Наукова думка, 1987. 544 с.
  15. Кондратов Л.П., Божко Н.Н. Технология материалов и покрытий. М.: МГУП, 2008. 226 с.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-26-30

УДК: 665.939.5

Страницы: 26-30

Г.В. Малышева1, Д.В. Гращенков2, Т.А. Гузева1

[1] Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, bauman@bmstu.ru
[2] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Проведена оценка технологичности клеевых материалов в зависимости от типов производств, на которых они изготовлены. На примере трехслойной панели рассмотрены характеристики технологичности при использовании жидких и пленочных клеев, а также клеевых препрегов. В качестве характеристики технологичности использовались показатели трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости при производстве, эксплуатации и ремонте. Установлено, что клеевые препреги имеют наилучшие оценки по технологичности по всем используемым показателям.

Ключевые слова: клеевые соединения, технологичность, надежность, тип производства, adhesive joints, the technological efficiency, reliability, type of production

Список литературы

  1. Петрова А.П., Малышева Г.В. Клеи, клеевые связующие, клеевые препреги. М.: ВИАМ, 2017. 472 с.
  2. Каблов Е.Н., Чурсова Л.В., Лукина Н.Ф., Куцевич К.Е., Рубцова Е.В., Петрова А.П. Исследование эпоксидно-полисульфоновых полимерных систем как основы высокопрочных клеев авиационного назначения // Клеи. Герметики. Технологии. 2017. №3. С. 7-12.
  3. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике. СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 720 с.
  4. Мишкин С.И., Раскутин А.Е., Евдокимов А.А., Гуляев И.Н. Технологии и основные этапы строительства первого в России арочного моста из композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №6 (54). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.07.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-6-5-5.
  5. Антипов В.В., Чесноков Д.В., Козлов И.А., Волков И.А., Петрова А.П. Подготовка поверхности алюминиевого сплава В-1469 перед применением в составе слоистого гибридного материала // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №4 (64). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.07.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-4-59-65.
  6. Антипов В.В., Котова Е.В., Серебренникова Н.Ю., Петрова А.П. Клеевые связующие и клеевые препреги для алюмополимерных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №5 (65). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.07.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-44-54.
  7. Николаев Е.В., Барботько С.Л., Андреева Н.П., Павлов М.Р., Гращенков Д.В. Комплексное исследование воздействия климатических и эксплуатационных факторов на новое поколение эпоксидного связующего и полимерных композиционных материалов на его основе. Часть 3. Расчет энергии активации и теплового ресурса полимерных композиционных материалов на основе эпоксидной матрицы // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №5 (41). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.07.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-11-11.
  8. Малышева Г.В., Гузева Т.А., Гращенков Д.В., Раскутин А.Е. Влияние технологии нагрева на продолжительность процесса отверждения полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №8 (68). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.07.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-23-27.
  9. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / под ред. А.М. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. 360 с.
  10. Суслов А.Г., Дальский А.М. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  11. Каблов Е.Н., Бузник В.М. Состояние и перспективы арктического материаловедения // Вестник Российской академии наук. 2017. Т. 87. №9. С. 827-839.
  12. Баурова Н.И., Зорин В.А. Применение полимерных композиционных материалов при производстве и ремонте машин: учеб. пособие. М.: МАДИ, 2016. 264 с.
  13. Гращенков Д.В. Стратегия развития неметаллических материалов, металлических композиционных материалов и теплозащиты // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 264-271. DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-S-264-271.
  14. Щеголева Н.Е., Гращенков Д.В., Ваганова М.Л., Солнцев С.С. Композиционные материалы, армированные волокнистыми наполнителями // Перспективные материалы. 2014. №8. С. 22-30.
  15. Мараховский П.С., Баринов Д.Я., Павловский К.А., Алексашин В.М. Отверждение многослойных полимерных композиционных материалов. Часть 1. Математическое моделирование теплопереноса при формовании толстой плиты углепластика // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2018. №2. С. 16-22.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-31-36

УДК: 678.8

Страницы: 31-36

В.В. Внук1, С.В. Камаев1, М.А. Марков1, С.А. Черебыло1

[1] Институт проблем лазерных и информационных технологий РАН - филиал Федерального государственного учреждения «Федеральный научно-исследовательский центр «Кристаллография и фотоника» Российской академии наук», ilit@laser.ru

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ФОТОПОЛИМЕРОВ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ СТЕРЕОЛИТОГРАФИИ

В статье сообщается о технологических особенностях работы с многокомпонентными фотополимеризующимися композициями на примере новой композиции ИПЛИТ-4 для достижения наилучших характеристик моделей из отвержденного полимера. Установлено, что многократное сканирование слоя с пропорциональным увеличением скорости сканирования тонких мест модели способствует улучшению физико-механических характеристик.

Ключевые слова: аддитивные технологии, лазерная стереолитография, трехмерное моделирование, фотополимерная композиция, additive technology, laser stereolithography, three-dimensional modeling, photocurable resin

Список литературы

  1. Jacobs P.F. Introduction to Rapid Prototyping and Manufacturing // Rapid Prototyping and Manufacturing: Fundamentals of Stereolithography. 1st ed. Dearborn MI: Society of Manufacturing Engineers, 1992. P. 4-6.
  2. Евсеев А.В., Камаев С.В., Коцюба Е.В. и др. Лазерные технологии быстрого прототипирования и прямой фабрикации трехмерных объектов // Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок. М: Физматлит, 2009. С. 333-397.
  3. Three dimensional printing techniques: pat. US 5204055; publ. 08.12.89.
  4. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16-21.
  5. Вермель В.Д., Козлов В.А., Корнушенко А.В. и др. Перспективы применения лазерной стереолитографии (SLA-технологии) при изготовлении продувочных аэродинамических моделей // Информационные технологии в проектировании и производстве. 2000. №3. С. 27-31.
  6. Евсеев А.В., Камаев С.В., Коцюба Е.В., Марков М.А., Новиков М.М., Панченко В.Я. Оперативное формирование трехмерных объектов методом лазерной стереолитографии // Современные лазерно-информационные и лазерные технологии. М: Интерконтакт Наука, 2005. С. 26-40.
  7. Asberg B., Blanco G., Bose P. et. al. Feasibility of design in stereolithography // Algorithmica, Special Issue on Computational Geometry in Manufacturing. 1997. Vol. 19. No. 1-2. Р. 61-83.
  8. Антонов А.Н., Евсеев А.В., Камаев С.В. и др. Лазерная стереолитография - технология послойного изготовления трехмерных объектов из жидких фотополимеризующихся композиций // Оптическая техника. 1998. Т. 1. №13. С. 5-14.
  9. Марков М.А. Фотополимеризующаяся смола для лазерной стереолитографии «ИПЛИТ-4» // Материалы IV Междунар. конф. «Аддитивные технологии: настоящее и будущее» (Москва, 30 марта 2018). URL: https://conf.viam.ru/sites/default/files/uploads/proceedings/1073.pdf (дата обращения: 23.11.2018).
  10. Tsybin A.I., Tkachuk A.I., Grebeneva T.A. et al. A Study of the Performance Properties of Oligoetheracrylate Binder Cured by Coherent UV Radiation // Polymer Science. Series D. 2017. Vol. 10. No. 1. P. 13-18.
  11. Евсеев А.В., Никитин А.Н. Исследование фотоинициированной полимеризации в ИПЛИТ РАН // Современные лазерно-информационные технологии. М: Интерконтакт Наука, 2015. C. 345-357.
  12. Евсеев А.В., Марков М.А. Фотоинициированная излучением XeCl лазера полимеризация акриловых олигомеров // Квантовая электроника. 1994. Т. 21. №5. С. 491-494.
  13. Способ отверждения фотополимеризующейся композиции на основе акрилового олигомера путем инициирования полимеризации в установках радиационного отверждения покрытий: пат. 2148060 Рос. Федерация; опубл. 08.12.97.
  14. Берлин А.А., Королев Г.В., Кефели Т.Я., Сивергин Ю.М. Акриловые олигомеры и материалы на их основе. М.: Химия, 1983. 232 с.
  15. Лысыч М.Н., Шабанов М.Л., Скрыпников А.Е. Перспективы использования технологий 3D печати // Молодой ученый. 2014. №11. С. 69-73.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-37-44

УДК: 66.017:666.7

Страницы: 37-44

Б.Ю. Кузнецов1, О.Ю. Сорокин1, М.Л. Ваганова1, И.В. Осин1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

СИНТЕЗ МОДЕЛЬНЫХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТРИЦ МЕТОДОМ ИСКРОВОГО ПЛАЗМЕННОГО СПЕКАНИЯ И ИЗУЧЕНИЕ ИХ СВОЙСТВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Проведено исследование процесса синтеза и свойств модифицированной матрицы для высокотемпературных керамических композиционных материалов. Исследованы некоторые теплофизические характеристики модельных керамических матриц синтезированного материала. Основной задачей данной работы является моделирование протекающих в результате жидкофазной пропитки металлическими расплавами процессов, приводящих к образованию керамической матрицы сложного фазового состава. На модельных образцах, повторяющих фазовый состав керамической матрицы, изучена гипотеза о том, что варьирование ТКЛР многофазного материала подчиняется в первом приближении закону аддитивности.

Ключевые слова: керамические композиционные материалы, интерфазное покрытие, модифицирующие добавки, искровое плазменное спекание, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), окисление, ceramic composite materials, interphase coating, modifying additives, spark plasma sintering, tem-perature coefficient of linear expansion (TCLE), oxidation

Список литературы

  1. Ultra-high temperature ceramics: materials for extreme environmental applications / ed. by W.G. Fahrenholts, E.J. Wuchina, W.E. Lee, Y. Zhou. Wiley, 2014. P. 146-160.
  2. Kablov E.N., Zhestkov B.E., Grashchenkov D.V., Sorokin O.Yu., Lebedeva Yu.E., Vaganova M.L. Investigation of the oxidative resistance of high-temperature coating on a SiC material under // High Temperature. 2017. Vol. 55. No. 6. P. 873-879.
  3. Сорокин О.Ю., Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Евдокимов С.А. Керамические композиционные материалы с высокой окислительной стойкостью для перспективных летательных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №6. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.09.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-8-8.
  4. Севастьянов В.Г., Симоненко Е.П., Симоненко Н.П., Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Ермакова Г.В., Прокопченко Г.М., Каблов Е.Н., Кузнецов Н.Т. Получение нитевидных кристаллов карбида кремния с применением золь-гель метода в объеме SiC-керамики // Композиты и наноструктуры. 2014. Т. 6. №4. С. 198-211.
  5. Лебедева Ю.Е., Попович Н.В., Орлова Л.А. Защитные высокотемпературные покрытия для композиционных материалов на основе SiC // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.09.2018).
  6. Corman G., Upadhyay R., Sinha S. et al. General Electric company: selected applications of ceramics and composite materials // Materials Research for Manufacturing. 2016. P. 59-91.
  7. Севастьянов В.Г., Симоненко Е.П., Симоненко Н.П., Кузнецов Н.Т., Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Ермакова Г.В., Прокопченко Г.М. Синтез наноструктурированного кремния через газовую фазу с применением перхлорсиланов для допирования высокотемпературного композиционного материала на основе карбида кремния // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 25.09.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-4-4.
  8. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Причины зависимости механических характеристик трещиностойкости материала от размеров образца // Авиационные материалы и технологии. 2018. №3. С. 56-64. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-56-64.
  9. MAX Phases and ultra-high temperature ceramics for extreme environments / ed. by L.M. Low, Y. Sakka, C.F. Hu. IGI-Global, 2013. 649 p.
  10. Lacombe A. Ceramic matrix composites to make breakthroughs in aircraft engine performance // 50th AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures, Structural Dynamics, and Materials Conference (May 4-7, 2009, Palm Spring, CA). 2009. P. 69-74.
  11. Naslain R.R. Design, preparation and properties of non-oxide CMCs for application in engines and nuclear reactors: an overview // Composites Science and Technology. 2004. Vol. 64. P. 155-170.
  12. Baroumes L., Bouillon E., Christin F. An improved long life duration ceramic matrix composite material foe jet aircraft engine applications // 24th International Congress of the Aeronautical Sciences (29 August-3 September, 2004. Yokohama). 2004. Vol. 6. P. 1076-1084.
  13. Novitskaya E., Khalifa H.E., Graeve O.A. Microhardness and microstructure correlations in SiC/SiC composites // Materials Letters. 2018. Vol. 213. P. 286-289.
  14. Raj S.V., Bhatt R., Singh M. Development of engineered ceramic matrix composites // NASA Aeronautics Research Mission Directorate. Seedling Technical Seminar. February, 2014. 46 p.
  15. Каблов Е.Н., Фоломейкин Ю.И., Столярова В.Л., Лопатин С.И. Процессы взаимодействия ниобий-кремниевого расплава с огнеупорной керамикой // Журнал общей химии. 2016. Т. 86. №9. С. 1542-1546.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-45-54

УДК: 621.315.223

Страницы: 45-54

В.А. Анискович1, А.Ф. Ермоленко1, А.А. Кульков1

[1] Акционерное общество «Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения», tsniism@tsniism.ru

КОМПЛЕКСНЫЙ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПОДХОД К СОЗДАНИЮ ЛЕГКОЙ ПОЛИМЕРКЕРАМИЧЕСКОЙ БРОНИ

Представлены исследования по разработке комбинированной брони. Разработан технологический принцип изготовления комбинированной брони с керамическим лицевым слоем. Определены значительные преимущества использования многослойных материалов на основе высокоориентированных нитей по сравнению с композитами на основе традиционно применяемых тканей. Созданная математическая модель проникания жестких сердечников бронебойных пуль в полимеркерамическую броню дает возможность прогнозировать состав и структуру брони без проведения дорогостоящих огнестрельных испытаний.

Ключевые слова: полимеркерамическая броня, высокоориентированные нити, полиуретановое реактопластичное связующее, polymerceramic armor, high-oriented yarns, polyurethane thermosetting-plastic binder

Список литературы

  1. Харченко Е.Ф. Композитные, текстильные и комбинированные бронематериалы // Современные защитные структуры и средства индивидуальной бронезащиты. М.: ЦНИИСМ, 2014. Т. 2. 332 с.
  2. Материалы и защитные структуры для локального и индивидуального бронирования / под ред. В.А. Григоряна. М.: РадиоСофт, 2008. 406 с.
  3. Кулаков И.В., Сидоров И.И., Сутягин К.А. Интегральная бронезащита на основе керамических композиций от высокоэнергетических стрелковых снарядов // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 1996. Вып. 3 (115)-4 (116). С. 24-27.
  4. Синани А.Б., Пугачев Г.С., Емельянов Ю.А. и др. Использование высокотвердых материалов в легкой бронезащите // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 1996. Вып. 1 (113)-2 (114). С. 14-19.
  5. Гриневич А.В., Ярош В.В. Особенности разрушения керамики при ударном воздействии // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 1999. Вып. 1 (120)-2 (121). С. 31-34.
  6. Гриневич А.В., Ярош В.В. Дробящий эффект керамического слоя комбинированной брони // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 1999. Вып. 1 (120)-2 (121). С. 35-37.
  7. Актуальные проблемы технологии производства современных керамических материалов: сб. тр. науч. семинара. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015. 244 с.
  8. Керамический бронематериал на основе карбида кремния и карбида бора и способ изготовления керамического бронематериала на основе карбида кремния и карбида бора: пат. 2440956 Рос. Федерация; опубл. 27.01.12.
  9. Анискович В.А., Гавриков И.С., Быков В.А. Перспективы создания брони на основе смесевой карбидной керамики // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 2011. Вып. 1 (160)-2 (161). С. 39-40.
  10. Анискович В.А. Разработка и исследование композитной подложки для комбинированной брони на основе керамических материалов // Оборонная техника. 2013. №3-4. С. 66-72.
  11. Гримберг Дж.Х., Ван Дингненен Дж.Л.Дж., Пессерс В.А.Р.М. Нетканые материалы и ткани Дайнема в баллистической защите // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 1996. Вып. 3 (115)-4 (116). 69 с.
  12. Харченко Е.Ф. Анализ реализации прочности полимерных волокон в защитных материалах // Тез. докл. 1-й Межотрас. науч.-практич. конф. Хотьково, 1995. С. 6-7.
  13. Анискович В.А., Зайцева Л.В., Червяков А.С. Разработка и исследование композитных материалов на основе термопластичных матриц для средств бронезащиты // IХ Междунар. научн.-практ. конф. «Новейшие тенденции в области конструирования и применения баллистических материалов и средств защиты». М., 2007. С. 96-97.
  14. Анискович В.А., Гавриков И.С. Разработка и исследование высокоэластичного полимерного связующего для композитно-керамической брони // Вопросы оборонной техники. Сер. 15: Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. 2014. Вып. 3 (174). С. 49-55.
  15. Анискович В.А. Научно-технологические аспекты создания комбинированной полимеркерамической брони. М.: Спектр, 2015. 75 с.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-55-62

УДК: 666.266.51

Страницы: 55-62

Н.Е. Щеголева1, А.С. Чайникова1, Л.А. Орлова2

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru
[2] Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, rector@muctr.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТЕКЛОКЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ СТРОНЦИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СТЕКЛА МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ

Рассматриваются вопросы получения стронцийалюмосиликатной стеклокерамики методом полусухого прессования с последующим обжигом. Представлены результаты исследования ее физико-механических, термических и диэлектрических свойств в сравнении со свойствами ситалла того же состава и применяемой в настоящее время в промышленном производстве литийалюмосиликатной стеклокерамики. Показана перспективность применения полученной стеклокерамики как материала радиотехнического назначения взамен сподуменовой стеклокерамики.

Ключевые слова: стронцийалюмосиликатное стекло, стеклокерамика, полусухое прессование, спекание, кристаллизация, strontiumaluminosilicate glass, glass ceramics, powder-pressed method, sintering, crystallization

Список литературы

  1. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Щеголева Н.Е., Орлова Л.А., Суздальцев Е.И. Радиопрозрачная стеклокерамика на основе стронцийалюмосиликатного стекла // Огнеупоры и техническая керамика. 2016. №6. С. 31-38.
  2. Kablov E.N., Grashchenkov D.V., Isaeva N.V., Solntsev S.S., Sevast’yanov V.G. Glass and ceramics based high-temperature composite materials for use in aviation technology // Glass and ceramics, 2012. Vol. 69. No. 3-4. P. 109-112.
  3. Симоненко Е.П., Симоненко Н.П., Севастьянов В.Г., Гращенков Д.В., Кузнецов Н.Т., Каблов Е.Н. Функционально градиентный композиционный материал SiC/(ZrO2-HfO2-Y2O3), полученный с применением золь-гель метода // Композиты и наноструктуры. 2011. №4. С. 52-64.
  4. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  5. Чайникова А.С., Орлова Л.А., Попович Н.В., Лебедева Ю.Е., Cолнцев С.Ст. Функциональные композиты на основе стекло/стеклокристаллических матриц и дискретных наполнителей: свойства и области применения // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S6. С. 52-58. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-S6-52-58.
  6. Сорокин О.Ю., Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Евдокимов С.А. Керамические композиционные материалы с высокой окислительной стойкостью для перспективных летательных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №6. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.09.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-8-8.
  7. Чайникова А.С., Орлова Л.А., Попович Н.В., Лебедева Ю.Е., Солнцев С.Ст. Дисперсноупрочненные композиты на основе стекло/стеклокристаллических матриц: свойства и области применения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2014. №3. С. 45-54. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-3-45-54.
  8. Kablov E.N., Grashchenkov D.V., Isaeva N.V., Solntsev S.S. Perspective high-temperature ceramic composite materials // Russian Journal of General Chemistry. 2011. Vol. 81. No. 5. P. 986-991.
  9. Каплун В.А. Обтекатели антенн СВЧ (Радиотехнический расчет и проектирование). М.: Сов. Радио, 1974. 240 с.
  10. Красюк В.Н., Михайлов В.Ф. Бортовые антенны гиперзвуковых летательных аппаратов: учеб. пособие. СПб.: СПб ГААП, 1994. 216 с.
  11. Русин М.Ю., Хамищаев А.С. Радиопрозрачные обтекатели из новых стеклокристаллических материалов для летательных аппаратов // Авиационная промышленность, 2004. №4. С. 3-28.
  12. Суздальцев Е.И., Харитонов Д.В., Дмитриев А.В. Состояние работ в области синтеза радиопрозрачных материалов и перспективы создания новых композиций с улучшенными радиотехническими характеристиками // Конструкции из композиционных материалов. 2008. №2. С. 45-53.
  13. Павлушкин Н.М., Халикова С.И. К вопросу получения спеченных ситаллов // Силикаты: сб. трудов МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1969. Вып. LIX. С. 114-118.
  14. Халикова С.И., Павлушкин Н.М., Ходаковская Р.Я. Исследование особенностей спекания стеклокристаллических материалов на основе корунда // Силикаты: сб. трудов МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1969. Вып. LXIII. С. 77-79.
  15. Бондарева Л.К., Павлушкин Н.М., Ступина Г.А., Ходаковская Р.Я. Кристаллизация и спекание порошков стекла в системе Li2O-Al2O3-SiO2 // Неорганические материалы. 1986. Т. 22. №9. С. 1487-1492.
  16. Способ получения спеченных ситаллов: пат. 2002771 Рос. Федерация. №05019531/33; заявл. 28.12.91; опубл. 15.11.93, Бюл. №41-42. 3 с.
  17. Prado M.O., Fredericci C., Zanotto E.D. Glass sintering with concurrent crystallization. Part 2. Nonisothermal sintering of jagged polydispersed particles // Physics and Chemistry of Glasses. 2002. Vol. 43. No. 5. P. 1-9.
  18. Shilo A.E., Bondarev E.K., Kukharenko S.A. Sintering of low-melting glass powders and glass-abrasive composites // Science of Sintering. 2003. No. 35. P. 117-124.
  19. Terence J.C., James S.R. Kinetic processes involved in the sintering and crystallization of glass powders // Journal of the American Ceramic society. 1986. Vol. 69. Is. 11. P. 837-846.
  20. Montedo O.R., Floriano F.J., Filho J. de O. et al. Sintering behavior of LZSA glass-ceramics // Materials Research. 2009. Vol. 12. No. 2. P. 197-200.
  21. Лукоперова М.Г. Исследование условий синтеза и разработка порошковой технологии кордиеритовых ситаллов: автореф. … канд. техн. наук. М., 1981. 16 с.
  22. Подпильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. 272 с.
  23. Sung Y.M., Kwak W.C. Influence of Various Heating Procedures on the Sintered Density of Sr-Celsian Glass-Ceramic // Journal of Materials Science Letters. 2002. Vol. 21. Is. 11. P. 841-843.
  24. Павлушкин Н.М., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Изд-во лит. по стр-ву, 1970. 249 с.
  25. ГОСТ 22372-77. Материалы диэлектрические. Метод определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·106 Гц. М.: Изд-во стандартов, 1979. 19 с.
  26. Качан И.С., Силич Л.М. Влияние температуры спекания на некоторые физико-химические свойства материала // Стекло, ситаллы и силикатные материалы. 1970. Вып. 1. С. 162-166.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-63-73

УДК: 661.183.4-911.48

Страницы: 63-73

В.А. Воронов1, Ю.Е. Лебедева1, О.Ю. Сорокин1, М.Л. Ваганова1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ИТТРИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОЙ СИСТЕМЫ НА КАРБИДОКРЕМНИЕВОМ МАТЕРИАЛЕ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЫ

Рассмотрена возможность получения высокотемпературного защитного покрытия на основе прекурсоров иттрийсиликатной (Y2O3-SiO2) и иттрийалюмосиликатной (Y2O3-Al2O3-SiO2) систем на керамическом композиционном материале на основе карбида кремния с применением шликерно-обжигового метода и атмосферно-плазменного напыления. Установлены закономерности влияния методов получения прекурсоров иттрийсиликатной и иттрийалюмосиликатной систем на их физико-химические и теплофизические свойства. Проведены исследования по установлению влияния воздействия окислительной атмосферы на стойкость защитного покрытия при температуре до 1500°С включительно.

Ключевые слова: керамический композиционный материал, карбидокремниевый композиционный материал, силикаты редкоземельных металлов, моносиликат иттрия, дисиликат иттрия, защитное покрытие, антиокислительное покрытие, CMC, SiC composites, rare-earth silicates, yttrium monosilicate, yttrium disilicate, protective coating, environmental barrier coating, CMC, SiC composites, rare-earth silicates, yttrium monosilicate, yttrium disilicate, protective coating, environmental barrier coating

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н., Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Балинова Ю.А. Перспективные армирующие высокотемпературные волокна для металлических и керамических композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журнал. 2013. №2. Cт. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.10.2018).
  3. Schmidt S., Beyer S., Knabe H. et al. Advanced ceramic matrix composite materials for current and future propulsion technology applications // Acta Astronaut. 2004. Vol. 55. P. 409-420.
  4. Dong J.P., Yang J., Kim H.G. et al. Oxidation behavior of silicon carbide at 1200°C in both air and water-vapor-rich environments // Journal Corrosion Science. 2014. Vol. 88. P. 416-422.
  5. Kablov E.N., Zhestkov B.E., Grashchenkov D.V., Sorokin O.Yu., Lebedeva Yu.E., Vaganova M.L. Investigation of the Oxidative Resistance of High-Temperature Coating Based on a SiC Material under Exposure to High-Enthalpy Flow // Journal of High Temperature. 2017. Vol. 55. No. 6. P. 857-863.
  6. Wang Y.G., Wu Y.H., Cheng L.F., Zhang L.T. Hot corrosion behavior of barium aluminosilicate-coated C/SiC composites at 900°C // Journal of American Ceramic Society. 2009. Vol. 93. P. 204-208.
  7. Richards B.T., Sehr S. Foucault de Franqueville, M.R. Begley, H.N. Wadley, Delamination of ytterbium monosilicate/mullite/silicon coated SiC during thermal cycling in water vapor // Journal of Acta Materials. 2016. Vol. 103. P. 448-460.
  8. Lee K.N. Protective coatings for gas turbines // The Gas Turbine Handbook. United States Department of Energy (DOE), 2006. Р. 419-437.
  9. Lee K.N., Fox D.S., Bansal N.P. Rare earth silicate environmental barrier coatings for SiC/SiC composites and Si3N4 ceramics // Journal of Corrosion Ceramics Matrix Composition. 2005. Vol. 25. P. 1705-1715.
  10. Сорокин О.Ю., Гращенков Д.В., Солнцев С.Ст., Евдокимов С.А. Керамические композиционные материалы с высокой окислительной стойкостью для перспективных летательных аппаратов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №6. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 21.09.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-8-8.
  11. Lee K.N., Fox D.S., Eldridge J.I. et al. Upper temperature limit of environmental barrier coatings based on mullite and BSAS // Journal of American Ceramic Society. 2003. Vol. 86. P. 1299-1306.
  12. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Уварова Н.Е. Исследования методом инфракрасной спектроскопии структурных изменений гелей в процессе термической обработки при получении высокотемпературных стеклокерамических материалов по золь-гель технологии // Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 22-25.
  13. Каблов Е.Н., Оспеннкова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журнал. 2013. №2. Cт. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.10.2018).
  14. Nasiri N.A., Patra N., Horlait D. et al. Thermal properties of rare-earth monosilicates for EBC on Si-based ceramic composites // Journal of American Ceramic Society. 2016. Vol. 99. P. 589-596.
  15. Fernandez-Carrion A.J., Allix M., Becerro A.I. Thermal expansion of rare-earth pyrosilicates // Journal of American Ceramic Society. 2013. Vol. 96. P. 2298-2305.
  16. Liddell K., Thompson D.P. X-ray diffraction data for yttrium silicates // British Ceramic Transactions. 1986. Vol. 85. P. 17-22.
  17. Kolitsch U., Seifert H.J., Ludwig T., Aldinger F. Phase equilibria and crystal chemistry in the Y2O3-Аl2О3-SiO2 system // Journal of Materials Research. 1999. Vol. 14. No. 2. P. 447-455.
  18. Lebedeva Yu.E., Popovich N.V., Orlova L.A., Chainikova A.S., Sorokin O.Yu., Vaganova M.L., Grashchenkov D.V. Modifying additives affect the properties of Y2O3-Al2O3-SiO2 system // Russian Journal of Inorganic Chemistry. 2017. Vol. 62. No. 8. P. 1032-1037.
  19. Лебедева Ю.Е., Попович Н.В., Орлова Л.А. Защитные высокотемпературные покрытия для композиционных материалов на основе SiC // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №2. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.09.2018).
  20. Aparicio M., Durán A. Yttrium silicate coatings for oxidation protection of carbon-silicon carbide composites // Journal of American Ceramic Society. 2000. Vol. 83. P. 1351-1355.
  21. Воронов В.А., Швецов А.О., Губин С.П. и др. Влияние метода получения катодного материала состава LiNi0,33Mn0,33Co0,33O2 на электрохимические характеристики литий-ионного аккумулятора // Журнал неорганической химии. 2016. Т. 61. №9. C. 1211-1217.
  22. Торопов И.А., Барзаковский В.П., Удалов Ю.П., Бондарь И.А. Диаграммы состояния силикатных систем: справочник. М.-Л.: Наука, 1965. 258 с.
  23. Courcot E., Rebillat F., Teyssandier F., Louchet-Pouillerie C. Thermochemical stability of the Y2O3-SiO2 system // Journal of the European Ceramic Society. 2010. Vol. 30. P. 905-910.
  24. Рабухин А.И., Савельев В.Г. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных соединений. М: ИНФРА-М, 2008. 296 с.
  25. Sun Z., Li M., Zhou Y. Kinetics and Mechanism of Hot Corrosion of γ-Y2Si2O7 in Thin-Film Na2SO4 Molten Salt // Journal of American Ceramic Society. 2008. Vol. 91 (7). P. 2236-2242.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-74-78

УДК: 66.045.3

Страницы: 74-78

А.В. Истомин1, А.С. Беспалов1, В.Г. Бабашов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ПРИДАНИЕ ПОВЫШЕННОЙ ОГНЕСТОЙКОСТИ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОМУ МАТЕРИАЛУ НА ОСНОВЕ СМЕСИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ И РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Представлен способ получения легковесного теплозвукоизоляционного материала на основе волокнистой смеси оксидных и целлюлозных волокон. Предложен метод снижения горючести материала посредством термоокислительной обработки. Показано, что разработанный материал обладает пониженной сорбцией к влаге и повышенными звукопоглощающими характеристиками, что дает возможность применять материал в авиастроении в качестве теплозвукоизоляции кабины пилотов и фюзеляжа летательного аппарата.

Ключевые слова: теплозвукоизоляция, огнестойкость, термообработка, котонизированное волокно, оксидные волокна, heat and sound insulation, fire resistance, heat treatment, cottonized fiber, oxide fibers

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. №3. С. 8-13.
  3. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Исаева Н.В., Солнцев С.С., Севастьянов В.Г. Высокотемпературные конструкционные композиционные материалы на основе стекла и керамики для перспективных изделий авиационной техники // Стекло и керамика. 2012. №4. С. 7-11.
  4. Бузник В.М., Каблов Е.Н., Кошурина А.А. Материалы для сложных технических устройств арктического применения // Научно-технические проблемы освоения Арктики. М.: Наука, 2015. С. 275-285.
  5. Ивахненко Ю.А., Бабашов В.Г., Зимичев А.М., Тинякова Е.В. Высокотемпературные теплоизоляционные и теплозащитные материалы на основе волокон тугоплавких соединений // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 380-386.
  6. Нормы летной годности самолетов транспортной категории: АП-25: утв. Постановлением 28-й сессии Совета по авиации и использованию воздушного пространства 11.12.2008. 3-е изд. с поправками 1-6. М.: Авиаиздат. 2009. 276 с.
  7. Павловский К.А., Ямщикова Г.А., Гуняева А.Г., Улькин М.Ю. Разработка связующего, не поддерживающего горение углепластика, для изготовления толстостенных изделий из ПКМ методом прессового формования // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.02.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-8-8.
  8. Берлин А.А. Горение полимеров и полимерные материалы пониженной горючести // Соровский образовательный журнал. 1996. №4. С. 16-24.
  9. Халтуринский Н.А., Попова Т.В., Берлин А.А. Горение полимеров и механизм действия антипиренов // Успехи химии. 1984. №2. С. 326-346.
  10. Щербинина Н.А., Бычкова Е.В., Панова Л.Г. Модификация полиакрилонитрильного волокна с целью снижения горения // Химические волокна. 2008. №6. С. 17-19.
  11. Бычкова Е.В. Научные и технологические основы модификации с целью снижения горючести целлюлозосодержащих полимерных материалов и полиакрилонитрильных волокон: дис. … докт. техн. наук. Саратов, 2015. 352 с.
  12. Зубкова Н.С., Антонов Ю.С. Снижение горючести текстильных материалов - решение экологических и социально-экономических проблем // Российский химический журнал. Т. XLVI. 2002. №1. С. 96-103.
  13. Истомин А.В., Дружинина Т.В. Сорбционные свойства и функцинальный состав полимерной композиции из м-,п-арамидных и полиакрилонитрильных волокон, подвергнутой термоокислению // Химические волокна. 2012. №4. С. 28-32.
  14. Истомин А.В., Дружинина Т.В., Иванова В.А. Термогравиметрические исследования нового м-,п-арамидного волокна // Химическая технология. 2012. №6. С. 345-354.
  15. Druzhinina T.V., Istomin A.V. Sorption properties and functional profile of a thermally oxidized polymeric composite of m- and p-aramid and polyacrylonitrile fibers // Fibre Chemistry. 2012. Vol. 44. No. 4. P. 227-231.
  16. Дружинина Т.В., Матвеев И.Д., Истомин А.В., Николаева Ю.С. Закономерности термохимических превращений фенолоформальдегидных волокон // Химические волокна. 2013. №6. С. 9-14.
  17. Дружинина Т.В., Истомин А.В. Закономерности термохимических превращений при окислении полимерной композиции из м-,п-арамидного и полиакрилонитрильного волокон // Химические волокна. 2013. №3. С. 10-16.
  18. Стенд для качественной оценки теплоизоляционных свойств материалов: пат. 156904 Рос. Федерация; заявл. 25.09.2014; опубл. 20.11.2015, Бюл. №32. 3 с.
  19. Ивахненко Ю.А., Кузьмин В.В., Беспалов А.С. Состояние и перспективы развития теплозвукоизоляционных пожаробезопасных материалов // Проблемы безопасности полетов. 2014. №7. С. 27-30.
  20. Шашкеев К.А., Шульдешов Е.М., Попков О.В., Краев И.Д., Юрков Г.Ю. Пористые звукопоглощающие материалы (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №6 (42). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 09.02.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-6-6-6.
  21. Сытый Ю.В., Сагомонова В.А., Максимов В.Г., Бабашов В.Г. Звукотеплоизолирующий материал градиентной структуры ВТИ-22 // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2 (27). С. 47-49.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-79-86

УДК: 620.1

Страницы: 79-86

В.С. Ерасов1, Е.И. Орешко1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

КОЭФФИЦИЕНТ ПУАССОНА И ПУАССОНОВА СИЛА

Представлены результаты теоретических исследований условия равновесия деформируемого изотропного тела при упругом растяжении и сжатии. Предложены модели появления поперечных деформаций с образованием в теле внутренних объемных взаимоуравновешивающихся напряжений. На основе предложенных моделей разработана схема разделения деформированного состояния одноосного растяжения на сумму деформированных состояний из одноосного растяжения, одноосного растяжения с двухосным сжатием, трехосного равномерного сжатия. Показано применение схемы для описания условий деформирования при двухосном и трехосном растяжении, чистом сдвиге.

Ключевые слова: деформируемое изотропное тело, растяжение, сжатие, сдвиг, деформация, напряжение, удельная потенциальная энергия, deformable isotropic body, stretching, compression, shift, deformation, tension, specific potential energy

Список литературы

  1. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов. М.: Наука, 2003. С. 37-44.
  2. Вильдеман В.Э., Третьяков В.П. Испытания материалов с построением полных диаграмм деформирования // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2013. №2. С. 93-98.
  3. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Повреждаемость материалов при статическом растяжении // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 91-94. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-91-94.
  4. Ерасов В.С., Байрамуков Р.Р., Нужный Г.А. Определение скорости пластической деформации при испытании на растяжение // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014. Т. 80. №5. С. 61-63.
  5. Махутов Н.А., Москвитин Г.В. Влияние условий нагружения на накопление повреждений и разрушение // Машиностроение. Энциклопедия. М.: Машиностроение, 2010. Т. II-I: Физико-механические свойства. Испытания металлических материалов. С. 220-221.
  6. Chan W.S., Wang A.S.D. A study on the effects of the 900 ply on matrix cracks in composite laminates // AIAA/ASME/ASCE/AHC structures, structural: Dynamics and materials conference 27 collection of technical papers. Lanantonio (USA). 1986. Vol. 1. P. 689-694.
  7. Chai H., Babcock C.D. Two-dimensional modeling of Compressive Failure in Delaminated laminates // Journal of Composite materials. 1985. Vol. 19. No. 1. P. 67-91.
  8. Chen H.P., Doong J.L. Postbuckling behavior of a thick plate // AIAA Journal. 1983. Vol. 21. No. 8. P. 1157-1161.
  9. Hahn H.T., Williams J.F. Compression failure mechanisms in unidirectional composites // Compos. Mater: 7-th Test. and Des. Conf. (Philadelphia, April 2-4, 1984). Philadelphia, 1986. P. 115-139.
  10. Relfshider K.L., Highsmith A.L. On delamination and the damage localization process // Fract. Fibl. Compos: ASME/ASSE Mech. Conf. (Albugucrgue, June 24-26, 1985). New York, 1985. P. 71-87.
  11. Williams J.G. On the calculation of energy release rates for cracked laminates // International Journal of Fracture. 1988. Vol. 36. P. 101-119.
  12. Well N.A. Large Deflections of Elliptical Plates // Journal of applied Mechanics. 1956. Vol. 23. No. 1. P. 21-26.
  13. Yin W.-L., Fei Z. Delamination buckling and growth in a champed circular plate // AIAA Journal. 1988. Vol. 26. No. 4. P. 438-445.
  14. Yin W.-L., Wang J.T.S. The energy-release rate in the growth of a one-dimensional delamination // Journal of applied Mechanics. 1984. Vol. 51. P. 939-941.
  15. Buchanan G.R., Hung Y.K., Chin H.J. Nonlinear analysis for a champed bar // Transactions of the American society of Mechanical Engineers. 1969. Vol. 36. No. 2. P. 355-357.
  16. Bochkarev A.O., Grekov M.A. The influence of the surface stress on the local buckling of a plate with a circular nanohole // Proceedings of International Conference «Stability and Control Processes» in Memory of V.I. Zubov // Proceedings IEEE. 2015. P. 367-370.
  17. Тимошенко С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М.: Наука, 1971. С. 46-47.
  18. Bochkarev A.O., Grekov M.A. On symmetrical and antisymmetrical buckling of a plate with circular nanohole under uniaxial tension // Applied Mathematical Sciences. 2015. Vol. 9. No. 125. P. 6241-6247.
  19. Циглер Г. Основы теории устойчивости конструкции. М.: Мир, 1971. С. 77.
  20. Бочкарев А.О., Греков М.А. Локальная потеря устойчивости пластины с круговым наноотверстием при одноосном растяжении // Доклады Академии наук. 2014. Т. 457. №3. С. 282-285.
  21. Соловьев А.С., Бочкарев А.О. Устойчивость кольцевой пластины при растяжении сосредоточенными силами // Вестник СПбГУ. Сер.: Математика. Механика. Астрономия. 2017. Т. 4 (62). Вып. 1. С. 136-145.
  22. Черных К.Ф. Нелинейная теория упругости в машиностроительных расчетах. Л.: Машиностроение, 1986. С. 272-273.
  23. Гузь А.Н., Дышель М.Ш., Кулиев Г.Г. и др. Разрушение и устойчивость тонких тел с трещинами. Киев: Наукова думка, 1981. 184 с.
  24. Бауэр С.М., Каштанова С.В., Морозов Н.Ф., Семенов Б.Н. Об устойчивости пластины наноразмерной толщины, ослабленной круговым отверстием // Доклады Академии наук. 2014. Т. 458. №2. С. 158-160.
  25. Бочкарев А.О., Даль Ю.М. Локальная устойчивость упругих пластин с вырезами // Доклады АН СССР. 1989. Т. 308. №2. С. 312-315.
  26. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  27. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16-21.
  28. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. №4. С. 28-29.
  29. Каблов Е.Н. Современные материалы - основа инновационной модернизации России // Металлы Евразии. 2012. №3. С. 10-15.
  30. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Деформация и разрушение как процессы изменения объема, площади поверхности и линейных размеров в нагружаемых телах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №8 (44). Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-11-11.
  31. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Площадь свободной поверхности как критерий хрупкого разрушения // Авиационные материалы и технологии. 2017. №2 (47). С. 69-79. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-69-79.
  32. Ерасов В.С., Орешко Е.И. Силовой, деформационный и энергетический критерии разрушения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №10 (58). Ст. 11. URL: http://viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-10-11-11.
  33. Ерасов В.С., Орешко Е.И., Луценко А.Н. Образование новых поверхностей в твердом теле на стадиях упругой и пластической деформаций, начала и развития разрушения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №2 (62). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.10.2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-12-12.
  34. Кузьменко В.А. Новые схемы деформирования твердых тел. Киев: Наукова думка, 1973. С. 44-53.
  35. Краус Е.И. Малопараметрическое уравнение состояния твердого вещества при высоких плотностях энергии // Вестник Новосибирского государственного университета. Сер.: Физика. 2007. Т. 2. Вып. 2. С. 65-73.
  36. Рудаков В.Н., Дорофеев В.С., Абракитов Д.В. Об эффекте реализации физических свойств наноструктуры традиционных конструкционных материалов при проектировании несущих элементов универсального назначения // Вiсник ОДАБА. 2013. №50. Ч. 2. 9 с. URL: http://mx.ogasa.org.ua/handle/123456789/2021 (дата обращения: 01.10.2018).
  37. Шибков А.А., Золотов А.Е., Желтов М.А. и др. Динамика деформационных полос и разрушение алюминий-магниевого сплава АМг6 // Физика твердого тела. 2011. Т. 53. №10. С. 1873-1878.
  38. Шибков А.А., Золотов А.Е., Желтов М.А., Денисов А.А. Деформационный хаос и самоорганизация на стадии предразрушения сплава АМг6 // Физика твердого тела. 2011. Т. 53. №10. С. 1879-1884.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-87-93

УДК: 620.179.1:621.792.05

Страницы: 87-93

В.В. Мурашов1

[1] Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», admin@viam.ru

ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АКУСТИЧЕСКИХ НИЗКОЧАСТОТНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ И МНОГОСЛОЙНЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Рассмотрены физические возможности и особенности низкочастотных акустических методов: импедансного, велосиметрического, свободных колебаний и акустико-топографического. Показано, что эти методы имеют преимущества при контроле изделий, выполненных из материалов с высоким уровнем затухания упругих колебаний, а также из гигроскопичных материалов. Приведены результаты исследования эквивалентных схем методов и рассмотрено влияние контактной гибкости сухого точечного контакта и фрикционных шумов на эксплуатационные характеристики каждого из рассматриваемых методов. Представлены результаты экспериментальных исследований и уточнены контролируемые толщины и чувстви-тельность методов при контроле изделий из углепластиков.

Ключевые слова: акустические низкочастотные методы, импедансный метод, велосиметрический метод, метод свободных колебаний, акустико-топографический метод, чувствительность контроля, сухой точечный контакт, фрикционные шумы, acoustic low-frequency methods, mechanical impedance analysis method, velocimetric method, free vibration method, acoustic-topographic method, testing sensitivity, dry point contact, frictional noise

Список литературы

  1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. №2 (14). С. 16-21.
  3. Каблов E.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки - основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8-18.
  4. Murashov V.V. Types of Production and Operational Defects of the Multilayer Glud Constructions and Polymer Composite Materials Products and Methods to Detect them // Proceedings 5th European-American Workshop on Reliability of NDT (Berlin, Germany, Oct. 7-10 2013). URL: http://www.nde-reliability.de/Proceedings/Posters (дата обращения: 16.10.2018).
  5. Гуняев Г.М., Чурсова Л.В., Комарова О.А., Гуняева А.Г. Конструкционные углепластики, модифицированные наночастицами // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 277-286.
  6. Gunasekera A.M. Monitoring of impact damage products from PCM // Materials Evaluation. 2010. Vol. 68. No. 8. Р. 880-887.
  7. Murashov V.V. Nondestructive Testing of Glued Joints // Polymer Science. Series D. Glues and Sealing Materials, 2009. Vol. 2. No. 1. Р. 58-63.
  8. Мурашов В.В. Применение ультразвукового резонансного метода для выявления дефектов клееных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2018. №1 (50). С. 88-94. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-88-94.
  9. Мурашов В.В. Контроль и диагностика многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов акустическими методами. М.: Спектр, 2016. 244 с.
  10. Мурашов В.В. Контроль клееных конструкций акустическим импедансным методом // Клеи. Герметики. Технологии. 2010. №3. С. 13-20.
  11. Ланге Ю.В. Акустические низкочастотные методы и средства неразрушающего контроля многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1991. 272 с.
  12. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Петрова А.П., Сереженков А.А. Конструкционные и термостойкие клеи // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 328-335.
  13. Барынин В.А., Будадин О.Н., Кульков А.А. Современные технологии неразрушающего контроля конструкций из полимерных композиционных материалов. М.: Спектр, 2013. 243 с.
  14. Rose J.L., Soley L.E. Ultrasonic guided waves for anomaly detection in aircraft components // Materials Evaluation. 2000. Vol. 58. No. 9. Р. 1080-1086.
  15. Nagem R.J., Seng J.M., Williams J.H. Residual life predictions of composite aircraft structures via nondestructive testing. Part 2: Degradation modeling and residual life prediction // Materials Evaluation. 2000. Vol. 58. No. 11. Р. 1310-1319.
  16. Труэлл Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела. Пер. с англ. М.: Мир, 1978. 544 с.
  17. Петрова А.П. Клеящие материалы. Справочник / под ред. Е.Н. Каблова, С.В. Резниченко. М.: Редакция журнала «Каучук и резина», 2002. 196 c.
  18. Smith R.A., Nelson L.J. et al. Automation of control and estimation of parameters of defects in parts of the PCM // Insight. 2009. Vol. 51. No. 2. Р. 82-87.
  19. Мурашов В.В. Применение вариантов акустического импедансного метода для контроля деталей из ПКМ и многослойных клееных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 469-482. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-S-469-482.
  20. Ланге Ю.В. Акустический спектральный метод неразрушающего контроля // Дефектоскопия. 1978. №3. С. 7-14.
  21. Ланге Ю.В. Низкочастотные акустические методы и средства неразрушающего контроля многослойных конструкций // Контроль. Диагностика. 2004. №2. С. 39-41.
  22. Ланге Ю.В., Устинов Е.Г. Акустические импульсы ударного возбуждения изделий // Дефектоскопия. 1982. №10. С. 81-87.
  23. Ланге Ю.В., Теумин И.И. О динамической гибкости сухого точечного контакта // Дефектоскопия. 1971. №2. С. 49-60.
  24. Ермолов И.Н., Ланге Ю.В. Ультразвуковой контроль // Неразрушающий контроль: справочник / под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2006. Т. 3. 864 с.
  25. Скучик Е. Основы акустики. М.: Мир, 1976. Т. 1. 520 с.
  26. Барышев С.Е. Спектральная плотность последовательности эхо-сигналов // Дефектоскопия. 1974. №2. С. 19-25.
  27. Ланге Ю.В. Электрическое моделирование пьезопреобразователей низкочастотных акустических дефектоскопов // Дефектоскопия. 1979. №11. С. 20-26.
  28. Мурашов В.В., Трифонова С.И. Контроль качества полимерных композиционных материалов ультразвуковым временным способом велосиметрического метода // Авиационные материалы и технологии. 2015. №4 (37). С. 86-90. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-86-90.
  29. Мурашов В.В., Яковлева С.И. Применение акустического метода свободных колебаний для контроля конструкций, содержащих слои из неметаллических материалов // Контроль. Диагностика. 2017. №10. С. 28-35.
  30. Бакунов А.С., Мурашов В.В., Сысоев А.М. Контроль лопастей воздушного винта средствами низкочастотной акустики // Контроль. Диагностика. 2012. №6. С. 72-74.
  31. Скучик Е. Простые и сложные колебательные системы. М.: Мир, 1971. С. 309.
  32. Вайнберг Д.В. Справочник по прочности, устойчивости и колебаниям пластин. Киев: Будiвельник, 1973. C. 260.
  33. Иофе В.К., Янпольский А.А. Расчетные графики и таблицы по электроакустике. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1954. С. 98.
  34. Меркулов Л.Г., Токарев В.А. Физические основы спектрального метода измерения затухания ультразвуковых волн в материалах // Дефектоскопия. 1970. №4. С. 3-11.
  35. Бирюкова Н.П., Китайгородский Ю.И. Физические основы акустико-топографического метода // Сб. докл. VII Всесоюз. науч.-технич. конф. «Неразрушающий контроль материалов, изделий и сварных соединений». М.: НИИИН, 1974. С. 107.
  36. Ланге Ю.В., Воропаев С.И., Ермолаев В.П., Мужицкий В.Ф. Возможности контроля многослойных конструкций импедансным дефектоскопом АД-42И // Заводская лаборатория. 1993. №10. С. 19-21.
  37. Ланге Ю.В., Виноградов Н.В., Цорин Е.И. и др. Низкочастотный акустический дефектоскоп для контроля армированных пластиков и клееных конструкций // Дефектоскопия. 1977. №1. С. 115-119.
  38. Ланге Ю.В., Воропаев С.И., Мужицкий В.Ф. и др. Применение спектрального анализа в низкочастотных акустических дефектоскопах // Дефектоскопия. 1995. №10. С. 74-83.
  39. Ланге Ю.В. О работе пьезоприемника акустического спектрального дефектоскопа // Дефектоскопия. 1978. №7. С. 67-77.
  40. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. С. 37-39.
  41. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966. С. 84-87.